高铝砖的性能与烧结温度的关系
耐火材料高温力学性能分析考核试卷
C.弹性模量
D.电阻率
（请在此处继续完成其他题型和试题内容）
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
1.影响耐火材料高温力学性能的因素包括以下哪些？（）
A.材料的化学成分
B.材料的物理结构
C.使用环境
D.制造工艺
2.以下哪些方法可以用来改善耐火材料的高温抗折强度？（）
耐火材料高温力学性能分析考核试卷
考生姓名：________________答题日期：________________得分：_________________判卷人：_________________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
A.压缩测试
B.弯曲测试
C.冲击测试
D.拉伸测试
5.在高温下，哪种类型的应力可能导致耐火材料出现裂纹？（）
A.压缩应力
B.张拉应力
C.剪切应力
D.弯曲应力
6.关于耐火材料的高温蠕变行为，以下哪个说法是正确的？（）
A.蠕变仅在低温下发生
B.蠕变是在长时间高温作用下的应力松弛现象
C.蠕变会导致材料强度增加
A.降低高温抗折强度
B.增加高温下的热膨胀
C.提高抗侵蚀能力
D.减少微观气孔，提高强度
13.在高温炉中使用耐火材料时，以下哪种现象可能导致材料损坏？（）
A.热膨胀
B.热收缩
C.热稳定性
D.热均匀性
14.下列哪种材料在高温下表现出良好的抗热震性能？（）
A.铁铝砖
B.氧化铝砖
C.硅砖
D.镁砖
工业窑炉结构及材料
工业窑炉结构及材料
2
隧道窑
一、砌窑的耐火材料和隔热材料
1、耐火材料的主要性能
(1) 耐火度：材料在高温下抵抗熔化的性能。 (2) 荷重软化点：耐火砖在一定压强下(1.96X103Pa)加热，发生一定变形 (压缩4 ％和压缩40％)和坍塌时的温度。
(3) 热稳定性：耐火砖耐急冷急热性，或温度急变抵抗性。
釉面砖釉烧（1.8 x 105 m2/年）： 预热带/烧成带/冷却带 = 13.47/6.9/13.51（米）
四、工作系统
12
隧道窑因类似铁路山洞的隧道而得名，目前多用单通道明焰 车式隧道窑。
101.2×2.2×1.6m粘土砖隧道窑系统图 1.推车机；2.排烟机；3.烟囱；4.气幕风机； 5.抽烟风兼一次风机；6.冷却送风机；7.燃料管
6
隧道窑
一、砌窑的耐火材料和隔热材料 3、砌窑用的耐火混凝土: 矾土水泥耐火混凝土，磷酸盐耐火混凝土，镁质耐 火混凝土。 4、砌窑用的隔热材料: 高铝空心球砖 , 硅酸铝耐火纤维(陶瓷棉)：
7
二、分类
隧道窑有各种不同的分类方法，大致归纳为： 1． 按照烧成温度的高低可分为： （1）低温隧道窑(1000~1350℃)； （2）中温隧道窑(1350~1550℃)； （3）高温隧道窑(1550~1750℃)； （4）超高温隧道窑(1750~1950℃)。
4
隧道窑
一、砌窑的耐火材料和隔热材料
2、砌窑用的耐火材料
（5）镁铝砖：含MgO>80%， Al2O3 5～10%，用含钙少的烧结镁砂加入约8% 的工业Al2O3粉，共同研磨，以亚硫酸纸浆废液作粘合剂；高压成型后，在 1580℃烧成。
（6）镁硅砖：是以方镁石(MgO)为主要矿物组成，以镁橄榄石(2MgO．SiO2)作
高铝耐火砖标准
高铝耐火砖标准
高铝耐火砖是耐火材料中的一种，具有较高的Al2O3含量，通常在40%以上。
这种耐火砖具有较高的耐火度、强度和抗侵蚀性能，因此被广泛用于各种高温工业炉、窑炉、锅炉等设备中。
高铝耐火砖的标准包括以下几个方面：
1. Al2O3含量：高铝耐火砖的Al2O3含量通常在40%以上，同时含有2%-4%的Na2O。
含量越高，耐火度和强度越大。
2. 物理性能：高铝耐火砖应具有较好的抗折强度、耐冲击性和耐磨性。
其密度一般为2.5-
3.3g/cm3。
3. 热学性能：高铝耐火砖的热导率、热膨胀系数和耐热震性能等热学性能也是评价其质量的重要指标。
4. 显微结构：高铝耐火砖的显微结构包括晶相、晶粒大小、气孔率等。
晶相组成和晶粒大小会影响耐火度和强度。
5. 使用温度：高铝耐火砖的使用温度一般不超过1200℃。
总之，高铝耐火砖的标准涉及到物理、热学、显微结构等多个方面，是保证其质量和性能的重要依据。
