冷凝器的清洗方案与防腐处理
制冷柜冷凝器的清洗方法
制冷柜冷凝器的清洗方法制冷柜冷凝器是制冷设备中的一个重要部件，负责将制冷剂从气态转变为液态，以便于制冷系统的正常运行。
但是长时间使用后，冷凝器会积聚灰尘、污垢和油污等物质，导致散热效果下降，进而影响制冷效果。
因此，定期清洗制冷柜冷凝器是至关重要的。
下面将详细介绍制冷柜冷凝器的清洗方法。
首先，要准备好清洗用具和清洗剂。
清洗用具主要包括刷子、水管、毛巾和螺丝刀等，清洗剂可以选择专业制冷设备清洁剂。
在清洗之前，要确保制冷柜已经断开电源，并将存放于冷凝器上的食品和物品全部取出。
清洗步骤如下：1. 拆卸外壳：使用螺丝刀将制冷柜的背板螺丝拆卸，将外壳取下，以便清洗冷凝器表面。
2. 除尘处理：使用刷子或者吸尘器清除冷凝器表面的灰尘和杂物。
可以通过刷子轻轻刷除冷凝器表面的灰尘，或使用吸尘器进行吸尘。
需要注意的是，在进行除尘时要轻柔，避免损伤冷凝器。
3. 清洗冷凝器：将适量的清洗剂喷洒在冷凝器表面，然后使用刷子将清洗剂均匀地刷在冷凝器上。
清洗剂的选择要根据冷凝器的材质和表面污垢的性质来确定，避免使用过于酸性或腐蚀性强的清洗剂。
注意，清洗剂不能进入制冷系统内部。
4. 冲洗冷凝器：使用水管将冷凝器表面的清洗剂冲洗干净，注意水压不要过大，以免损坏冷凝器。
冲洗完毕后，用毛巾擦拭冷凝器表面，确保表面干燥。
5. 检查冷凝器：在清洗完冷凝器后，应仔细检查冷凝器表面是否还有残留的污垢，如有需要再进行二次清洗。
同时，还要检查冷凝器的连杆、排水管道等部件是否连接牢固，没有松动的现象。
6. 安装外壳：在保证冷凝器干燥的情况下，重新安装制冷柜的外壳。
安装之前，检查外壳上的密封条是否完好，修复或更换损坏的密封条。
清洗制冷柜冷凝器的频率取决于使用环境和使用频率。
一般建议每三个月进行一次清洗。
如果发现冷凝器表面的污垢较多，或者冷凝器散热效果明显下降，应及时进行清洗。
总结起来，清洗制冷柜冷凝器的方法包括拆卸外壳、除尘处理、清洗冷凝器、冲洗冷凝器、检查冷凝器和安装外壳等步骤。
冷凝器的维护
(1)冷凝器的维护冷凝器的维护工作主要是清除污垢。
冷凝器的种类有水冷式、风冷式和蒸发式等多种，除垢的方法也有多种，应根据不同形式的冷凝器使用不同的方法除垢。
1)水冷冷凝器的除垢操作方法:①人工清除法。
对于壳管式冷凝器可用钢丝刷拉刷清洗，将管壳式冷凝器的端盖拆下，用螺旋形钢丝刷塞人换热管内反复拉刷，边拉刷边用自来水冲洗。
对于淋激式冷凝器可用扁铲和小锤沿管道外表面敲击，将管外的水垢清除。
②机械清除法。
这种方法适用于清除壳管式冷凝器管内的水垢。
将管壳式冷凝器的端盖拆下(若为立式的则将接水板拿掉)，用管道疏通机进行除垢，在管道疏通机的钢丝软轴上接上特制的刮刀，然后将刮刀和钢丝软轴插入换热管内，开动管道疏通机刮除水垢，并用自来水冲洗。
③化学除垢法。
化学除垢法有多种，通常采用酸洗法。
可从市场上购买除垢剂作为酸洗液，也可自行配制浓度为10的盐酸溶液。
a.冷凝器停止运行后的除垢操作方法。
将系统中的制冷剂抽出，关闭冷凝器进、出水管，并拆下进、出水管的接管。
将准备好的耐酸泵、酸洗器(酸洗池)及连接管道接在冷却水迸、出口处(如图所示)。
起动耐酸泵，酸洗液在冷凝器管道和酸洗器之间循环流动，酸洗液与水垢发生化学反应，pH值将逐步升高，水垢被逐渐清除。
在清洗过程申应每30Mn测定一次pH值，当pH值不再升高时，说明水垢已清除干净，应将酸洗液中和后排掉。
然后用1的氢氧化钠溶液对冷凝器进行循环中和清洗15min，再用清水冲洗。
1-冷凝器2-回流弯道3\4\6-截止阀5-耐酸泵6-过滤网7-溶液箱b.冷凝器运行时的除垢操作方法。
将市场上购买的运行去垢剂按系统冷却水量的0.1加入冷却水中，在运行中除垢。
除垢期20-30天左右。
在除垢潮间，应将水池中由于化学反应而产生的白色盐类沉淀物及时排出，并补水、补药，以保证运行去垢剂的浓度。
2)风冷冷凝器的除垢操作方法。
对于风冷式冷凝器，可采用刷洗和吹除法进行清洗。
刷洗法是用毛刷蘸70t左右的温水进行洗刷。
空压机的冷凝器清洁与维护要点详解与建议
空压机的冷凝器清洁与维护要点详解与建议空压机作为一种重要的工业设备，在工业生产过程中起到了不可忽视的作用。
而空压机的冷凝器作为其关键部件之一，其清洁与维护工作至关重要。
本文将详解空压机的冷凝器清洁与维护的要点，并提供相应的建议。
一、冷凝器清洁要点1. 定期清洗：空压机冷凝器经过一段时间的使用，会因为灰尘、油污等因素导致散热效果下降。
