产品审核管理规定
产品审核管理规定
产品审核项目主要考虑以下几个方面：
1）顾客反馈质量缺陷中发生频次较多的质量缺陷项目；
2）顾客服务中收集到的顾客不满意的质量缺陷项目；
3）经分析对产品质量特性有影响的质量缺陷项目；
4）过去曾造成过安全、质量事故的质量缺陷项目；
10
D
次要缺陷
无影响
无影响
无影响
用户不会介意的外观缺陷或不会发现
用户不会注意与觉察的包装缺陷
1
附件二：产品检查评分表
缺陷代号
质量缺陷项目
缺陷等级
各项目最大缺陷分值
A（10）
B（5）
C（1）
产品外观特性:
1
缺胶明显的缺胶5源自轻微、不易发现的缺胶2
划伤
明显划伤
5
轻微、不易发现的划伤
3
少料
明显的少料
5
轻微、不易发现的少料
1）顾客提出要求时；
2）出现重大质量事故时；
3）有新品导入时；
4）产品、过程发生更改时；
5）质量代表根据工作实际需要认为有必要进行时；
6）出现其它必须安排审核的情况时；
d．审核组成员的要求：
1) 必须具有内审员资格或者为品质保证课人员；
2) 与被审核活动或区域无直接责任关系；
5.3审核准备
5.3.1根据质量缺陷严重性分析表（附件一），作为产品审核实施的指导文件。一般情况下一年修改完善一次，必要时随时可进行调整。
肯定会影响产品的主要功能，引起用户的申诉和索赔
缺陷直接影响产品的寿命与可靠性，使之明显降低
缺陷严重很明显，用户不能接受，一定会申诉或索赔
化妆品生产一致性审核管理制度
化妆品生产一致性审核管理制度一、总则为了保障化妆品生产的一致性，提高产品质量，确保产品的安全性和有效性，特制定本管理制度。
本管理制度适用于本公司在化妆品生产过程中的一致性审核管理。
二、审核范围本管理制度涉及的审核范围包括但不限于以下内容：1.生产过程的一致性审核；2.质量控制和管理的一致性审核；3.安全性和有效性的一致性审核；4.相关法律法规和标准的一致性审核。
三、一致性审核程序1.确定审核对象：确定需要进行一致性审核的生产过程或管理流程；2.制定审核计划：编制一致性审核计划，明确审核的目的、范围、方法和时间表；3.组织审核团队：确定审核团队成员，确保审核团队具有相关的专业知识和经验；5.整理审核结果：整理审核结果，对审核情况进行总结和评价；6.提出改进建议：根据审核结果，提出改进建议，对存在的问题和不足进行整改。
四、一致性审核要求1.生产过程的一致性审核要求：生产过程应符合相关的标准和规范要求，所有操作应按规定进行，确保产品的质量和安全性；2.质量控制和管理的一致性审核要求：质量控制和管理要有完善的体系和程序，确保产品符合质量标准；3.安全性和有效性的一致性审核要求：产品的安全性和有效性应经过严格审核和检测，确保对消费者的安全和有效性；4.法律法规和标准的一致性审核要求：生产过程和产品要符合相关的法律法规和标准要求，确保合法合规。
五、监督和改进1.监督审核结果：建立监督机制，对审核结果进行监督和跟踪，确保改进措施的有效实施；2.定期评估一致性审核制度：定期评估一致性审核制度的实施情况和效果，及时调整和改进；3.持续改进：根据持续改进理念，不断优化一致性审核管理制度，提高审核效率和质量。
总之，本化妆品生产一致性审核管理制度旨在保障产品质量，确保产品的安全性和有效性，提高公司的竞争力和可持续发展能力。
公司相关部门和人员应严格遵守本制度的规定，认真执行一致性审核，做好产品的管理和监督工作，不断提高产品质量和客户满意度。
产品标签审核管理制度范本
产品标签审核管理制度第一章总则第一条为了加强产品标签管理，确保标签内容的准确性、合法性和规范性，保护消费者权益，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产的所有产品标签的审核、制作、发布、修改和废弃等工作。
第三条产品标签审核管理工作应遵循合法、真实、准确、清晰、易懂的原则。
第四条公司设立产品标签审核管理组织，负责产品标签审核管理工作的组织实施。