普通高铝砖的国标理化指标要求
普通高铝砖的国标理化指标要求普通高铝砖是一种常用的建筑材料，广泛应用于高温和耐磨领域。
根据国家标准，普通高铝砖有一系列的理化指标要求，这些指标直接影响着砖坯的质量和使用性能。
下面我们来详细介绍普通高铝砖的国标理化指标要求。
1. 常见尺寸要求普通高铝砖的厂家通常会提供多种规格的产品，常见的尺寸有230×113×65mm、230×113×75mm、230×113×90mm等。
国家标准规定了这些尺寸的允许偏差范围，以确保砖坯的准确度和一致性。
2. 砖坯的外观要求普通高铝砖的外观应无明显的裂纹、麻点和明显的变形。
砖坯的表面应平整，无明显的凹凸不平。
国家标准还规定了砖坯颜色的要求，以确保产品的一致性。
3. 抗折强度和抗压强度普通高铝砖的抗折强度和抗压强度是衡量其强度的重要指标。
国家标准规定了不同标号的砖坯的最小抗折强度和抗压强度要求。
通常，普通高铝砖的抗折强度应达到20MPa以上，抗压强度应达到100MPa 以上。
4. 烧失量和显气孔率砖坯的烧失量和显气孔率是反映其烧结程度和孔隙结构的指标。
国家标准规定了普通高铝砖的烧失量和显气孔率的要求范围。
一般来说，砖坯的烧失量应小于6%，显气孔率应小于20%。
5. 常温耐火度和荷重软化温度普通高铝砖的常温耐火度是指其在常温下能够承受的最高温度。
国家标准规定了不同标号的砖坯的常温耐火度要求。
一般来说，普通高铝砖的常温耐火度应在1300℃以上。
荷重软化温度则是指砖坯在一定荷载下开始软化的温度，其值也应符合国家标准的要求。
6. 热膨胀系数和导热系数普通高铝砖的热膨胀系数和导热系数是与其热学性能相关的重要指标。
国家标准规定了不同标号的砖坯的热膨胀系数和导热系数的要求范围。
一般来说，普通高铝砖的热膨胀系数应小于 2.5×10-6/℃，导热系数应小于2.0W/(m·K)。
7. 化学成分要求普通高铝砖的化学成分要求包括主要氧化物和杂质含量。
提高铝含量对烧结矿质量的影响研究
提高铝含量对烧结矿质量的影响研究
提高铝含量对烧结矿质量的影响是一个重要的研究课题，研究该影响可以帮助优化烧结矿的生产工艺和提高产品质量。
首先，铝被广泛用作烧结矿中的添加剂，主要有两个原因。
一是铝可以促进矿石烧结过程中的结晶和晶界固化，从而提高烧结矿的机械强度。
二是铝可以与硅酸钙等主要矿物反应生成高熔点矿物，增加烧结矿的熔点，从而提高炉渣液相温度，有利于矿物转化反应和烧结过程控制。
然而，提高铝含量也会引起一些负面影响。
首先，较高铝含量会增加烧结矿的粘结相含量，导致烧结过程中形成较多的液相，使得烧结矿颗粒之间黏结增强，从而降低了烧结矿的孔隙度和周转性。
其次，较高的铝含量也会影响矿物转化反应，使得一些有害成分（如硅酸铝）增加，增加了烧结矿的矿物转化温度和能耗。
因此，提高铝含量对烧结矿质量的影响需要在综合考虑多方面因素的基础上进行研究。
研究的方法可以包括实验室试验和数值模拟。
通过调整铝含量、结晶剂和矿石成分等因素，对烧结矿矿物转化过程和烧结性能进行全面分析和评估。
并且还可以通过对比试验和统计数据分析等方法，找出最佳的铝含量范围，以提高烧结矿的质量和生产效益。
总之，提高铝含量对烧结矿质量的影响是一个复杂而重要的研究课题。
通过系统研究和优化，可以提高烧结矿的机械强度、熔点和孔隙结构等性能，从而提高烧结矿的质量和生产效益。
Al2O3含量对烧结矿性能的影响
3-2 30
17 57.95 6.95 4.78 9.53 1.99 1.59 0.0120.0471.99 6.4 4.1 20.341.39577.5667.9360.15
3-3
58.50 7.21 4.72 9.34 1.96 1.56 0.0100.0461.98 6.2 4.3 19.651.35477.7369.9362.61
2-3
57.61 7.82 4.85 9.69 2.05 1.60 0.0100.0462.00 6.1 4.3 18.891.29081.4470.6060.07
3-1
57.62 6.03 4.74 9.86 2.27 1.67 0.0150.0502.08 6.5 3.9 18.651.27875.7365.6058.38
作者简介:武 轶(1972- ),男,山东曲阜人,高级工程师,主要从事烧结矿性能研究.
