空调系统安装调试方案
空调系统安装调试施工组织方案
空调系统安装调试施工组织方案一、前言在建筑物中，空调系统的安装调试是一个关键性工作，它直接关系到整个建筑物的舒适性和使用效果。
为了确保空调系统能够正常运行、高效能、稳定性强，本文将提出一种可行的空调系统安装调试施工组织方案。
二、施工准备（1）收集资料：施工前，组织人员应详细了解空调系统的设计方案、施工图纸以及相关技术规范等资料，以确保施工按照正确的标准进行。
（2）准备材料和设备：根据设计方案和施工图纸，组织人员应提前采购和储备所需的材料和设备，确保施工进展顺利。
（3）人员组织：根据工程规模和进度要求，合理安排施工人员，并确保每个人员都具备必要的资格和技能。
三、安装调试流程（1）施工准备：在施工现场搭建安全防护措施和施工临时设施，确保施工环境符合要求。
（2）设备安装：按照设计图纸和施工要求，将空调设备进行正确的安装。
（3）管道布置：根据设计图纸和施工要求，进行空调系统的管道布置和连接。
（4）电气接线：按照设计图纸和相关标准，进行空调系统的电气接线工作。
（5）系统调试：安装完成后，对空调系统进行系统调试和功能测试，确保系统运行正常。
（6）水系统调试：对空调系统的水系统进行调试，包括水流量和温度的调整。
（7）空气流量调试：根据设计要求，进行室内空气流量的调试，以确保舒适度和空气质量的达标。
（8）系统运行试验：完成调试后，进行系统运行试验，进行观察和记录，确保系统的性能符合要求。
四、施工安全措施（1）安全教育和培训：在施工前，组织人员应进行必要的安全教育和培训，确保施工人员都具备必要的安全意识和技能。
（2）安全设施和装备：在施工现场设置必要的安全设施和装备，如防护网、安全防护帽等，保障施工人员的安全。
（3）施工现场管理：加强施工现场的管理，确保施工区域的整洁、安全，并严格按照施工方案进行施工。
五、施工质量控制（1）监督检查：安装调试过程中，由专人进行监督检查，确保施工质量符合要求。
（2）记录与整理：及时记录施工过程中的关键节点和重要信息，整理成施工报告和档案，为后续运维提供依据。
空调厂家安装调试方案
空调厂家安装调试方案概述在空调安装过程中，正确的安装和调试方案至关重要。
一些基本的步骤和注意事项可以确保安装过程中没有出现问题，从而保证空调的运转效果和使用寿命。
在本文中，我们将介绍一些建议的安装调试方案，以帮助空调厂家进行高质量的安装服务。
安装步骤步骤一：确定安装位置首先需要确定空调的安装位置，并根据该位置制定相应的安装计划。
安装位置应该尽量远离热源和干扰，以确保空调的顺畅运行。
如果空调需要在天花板或墙壁上安装，则需要安装对应的固定架。
在安装时，确保固定架的牢固和稳定，以避免日后的安全问题。
步骤二：准备安装工具和材料安装空调还需要准备相应的工具和材料，以确保安装过程顺畅。
常用的工具包括螺丝刀、扳手、电钻以及电缆管等。
同时，需要购买电缆、强电线、空调控制器和外机套等材料供安装使用。
步骤三：安装内机和外机在安装内机和外机时，需要注意下列细节：•内机安装：对于墙挂式空调，需要按照制定的步骤进行安装，并验证内外机之间的连接是否稳定。
在此过程中，要注意室内管道布置的合理性，并留意空调零件是否完好。
•外机安装：在安装外机时，还需要留意一些因素。
首先应确定安装位置，并确保安装位置的稳定性。
然后，要根据内机和外机的管道要求，布置外机与内机之间的管道。
最后，需要注意空调管道的绝缘，以确保空调的能效。
步骤四：检测空调是否有漏氟在安装过程中，需要检测空调是否有漏氟情况，并及时修复。
漏氟严重影响空调的制冷效果，并可能造成设备短路等安全问题。