第二章职责分工第五条研发部门负责提供产品的基本信息，包括名称、成分、用途、生产日期、保质期等。
第六条销售部门负责提供产品的销售信息，包括销售渠道、销售区域、销售对象等。
第七条质量管理部门负责对产品标签进行审核，确保标签内容符合相关法律法规和公司规定。
第八条生产部门负责按照审核通过的产品标签进行产品的包装和标识。
第九条采购部门负责联系标签的印刷数量、验收质量等工作。
第十条仓库负责标签的接收和仓管。
第三章审核流程第十一条产品标签的审核流程如下：1. 研发部门提供产品基本信息；2. 销售部门提供产品销售信息；3. 质量管理部门对提供的信息进行审核，确保标签内容的合法性和准确性；4. 审核通过后，质量管理部门将审核意见反馈给研发部门和销售部门；5. 研发部门和销售部门根据审核意见进行修改；6. 修改完成后，重新提交给质量管理部门进行审核；7. 审核通过后，由生产部门进行产品的包装和标识。
第四章修改和废弃第十二条产品标签内容需要修改或者废弃的，由研发部门和销售部门提出申请，经质量管理部门审核同意后，进行修改或者废弃。
第十三条产品标签的修改和废弃应按照相关法律法规和公司规定进行记录和报告。
第五章违规处理第十四条对违反本制度的行为，公司将依据相关法律法规和公司规定进行处理。
第十五条涉及产品安全的标签违规行为，将依法承担相应的法律责任。
第六章附则第十六条本制度自发布之日起实施。
第十七条本制度的解释权归公司所有。
产品放行审核管理制度
产品放行审核管理制度一、引言产品放行审核是指根据相关规定和标准，对生产制造、经销销售的产品进行审核，确认其符合相关法规和标准要求，具备安全性和质量可靠性，方可放行上市销售。
产品放行审核管理制度是企业为保障产品质量和安全性，规范产品放行审核活动并确保审核过程的合法、透明和公正性而建立的一套制度和流程。
本文将围绕产品放行审核管理制度展开详细阐述。
二、产品放行审核的重要性1、保障产品质量和安全性。
产品放行审核是保障产品质量和安全性的重要环节，只有经过审核确认符合相关标准和法规要求的产品方可上市销售，从而降低产品质量安全风险，保护消费者权益。
2、维护企业声誉。
产品放行审核严格管理，有助于企业提高产品质量和合规水平，确保产品符合法规，从而维护企业的良好声誉和市场形象。
3、推动企业可持续发展。
严格执行产品放行审核管理制度，有利于企业提升管理水平和竞争力，增强产品质量控制和安全监管能力，推动企业实现可持续发展。
三、产品放行审核管理制度的实施1、制度建立（1）建立产品放行审核管理制度编写组织，并确定具体责任人员。
（2）明确制度编写的目的、范围和内容，建立完善的审核管理制度框架。
（3）结合企业业务特点和产品特性，确定产品放行审核相关流程、方法和要求。
2、审核流程（1）审核申请：企业申请产品放行审核，提交相关资料和样品。
（2）资质审查：审核人员对企业资质和产品信息进行审查，确保企业具备产品生产销售资质和产品信息真实准确。
（3）检测检验：产品放行审核需要进行产品检测和抽样检验，确保产品合格。
（4）审核决定：审核人员根据审核结果做出是否放行的决定。
（5）审核报告：将审核结果以及审核意见记录在产品放行审核报告中，确保审核结果的真实可靠。
3、审核方法（1）文件审核：审核资料的真实性和完整性，确保资料齐全准确。
（2）现场审核：对生产、质量控制等环节进行现场检查，确保符合标准和要求。
（3）检测检验：对产品进行抽样检测，确保产品质量达到标准。
产品审核管理规定
1 目的
规范产品审核活动,确保产品审核能科学地评价产品的质量水平和是否符合技术规范与顾客的要求。
2适用范围
适用于对内部产品审核活动的管理和控制。
负责: 质量部
3术语和定义
3.1产品审核:
是对少量已生产完毕等待发运的产品进行检查，确定其是否与规定的技术规范、图样、包装、法规及顾客要求相符；其特点是始终以顾客和最终用户的眼光对产品的性能、尺寸和外观进行检查，涵盖图纸上所有尺寸项目，如果图纸上有气密性要求的可委托客户试装验证符合性。
同时也要对包装进行评价，包括小包装数量、标签是否与实物相符等。
