凝汽器物理清洗方案一
凝汽器结垢该如何清洗
凝汽式汽轮机是现代火电站和核电站广泛采用的典型汽轮机。
凝汽设备是汽轮机装置的重要组成部分，它的设计制造和运行质量的优劣，直接影响汽轮机装置的经济性和安全性。
长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗（酸洗）等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理，接下来介绍一下凝汽器的清洗工艺。
1.隔离设备系统，并将凝汽器里面的水排放干净；2.采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统；3.在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装；4.接上输送泵和连接导管，使清洗剂从凝汽器的底部泵入，从顶部流出；5.开始向凝汽器里泵入所需要的清洗剂（比例可根据具体情况调整）；6.反复循环清洗到推荐的清洗时间。
随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。
随着空气的排出，凝汽器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出；7.循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH试纸测定。
如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。
如果清洗剂的PH值达到5‐6时，需要再添加适量清洗剂。
最终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果，注意清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费；8.达到清洗时间后，回收清洗溶液。
并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7；9.完成清洗后既可开机运行。
也可以打压试验，看是否有泄漏现象；10.设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据；11.比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率；12.同样的操作方法也可用于板式、框架式的热交换器清洗；13.如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片）；按推荐时间循环、浸泡；检测预膜效果（红点法或蓝点法）；排放；水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）；14.钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。
凝结器清洗方案
凝结器清洗方案一、概述凝结器是工业生产中常用的设备，用于冷凝蒸汽或其他气体并将其转化为液体。
然而，长时间使用后，凝结器内壁往往会产生积垢、污垢等问题，导致凝结器效果降低甚至损坏。
因此，定期清洗凝结器是保证其正常运行的重要环节。
本文将介绍一种常用的凝结器清洗方案，供参考使用。
二、清洗工具准备清洗凝结器需要准备以下工具：1.清洗剂：选择合适的清洗剂，根据凝结器的材质和污垢程度进行选择。
常用的清洗剂有酸性清洗剂、碱性清洗剂和中性清洗剂。
2.高压水枪：用于清洗凝结器内壁，可选择适合的喷嘴和水压。
3.刷子：用于清洗凝结器内部细小部位，如管道和密封垫等。