因此，在检测时，空调厂家应该采用专业的氟检测设备，以确保设备工作正常。
步骤五：空调调试在安装完成后，还需要进行空调的调试过程，以确保设备能够正常工作并满足用户的要求。
调试应该根据产品的要求，逐步进行，包括设置温度、风量、制冷效果及室内空气紧缩等参数。
在调试过程中，还需要注意设备外观、工作声音、故障显示等问题。
注意事项除了以上步骤外，安装过程中还要注意一些其他因素，以确保安全和有效性。
空调的安装、调试及其与电气安装的配合范本（四篇）
空调的安装、调试及其与电气安装的配合范本一、介绍空调作为现代家居生活中必不可少的电器设备之一，不仅提供了舒适的室内温度，还能有效调节空气湿度，改善空气质量。
然而，空调的正常运行离不开正确的安装和调试，并且需要与电气安装进行配合，以保证其安全、高效的运行。
本文将对空调的安装、调试及其与电气安装的配合进行详细介绍。
二、空调的安装1. 安装位置选择首先要选择合适的安装位置。
一般来说，空调的室内机应安装在离地面1.8-2.5米的位置，避免直接吹向人体，防止感冒。
室外机应选择安装在通风良好且无遮挡物的地方，可以将排出的热空气迅速散发。
2. 安装过程及注意事项（1）固定室内机：将室内机的支架固定在墙面上，确保室内机稳固不动。
注意安装室内机时要避免与电线、水管等其他设备相互干扰。
（2）管路连接：按照生产厂商提供的说明书进行管路连接，确保连接牢固，并且不得有漏气情况。
注意检查连接点是否有松动，必要时使用胶带进行加固。
（3）室外机安装：将室外机放置在固定底座上，避免直接与地面接触，并保持稳定。
室外机与室内机之间的管路应保持一定的坡度，以方便排水。
（4）电源接线：根据电气安装设计进行电源接线，确保安全可靠。
接线时应注意标准化的颜色搭配，正确连接。
三、空调的调试1. 开机前准备在空调正式启用之前，需要进行一些准备工作，确保空调正常运行。
首先，检查所有的管路连接是否牢固，有无漏气情况，必要时进行重新紧固；其次，检查室内机和室外机的电源接线是否正常。
2. 调试过程及注意事项（1）开机运行：将空调的电源开关调至“ON”位置，观察室内机的运行是否正常。
注意观察室内机是否有异常噪音或异味，若有应及时关机检修。
（2）温度设定：根据实际需求，设定合适的温度。
一般来说，夏季室内温度设定在24-26摄氏度为宜，冬季为18-20摄氏度。
（3）风速调节：根据个人喜好，调节室内机的风速。
一般有低风、中风、高风三个档位可供选择，可以根据实际需求进行调整。
空调厂家安装调试方案
空调厂家安装调试方案空调安装调试是一个需要注意细节的过程，只有认真执行每一项操作，才能确保空调的正常运行和使用寿命。
本文将介绍空调厂家的安装调试方案，以供参考。
第一步：选址首先，需要确定空调的安装位置。
对于家用空调而言，最好的位置是空间中心，这样可以确保空气到达每一个角落。
同时还需要注意到空调安装的高度，距离居民头部应该不低于2.5米。
第二步：安装空调室外机安装空调室外机是空调安装的第一步。
安装时要确保水平和垂直方向都没有倾斜，并且机器表面距离地面不少于15厘米。
室外机的安装位置应该是通风良好的地方，可以考虑在天花板或者别墅的屋顶安装。
第三步：安装空调室内机安装空调室内机的位置应该是空调的使用位置，室内机安装时要将壁挂板紧贴墙面，再将壁挂板固定在墙上。
如果安装位置需要打孔，那么打孔前要确保孔位和孔深符合要求。
将管线连接之前，需要清洗好管线，除去铜屑和其他杂质。
第四步：连接管线安装好室内机和室外机之后，需要将两者连接起来。
连接管线时需要铺设绝缘管，确保管道的保温性和防腐蚀性。
