制造过程审核管理规定

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制造过程能力审核评价细则

制造过程能力审核评价细则

编号: 批准:制造过程能力审核评价细则年月日实施年月日发布中国第一汽车集团公司发布前言本细则依据GB/T19001-2008《质量管理体系要求》、ISO/TS16949:2009 《质量管理体系——汽车生产件和相关维修零件组织应用ISO9001:2008 的特别要求》、GJB9001B-2009《质量管理体系要求》编制,是集团公司管理体系文件之一。

本细则由集团公司生产制造技术部提出并归口。

本细则由集团公司生产制造技术部负责起草。

本细则主要起草人:1适用范围本细则适用于集团公司自主体系各分、子公司。

2术语和定义制造过程能力审核:是指从工程能力、控制能力、保障能力三个方面对产品制造过程进行的检查与评价,以保证产品制造过程的稳定、受控、不断改善提升,并验证制造过程体系能力的充分性、适宜性和有效性。

工程能力:评价生产线设备及工艺能力水平,包含线工序能力均衡、稳定性、工序符合率三个要素。

控制能力:评价生产要素的受控水平,反应生产线技术管理能力,包含工艺文件及标准作业管理、工艺执行率、关键工序/ 控制点、检测工具(设备)管理以及变化点管理五个要素。

保障能力:评价生产辅助要素的完整水平,反应资源保障能力,包含体系保障能力、人员培训及素质、设备工装保障、物料保障以及现场环境五个要素。

3职责3.1生产制造技术部负责对分、子公司开展制造过程能力审核并对体系能力建设及运行情况进行监督和评价。

3.2技术中心参与集团生产制造技术部组织的制造过程能力审核。

3.3分公司、子公司职责合资体系参与集团生产制造技术部组织的制造过程能力审核。

自主体系负责本公司制造过程能力审核及问题改进,并对体系建设及运行状态进行自评审和持续完善。

4工作内容和要求4.1线工序能力均衡4.1.1生产线各工序能力应建立均衡性评价指标,如工程能力指数、过程控制参数、产品质量及技术指标等。

4.1.2通过统计分析各工序能力指标,确定生产线制造过程能力不足工序。

IATF16949制造过程审核细则

IATF16949制造过程审核细则

制造过程审核细则(IATF16949-2016)在产品制造过程的每道工序中,必须使所策划的和已落实的过程的技术和人员素质达到要求,加以监控并从经济的角度进行持续改进。

