产品质量审核管理规定
产品质量管理实施细则制度法规
产品质量管理实施细则制度法规
产品质量管理实施细则制度法规是指在产品质量管理中需要遵守的相关规定和制度，
具体内容如下：
1. 产品质量管理法律法规：包括《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国
标准化法》、《中华人民共和国计量法》等相关法律法规。
2. 产品质量管理制度：制定和实施适合自己企业产品质量管理的制度，包括质量方针、质量目标、质量管理责任制、质量管理组织结构、质量管理程序等。
3. 质量保证体系：实施ISO9000等质量管理体系标准，确保产品质量符合国家和行业相关标准要求。
4. 质量控制方法和技术规范：制定和实施适用的质量控制方法和技术规范，包括质量
检测方法、测试方法、抽样检验规定等。
5. 质量故障处理制度：建立质量故障处理制度，包括质量故障的报告、调查、分析、
纠正和预防等措施。
6. 产品质量追溯制度：建立产品质量追溯制度，追溯产品的生产过程和使用环境，保
证产品质量安全可靠。
7. 产品质量管理培训和教育：组织产品质量管理相关培训和教育活动，提高员工对产
品质量管理的认知和理解。
8. 产品质量监督和检查制度：建立产品质量监督和检查制度，加强对产品质量的监管
和控制，保证产品质量符合法规和标准要求。
9. 不合格产品处理制度：建立不合格产品处理制度，对不合格产品进行鉴定、处理和追责，确保不合格产品不流入市场。
10. 知识产权保护制度：建立知识产权保护制度，保护自身知识产权不被侵权，维护企业的合法权益。
以上是产品质量管理实施细则制度法规的一些内容，企业可以根据实际情况进行制定和实施，以提升产品质量管理水平，确保产品质量的可靠性和安全性。
供应商产品质量管理规定
供应商产品质量管理办法一、供应商评定办法1、目的为了保证供应商能够保证如期、如质、如价提供交付产品,减少供货风险,特制定本办法;2、范围本办法适用于所有供应商和新开发的供应商;3、职责技质部负责供应商评审组织和管理工作;采购物流部、制造部、财务部参与供应商评审,并对各自分管的工作,提出评定意见;4、供应商评选原则经长期检验、考核,证明其产品交付质量稳定、交付绩效保持在一、二级供应商范围的,在新项目时,同等条件下可以优先考虑；已获得质量管理体系认证的,在同等条件下可以优先考虑；已经取消供应商资格,没有验证其已经纠正之前,不得考虑重新评定供应商资格；在评定得分相同条件下,厂址就近的优先；5、供应商评定方法评定小组由技质部、采购物流部、财务部、制造部组成供应商评定小组,负责对供应商的质量管理、技术开发能力、供货能力、价格等进行全面评定,作出评定结论;评定方法5.2.1新开发的供应商应首先提供供应商基本情况调查表和企业法人营业执照、税务登记证、已通过质量管理体系审核的单位还应提供质量体系认证证书;没有提供基本情况调查资质文件的供方不得参与评定;5.2.2供应商质量管理、技术开发能力和供货能力实行供方现场评定;评定内容见供应商评审报告书,评审报告书经管理者代表签署同意后,列入合格供应商目录;6、没有经过评定合格的供应商,不得进入天人公司供货系统;二、供应商评审1、供应商评审频次：供应商评审原则上一年一次;当发生下列情况时应增加评审频次：1.1.1产品交付不合格率超标,没有提交整改报告的；次月评审1.1.2连续两个月交付不合格率超标；次月评审1.1.3供应商等级为改进供应商或连续两年为一般供应商的；6个月评审一次1.1.4停供整改恢复供货资格后;6个月评审一次有下列情况之一的供应商可以两年评审一次：1.2.1当年被评为优秀供应商的；1.2.2连续两年没有质量索赔、交付中断的；1.2.3原材料经销商；不包括坯料、管料供应商2、评审程序、内容评审程序2.2.1技质部每年的12月30日前编制下发供应商评审计划；2.2.2在评审5个工作日前通知被评审供应商；评审内容见供应商评审表3、改善计划及验证供应商评审后发给评审报告;供应商在收到评审报告后的10日内提交整改报告,30日内完成问题关闭,提交整改证据;供应商问题整改原则上不实行现场关闭,但对不能按时关闭或未提交整改证据的供应商,将实行现场验证关闭;三、供应商质量管理体系开发1、按照TS16949：2009标准要求,供应商应进行质量管理体系开发,原则上在签订供货协议一年内应取得质量管理体系三方审核的证书;有下列情况的供应商可以不取得质量管理体系证书,但必须接收二方审核：原材料经销商；生产规模在员工