4.管道清洗球：用于清洗凝结器内部管道，可选择适合尺寸和材质的清洗球。
5.清洗车：可用于承载清洗设备和提供移动运输。
三、清洗步骤清洗凝结器的步骤如下：1.检查和准备：首先需要检查凝结器的工作状态和清洗设备是否完好。
确认凝结器已停机，并关闭所有进出口阀门。
保证安全清洗环境。
2.清洗剂注入：根据凝结器大小和清洗剂种类，将适量的清洗剂加入清洗车的储罐中。
3.清洗剂循环：启动清洗车的循环泵，将清洗剂经过管道和泵送到凝结器内部。
根据凝结器的具体情况，可设置不同的喷嘴和水压来形成喷淋或冲击的清洗效果。
4.冲洗操作：使用高压水枪对凝结器内壁进行冲洗，从顶部开始，逐渐向下进行，确保每个部位都得到清洗。
需要特别注意的是，避免直接对密封垫进行冲洗，以免损坏。
5.细节清洗：使用刷子清洗凝结器内部细小部位，如管道和密封垫。
确保彻底清洁，防止残留污垢造成二次污染。
6.管道清洗：将适合尺寸和材质的清洗球通过管道送入凝结器，利用水流冲击力进行管道清洗。
确保管道畅通无阻。
7.清洗剂排放：清洗结束后，将残余的清洗剂和污水排放到合适的处理设备或系统中，避免对环境造成污染。
8.检查和恢复：清洗完成后，进行凝结器的检查，确保清洗效果良好。
开启进出口阀门，恢复凝结器的正常运行。
四、注意事项在清洗凝结器的过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：清洗前确认凝结器已停机，并关闭所有进出口阀门。
凝汽器清洗方案
汽机凝汽器酸洗方案一、酸洗方案本次凝汽器结垢比较严重，而且结垢多为碳酸盐垢，采用盐酸酸洗方案进行，酸洗的起始浓度在5~8%选取，同时加0.3~0.5%的乌洛托品作为缓蚀剂来减轻腐蚀，在酸洗过程中如因一次配酸的酸度不够，可在酸洗的过程中补加新鲜的酸。
根据生产要求和设备的结垢特点，这次酸洗采取下进上排的方式，即酸洗液从凝汽器的下部观察孔进入（或在冷却水进水管上开孔加法兰），通过铜关后，由凝汽器上部观察孔排出（或在冷却水排水管上开口加法兰），酸洗过程中产生的气体则通过冷却水出口上部的排气孔排出。
酸水酸洗箱排水管由于酸洗系统泵的流量为200方/小时，对整个凝汽器进行酸洗流速不够，所以本次把凝汽器的两个冷却系统分开分离进行清洗，为了保证清洗彻底，防止一些铜管堵死影响酸洗，所以在酸洗前打开凝汽器检查，消除堵死现象。
二、酸洗步骤1、先检查安装好的系统是否正确，然后根据要求配制一箱酸洗液。
2、开启泵入口门和凝汽器酸洗出口门。
3、启动泵，稳定后，开启泵出口门，同时开启补水门和加酸与缓蚀剂，并分析、控制液位到正常位置。
4、根据分析情况进行加酸调整酸洗液浓度。
5、当洗净后开大排水口和补水门直至冲洗水接近中性为止，在排水的过程中应加强中和，防止酸性物质腐蚀下水道。
6、一系统酸洗完后，系统连接另一系统，步骤同上1~5。
7、酸洗完后的凝汽器要进行检查清理杂质，并进行检漏试验。
三、化学监督从进酸开始，每5分钟分析一次进出口酸的浓度，当进出口浓度基本一致时，应连续测两次，确定它们的浓度不变时，可判断已洗净，即可结束酸洗，酸洗所需的时间约为2小时。
四、安全措施为保护操作人员的安全，防止发生人身与设备事故，必须采取以下措施：1、清洗现场必须准备好充分的照明设施。
2、有关设备、阀门上应挂标示牌。
3、操作人员应了解安全规定和所用药品的性能。
4、准备好一些必要的安全用品如：口罩、面罩、工作服、小苏打水、硼酸、肥皂、毛巾等。
5、酸洗过程中有可能产生氢气，系统处严禁烟火。
【免费下载】汽机凝汽器酸洗方案
汽机凝汽器酸洗方案一、酸洗方案本次凝汽器结垢比较严重，而且结垢多为碳酸盐垢，采用盐酸酸洗方案进行，酸洗的起始浓度在5~8%选取，同时加0.3~0.5%的乌洛托品作为缓蚀剂来减轻腐蚀，在酸洗过程中如因一次配酸的酸度不够，可在酸洗的过程中补加新鲜的酸。
