下压辊轴加工实用工艺说明书
干夹生产线之辊压机作业指导书
泸州市炬华玻璃有限公司版次A0页次1/2文件名称干夹生产线之辊压机作业指导书生效日期2016-07-151.0目的为规范管理，保证产品质量，确保设备正常运行。
2.0适用范围适用于本工序指定的操作人员。
3.0设备检查3.1检查通电线路、仪表是否正常。
3.2检查辊压上的链条、齿轮是否完善。
3.3检查辊轴上的方轮线是否断掉。
4.0操作步骤4.1打开电源开关。
4.2启动主传动开关。
4.3启动加热系统（1区、2区、3区）。
4.4根据玻璃及类型，调整辊压间距。
5.0工艺要求5.1根据玻璃的规格及厚度设定主传动速度，范围0.4～1.6m/min（在合片室内控制柜上操作）、辊压压力范围0.55±0.10MPa和各加热段的温度。
（一般一区的预热温度为127.5±7.5℃，二区的温度为230±10℃，三区的温度为230±10℃。
）5.2 根据玻璃的厚度和类别（主要分为钢化、不钢化两类）调节好辊压的间距。
（一般情况下以玻璃的总厚度减去1.5mm为宜，第一压辊的间距比玻璃的总厚度小1.2±0.3mm，第二辊的间距比玻璃厚度小1.75±0.25mm。
胶片的厚度一般不计。
）5.3进入辊压机的玻璃应斜着成30°角摆放进行辊压。
目的是避免玻璃错位和尽量将夹层中的空气排出。
5.4检查辊压出来的玻璃表面状态，封边要周边完全粘合一起呈透明状，中部透明一般达到65%±5%为宜。
5.5检查弯钢、双钢、色玻、砂玻璃夹胶和超厚三片夹层玻璃在辊压后的状况，如发现局部有异常状况务必进行重压。
（在做色玻、砂玻夹胶时，尽量不要与白玻在一起进釜，需要将参数要调整）。
5.6在重压后发现局部，仍有异状（如气泡或透明效果差等），则应采取相应措施。
5.6.1用注射器从边部注射增塑剂（如增塑剂/高纯浓度99%以上的酒精），加强PVB胶片的填编制审核批准海南承丰钢化玻璃有限公司版次A0页次2/2文件名称干夹生产线之辊压机作业指导书生效日期2013-12-10 充能力，并瞬时封边。
合肥院辊压机安装使用说明
HFCG系列辊压机产品安装、调试、使用和维护说明书合肥水泥研究设计院肥西节能设备厂1 前言挤压粉磨工艺是国际八十年代中期新开发的新型节能粉磨技术。
自1990年江苏省江阴市水泥厂国内第一台辊压机投产以来，在我国生产实际中应用已有多年的历史。
截止1995年11月的不完全统计，国内销售近二百台辊压机，已投产也有一百多台。
正如所有的新技术那样，辊压机在推广应用初期无论从设备还是工艺，都存在逐步认识与完善的过程，而经过几年的使用，经验得到积累，技术日臻完善。
随着辊面结构的改进和新技术新材料的应用，辊面磨损修复问题已逐步得到解决。
伴随着不同工艺系统的研究开发，挤压粉磨工艺的各项技术经济指标大幅度提高。
辊压机的操作方式也由于不同工艺流程，不同的物料情况，不同的设备配置方式而发生较大的变化，其突出特点之一就是在相同主电机功率条件下，辊压机液压系统的操作压力，料饼的厚度以及各种回料循环量等参数间的调节。
由压力和物料循环量的不同形成低压大循环和高压小循环为特征的操作方式。
辊压机设计参数之一就是单位辊宽线压力值，对Φ1000辊径的辊压机，单位辊宽线压力设计值为100kN／cm，正常操作在（40-80）kN／cm之间。
所谓低压一般为（40-60）kN／cm，高压为（60-80）kN／cm。
本文就不同情况下辊压机及其在不同工艺系统中的操作方式谈一些体会，以供使用辊压机的厂家参考。
2 辊压机操作参数的调整及其影响当一台辊压机应用于具体的工艺生产线中时，其规格参数，包括辊面形状、辊宽、线速度、装机功率以及液压系统最大操作压力均已确定。
喂入辊压机新鲜物料的物性，包括物料的形状、强度、温度、最大粒度、平均粒径及颗粒分布状况都已基本定型。
因而此时辊压机可以调整的参数，实际只有液压系统压力和辊压机出料的料饼厚度（即通过量）。
为不使主电动机的运行电流超过其额定电流，还必须对这两个参数的调整加以控制。
如果假设辊压机主电机电流保持不变，则液压系统的压力与料饼厚度呈反比例关系。
CLF170100辊压机说明书
1.液压站油箱内液压油油位由一个液位控制器进行检测，设置为低位 报警，延时 5 分钟后，报警信号如未消除，将会发出辊压机停机报警信号。
2.油箱内液压油温度由一个铂热电阻进行检测，当油温低于 15℃时， 电加热器供电，对油箱内液压油进行加热；当液压油温度达到 20℃时，加 热器断电。
3.液压泵在运行中，如液压站油箱内油温达到 35℃时，应将液压站冷 却器供水管路上冷却水阀门打开，向冷却器供水冷却液压油。
7.3
工作压力
MPa
8.5~11
蓄能器充氮压力