连接管线时，需要仔细检查每一处接口，确保全部紧固，避免漏气现象的发生。
第五步：充注制冷剂连接好管线之后，需要进行制冷剂的充注。
制冷剂应该在厂家的指导下进行。
充注制冷剂时，需要注意制冷剂的添加量，不要过多或过少，要遵循厂家的建议。
第六步：开机调试完成前面的步骤后，就可以进行空调的开机调试了。
在开机前，需要检查管道连接和电源线路是否漏电。
开机调试过程中，要确保空调的运行顺畅，温度控制准确，送风口的风量恰当。
结语本文介绍了空调厂家安装调试方案的具体步骤，每一步都需要认真执行。
在安装调试过程中，需要遵循厂家的建议和要求，确保空调的安全和正常运行。
空调设备安装调试方案与措施
空调设备安装调试方案与措施一、安装方案与措施1. 设备选型和准备：在安装空调设备之前，首先要根据使用环境和需求选择合适的设备。
根据空调设备的型号和规格，准备所需的材料和工具，包括电线、钳工工具、螺丝刀、尺子等。
确保所有材料和工具的质量和使用性能良好。
2. 安装位置的选择：在选择安装位置时，要考虑空调设备的散热和通风要求，以及使用者的舒适度。
一般来说，空调设备应安装在通风良好、避免阳光直射和振动干扰的地方。
同时，要确保安装位置与电源线路、排水管道等有关设施的连接方便。
3. 安装步骤：a. 安装室内机：- 根据设备安装说明书，选择合适的安装高度和位置。
- 使用水平仪确保室内机水平安装，并使用螺丝固定。
- 连接室内机的电源线和控制线，并进行绝缘处理。
b. 安装室外机：- 根据设备安装说明书，选择合适的安装位置和固定方式。
- 使用水平仪确保室外机水平安装，并使用螺丝固定。
- 连接室外机的电源线和通信线，并进行绝缘处理。
c. 连接管道：- 根据设备安装说明书，正确连接室内机和室外机的冷、热水管道。
- 使用专业工具进行管道连接和密封，确保连接处无泄漏。
d. 管道绝缘：- 使用专业的绝缘材料对冷、热水管道进行绝缘处理，减少能量损失。
e. 排水管道：- 根据设备安装说明书，连接室内机的排水管道，并确保排水通畅。
4. 安全检查：在安装完成后，需要进行安全检查，确保设备安装正确、电源线和管道连接牢固、绝缘处理良好，并进行电气测试和漏电保护测试。
二、调试方案与措施1. 电气调试：a. 确保电源线连接正确，开启电源前检查电源线路是否漏电。
b. 按照设备调试说明书，进行电气参数的调整和设定，包括电压、电流、频率等。
c. 检查设备的电气保护装置是否正常工作，如过载保护、短路保护等。
2. 制冷剂调试：a. 使用制冷剂充入空调系统，确保制冷剂的类型和充注量符合要求。
b. 按照设备调试说明书，进行制冷剂的压力和温度调整，以及制冷剂流量的调节。
空调厂家安装调试方案
空调厂家安装调试方案1. 前言随着气温的升高，空调成为了人们生活中必不可少的电器。
空调的市场需求越来越大，厂家们也相继推出各式各样的空调产品。
而在这些空调产品进入客户家中之前，空调的安装调试工作显得尤为重要和必要。
本文将会介绍空调厂家的安装调试方案及相关技术，帮助厂家进行更为准确、方便、快捷的安装调试工作。
2. 安装前准备2.1 装修验房在进行安装调试前，厂家需要对现场进行装修验房。
通过对区域进行勘测和分析，可以更准确、更详细地了解现场的情况，为后需的安装调试工作打下基础。
2.2 空调选型和安装位置在装修验房后，厂家可以对空调的选型进行详细的分析，选择适合客户的空调产品。
而在选择空调产品后，需要根据现场情况选择空调的安装位置，需要考虑到空调的管路连接和电源线布局，同时还需要考虑到空调的制冷效果和噪音等。
2.3 安装材料及设备准备安装调试的前期准备需要配备相应的材料和设备。