根据生产要求和设备的结垢特点，这次酸洗采取下进上排的方式，即酸洗液从凝汽器的下部观察孔进入（或在冷却水进水管上开孔加法兰），通过铜关后，由凝汽器上部观察孔排出（或在冷却水排水管上开口加法兰），酸洗过程中产生的气体则通过冷却水出口上部的排气孔排出。
由于酸洗系统泵的流量为200方/小时，对整个凝汽器进行酸洗流速不够，所以本次把凝汽器的两个冷却系统分开分离进行清洗，为了保证清洗彻底，防止一些铜管堵死影响酸洗，所以在酸洗前打开凝汽器检查，消除堵死现象。
二、酸洗步骤1、先检查安装好的系统是否正确，然后根据要求配制一箱酸洗液。
2、开启泵入口门和凝汽器酸洗出口门。
3、启动泵，稳定后，开启泵出口门，同时开启补水门和加酸与缓蚀剂，并分析、控制液位到正常位置。
4、根据分析情况进行加酸调整酸洗液浓度。
5、当洗净后开大排水口和补水门直至冲洗水接近中性为止，在排水的过程中应加强中和，防止酸性物质腐蚀下水道。
6、一系统酸洗完后，系统连接另一系统，步骤同上1~5。
7、酸洗完后的凝汽器要进行检查清理杂质，并进行检漏试验。
三、化学监督从进酸开始，每5分钟分析一次进出口酸的浓度，当进出口浓度基本一致时，应连续测两次，确定它们的浓度不变时，可判断已洗净，即可结束酸洗，酸洗所需的时间约为2小时。
四、安全措施为保护操作人员的安全，防止发生人身与设备事故，必须采取以下措施：1、清洗现场必须准备好充分的照明设施。
2、有关设备、阀门上应挂标示牌。
3、操作人员应了解安全规定和所用药品的性能。
4、准备好一些必要的安全用品如：口罩、面罩、工作服、小苏打水、硼酸、肥皂、毛巾等。
5、酸洗过程中有可能产生氢气，系统处严禁烟火。
凝汽器在线清洗方案
1#2#凝汽器在线清洗方案（1）设备情况介绍：1#2#汽机凝汽器型号：N-2000,凝汽器管板为碳钢Q235-A、列管为0Cr18Ni9不锈钢、尺寸Φ25mm*0.7mm*6565mm（管直径*壁厚*管长）。
凝汽器为二进二出，进水压力0.15Mpa，出水0.08Mpa，进水温度27.1℃，淤泥较多附着于内壁，冷却管内壁管口处约5mm有结垢现象，白色结垢物较硬。
回水温度36.3℃，进出时温差9.2°，结垢厚度0.3-0.4mm。
排气温度56.3°，真空压力-90.23Kpa，影响汽轮机装置的经济性和安全性。
(2)清洗方式：人工捅洗和高压水射流清洗。
人工清洗采用毛刷辊对每根凝汽器冷却管内壁进行清除，清除黏结力不强的泥沙和部分轻微水垢，清洗时间长、劳动强度较大，清洗时应注意对冷却管内壁的保护，使机械损伤较降到最低。
操作时注意凝汽器管板与冷却管胀口位置的损伤。
人工清洗完毕后采用高压水射流清洗。
高压水由于压力高，操作不当时易对凝汽器管道涨接口产生松弛作用而导致凝汽器管口泄漏；喷射的高压水由于压力沿管道长度方向衰减迅速，应注意操作工艺。
（3）凝汽器半边清洗完毕后应进行凝冷却管的查漏工作，对不合格胀口复胀，检测合格后方可封闭凝汽器水室门。
（4）操作步骤：1.凝汽器半边清洗，可停运半边水侧维持运行。
2.关闭对应侧凝汽器抽真空手动门。
3.降低机组负荷至60%负荷后，关闭对应侧水室进出口电动门。
4.机组根据凝汽器真空情况，可适当降低负荷。
5.开启对应侧水室放水门及放气门，待水室无水后，做好安全措施，检修公司方可工作。
6.停运后的恢复：检查检修工作结束，工作票终结;关闭凝汽器对应侧水室放水阀;对应侧水室放气阀见水后关闭;全开进口电动门，缓开出口调门恢复双侧运行;检查循环水系统运行正常。
凝汽器射弹清洗方案及流程
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凝汽器酸洗技术方案