员工素质、过程设备和检测器具的适用与改进、与所生产零件的特性相适应的运输和储存是制造过程审核的重点。

1人员/素质选择具备相应岗位素质的人员,使其保持应有的素质以及进一步培养成具有更高岗位素质的人员,这是管理者的任务。

必须对员工是否具备承担过程任务的素质进行验证。

1.1员工监控产品质量和过程质量情况1.1.1为提高产品质量和过程质量,不断改进,员工应具备质量改进的意识。

1.1.2自检情况。

1.1.3坚持设备点检情况。

1.1.4首件检查和末件检查情况。

1.1.5掌握过程的工艺要求以及理解控制图,达到应知应会要求。

1.1.6零件不能满足要求时的处理是否按有关规定执行。

1.2员工对生产设备和生产环境的职责和权限1.2.1生产设备和环境应保持整齐和清洁。

1.2.2员工应对生产设备进行日常的维修与保养,出现故障时应及时报修。

1.2.3零件、工装按规定贮存。

1.2.4按时报请对检测、试验设备的检定和校准。

1.3为了完成所交付的任务员工应具备的素质1.3.1操作者应经过培训并持有有效操作证书上岗。

1.3.2员工应熟悉产品技术要求。

1.3.3具有安全生产和生产环境要求的意识。

1.3.4具有特殊工序工艺验证方面的知识。

1.4顶岗人员的配置计划在人员配置计划中要考虑缺勤因素(如病假、休假、培训)。

对顶岗人员也要确保所需的素质。

1.5有效地使用了提高员工工作积极性的方法通过针对性的信息宣传,促进员工工作的主动性,并以此来提高质量意识。

1.5.1经常发布质量信息,使员工了解质量现状。

(有目标值和实际值)1.5.2产品质量改进的合理化建议和“六小”活动的开展情况。

1.5.3员工参加培训和质量小组的积极性。

1.5.4病假率低。

1.5.5员工对质量改进的效果。

1.5.6员工具有自我评定的意识。

制造生产厂家审核制度范本

制造生产厂家审核制度范本

制造生产厂家审核制度范本第一章总则第一条为了规范生产厂家的审核流程,确保产品质量,提高生产效率,防止和杜绝弄虚作假、徇私舞弊和不必要的流失浪费,特制定本制度。

第二条本制度适用于生产厂家对原材料、半成品、成品、质量记录、生产过程等方面的审核。

第三条审核应遵循客观、公正、严谨、及时的原则,确保生产过程的合规性和产品质量的稳定性。

第二章审核机构和人员第四条生产厂家应设立独立的审核机构,负责组织和管理审核工作。

第五条审核机构应配备具备相关专业背景、技能和经验的人员,负责具体的审核工作。

第六条审核人员应保持独立性,不受被审核部门的影响,确保审核结果的客观性和公正性。

第三章审核内容和程序第七条审核内容包括:1. 原材料的合格证、检验报告等文件,确保原材料的质量符合要求。

2. 半成品、成品的检验报告,确保产品质量的稳定性。

3. 生产过程的记录,包括操作规程、生产配方、生产设备、生产环境等,确保生产过程的合规性。

4. 质量记录的完整性、准确性和及时性,包括生产批次、生产日期、检验结果等。

第八条审核程序:1. 审核人员应根据审核计划,对生产过程中的各个环节进行现场审核。

2. 审核人员应认真记录审核中发现的问题,并与被审核部门进行沟通。

3. 审核人员应根据审核结果,提出改进措施和建议,并及时反馈给被审核部门。

4. 被审核部门应根据审核人员的意见和建议,及时进行改进,确保生产过程的合规性和产品质量的稳定性。

第四章审核结果和处理第九条审核结果分为合格、不合格和整改合格三种。

第十条对于合格的审核结果,审核人员应签署审核报告,予以确认。

第十一条对于不合格的审核结果,审核人员应签署审核报告,并提出整改要求。

被审核部门应根据整改要求,及时进行整改。

第十二条对于整改合格的审核结果,审核人员应签署审核报告,予以确认。

第五章附则第十三条本制度由生产厂家负责解释和修订。

第十四条本制度自颁布之日起实施。

IATF16949制造过程审核细则

IATF16949制造过程审核细则

制造过程审核细则(IATF16949-2016)在产品制造过程的每道工序中,必须使所策划的和已落实的过程的技术和人员素质达到要求,加以监控并从经济的角度进行持续改进。