例如梯子、隔音材料、吸音材料、膨胀螺栓、电动工具等等。
通过选择优质的安装材料和设备，能够为后续的安装调试工作提供保障。
3. 安装过程3.1 管路连接和电源线布局在选定好空调的安装位置后，需要进行管路连接和电源线布局。
需要注意的是，管路连接需要保证管道的密封性，同时还需要考虑到管道的悬挂和稳定性，以便确保后续的安装调试工作能够顺利进行。
3.2 空调机组的固定空调机组的固定也是安装调试工作中不可忽视的关键环节。
需要确保机组的固定牢固、稳定，以避免机组在使用过程中出现晃动等现象，从而影响空调的使用效果。
3.3 消音处理在进行安装调试工作的过程中，需要对空调进行消音处理。
常见的消音方法包括使用隔音材料、吸音材料、膨胀螺栓等等。
通过进行消音处理，可以提高空调的使用效果和使用体验。
4. 调试过程4.1 初始运行在安装调试工作完成后，需要对空调进行初始运行。
通过初始运行，可以检查空调的加热、制冷等基础功能是否正常。
如果出现问题，需要及时进行排查和解决。
空调系统安装调试方案
空调系统安装调试方案空调系统的安装调试方案是确保空调系统能够正常运行和发挥最佳性能的关键步骤。
下面是一个空调系统安装调试方案的详细步骤，以确保空调系统能够满足用户的需求。
第一步：准备工作在开始安装调试空调系统之前，需要进行一些准备工作。
首先，要确定空调系统的类型和规格，以确定所需的材料和设备。
然后，需要检查安装场所的条件，例如空调系统的布局、通风、电源等。
最后，需要购买所需的材料和设备，如空调室内外机、铜管、电线、隔热材料等。
第二步：安装空调室内外机安装空调室内外机是安装调试空调系统的重要步骤。
首先，需要确定室内外机的安装位置，确保有足够的空间和通风条件。
然后，安装室外机，将室外机固定在合适的位置，并连接室外机的电源和铜管。
接下来，安装室内机，将室内机固定在墙壁上，并连接室内机的电源和铜管。
最后，进行室内外机的电气连接和铜管连接，确保室内外机能够正常运行。
第三步：安装通风系统通风系统是空调系统重要的组成部分，它能够有效地将室内空气与室外空气进行交换，保持室内的新鲜空气。
安装通风系统需要根据空调系统的类型和规格选择合适的通风设备，如风机、风道、排风口等。
然后，根据通风系统的设计要求进行安装，确保通风系统能够正常运行。
第四步：连接电源和控制系统连接电源和控制系统是安装调试空调系统的关键步骤。
首先，需要连接空调系统的电源线，确保电源能够正常供电。
然后，需要连接空调系统的控制线，如温度传感器、遥控器等，确保空调系统能够根据用户的需求进行调节。
最后，进行电气系统的测试，确保空调系统能够正常运行和控制。
第五步：调试空调系统调试空调系统是确保空调系统能够发挥最佳性能的关键步骤。
首先，需要进行空调系统的静态调试，如检查空调系统的电气连接、铜管连接、冷媒充注等，确保空调系统能够正常工作。
然后，进行空调系统的动态调试，如调节空调系统的运行参数、检查空调系统的运行状态等，确保空调系统能够满足用户的需求。
最后，进行空调系统的性能测试，如测量空调系统的制冷效果、测量空调系统的能耗等，确保空调系统能够发挥最佳性能。
空调中央控制系统安装调试施工方案
空调中央控制系统安装调试施工方案概述本文档旨在提供空调中央控制系统的安装调试施工方案。
空调中央控制系统是一种集中管理和控制多个空调设备的系统，能够实现对空调设备的统一控制和监测。
以下是该系统的安装调试施工方案。
施工步骤1. 设计方案确认在施工前，需要核实设计方案，包括空调设备的数量和位置、控制系统的布置方案等。
2. 室内外设备安装根据设计方案，安装室内外空调设备。