·5·
表1 试验用铁矿粒度组成及化学成分
粒度组成
wB/%
铁矿 +8 8～5 5～3 3～11～0.50.5～ 0.28～ -0.1 平均
名称 mm/ mm/ mm/ mm/ mm/ 0.28 0.1 mm/ 粒径/ TFe FeO SiO2 CaO MgO Al2O3 S
图1 烧结生产率、转鼓强度和固体燃耗
组烧结矿的生产率,燃 耗 上 升 到 63 kg/t,烧 结 矿 转鼓强度均有所 提 高,其 中 第 4 组 转 鼓 强 度 比 第 1 组 略 低 ,而 第 5 组 强 度 明 显 低 于 第 1 组 。 3.3 小 结
综 合 烧 结 试 验 结 果 得 出 ,与 基 准 组 相 比 ,当 烧 结矿 w(Al2O3)升 高 到 1.63 % 时,通 过 优 化 配
高铝砖的理化指标
高铝砖是耐火材料的一种，这种耐火材料砖的主要成分是Al2O3，Al2O3含量高于90%，称为刚玉砖。
由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。
高铝砖可以根据氧化铝的含量来决定其品质的好坏，一般高铝砖分为四个级别：一级高铝砖（LZ-75）三氧化二铝含量＞75%；二级高铝砖（LZ-65）三氧化二铝含量在60～75%；三级高铝砖（LZ-55）--三氧化二铝含量在48～60%；特级高铝砖（LZ-80）三氧化二铝含量＞80%。
高铝砖特点(1)耐火度。
高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750-1790度，属于高级耐火材料。
(2)荷重软化温度。
因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，高铝制品的荷重软化温度一般在1420-1550度以上。
但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。
(3)抗渣性。
高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
(4)耐化学侵蚀性。
高铝质耐火制品抗酸性或碱性渣、金属液的侵蚀和氧化、还原反应都很好，且随Al2O3含量的增加、有害杂质含量的降低而增强。
产品用途高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。
此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口石牟等。
理化指标名称/项目一级高铝砖二级高铝砖三级高铝砖特级高铝砖牌号LZ-75LZ-65LZ-55LZ-80AL2O3 %≥75655582 Fe203 % <<o:p> 2.5 2.5 2.62体积密度g/cm2 2.5 2.4 2.3 2.6常温耐压强度MPa >70605080荷重软化温度℃1510146014201550耐火度℃ >1790177017701790显气孔率 % <<o:p>22232421线变化率 %-0.3-0.4-0.4-0.2郑州中博耐火材料有限公司位于全国著名商贸城郑州市至千年古刹少林寺之间的新密市境内，交通发达资源丰富燃料充足具有生产耐火材料得天独厚的自然条件。
al 包覆的烧结温度
al 包覆的烧结温度（原创实用版）目录1.引言2.al 包覆的烧结温度的概念和重要性3.al 包覆的烧结温度的影响因素4.如何控制 al 包覆的烧结温度5.结论正文1.引言在金属材料烧结过程中，al 包覆的烧结温度对于提高金属材料的性能和稳定性具有重要的作用。
本文将对 al 包覆的烧结温度进行详细的介绍和分析，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
2.al 包覆的烧结温度的概念和重要性al 包覆的烧结温度是指在烧结过程中，金属材料表面形成的 al 氧化膜的温度。
这一温度对于金属材料的微观结构、性能和稳定性具有重要影响。
通过合理控制 al 包覆的烧结温度，可以提高金属材料的强度、韧性和耐腐蚀性等性能。
3.al 包覆的烧结温度的影响因素al 包覆的烧结温度受多种因素影响，主要包括：(1) 金属材料的成分和性能：不同的金属材料在烧结过程中，其 al 包覆的烧结温度会有所不同。
一般来说，含铝量较高的金属材料，其 al 包覆的烧结温度较低。
(2) 烧结气氛：烧结气氛对于 al 包覆的烧结温度具有显著影响。
在氧化性较强的气氛中，al 包覆的烧结温度会降低；而在还原性较强的气氛中，al 包覆的烧结温度会升高。
