产品审核规定
产品审核管理规定
产品审核项目主要考虑以下几个方面：
1）顾客反馈质量缺陷中发生频次较多的质量缺陷项目；
2）顾客服务中收集到的顾客不满意的质量缺陷项目；
3）经分析对产品质量特性有影响的质量缺陷项目；
4）过去曾造成过安全、质量事故的质量缺陷项目；
10
D
次要缺陷
无影响
无影响
无影响
用户不会介意的外观缺陷或不会发现
用户不会注意与觉察的包装缺陷
1
附件二：产品检查评分表
缺陷代号
质量缺陷项目
缺陷等级
各项目最大缺陷分值
A（10）
B（5）
C（1）
产品外观特性:
1
缺胶明显的缺胶5源自轻微、不易发现的缺胶2
划伤
明显划伤
5
轻微、不易发现的划伤
3
少料
明显的少料
5
轻微、不易发现的少料
1）顾客提出要求时；
2）出现重大质量事故时；
3）有新品导入时；
4）产品、过程发生更改时；
5）质量代表根据工作实际需要认为有必要进行时；
6）出现其它必须安排审核的情况时；
d．审核组成员的要求：
1) 必须具有内审员资格或者为品质保证课人员；
2) 与被审核活动或区域无直接责任关系；
5.3审核准备
5.3.1根据质量缺陷严重性分析表（附件一），作为产品审核实施的指导文件。一般情况下一年修改完善一次，必要时随时可进行调整。
肯定会影响产品的主要功能，引起用户的申诉和索赔
缺陷直接影响产品的寿命与可靠性，使之明显降低
缺陷严重很明显，用户不能接受，一定会申诉或索赔
产品审核管理办法
5.2.9 产品审核结束后的审核员归还产品时，必须和库管员一起将产品/零部件放入指定位置，要求库管员将产品数量入帐。
5.2产品审核缺陷分级规定
5.2.1对审核发现的缺陷按其严重程度进行分级，用字母A、B和C来标识。在检验报告中每个检验顺序组
处置结果
1
≥93分
无
无
有
放行
2
≥93分
无
有
有
退供应商/车间
3
≥93分
有
无
有
退供应商/车间
4
93＞QKZ≥85分
无
无
有
再抽检
5
93＞QKZ≥85分
无
有
有
退供应商/车间
6
93＞QKZ≥85分
有
无
有
退供应商/车间
7
＜85分
无
无
有
退供应商/车间
8
＜85分
无
有
有
退供应商/车间
9
＜85分
有
有（无）
有
退供应商/车间
5.2.2审核员持确认的《物料领用单》到成品库/零部件库找相关的库管员领取须审核的产品，抽取产品/零部件时由审核员从最近生产入库的产品/零部件中随机抽取样件，并将《物料领用单》交库管员记帐。
5.2.3 审核员给抽取的样件按序编号：如1#、2#、3#……10#，在编号时应标注在同一位置， 并确保所用的笔在审核完成后易擦净。
适用于公司所有产品件的质量审核。
3.定义：
产品审核是通过技术质量部对外协子件及公司所生产的总成件进行随机抽查检验，判定产品件是否符合技术文件、图纸、规范、标准、法规、及顾客的特殊要求相符合的检验工作。
产品标签审核管理制度范本
产品标签审核管理制度第一章总则第一条为了加强产品标签管理，确保标签内容的准确性、合法性和规范性，保护消费者权益，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产的所有产品标签的审核、制作、发布、修改和废弃等工作。
第三条产品标签审核管理工作应遵循合法、真实、准确、清晰、易懂的原则。
第四条公司设立产品标签审核管理组织，负责产品标签审核管理工作的组织实施。
第二章职责分工第五条研发部门负责提供产品的基本信息，包括名称、成分、用途、生产日期、保质期等。
第六条销售部门负责提供产品的销售信息，包括销售渠道、销售区域、销售对象等。