因此，定期清洗冷凝器是必要的。
一般建议每3个月进行一次彻底的清洗，以保证冷凝器的散热效果。
2. 清洗工具选择：在清洗过程中，应选择合适的清洗工具。
常见的清洗工具有刷子、水枪等，根据冷凝器的结构和材质选择合适的工具进行清洗。
3. 清洗方法：清洗冷凝器时，首先应将电源切断，确保安全。
然后使用清洗工具清除冷凝器表面的灰尘和油污。
注意不要过度用力，以免损坏冷凝器。
清洗结束后，使用清水冲洗冷凝器表面，确保彻底清洁。
4. 阻隔网清理：冷凝器上常设置有阻隔网，用于防止杂物进入内部，影响散热效果。
定期清理阻隔网，清除其中的尘土和杂物，确保畅通。
二、冷凝器维护要点1. 定期检查：定期检查冷凝器的工作状态，包括散热效果、压力表读数等。
如果发现散热效果下降或者其他异常情况，应及时采取措施。
2. 泄漏检查：空压机冷凝器可能存在泄漏问题，因此需要定期进行泄漏检查。
可以通过涂抹肥皂水、使用超声波检测仪等方法进行检查，及时修复漏点，防止压缩气体的浪费。
3. 密封检查：冷凝器的密封性对其正常工作至关重要。
定期检查冷凝器的密封性，如发现密封不严或有漏气现象，应及时更换密封件。
4. 清洗剂选择：冷凝器清洗时可以使用一些特殊的清洗剂。
选择合适的清洗剂能够更好地去除冷凝器表面的油污和积垢，提高清洗效果。
三、建议1. 定期保养：空压机冷凝器的定期保养非常重要。
建议制定冷凝器的保养计划，并按计划进行保养工作，从而保证冷凝器的正常工作。
2. 注意安全：在清洗和维护冷凝器时，要注意安全。
首先确保断电，避免电击的发生。
空调冷凝器清洗保养指南
空调冷凝器清洗保养指南随着夏季的来临，空调成为了人们居家生活中重要的电器设备。
然而，由于空调冷凝器长时间使用以及环境灰尘的积累，会导致冷凝器散热不良，影响空调的运行效果。
为了确保空调的正常运行和延长其使用寿命，定期清洗和保养空调冷凝器是非常重要的。
本文将为您介绍清洗和保养空调冷凝器的简易指南。
一、清洗冷凝器表面首先，我们应该清洗冷凝器外表面。
这一步骤可以帮助我们去除冷凝器上的灰尘和污垢，以保证散热效果。
以下是具体的步骤：1. 关闭空调并切断电源。
安全第一，确保清洗时不会受到电击。
2. 用中性清洁剂和湿布擦拭冷凝器的表面。
避免使用酸性或碱性清洁剂，以免损坏冷凝器的材料。
清洗时要注意轻柔，避免用力过猛，以免刮伤冷凝器的表面。
3. 用干净的湿布擦拭干燥冷凝器的表面。
确保冷凝器完全干燥后才能重新启动空调。
二、清洗冷凝器内部除了清洗冷凝器的外表面，清洗冷凝器内部也是非常关键的。
内部的灰尘和污垢会阻碍冷凝器的散热效果，降低空调的制冷或制热效果。
以下是清洗冷凝器内部的步骤：1. 断开冷凝器与空调系统的连接。
这一步通常需要专业技术人员进行操作，以确保安全和正确处理。
2. 用专业的冷凝器清洗剂按照说明书的要求进行清洗。
这种清洗剂可以有效地溶解冷凝器内部的油污和污垢，提高散热效果。
3. 使用高压水枪或喷枪清洗冷凝器内部。
这样可以彻底冲洗掉清洗剂和残留的污垢，保证冷凝器的干净。
4. 用干净的布擦拭冷凝器内部，确保内部完全干燥。
三、保养冷凝器除了定期清洗冷凝器，适当的保养也是非常重要的。
以下是保养冷凝器的几点建议：1. 定期更换空调滤网。
空调滤网可以阻止灰尘和污垢进入冷凝器，保护冷凝器的使用寿命。
一般情况下，建议每1-2个月更换一次。
2. 注意冷凝器周围的环境清洁。
保持冷凝器周围的空间干净，并避免堆放杂物。
这样可以避免外部灰尘和污垢进入冷凝器，影响其散热效果。
3. 定期检查冷凝器的工作状态。
如果发现冷凝器存在任何异常，如漏水、噪音等问题，应及时联系专业维修人员进行检修处理。
汽车空调冷凝器清洁保养技术
冷凝器性能下降
总结词
冷凝器性能下降表现为散热效果不佳，空调制冷效果下降。
详细描述
冷凝器性能下降可能是由于散热片表面污垢积累、散热片损坏或散热风扇故障等原因所致 。这些因素都会影响散热效果，降低空调制冷性能。
解决方案
定期清洁冷凝器表面，检查散热片是否完好，如有损坏应及时修复或更换。同时，检查散 热风扇的工作状态，如有故障应及时修复或更换。通过这些措施可以恢复冷凝器的散热效 果，提高空调制冷性能。
05
结论
总结
汽车空调冷凝器是汽车空调系统中的重要组成部分，负责将制冷剂冷却并转化为液 态，以提供制冷效果。
定期清洁和保养汽车空调冷凝器可以确保其正常运行，提高制冷效果，延长使用寿 命。
清洁保养过程中需要注意安全，遵循正确的操作步骤，避免对冷凝器造成损坏或人 身伤害。