在安装过程中，需确保设备位置合理、空气流通畅通，并且严格按照安全操作规范进行。
3. 系统主机安装安装空调中央控制系统的主机设备。
主机设备应安装在合适的位置，方便操作和维护，并且与室内外空调设备进行正确的连接。
4. 传感器安装根据设计方案，在适当的位置安装温度、湿度等传感器，用于监测室内环境的变化。
5. 控制面板安装安装控制面板，以便用户可以方便地进行空调设备的控制和调节。
控制面板应设置在易于操作的位置，并与系统主机正确连接。
6. 调试和测试完成安装后，对整个系统进行调试和测试。
确保各个空调设备和传感器正常工作，控制面板的操作功能正常，系统的控制和监测功能正常运行。
7. 培训和验收在调试和测试完成后，进行系统使用培训和操作指导，并进行最终验收。
培训和指导应确保用户能够熟练操作和使用系统。
安全注意事项1. 施工过程中，严格按照相关安全操作规范进行，确保工作人员和设备的安全。
2. 在安装和操作过程中，注意防止触电和触碰高温部件。
3. 定期检查设备的运行状态，确保系统的正常工作。
以上是空调中央控制系统安装调试施工方案的简要说明，根据具体的项目需求，可根据该方案进行施工和调试。
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空调系统调试方案一、空调系统调试目的系统调试必须在安装完成，试压合格，并会同建设单位进行全面检查，全部符合设计要求及验收规,以及工程质量检验评定标准要求,然后再进行设备、系统调试、调整和测试。
属于无生产负荷的联合调试,目的是验证工程的施工质量,及时发现并解决存在的问题,找出原因,提出修改建议和解决办法,为工程竣工移交后的安全、经济合理运行打好基础;空调系统调试,最终是使系统风量、各房间送风量、房间压差达到设计要求,水系统调试使水系统流量、温度正常,房间温度湿度达到设计要求。
二、安装调试岗位设置与职责任务1、调试指挥小组(1)检查调试前的准备工作的落实情况;(2)签发起动命令(3)听取各专业班组的调试情况报告(4)协调各专业之间的调试工作(5)组织处理调试过程中的重大问题及应急措施(6)组织落实各项指令及时反馈信息(7)发生异常情况紧急停机(8)严禁违章指挥2、专业负责人(1)组织并落实各项起动前的准备工作(2)进行技术、安全交底(3)检查值班操作人员的操作规程,安全规程的执行情况(4)复核运行记录,填写调试记录(5)组织实施检修工作3、调试操作人员(1)严格执行操作规程和安全规程,认真执行操作(2)听从指挥、服从命令、集中精神、坚守岗位(3)听取各专业负责人的技术指导(4)严禁违规、违章操作4、调试值班人员(1)监视设备运行情况,发现问题及时向专业负责人汇报(2)交班人员必须向接班人员详细介绍运行情况并移交运行记录,交班完成方可离去(3)在专业负责人的指导下实施运行中的调整、检修.(4)如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录三、空调系统调试的工作1.测定空调设备风量(包括送风、回风和新风)、余压及风机转速,平衡各风口风量；测定盘管冷(热)水流量并做水量平衡调整2.测定制冷及热源设备工质运行压力、温度和冷(热)水压力、温度及流量3.测定冷却水系统压力、温度及总流量,平衡调整各冷却塔水量4.测定舒适空调房间温度、相对湿度;在达不到设计要求时,可测定送风温度、相对湿度及风量,并追溯至空调机测定其送风及新风入口温度、相对湿度和风量，以及判断系统是否存在问题5.测定恒温恒湿系统房间空气湿度、相对湿度及波动围,依椐其精度要求，整定二次加热器及加湿器的工作状态6.