人数50人以下含50人提供C0乙炔、氧气、拉延油、防锈油、表面处理的；2、没有取得质量管理体系证书的供应商,应当建立健全质量管理制度,逐步完善质量管理不断提供质量管理能力,保证产品质量稳定;2、质量管理体系开发计划与实施未取得质量管理体系三方审核证的供应商属于、、、情况除外在签订质量协议后的60日内提交质量管理体系开发计划,开发计划包括认证审核单位、资格、审核时间;天人公司技质部有义务协助供应商开展质量管理体系建设工作;3、二方质量管理体系审核内容包括：二方审核主要包括：质量管理制度是否完善和健全,并贯彻执行;质量保障能力、方法、制造过程控制和产品质量控制；持续改进是否有效进行；供货能力和技术能力、生产能力是否有所提高；贮存与库房管理、产品防护；4、审核方法与频次审核方法采取现场抽样审核;审核中发现的问题开出严重不符合项,轻微不符合项;审核中如果发现严重不符合项时,认定本次审核不合格,责成供应商立即整改;整改期间交付的产品实行全检,所交付产品实行降价20％采购;轻微不符合项≦6项为合格;轻微不符合项在30日内完成整改;审核发生的不符合项由被审核供应商提交整改报告和整改证据;没有按时提交整改报告和关闭问题的,按供应商产品质量经济索赔管理办法的规定给予考核;审核频次：二方审核原则上一年一次,可以与供应商产品评审同时进行;如果没有按期关闭整改问题,在审核后的6个月内再审核一次;如果发生供货质量不稳定和批量退货、顾客投诉、顾客中断问题时,增加审核频次;5、质量管理体系审核由技质部、制造部、采购部有关技术、质量管理人员组成审核小组,审核时间不得少于一天;6、质量管理体系审核和供应商产品评审可以同时进行,但必须包括产品评审和质量管理体系审核两个方面的内容;四、样件、生产件批准1、样件试制供应商的选定承接样件试制的供应商应在合格供应商中选定,如果是新开发的供应商应按供应商评定要求进行评定,评定合格后才能承接样件试制;被选定的供应商应提供设计技术能力、生产能力、质量保障能力的分析报告交技质部;2、样件试制与品质评价5件、60、300件的生产样件试制供应商根据试制协议编制样件试制生产计划,提交PPAP文件,报天人公司技质部审核;天人公司技质部项目负责人负责供应商PPAP文件的批准;供应商PPAP文件批准后,作为供应商供货的依据;供应商在提交样件时同时提交样件检查成绩表、原材料材质报告和理化试验报告,自检合格证;样件检查必须是100％的全检;天人公司项目组组织项目组人员对样件的原材料、品质的符合性进行评价,填写样件试制质量评价表;超差件按以下方式处理：2.4.1一般尺寸超差由天人公司项目组技术主管人员处理；2.4.2关重特性超差由技质部经理处理；3、天人公司项目组在认为提交样件合格后,签订正式技术协议、质量保证协议;4、当发生以下情况时,要求供应商向天人公司重新提交生产件所需的PPAP文件,经天人公司项目组批准后,进行产品的批量供货;产品设计更改；对以前提交的产品的不合格处进行校正；5、发生下列情况时,供应商应主动通知天人公司,并由天人公司决定是否提交PPAP：经批准的零件或产品,使用了其他不同的材料或加工方法；更换或改进了工装、模具；包括附加的或替换使用的工装对现有工装或设备进行了更新或重新布置调整之后进行生产；工装、设备转移到不同的工厂或新增厂址时；试验/检验方法更改、新技术应用；天人公司认为必要时；6、天人公司采购物流部根据试制协议、技术协议、质保协议与供应商签订供货合同;五、进货产品品质控制1、交付计划供应商交付的原材料、零件、配件、外协加工以下统称产品的计划由天人公司采购物流部下发;交付计划应注明交付产品名称、数量、时间、地点;供应商按交付计划要求供货,交付时应在产品或包装上注明：产品名称、件号、数量重量、批次、炉号、生产日期、产品检验合格证等;2、进货检验外协件包括表面处理零件原材料、配件、标准件由采购物流部负责检验;检验依据：产品检验规程/检验作业指导书、产品图纸、技术资料、标准样件、检验规范、材质报告/理化试验报告、样件；交付产品检验的必备条件：产品合格证、外观和尺寸的自检报告或检查成绩表、材料试验报告包括材质报告和理化试验报告、热处理后的各种试验报告、参数等、试片;抽样检验：抽样检验的抽样数量、频次按检验作业指导书、检验规范执行;检验人员在抽样检验后必须按作业指导书的要求、内容作好检验记录;抽样方法：·标准件以包装包为一批,抽样比例不得低于3‰;如果抽样产品不合格则该批产品不合格;·配件、外协件以供应商当日交付的同类产品为一批,抽样产品不合格则该批产品不合格;·原材料、坯料、管件以当日送交同一规格材料为一批,材质报告中C、S、P、R