铜及铜合金线材、棒材单位产品综合能耗限额及计算方法
国家标准《铜及铜合金板、带、箔材单位产品能源消耗限额》编制说明.doc
《铜及铜合金板带箔材单位产品能源消耗限额》国标(预审稿)编制说明一、项目概况能源是人类社会赖以存在的物质条件之一，是经济发展和社会进步的重要资源，但是现在的能源结构中大部分都是不可再生资源，能源的利用一直是一个世界性的问题。
我国能源消耗集中在工业上，随着近年我国铜加工企业的快速发展，产量不断提高，规模不断扩大，并且每年都有不少新兴的铜加工企业加入，这就意味着我国将有大量的铜和各种辅助资源将被消耗掉，节约资源迫在眉睫。
我国政府曾在2005年根据未来五年我国经济社会发展的趋势和条件，对资源节约提出了明确的目标，要求重点行业主要产品能耗单位达到或接近本世纪初国际先进水平，单位国内生产总值能源消耗比“十五”末期降低20％左右。
因此，为使有限的资源得以充分利用，为实现国家十一五节能减排的目标奠定良好的基础，制定一系列相关产品能源消耗限额强制性国家标准来限制各铜加工企业的能源消耗，实施严格的环境准入条件显得尤为重要和迫切。
在全国有色金属标准化技术委员会的大力推进下，我国近期制定了一些有色金属的单位产品能源消耗限额标准，如新近发布实施的GB 21248-2007 《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》和GB 21350-2008 《铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额》等。
根据中铝洛阳铜业有限公司的立项申请，中国有色金属工业协会以中色协综字 [2009] 165号文件《关于下达2009年第一批有色金属国家标准制（修）订项目计划的通知》下达了标准修订任务，其中附件1《2009年第一批有色金属国家标准项目计划表》序号第19项（项目序号为20091094-T-610）《铜及铜合金板带箔材单位产品能源消耗限额》国家标准由中铝洛阳铜业有限公司负责起草制定。
二、编制原则本标准在起草过程中，重点参照了GB 21350-2008 《铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额》国家标准的起草思路，通过对对国内铜板带生产企业的初步调研，根据生产实际将收集到的各种相关数据进行较为科学的加工处理，于2010年7月形成了标准征求意见稿，同月召开了标准讨论会。
单位产品能源消耗情况指标的计算方法
指煤矿企业附属的其他工业产品生产用电量。如选煤厂、机修厂、运输 队、建材厂、火药厂、化工厂、支架厂、钢铁厂、综合利用厂等用电量和由各 种专用基金支付的工程（如大修理、更新改造工程等）用电量，以及与上述有 关的线路和变压器的电损失。
3.非生产部门的用电量：
指煤矿企业的非生产部门用电量。如学校、托儿所、幼儿园、机关职工食 堂、住宅区浴室、消防队等用电量，以及与上述有关的线路和变压器的电损 失。
露天矿其它产量指露天采煤阶段和剥离阶段以外的其它产量。主要包括由 生产费用开支的不计能力的露天产量，由排土场回收的拣煤量，露天坑内的残 煤回收量。
其它产量指不由原煤生产费用开支所出的煤量，主要包括基建工程煤、更 改工程煤、不计能力小井、小露天产量。
基建工程煤指基本建设矿井、露天矿在没有移交生产以前的工程出煤和试 生产期间所发生的煤产量。更改工程煤指在生产矿井中用更改资金进行掘进工 作所发生的煤量。
子项：
企业生产用标准煤量，说明同上。
母项：
涤纶产量（短纤）。
每吨涤纶用标准煤量（长丝（吨标准 煤）/涤纶产量（吨）
子项：
企业生产用标准煤量，说明同上。
母项：
涤纶产量（长丝）。
每吨腈纶用电量：
每吨腈纶用电量（千瓦时/吨）=100X企业生产用电量（万千瓦时）/腈纶产 量（吨）
母项：
机制纸及纸板产量为合格品产量。
每吨机制纸浆耗电：
每吨机制纸浆耗电（千瓦时/吨）=100X企业生产用电量（万千瓦时）/机制 纸浆产量（吨）
子项：
子项：
企业生产用电量包括直接生产系统、辅助生产系统和附属生产系统消耗的 电量。
直接生产系统如备料、制浆、造纸系统。辅助生产系统包括动力、供电、 机修、供水、仪表及厂内原料厂等。附属生产系统包括生产指挥系统（厂部）
铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额
铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额铜及铜合金是一种常见的金属材料，在工业生产中被广泛应用于各种领域。
然而，作为一种能源密集型材料，铜及铜合金的加工过程会消耗大量能源。