第七条质量管理部门负责对产品标签进行审核，确保标签内容符合相关法律法规和公司规定。
第八条生产部门负责按照审核通过的产品标签进行产品的包装和标识。
第九条采购部门负责联系标签的印刷数量、验收质量等工作。
第十条仓库负责标签的接收和仓管。
第三章审核流程第十一条产品标签的审核流程如下：1. 研发部门提供产品基本信息；2. 销售部门提供产品销售信息；3. 质量管理部门对提供的信息进行审核，确保标签内容的合法性和准确性；4. 审核通过后，质量管理部门将审核意见反馈给研发部门和销售部门；5. 研发部门和销售部门根据审核意见进行修改；6. 修改完成后，重新提交给质量管理部门进行审核；7. 审核通过后，由生产部门进行产品的包装和标识。
第四章修改和废弃第十二条产品标签内容需要修改或者废弃的，由研发部门和销售部门提出申请，经质量管理部门审核同意后，进行修改或者废弃。
第十三条产品标签的修改和废弃应按照相关法律法规和公司规定进行记录和报告。
第五章违规处理第十四条对违反本制度的行为，公司将依据相关法律法规和公司规定进行处理。
第十五条涉及产品安全的标签违规行为，将依法承担相应的法律责任。
第六章附则第十六条本制度自发布之日起实施。
第十七条本制度的解释权归公司所有。
产品定期审核制度范本
产品定期审核制度范本一、总则为确保公司产品的质量和市场竞争力，提高产品管理效率，依据相关法律法规和公司发展战略，制定本制度。
本制度规定了产品定期审核的组织、程序、内容和责任等方面的要求。
二、组织机构1. 设立产品审核委员会，由公司高层领导、技术部门、质量部门、市场部门等相关人员组成。
2. 产品审核委员会负责制定产品定期审核计划，组织、协调和监督产品定期审核工作。
三、审核周期和频率1. 产品定期审核周期根据产品类型、市场表现、技术更新等因素确定，一般为每半年或每年进行一次。
2. 对于市场反馈不良、质量问题频发或重大技术更新的产品，应缩短审核周期，进行更为频繁的审核。
四、审核内容和流程1. 审核内容（1）产品性能：对比同行业竞争对手，评估产品性能是否具备优势。
（2）产品质量：检查产品质量管理体系运行情况，评估产品质量水平。
（3）市场表现：分析产品销售数据、市场份额和客户满意度等指标。
（4）技术更新：评估产品技术水平是否与时俱进，是否具备持续创新能力。
（5）成本控制：分析产品成本构成，评估成本控制水平。
（6）法律法规：检查产品是否符合相关法律法规要求。
2. 审核流程（1）产品审核委员会制定审核计划，明确审核时间、内容和责任部门。
（2）责任部门根据审核计划，准备相关资料，进行自评。
（3）产品审核委员会组织现场审核，抽取样品进行检测。
（4）审核结束后，产品审核委员会对审核结果进行汇总分析，形成审核报告。
（5）审核报告提交公司高层领导审阅，对存在的问题制定改进措施。
（6）责任部门根据改进措施，进行问题整改，并提交整改报告。
五、审核结果处理1. 对于审核中发现的问题，产品审核委员会应要求责任部门制定整改措施，并进行跟踪检查。
2. 对于严重质量问题或市场风险，产品审核委员会有权暂停该产品的生产、销售和推广。
3. 对于连续多次审核不达标的产品，产品审核委员会应建议公司高层考虑淘汰或升级换代。
六、责任追究1. 对于未按本制度要求进行产品审核，或审核过程中弄虚作假的，追究相关责任人的法律责任。
产品审核管理规定
1 目的
规范产品审核活动,确保产品审核能科学地评价产品的质量水平和是否符合技术规范与顾客的要求。
2适用范围
适用于对内部产品审核活动的管理和控制。
负责: 质量部
3术语和定义
3.1产品审核:
是对少量已生产完毕等待发运的产品进行检查，确定其是否与规定的技术规范、图样、包装、法规及顾客要求相符；其特点是始终以顾客和最终用户的眼光对产品的性能、尺寸和外观进行检查，涵盖图纸上所有尺寸项目，如果图纸上有气密性要求的可委托客户试装验证符合性。
同时也要对包装进行评价，包括小包装数量、标签是否与实物相符等。
3.2 关键缺陷(A类):
预见到会对人身造成危险的不安全的缺陷。
3.3 主要缺陷(B类):
非关键缺陷，预见到不会导致产生事故或影响可使用性,不能完全按照规定的用途使用。
3.4 次要缺陷(C类):
预见到按照规定的用途使用不会受到多大影响或者与适用的标准有偏差但对设备、装置使用与操作、运行仅有轻微影响的缺陷。
3.5 缺陷:
未能满足规定的要求。
4产品审核人员
4.1 产品审核员资格
1)良好的本企业产品知识；
2)ISO/TS16949体系内审员资格。
4.2 产品审核人员的组成要求
质量部在组织产品审核人员时应至少安排一名产品审核员和一名检验员，此产品审核员应与受审产品无直接责任。
5产品审核管理要求
附件: 产品审核管理流程简图。
产品审核放行标准管理规程1
产品审核放行标准管理规程1产品审核放行标准管理规程1一、总则二、适用范围本管理规程适用于所有产品的审核放行工作。
三、审核放行标准的划定1.产品设计符合设计要求，各项技术参数和功能满足合约或合同要求；2.产品制造过程符合工艺要求，各项工艺参数和质量指标满足设计要求；3.产品材料和零部件符合相关标准和规范，满足产品设计和工艺要求；4.产品试验验证结果符合设计要求，满足相关标准和规范；5.产品检验符合国家标准和行业规范，各项检验指标均符合设计要求；6.产品已完成质量体系第三方审核并通过。
四、审核放行的流程1.提交审核放行申请：产品经理、质量经理或文件控制员将产品审核放行申请提交给质量部门；3.内部评审：质量部门将审核意见和改进方案提交给内部评审委员会，委员会审核通过后，告知产品经理或质量经理；4.外部评审：若产品需要进行外部评审，质量部门安排外部评审，评审结果作为审核放行的重要参考依据；5.审核放行决策：产品经理、质量经理和内外部评审结果的综合分析，决定是否放行产品；6.产品交付：审核放行通过后，产品可正式交付给客户或按照合同约定进行下一步工作。
五、责任与义务1.产品经理或质量经理负责审核放行申请的提交和审核结果的确认；2.质量部门负责审核放行的具体工作，并提出改进意见；3.内部评审委员会负责审核意见和改进方案的审核；4.外部评审机构负责对产品进行评审；5.产品经理、质量经理共同负责审核放行决策；6.所有相关人员应按规定完成各自的工作，确保审核放行的有效进行。
六、违规处理对违反本管理规程的行为，按照公司相关规定进行处理，包括但不限于警告、停职、辞退等。
七、附则本管理规程自颁布之日起执行，如需修改，应经总经理办公会讨论并获得通过，方可执行。
[注]本管理规程中的“产品”指公司所生产或销售的各类产品，包括但不限于实体产品、软件产品、服务产品等。
以上为《产品审核放行标准管理规程》的内容，旨在确保产品审核放行的科学性和严谨性，提高产品质量稳定、安全可靠。
产品审核作业指导书