eLN/mm2、R mN/mm2其中一项不合格则该批材料不合格;Sì、Mn、C％不合格时填写信息反馈单,由天人公司技质部签署处理意见;材料、坯料、管件表面有划伤、锈蚀、油污或入库材料牌号与入库单牌号不相符或不全或开卷料没有原标签的不能办理入库;交付不合格率计算：交付不合格率＝抽样不合格数/该批交付总数×100％PPM原材料包括管材、坯料按％计算、外协件、外购件、标准件按PPM计算;天人公司对供应商交付产品的检验不替代供应商产品质量的责任和使用过程中出现的产品质量缺陷及天人公司顾客发现的产品缺陷的质量责任,即在天人公司及天人公司顾客中发现的供应商产品质量问题,仍由提供产品的供应商负责;3、不合格品的处置在交付产品中至使用包括天人公司顾客使用过程中发现的不合格品,其处理方式有：·让步接收－由供应商向天人公司技质部提出让步接收申请,经技质部批准后执行;如果是批量让步接收,应由技质部报分管副总经理审批;让步接收产品将实行特采,即降价5％～10％;·返工/返修－产品要经过返工/返修后才能满足交付要求的产品;原则上由供应商负责返修;若由天人公司返工/返修,其返工费用按供应商产品质量问题经济索赔管理办法执行;返工/返修后的产品必须经过全检合格后,才能重新办理入库手续;返工/返修费用由供应商承担;·退货－供应商交付或使用过程中发现的不合格品作退货处理;退货产品没有经过返工/返修合格不得再交付,若发现退货产品没有返工/返修合格混入其他合格品交付时,将按交付产品金额的10－20倍给予经济处罚,情节严重的停供1－3个月,至取消供货资格;六、供应商品质评价1、评价内容供应商品质评价包括：交付不合格率、现场实物不良率包括天人公司客户现场、不良件总数不良件总数＝入厂不良数＋现场不良数、顾客中断;现场不良率不包括试制样件2、评价办法供应商品质评价是对供应商一年内的品质状况进行综合性评价,评价计算方法是：评价分数＝100－现场不良实物评价分值供应商品质评价等级4、供应商品质等级确认天人公司技质部根据当年考核资料进行评价打分,评价结果经采购部、制造部确认,报分管副总经理审批后,于次年的3月10日前公布;七、纠正预防措施1、在天人公司现场供应商交付产品入库后及天人公司顾客处发现的不良品,技质部将向供应商发出供应商产品质量问题处理通知和不良对策书要求供应商按时整改;供应商在接到供应商产品质量问题处理通知和不良对策书后的10日内将不良对策书交天人公司技质部;2、供应商应建立并保持实施纠正预防措施程序,为消除实际和潜在的不合格品采取有效的纠正和预防措施,并与问题的严重性及所承担的风险相适应; 3、供应商发现产品质量问题或工艺、工装不能保证产品质量时应及时与天人公司技质部联系,启动应急计划,确保不影响客户中断;八、供应商综合能力评价1、评价内容与分级评价内容分为：品质评价、索赔、投诉、品质评价等项目进行评分;评价等级分为A、B、C、D、E五个等级;若为E级,天人公司将给予该供应商三个月的整改时间;整改后天人公司将进行重新评定,如重新评定仍达不到天人公司品质要求,将考虑该供应商退出供应体系;1、分数的计算评价分数由实物质量和质量管理两部分构成,其计算公式：评价得分＝｛100—一年内综合评分值×20％－一年内索赔金额分值×50％－一年内投诉数值×15％｝注：一年内综合评分值、一年内索赔进入分值、一年内投诉数值见附表;一年内综合评分值＝品质评价得分＋退货率＋一年内监审评分一年内索赔分值：索赔次数＝口头投诉＋书面投诉供应商品质评价分类2、天人公司技质部依据全年统计结果对供应商等级进行评分,评分结果应当采购物流部确认,报分管副总经理评审后,于每年的3月底公布;3、考核结果为E级的供应商,在两个月内办理完移交手续;在办理移交过程中,天人公司对其产品、半成品进行全检;经检验合格的成品、半成品,天人公司给予办理入库手续;重庆天人汽车车身制造有限公司供应商产品质量问题经济索赔管理办法1、目的为了保证重庆天人汽车车身制造有限公司产品质量,促进天人公司和供应商产品质量的提高,根据双方签订的技术协议和质量保证协议,特制定本办法;2、责任因供应商产品质量问题给天人公司及天人公司客户造成的损失,由供应商全部承担经济赔偿;供应商不能因为天人公司进行了入厂检验而减轻承担的经济赔偿责任;3、赔偿范围供应商交付的所有产品因质量问题造成天人公司或天人公司客户产品报废的；供应商没有按时交付,造成天人公司生