为了减少能源消耗，降低生产成本，许多国家和地区都对铜及铜合金加工材单位产品的能源消耗进行了限额规定。
在本文中，将对铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额的相关内容进行详细介绍。
一、能源消耗限额的背景和意义1.能源消耗限额的背景在当今世界，能源资源日渐紧缺，能源消耗和环境污染等问题日益成为人们关注的焦点。
铜及铜合金加工材的生产过程中消耗大量能源，因此能源消耗限额的制定具有重要意义。
2.能源消耗限额的意义(1)促进节能减排。
通过限定铜及铜合金加工材单位产品的能源消耗限额，可以促使生产企业采取节能减排措施，减少能源消耗，降低对环境的影响。
(2)提高产品品质。
能源消耗限额的制定和执行将迫使生产企业进行技术改进和生产流程优化，从而提高产品的质量和技术水平。
(3)降低生产成本。
通过控制能源消耗，在不影响产品质量的前提下，可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
(4)有效管理资源。
限定能源消耗限额有助于提高资源利用效率，有效管理和节约资源。
二、能源消耗限额标准的制定和执行1.制定能源消耗限额标准(1)能源消耗限额标准的依据。
能源消耗限额标准是根据铜及铜合金加工材的生产工艺、设备状况、能源利用情况等因素而制定的。
通常会结合国家相关法律法规和产业政策来确定能源消耗限额标准。
(2)能源消耗限额标准的制定程序。
一般是由相关行业协会或国家标准化机构牵头制定，包括对行业现状的调研、技术指标的确定、利益相关方的会商等环节。
2.能源消耗限额标准的执行(1)监督检查体系的建立。
相关政府部门和行业协会应建立起完善的监督检查机制，对企业的能源消耗进行监督和检查，确保企业按照标准要求执行。
(2)奖惩机制的建立。
对于能源消耗达标的企业应该给予奖励，而对于能源消耗未达标的企业应采取相应的惩罚措施，以推动企业主动执行标准。
铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额-最新国标
铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额1范围本文件规定了铜及铜合金加工材单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的要求、统计范围、计算方法、计算方法。
本文件适用于具有成熟稳定生产工艺的铜及铜合金加工企业对（一般工业用）管材、棒材、线材、板材、带材、箔材、电工用铜线坯生产能耗计算、考核及对新建项目的能耗控制。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2589综合能耗计算通则GB/T3484企业能量平衡通则GB/T12723单位产品能源消耗限额编制通则GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T23331能源管理体系要求及使用指南YS/T1401铜加工行业能源计量器具配备和管理要求3术语、定义、符号和说明3.1术语和定义GB/T2589界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1单位产品能源消耗限额allowance of energy consumption per unit throughput铜加工企业生产单位合格产品所允许的能源消耗量。
[来源：GB/T12723-2013，3.4，有修改]3.1.2直接能耗direct energy consumptionEH铜加工材生产过程中直接消耗的全部能源量。
3.1.3辅助能耗assistant energy consumptionEF辅助生产系统用于铜加工材生产的能源消耗。
例如：车间照明、内部运输等能源消耗。
3.1.4间接能耗indirect energy consumptionEJ不是直接或辅助生产，但是间接为生产或辅助系统提供必要条件所消耗的能源。
包括厂区照明、办公、理化检测、工模具制造等能源消耗。
3.1.5综合能源单耗unit consumption of integrate energyeZ生产单位合格产品所消耗的全部能源量（包括直接能耗、辅助能耗和间接能耗），即单位产品综合能耗。
有色重金属冶炼企业单位产品能源消耗限额统计原则
有色重金属冶炼企业单位产品能源消耗限额统计原则有色重金属冶炼企业是我国重要的工业领域之一，但其生产过程中消耗能源较多，对环境造成的影响也比较大。
为了控制这种情况，国家对有色重金属冶炼企业单位产品能源消耗限额进行了规定。
本文将介绍有色重金属冶炼企业单位产品能源消耗限额统计原则。