产品审核作业指导书产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定,用产品质量来确认质量能力.此时对产品是否与规定的技术要求的或与顾客/供方特殊协议相一致进行检验.在评定存在技术要求的偏差时,视目标的设定,焦点在于技术上的重要性对后续过程的意义或顾客反映的程度.产品审核是对新产品的特性进行检验,而不是对经过长时间使用后的产品进行检验.产品审核不能替代生产过程中的检验.产品审核定期进行.此时,由于特殊的原因也可另外进行审核.须由具备相应素质的人员在实施审核前进行产品审核的规划和筹备工作.每次审核的结果、改进措施以及负责人必须记录存档.1.产品审核依据产品审核时,企业可使用下列判别依据：—检验开发结果与预定要求是否相符（例如：样件,零批量）;—验证生产的均衡性;—识别缺陷、变化及趋势;—发现潜在的风险;—反映顾客的感受;—在处理顾客的期望与要求上提供决策帮助;—尽早对售后问题采取反应;—验证所采取措施的可信度;—法律规定.2.产品审核的目的产品审核的任务是按照检验流程来检验（通常是）待发运产品是否与技术文件、图纸、规范、标准、法规以及其它额定“质量特性”的要求相符.虽然只是对少量的产品进行检验,但检验项目全面,而且从顾客的观点出发来进行.通过产品审核首先是要发现系统缺陷、重点缺陷以及较长期质量趋势.排除系统缺陷和随机缺陷的措施要强区分开.在严重情况下要在生产过程中采取紧急措施.每次审核反映的是一个短时段的状况.一段时间内所有审核的总体应反映出生产质量的潜力.每次审核的检验规范取决于该产品的复杂程度及产量.对于企业来说,产品审核的目的在于发现缺陷、了解是否符合图纸的要求和顾客的要求.可靠性试验也可以属于产品审核的范畴.在产品审核时了解顾客对产品的期望是必要的.应从外部评价顾客的期望并将其纳入产品审核中.例如：应评估顾客对噪音的感受,确定噪音对顾客的妨碍程度如何.供方或制造商通过产品审核既可以对产品的质量状况有一个全面的了解,也可以使顾客接收自己的产品.3.产品审核产品审核是对检验细则的策划、实施、评定和记录存档,即：检验特性-定量和定性的特性.检验对象-有形产品.检验时间在一个生产工序结束后,交给下一个顾客（内部/外部）前.检验依据-额定要求.检验人员-独立的审核员.产品审核流程产品审核流程如下图所示:产品审核流程图4.产品审核的筹备和策划前提和职责须认真策划产品审核,为此须具备下列前提条件：a）把产品审核的实施纳入质量手册b）制订审核大纲c）转化为响应的供审核员使用的作业指导书.由质量手册中规定的企业职能部门对产品审核进行策划.须保证审核部门与被审核不能不之间的相互独立性.审核大纲须为产品制定审核大纲,大纲中须包含以下内容：——审核目的——参考资料——被审核产品——编码系统/检查表——审核的时间/频次——审核员——报告撰写人及收件人——纠正措施的跟踪及责任.在制定审核计划时须注明：——被检验的特性——定量特性——功能特性——材料特性——寿命特性——定性特性,以及所要使用的检验方法和手段.选择产品和检验特性须根据下列判据进行,例如：——生产批次大小——顾客的要求——产品的集成——生产线.参考资料进行产品审核要用到所有包含质量要求的技术文件.利用这些资料来评定是否满足产品的质量要求.这些资料可以是,例如：——带有更改状态的图纸——技术规范——FMEA——工艺文件,过程描述——检验规范——缺陷目录——极限标样——评定方法规定——评定尺度/质量尺度——材料表——认可的生产偏差（特别放行）——标准——法规（例如：国家法律）——有时包括缺陷分级（例如：主要和次缺陷）及评定——供货协议.检验方法和检测器具在选择检验方法和检测器具时须考虑下列各项基本原则及提示：——检验、测量和试验设备的不可靠性——在有多种检验方法时须选择未在批量生产中使用的的方法,以便发现由于检测器具错误或不可靠所造成的缺陷;——在定性检验时有必要使用极限标样并对审核员进行不断的培训;——为了保证评定尺度的正常和持续性,须经常校准尺度以及交换审核员并记录存档.