毛衫工艺制程
毛衣生产流程简单介绍
毛衣生产流程简单介绍 Final approval draft on November 22, 2020毛衣生产流程简单介绍一、流程简单介绍采购毛料进厂→原料检验→试片→吓数工艺→织片→查片→缝合→挑撞→查缝→（染色）→洗水→成衣进入后整→初查→补衣→复查→QC质检→包装→包装入库毛料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱线纱支的标定线密度、条干均匀度，色牢度、等项目进行检验，符合要求方能投产使用。
进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。
编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。
成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。
最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。
二、原料检验原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。
因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。
三、准备工序准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编织加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编织的质量和产量。
因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。
络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。
四、羊毛衫编织设备、编织类型及衣片检验编织是羊毛衫生产的主要工序，其编织机械有横机和圆机两种。
由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。
但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。
按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。
羊毛衫生产工艺流程
羊毛衫生产工艺流程
1. 原料准备
- 选择合适的羊毛纤维作为原料，如羊毛、羊绒等。
- 根据要求进行洗涤、剪裁和分级处理。
2. 纺纱
- 将羊毛纤维进行纺纱处理，使其具有更好的延展性和柔软度。
- 纱线可以根据需要进行染色或印花处理。
3. 织造
- 将纱线通过织造机进行织布，形成面料。
- 根据设计要求选择适当的织纹和纱线密度。
4. 印染
- 对织成的面料进行印染处理，使其具有丰富的色彩和图案。
- 可以使用染料、印花等方式进行处理。
5. 裁剪和缝制
- 根据羊毛衫的设计和尺寸要求，对面料进行裁剪。
- 使用缝纫机将不同部件缝合在一起，形成成衣。
6. 熨烫和整理
- 对成衣进行熨烫处理，使其平整美观。
- 进行必要的整理工序，如修剪线头等。
7. 质检和包装
- 对成衣进行质量检查，确保符合标准和要求。
- 进行包装，包括吊牌、标志和塑料袋等。
8. 发货和配送
- 将成衣按订单要求进行包装和分类。
- 安排发货和配送，确保及时送达目的地。
以上是羊毛衫的生产工艺流程，每个环节都需要严格控制和管理，以确保最终产品的质量和符合客户要求。
毛衣生产流程简单介绍
毛衣生产流程简单介绍毛衣是一种常见的服装，其制作工艺复杂多样。
下面是毛衣生产的一般流程：1.设计和开发：毛衣生产的第一步是设计和开发。
设计师根据时尚趋势和市场需求，绘制或使用计算机软件设计毛衣样式。
然后通过样板制作来验证设计，并在需要时进行调整。
2.选材：选材是毛衣生产过程中非常重要的一步。
通常使用的原材料是天然纤维，如羊毛、兔毛、羊绒等。