建议
车主应定期检查汽车空调冷凝器的外 观，查看是否有污垢、昆虫或其他堵 塞物。
冷凝器的重要性
冷凝器是汽车空调系统中的核心部件 ，其性能好坏直接影响到空调制冷效 果和车内温度。
冷凝器长期不进行清洁保养，会导致 冷凝器表面堵塞、积垢，影响散热效 果，降低制冷效率，甚至导致空调系 统故障。
02
汽车空调冷凝器的工作原理
冷凝器的功能
冷却功能
冷凝器的主要功能是将高温的制 冷剂气体冷却成液态，为空调制 冷系统提供冷源。
散热功能
冷凝器通过将制冷剂中的热量传 递给外部空气，帮助制冷剂释放 热量，维持系统的正常工作。
冷凝器的工作流程
制冷剂循环
在空调制冷系统中，高温高压的制冷 剂气体进入冷凝器，经过散热和冷却 后，变为液态，再通过管道输送到蒸 发器。
空气流动
为了使冷凝器能够有效地散热，外部 的空气通过冷凝器的翅片流动，带走 制冷剂中的热量。
水冷冷凝器的除垢方法
水冷冷凝器的除垢方法水冷冷凝器是一种常用的换热设备，常常用于冷却、凝结和除湿的工艺过程。
随着使用时间的延长，水冷冷凝器内部会出现水垢和污垢的积聚，这会影响其换热效率和运行稳定性。
为了保持水冷冷凝器的正常运行，需要定期清除冷凝器内的水垢和污垢。
下面是10条关于水冷冷凝器的除垢方法的详细描述。
1.酸洗法：酸洗法是最常用的冷凝器除垢方法之一。
可以使用浓硫酸、盐酸、稀盐酸等酸性溶液进行酸洗。
将酸性溶液注入冷凝器内，疏通水垢和污垢，然后用水进行冲洗，彻底去除残留的酸性溶液。
2.碱洗法：碱洗法是另一种常见的冷凝器除垢方法。
可以使用氢氧化钠、烧碱等碱性溶液进行碱洗。
将碱性溶液注入冷凝器内，与水垢和污垢反应生成溶解物，然后用水进行冲洗，清除溶解物。
3.物理除垢：物理除垢是一种机械清除水垢和污垢的方法。
可以使用刷子、水枪等工具进行清洗。
通过刷拭和冲洗的方式，直接将水垢和污垢从冷凝器表面清除。
4.电化学除垢：电化学除垢是利用电流通过冷凝器内部的水垢和污垢，通过电解反应将其溶解的方法。
可以通过在冷凝器内引入外加电流，在阳极上产生氧化反应，溶解水垢和污垢。
5.高压水冲洗：高压水冲洗是一种快速、有效的冷凝器除垢方法。
利用高压水流冲击水垢和污垢，将其从冷凝器内部冲洗出来。
适用于一些难以清除的水垢和污垢。
6.蒸气清洗：蒸气清洗是将水垢和污垢处于高温高压蒸气的作用下，使其产生物理变化和化学反应，实现除垢的方法。
通过将蒸汽注入冷凝器内，使蒸汽的热和湿效应使水垢和污垢软化、脱落。
7.超声波除垢：超声波除垢是利用超声波的机械震动效应，使水垢和污垢发生共振和破碎，从而实现除垢的方法。
将超声波发生器放置在冷凝器内，通过超声波的共振效应松动和破碎水垢和污垢。
8.化学反应除垢：一些特殊的化学溶剂，如EDTA、醋酸、柠檬酸等，可以与水垢和污垢发生化学反应，将其溶解或分解为可清除的物质。
9.生物除垢：一些具有生物降解性的酶、菌种等生物制剂，可以用于降解水垢和污垢。
空压机的冷凝器清洁与维护要点
空压机的冷凝器清洁与维护要点空压机是一种常用的工业设备，通过压缩空气为各种机械设备提供动力。
其中的冷凝器是空压机中重要的组成部分，负责将压缩空气中的水蒸汽冷凝成液态水进行排放。
为了确保空压机的高效运行和延长设备寿命，冷凝器的清洁与维护尤为重要。
本文将介绍空压机冷凝器的清洁与维护要点，并提供一些实用的操作建议。
一、冷凝器清洁要点1. 定期清洗冷凝器表面：冷凝器表面容易积聚灰尘、油污和其他杂物，影响散热效果。
建议每月对冷凝器表面进行清洁，可使用软毛刷或棉布擦拭，注意避免使用硬物刮擦，以免损坏冷凝器。
2. 清洗冷凝器内部：冷凝器内部易堆积水垢和污垢，影响散热效果和通风情况。
定期对冷凝器内部进行清洗是必要的。
具体操作可参考以下步骤：a. 首先，切断空压机的电源，并关闭冷凝器进气阀门。
b. 用适量清水将冷凝器内部进行冲洗，清除污垢和堆积物。
可以借助喷水枪或软管来清洗，注意不要使用过高的水压，以免损坏冷凝器。
c. 如有需要，可以选择使用低浓度的酸性或碱性清洗剂进行更彻底的清洗。
但在使用清洗剂前，先了解清洗剂的使用方法和注意事项，并遵循相关安全操作规程。
d. 清洗完毕后，用清水进行最后的冲洗，确保冷凝器内部不留下清洗剂残留物。
3. 定期更换滤芯：冷凝器通常配备有滤芯，负责过滤空气中的灰尘和杂质。
滤芯会随着使用时间逐渐堵塞，降低冷凝器的散热效果。
因此，定期更换滤芯是保持冷凝器清洁的重要措施。