MPa
5.1~6.5
5
机械数据
5.1
主电机
型号
YR500-4
功率
KW
900
转速
r/min
1485
电压
KV
10
防护等级
IP24
安装方式
卧式
5.2
行星减速器
型号
RPG29-80
速比
83.767
最大输出转矩
KNM
1060
润滑方式
强制润滑
5.3
万向联轴器
型号
SWC285DH1
式将减速机推入辊轴。 3. 润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管
道安装规范》酸洗清洁。严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管 道。 4. 定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速周有 30mm（辊径 1700mm）的偏移量，偏移位置详见设备总图。严禁将 动辊电机与高速轴安装于同一条线上。
辊压机说明书
辊压机设计说明书1.概述辊压机是一种脆性物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料、石膏、石英砂、铁矿石等。
其结构示意图如图1-1所示：图1-1辊压机结构示意图辊压机是根据料床粉磨的原理设计的，两个辊子作慢速的相对运动，一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向滑动。
物料由辊压机上部连续地喂入并通过双辊间隙，给活动辊一定得作用力，物料受压而粉碎。
在辊压机上部，物料首先进行单颗粒破碎。
随着物料向下运动，物料颗粒间的间隙进入料床粉碎。
特点如下：（1）辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。
一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。
（2）靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.（3）辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。
料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。
2.基本技术性能2.1技术性能名称单位技术参数型号HRP160-100压辊直径mm1600压辊有效宽度mm1000工作间隙mm20～30受压物料熟料石灰石通过量t/h446料饼厚度（基本同间隙）mm20～30物料湿度3～8%最大喂料粒度mm70压辊线速度m/s 1.55平均压力Mpa100～130压辊最大辊压力kN<12560液压系统压力Mpa25有效功率kW1800装机功率kW2x1000kW电机转速r/min1480能耗kWh/t≦2.6设备重量kg120941外形尺寸mm9159.5x4670x24802.2传动部分参数名称单位参数备注行星齿轮减速机型号P2SA-28-80-B53温州博能速比80出轴转矩N.m412973许用转矩N.m万向联轴器SWC225DH2-640-70长度为640mm,伸缩量为70mm主电机YSP5003-4变频调速电动机功率kW1000电压6KV防护等级IP54绝缘等级F直线位移传感器LWF-A1-75上海江晶翔3.设计校核3.1辊压机的主要参数确定(1)辊径D和辊宽B及最小辊隙Smin的确定目前，在设计和使用上辊径有两种方案，一为大辊径，一为小辊径。
下压辊轴加工实用工艺说明书
《金属工艺及机制基础》三级项目报告内容：下压辊轴加工工艺说明书班级： 12级机自三班小组成员：张华健、邸伟峰、徐少猛、张良壮、刘志盼、张烁指导教师：于辉、胡怡提交时间： 2014年7月9日目录一、零件分析 (2)二、零件制造总方案选定 (2)2.1 毛坯制造方案的可行性分析及比较 (2)2.2 主要表面机械加工方案的分析及选择 (2)三、毛坯生产工艺方案的分析 (3)3.1 工艺性综合分析 (3)3.2 生产方法的确定 (3)3.3工艺参数的确定及其他工艺问题的分析 (5)3.4 工艺问题的分析： (5)四、机械加工工艺方案的分析 (6)4．1零件机械加工工艺的分析： (6)4.2 工艺基准的选定： (6)4.3 工艺过程的拟定： (6)4.5 各个工序机床、加工余量、夹具、刀具的选用 (7)4.6 绘制机械加工过程中所需的工艺图 (8)五、总体工艺文件编制 (8)六、成员贡献及感想 (16)参考文献： (17)一、零件分析下压辊轴是典型的轴类零件，属于中小型轴类零件，主要的平面为台阶面、外圆面、端面、键槽、孔、内螺纹。