这些原材料根据所需的质量和颜色进行选择。
3.纱线准备：准备好的原材料被送到纺纱厂，进行纺纱。
纱线是毛衣制作的重要材料，它的质量和性能对最终成品的质量有很大影响。
4.染色：在纱线准备好后，染色工程师开始对纱线进行染色。
这个过程可以根据设计师的要求来选择不同的颜色和效果。
5.编织：经过染色的纱线被送到编织车间进行编织。
编织机根据设计师提供的图案和尺寸要求进行编织。
6.剪裁和缝制：编织好的面料被送到裁剪车间。
在这里，工人们根据设计师的要求将面料裁剪成相应的尺寸和形状。
然后将这些裁剪好的面料送到缝纫车间，工人们使用缝纫机将面料缝合在一起。
7.整烫和质检：缝制完成后，毛衣需要经过整烫处理，以确保表面光滑整齐。
然后，经过整烫的毛衣将被送到质检区进行质量检查。
9.市场销售：最后，包装好的毛衣被送到销售渠道，如服装店或网上商店进行销售。
以上是毛衣生产的一般流程。
不同的工厂和品牌可能会有一些其他的特定步骤和工艺。
总体来说，毛衣生产过程需要多个环节的协调和合作，涉及到设计、选材、纺纱、染色、编织、裁剪、缝制、烫整、质检和出货等多个环节。
通过这些流程，我们可以得到一件优质的毛衣。
针织衫生产工艺流程
针织衫生产工艺流程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】针织衫生产的工艺流程原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货）1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。
2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。
3．横机收发室：（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。
（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。
（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
4．横机编织：（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。
（2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。
5．半成品检验：（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。
（2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）（3）要记录单片的重量。
（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。
6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
毛衫生产流程
ｔ毛衫生产流程一、毛衫的生产流程与运作程序如下：接单——来办——复办——来毛——织片——查片——缝盘——挑撞——前查——洗水——烫衣——度尺——车位——查衫——包装——QC——出货二、1当营业部接到单后，向客户要原办复办。
2.1复办（蓝咭办）2.1.a按白咭办指示用货毛复齐码开机办2.1.b洗烫后所有尺寸做工OK交予营业批核后方可机织大货2.1.c若全件衫完成后不合格应更改吓数后再复办，直至OK为止2.2来毛2.2.a复办OK之后，客户应来毛开大货。
2.2.b毛仓收到毛料后，先做毛料测试，OK后分批、分缸号打毛同过腊。