一、有色重金属冶炼企业单位产品能源消耗限额的定义有色重金属冶炼企业单位产品能源消耗限额是指在一定时间内，以生产的单位产品为基础，规定的能源消耗量上限。
其主要目的是通过限制能源消耗量，促进企业节能降耗，提高资源利用率，达到环境保护和可持续发展的目标。
二、有色重金属冶炼企业单位产品能源消耗限额的计算方法1. 能源消耗限额计算公式有色重金属冶炼企业单位产品能源消耗限额计算公式如下：能源消耗限额 = 产品单位能耗标准×产量其中，产品单位能耗标准是指国家对该产品在生产过程中规定的能源消耗量上限；产量是指企业在一定时间内生产的该产品数量。
2. 能源消耗限额计算方法（1）确定产品单位能耗标准产品单位能耗标准是根据国家相关法律法规和标准规定的。
有色重金属冶炼企业应该根据自身生产情况，参照国家标准和行业标准，确定自己的产品单位能耗标准。
（2）确定产量产量是指企业在一定时间内生产的该产品数量。
在确定产量时，应该考虑到生产设备的利用率、原材料的使用效率、生产工艺流程等因素。
（3）计算能源消耗限额根据上述公式，可以计算出有色重金属冶炼企业单位产品能源消耗限额。
企业应该根据国家规定的能源消耗限额，制定相应的生产计划，确保不超过规定的限额。
三、有色重金属冶炼企业单位产品能源消耗限额统计原则1. 数据来源有色重金属冶炼企业单位产品能源消耗限额统计数据应该来源于企业内部生产数据和国家相关部门发布的行业数据。
其中，企业内部生产数据包括原材料使用量、产品产量、设备利用率等；国家相关部门发布的行业数据包括行业平均能源消耗标准、行业平均生产效率等。
2. 统计方法有色重金属冶炼企业单位产品能源消耗限额统计方法包括手工统计和电子化统计两种方式。
铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额
铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额一、概述铜及铜合金加工材是一种重要的金属材料，广泛应用于电力、化工、交通、建筑等领域。
然而，铜的生产和加工会消耗大量的能源，给环境带来负面影响。
因此，为了节约能源、减少排放，减轻环境负担，对铜及铜合金加工材的能源消耗进行限额是非常必要的。
二、能源消耗限额的制定依据1.国家政策法规根据《中华人民共和国节约能源法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，对能源消耗较大的行业和产品应予以限额控制。
2.行业实际情况铜及铜合金加工材生产过程中，主要能源消耗包括电力、煤炭、天然气等。
针对不同的生产工艺和设备，制定相应的能源消耗限额是可行的。
三、能源消耗限额的设定方法1.参考国家标准可以参考国家规定的同类产品的能源消耗标准，结合行业实际情况和发展趋势，确定合理的能源消耗限额。
2.借鉴国际经验可以借鉴国际上同类产品的能源消耗限额标准，结合国内实际情况进行合理调整，确保符合我国的国情和产业发展水平。
3.考虑清洁生产技术在设置能源消耗限额的过程中，要考虑清洁生产技术的应用情况，逐步提高能源利用率，降低能源消耗。
四、能源消耗限额的执行与监控1.强化责任通过法律法规和政策的规定，明确相关企业的责任和义务，确保能源消耗限额得到切实执行。
2.加强监测建立专门的监测系统，定期对生产企业的能源消耗情况进行监测和检查，确保企业严格执行能源消耗限额标准。
3.激励机制对达到或超额完成能源消耗限额的企业给予奖励，促进企业积极性，同时对未达标的企业予以处罚，加强约束力。
五、能源消耗限额的意义和作用1.促进产业转型升级限制能源消耗，推动企业采用清洁生产技术和设备，促进产业绿色升级。
2.节约能源通过限额控制，鼓励企业充分利用现有资源，减少能源浪费，从而实现节能减排目标。
3.保护环境减少能源消耗，减少大气排放和水污染，降低环境负担，保护生态环境。
4.提高资源利用效率限制能源消耗，促使企业加强技术创新，提高资源利用效率，推动产业发展。
铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额
铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额随着工业化的不断发展，铜及铜合金的加工材料在各行各业中的应用也日益广泛。
然而，在这一过程中，对能源的消耗也逐渐成为了一个不可忽视的问题。
为了遏制过度的能源消耗，多个国家和地区都纷纷出台了针对铜及铜合金加工材的单位产品能源消耗限额，以鼓励企业节约能源、提高能源利用率。
今天，本文将从铜及铜合金加工材的生产流程、目前的能源消耗情况以及单位产品能源消耗限额的作用等方面进行探讨。