凝汽器酸洗技术方案一、引言凝汽器是热能转换装置中的重要设备，其工作效率直接影响着热能利用效果。
然而，由于长期运行和烟气中的灰尘、油渍等污染物的大量积累，凝汽器表面会形成厚厚的污垢层，导致传热效果下降，进而影响热能转换效率。
为了解决这一问题，凝汽器酸洗技术应运而生。
二、凝汽器酸洗技术原理凝汽器酸洗技术利用酸溶液的腐蚀作用，将凝汽器表面的污垢溶解掉，恢复其传热效能。
具体步骤如下：1. 准备酸洗液：选择适当的酸洗液，一般可采用稀硫酸或稀盐酸溶液，注意酸浓度的合理控制。
2. 清洗凝汽器：将酸洗液注入凝汽器内，通过循环泵使酸洗液充分覆盖凝汽器表面，然后保持一定时间，使酸洗液与凝汽器表面的污垢发生反应。
3. 冲洗凝汽器：酸洗液与污垢反应后，将酸洗液排出，然后用清水进行反复冲洗，保证凝汽器表面的酸洗液彻底清洗干净。
4. 重新启用凝汽器：经过酸洗清洗后，凝汽器表面的污垢被彻底去除，传热效能得到恢复，可以重新启用凝汽器进行热能转换。
三、凝汽器酸洗技术的优势凝汽器酸洗技术相比传统的机械清洗方法具有以下优势：1. 高效彻底：酸洗液能够充分溶解凝汽器表面的污垢，清洗效果好，可以彻底恢复传热效能。
2. 环保节能：酸洗液可以循环使用，减少了对环境的污染，同时也节约了水资源。
3. 经济实用：凝汽器酸洗技术操作简便，不需要大量的人力物力投入，降低了清洗成本。
四、凝汽器酸洗技术的应用前景凝汽器酸洗技术在电力、化工、冶金等行业中具有广泛的应用前景。
随着工业生产的不断发展，凝汽器的清洗需求也越来越大。
凝汽器酸洗技术作为一种高效、环保、经济的清洗方法，将会得到更加广泛的应用。
凝汽器酸洗技术的出现为凝汽器的清洗提供了一种高效、环保、经济的解决方案。
通过酸洗技术的应用，可以彻底去除凝汽器表面的污垢，恢复其传热效能，提高热能利用效率。
凝汽器酸洗技术在各个行业中的应用前景广阔，将为工业生产带来更大的效益。
大连华能凝汽器清洗方案
大连华能电厂凝汽器高压水清洗方案一、方案编制依据：本方案编制依据华能大连电厂凝汽器的实际结垢情况材质以及我公司在同类设备上的清洗经验确定的。
本方案系为大连华能电厂海水凝结器高压水清洗编制。
二、清洗范围：清洗范围：大连华能电厂海水凝汽器，面积约11000平方米。
数量: 一台;材质：钛材不锈钢;长度：约1.5米列管式；管径：根数：三、垢样采集及分析2013年5月28日，我公司派人技术人员到华能大连热电厂了解现场情况，对现场凝汽器进行了仔细查看，取垢样，拍摄照片。
设备结垢情况如下图：从现场看，换热管铁污染比较严重，从刮下污垢的管体取下的垢样颜色发白来分析，应该存在无机盐结垢污染，根据现场取样管道和垢样的粘结情况可以初步确定有一定的有机物在内。
垢样分析：我们将从现场采集回的垢样进行分类溶解实验。
垢样在碱基清洗剂下微溶，在强羧基清洗剂下部分溶解，用各类清洗剂溶解后始终有部分污染物不溶解。
对此类垢样进行灼烧试验，变化不明显。
综合以上垢样分析情况来看，垢样成分为难溶无机盐和微量有机类污染物质的复合型结垢，还含有一定的铁污染。
实验初步确定，该垢样对各种清洗剂的是用情况和结果差别很大，而且单清洗剂无法直接将垢样全部溶解。
三、结垢过程及原因1.水垢的成因凝汽器冷却水系统中含有大量的无机盐（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）因对热不稳定，浓度会升高，一些盐类因过饱而析出：Ca(HCO3)2=CaCO3↓+H2O+CO2↑当水中溶有氯化钙时，会发生下列置换反应：Mg(HCO3)2=MgCO3↓+H2O+CO2↑溶解在水中的CO2会析出，因此水中的PH值会升高。