员工素质、过程设备和检测器具的适用与改进、与所生产零件的特性相适应的运输和储存是制造过程审核的重点。

1人员/素质选择具备相应岗位素质的人员,使其保持应有的素质以及进一步培养成具有更高岗位素质的人员,这是管理者的任务。

必须对员工是否具备承担过程任务的素质进行验证。

1.1员工监控产品质量和过程质量情况1.1.1为提高产品质量和过程质量,不断改进,员工应具备质量改进的意识。

1.1.2自检情况。

1.1.3坚持设备点检情况。

1.1.4首件检查和末件检查情况。

1.1.5掌握过程的工艺要求以及理解控制图,达到应知应会要求。

1.1.6零件不能满足要求时的处理是否按有关规定执行。

1.2员工对生产设备和生产环境的职责和权限1.2.1生产设备和环境应保持整齐和清洁。

1.2.2员工应对生产设备进行日常的维修与保养,出现故障时应及时报修。

1.2.3零件、工装按规定贮存。

1.2.4按时报请对检测、试验设备的检定和校准。

1.3为了完成所交付的任务员工应具备的素质1.3.1操作者应经过培训并持有有效操作证书上岗。

1.3.2员工应熟悉产品技术要求。

1.3.3具有安全生产和生产环境要求的意识。

1.3.4具有特殊工序工艺验证方面的知识。

1.4顶岗人员的配置计划在人员配置计划中要考虑缺勤因素(如病假、休假、培训)。

对顶岗人员也要确保所需的素质。

1.5有效地使用了提高员工工作积极性的方法通过针对性的信息宣传,促进员工工作的主动性,并以此来提高质量意识。

1.5.1经常发布质量信息,使员工了解质量现状。

(有目标值和实际值)1.5.2产品质量改进的合理化建议和“六小”活动的开展情况。

1.5.3员工参加培训和质量小组的积极性。

1.5.4病假率低。

1.5.5员工对质量改进的效果。

1.5.6员工具有自我评定的意识。

制造过程审核

制造过程审核
制造过程审核
质量保证部 邓永生 2018-7-10
制造过程 定义
IATF16949对 制造过程审 核的要求
IATF16949对 制造过程的 要求
IATF16949对 制造过程审 核员的要求
制造过程审 核内部流程
制造过程审 核相关文件
制造过程审 核相关表单
2
1
1.制造过程的定义
热处理、焊 接、喷漆、 电镀和其他 表面处理
6.2
记录控制程序
不合格品控制程序
SK/PF-002-2011
SK/PF-022-2011
A4
A5
质量管理部
质量管理部
6.3
纠正与预防措施控制 程序
SK/PF-025-2011
A3
质量管理部
序号 7.1 7.2 7.3
表格名称 年度过程审核计划 过程审核提问表 纠正预防措施处理单
表格编号 SK/R-320-2012 SK/R-302-2012 SK/R-059-2011
PFMEA
控 制 计 划
1
IATF16949对制造过程的要求
9.1.1.1制造过程的监视和测量 组织应对统计能力不足或不稳定的特性启动已在控制计划中标识,并且经过规范符合性影响评价的反应 计划。反应计划应包括适当时的产品的遏制和100%检验。为确保过程变得稳定且有统计能力,组织应 制定并实施一份显示明确进度、时程安排和指派责任的纠正措施计划。当被要求时,此计划应由顾客评 审和审批。 组织应保持过程变更生效日期的记录。
1
2.IATF16949对制造过程审核的要求
9.2.2.3制造过程审核 组织应采用顾客特殊要求的过程审核方法,每三个日历年审核一次全部制造过程,以 确定其有效性和效率。如果顾客未指定,组织应确定要采用的审核方法。 在每个审核计划内,每个制造过程的审核应涵盖所有发生的班次,包括适当的交接班 抽样。 制造过程审核应包括对过程风险分析(如PFMEA)、控制计划和相关文件有效执行 的审核

制造过程审核管理规范(含表格)

制造过程审核管理规范(含表格)
文件编号
制造过程审核管理规范
版本 /次 页
A
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0
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数 第 2 页 共 4 页
1、目的 通过对制造过程的持续监控和审核,验证制造过程的符合性和有效性,并根据制造过程审核结果寻找 改进机会。 2、范围 2.1、本管理规定适用于公司所有汽车零部件产品之批量生产过程的每一个工程。 2.2、对于本公司的产品实现过程如新产品开发过程、原材料控制过程、客户服务/客户满意度管理等 过程的内审将在质量管理体系内审中执行、术语与定义 3.1、审核 为获得审核证据并对其进行客观的评价,以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并 形成文件的过程。 3.2、过程审核 组织按适当的频次进行过程审核,以发现缺陷、检查是否符合技术规范和客户要求(包含可靠性 要求)。 4、参考文件 4.1、《品质手册》 4.2、《内部审核管理规定》 4.3、《纠正与预防措施、持续改进管理规定》 5、职责 5.1、总经理 对制造过程审核计划的批准。 5.2、品质管理科 负责制定《制造过程审核计划》及实施。 5.3、制造科 负责配合品质管理科的过程审核的展开。
广州盛旭汽车配件有限公司品质文件
6、程序 6.1、制造过程审核准备 6.1.1、制造过程审核计划建立 A、每年6月中旬,由品质管理科负责建立所有汽车用零部件产品的《制造过程审核计划》 ,由总经理确认批准后,发送生产部制造科; B、品质管理科将根据每月各产品之制造过程审核完成情况和下月之生产计划,在每月月底 更新《制造过程审核计划》,并在《制造过程审核计划》中使用修订日期作为最新版次;

过程审核管理程序(16949)

过程审核管理程序(16949)