首先，我们将简要介绍一下铜及铜合金的加工流程。
铜及铜合金的生产过程主要包括矿石选矿、浸出、冶炼、精炼及加工等环节。
在这一系列过程中，能源的消耗主要集中在电力、燃料以及一些辅助材料的使用上。
比如，在冶炼过程中，需要通过高温熔炼将铜矿石转化为铜水，而这一过程中需要大量的电力和燃料。
另外，在加工过程中，还需要使用一些高能耗的设备以及大量的能源。
因此，降低铜及铜合金加工材的能源消耗，既是保护环境的需要，也是提高企业经济效益的重要途径。
目前，铜及铜合金加工材的能源消耗问题也日益引起了人们的关注。
根据相关数据显示，我国目前的铜及铜合金加工材的单位产品能源消耗量远高于发达国家，这不仅增加了企业的生产成本，也给环境带来了一定的压力。
虽然一些企业已经采取了一定的节能措施，但依然面临能源消耗过大的问题。
这也说明，有必要出台单位产品能源消耗限额，以规范行业发展，引导企业加强节能减排。
在这一背景下，单位产品能源消耗限额的出台显得十分必要和紧迫。
首先，单位产品能源消耗限额的设立，可以有效地引导企业提高能源利用率，推动企业进行技术创新，加快产业转型升级。
其次，单位产品能源消耗限额的设立，也可以有效地促使企业加强节能减排，减少对环境的影响。
再次，单位产品能源消耗限额可以激励企业加强内部管理，提高生产效率，从而提升企业的竞争力。
最后，单位产品能源消耗限额的出台还可以引导企业注重资源的节约利用，推动产业可持续发展。
综上所述，铜及铜合金加工材的单位产品能源消耗限额是一项十分重要的政策。
GB21350-2023《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》之铜及铜合金管材部分解析
管理及其他M anagement and otherGB21350—2023《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》之铜及铜合金管材部分解析魏连运摘要：强制性国家标准GB 21350—2023《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》已发布，于2024年6月1日实施。
该标准于2020年度启动整合修订，包括铜及铜合金板、带、箔材、管材、棒材、线材、电工用铜线坯铜加工材产品的能耗限额，其中铜及铜合金管材部分牵头修订起草单位为浙江海亮股份有限公司。
本文介绍了GB 21350—2023《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》中铜及铜合金管材部分修订背景，并对核心内容进行了解析。
关键词：铜及铜合金管材；能源消耗限额；标准；技术要求1 前言2017年1月14日，国务院标准化协调推进部际联席会办公厅印发了关于强制性标准整合精简的通知（国标委综合函[2017]4号），其中要求将现行的《铜及铜合金板、带、箔材单位产品能源消耗限额》（GB 29442—2012），与《铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额》（GB 21350—2013）、《铜及铜合金棒材单位产品能源消耗限额》（GB 29443—2012）、《铜及铜合金线材单位产品能源消耗限额》（GB 29137—2012）、《电工用铜线坯》（GB 32046—2015）等5项标准精简整合修订为1项强制性国家标准《铜及铜合金加工材单位产品单位产品能源消耗限额》。
上述5项强制性国家标准共同构成了铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额标准体系，对铜加工企业能耗限额进行规定。
该系列标准2012年-2015年发布实施，实施年限平均已8年以上。
为使工厂向绿色、低碳发展，控制产品能源消耗势在必行，应及时修订现行国家标准。
随着科技的发展，有色金属加工业快速发展，铜及铜合金加工技术有了较大的发展，同时为统一铜及铜合金加工材能耗的计算原则、计算方法和统计范围等，对该系列标准进行整合修订。
接下来，文章针对GB 21350—2023《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》中的铜及铜合金管材部分（简称管材部分）的修订内容及背景进行解读。
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eS
=
mS p
………………………………………（5）
式中：
