超市组合式冷库热负荷计算
冷库热负荷的计算公式冷库选型
913.3055556
2 440 83 9.5 1.22
2--3次 m3 kj/kg kj/kg kg/m3
2度时的
2 操作人员数量n 人员需要新鲜空气量
4 电动机运转的热流量 Q4 电动机额定功率 p 每日操作时间
6
人
0
m3.ren
625
5
kw
3
h
5 操作热流量 Q5
2606.666667
冷间地板面积 a
6511.95 W
0.45 59 32 3 769.95
w/m2.k m2 ℃ ℃ w
0.45 200 32 3 2610
w/m2.k m2 ℃ ℃ w
地板 围护结构传热系数 K5 围护边缘传热面积 A5 围护结构外侧的计算温度tw5 围护结构内侧的计算温度tn5
Q13
0.5 68 35 3 1088
每日换气次数 n
<50
10
100
7
300
4
600
2.5
1000
2
>2000
1.5
2580
可按250 m3/人 计
体积越大次数越少（1--2--5-10次）
0.5 1
每日开门次数n 《1000m3
〉1000m3
3-5次 2次
围护结构热负荷Q1所占比例
40.0 %
库内
0.24 0.3 0.38
冷库面积
冷库总的热负荷 安全系数取1.1
冷库单位面积热负荷
考虑安全系数后
200 m2
16299.92222 W 17929.91444
81.49961111 w/m2
89.64957222 w/m2
冷库冷负荷计算
一、制冷负荷计算
1、设计参数
2
()()()()
2'n 21'3
21b '3
21'2d 2c 2b 2a 2q G -G 2
q q G 10t t BC G 10h h G Q Q Q Q Q +++⨯-+
⨯-=
+++=τ
τ
式
中Q 2a —食品放热量；
Q 2b —食品包装材料和承载工具的热量；
Q 2c —食品冷加工过程的呼吸热； Q 2d —食品冷藏过程中的呼吸热； G ′—冷间每天进货量（kg ）；G ′=72000kg h 1、h 2—货物进出冷间的焓值kJ/kg ；
4
式中：P —电动机的额定功率（KW ）；
ζ—热转化系数，电动机在冷间内时取1，在冷间外取0.75；
ρ—电动机运转时间系数，对冷风机配用的电动机取1，对冷间内其他设备用电动机可按使用情况
取值。
一般可按每昼夜操作8小时计算，则ρ=8/24=1/3。
冷间配置5台冷风机，每台冷风机电机功率为2.2KW。
Q=11KW
4
（5）经营操作冷负荷Q5
式中
Q—库房照明冷负荷；
5a
Q—库房门开启冷负荷；
5b
Q—库房操作人员冷负荷；
5c。
冷库热负荷如何计算
冷库热负荷如何计算板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。
在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。
目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。
以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。
以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的：•总传热量(单位:kW).•一次侧、二次侧的进出口温度•一次侧、二次侧的允许压力降•最高工作温度•最大工作压力如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。
温度T1 = 热侧进口温度T2 = 热侧出口温度t1 = 冷侧进口温度t2= 冷侧出口温度热负荷热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热器保温良好，无热损失的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关系为：（热流体放出的热流量）=（冷流体吸收的热流量）在进行热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。
（1）无相变化传热过程式中Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量，W；mh,mc-----热、冷流体的质量流量，kg/s；Cph,Cpc------热、冷流体的比定压热容，kJ/(kg·K)；T1,t1 ------热、冷流体的进口温度，K；T2,t2------热、冷流体的出口温度，K。
（2）有相变化传热过程两物流在换热过程中，其中一侧物流发生相变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾，其热流量衡算式为：一侧有相变化两侧物流均发生相变化，如一侧冷凝另一侧沸腾的传热过程式中r,r1,r2--------物流相变热，J/kg；D,D1,D2--------相变物流量，kg/s。
对于过冷或过热物流发生相变时的热流量衡算，则应按以上方法分段进行加和计算。
对数平均温差(LMTD)对数平均温差是换热器传热的动力，对数平均温差的大小直接关系到换热器传热难易程度.在某些特殊情况下无法计算对数平均温差,此时用算术平均温差代替对数平均温差，介质在逆流情况和在并流情况下的对数平均温差的计算方式是不同的。
仓库冷负荷指标
仓库冷负荷指标
（最新版）
目录
一、冷负荷指标的定义与计算方法
二、冷负荷指标在仓库设计中的重要性