测定空调房间室噪声是否符合设计规定7.测定制冷机、空调器等机房外侧庭院及与机房相连接的风口、风亭处的噪声值应符合现行国家标准《城市区域环境噪声标准》(GB3096)的规定四、调试前的准备工作1.熟悉设计图纸和有关技术文件,弄清楚送(回)风系统、供冷和供热系统、自动调节控制系统的全过程,做好供、回水系统,冷却水系统的文字简头标记及各种阀门的启闭方向2.准备好电源、水源、冷热源3.准备好调试所需的仪器、仪表(详见表1一1),必要的工具和有关记录事宜五、设备单机试运转试验1.单机试运转试验前检查(1)检查安装设备的型号规格是否与设计相符(2)检查紧固部位是否牢固,减振底座应该调平，皮带轮或联轴器应调整,轴承处的润滑油应足够,而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求(3)设备、电气的防护及安全是否符合要求(4)检查设装是否正确,螺丝等紧固件是否紧固,减振器水平达到规并确保自由摇动(5)检查起动继电器及电流过载型号是否正确(6)检查进/出路线及控制是否正确、良好(7)检查水泵进/出口阀门开、关达到顺畅正常(8)检查过滤网安装妥善及清洁干净(9)检查设备是否清洁,确保无垃圾及阻碍物(10)检查所有阀门位置正确,顺畅正常(11)各调节阀(口)的手动、电动操作灵活、可靠,信号输出正确(12)检查冷却塔水盘水位是否正常,水质是否符合要求(13)检查冷却塔风机接线是否正确(14)检查冷却塔风机叶片径向间隙是否均匀,风机、减速器转动灵活2.单机试运转试验(1)水泵单机试运转试验a.首先,冷冻机房冷水机组的冷热水供、回水管及冷却循环水管需与主机断开,关闭冷热水、冷却水泵的出口阀门,打开旁通阀,并把空调机,风空调机及风机盘管的阀门关闭,用旁通管道相连通,形成环状系统,拆除自动流量平衡阀,进行系统试压,按设计要求,检查无无漏b.管道系统试压检验合格后,打开集水器排污口放水,再用临时水分别对冷热水管、冷却水管进行注水清洗,在注水的同时,打开最高点的排气阀(自动排气阀是否顺畅),注满水后,打开集水器排污口放水清洗垃圾,直到出口的水色与透明度与入水口对比相一至,无可见物为止,完成后,排气阀关闭,进行下一步工作c.采用设于屋顶的膨胀水箱水源给系统注满水,全开水泵进口阀门,水泵出口阀门打开2/3,先点动,查验水泵运转是否正常,正常,起动电源进行系统循环运转，查看出口压力表,打开排气阀放空,把压力调至工作压力,运行正常,直至全部调整正常,第一次起动时不要超过20分钟,停泵后,水排空,拆开除污器,清洗除污,再进行第二次开泵,第二次开泵冲洗时做到每台泵都运转一段时间,并确保达到一定的流速不小于1.5m/s,循环运转4小时,停泵后,水排空,拆开除污器,清洗除污,换新水,重新冲洗,然后,关闭清洗阀门(旁通阀),打开末端阀门,打开电动二通阀,换新水,开泵后,打开补水阀,结系统补水,打开最高点的排气阀(自动排气阀自动排气)进行放空排气,查看压力表是否达到工作压力,查看水泵进口压力与集水器压力的压力差是否正常(一般不超过0.05MPa),查看最高点压力是否达到工作压力，正常后,循环运转4小时,停泵后,水排空,拆开除污器,清洗除污,清洗末端设备过滤器,系统与主机联通d.水泵叶轮旋转方向正确,运转平稳,无异常振动与声响,紧固连接部位无松动,其电机运行功率符合设备技术文件的规定,水泵连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃,滚动轴承不得超过75℃e.进/出口压力达到正常f.检查水泵减振器、泵体振动及噪声情况g.