eS ----工序能源实物单耗，单位为千克每吨(kgce/t)、千瓦时每吨（kW·h/t）、立方米每吨(m3 /t)； mS ----工序某种能源实物量，单位为千克(kg)、千瓦时（kW·h）、立方米(m3 )； p ----最终合格线材、棒材产量，包括紫铜棒（线）、普通黄铜棒（线）、复杂黄铜棒（线），
5.1 计算原则 5.1.1 线材、棒材实际（生产）消耗的各种能源
2
DB33/ 761—2009
线材、棒材实际消耗的各种能源，系指用于线材、棒材生产活动的各种能源。包括：一次能源（原 煤、原油、天然气等）、二次能源（如电力、热力、石油制品、焦炭、煤气等）和生产使用的耗能工质 （水、氧气、压缩空气等）所消耗的能源。其主要用于生产系统、辅助生产系统和附属生产系统，不包 括生活用能和批准的基建（包括技改）项目用能。作为辅助材料的能源产品不计入产品能耗，如用作熔 液覆盖剂的木碳、润滑油、洗油等。其中厂区内用能和办公楼用能应分摊在各工序能耗中。
ICS 27.010 F10 备案号：
DB33
浙江省地方标准
DB33/ 761—2009
铜及铜合金线材、棒材单位产品综合能耗 限额及计算方法
The quota & calculation method of comprehensive energy consumption per unit product for copper，copper-alloy wires and rods
2009-10-28 发布
2010-10-28 实施
浙江省质量技术监督局 发布
DB33/ 761—2009
前言
本标准的第4.1条、4.2条是强制性条款。 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由浙江省经济和信息化委员会提出。 本标准由浙江省能源标准化技术委员会归口。 本标准负责起草：浙江省冶金有色行业协会、浙江省节能协会。 本标准参与起草单位：宁波金田铜业（集团）股份有限公司、海亮集团有限公司、宁波博威集团有 限公司、宁波长振铜业有限公司、宁波建隆铜业有限公司、华东铝业有限公司。 本标准主要起草人： 黄苗荣、洪燮平、冯焕峰、蔡洎华、刘 剑、叶 峰、袁晓东。
为吨（t）。
5.3.1.3 线材、棒材间接能耗分摊量计算方法 线材、棒材间接能耗分摊量计算方法按照式（7）计算：
E J = E ZJ
PZ3 × A3
6
∑ PZi × Ai
1
………………………………………（7）
5
DB33/ 761—2009 式中：
E J ----线材、棒材间接能耗分摊量，单位为千克标准煤每吨(kgce/t )； E ZJ ----工厂间接能耗总量，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)； PZ3 ----线材、棒材总产量，单位为吨（t）； A3 ----线材、棒材能耗分摊系数，见表 3； PZi ----各品种铜加工材总产量，单位为吨（t）。 i 分别代表板、带、管、棒、线、箔各品种铜加
EG = EZG + EZF + EZJ
………………………………………（3）
3
DB33/ 761—2009
式中：
EH = EZG + EZF + EZJ
EG ——线材、棒材能耗量；
………………………………………（4）
EZG ——各种类线材、棒材工序能耗量；
EZF ——辅助生产部门用能源量及损耗；
EZJ ——间接能耗量；
下列术语和定义适用于本标准。 3.1
工序能源实物单耗 unit object consumption in working procedure
es
单一工序生产过程中生产单位合格线材、棒材直接消耗的某种能源实物量。 3.2
工序全部能源单耗 unit energy consumption in working procedure
式中：
e ——产品的能源实物消耗量；
………………………………………（1）
e1 ——企业购入能源实物量；
e2 ——期初库存能源实物量；
e3 ——外销能源实物量；
e4 ——生活和批准的基建项目耗用能源实物量；
e5 ——期末库存能源实物量。
5.1.2.2 产品统计报告期内的能耗量的计算 产品统计报告期内的能耗量的计算，应符合公式(2)：
ei
单一工序生产过程中生产单位合格线材、棒材直接消耗的全部能源量。 3.3
辅助能耗 assistant energy consumption
ef
辅助生产系统用于线材、棒材生产的能耗。例如：车间照明、内部运输等能耗。 3.4
间接能耗 indrect energy consumption
EJ
不是直接或辅助生产，但是间接为生产或辅助系统提供必要条件所消耗的能源。包括厂区照明、办 公、理化检测、工模具制造等能耗。 3.5
注 2：紫铜线熔铸原料为紫杂铜时，熔铸工序能耗乘系数 K，K=1.25，单一种类综合能耗值相应增加。