三、影响仓库冷负荷的因素
四、如何降低仓库的冷负荷
五、结论
正文
一、冷负荷指标的定义与计算方法
冷负荷指标是空调系统设计中非常重要的一个参数，它是指为了保持建筑物的热湿环境和所要求的室内温度，必须由空调系统从房间带走的热量。
冷负荷指标通常用单位面积上的冷负荷（W/m2）表示，计算公式为：冷负荷=室内冷源散热量 + 室内热源散热量 - 室外冷源散热量。
二、冷负荷指标在仓库设计中的重要性
在仓库设计中，冷负荷指标对于空调系统的选型和设计具有重要意义。
合理的冷负荷指标可以保证仓库内的温度和湿度达到要求，从而保证货物的质量和安全。
另外，合理的冷负荷指标还可以节约能源，降低运营成本。
三、影响仓库冷负荷的因素
影响仓库冷负荷的因素主要有：地理位置、气候条件、建筑物的隔热性能、室内设备散热、人员散热、门窗的开启情况等。
这些因素都会对仓库内的温度和湿度产生影响，因此在设计空调系统时，需要综合考虑这些因素。
四、如何降低仓库的冷负荷
要降低仓库的冷负荷，可以从以下几个方面入手：
1.提高建筑物的隔热性能，减少室内外热量的交换。
2.合理布局仓库内的设备和人员，减少散热源。
3.合理设置门窗的开启情况，减少室外热量的进入。
4.选择高效的空调系统，提高空调系统的运行效率。
五、结论
冷负荷指标在仓库设计中具有重要意义，合理的冷负荷指标可以保证货物的质量和安全，节约能源，降低运营成本。
冷库配比计算表
冷库配比计算表冷库冷风机及机组匹配计算藏库匹配一、选配冷风机,每立方米按W0=75W/ m3;计算1、若V(冷库容积)＜30 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.22、若30m3;≤V＜100 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.13、若V≥100 m3 ;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.04、若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 。
最终冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机热负荷)二、选配机组,每立方米按Q0=65W/ m3;计算1、若V(冷库容积)＜30 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.22、若30 m3;≤V＜100 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.13、若V≥100 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.04、若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 最终机组选配按Q=A*B*Q0(Q为机组制冷能力) ，5、机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。
冷冻库匹配选配冷风机,每立方米按W0=70W/ m3;计算1、若V(冷库容积)＜30 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.22、若30 m3;≤V＜100 m3;开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.13、若V≥100 m3开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.04、若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1 最终冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机热负荷)5、当冷库与低温柜共用机组时，机组及冷风机匹配按-35oC蒸发温度计算。
当冷库与低温柜分开时，机组及冷风机匹配按-30oC蒸发温度计算加工间负荷匹配一、选配冷风机,每立方米按W0=110W/ m3;计算1、若V(加工间容积)＜50 m3;,则乘系数A=1.12、若V≥50 m3;则乘系数A=1.0 最终冷风机选配按W=A*W0(W 为冷风机热负荷)二、选配机组,每立方米按Q0=55W/ m3计算;1、若V(加工间容积)＜50 m3;,则乘系数A=1.12、若V≥50 m3;，则乘系数A=1.0 最终机组选配按Q=A*Q0(Q 为机组制冷能力)三、当加工间与中温柜共用机组时，机组及冷风机匹配按-10oC 蒸发温度计算。
(完整版)冷库计算书
Φ=Φ1+Φ2+Φ3+Φ4+Φ5 Φ1－维护结构热流量，W； Φ2－货物热流量，W； Φ3－通风换气热流量，W； Φ4－电动机运转热流量，W； Φ5－操作热流量，W；
说明：由于每个冷间的作用不同，出现的热流量也各不相同，因此计算时对所用冷间逐间
进行计Φ1=Kw×Aw×α（θw－θn）
m－冷间的每日进货质量，kg；
h1－货物进入冷间初始温度时的比焓，KJ/kg，
见附表三；
h2－货物在冷间内终止降温时的比焓，KJ/kg，
见附表三；
t－货物冷加工时间h，对冷藏间取24h，对冷却间、冻结间取设计冷加工时间；
Bb－货物包装材料或运载工具质量系数，
见附表四；
Cb－包装材料或运载工具的比热容，KJ/kgoC，
#DIV/0!