3.2 关键缺陷(A类):
预见到会对人身造成危险的不安全的缺陷。
3.3 主要缺陷(B类):
非关键缺陷，预见到不会导致产生事故或影响可使用性,不能完全按照规定的用途使用。
3.4 次要缺陷(C类):
预见到按照规定的用途使用不会受到多大影响或者与适用的标准有偏差但对设备、装置使用与操作、运行仅有轻微影响的缺陷。
3.5 缺陷:
未能满足规定的要求。
4产品审核人员
4.1 产品审核员资格
1)良好的本企业产品知识；
2)ISO/TS16949体系内审员资格。
4.2 产品审核人员的组成要求
质量部在组织产品审核人员时应至少安排一名产品审核员和一名检验员，此产品审核员应与受审产品无直接责任。
5产品审核管理要求
附件: 产品审核管理流程简图。
产品标签审核管理制度内容范文
产品标签审核管理制度内容范文产品标签审核管理制度目录一、制度目的二、适用范围三、相关术语四、审核管理流程4.1 申请阶段4.2 审核阶段4.3 审核结果通知阶段五、审核人员及职责六、审核依据和要求6.1 国家法律法规6.2 公司内部规定6.3 相关业务标准七、审核记录与归档八、制度宣传与培训九、制度执行与违规处理十、制度评估与修订附录：产品标签审核申请表一、制度目的为了确保公司产品标签的合规性和准确性，制定本制度，对公司所有产品的标签进行严格的审核管理，在保证产品质量和安全的基础上，满足相关法律法规和市场监管部门的要求，提升公司的信誉度和竞争力。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品的标签审核管理，包括但不限于产品名称、成分、规格、用途、质量标准、生产日期、有效期、厂名、厂址、负责人、联系方式等信息的审核管理。
三、相关术语1. 产品标签：指附着在产品包装上的文字、图形、符号、代码或者其它标记，用以描述产品的名称、成分、规格、用途、质量标准等信息。
2. 标签审核：指对产品标签所包含的信息进行审核和确认，以确保其合规性和准确性的过程。
3. 相关业务标准：指国家标准、行业标准、公司内部标准等与产品标签审核管理有关的技术规范和规定。
四、审核管理流程4.1 申请阶段1）申请人填写《产品标签审核申请表》（详见附录），并附上相关的产品标签样本。
2）申请人将申请表和标签样本提交至产品标签审核管理部门。
3）产品标签审核管理部门对申请表和标签样本进行初步审查，如发现问题，要及时反馈给申请人进行修改。
4）初步审查合格后，产品标签审核管理部门将申请表和标签样本交至审核人员进行审核。
4.2 审核阶段1）审核人员根据申请表和标签样本，按照审核依据和要求进行审核。
2）审核人员对申请表和标签样本中的各项信息进行核对和比对，如发现不符合审核依据和要求的地方，要记录下来并要求申请人进行修改。
3）审核人员需要在规定的时间内完成审核，并将审核结果提交给产品标签审核管理部门。
产品审核放行标准管理规程1
产品审核放行标准管理规程1产品审核放行标准管理规程1一、总则二、适用范围本管理规程适用于所有产品的审核放行工作。
三、审核放行标准的划定1.产品设计符合设计要求，各项技术参数和功能满足合约或合同要求；2.产品制造过程符合工艺要求，各项工艺参数和质量指标满足设计要求；3.产品材料和零部件符合相关标准和规范，满足产品设计和工艺要求；4.产品试验验证结果符合设计要求，满足相关标准和规范；5.产品检验符合国家标准和行业规范，各项检验指标均符合设计要求；6.产品已完成质量体系第三方审核并通过。
四、审核放行的流程1.提交审核放行申请：产品经理、质量经理或文件控制员将产品审核放行申请提交给质量部门；3.内部评审：质量部门将审核意见和改进方案提交给内部评审委员会，委员会审核通过后，告知产品经理或质量经理；4.外部评审：若产品需要进行外部评审，质量部门安排外部评审，评审结果作为审核放行的重要参考依据；5.审核放行决策：产品经理、质量经理和内外部评审结果的综合分析，决定是否放行产品；6.产品交付：审核放行通过后，产品可正式交付给客户或按照合同约定进行下一步工作。