2.3织片2.3.a排货／发货2.3.a.1生产部及织机厂长安排好生产单做货后，织机收发按照生产单数量码数、颜色、缸号在收发本编好2.3.a.2发货时，对准缸号、码数、吓数纸防止错缸、错码2.3.b首片检查2.3.b.1织机员工在排好机位后，让师傅调机，拉好字码，才准开织2.3.b.2织出来的第一块衫片一定要经过师傅拉过字码、全长，检查是否织对，如字码不符，下一块再拉直至OK为止2.3.c交（收）货2.4.c.1织完一打衫片后，交回收发部过磅，检查重量是否相符2.4.c.2如OK的将记录入收发本及工卡2.4.c.3如不符即通知织机厂长及生产部，等候处理2.4查片2.4.a收完货之后移交查片部，检查衫片及核对图纸2.4.b查片部按衫片的码数用码数线分码2.4.c查片部收发按衫片的批号及码数发放吓数纸2.4.d查片员工对照吓数纸100%检货2.4.d.1查看衫片清洁2.4.d.1.1是否有油渍2.4.d.1.2是否有锈渍2.4.d.2查看衫片上的牌仔2.4.d.2.1批号2.4.d.2.2颜色2.4.d.2.3缸号2.4.d.2.4码数2.4.d.2.5件数2.4.d.3查看衫片的毛料问题（粗细毛／花毛）2.4.d.4查看衫片是否漏针2.4.d.5查看衫片是否曝吼2.4.d.6查看衫片是否单毛2.4.d.7查看衫片是否单拉架2.4.d.8查看衫片是否打花2.4.d.9查看衫片是否走字码2.4.d.10查看衫片是否长短、长短脚2.4.d.11查看衫片是否收错夹2.4.d.12查看衫片夹边是否松行2.4.d.13查看衫片挑吼钮位是否拉错专数2.4.d.14查看衫片是否有钮骨2.4.d.15查看衫片的针路是否正确2.4.d.16单边前后袖：对脚开针，数剩针、收夹花、收腰、加腰几支边是否对图纸，有无漏针、花针、掉边、抽筋2.4.d.17坑条前后袖：脚开针、边针要对图纸，前后膊要对坑、收夹坑条几支边要对，留意上梳松、紧、断线、坑条排针2.4.d.18间色前后袖：间色要对图纸，如：Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ排色，全长、夹下、间色要一致，驳线不可超过第２支，留意间色错，收夹错2.5缝盘2.5.a排货／发货2.5.a.1当收到织机移交来的衫片时，首先要分批分色分码的点数2.5.a.2统计完数后，缝盘部厂长、主管根据近期货源的数量、针种、货期合理分派到各缝盘小组，同时把每批货的生产单交由该组收发，并注明货期。
毛衫工艺技术
毛衫工艺技术毛衫工艺技术是指将毛纤维制成毛衫的一系列工艺过程。
毛衫工艺技术包括：纺纱、染色、织造、整经、整经、整理、后整、成衣等环节。
首先是纺纱。
纺纱是将原始的毛纤维加工成成适合织造的毛纱，纱线的品质直接影响到后续工序的结果。
纺纱的过程包括：清洗、粗梳、细梳、拉伸、纱线成形等。
清洗是为了将毛纤维上的杂质去除，然后经过梳毛，将混在一起的毛纤维分离开来，再经过拉伸使纱线达到均匀的粗细强度，最后成形。
接下来是染色。
染色是将纱线或编织物染上所需要的颜色。
常见的染色方法有原料染色和成衣染色。
原料染色是在纱线成形之前将其上色。
成衣染色是将编织好的衣物通过浸泡、喷洒、喷射等方式进行染色。
染色过程中需要注意颜色的均匀度和色彩的保持度。
然后是织造。
织造是利用织机将纱线互相交错编织成织物的工艺。
根据不同的织法和需求，可以选择不同的织造机械，如针织机、梭织机等。
织造过程中需要控制好纱线的张力和密度，保证织物的均匀性和强度。
紧接着是整经。
整经是将织物上的经线进行整理、排列，使其成为一定长度和宽度的整条经纱。
整经的目的是为了方便后续的织造工艺。
整经时需要注意经纱的张力和密度，保证整个织物的均匀性。
整理是将织物上的梗、毛球等杂质去除，同时使织物具有一定的光泽和手感。
整理的方式有拉毛、剃毛、烫毛等。
整理过程中需要根据织物的材质和要求选择合适的方式和工艺。
后整是对成品毛衫进行整理，使其具有一定的形状和线条。
后整包括整熨、整烫、粘衬、整形等。
整熨是利用熨斗对毛衫进行整理，使其面料平整、起毛均匀；整烫是使用烫斗和熨台对毛衫进行整理，使其外形规整、线条流畅；粘衬是利用胶水将衣领、袖口等部位粘贴，并进行整熨；整形是将毛衫进行整饰，利用裁剪、翻针等方式使其具有一定的形状和线条。
最后是成衣。
将经过以上工艺的纱线或织物进行裁剪、缝制，完成最终的成衣加工。
成衣工艺包括裁剪、缝制、装饰、整烫等环节。