2、围 护结构热
Φ1
Kw
Aw
W W/m2OC
m2
0
α
θw－θn
－
oC
（二）货物热流量Φ2
Φ2=Φ2a＋Φ2b＋Φ2c＋Φ2md （h1－
=
1
[
h2）
3.6
t
＋m Bb
Cb（θ1－θ 2）
t
]+
m（Φ'+Φ''） 2
+
（m2-m1）Φ''
式中：Φ2－货物热流量，W；
Φ2a－食品热流量，W； Φ2b－包装材料和运载工具热流量，W； Φ2c－货物冷却时的呼吸热流量，W； Φ2d－货物冷藏时的呼吸热流量，W；
注：1、仅鲜水果、鲜蔬菜冷藏间计算Φ2c、Φ2b； 。
2、如冻结过程中需加水时，应把水的热流量加入公式
制冷负荷计算
2)、库房有效利用系数：η=0.4
3）、药品容重：γ=600kg/m³
4)、库房冷藏量：G’=0.4×600×1495/1000=359吨
5）、库房为冷藏用，每天进货量为库房容积的30%，则库房的冷藏量为：G=359 ×0.3=108吨
6）、药品降温时间为：24小时
冷库制冷设备选型计算
一、冷库概述
1、库温：+5±3℃
2、库体外尺寸：16.4×18.6×保温层厚度：100mm
5、保温层传热系数：0.24kcal/m h ℃
二、冷库负荷计算
1、维护结构耗冷量计算Q1
1)、库房传热面积：F=2×(F1+F2+F3)
7)、药品比热(含包装)：0.65kcal/kg℃
8)、药品进库温度：30℃
9）、药品冷藏耗冷量计算Q2
Q2=108000×0.65×（30－5）/24=73125kcal/h
3、冷藏库换气耗冷量Q3=0
4、开门耗冷量Q4=100kcal/h
5、操作人员耗冷量：Q5=6人×279=1674kcal/h
F1: 库房顶面面积
F2：库房侧面面积
F3：库房侧面面积
库房传热面积：F=2×（16.4×18.6+16.4×4.9+18.6×4.9）=954㎡
2)、维护结构耗冷量计算Q1
Q1=KF(t0－t1)=0.24×954×(30－5)=5724kcal/h
2、 药品冷藏耗冷量计算Q2
6、照明耗冷量：Q6=2400kcal/h
7、室内吊顶风机电机耗冷量：Q7=16000kcal/h
8、库房总负荷：Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7=5724+73125+0+100+1674+2400+16000=99023kcal/h=85160w
快速计算冷库负荷发布版
快速计算冷库负荷发布版冷库负荷是指冷库在单位时间内所需要的冷量。
冷库的运行负荷与多个因素相关，包括库内产品的性质、存储密度、温度要求、库内空气温度、库内气流状况等。
计算冷库负荷的目的在于确定冷库的冷却能力需求，以确保冷库能够稳定运行并满足产品的贮存要求。
冷库负荷的计算通常可以分为两部分：传热负荷和附加负荷。
传热负荷是指外界热量通过冷库结构进入库内的热负荷，包括库房墙体、天棚、地面等传热。
附加负荷主要包括人员进出产生的热量、照明、机械设备等其他负荷。
传热负荷的计算过程可以参考以下几个步骤：1.冷库墙体的传热负荷计算：根据冷库墙体的构造、材料热导率，计算出冷库墙体的传热系数，并结合库内外温度差，计算出墙体的传热负荷。
2.天棚和地面的传热负荷计算：根据天棚和地面的构造和材料热导率，分别计算出天棚和地面的传热系数，并结合库内外温度差，计算出天棚和地面的传热负荷。
3.库门的传热负荷计算：库门是冷库与外界交界的重要部分，应根据库门的面积、材料热导率、开闭频率等参数计算库门的传热负荷。