二、冷凝器维护要点1. 定期检查冷凝器工作状态：空压机在运行过程中，应定期检查冷凝器的工作状态，确保冷凝器运行正常。
主要包括以下方面：a. 检查冷凝器表面是否有漏水现象，若有，应及时排除故障。
b. 检查冷凝器进气口是否受阻，如有异物或积尘，及时清理。
c. 检查冷凝器排气口通畅，无堵塞情况。
d. 观察冷凝器的散热风扇是否正常运转，如风扇异常或无法正常启动，应及时修理或更换。
2. 注意保持冷凝器周围的环境清洁：空压机工作环境应尽量保持干燥、清洁，并避免有害物质的侵入。
冷凝器的清洗方案及防腐处理
冷凝器的清洗方案及防腐处理一、水垢成因因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐，当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。
另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。
由于锈垢的产生，换热效果下降，严重结垢时甚至会堵塞管子，使换热效果失去作用，不得不在壳体外喷淋冷却水处理。
研究数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。
即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。
保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效，节约能源，延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。
二、清洗工艺长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物、酸液对设备造成腐蚀形成漏洞、残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀、最终导致更换设备。
此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。
福世泰克通用型清洗剂是一种无害、无腐蚀、不可燃、无毒、可生物降解的清洗剂。
其内含湿润剂和穿透剂可以有效地溶解剥离用水设备中所产生的水垢、氧化钙、淤泥和锈等沉淀物。
在常温状态下，4公斤的福世泰克清洗剂原液可以去除1公斤的碳酸盐水垢。
福世泰克清洗剂是安全无害的，即使倒在手上，也没有损害。
可以直接清洗以下材质的设备：碳钢、紫铜、黄铜、铝及铝合金、钛及钛合金、铅及铅合金、玻璃、纤维、橡胶等。
在清洗不锈钢方面建议采用福世泰克F2不锈钢/铝专用型清洗剂，或咨询福世蓝公司。
福世泰克具有安全环保、快速有效、费用低廉、操作简单、用途广泛等五大优点。
清洗方法：（1）循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗；普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。
（2）浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。
（3）喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备，可以用喷淋的方法清洗。
清洗工艺及相关注意事项：1．隔离设备系统，并将冷凝器里面的水排放干净。
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冷凝器的清洗方案及防腐处理
一、水垢成因
因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐，当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。
另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。
由于锈垢的产生，换热效果下降，严重结垢时甚至会堵塞管子，使换热效果失去作用，不得不在壳体外喷淋冷却水处理。
研究数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。
即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。