裁剪是根据成衣的款式和大小，在织物上进行标记和切割；缝制是根据裁剪后的织物进行组合、缝制和整理；装饰是对成衣进行装饰，如缝扣子、绣花等；整烫是利用熨斗对成衣进行整理，使其外观完美。
毛衫工艺流程
毛衫工艺流程毛衫是一种以毛线为主要材料，通过编织或编织工艺制成的一种针织品。
毛衫具有保暖性好、透气性强、柔软舒适等优点，是人们在秋冬季节常用的服装。
下面将介绍毛衫的工艺流程。
毛衫的制作首先需要准备材料。
常用的材料有羊毛、羊绒、驼毛等，这些材料都是天然纤维，能够很好地保持身体温度。
在选择材料时，需要注意选择纤维柔软、弹性好的，以保证毛衫的舒适度。
制作毛衫的第一步是设计。
设计师根据时尚潮流和市场需求，进行创意设计。
毛衫的颜色、花纹、款式等都是在这一阶段确定的。
设计师还需要考虑毛衫的尺寸、版型等因素，以确保毛衫的舒适度和美观度。
在设计完成后，就可以进行纱线的生产了。
纱线是制作毛衫的重要材料，质量好坏直接影响到毛衫的质量。
生产纱线一般经历梳花、纺纱、染色等环节。
梳花是将原材料的纤维通过梳子进行顺向排列，提高纱线的柔软度。
纺纱是将梳花后的纤维拉成纱线，染色是将纱线染上颜色。
这些环节都需要严格的操作，以确保纱线的质量。
纱线生产完成后，就可以进行毛衫的编织了。
编织是将纱线穿过针筒或者纺锤来形成镂空的针织条纹，然后再将这些针织条纹连接在一起。
编织的方法有很多种，常见的有针织、钩针织、织带等。
编织需要熟练的技巧和高度的注意力，以确保毛衫的质量和外观。
编织完成后，就可以进行后整理了。
后整理是对编织后的毛衫进行修整，以提高毛衫的质量和美观度。
常见的后整理包括烫平、修剪和缝线等。
烫平是将毛衫放在高温下进行烫熨，使其变得平整。
修剪是对毛衫进行裁剪，修剪出合适的尺寸和版型。
缝线是在毛衫上进行补缀，修补任何破损或开线的地方。
最后，毛衫经过严格的质检后，可以销售给消费者。
质检是通过对毛衫进行外观和质量检测，确保毛衫没有任何瑕疵。
只有通过质检的毛衫才能投放市场，满足消费者的需求。
综上所述，毛衫的工艺流程包括材料准备、设计、纱线生产、编织、后整理和质检等环节。
每个环节都需要精心操作和严格控制，以确保毛衫的质量和外观。
毛衫的制作需要多种技术和工艺的融合，是一项需要耐心和技巧的工艺活动。
毛衫工艺制程
15.流程图16.附表16.1《样品生产计划表》16.2《样品生产通知单》16.3《样品规格单――针织/梭织》16.3《预纺纱计划单》16.4《定货模拟计划表》毛衫制作基本工艺要求1 供应商应按以下流程生产毛衫1.1款式设计与审核：款式设计并审核→针织工艺设计并审核→电脑工艺审核1.2编织：横机编织→拉密工检验→编织坯检→成衣坯检→合身套口→半检1→手缝→半检2→上领套口→半检3→手缝→半检4→缩前灯检各项内容说明如下:①拉密工检验:拉密、毛长、坯重②编织坯检:是否按工艺执行、破洞、半丝、薄厚档、色档、粗纱、紧捻纱、匀斑、花针、等各类疵点③成衣坯检:衣坯是否符合工艺要求如：拉密、毛长、坯重等④半检1:检验线迹拉伸、吃针、跳针等⑤半检2:吃针、半套、线迹均匀、下摆、袖口平齐⑥半检3:吃针、掉套、半套、缝耗均匀、起圈⑦半检4：吃针、半套、线迹均匀、领口平齐⑧缩前灯检：吃针、半套、半丝、修痕1.3后整理：缩绒→缩后灯检→小烫→打眼→钉扣→半检→整烫各项内容说明如下:①缩绒：机洗、手洗、缩前浸泡、固色、剂洗、水洗、脱水、烘干②缩后灯检：绒面、成衣风格、破洞、开线③半检：丝线与衣坯对色、扣眼平整、线迹均匀1.4检验：半检→成检→质检各项内容说明如下:①半检：产品是否符合成品尺寸②成检：成品尺寸、成品外观、及各类疵点③质检：按百分比抽样检验成品尺寸、成品外观、及各类疵点1.5包装：包装→半检→大包装（按客户要求装大箱）各项内容说明如下:①包装：钉主标、洗标、尺码标、挂吊牌②半检：是否符合客户钉辅料要求③大包装：按客户要求装大箱1.6入库2重点工序控制要点2.1编织生产过程质量控制重点①编织质量员控制衣坯毛长、坯重、拉密（横拉、纵拉）检验确认不同颜色的拉密是否与针织工艺要求相符；②检验确认各种组织衣坯、附件起头的松紧是否达到要求；③检验确认附件编织第一条领子下机时，要求拉伸（圆领、半高领、樽领）男衫＞33cm 女衫＞32cm；2.2成衣生产过程质量控制重点①要求合身套口线迹拉伸要求145%-150%；合肩线迹120%-130%②注意各种组织手缝方法及拉伸；③要求附件的定长与成衣的匹配；④要求开衫机缝上毛带的平整⑤要求打眼、钉扣线迹的疏密程度和开刀的尺寸按扣径；⑥成品定型必须用烫板；⑦执行集团检验中心针织成品质量检验标准。