该零件没有越程槽、件数为1属于单件生产、外圆面主要要求公差等级IT6~IT7粗糙度Ra12.5、Ra1.6、台阶面Ra6.3，键槽平行面要求轴对称度0.03、表面粗糙度Ra6.3，其余端面Ra25。
A-B面同轴度0.012。
加工的目是力求在提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率的前提下，使工艺方案尽量简化。
二、零件制造总方案选定2.1 毛坯制造方案的可行性分析及比较该轴类零件的材料为45号钢，属于优质碳素结构钢（中碳）。
适合采用自由锻锻造的方法（始锻温度1150~1200终锻温度750~800）加工出轴的大体轮廓。
自由锻加工灵活、成本较低、该零件为单件生产不适合制造模具，以便节省成本。
相对于铸造避免了制造模具和制造模具的成本，而且锻造可以使轴的内部结构更加合理，提高零件的质量。
利君辊压机说明书
CLF140-65辊压机安装、调试、使用和维护说明书成都利君实业有限责任公司5.1辊压机单机空载及试车条件辊压机安装水平的好坏，将直接对辊压机的调试及运行产生影响，辊压机在安装过程中必须注意问题的；1、下机架必须找正找平后，才可以进行下一步安装。
2、减速机必须水平推入辊轴。
禁止用千斤顶或敲击等冲击装配方式将减速机推入辊轴。
3、润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管道安装规范》酸洗清洁。
严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。
4、定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速轴有15mm 的偏移量，偏移量见总图。
严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。
辊压机安装好后，必须在做好设备检查和充分准备的情况下，进行单独试车，及时发现安装中存在的隐患，检查和调整内部各结构关系和参数关系。
在确认系统内部均处于正常状态后，方可进行下一步程序。
5.1.1操作参数的设定1、辊压机的合理使用辊压机是用于指定工作条件下对物料进行挤压粉碎的设备，用该设备进行超出所说明的任何其他目的使用，均视为不合理使用。
2、辊压机的进料物料：熟料/石膏/矿渣或其它混合材物料温度：＜100℃石英含量：＜1％湿度：1.5％容积密度：约1.6t/m3粒度（范围）：95％≤42mm/max≤70mm3、辊压机的出料料饼厚度：约30mm料饼比重：2.3 t/m34、理论操作参数通过能力：245-334t/h线速度：1.58m/s驱动功率：2×500kw整体辊推力：5500KN液压系统预压压力：5－7MPa工作压力：8.5-11MPa氮压力：5.1-6.5 MPa辊间工作间隙：30mm辊间初始间隙：预先调整为10mm以上仅为指导性数据，在运行时还将优化这些参数。
5、辊压机液压系统操作压力、投影压力和辊辊推力对应关系见表5.1.2准备注意事项辊压机必须作为整个工艺系统框架中的一个运行设备来看待，只有整个系统的其它设备和现场设备完好运行，能够达到辊压机的理想要求时，辊压机才能够令人满意的发挥其功效。
【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺
冷轧辊毛坯：大部分为锻件毛坯 。
10
冷轧辊的热处理工艺
在机械加工前，锻件须经退火处理，以消除内 应力。
粗加工后（包括粗车与钻深孔后）再进行调质 处理，目的是要进一步消除内应力并改善金属 组织、提高力学性能。
在最后精加工之前，安排表面淬火处理，目的 是提高其表面硬度，达到辊轴表面硬度要求。
12
冷轧辊加工工艺安排注意事项
1、粗精分开，先粗后精。将粗、精加工分开 ，先完成各表面的粗加工，再完成各表面的半 精加工和精加工。
原因：冷轧辊一般采用锻制毛坯，数量较少时，采 用自由锻，余量较大，在粗加工切除大量余量后， 会引起内应力的重新分布而变形，粗精加工分开， 有利于对变形部分进行充分的调整和消除。
精加工：磨床
18
三、完成工艺过程编制
分组讨论，完成工艺过程卡片
19
某厂冷轧辊工艺过程（参考）
加工工艺过程
插入辅助工序和热处 理工序后工艺路线
打 中 心 孔
荒
正
粗
钻 深
车
火
车
孔
超 声 波 探 伤
热 处 理 ￤ 调 质
精 修 中 心 孔
半 精 车
超 声 波 探 伤
8
冷轧辊材料选择
材料要求：高强度、高韧度，良好淬硬性和淬 透性。 现普遍采用的冷轧工作辊材料有：9Cr、9CrSi V、9Cr2、9CrMo、9Cr2W、9CrMoV等合金 钢。