过程审核管理程序1.目的通过对产品制造过程的能力进行评定,确保过程质量能力在受控状态下持续稳定运行;2.范围:适用于产品在试生产、批量生产过程中,有关生产制造过程的审核;本程序也适用于对供应商产品制造过程的审核;3.定义:制造过程审核:组织应对每一个制造过程进行审核以确定其有效性;4.权责:4.1品管部体系负责制定和实施《年度内审计划》;4.2管理者代表负责选定审核组长及审核员,并审批《年度内审计划》;4.3审核组负责制定并执行审核实施计划,提交审核报告,跟踪不合格纠正措施的实施;4.4被审核组别配合制造过程审核,并对审核中出现的问题及时进行整改;5.作业内容5.1品管部体系负责编制过程审核计划;5.2明确审核目的;5.3确定审核过程的范围;审核时间、人员的规定;5.4审核方法和内容:5.4.1每年的过程审核不少于1次,具体按照编制的过程质量审核计划执行;5.4.2审核员根据审核计划、审核对象从影响过程的参数“6M”(人、机、料、法、环、管)以及制定的过程范围中确定;5.4.3过程审核分为计划内和计划外,计划内过程审核体系管理部门组织实施;计划外过程审核由各部门别根据突发产品质量下降、顾客素赔及抱怨、生产流程更改、过程的稳定性、强制降低成本以及其他审核愿望时决定;5.5审核依据:由审核组长参照相应的VDA6.3过程审核检查表,结合本公司实际活动编制公司内部〈内审检查表》;5.6过程审核评定:5.6.1审核人员依据过《年度内审计划》和《内审检查表》进行过程审核,并填写记录;5.6.2审核人员对过程审核进行符合率计算,汽车零部件过程审核符合率达到80%(A、B级)以上为合格;5.6.3过程审核评定不满8分则使用《不符合和纠正措施报告》必须制定改进措施,并确定落实期限,审核人员填写《不符合和纠正措施报告》;5.6.4详细的定级标准在《审核综合结论》中进行说明;6.纠正措施6.1对过程审核中发现的不符合项,相关过程责任组别应按照《纠正与预防措施管制程序》执行,审核组长组织审核组人员跟踪验证其实施的有效性;7.支持文件7.1纠正与预防措施管理程序8.相关表单8.1年度内审计划8.2内部审核计划8.3内审检查表8.4不符合和纠正措施报告。

制造过程审核控制程序

制造过程审核控制程序

产品制造过程审核控制程序
1 目的
站在顾客对产品质量需求的立场,通过对所有批量生产产品的质量进行审核,找出本公司产品质量存在的问题、缺陷和不足,制定纠正和预防措施,不断地持续改进,以促进产品质量的提高。