检查水泵马达各相位电流及平衡h.调整电流过载保护器至运行电流105%~110%i.轴封温升正常,水泵的压力和水泵电机电流无大幅波动j.测定供电电压达到正常k.记录所有数据(2)新风空调机、空调机组试运转试验a.新风空调机、变风量空调机、风机盘管的叶轮旋转方向正确,运转平稳,无异常振动与声响,其电机运行功率符合设备技术文件的规定,在额定转速下连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃,滚动轴承不得超过80℃b.检查及测定供电电压达到正常c.检查系统所有控制阀门工作达到正常d.检查空调机减振器,空调机的振动及噪声情况e.检查空调机的马达各相位电流及平衡f.调整电流过载保护器至运行电流105%~110%g.检查冷(热)水压力达到规正常h.检查及调整温控程序功能正常i.测量进/出风温度及湿度j.记录所有数据(3)风机盘管试运转试验a.风机盘管的叶轮旋转方向正确,运转平稳,无异常振动与声响,其电机运行功率符合设备术文件的规定,在额定转速下连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃,滚动轴承不得超过80℃b.检查冷凝水盘排水达到正常c.检查所有阀门位置正确,顺畅正常d.检查及测定供电电压达到正常e.检查快、中、慢速对应变速控制正常f.检查运转电流正常g.检查冷凝水盘排水达到正常h.测量出/入风温度i.记录所有数据(4)主机试运转试验a.根据厂家调试要求b.水流进/出口阀门是否正确联动c.检查进/出口阀门及电磁控制阀门开、关达到顺畅正常d.供气管路及阀门开、关达到顺畅正常e.主机排烟达到顺畅正常f.主机控制正常,控制系统数据显示正常g.水泵和主机联动,先启动主机,再开启冷(热)水泵、循环冷却水泵,达到设计温度后,开启空调机组、新风空调机、风机盘管,并进行放空排气六、系统调试运行1.空调水系统调试(1)检查风机盘管的旁通阀门是否关闭严密(2)检查风机盘管上的排气放空是否完好,并把放空的顶针拧紧(3)检查地下室落地膨胀水箱的补水阀门是否关闭严密(4)首先给地下室的补给水膨胀水箱供水,待注满水后,打开补水阀门给系统注水,并随时注意水箱的水位及压力保持在设计要求的围,主管系统注满水后,进行支系统的注水,待支系统注满后,进行风机盘管的注水、排气及放空,再进行逐组调试(5)启动空调水系统的循环水泵,开启压差旁通阀前后阀门,进行系统循环,循环经8h后,检查流量表流量或用智能式电子压差流量计测量系统总流量,系统总流量调试结果与设计流量允许偏差不应大于10%2.调试方法(1)使管路系统中的全部平衡阀、截止阀、自动调节阀等所有阀门(除旁通阀外)处于全开状(2)测量出全部立管平衡阀处的流量(3)计算出实际流量与该处的设计流量的比值(4)选出具有最大流量比的立管作为平衡工作的开始处(5)测量立管上所有支管平衡阀处的实际流量,计算出实际流量与该处的设计流量的比值(6)找出流量比最大的支管(7)测量出该支管上每个末端装置前平衡阀的流量,并算出其流量比(8)将最小流量比的末端装置处的平衡阀作为该支管的“参考”阀门;通常,最后一个末端装置处的平衡阀具有最小的流量比,如不是这样,则应用关小最后一个末端装置处的平衡阀,使其保持最小流量比;并依次逐个调整;全部调整至流量比与“参考”阀门一致为止(9)重新测量立管上的所有支管处平衡阀的实际流量,并算出流量比(10)确定参考支管,若最远的支管处平衡阀并不具有最小流量比;,则同样调节该支管处的平衡阀,使其达到最小流量比(11)同理,调节其它支管处的平衡阀,使其达到最小流量比,全部调整至流量比一致为止(12)测量所有立管上平衡阀的实际流量,并算出流量比,如最远的立管不是最小流量比,则同样调节该立管处的平衡阀,使其达到最小流量比,全部调整至流量比一致为止(13)同理,将全部干管处的平衡阀调节到最小流量比(14)总流量调节,即将水泵流量调节至设计额定流量,这时,系统各部分将自动地保持各自的设计额定流量3.