审核员的资格产品审核是否能成功在很大程度上取决于审核人员的专业资格和其它资格,例如：——了解产品审核的意义和目的——有关产品和质量的知识——掌握检测技术——会使用缺陷目录——产品的评定——撰写报告——身体素质（视力检查及其它）——良好的理解力——良好的直觉——值得信赖的人格——实际生产经验——熟悉生产流程及各种相关文件——了解顾客的期望并有权读取关于顾客期望的信息.审核频次及周期产品质量审核周期为每半年一次,对质量长期处于稳定状态的产品可考虑适当延长审核周期,对一段时间内用户质量投诉较为集中或产品例查发生不合格的产品则可考虑增加审核频次.审核接受准则关键缺陷：预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷；审核缺陷应0项.主要缺陷：非关键缺陷,预计会导致产生事故或影响可使用性,不能完全按照规定的用途使用.审核缺陷小于1项.次要缺陷：预计按照规定的用途使用不会受到多大影响,或与适用的标准有偏差,但对设备、装置的使用、操作、运行等有轻微影响的缺陷；审核缺陷小于5项.5.产品审核提问表概述为能保证产品审核的成功须先进行认真的策划.因此,不论是计划内审核还是由于特殊原因进行的审核,都要根据具体情况制定相关的带有额定值/实际值比较的提问表.提问表中大多数提问不能只以“是”或“否”回答,而须给出更详细的答复.针对产品实体的提问提问的依据主要是产品或零件的几何尺寸和功能质量特性的检验（以及有限范围内的材料特性检验）.研究中心所有资料通过提问来澄清下列问题,例如：——是否对图纸的正确性进行了审查——是否存在其它的技术规范及标准——对带什么更改代码的什么零件进行检验——该零件是否有一批量生产零件号——零件是从何处抽取的——是哪个生产部门生产的——何时生产的随机抽样按确定的抽样作业指导书进行抽样并确定其是否符合质量要求,据此澄清下列问题：——发现了哪些缺陷——这些缺陷有何后果——如何对每个缺陷进行评定6.产品审核的实施实施职责须保证由一个独立的部门来进行产品审核.可在下列单位进行产品审核：——生产厂——顾客处首先,产品的生产厂有责任进行产品审核.在例外的情况下也可由产品的顾客或在特殊情况下由中立单位（外部的试验室）进行产品审核.根据需要,供方和顾客（内部,外部）应协商如何利用审核的结果来改进产品的质量.处理对于审核的实施,实践证明下列规则是有效的：——审核时在短时间内通知各有关部门所要进行的产品抽样；——在审核时由于当时的具体原因可能要把抽样所涉及的批次隔离,一直到审核结束. ——为审核所抽取的样品若还要重新使用则必须进行标识管理,防止与其它相似的产品混淆.要把样品恢复到抽样时的原始状态,即要注意防锈、使用规定的包装等.——若发现安全特性有缺陷则须在发现缺陷后立即采取应急措施,以保证防止使用有缺陷的产品.报告（纪要）由审核员员用审核报告的形式来记录审核的结果.7数据分析及缺陷分析调查产品审核的主要目的是了解产品或零件的质量水平,长期对其进行跟踪监控和根据结果推论将来的情况.可以利用质量特征值（QKZ）达到以上目的.在实际中,质量特征值的趋势一般分为三种情况进行评定：——稳定质量特征曲线在两个界线之间波动（过程受控）——不规则质量特征值曲线微微超过上限和/或下限——波动太大质量特征值曲线的走势说明不受控通过对缺陷进行分析可以找出缺陷在5“M”方面（人,机器,材料,方法,环境）的原因.作为产品审核报告的附件,重点缺陷的分析评定已经具有越来越重要的意义,它以及所附的图表清楚地反映产品质量.8产品审核结果的评定产品审核结果的评定因人和产品的不同而异,并且与产品的使用有关.但重要的是,为实现可比性要保持评定的方法较长时间不变.