保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效，节约能源，延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。
二、清洗工艺
长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物、酸液对设备造成腐蚀形成漏洞、残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀、最终导致更换设备。
此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。
福世泰克通用型清洗剂是一种无害、无腐蚀、不可燃、无毒、可生物降解的清洗剂。
其内含湿润剂和穿透剂可以有效地溶解剥离用水设备中所产生的水垢、氧化钙、淤泥和锈等沉淀物。
在常温状态下，4公斤的福世泰克清洗剂原液可以去除1公斤的碳酸盐水垢。
福世泰克清洗剂是安全无害的，即使倒在手上，也没有损害。
可以直接清洗以下材质的设备：碳钢、紫铜、黄铜、铝及铝合金、钛及钛合金、铅及铅合金、玻璃、纤维、橡胶等。
在清洗不锈钢方面建议采用福世泰克F2不锈钢/铝专用型清洗剂，或咨询福世蓝公司。
福世泰克具有安全环保、快速有效、费用低廉、操作简单、用途广泛等五大优点。
清洗方法：
（1）循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗；普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。
（2）浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。
（3）喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备，可以用喷淋的方法清洗。
清洗工艺及相关注意事项：
1．隔离设备系统，并将冷凝器里面的水排放干净。
2．采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。
3．在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。
4．接上输送泵和连接导管，使清洗剂从冷凝器的底部泵入，从顶部流出。
5．开始向冷凝器里泵入所需要的福世泰克清洗剂（比例可根据具体情况调整）。
6．反复循环清洗到推荐的清洗时间。
随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。
随着空气的排出，冷凝器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。
7．循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH 试纸测定。
如果溶液保持在PH值2-3时，那么清洗剂仍然有效。
如果清洗剂的PH 值达到5-6时，需要再添加适量福世泰克清洗剂。
最终溶液的PH值在2-3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。
注意：福世泰克清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费。
8．达到清洗时间后，回收清洗溶液。
并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。
9．完成清洗后既可开机运行。
也可以打压试验，看是否有泄漏现象。
如果有泄漏，可以采用福世蓝高分子产品进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。
10. 设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。
11. 比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用
及提高的工作效率。
这正是企业采用福世泰克技术应用的价值补偿。
12．同样的操作方法也可用于板式、框架式的热交换器清洗。
13. 如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备