4.2 现有铜及铜合金棒材加工企业单位产品能耗限额 现有铜及铜合金棒材生产企业单位产品能耗限额应符合表2的要求，单一种类棒材的产量超过全部
棒材产量的90%时，以该种类棒材为考核评定依据。 表2 铜及铜合金棒材加工企业单位产品能耗限额
EH ——各种类线材、棒材综合能耗量之和。
所消耗的各种能源不得重复统计或漏计。存在供需关系时，输入、输出双方在计算中量值上应保持 一致。设备停产大修的能耗也应计算在内。且按大修后设备的运行周期逐月平均分推。
企业回收的余热，属于节约能源循环利用，不属于外购能源，在计算能耗时，应避免和外购能源重 复计算。余热利用装置用能计入能耗。回收能源自用部分，计入自用工序；转供其它工序时，在所用工 序以正常消耗计入，回收的能源折标煤后应在回收余热的工序、工艺中等量扣除。如属未扣除回收余热 的能耗指标，应标明“‘未扣回收余热’(或‘含回收余热’)”的字样。 5.1.3 能源实物量的计量
单位为吨（t）。 5.3.1.2 工序全部能源单耗计算方法
工序全部能源单耗按照式（6）计算：
ei
=
eh p
………………………………………（6）
式中：
ei ——工序全部能源单耗，单位为千克标准煤每吨（kgce /t)； eh ——工序消耗的各种能源实物量折标准煤量之和，单位为千克标准煤(kgce)； p ——最终合格线材、棒材产量，包括紫铜棒（线）、普通黄铜棒（线）、复杂黄铜棒（线），单位
能源实物量的计量应符合《中华人民共和国计量法》和GB 17167的要求。 5.1.4 各种能源的计量单位
线材、棒材工艺能耗(或称线材、棒材直接综合能耗)、线材、棒材综合能耗的单位：千克标准煤(kgce)、 吨标准煤 (tce)、万吨标准煤 (104tce )或吉焦（GJ）；
煤、焦炭、石油制品的能源实物量单位：千克 ( kg )、吨 ( t )、万吨（104t ）； 电的能源实物量单位：千瓦时 (kW·h )、万千瓦时（104kW·h）； 蒸汽的能源实物量单位：千克 (kg )、吨 ( t )或千焦(KJ )、兆焦 (MJ)、吉焦（GJ）； 煤气、水煤气、压缩空气、氧气、氮气、天然气的能源实物量单位：立方米（m3）、 千立方米（103 m3）、万立方米（104 m3）； 5.1.5 各种能源(包括生产耗能工质消耗的能源) 折算标煤量方法 发热量等于 29.3076MJ(兆焦) 的燃料，称为 1 千克标煤(kgce)。 外购燃料能源可取实测的低（位）发热量或供货单位提供的实测值为计算基础，或按国家统计部门 的折算系数折算，参见附录 A。 二次能源及耗能工质均按相应能源等价值折算：企业能源转换自产时，按实际投入的能源实物量折 算标煤量；由集中生产单位外销供应时，其能源等价值须经主管部门规定；外购外销时，其能源等价值 必须相同；当未提供能源等价值时，可按国家统计部门的折算系数折算，参见附录 B。 企业回收的余热按热力的折算系数计算。 5.1.6 单位线材、棒材能耗的线材、棒材产量的计算原则 计算种类线材、棒材综合单耗，应采用同一统计期内产出的合格该类线材、棒材产量， 线材、棒 材退货应冲减当期线材、棒材产量。 所有线材、棒材产量，均以企业统计部门统计的数据为准。 5.1.7 能耗的计算原则 5.1.7.1 企业及工序能耗应符合 GB/T 2589 及 GB/T3484 的规定。 5.1.7.2 直接能耗由各生产环节直接统计计量。
指从原料开始到产出合格的铸锭、坯为止的用能量：包括配料、熔炼、铸造、锯锭及其配套系统（物 料运输，加热燃料，粉、烟尘收集，余热回收）等消耗的各种能源量。 5.2.2 加工工序
指从铸锭、坯加热开始到产出合格产品并进入成品库为止的用能量。包括铸锭加热、挤压、锯切、 轧制、制头、拉制、成型、精整、校直定尺、退火、包装及其配套系统等消耗的各种能源量。 5.3 计算方法 5.3.1 工序能耗计算方法 5.3.1.1 工序能源实物单耗计算方法
1
DB33/ 761—2009 综合能源单耗 unit consumption of integrate energy
ez
即单位产品综合能耗，是指工序能源单耗与工序辅助能耗、损耗分摊量及间接能耗之和。
4 技术要求
4.1 现有铜及铜合金线材加工企业单位产品能耗限额 现有铜及铜合金线材生产企业单位产品能耗限额应符合表1的要求，单一种类线材的产量超过全部
线位产品能耗限额
工序
无氧 铜线
能耗限额
紫铜线
kgce/t
简单 黄铜线
复杂 黄铜线
熔铸
60
80
110
85
加工
25
30
145
95
单一种类综合能耗
85
110
255
180
注1： 生产0.6毫米以下高精度复杂黄铜线时，加工工序能耗乘系数K，K=1.2，单一种类综合能耗值相应增加。