产中断或天人公司客户中断的；供应商交付的产品需要经过返工/返修才能合格的；供应商交付的产品需要让步接收的；因供应商交付产品质量问题造成天人公司客户要求限期整改、产品销毁、翻库的；供应商没有经过天人公司同意擅自更改技术文件、产品状态的；供应商擅自调换材料规格、型号、材质的；4、供应商产品质量问题的确认供应商交付的产品发现质量问题后,天人公司在当天通知供应商到现场确认;如果供应商没有在指定时间到现场确认,视为默认质量问题的存在;在天人公司客户发现的供应商产品质量问题由天人公司负责确认、处理;在可能情况下天人公司可以采取保留原件、拍摄照片或通知供应商到现场等方式确认;5、索赔范围交付延迟：·由于供应商原因没有按时交付,但没有造成天人公司生产中断的,延迟4小时给予50元索赔;延迟﹥4小时≦8小时给予100元的索赔;﹥8小时,每超过1小时按50元累计计算;·供应商交付延迟造成天人公司生产中断的,延迟1小时给予500元的索赔,延迟时间﹥2小时≦3小时检验1000元的索赔；﹥3小时≦4小时的给予2000元的索赔；﹥4小时≦5小时给予3000元的经济处罚；﹥5小时≦8小时的给予8000－10000元的经济处罚；8小时以上经济15000－50000元的经济处罚;·由于供应商延迟交付造成天人公司客户中断的,天人公司客户对天人公司的索赔由供应商全额承担外,天人公司按客户索赔额的20％－100％向供应商索赔;产品质量问题的索赔·供应商产品交付不合格率超过考核指标给予200元的罚款；每超过1％按50元计算罚款,以此累推;配件、外协、标准件、材料考核指标为1％·交付不合格品经处理后让步接收的按当批产品交付总额的1－5％给予索赔；·因质量问题限期整改,在整改期内交付的产品按货价的5％－8％给予索赔；·因质量问题造成翻库、重新全检的按该产品当批货价的5％－10％给予索赔；如造成天人客户翻库的按当批货价的20％－50％给予索赔；不含客户索赔·因供应商质量问题造成天人公司客户索赔的,其索赔金额由供应商全额承担,并按索赔额的20％－50％向供应商索赔；·在天人公司客户审核时发现的供应商产品质量问题,按当批交付货价的20％给予索赔；·因供应商产品质量问题造成天人公司产品报废的,除按产品销售价格给予索赔外,并给予产品销售价格的10％－30％给予索赔；如造成天人公司客户产品报废,除承担客户索赔外,并按索赔金额的50％给予索赔；·原因供应商产品质量问题,造成天人公司客户产品招回、或被媒体曝光的,按损失的200％－300％给予索赔；包括有形损失和无形损失·供应商没有经过天人公司同意擅自更改技术文件、产品状态、材质的一次索赔1000元－10000元；更改产品作为报废品就地销毁,并按产品销售价的30％－50％予以赔偿;如流入天人公司现场造成产品报废,其报废损失全部按销售价予以索赔,并按损失的30％予以索赔；·供应商擅自更改材料更改、型号和材质的,其材料全部拒收,并给予2000元－5000元的索赔;如材料流入生产现场造成产品报废,其报废损失全部由供应商承担,并按损失金额的30％予以索赔;·在供应商进行考核中排名倒数1－3名的按800、500、300一次性索赔；·没有按时提交整改报告的每延迟一天按100元累计索赔；索赔工时费用翻库、返工/返修按30元/人×小时计算；返工/返修后重新检验的按当批货价的5％索赔；质量管理供应商没有按时提交二方审核不符合项整改、整改计划、不良品对策书的,按200元－500元索赔,并责成重新提交;没有按时完成整改,延迟一天按100元累计计算；6、索赔执行供应商索赔由天人公司技质部下发供应商索赔通知书,索赔通知书发出的7日内供应商如有异议可书面提出申诉,如申诉没有获准,仍按索赔通知索赔;若供应商没有提出申诉则视为默认;供应商索赔由天人公司技质部通知财务部从供应商当月货款中扣除;不良对策书天人公司发出时间：年月日编号：天人公司质量问题索赔通知单编号：时间：年月日说明：1、供应商在接到本通知后,如有异议在7日内返回意见,如没有返回意见,则视为同意；2、索赔款在货款中扣除;若当月货款不够扣时,则在次月货款中扣除;3、索赔款不再会发票;附录二重庆天人汽车车身制造有限公司供应商基本情况调查表填表时间：附录三重庆天人汽车车身制造有限公司供应商评审报告供方单位：地址：邮编：联系电话：评审时间：供应商现场评审检查表评审综合评价：附录五评审问题清单说明：1、若对以上问题没有异议,请贵方管理者代表或质量负责人签字确认;2、请贵方在200 年月日前将以上问题的整改计划报我公司技质部;3、30日内关闭整改问题;问题关闭的证据请在30日后的10日报我公司技质部;4、若对评审的问题有意见请及时与审核员联系,并在5日内提出;供方管理者代表质量负责人天人公司审核员：附录六供应商质量管理体系检查表供应商: 时间：附录七重庆天人汽车车身制造有限公司供应商质量管理体系审核不符合项报告附录八样件生产试制质量评价书试制单位：编号：共页第页重庆天人汽车车身制造有限公司供应商产品质量管理办法编制: 日期：审核：日期：批准：日期：二00七年十月八日分布二00七年十月十日起实施。