温度控制与调整(1)新风空调机组:新风空调机组的自控通过插入新风送风管的温度敏感元件来调节新风空调机回水管上的电动比例二通阀,达到控制新风送风温度的要求,新风机组与电动二通阀联锁(2)空调机组:全空气送风空调机组水路电动比例二通阀调节供冷,温度为风管型,插入回风管,从而控制空调场所的室温度,空调机组与电动二通阀联锁(3)风机盘管:采用带三档调速开关调节电机输入电压,以调节风机转速来控制室温或采用水量调节,通过温控元件、调节器和电动二通阀调节水量或水温4.空调风系统的风量测定与调整(1)按工程实际情况,绘制系统单线透视图,应标明风管尺寸,测点截面位置,送(回)风口的位置,同时标明设计风量、风速、截面积及风口外框面积(2)开风机之前,将风道和风机本身的调节阀门放在全开位置,空调机中的各种调节阀门放在实际运行位置(3)检查所有支管上防火阀及电动控制阀必须全开(4)所有风口上的带阀百叶调整到最大开启量(5)测量各风口风量的测试仪器可用热电风速仪,测出平均风速,计算出风量,测试次数不少于3~5次不同点数(6)开启风机时进行风量测定与调整,先测总风量是否满足设计风量的要求,系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差不应大于10%(7)根据设计数值计算出测量比例量最低点,并设定此参数点比例数值为1(8)通过调节各支风管、分支风管的风量调节阀,将其它大于比例的数值调整为1,在调整程中,不断测量参数点比例数值,当数值不是1时,立刻增减支风管、分支风管的风量必须保持比例数值为1,最后达到系统风量的平衡七、系统联合试运转1.开机准备(1)熟悉系统自控图纸,清楚系统控制(2)设备及主要部件的联动必须符合设计要求,动作协调,正确,无异常现象(3)各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常,满足建筑设备自动化(BA、FA等)系统对被测定参数进行检测和控制的要求(4)控制和监测设备与系统的检测元件和执行机构正常沟通,系统的状态参数应能正确显示,设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作2.空调系统供冷(1)关闭热水泵进出口阀门(2)打开各支管供、回水管阀门(3)打开分水器进出口阀门(4)打开集水器进出口阀门及补给水阀门(5)打开压差旁通阀前后阀门(6)打开主机进出水阀门,调节各主机的流量(7)主机开机(8)开冷水泵,通过电动阀调节流量(9)开冷却水泵、冷却塔,通过电动阀调节流量(10)开空调机(11)调节空调机电动阀,记录流量、压力、温度(12)开风机盘管,记录流量、压力、温度(13)关主机(14)关冷却水泵、冷却塔(15)关闭冷水泵(16)关空调机3.空调系统供热(1)关闭冷水泵进出口阀门(2)打开各支管供、回水管阀门(3)打开分水器进出口阀门(4)打开集水器进出口阀门及补给水阀门(5)打开压差旁通阀前后阀门(6)打开主机进出水阀门,调节各主机的流量(7)主机开机(8)开热水泵,通过电动阀调节流量(9)开空调机组(10)调节空调机组电动阀,记录流量、压力、温度(11)开风机盘管,记录流量、压力、温度(12)关主机(13)关闭热水泵(14)关空调机组。