考虑评定的系统性,将其按下列特性进行区分：——定量（可测量）特性——功能特性——材料特性——寿命特性——定性特性应从统计的观点出发对结果进行分析评定.在评定定量特性时可以用平均值结合离散值来反应质量状况.附加上图图表能更明确地反映出相互关系.若有可能,例如在调查重点缺陷时,可以使用排列图方法.按照提问表进行分析评定,可以通过得到的下列结果反映产品的质量水平：——产品的特性符合或不符合技术要求-——缺陷的方式与地点——缺陷的严重程度（例如：关键、严重、轻微）——可发现性（例如：发现的概率高或低）在汇总各种定量和定性特性的评定时可确定并使用级别加权系数.通常根据各特性的评定结果求出质量特性值,相对照地列出来并用于对产品的评定.9产品审核报告产品审核报告包括：——审核时所检验的以及认为不合格的零件或最终产品的数量——若有规定,发现的所有缺陷须进行分级——根据需要把已评价并分级的产品审核结果压缩为一个或多个质量特性值,以便进行比较评定并持续地反映趋势——停产的原因,包括对不满足规定的质量要求的说明.审核报告须突出强调须采取纠正措施的特性.无论如何须将结果纳入产品质量长期评定中.审核员撰写审核报告并与负有责任的生产部门商定排除缺陷的措施.审核报告要分发给参加审核的各责任部门以及负有责任的产品管理人员.审核报告须按规定存档.10根据产品审核结果制订纠正措施概述须根据审核报告采取纠正措施,运用要素18（提问至此）所描述的方法.制订的各项措施有着不同的意义,这取决于缺陷的严重程度、频次以及类型.只有了解缺陷的原因才有可能制订有效的纠正措施.若有规定,产品审核时的纠正措施须分为如下两种：针对主要缺陷的措施若发现主要缺陷,则要立即分析原因并消除缺陷,立即封存所有涉及的成品、半成品或产品.若对有缺陷的产品进行返修,则必须再对其进行一次检验.针对次要缺陷的措施根据缺陷的影响须对所涉及的在制品以及待发运的产品进行特殊放行（内/外部）.纠正措施的监控须用书面的形式确定纠正措施并说明完成期限,例如：到何时所确定的纠正措施须落实.审核员不负责实施纠正措施.为了对措施的落实情况进行监控,有时需要进行一次计划外产品审核.此外,若无法确定缺陷的原因,也可能有必要进行计划外的过程和/或体系审核.检验计划由质量保证部门按零件不同来制订,它还可以用于记录检验结果.对发现的缺陷按其严重程度进行分级,用字母A、B、C来标识A、B、C级缺陷.三个缺陷等级有不同缺陷等级系数,用缺陷等级系数来计算缺陷点数：A-缺陷=10关键缺陷B-缺陷=5主要缺陷C-缺陷=1次要缺陷缺陷点数的总和（FP）=∑（缺陷数×缺陷等级系数）缺陷检验报告主要包括：——抽样日期——抽样地点——样品生产日期获知样品的生产日期对于确定缺陷的范围以及制订排除措施最为重要.缺陷数和缺陷点数（FP）的计算是总体评价时所必须的.质量特征值的计算QKZ=100－缺陷点数/样品数量注：由于对用于比较的质量特征值的观点分歧很大,所以使用者须决定是否把质量特征值也放在检验报告中.质量特征值也可以用与例中不同的其它企业计算.。
产品质量审核规定
产品质量审核规定一．审核目的通过对产品的客观评价，获得出厂产品的质量信息，以确定产品质量水平。
二．审核范围（1）本厂生产的产品以及外购、外协件；（2）质量不稳定、发生不合格可导致严重后果的产品或零部件；（3）质量要求严格、技术含量高的产品或零部件；（4）检验技术难度大的产品或零部件；（5）设计复杂、管理、技术、验证等环节和复杂的产品或零部件；（6）安全性要求高的产品或零部件。
三．审核作用（1）通过审核发现产品发现产品缺陷，不允许不合格品出厂。
（2）验证体系是否有效运行。