4.管道的传热负荷计算：冷库中的管道也会产生传热负荷，应根据管道的长度、材料热导率、流体温度差等参数计算管道的传热负荷。
附加负荷的计算可以参考以下几个方面：1.人员附加负荷：根据冷库的使用情况和人员进出频率，计算人员的附加负荷。
2.照明附加负荷：根据冷库的面积和采用的照明方式（如荧光灯、LED灯等），计算照明的附加负荷。
3.机械设备附加负荷：根据冷库中使用的冷藏设备、风机、空调设备等的功率、使用时间等参数，计算机械设备的附加负荷。
综合传热负荷与附加负荷的计算，可以得到冷库的总负荷。
根据冷库的负荷需求，选用适当的制冷设备，如冷水机组、蒸发器组等，以确保冷库的稳定运行和产品的贮存质量。
需要注意的是，冷库负荷的计算还应考虑到库内空气温度的稳定性和库内气流状况的影响。
库内空气温度的稳定性对于保持产品质量非常重要，而库内气流状况的优化则可以提高冷库的制冷效果。
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库内外风速等因素， 其计算公式如下：
Ｑｉ ＝Ｋ×Ａ×Δｔ
（ｋｃａｌ ／ ｈ）
Ｋ： 平 均 传 热 系 数
（ｋｃａｌ ／ ｍ２ｈ ℃）
Ａ： 冷 藏 库 外 表 面 积
（ｍ２）
Δｔ ： 冷 藏 库 内 外 温 度 之 差
（℃）
表 ２ 保温材料的厚度与相应的传热系数
库板厚度
（聚 氨 酯 ） ４２ ７５ １００ １２５ １５０ ２００
２５ｋｍ／ ｈ 。有 条 件 时 应 在 原 位 焊 复 ， 否 则 应 在 轨 端 钻 孔 ， 上 好 夹 板 或 鼓 水 反 坡 、污 土 清 理 是 否 彻 底 、外 观 整 治 是 否 达 标 等 。
包夹板， 拧紧接头螺栓， 然后可适当提高行车速度。当断缝大于 除上述现场验收内容外， 大机清筛施工质量的评定采取动态与静态
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技术论坛
中国高新技术企业
为每天的作业时间 （在不明场合下取 ３ 小时计算） 表 ５ 人体放热量
面 积 （ｍ２）
３．２４～６．４８ ９．７２～１９．４４ ２２．６８～３４．０２ ３８．８８～４５．３６ ４８．６０～５８．３２
作业人数
１ ２ ３ ４ ５
人体放出的热量 ｋｃａｌ／２４ｈ
冷藏库
表 １ 库房设计温度和相对湿度
序 库房名称 库温（℃） 相对湿度（％）
贮藏食品种类
１ 冷却间
０
肉 、蛋 类
２
冻结间
－ １８～－ ２３
－ ２３～－ ３０
０
－ ２～０
－ １～１
３ 冷却物冷藏间
０～２ － １～１
２～４
７～１３
１１～１６
－ １５～－ ２０
４ 冷却物冷藏间 － １８～－ ２３
８５～９０ ８０～８５ ９０～９５ ８５～９０ ９０～９５ ８５～９０ ８５～９５ ８５～９０ ８５～９０
ｔ２ （℃） ｔ１ （℃）
ｇ．冷 却 时 间 ：
Ｔ （ｈ）
计 算 公 式 ： Ｑｐ ＝ Ｇ′×Ｃ×（ ｔ２－ ｔ１）／ Ｔ
表 ６ 不同大小的冷库的入库率
库内容积 ｍ３ ５０ 以下 ５０～１５０ １５０～３００ ３００～５００ ５００～８００ ８００～１０００
１０００～１５００ １５００ 以上
入库率
０．２５ ０．２０ ０．１８ ０．１５ ０．１０ ０．０６ ０．０４ ０．０３
９０～９５
肉 、禽 、兔 、冰 蛋 、蔬 菜 等 鱼 、虾 等 冷 却 后 的 鱼 、禽 鲜蛋 冰鲜鱼 苹 果 、鸭 梨 等 大 白 菜 、蒜 薹 等 土 豆 、橘 子 、荔 枝 等 柿 子 椒 、菜 豆 、黄 瓜 、番 茄 等 香蕉等