五、责任与义务1.产品经理或质量经理负责审核放行申请的提交和审核结果的确认；2.质量部门负责审核放行的具体工作，并提出改进意见；3.内部评审委员会负责审核意见和改进方案的审核；4.外部评审机构负责对产品进行评审；5.产品经理、质量经理共同负责审核放行决策；6.所有相关人员应按规定完成各自的工作，确保审核放行的有效进行。
六、违规处理对违反本管理规程的行为，按照公司相关规定进行处理，包括但不限于警告、停职、辞退等。
七、附则本管理规程自颁布之日起执行，如需修改，应经总经理办公会讨论并获得通过，方可执行。
[注]本管理规程中的“产品”指公司所生产或销售的各类产品，包括但不限于实体产品、软件产品、服务产品等。
以上为《产品审核放行标准管理规程》的内容，旨在确保产品审核放行的科学性和严谨性，提高产品质量稳定、安全可靠。
产品审核管理程序
1 目的规定了本公司的产品质量审核内容、归口部门及有关产品质量审核的相关内容。
2 范围适用于本公司铝合金轮圈产品的审核。
3 定义无4 职责4.1 品管部负责编制、下达产品质量审核计划并组织实施。
5 程序内容5.1 品管部确定审核组成员（由品管部、技术部和有关部门派员组成，必要时可聘请若干有一定实践经验的检验人员参加）和审核组长。
5.2 审核组成员应具有一定的技术管理经验，要有四年以上相关的产品制造经验，并在有资格的审核员带领下至少参加过三次审核。
5.3 产品质量审核以本公司产品为对象，一年内覆盖所有规格产品的审核。
5.4 产品质量审核内容以《产品质量审核评级指导书》所规定的内容为准，必要时可增加其它相应项目，其中性能试验项内容可根据最近阶段该产品的抽查数据作参考。
5.4.1每年年底对公司所有规格产品进行全尺寸检验，并保持相应记录；5.4.2根据产品的形式试验计划对产品进行型式试验，并保持相应记录。
5.5 产品质量审核周期为每三个月一次，对质量长期处于稳定状态的产品可考虑适当延长审核周期，对一段时间内用户质量投诉较为集中或产品例查发生不合格的产品则可考虑增加审核频次。
5.6 产品审核实施时，审核组长应编制审核计划。
5.7 审核组成员根据计划安排从成品仓库随机抽取每规格10只轮辋进行审核。
5.8 产品缺陷严重性分级见《产品质量审核评级指导书》，其中A，B，C，D级缺陷的加权值分别设定为100，50，10，1。
5.9 审核组成员按《产品质量审核评级指导书》对样品检查后，将审核结果据实填入相应的《产品质量审核记录单》，并按5.10和5.11计算本次审核的产品质量水平 U、质量水平标准偏差δ及质量指数I。
5.10 质量水平、质量水平标准偏差质量水平：100*d a+50*d b+10*d c+1*d dU =n式中，d a，d b，d c，d d为审核产品子样中发现的A，B，C，D级缺陷个数。
n为抽取子样数量。
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产品审核检验规程
检验 顺序 100 200
300 400 500 600
700
800
900
1000
检验工作描述
抽取样品： 随机进行抽样，从最新生产日期的待发运批次中抽取；一般抽样 3-5 件。 包装检验： —包装数量符合产品包装规范要求； —包装标识清晰、正确； —标签符合顾客要求； —具有给顾客的检验证书； 目检： —部件/组件是否有漏装零件； —产品表面粗糙度是否符合顾客要求； 尺寸检验： —从顾客的图纸中选择尺寸；具体参见“产品审核——检验计划” 生产检验，检具检验，试装 —检验与顾客安装有关的尺寸；具体参见“产品审核——检验计划” 物理性能检验：适当时包括 —抗拉强度； —硬度和金相； —扭矩或其他力矩要求； 备注：以上项目可以参考过程或成品检验的结果 化学成分检验：(如果惫顾客要求或对产品的使用性有影响，则要求进行) —材料检验或 —是否有供应商提供的检验证书且合格； 备注：以上项目可以参考材料进货检验的结果 可靠性实验：适当时包括 —寿命实验； —磨损实验 —如需要则检查是否有检验证书； 备注：以上项目可以参考功能测试的结果 添入审核检验报告并确定结果： —计算各个被检验项目的缺陷点数(FP)