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15.流程图16.附表16.1《样品生产计划表》16.2《样品生产通知单》16.3《样品规格单――针织/梭织》16.3《预纺纱计划单》16.4《定货模拟计划表》毛衫制作基本工艺要求1 供应商应按以下流程生产毛衫1.1 款式设计与审核：款式设计并审核→针织工艺设计并审核→电脑工艺审核1.2 编织：横机编织→拉密工检验→编织坯检→成衣坯检→合身套口→半检1→手缝→半检2→上领套口→半检3→手缝→半检4→缩前灯检各项内容说明如下:①拉密工检验:拉密、毛长、坯重①编织坯检:是否按工艺执行、破洞、半丝、薄厚档、色档、粗纱、紧捻纱、匀斑、花针、等各类疵点①成衣坯检:衣坯是否符合工艺要求如：拉密、毛长、坯重等①半检1:检验线迹拉伸、吃针、跳针等①半检2:吃针、半套、线迹均匀、下摆、袖口平齐①半检3:吃针、掉套、半套、缝耗均匀、起圈①半检4：吃针、半套、线迹均匀、领口平齐①缩前灯检：吃针、半套、半丝、修痕1.3 后整理：缩绒→缩后灯检→小烫→打眼→钉扣→半检→整烫各项内容说明如下:①缩绒：机洗、手洗、缩前浸泡、固色、剂洗、水洗、脱水、烘干①缩后灯检：绒面、成衣风格、破洞、开线①半检：丝线与衣坯对色、扣眼平整、线迹均匀1.4 检验：半检→成检→质检各项内容说明如下:①半检：产品是否符合成品尺寸①成检：成品尺寸、成品外观、及各类疵点①质检：按百分比抽样检验成品尺寸、成品外观、及各类疵点1.5 包装：包装→半检→大包装（按客户要求装大箱）各项内容说明如下:①包装：钉主标、洗标、尺码标、挂吊牌①半检：是否符合客户钉辅料要求①大包装：按客户要求装大箱1.6 入库2 重点工序控制要点2.1 编织生产过程质量控制重点①编织质量员控制衣坯毛长、坯重、拉密（横拉、纵拉）检验确认不同颜色的拉密是否与针织工艺要求相符；②检验确认各种组织衣坯、附件起头的松紧是否达到要求；③检验确认附件编织第一条领子下机时，要求拉伸（圆领、半高领、樽领）男衫＞33cm女衫＞32cm；2.2 成衣生产过程质量控制重点①要求合身套口线迹拉伸要求145%-150%；合肩线迹120%-130%②注意各种组织手缝方法及拉伸；③要求附件的定长与成衣的匹配；④要求开衫机缝上毛带的平整⑤要求打眼、钉扣线迹的疏密程度和开刀的尺寸按扣径；⑥成品定型必须用烫板；⑦执行集团检验中心针织成品质量检验标准。
2.3 后整理工艺设计及质量控制根据鄂尔多斯1436 品牌产品的确认风格要求，特制定如下工艺。
①粗纺缩绒工艺流程：浸泡→剂洗→脱剂→清洗→脱水柔软→脱水→烘干。
内容如下：➢➢➢➢➢➢➢➢➢下：➢➢➢➢➢浸泡：温度：45℃；时间：30 分钟；浴比：1：25；毛能净用量：4％（OWF）。
（白、浅色衣服须进行手洗）。
剂洗：温度：45℃；时间：2-3 分钟；浴比：1：20；毛能净用量：2％（OWF）。
脱剂：时间：2-3分钟。
清洗：时间：0.5-1分钟；温度：40℃；浴比：1：30；清洗：时间：0.5分钟；温度：40℃；浴比：1：30；脱水：时间：2-3分钟。
柔软处理：时间30分钟；温度42℃；浴比1：15脱水：时间：3-4分钟。
烘干：温度：90℃-110℃；时间：10 分钟。
②精纺缩绒工艺流程：浸泡→手洗→脱剂→清洗→脱水→柔软→脱水→整烫。
内容如浸泡：温度：35℃、毛能净4-5％（OWF）、浴比：1：20、时间：30分。
手洗：洗干净。
脱剂：时间2-3分。
清洗：时间：0.5分、温度：35℃、浴比：1：25。
脱水：时间2-3分。
➢ ➢ ➢柔软：A-20 柔软剂用量：8％，温度：35℃，浴比：1：15，时间：30 分。