产品检验流程管理规定
企业工厂在生产过程中，为了确保产品质量，就要进行品质检验，通过抽查或全检的
方式对产品质量进行检验。
不同的产品根据生产规格以及客户要求，对产品的检验规
格也不同。
品质检验亦称质量检验。
通过各种检验手段，包括感官检验、化学检验、仪器分析、
物理测试、微生物学检验等，进出口产品的品质、规格、等级等进行测试、鉴别。
其
目的就是判别、确定该产品的质量是否符合规定的产品质量条件。
品质检验的标准：
品质检验包括外观品质和内在品质的检验。
相关文章：品质质量管理关键在于提高人
的品质质量意识
外观品质检验指对产品外观尺寸、造型、结构、款式、表面色彩、表面精度、软硬度、光泽度、新鲜度、成熟度、气味等的检验。
外观质量检验主要是对商品的外形、结构、花样、色泽、气味、触感、疵点、表面加工质量、表面缺陷等的检验。
内在品质检验指对产品的化学组成、性质和等级等技术指标的品质检验。
内在质量检
验一般指有效成分的种类含量、有害物质的限量、商品的化学成分、物理性能、机械
性能、工艺质量、使用效果等的检验。
同一种商品根据不同的外形、尺寸、大小、造型、式样、定量、密度、包装类型等而有各种不同的规格。
品质检验的流程：
1.根据产品技术标准明确检验项目和各个项目质量要求；
2.规定适当的方法和手段,借助一般量具或使用机械、电子仪器设备等测定产品；
3.把测试得到的数据同标准和规定的质量要求相比较；
4.根据比较的结果,判断单个产品或批量产品是否合格；
5.记录所得到的数据,并把判定结果反馈给有关部门,以便促使其改进质量。
产品审核管理规定
1 目的
规范产品审核活动,确保产品审核能科学地评价产品的质量水平和是否符合技术规范与顾客的要求。
2适用范围
适用于对内部产品审核活动的管理和控制。
负责: 质量部
3术语和定义
3.1产品审核:
是对少量已生产完毕等待发运的产品进行检查，确定其是否与规定的技术规范、图样、包装、法规及顾客要求相符；其特点是始终以顾客和最终用户的眼光对产品的性能、尺寸和外观进行检查，涵盖图纸上所有尺寸项目，如果图纸上有气密性要求的可委托客户试装验证符合性。
同时也要对包装进行评价，包括小包装数量、标签是否与实物相符等。
3.2 关键缺陷(A类):
预见到会对人身造成危险的不安全的缺陷。
3.3 主要缺陷(B类):
非关键缺陷，预见到不会导致产生事故或影响可使用性,不能完全按照规定的用途使用。
3.4 次要缺陷(C类):
预见到按照规定的用途使用不会受到多大影响或者与适用的标准有偏差但对设备、装置使用与操作、运行仅有轻微影响的缺陷。
3.5 缺陷:
未能满足规定的要求。
4产品审核人员
4.1 产品审核员资格
1)良好的本企业产品知识；
2)ISO/TS16949体系内审员资格。
4.2 产品审核人员的组成要求
质量部在组织产品审核人员时应至少安排一名产品审核员和一名检验员，此产品审核员应与受审产品无直接责任。
5产品审核管理要求
附件: 产品审核管理流程简图。
产品质量检验管理规定
产品质量检验管理规定《产品质量检验管理规定》第一章：总则一、为了保障产品质量，维护消费者权益，提升企业竞争力，制定本《产品质量检验管理规定》。
第二章：产品质量管理要求一、企业应建立完善的产品质量管理制度，并明确责任部门和人员。
二、企业应按照国家标准或行业标准对产品进行质量检验。
三、企业应加强对供应商的质量管理，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求。
四、企业应定期开展内部质量检验，及时发现和纠正生产过程中的质量问题。
五、企业应建立产品质量溯源制度，确保追溯到每一批产品的生产环节和质量检验结果。
六、企业应建立健全的质量档案，保存产品检验报告和相关质量文件，以备查阅。
第三章：产品质量检验一、产品质量检验应采用合适的检测方法和仪器设备，确保检验结果的准确性和可靠性。