C 类缺陷 总缺陷
数量
数量
ΣFP(C)= Σ=
缺陷点 数(FP)
ΣFP=
QKZ=100-ΣFP/n=
备注：A 类缺陷数量=在检验项目中发现的 A 类缺陷数量×10 B 类缺陷数量=在检验项目中发现的 B 类缺陷数量×5 C 类缺陷数量=在检验项目中发现的 C 类缺陷数量×1
决定： □放行 □封存所涉及到的成品、在制品，并采取□100%检验□返工措施消除已经发现
FP=单个检验项目发现的缺陷数(及不合格数)×缺陷系数 —计算产品质量特性值(QKZ) QKZ=100- FP÷样品数量 审核结果判定： QKZ≥90 并且没有 A、B 类缺陷为合格； 针对主要缺陷的措施：发现 A、B 类不合格，应该立即分析原因并采取措施(如： 100%检验、返工等)消除缺陷，同时立即封存所有涉及到的成品、半成品等。 针对次要缺陷的措施：根据缺陷的影响及对所涉及的在制品以及待发运的产品进 行特殊放行(内部/外部)或 100%检验。
或出现 A 类、B 类缺陷由审核组长做出处理意见(封存、挑选)。对审核中出现缺陷立 即以《产品审核信息反馈单》通知责任部门，要求其排除原因，审核组进行监控。 4.5 质量指数(QKZ)计算 缺陷分类： A 类缺陷×10 关键缺陷；
B 类缺陷×5 主要缺陷； C 类缺陷×1 次要缺陷； QKZ 值计算： QKZ=(1-所有缺陷之和/所有项目加权抽样数之和)×100% 4.6 审核结束后由审核员填写《产品审核报告》。 4.7 纠正与预防措施：技质部根据产品质量审核报告，提出纠正和预防措施，并按《纠正 和预防措施程序》执行。 5 相关文件 《产品审核规程》 《纠正和预防措施程序》 6 质量记录 《产品审核记录单》 《产品审核评价报告》 《产品审核信息反馈表》 《产品审核年度计划》
的缺陷。 总结：
需要进一步采取措施：
□是
□否
采取的措施
是否
措施责任人
要求的完成日期
备注
封存所有库存
采取消除措施
更改图纸/工艺卡
请按第 2 页的要求填写纠正措施
审核员/日期
ห้องสมุดไป่ตู้批准/日期
报告分发 □总经理 □销售部 □生产部 □技质部 □其他：
缺陷产品 处理结果
成品库存
数量
处置后
处置后 处置后不合
处置方法
产品审核管理规定
1 目的 通过内部产品质量审核，及时发现产品质量问题，确保出厂产品符合顾客要求。
2 范围 本程序适用于本公司产品质量审核。
3 职责 3.1 管代为本程序的归口负责，执行内部产品质量审核时，任审核组长。 3.2 技质部负责编制《内部产品质量审核年度计划》，报管代批准，并由技质部组织实施。 3.3 技质部负责制定《产品审核报告》。 4 工作程序 4.1 技质部根据产品标准、顾客要求编制《产品审核检验规程》，对审核工作、抽样方法、
审核内容、判定标准进行描述。 4.2 审核组长组织召开内部产品质量审核组会议，说明审核目的、范围、依据，确定审核
程序和分工。 4.3 内部产品质量审核的实施：
审核员根据《产品审核规程》要求的内容进行内部产品质量审核。 4.4 审核结果按质量指数(QKZ)判定，90 分以上且没有 A 类或 B 类缺陷为合格。低于 90 分
合格数量 不合格数量 格品处理
在制品库存
顾客处库存 缺陷产生 的原因 采取的纠 正措施和 责任人和 完成期限
要求 措施制定人/日期 措施实施 和有效性
验证 验证人/日期
措施批准人/日期
产品审核评价报告
零件名称
顾客
抽样日期
检验 顺序
检验项目
200 包装
300 目检
400 尺寸检验
500 检具检验
600 物理性能检验
700 化学成分检验
800 可靠性检验
900
结果
零件号
顾客零件号
抽样 地点
抽样数 A 类缺陷
(n)
数量
B 类缺陷 数量
ΣFP(A)= ΣFP(B)=
版本日期
版本日期
批次号