脱水：时间 3-4 分钟。
整烫：根据尺寸和客户要求进行整烫。
2.4 质量控制①由技术中心确定精粗纺产品风格标样，同时供给检验中心及指定生产工厂。
②指定工厂的缩绒指导工根据上述后整理工艺要求对该产品进行缩绒。
③指定工厂在缩绒时首缸必须到技术中心确认，确认后方可大生产。
④检验公司在检验时依照技术中心标样进行检验，如果大生产和标样有明显差异时则 必须返工或降等。
⑤技术中心质量控制相关人员不定期到指定企业检查，及时纠正和控制产品的质量。
⑥白、浅色羊绒衫在缩绒前必须浸泡手洗,手洗时加入 0.5％的胰加漂 T 。
其它深色羊绒 衫在浸泡时加 0.5％的渗透剂,如深红等色牢度比较不好的颜色在缩绒时要进行固色。
2.5 成品上市执行标准：GB18401-2003 《国家纺织产品基本安全技术规范》CAS111-2005《永久性抗静电羊绒针织品》裁剪服装基本工艺要求1 供应商应按以下流程生产裁剪服装：面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→半成品检验→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→ 包装→入库 2 各工序要求如下：2.1 检验：面料进厂后要进行数量的盘点以及对面料的质量进行检验（如：对面料色差、荡差、布疵、抽沙、缩水超标等问题进行检查）在确定所需面料检验合格后方可投入生产使用时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
2.2 技术准备：技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
2.2.1 工艺单制作要求：1）工艺单上必须明确指出生产款式的基本尺寸与跳码后的尺寸：2①工艺单上需具备生产款式图和对应的款号或编号：3①在工艺单上需注明整件衣服的制作流程和在制作中需要注意的工艺和细节：4①工艺单上还需具备在生产中单件面、辅料的使用数量与规格。
5①还需注明主唛、胭治、洗水唛的详细缝制的位置与方法。
6①提出诸如服装的规格、缝制、整烫、包装等详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确，服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
2.2.2 样板制作：要求尺寸准确，规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
2.2.3 样衣的制作：针对客户和工艺的要求及时修正不符点制作小批量样衣，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
2.3 裁剪工艺要求：裁剪前要先根据标准生产纸样绘制出即剩料右合理的唛则。
2.3.1 拖料时点清数量，注意避开疵点、当心色差、荡差等一切面料是存在的问题。
2.3.2 对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪与编号，防止同件服装上出现色差现象。
对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。
2.3.3 排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。
2.3.4 对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。
2.3.5 裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。
铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。
2.3.6 根据样板对位记号剪切刀口。
2.3.7 采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。
裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。
针法说明1 针织1.1 针织工艺设计参数表1.2 说明1.2.1 工厂生产每种新组织前必须先做起球检测级数达到3.5级以上方可进行大生产；1.2.2 精纺80S/3建议选用组织时，附件不采用四平组织，下摆袖口不采用1-1 组织；1.2.3 精纺80S/3、粗纺40S/3设计小翻领要求加5000#弹力丝；1.2.4 接到设计图纸后，及时与设计师沟通，把设计师的设计理念以及设计风格更具体的融入在针织工艺的板型设计中；细致领会设计师的设计要求，严格执行集团针织工艺设计标准，以确保工艺设计的准确性、高效性、简洁性和一次成样率的提高。
2.缝制规定2.1 缝制应牢固，线迹要平直、圆顺、松紧适宜。
2.2 合缝处应用四线及以上包缝或绷缝。
2.3 平缝时针迹边口处应打回针加固。
2.4 缝制产品时应用强力、缩率、色泽与面料相适应的缝纫线。
装饰线除外。
2.5 产品领型端正，门襟平直，拉链滑顺，熨烫平整，线头修清，无杂物，根据产品要求选择衬布。
3 针迹密度3.2 测量针迹密度以—个缝纫过程的中间处计量。
3.2 锁眼机针迹密度按角计量，每厘米长度8 针～9 针，两套端各打套结2 针～3针。
3.2 钉扣的针迹密度，每个扣眼不低于5 针。
3.2 包缝机缝边密度不低于0.5 厘米。
3.2 缝纫针脚密度低于标准及双针绷缝机的短针跳针一针分散二处，一件作0.5 件漏验计算，平缝机的跳针一针分散二处，三针机中间跳针一针三处，一件作0.5 件漏验计算。
成衣外观效果1.外观质量要求外观质量评等按表面疵点、规格尺寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定的评等来决定。
在同一件产品上发现不同品等的外观疵点时，按最低品等疵点评等。
2 表面疵点评等规定注：在一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点，超过者应降一个等级。
3 规格尺寸偏差见下表注：本身尺寸差异（对称部位）：优等品≤0.5厘米，4.3.8一等品≤1.0厘米，合格品≤1.5 厘米。
成衣尺码测量方法1 以下为成衣测量的对应标准1.1 基本测量标准如下：（1）胸Bust/Chest：经胸部的最高点作胸部的水平线，其周长即为胸围。
（2）腰Waist：在身躯的最狭窄处，作腰部的自然水平线，其周长即为腰围。
（3）肩Shoulder：肩点到肩点的长度即为肩宽。
（4）臀Hip：在臀部最宽处，作其水平线，其周长称为臀围，也称坐围。
（5）胯Crotch：躯干的基部，大腿间中央处（6）膝Knee：越过膝内侧和膝盖的水平线。
（7）前（颈）领中C.F.Neck（CenterFrontNeck）。
（8）后（颈）领中：C.B.Neck（CenterBack Neck）。
（9）肩高点H .P.S.（High PointofShould）。
类别序号部位测量方法上衣1衣长由肩缝最高处垂直量到底边2袖长平袖式由肩缝与袖窿缝的交点量到袖口边；插肩式由后领中间量到袖口边3胸宽由袖窿缝与肋缝的交点向下2厘米处水平横量裤子1裤长沿裤缝由侧腰边垂直量到裤口边2腰宽腰边横量裙子1裙长连衣裙由肩缝最高处垂直量到底边；短裙沿裙缝由侧腰边垂直量到裙底边2袖长平袖式由肩缝与袖窿缝的交点量到袖口边；插肩式由后领中间量到袖口边3胸宽由袖窿缝与肋缝的交点向下2厘米处横量4腰宽连衣裙在腰部最窄处平铺横量；短裙由腰边横量2 成衣测量部位及规定（精确至0.1 厘米）2.1 上衣测量部位示例如下1——衣长；2——袖长；3——胸宽。
2.2 裤子测量部位示例如下1——裤长；2——腰宽。
2.3裙子测量部位示例见如下1——裙长；2——袖长；3——胸宽；4——腰宽。
商标和标识缝制方法1 以下为商标和标识缝制的常规方法(1)主唛和尺码唛（胭治）通常缝在后衣领居中，车四边，这样一来不易外露，具有美观的效果，也利于经销商经销时查找方便。
(2)大衣、西服也可缝在门襟里袋上沿或下沿。