二、产品质量检验应涵盖产品的外观、尺寸、物理性能、化学成分等方面。
三、产品质量检验应按照国家标准或行业标准进行，并记录检验结果。
四、产品质量检验应分为出厂检验和市场监督检验两个阶段。
五、产品质量检验机构应具备独立性和公正性，不得受到任何利益干扰。
第四章：不合格产品处理一、对于检验结果不合格的产品，企业应及时采取措施，进行整改或退货。
二、企业应建立不合格产品处理记录，包括整改的方法、结果及验收情况。
三、对于严重不合格的产品，企业应及时报告相关主管部门，确保消费者权益。
第五章：监督与处罚一、质量监管部门应加强对企业产品质量管理的监督检查，及时发现和处理不符合要求的情况。
二、对于违反本规定的企业，质量监管部门有权采取相应的处罚措施。
第六章：附则一、本规定由质量监管部门负责解释。
二、企业应根据本规定，结合自身实际情况进行质量管理的完善和改进。
结尾：本产品质量检验管理规定旨在促进企业质量管理的规范化和科学化，提升产品质量，满足消费者对优质产品的需求。
企业应切实履行规定要求，落实质量管理制度，确保产品质量安全可靠，共同推动产业升级和经济发展。
产品质量管理制度规定
产品质量管理制度规定第一章总则第一条目的和原则1.为保障产品质量，提高企业竞争力，订立本规定。
2.本规定适用于本企业全部产品的生产、加工、销售等环节。
第二条定义1.产品质量：指产品在设计、生产、使用等过程中能够满足用户需求的程度。
2.产品质量管理：指通过一系列的管理方法和措施，确保产品质量符合要求的过程。
第三条责任1.公司总经理对产品质量负总责。
2.各部门负责人对本部门的产品质量管理负责。
3.全部员工对本身参加的产品质量负有监督责任。
第二章设计与开发第四条设计要求1.设计人员应具备相关资质和经验，并熟识相关标准和法规。
2.设计人员应编写认真的产品设计文档，包含功能需求、技术规范、质量要求等。
3.设计人员应进行充分的设计评审，并记录评审看法和改进措施。
第五条验证与确认1.设计人员应进行设计验证，包含模拟测试、试验验证等。
2.全部验证结果和产生的数据应进行记录和归档，以便后续追踪。
第六条更改管理1.全部产品设计更改需经过严格的更改管理程序。
2.更改管理应有完整的更改申请、评审、批准和执行过程。
第三章生产与制造第七条原材料子采购1.采购部门应依据产品要求，并在供应商核准名录中选择合格供应商。
2.原材料子应进行严格的入库检验，不合格的原材料子不得使用。
第八条生产过程掌控1.生产部门应依据产品特性和生产工艺，订立相应的生产计划和工艺流程。
2.生产过程中应有相应的记录，包含工艺参数、生产数据等。
第九条工装与设备管理1.工装和设备应定期进行维护和保养。
2.工装和设备应有相应的使用说明书和操作规范，并定期进行培训。
第十条产品检验与测试1.生产出的产品应进行全面的检验和测试，确保产品质量符合要求。
2.检验和测试结果必需记录和归档。
第十一条不合格品掌控1.发现不合格品应立刻停止生产，并进行原因分析和处理。
2.处理措施应包含追溯、退货、重新制造等。
第四章售后服务第十二条客户反馈与投诉1.接收客户反馈和投诉的部门应及时处理和回复。
产品质量管理的相关规定
产品质量管理的相关规定在生产中，保证产品质量的可靠性是非常重要的。
针对此问题，国家对生产企业做了各种限制和规定来确保产品的质量，并对此进行监管，以保证人民生命财产的安全。
本文将主要介绍产品质量管理的相关规定。
1.产品质量相关标准的制定产品出厂前需要进行相关检测，保证产品符合国家质量检测标准，并严禁生产和销售劣质产品。
计量法规定了产品检测的国家标准和实施细则，同时对相关检测机构和检测设备进行了管理。
国家对各类产品质量实施了不同的标准和规定，例如航空航天产品和医疗器械等设备，需要符合更为严格的标准，同时需要经过更多的检测和验收。
针对不同产品的特定用途和工作环境，制定了对应的标准和规范，以保证产品的质量安全。
2.企业产品质量证明文件的审批生产企业需要通过工商行政管理部门审批，并颁发相关资质证明，以证明企业的生产能力和产品质量符合国家各项标准和规定。
根据国家规定，从事生产企业需要向行业主管部门或者相关机构提交申请，提供相关产品质量证明、检测报告等。
经过审核和审批之后方可生产和销售产品。
3.质量管理体系的建立和实施生产企业需要建立健全的质量管理体系，并实施该体系，确保产品符合国家相关质量标准和规定。
企业需要制定相应的工艺流程，实施质量检测和控制，对于生产环节中不符合标准的产品进行返工或报废。