9
冷轧辊常用毛坯
轴类零件常用毛坯种类：
锻造毛坯：机械性能要求较高的零件、无热轧坯料 的零件。
辊压机说明书
CLF140-65辊压机安装、使用、维护说明书版本号：E编写人：尹红、陈雷、刘忠安审核人：徐智平中国成都市利君实业有限责任公司目录1.前言该说明书将使用户熟悉辊压机及其辅助设备的安装、操作和维护。
在安装或操作辊压机前请仔细通篇阅读该说明书。
辊压机采用优质材料及高质量的制造技术使该机操作简便、结构合理、利于保养和检测。
如有任何问题，请拨电话、来传真或直接给本公司来函。
联系方式：地址：中华人民共和国四川省成都市武科东二路5号邮政编码：610045国际工程部：（国外用户联系）电话（传真）：电子邮箱：技术服务部：（国内用户联系）电子邮箱：1.1主要用途CLF系列辊压机是在二十世纪末研制、开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。
在传统水泥生产过程中，粉磨电耗占总电耗的６０－７０％，粉磨高能耗是水泥工业的老大难问题，严重阻碍着水泥企业经济效益的提升和水泥生产规模的大型化。
在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的VXS或VXR选粉机，可与球磨机配合或自成系统组成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终粉磨等系统。
由于粉磨机理的改变，辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20－100％，产量提高25-200%；适用于新建厂或老厂改造中的水泥生料或熟料的粉磨系统。
以辊压机为代表的料层粉磨技术和配套工艺必将成为新世纪水泥干法生产技术发展的新亮点和新热点。
1.2工作原理CLF系列辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联轴器、行星减速机带动。
行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘联接。
辊系分为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端共有两个（或四个）平行油缸对辊系的轴承座施加压力,该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨,并最终被压成料饼。
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《金属工艺及机制基础》三级项目报告容：下压辊轴加工工艺说明书班级： 12级机自三班小组成员：华健、邸伟峰、徐少猛、良壮、志盼、烁指导教师：于辉、胡怡提交时间： 2014年7月9日目录一、零件分析 (1)二、零件制造总方案选定 (2)2.1 毛坯制造方案的可行性分析及比较 (2)2.2 主要表面机械加工方案的分析及选择 (2)三、毛坯生产工艺方案的分析 (3)3.1 工艺性综合分析 (3)3.2 生产方法的确定 (3)3.3工艺参数的确定及其他工艺问题的分析 (5)3.4 工艺问题的分析： (5)四、机械加工工艺方案的分析 (6)4．1零件机械加工工艺的分析： (6)4.2 工艺基准的选定： (6)4.3 工艺过程的拟定： (6)4.5 各个工序机床、加工余量、夹具、刀具的选用 (7)4.6 绘制机械加工过程中所需的工艺图 (8)五、总体工艺文件编制 (8)六、成员贡献及感想 (16)参考文献： (17)一、零件分析下压辊轴是典型的轴类零件，属于中小型轴类零件，主要的平面为台阶面、外圆面、端面、键槽、孔、螺纹。
该零件没有越程槽、件数为1属于单件生产、外圆面主要要求公差等级IT6~IT7粗糙度Ra12.5、Ra1.6、台阶面Ra6.3，键槽平行面要求轴对称度0.03、表面粗糙度Ra6.3，其余端面Ra25。
A-B面同轴度0.012。
加工的目是力求在提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率的前提下，使工艺方案尽量简化。
二、零件制造总方案选定2.1 毛坯制造方案的可行性分析及比较该轴类零件的材料为45号钢，属于优质碳素结构钢（中碳）。
适合采用自由锻锻造的方法（始锻温度1150~1200终锻温度750~800）加工出轴的大体轮廓。
自由锻加工灵活、成本较低、该零件为单件生产不适合制造模具，以便节省成本。
相对于铸造避免了制造模具和制造模具的成本，而且锻造可以使轴的部结构更加合理，提高零件的质量。