冻 肉 禽 、兔 和 副 产 品 、冰 蛋 、冻 蔬 菜 等
２． ２ 库 外 计 算 温 度 （ｔｗ）的 确 定 库 外 计 算 温 度 （ｔｗ） 一 般 取 《采 暖 通 风 和 空 气 调 节 设 计 规 范 》中 规 定的夏季空气调节的室外计算日平均温度。 ２．３ 库容量的计算 高 低 温 库 计 算 公 式 如 下 ： Ｇ＝ρηＶ 式 中 ： Ｇ 为 贮 藏 食 品 的 质 量 ， 单 位 为 Ｋｇ； ρ为 贮 藏 食 品 的 平 均 密 度 ， ｋｇ·ｍ－ ３ ； η为 有 效 利 用 系 数 ， 对 组 合 式 冷 藏 库 可 取 ０ ．６ 。 Ｖ 为 库 内 容 积 ， 单 位 为 ｍ３ ２．４ 库房耗冷量的计算 冷 藏 库 的 热 负 荷 由 ５ 部 分 组 成 ： Ｑｉ 为 围 护 结 构 传 入 热 量 （ｋｃａｌ ／ ｈ ）； Ｑｄ 为 通 风 换 气 热 量 （ｋｃａｌ ／ ｈ ）； Ｑｈ 为 操 作 人 员 生 成 热 （ｋｃａｌ ／ ｈ ）； Ｑｅ 为
（１）储 藏 食 品 的 冷 却 热
储藏食品的冷却热取决于以下几个因素：
ａ．储 藏 食 品 的 种 类
ｂ．储 藏 食 品 的 比 热 ：
Ｃ （ｋｃａｌ ／ ｋｇ℃）
ｃ．储 存 量 ：
Ｇ （ｋｇ）
ｄ．入 库 量 ：
Ｇ′ （ｋｇ）
ｅ．入 库 时 食 品 温 度 ： ｆ．冷 却 终 止 时 食 品 温 度 ：
表 ４ 冷库内换气热量
库内温度 （℃）
－ ２５ － ２０ － １５ － １０ － ５ ０ ５ １０
换气热量 ｑ１（ ３５℃， ７０％ＲＨ） ４２ ３９．５ ３７ ３５ ３１．５ ２８ ２５ ２２
换气热量 ｑ１（ ３０℃， ７０％ＲＨ） ３４ ３２．５ ２９．５ ２７ ２４．５ ２２ １９ １６
２ ．４ ．３ Ｑｈ — 操 作 人 员 生 成 热 操作人员产生的热量与冷库运行温度有关， 一般情况下取如下 经验值计算： 中 温 冷 藏 库 场 合 ： ６３ ｋｃａｌ ／ ２４ｈ 每 人 低 温 冷 冻 库 场 合 ： ３５０ ｋｃａｌ ／ ２４ｈ 每 人 计算公式如下： Ｑｈ＝ｎ ×ｑ２×ｈ ／ ２４ ｋｃａｌ ／ ｈ 式 中 ： ｎ 为 作 业 人 数 （ 见 表 ４ ）； ｑ２ 为 人 体 产 生 的 热 量 （ 见 表 ５ ）； ｈ
好 夹 板 或 鼓 包 夹 板 ， 用 急 救 器 固 定 ， 在 断 缝 前 后 各 ５０ｍ 拧 紧 扣 件 ， 并 验 收 申 请 ， 由 双 方 共 同 派 人 对 清 筛 施 工 地 段 进 行 现 场 验 收 ， 验 收 的
派 人 看 守 ， 限 速 ５ｋｍ／ ｈ 。 如 断 缝 小 于 ３０ｍｍ 时 ， 放 行 列 车 速 度 为 １５ ～ 重 点 内 容 为 ： 清 筛 深 度 是 否 足 够 、道 床 边 坡 是 否 清 筛 、路 肩 是 否 有 排
５０ｍｍ 时 ， 应 封 锁 线 路 ， 切 除 伤 损 部 分 ， 两 锯 口 间 插 入 长 度 不 短 于 ６ 相 结 合 的 验 收 办 法 。
米 的 同 型 钢 轨 ， 轨 端 钻 孔 ， 上 接 头 夹 板 ， 用 １０ ．９ 级 螺 栓 拧 紧 ， 在 短 轨