(3) 烧结条件：烧结温度、保温时间等条件也会影响 al 包覆的烧结温度。
一般来说，烧结温度越高，保温时间越长，al 包覆的烧结温度越高。
4.如何控制 al 包覆的烧结温度为了获得理想的金属材料性能，需要对 al 包覆的烧结温度进行精确控制。
具体方法包括：(1) 优化金属材料的成分和性能，以适应不同的烧结温度要求。
(2) 选择合适的烧结气氛，以调节 al 包覆的烧结温度。
(3) 合理设置烧结条件，如烧结温度、保温时间等，以保证 al 包覆的烧结温度在合适范围内。
5.结论al 包覆的烧结温度对于金属材料的性能和稳定性具有重要影响。
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高铝砖的性能与烧结温度的关系
在理论上，Al2O3含量大于46%的硅酸铝质耐火材料称为高铝砖。
我国规定高铝砖Al2O3含量大于48%。
天然高铝矾土熟料+结合粘土细粉的细度越高，促进烧结作用越显著。
高铝砖的颗粒配比，一般采用3mm或5mm的临界颗粒，粗颗粒50-60%，中颗粒10-15%，细粉35-40%。
临界颗粒大些，对提高抗热震性、颗粒紧密堆积有利，但易出现颗粒偏析，表面结构粗糙，边角、棱松散。
（抗热震性——抵抗温度急剧变化和受热不均的能力。
）
高铝砖的烧结温度有哪些：
200℃以下，坯体内残余水分的排除；
200-1250℃，结合粘土中的高岭石脱水分解，形成莫来石和游离SiO2；
1250℃以上，熟料中的α-Al
2O
3
与游离SiO2结合生成二次莫来石，并伴随体积
膨胀。
（注：生成的物相密度不同。
）
我们了解了高铝砖的烧结温度，再来了解一下高铝砖的性能优势有哪些？
1、耐火度。
高铝砖制品是硅酸铝质耐火材料制品中的高级品种，它的耐火
度随Al
2O
3
，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790℃。
如Al
2
O
3
含量大于
95％的刚玉砖，耐火度可高达1900-2000℃。
2、荷重软化温度。
高铝砖制品的荷重软化温度随二氧化硅和碱金属氧化物
含量的增加而降低，但比粘土砖制品高，约为1420—1530℃。
Al
2O
3。
含量大于
95％的刚玉砖，其荷重软化温度可达1600℃以上。
3、抗渣性。
由于高铝砖制品中三氧化二铝呈中性而且含量高，所以此类材料制品对于酸碱性炉渣的侵蚀均有较强的抵抗能。
4、热震稳定性。
高铝砖制品中，有刚玉与莫来石两种晶体共存，因为刚玉的热膨胀系数比莫来石热膨胀系数大，在耐火砖温度变化时，由于膨胀差异导致应力集中。
所以，高铝砖制品比粘土砖制品的热震稳定性差，一般水冷次数只有3—5次。
5、重烧线变化。
如果高铝砖制品的烧成温度足够，烧成时间充足，则体积稳定，重烧线变化小；反之，则产生如粘土砖制品的残余收缩，原因也是发生再结晶所致。
随着时代的发展与进步，镁铝尖晶石砖凭借着独有的性能优质，闯出了属于它的一片天地，那么它都有哪些性能呢？下面小编就来为大家相信的介绍一下：
1、化学成分与矿物组成。
镁铝尖晶石砖的化学成分随选用的原料成分不同而异。
一般氧化镁合量为55%~60%，三氧化二铬约为10%，其次是三氧化二铁和少量二氧化二铝、二氧化硅、氧化钙等杂质。
2、耐火度。
由于镁铝尖晶石砖中方镁石含量比镁砖少，他们的共熔化合物熔点又比较低，所以，镁铝尖晶石砖的耐火度镁砖低，一般只有1850~1960℃。
3、荷重软化温度。
镁铝尖晶石砖中的方镁石晶体与镁铬尖晶石易形成网状骨架，因填充于网络间隙中的低熔点无质较少，当承受高温载荷时，虽然低熔点物质软化，但网状骨架仍可支撑载荷，镁铝尖晶石砖的荷重软化温度较高，一般达1550℃以上。
4、热膨胀性与热震稳定性。
镁铬尖晶石和铁酸镁含量多且线膨胀系数小，同时，镁铝尖晶石砖的气孔率比镁砖大，所以，镁铝尖晶石砖的热膨胀性小。
5、抗渣性。
镁铝尖晶石砖中含量较多的镁铝尖晶石是氧化镁和三氧化二铬的复合物，而三氧化二铬是典型的中性氧化物，因此，它对碱性、酸性炉渣侵蚀都有较强的抵抗能力。
时代的进步，使得镁铝尖晶石砖的应用层面越来越广，然而，镁铝尖晶石砖要想继续在市面上被更多、更好的被使用，就要把其上述五点性能优势发挥的更好哦。
三氧化二铝(Al2O3)含量高于48%的硅酸铝质耐火材料制品。
氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。
由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。