2 范围
本程序适用于本公司生产的产品经最终检验之后、发运之前的审核。

3 职责
3.1 技质部是本公司产品制造过程审核的归口管理部门。

3.2 管理者代表负责产品制造过程审核的领导工作,负责批准产品制造过程审核计划及实施计划;
负责审核报告的审批。

3.3 内审员负责编制审核检查表,按审核实施计划实施具体的审核工作。

3.4 相关生产部门/人员配合做好产品制造过程审核相关工作。

4 工作程序
5.0 相关文件
5.1 《纠正措施控制程序》5.2 《预防措施控制程序》
5.3 《质量记录控制程序》
6.0 记录
6.1 《过程审核计划》。

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文件编号/版次 不符合描述:
不符合项报告
报告编号: 审核日期 标准条款
审核员: 原因分析:
部门代表:
纠正措施方案及预计完成时间:
部门代表: 主 管:
纠正措施跟进:
审核员: 备注:
部门代表: 主 管:
管理者代表:
文件标题 制造过程审核管理规定 文件编号 TS-P-032 版次 A0
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技术部
制订日期 2004-06-29 页码 8/8
5.4.3 由审核员对纠正措施及其实施的效果进行评价,对未有效实施纠正的项目,责任部门 必须重新分析原因采取措施改善,直至验收合格为止。
5.5 制造过程审核结果统计分析 5.5.1 审核完成后,审核员根据审核记录对审核项目进行评分,并记录在“过程审核检查表” 中。
5.5.2 审核组长应对各制造过程单项的符合率及总符合率进行统计,结果记录于“制造过程 审核报告”(见附件四)中,报管理者代表审核。
附件四
制造过程审核报告
评定的工序 总审核点 符合点 符合率(%) 上次审核符合率(%) 备注
总符合率(工序单项符合率的均值)比较: 本次审核总符合率: 上次审核总符合率: 趋势图:
结果分析:
制表:
审核:
文件标题 制造过程审核管理规定 文件编号 TS-P-032 版次 A0
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技术部
制订日期 2004-06-29 页码 6/8
附件一
制造过程审核日程安排表
1. 审核目的:
2. 审核范围:
3. 审核时间:
4. 审核依据:
5. 审核组成员分工:
6. 审核首次会议:
7. 审核末次会议:
8. 审核日程安排:
5.2.4 审核员应准备相应的“过程审核检查表”(见附件二)。
5.3 制造过程审核的实施 5.3.1 审核首次会议由制造过程审核组长主持,审核员及被审核部门主管或代表参加,首次 会议必须明确说明此次审核的目的、范围、具体的安排及审核的流程等。
文件标题 制造过程审核管理规定 文件编号 TS-P-032 版次 A0
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技术部
制订日期 2004-06-29 页码 5/8
5.3.2 现场审核 5.3.2.1 过程审核员应按照“过程审核检查表”中规定的项目,并结合过程有关文件资料进 行审核,相关的文件资料包括:
过程流程图; 过程 FMEA; 控制计划; 作业指导书; 顾客订单要求; 顾客反馈信息; 相关的质量体系文件。 5.3.2.2 审核的结果记录于“过程审核检查表”审核记录栏中,包括符合、不符合的证
5.2.2 实施过程审核的审核员必须独立于受审核部门之外,并取得相应的上岗资格,参见《专 业技能鉴定程序》。
5.2.3 制造过程审核的内容包括以下,但不限于此:
产品生产是否按过程流程图进行;
制造过程的控制是否符合控制计划的规定;
各过程作业是否按作业指导书执行;
生产过程的质量目标是否达成;
生产过程的效率及其有效性。
1. 目的 对产品的制造过程进行审核,以验证是否符合策划的安排并有效实施。
2. 范围 本程序适用于公司生产之产品的所有制造过程的审核。
3. 权责 3.1 品管课:负责定期组织实施制造过程审核工作。 3.2 相关部门:针对审核中发现的不符合项制定并实施纠正、预防措施。
4. 定义: 无
5.作业内容 5.1 制造过程审核计划 5.1.1 品管课于每年年底制定下一年度“_____年度制造过程审核计划”,并由管理者代表 审批。制造过程审核必须每年进行一次,审核范围必须包括公司产品量产的所有制 造过程。 5.1.2 当出现以下情况时,应考虑增加过程审核的频次: 一种新的产品投入生产; 生产过程发生重大改变; 出现重大的质量事故或顾客抱怨增加; 过程能力或质量水平呈明显下降趋势时; 供应商发生更换; 其他影响制造过程的变更。 5.1.3 因过程变更或异常增加的临时性过程审核,可针对受影响或有关的某一制程单独进行 审核。 5.2 制造过程审核前的准备 5.2.1 每次审核前过程审核员必须制定具体的“制造过程审核日程安排表”(见附件一), 经管理者代表核准后,发放至受审核部门。
据。
5.3.3 末次会议 现场审核结束后由制造过程审核组长召集相关人员召开末次会议,就审核过程进行
总结,并通报审核发现之不符合项。
5.4 审核报告及纠正 5.4.1 过程审核中对发现的不符合项,由审核员开出“不符合项报告”(见附件三)并由责 任部门代表确认。
5.4.2 责任部门在接到“不符合项报告”后,必须在规定的时间内回复不符合项的纠正措施 及此纠正措施的完成期限。
文件标题 制造过程审核管理规定 文件编号 TS-P-032 2004-06-29 页码 3/8
0.制程审核流程图
流程图 计划审核 临时审核
责任部门 品管课
相关文件
使用表单
确定审核员 编制具体审核计划
准备参考资料 编制检查表 审核实施 审核结果报告 纠正预防措施 纠正结果验证 审核结果统计分析 提交管理评审
管理者代表
专业技能鉴定 程序
审核员 审核员
制造过程审核日程 安排表
审核员
过程审核检查表
审核员 审核员 相关部门
不符合项报告
审核员 审核组长
数据分析及应 用程序
制造过程审核报告
管理者代表
文件标题 制造过程审核管理规定 文件编号 TS-P-032 版次 A1
制订部门
技术部
制订日期 2004-01-30 页码 4/8
5.5.3 审核的统计结果应与以往的审核结果进行比较,以了解制造过程能力的趋势,为进一 步改善制程提供依据,参见《数据分析及应用程序》。
5.5.4 制造过程审核的结果必须提报管理评审。 6.相关文件
6.1《专业技能鉴定程序》 6.2《数据分析及应用程序》 7.使用表单 7.1 制造过程审核日程安排表 7.2 过程审核检查表 7.3 不符合项报告 7.4 制造过程审核报告
日期
审核小组
审核部门
审核制程
制订:
附件二
审核部门: 序 号
审核项目
审核:
过程审核检查表
审核制程: 审核结果
Yes=1 No=0 N/A
审核记录
不符合项 备注
编号
文件标题 制造过程审核管理规定 文件编号 TS-P-032 版次 A0
制订部门
技术部
制订日期 2004-06-29 页码 7/8
附件三
□体系审核 □过程审核 受审核部门 审核员
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