（3）寻找体系中潜在的质量问题，及时采取纠正和预防措施，提高产品质量水平。
（4）为开发新产品提供信息。
四．审核时机1．审核频次（1）大批量连续生产的产品，依其结构极其及技术程度，每周或每月进行；（2）批量生产的产品，按批进行；（3）成套产品逐台进行；（4）产品审核周期应明文规定。
2．审核的抽样时机（1）成品检验合格后，交付客户前抽样；（2）不能进行整机试运行的产品可在出厂前的装配、密封、包装及用户安装现场分阶段进行；（3）客户使用过程中。
五．审核程序长品质量的审核程序可参照体系内审程序进行，大致经历以下阶段：1．审核委托审核委托一般由总经理或授权的相关部门提出。
2．组成审核组3．编制审核计划4．编写审核文件（1）检查表；（2）产品缺陷指导书；产品缺陷分类指导书的要求：①格式要标准化、规范化，如表（11-1-1）指导书内容包括：a．适用的产品名称、型号、规格；b．自身的文件编号、生效日期、制定人员（编制、审核、审定）的签名及日期；c．审核项目的特性分组，如安全性、产品功能、外观质量、包装质量等；d．给出审核项目的编号、审核内容、缺陷等级，分类指导书的有效期要明确规定。
可比性要按产品质量水平变化趋势，做出相应的调整、修改。
②明确产品缺陷分类的依据：a．对产品功能特性的影响；b．外观和包装质量质量对市场的影响；c．对企业信誉和形象的影响；对效益和成本的影响。
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产品审核程序及规定
根据公司产品特性和风险和每年出现内部质量问题或外部客户抱怨的质量问
题，2008年就上百起质量问题，不仅给企业造成经济损失而且会影响我公司的声
誉。
我公司产品品种数量的较多，考虑质量的稳定性、顾客的要求，为监控系统反 应质量出现异常波动，考虑追加内部产品审核等确定产品审核频次。
产品审核是对车间和仓库少量已生产完毕产品进行检查，内容是评价零 件和整机是否与规定的技术规范、图样、标准、包装或器具、法规及客户的 其他规定相符。
产品审核的特点是始终以客户和最终用户的眼光对产品的性 能、尺寸和外观进行检查，按规定的频次在生产过程适当阶段进行产品审 核，以验证是否符合所有的技术要求。
产品审核的流程：
审核小组沟通抽样批次 与方审核小组沟通 抽样批次与方 案 审核报告 标识、存
档、使 产品审核策
划 必须考虑以下内
容：
* 客户反馈的信息和要求
* 三包维修的质量统计的质量问题
* 生产过程的需要 策划产品 A
（核的内容 J
产品审核准备
产品检验与验证
审核记录与统计 统计与分析
分析结果 米取纠正
评审与处置■
和预防措施
* 产品的重要性
* 产品失效的严重度
* 产品审核的频次应考虑的特殊要求
* 产品审核可以按不同的特性分段进行，例如，如产品的性能检验与试验：长时间的试验。
*各个车间的半成品、成品、零部件和仓库外协外购件按质量信息统计情况制定审核计划，每月针对关键的质量问题和主要质量问题与相关责任车间进行抽样检验。
*一年一次策划对某一种产品进行一次整个过程的产品审核，从产品的投入下料到产品包装审核。
采用团队小组工作方式决定产品审核计划，并落实在质量管理的计划中。
产品审核准则按照技术规范、图样、包装或器具、法规及客户的其他规定相符。
产品审核的特点是始终以客户和最终用户的眼光对产品的性能、尺寸和外观进行检查。
产品审核的增加
当出现下列情况时，应适当增加频次：
（1）内部和外部的抱怨
（2）产品质量的波动
产品审核小组：
组长：质管部副部长
组员：负责相关产品的设计师，质管部的工程师、实验室的实验员、专业的技师、检验员。
审核准备
1 审核小组的沟通：。