热稳定性高，耐火度在1770℃以上。
抗渣性较好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。
高铝砖
高荷软、低蠕变高铝砖[1]是以特级矾土、电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。
该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉，它为我国新型热风炉所需高质量、高档次进口耐火材料国产化开辟下一条成功之路，已被列入国家级“星火计划”项目。
高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,
可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。
中国生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。
根据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等)
为主要组成的高铝矾土；硅线石族矿物（包括蓝晶石、红柱石、硅线石等）；人工合成原料,如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。
中国高铝钒土资源丰富，质地优良，产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。
所产的高铝钒土，主要是一水铝石(α-Al2O3〃H2O)和高岭石两种矿物的混合物。
a、耐火度
高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。
b、荷重软化温度
因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。
c、抗渣性
高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。
此外，高铝砖还
广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。
但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。
轻质粘土砖
隔热耐火材料是指气孔率高、体积密度低，导热率低的耐火材料，隔热耐火材料又称之为轻质耐火材料，它包括隔热耐火制品、耐火纤维和耐火纤维制品。
隔热耐火材料的特点是气孔率高、一般40%-85%；体积密度低低于1.5g/cm3;热导率低，一般低于1.0W（m.K）.它作用工业窑炉的隔热材料，可减少炉窑散热损失，节省能源，并可减轻热工设备的质量。
隔热耐火材料机械强度、耐磨损性和抗渣侵蚀性较差，不宜于窑炉的承重结构和直接接触熔渣、炉料、熔融金属等部位。
粘土砖Al2O3含量一般多在40％以上，Fe2O3含量小于2.0～2.5％。
配料中熟料为65～85％，结合粘土为35～15％。
将粉碎的结合粘土和磨细的熟料混磨,再与颗粒熟料一起配制成半干泥料,高压成型,在约1400℃下烧成，性能较好。
粘土砖制品按理化指标分为（NZ）-42、（NZ）-40、（NZ）-38三种牌号。
粘土砖制品的形状尺寸符合GB2992-82《通用耐火砖形状尺寸》的规定。
如标准中没有需方要求的砖型，则按需方图纸生产。
粘土砖制品的分型符合YB844-75《耐火制品的分型和定义》的规定。
一般分为标型、普型、异型、特型，还可根据用户要求特殊制作。
又称高铝隔热砖（high-aluminium heat insulating brick）。
氧化铝含量在48%以上、主要由莫来石和玻璃相或刚玉共同组成的轻质耐火材料。
体积密度0.4～1.35g/cm3。
气孔率66%～73%，耐压强度1～8MPa。
抗热震性能较好。
high-aluminium heat insulating brick；light weight high alumina brick 通常采用高铝矾土熟料加少量黏土，经磨细后用气体发生法或泡沫法以泥浆形式浇注、成形，经1300～1500℃烧成。
有时也可用工业氧化铝代替部分矾土熟料。
用于砌筑窑炉的内衬和隔热层，以及无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。
直接与火焰接触时，表面接触温度不得高于1350℃。