相对于自由锻坯料采用轧制钢棍，可以大大提高材料利用率和加工效率。
2.2 主要表面机械加工方案的分析及选择外圆面、阶梯面及端面用车刀全部车出来，避免反复夹装、节省加工时间，该零件加工精度要求不高，使用车削方法能满足零件的精度要求。
键槽利用立式铣床键槽铣刀加工出来。
螺纹孔在车床上钻出、铰孔，然后用丝锥手工攻丝。
三、毛坯生产工艺方案的分析3.1 工艺性综合分析图3.1 工艺图零件自由锻加工图如图所示，零件没有锥面、斜面结构，形状简单，适合自由锻，流线更趋向于合理通过拔长、压肩、锻台阶使零件流线沿轴向分布，使零件的结构更适合传递扭矩。
方法简单，工艺灵活成本低，使用空气锤，两人即可完成生产。
配料选择45号钢轧制圆棒，加工机器采用C41-25单体空气锤可满足要求，始锻温度1150~1200，终锻温度750~800。
3.2 生产方法的确定3.2.1 加工阶段划分当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求，而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量。
为合理地使用设备和人力，零件的加工过程通常按工序性质不同可分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段。
由于本例所涉及零件要求加工精度等级均在IT10～IT9（即Ra6.3～3.2），所以仅分为粗加工和半精加工两个阶段。
①粗加工阶段：切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近成品零件。
主要目标是提高生产率，去除端面及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准。
②半精加工阶段：切除的金属余量较少，其主要目的是保证加工质量，使零件达到规定的尺寸精度、表面粗糙度以及相互位置精度等要求。
3.2.2 工序顺序安排①基准先行原则：首先加工基准表面后再加工其他表面。
粗加工时，应先车削端面打中心孔，再以中心孔为精基准精加工其他表面，这样才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求。
②先主后次：零件的主要工作表面一般指加工精度和质量要求高的表面及装配基准面，这些表面应首先加工出来。
而键槽、螺孔等次要表面对加工过程影响较小，位置又与主要表面相关，因此应在主要表面加工到一定程度之后，在完成相应加工。
③先面后孔：对该零件应先加工端面，后加工孔，保证孔与平面之间的位置精度，这样定位比较稳定，装夹也比较方便。
同时，若在毛坯表面上钻孔，钻头容易引偏，所以从保证孔的加工精度出发，也应当先加工平面再加工该平面上的孔。
④先粗后精：要先安排粗加工工序再安排精加工工序，粗车将在较短时间将工件表面上的大部分余量切除，一方面可提高金属切削效率，另一方面可满足半精车余量均匀性的要求。
3.2.3 工序划分①工序集中：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序完成，如果每道工序加工容较多，工序集中可使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可使装夹时间减少，夹具数目减少，并且能使用高生产率的机床。
②工序分散：工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的容很少。
工序分散可使每道工序使用的设备、刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平要求也较低。
③辅助工序：辅助工序一般包括去毛刺、倒棱角、清洗、除锈、退磁、检验等。
因该轴刚度中等，易变形，故工序不宜过于集中。
3.2.4 热处理工序安排热处理的目的是提高材料力学性能，消除其残余应力和改善金属的加工性能。
①为改善切削性能的热处理工序（退火、正火）应安排在切削加工前。
②为消除应力的热处理工序（人工时效）最好安排在粗加工后。
③为改善材料的力学性能、物理性质的热处理工序，应放在半精加工之后、精加工之前。
对整体淬火的零件，淬火前应完成所有表面的切削加工。
④为提高零件表面耐磨性或耐腐蚀性的热处理工序（如镀铬、镀锌、发黑、发蓝等）一般放在工艺过程的最后。
本案例毛坯材料为40Cr 钢，要求对其进行调质处理，硬度达到215HBS。
毛坯未经加工就进行调质处理将使其硬度不均，所以毛坯调质处理应在粗车后进行。