此时重碳酸盐在碱性条件下Ca(HCO3)2会发生如下反应：CaCI2+CO32-=CaCO3↓+2CI-当水中含有过量的磷酸盐时，氯化钙会转变成溶解度很小的磷酸钙，也沉积到受热面上成垢，磷酸钙根将与钙离子产生磷酸钙，其反应为：2PO43-+CaCI2=Ca(PO4)2+6CI-当水中存在硫酸钙、硅酸钙等无机盐，以及在水质处理过程中加入硫酸盐等时，在凝汽器的受热表面上，因水受热蒸发，盐的局部浓度增大。
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凝汽器高压水清洗方案
编制单位：佛山市兰星清洗技术有限公司
审核：邓志垣编制人：刘金宝
2009年11月07日
一、编制说明：
根据甲方提供设备系统结垢情况而编制。
二、编制依据：
600WM火电机组凝汽器（钛管）高压水清洗。
三、清洗方式
目前工业清洗主要采用化学清洗和物理清洗两种方式：化学清洗利用化学药剂和结垢产生化学反应，溶解结垢，从而达到清洗的目的；物理清洗以高压水清洗为主，高压水清洗是采用高压泵将水增压至所需压力，经过高压管到达喷嘴，喷嘴则把高压低流速的水转化为高流速的水，正向或切向冲击被清洗件的表面，使垢层或沉积物的表面产生足够的压强使其粉碎，一旦垢层被射透，流体呈楔形插入垢层和清洗件表面，使垢层脱落而露出清洗件的表面而达到清洗的目的。
根据贵公司设备结构及垢质的情况及贵公司主管人员要求，我司采取高压水清洗。
高压水射流清洗技术简介：
高压水射流清洗技术是传统的水射流清洗技术的最新发展，是随着高压水射流技术发展起来的高新清洗技术。
自20世纪70年代高压水射流清洗技术问世以来，由于有广泛的通用性和对环境无害性，在清洗行业中异军突起，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、航空、航天、船舶、建筑等国民经济各部门。
高压水射流清洗技术特点：
1、选择适当压力等级，高压水射流不会损伤被清洗的基体。
2、不会造成二次污染，清洗过后无特殊要求，不需要进行洁净处理。
3、能清洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合
进行清洗作业。
4、高压水射流反冲力小，易于实现机械化、自动化以及数字程控。
5、高压水射流既用水又节水，清洗能力强、工作效率高、使用成本
低，具有良好的经济性。
6、高压水射流装置运输方便，机动性强。
7、高压水射流清洗基本部件与设备
高压水射流清洗系统由高压泵、调压装置、软管与硬管、喷头及
控制装置等部件组成。
二维旋转平面射流
四、高压水清洗准备工作
我公司清洗设备，人员提前到达贵公司，人员做现场培训，设备接水接电，和照明灯。
做好一切准备工作，等贵公司的施工通知，即可施工；现场高架及设备打开由贵公司完成。
如果设备工作空间较小，管道密集，我公司采用2种清洗方案，第一种是，工作空间允许的话，我们就采用硬杆枪（枪长6米）它的优点是清洗彻底，针对堵死的管道有较强的清洗作用，工作压力可达500公斤一2500公斤；第二种是，软枪，它的优点是针对工作空间较小的，（软枪长度是20米）次枪工作效率快，工作压力可达500公斤一2000公斤。
五、高压清洗工艺步骤及监控分析
工艺步骤：
高空架搭建及设备门打开（贵公司完成）—高压水设备连接水电---现场施工照明准备----检查相关必要高压清洗前准备工作----高压清洗操作人员及高压设备控制人员准备就位----高压水清洗开始作业
监控分析：
我司总工进行相关检查验收！
六、高压水洗废液处理
废液排放标准：
PH值 6.5—7.5
七、高压清洗质量要求
1.高压清洗后系统内表面无油脂、灰尘、等污物达
90%；
2.高压清洗的设备不造成点蚀及晶间腐蚀；
3.符合委托方提出的其它质量要求。
佛山市兰星清洗技术有限公司
2009年09月13日。