同时，企业还需要定期对生产设备及工具进行维护和保养，确保设备的正常运转，提高生产效率和质量水平。
4.产品召回规定如果企业的产品出现质量问题，可能会影响消费者的生命和财产安全，企业需要及时召回问题产品，并需要配合国家相关部门进行调查和整改。
根据国家相关规定，对于消费者投诉的产品质量问题，企业需要认真对待，并及时进行调查和反馈，对于严重质量问题的产品需要尽快完成召回和整改工作。
5.处罚和惩罚规定国家对于生产企业的产品质量进行严格的监管，针对不符合标准和规定的产品会进行相应的处罚和惩罚。
根据《产品质量法》的规定，生产企业如果出现了生产劣质产品的行为，将会被处以相应的罚款，并可能被中止生产许可证，直至问题解决。
公司产品审核工作管理制度
公司产品审核工作管理制度一、目的与范围制定本制度旨在明确产品审核的工作流程，规范审核行为，确保产品符合国家法律法规、行业标准及消费者需求。
适用于本公司所有产品线的研发、生产、上市前的全过程。
二、组织结构与职责1. 设立产品审核委员会，由研发部、生产部、质量管理部、市场营销部等部门代表组成。
2. 研发部负责产品设计、开发及初步测试，并提交产品审核申请。
3. 生产部负责产品的试制和小批量生产，配合质量管理部门进行质量控制。
4. 质量管理部负责产品的质量检测，包括安全性、功能性等指标的检验。
5. 市场营销部负责市场调研，为产品定位和推广策略提供数据支持。
6. 产品审核委员会负责审议产品设计方案、样品质量报告以及市场分析报告，做出是否批准产品上市的决定。
三、产品审核流程1. 产品研发完成后，研发部需向产品审核委员会提交详细的产品设计方案和初步测试报告。
2. 质量管理部对提交的产品进行全面质量检测，并出具检测报告。
3. 市场营销部根据市场需求分析，提供产品定位建议和推广策略。
4. 产品审核委员会召开会议，综合各方面资料和报告，对产品进行评审。
5. 如产品通过审核，则进入试生产阶段；如未通过，研发部需根据反馈进行改进后重新提交审核。
6. 试生产阶段，生产部需严格按照审核通过的设计文件进行生产，并与质量管理部密切合作，确保产品质量。
7. 试生产产品经过严格检验合格后，方可进行小规模市场试销。
8. 根据市场试销反馈，产品审核委员会评估产品是否需要进一步调整或优化。
9. 最终产品经产品审核委员会确认无误后，正式批准上市销售。
四、监督与改进1. 产品审核委员会应定期对产品审核流程进行回顾和评估，以发现问题并提出改进措施。
2. 各相关部门需根据产品审核结果和市场反馈，不断优化产品设计和生产工艺，提升产品质量。
3. 对于在审核过程中发现的问题，应及时纠正并记录，作为未来产品改进和员工培训的依据。
五、附则本制度自发布之日起实施，由质量管理部负责解释和修订。
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有限公司质量管理标准
第三层次体系文件 Q/RL 30801-1/0
产品质量审核管理规定
2003-07-28 发布2003-08-01 实施
限公司发布
产品质量审核管理规定
1、目的
通过对公司生产的总成产品和零部件的审核，按照公司技术文件、图纸、规范、标准等相关规定，判定产品是否符合相关文件和顾客要求，找出缺陷，以便及时制定纠正预防措施和把质量进行持续改进，使之提高产品质量水平，降低成本和提高顾客满意度。
2、范围
产品审核适用于瑞立集团公司各事业部（气阀厂、液压件厂、电器厂、液压泵厂、仪表厂、
汽车电子科技公司、基础厂、产品协作部）所生产的总成产品或零部件的质量检测。
3、定义
产品审核就是通过独立部门（质量管理部）对最近生产的总成产品/零部件进行随机抽查检验，判定是否与技术文件、图纸、规范、标准、法规及顾客的特殊要求相符合的检验工作。
4、职责
4.1 质量管理部每月30日负责收集、整理外部质量信息投诉和内部发生的质量事故信息，并
进行统计分析，以及根据各事业部提交的产品一次交验合格率低的质量问题，编制、审批《月产品审核计划表》。
4.2 质量部根据《月产品审核计划表》组织实施产品审核工作，并记录、评审，发放产品审
核结果报告或《不合格项纠正（预防）措施计划表》到各事业部。
4.3 各事业部（责任单位）负责对产品审核的不合格项（缺陷）进行原因分析，制定纠正预
防措施，并按措施计划组织实施，将制定的改进措施在要求完成时间内报质量管理部。
4.4 质量管理部负责对责任单位上报的改进措施的实施情况和有效性进行跟踪、验证。