１ 引言 传统的土建冷库热负荷计算方法已经很详尽了， 本文只讨论超 市组合式冷库热负荷的计算方法。随着现在物质生活的极大提高， 国外的大型超市越来越多的进驻中国市场， 中国本土的大型超市也 越 来 越 发 展 壮 大 起 来 。 比 如 ： 美 国 的 沃 尔 玛 ， 泰 国 的 易 初 莲 花 、台 湾 的 大 润 发 ， 以 及 上 海 华 联 、上 海 联 华 等 。超 市 组 合 式 冷 库 不 同 于 传 统 的 土 建 冷 库 。超 市 组 合 式 冷 库 库 板 一 般 采 用 １００ｍｍ 厚 聚 氨 脂 （ＰＵ）夹 芯 ， 有 些 低 价 值 库 亦 可 采 用 １５０ｍｍ 厚 聚 苯 乙 烯 （ＰＥ ） 夹 芯 彩 钢 板 。 通 常 ， 组 合 式 冷 库 库 容 非 常 小 ， 一 般 在 ２００ｍ３ 以 下 ， 常 见 的 在 ２０ｍ３～８０ｍ３ 之间。其次， 食品在库房内停留的时间非常短， 工作人员进出频繁。 ２ 组合式冷库热负荷的计算 冷库耗冷量的计算是选择冷库制冷设备的主要依据， 因此正确 的计算， 会使冷库设计经济合理， 不但满足了冷库的生产与使用要 求， 又能为企业节省大量的一次投入资金和后期运行费用。常用的 冷 库 设 计 方 法 一 般 均 选 自 《冷 库 设 计 规 范 》（ＧＢ５００７２ － ２００１ ）， 由 于 它 是 以 公 称 容 积 ５００ｍ３ 及 以 上 的 土 建 式 食 品 冷 库 为 基 础 ， 其 设 计 方 法 不能完全适应超市组合式冷库的要求。下面介绍一种适合超市组合 式冷库热负荷的简易计算方法。 ２． １ 库 内 温 度 （ｔｎ）的 确 定 库 内 计 算 温 度 即 库 温 是 由 食 品 冷 加 工 工 艺 条 件 、 食 品 类 型 、贮 藏期限等确定。见下表：
轨 头 、连 接 跳 线 、夹 板 、急 救 器 、接 头 螺 栓 、电 钻 、发 电 机 等 防 断 机 具
５．大机清筛施工后的验收制度
设 备 。当 钢 轨 断 缝 小 于 ５０ｍｍ 时 ， 应 立 即 进 行 紧 急 处 理 。在 断 缝 处 上
大机清筛施工完成全部项目后， 工务机械段向当地工务段提出
表 ３ ２４ｈ 通 风 换 气 次 数
内容积 Ｖ（ｍ３） ５ 以下 ６ ８ １０ ２０ ３０ ４０ ５０ ６０ ８０ １００ １５０ ２００
换气次数 ｎ
（ ０℃以上）
４５ ４２ ３７ ３２ ２２ １７ １４ １３ １２ １０ ９ ７ ６
换气次数 ｎ
（ ０℃以下）
３７ ３２ ２７ ２４ １６ １３ １１ １０ ９ ８ ７ ５ ４
Ｋ值 （ｋｃａｌ／ｍ２ｈ℃）
０．４２ ０．２４ ０．１８ ０．１４ ０．１２ ０．０９
使用温度范围
＋１０℃￣－ ５℃ － ５℃￣－ ２５℃ － ２５℃￣－ ３５℃ － ３５℃￣－ ４５℃ － ４５℃￣－ ５５℃ － ５５℃￣－ ６０℃
库 板 厚 度 （聚 苯 ）
７０ １２３ １７８ ２１３ ２６７ ３５６
备注
硬质聚胺脂材料取导热率 λ值： ０．０１８￣０．０２３ ｋｃａｌ／ｍ．ｈ．℃ 聚苯材料取导热系数 λ值： ０．０３２
２ ．４ ．２Ｑｄ － 通 风 换 气 热 量 计 算 公 式 如 下 ： Ｑｄ＝Ｖ×ｎ ／ ２４ ×ｑ１ ｋｃａｌ ／ ｈ 式 中 ： Ｖ 为 冷 库 内 容 积 （ｍ３）； ｎ 为 ２４ 小 时 内 的 通 风 次 数 （见 表 ３ ）； ｑ１ 为 １ｍ３ 当 量 换 气 热 量 （见 表 ４ ）。
电 气 部 件 生 成 热 量 （ｋｃａｌ ／ ｈ ）； Ｑｐ 为 冷 藏 食 品 的 冷 却 热 、 呼 吸 热 （ｋｃａｌ ／ ｈ）。
在以上 ５ 项热负荷中， 前 ４ 项为外界侵入热负荷， 第 ５ 项为食品 冷 却 热 、呼 吸 热 。
２ ．４ ．１ Ｑｉ — 围 护 结 构 传 入 热 量 围护结构传入热量取决于冷库外部温度与内部温度之差以及冷