中（同时在循环槽内悬挂试片）--------- 按推荐时间循环、浸泡---------- 检测预膜效果（红点法或蓝点法）--------- 排放----------- 水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）。
14. 钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。
三、应用案例
案例一：
该汽轮机凝汽器管板为碳钢、列管为304不锈钢、尺寸Φ20mm*1mm*5300mm（管直径*壁厚*管长）。
凝集器为二进二出，进水压力0.2Mpa，出水0.05Mpa，进水温度28℃淤泥较多附着于垢面，水垢较硬取样时比较困难，回水温度37℃水，进出时温差10°，结垢厚度0.3-0.4mm。
排气温度58°，真空压力-84.38Mpa，严重影响汽轮机装置的经济性和安全性。
企业对凝汽器内的藻类淤泥用20Mpa压力水清洗，福世蓝现场清洗水垢（钙镁离子）和钝化预膜。
福世泰克高效环保清洗剂清洗更加彻底，清洗后排气温度44°，真空压力-93.87，使设备换热效率，避免了因酸洗导致设备腐蚀，延长了设备的使用寿命。
具体操作情况如下：
案例二：
某电厂鼓风机空气--水冷却器，由于冷却水侧所走介质为黄河水，凝汽器比较容易生成泥垢、水垢、锈垢及藻类物质，导致冷凝效果下降，严重影响企业正常生产。
企业曾经采用过无机酸进行清洗，虽然可在线快速清洗，但在清洗水垢的同时极易破坏表层的Cu2O和CuO薄膜而腐蚀铜壁，使铜管产生点蚀和腐蚀，降低设备寿命，同时，被腐蚀的管壁又极易与各种杂质生成新的垢层，降低了设备的效率。
而且清洗液有污染，排放须中和。
后来企业又采用高压水射流的方法进行清洗，虽然清洗无腐蚀、无污染，但消耗大量的人力、时间，且清洗不能彻底，容易损坏铜管，残留垢质又会加速水垢的再生，导致效率降低明显，无法达到预期的冷凝效果。
企业采用福世泰克清洗剂对一台结垢严重的凝汽器进行了清洗，设备总的换热面积为580m2，清洗时间为20小时，清洗后开机运行，效果超出以前的所有清洗效果，企业非常满意。
附：冷凝器的防腐处理
冷却器是生产装置的关键设备之一。
统计数字表明,日常大量的故障及事故抢修，约60%左右是由于凝汽器管材的腐蚀损坏所至。
严重影响了生产装置的安全、稳定、满负荷运行。
因汽轮机凝汽器的构造、材质、使用条件和冷却水质等因素的不同，经常导致管束、管口、管板处的腐蚀泄露问题，导致凝结水污染，将严重恶化给水品质，加剧锅炉“四管”结垢和腐蚀，严重时造成“四管”爆破事故。
因凝汽器的损坏泄漏,常迫使机组降负荷运行,甚至停机,因此凝汽器的腐蚀防护工作至关重要。
采用福世蓝高分子复合材料进行防腐保护，其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，材料为100%固体，没有可挥发性物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，特别是材料良好的隔离双金属腐蚀和出色的耐冲刷性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，可以为部件提供一个长久的保护涂层。
福世蓝高分子复合材料优势：
（1）优异的附着性能，在光滑的钢表面附着力为295公斤/平方厘米。
（2）100%固体，没有收缩。
（3）极好的抗化学腐蚀、隔离双金属腐蚀性能。
（4）达到美国USDA认证，无毒、无害，不会对水质造成污染。
管板保护操作工艺：
（1）工具及设备：喷砂设备、保护用的帆布或塑料布、软木塞、酒精或丙酮、刮刀、螺旋器、垃圾袋、手电钻、工作电源、橡胶手套、安全帽、防护眼镜、擦布、毛刷。
（2）操作步骤：
第一步：打开冷凝器端盖
用吹风机和鼓风机吹干管子表面和里面的水，然后用软木塞塞住管口并遮挡住翻边，以确保喷砂处理时不损伤管口（如右图）。
第二步：喷砂处理：在喷砂处理时用帆布和其它等遮挡一下，以免喷出的砂粒弄脏其它设备。
喷砂时使用石英砂，它可以产生4密耳的表面而不会产生更多的灰尘，要一直打出基材金属本色。
喷砂完毕后将软木塞取出。
第三步：溶液清洗：用丙酮把金属表面的杂质及油污清洗干净。
第四步：涂抹材料：先用福世蓝高分子修复材料金属修复材料把冷凝器管板内壁有坑的部位进行填平，以免在工作时水产生涡流，直至达到要求平面为准。
然后把高分子流体保护材料均匀涂至整个被修复面。
尤其注意面板与管子的接合处，以达到密封、堵漏的目的。
第五步：固化：按照材料的固化要求进行固化，固化完毕后即可投入生产运行。
应用案例：。