验证
结果不合格，责任单位必须重新分析问题的根本原因和制定改进措施。
4.5 质量管理部可以根据内、外部重大质量事故或公司领导指示，临时组织实施产品审核。
5、工作规定和内容
5.1 产品审核事项的规定
5.1.1 功能：根据顾客要求、标准、图纸中所规定的产品使用性能和指标参数。
5.1.2 外观：产品表面技术要求（如表面清洁、无划伤等）
5.1.3 包装：包装盒、型号标识、合格证等是否与包装物样本相符。
5.1.4 尺寸：根据顾客提供的图纸或公司技术文件中选择重要的装配（安装）尺寸。
5.2 产品审核缺陷分级规定
5.2.1 严重缺陷/关键缺陷（用A表示）：产品丧失功能或顾客提出申拆或索赔。
5.2.2 重要缺陷/主要缺陷（用B表示）：严重影响产品功能，会引起顾客的不满或抱怨的缺陷，
顾客可能会提出申诉。
5.2.3 一般缺陷/次要缺陷（用C表示）：不会影响产品的使用性能，一般顾客不会发现，对那
些要求极高的顾客会提出抱怨。
产品质量审核管理规定
5.3 产品审核缺陷加权数的规定
5.3.1 严重缺陷/关键缺陷（A级）：产品审核时加权数为10分。
5.3.2 严重缺陷/主要缺陷（B级）：产品审核时加权数为5分。
5.3.3 一般缺陷/次要缺陷（C级）：产品审核时加权数为1分。
5.4 准备产品审核
5.4.1 质量管理部审核员根据月产品审核计划或计划外审核，准备审核前的工作，查找并了解
需审核产品的技术图纸、工艺文件、标准和顾客要求。
熟悉产品生产过程和装配流程，为实施产品审核作好准备。
5.5 实施产品审核
5.5.1 抽取样件
5.5.1.1 审核员填写《物料领用单》，填写内容包括产品名称、产品图号或型号、领用数量为
5~10只，以及注明该产品的用途和归还日期等，交部门领导确认。
5.5.1.2 审核员持确认的《物料领用单》到成品库/零部件库找相关的库管员领取须审核的产
品，抽取产品/零部件时由审核员从最近生产入库的产品/零部件中随机抽取样件，并
将《物料领用单》交库管员记帐。
5.5.2 审核员给抽取的样件按序编号：如1#、2#、3#……10#，在编号时应标注在同一位置，
并确保所用的笔在审核完成后易擦净。
5.5.3 审核员按《产品审核检验规程》逐步对产品包装质量、外观质量、尺寸检验、产品的使
用性能等方面给予检测并记录，必要时，须对产品的可靠性和物理、化学性能进行检测。
5.5.4 审核员在上述检测项目中有发现严重缺陷，必须在30分钟内上报部门领导和通知责任
单位采取纠正措施，并根据实际情况将产品封存，责任单位必须立即分析原因，消除缺陷。
审核员必须及时抽查检验同类产品，若发现有同样的缺陷，质量管理部立即与责任单位、成品库共同采取应急措施。
5.5.5 审核员将审核结果参照《产品审核缺陷分级规定》进行产品质量缺陷等级评定、记录，
并计算缺陷点数，产品质量特征值（QKZ）和产品项次合格率。
5.5.6 审核员根据评审结果决定填写《不合格项纠正（预防）措施计划表》，把不合格项给予
描述，并注明责任单位整改完成时间，经部门主管领导审批后于第二天下午将《产品审核结果记录单》和《不合格项纠正（预防）措施计划表》下发到各责任单位，并要求该单位负责领导签收。
5.5.7 各责任单位对产品审核结果有异议，可与审核员进行沟通、交流或请求质量管理部进行
复审仲裁。
5.5.8 产品审核结束后的审核员归还产品时，必须和库管员一起将产品/零部件放入指定位置，
要求库管员将产品数量入帐。
5.6 质量管理部每月8日对产品审核结果和责任单位的整改措施的有效性验证结果进行统
计、分析，并进行总结，由审核员撰写《月产品审核结果报告》，报集团公司管理者代表和总经理。
5.7 产品审核记录及相关审核资料由质量管理部负责保管。
产品质量审核管理规定
6、相关文件
6.1 《不合格品控制程序》
6.2 《纠正预防措施管理程序》
6.3 《项目持续改进管理程序》
6.4 《统计技术控制程序》
6.5 《产品审核缺陷分级规定》
6.6 《产品审核、检验规程》
6.7 《产品审核检验计划》。
7、相关表单
7.1 《不合格项纠正（预防）措施计划表》
7.2 《不合格物料偏离申请单》
7.3 《产品审核结果记录单》
7.4 《产品审核结果记录单》
7.5 《产品审核报告》
产品质量审核报告
产品审核结果记录单
产品审核检验规程
编制/日期：审核/日期：
产品审核缺陷分级规定
编制/日期：审核/日期：
产品质量审核检验计划
编制/日期：审核/日期。