3.3工艺参数的确定及其他工艺问题的分析工艺参数：零件名称：下压辊轴材料：45号钢铸造比：1.2轧制圆棍始锻温度1150終锻温度800锻件体积：1028立方厘米G锻= 8.09kgG烧=3%×G锻=0.25kgG切=1.7×633×10-6×7.85kg=1.99kgG坯=10.33kg圆截面坯料：D计≥2.1×Dmax= 2.1*63mm=69mm（考虑预拔长，采用80mm 轧制圆棍）坯料长度：300mm3.4 工艺问题的分析：保证锻造过程中，零件的同轴性较好，压肩选好大致尺寸，拔长过程长度要合理。
机械加工过程中，为保证表面粗糙度，采用切削余量较少的半精加工，同时采用双顶尖装夹，保证加工精度。
四、机械加工工艺方案的分析4．1零件机械加工工艺的分析：该零件中支撑轴颈的精度要求为IT5~IT7，配合轴颈的尺寸精度要求为IT6~IT9，外圆面主要粗糙度为 Ra3.2，轴肩和键槽的表面粗糙度为Ra6.3。
加工外圆时可采用粗车调制半精车的方法，外圆面和轴肩采用90度车刀加工，倒角用45号车刀，键槽采用粗铣后半精铣的方法进行加工，右侧在车床上加工中心孔安装顶针，左右两侧的孔在钻床上完成加工，最后利用辅助工具在车床上攻丝。
4.2 工艺基准的选定：轴承的轴线：利用轴承轴线便于各个尺寸的定位。
4.3 工艺过程的拟定：热加工：坯料-预拔长-压肩-拔长-摔圆-切除预料-成品冷加工：下料-粗车-调制-钳-半精车-钳-铣-攻丝粗车：在三爪自定心卡盘上装夹，在车床上加工外圆，采用90度车刀加工余量为1~1.5mm。
调制：淬火后高温回火。
半精车：在粗车的基础上提高精度，加工余量为0.5~1mm。
粗铣：在铣床上进行加工，用卡盘和顶尖装卡，用键槽铣刀铣键槽，加工余量为1~1.5mm。
半精铣：在粗铣基础上提高精度，加工精度为0.5~1mm。
钻孔：用三爪自定心卡盘上装卡，在车床上用麻花钻头进行加工。
鍃孔：在钻床上用将两主切削刃磨成90度的麻花钻来完成的。
攻螺纹：可在用丝锥手工完成加工。
4.4 工艺文件的编制（1）绘制锻件图，根据零件图并考虑余量和公差绘出锻件图（2）制定变形工艺（3）由锻件图可知，该轴最大轴径D2=50mm，轴向长度L=399mm。
参照类似锻件锻造工艺确定工艺方案如下：坯料-预拔长-压肩-拔长-摔圆-切除预料-成品（4）工序尺寸的计算（5）计算坯料尺寸（6）选择设备吨位根据锻件形状尺寸，查表3—10，选用3.0吨自由锻锤（7）确定锻造火次及温度围45钢始锻温度为1150℃终锻温度为800℃（8）热处理为方便机加工，锻件热处理定为退火，随炉冷却4.5 各个工序机床、加工余量、夹具、刀具的选用4.5.1选择机床和工装①设备选择：车削采用卧式车床，铣削采用立式铣床。
②工装选择：粗加工时采用一夹一顶安装方式；半精加工时为保证外圆对外圆A、B 轴线的径向圆跳动为0.02mm，必须采用两顶尖对顶安装方式；铣键槽采用V 形块安装方式。
③刀具选择：车端面时使用45°、YT15 硬质合金车刀；打中心孔时使用A 型中心钻头；粗车时使用90°、YT15 硬质合金车刀；精车时使用90°、YT30 硬质合金车刀；切槽时使用高速钢车刀或硬质合金车刀。
④量具选择：外径千分尺、游标卡尺及百分表等。
4.5.2 加工余量确定各表面加工余量可由表1 确定。
4.5.3 切削余量确定确定各工序切削用量和工时定额可采用查表法或经验法。
本案例通过查表及根据企业实际生产情况来确定各表面的切削用量：车端面：粗车，ap=1.5～3mm，f=0.2～0.5mm，vc=100m/min；半精车，ap=0.2～1mm，f=0.1～0.2mm，vc=100～120m/min；车外圆：粗车，ap=2～4mm，f=0.3～0.6mm，vc=100m/min；半精车，ap=0.1～0.3mm，f=0.1～0.2mm，vc=120～130m/min；切槽：使用高速钢车刀，vc=20～30m/min，f=0.05～0.1mm；使用硬质合金车刀，vc=70～100m/min，f=0.1～0.2mm。
4.6 绘制机械加工过程中所需的工艺图自由锻锻件机械加工余量：其中当D＜65时，取65进行计算；当L＜300时，取300进行计算。
图4.1 锻件图图4.2 坯料图五、总体工艺文件编制表5-1 下压辊轴自由锻工艺过程（热加工）锻件名称下压辊轴毛坯工艺类型自由锻材料45号钢设备C41-25单体空气锤加热次数1次锻造温度围始锻温度1150℃～1200℃锻造比 2终锻温度750℃～800℃锻件图坯料图序号工序名称工序简图备注1预拔长考虑拉缩问题，取保险量△=5，用圆口钳边轻打，边旋转锻件。
2 压肩右部压肩长度200是根据轴右部圆筒形的长度体积计算确定的。