黄铜阀门制造质量控制
阀门质量控制指导书
阀门质量控制指导书目标本程序规定了在供应商处成品阀门的检验要求。
适用范围所有阀门已通过供应商内部测试且通知在供应商处进行检验.准备工作1、联系供应商，确认待检验目标的具体状态2、准备检验资料（所有资料必须为批准状态或者规定的国家标准）,包括但不限于:1)技术协议-—-准确了解项目的具体要求，整体把控相互的关联性2)图纸——-准确了解具体产品的规格、尺寸、材质等信息3)检验清单-准确了解产品的数量等状况4)相关的适用标准—准备好本项目所需标准,以方便及时查询或验证相关数据和要求5)相关的检验用表格-—-尺寸检验表，压力测试表,油漆检验记录表6)ITP—-—清晰的了解检验或质控的步骤，按顺序执行过程7)生产进度表-——(尤其是驻场监造）该表应由供应商在签订合同,经过合理的物料评估后提供，并由客户确认批准.检验开始时，相关质控人员应拿到批准的进度表。
3、召开产前会议（尤其是驻场监造和大项目质量控制）1)联系供应商相关负责人,确定会议时间、地点及相关的参会人员。
2)会议上明确提出质量控制的范围、依据及客户其他要求.3)会议上应商议过程、物料出现异常、进度交期拖延等状况如何解决。
4)应做好会议备忘录,详细记录会议内容，并要求参会人员签字确认，以做存档。
检验过程对于阀门的质量控制而言,应从源头抓起，控制各主要程序,主要包括：原材料机加工装配压力测试油漆最终成品检验。
另外，对于焊接、无损检测、微泄漏测试，低温测试等特殊工艺过程，应严格按照批准的作业指导书执行。
执行相关的检验活动前，应确保各检验工具,设备及人员有相应的资质证明,以确保质量控制的有效性。
各过程质量控制,应依据相关的标准、程序执行，并做好相关的记录，即“如何写就如何做,如何做就如何写”,保证前后的可追溯性，为最终的报告提供依据。
1、原材料质量控制原材料是产品质量保证的源头所在,需从合格的供应商采购，必须重点控制。
原材料的质量控制应包括:外观、标识、尺寸、理化成分复测、NDT、数量及相关的热处理资料（曲线图，记录，报告）、材质证书、合格证等.原材料检验合格，做好保护措施，防锈、防碰伤等，按规定程序入库或投入使用，做好相关记录.原材料检验不合格，应按规定出具不合格评审处置单,及时沟通协调,关闭问题.2、机加工质量检验机械加工是通过机械精确加工去除材料的加工工艺,本过程是实现最终产品的重要步骤之一。
黄铜止回阀的技术要求
黄铜止回阀的技术要求一、材质方面。
1. 黄铜纯度。
2. 材质均匀性。
黄铜的材质得均匀，不能这边硬得像石头，那边软得像棉花糖。
就像做蛋糕，面粉得搅拌均匀，不然烤出来的蛋糕有的地方熟了，有的地方还是生的。
整个止回阀的黄铜材质要保证各处性能差不多，这样在使用过程中才不会因为某个薄弱环节而出问题。
二、尺寸和精度。
1. 尺寸规格。
止回阀的尺寸得严格按照规定来。
外径、内径、长度啥的，都要像学生做数学题一样准确。
比如说，如果你要适配某一种管道，那这个止回阀的连接口尺寸就得和管道严丝合缝，误差不能大得像大象和蚂蚁的差别。
一般连接尺寸的误差要控制在±[X]毫米以内，这样安装的时候才不会出现装不上去或者装上去晃荡的情况。
2. 加工精度。
三、密封性能。
1. 初始密封。
刚安装好的时候，止回阀就得像紧闭的大门一样，一滴水都不能漏。
阀瓣和阀座之间得亲密无间，在正常的压力下（比如[具体压力范围]），泄漏量要几乎为零。
这就像你把宝藏藏在一个密封的箱子里，不能有一丝缝隙让小贼（介质）溜进去。
2. 长期密封。
用了一段时间后，也不能掉链子。
在经过多次开启和关闭操作，以及在不同的工作环境下（像温度变化、轻微震动啥的），密封性能也要保持良好。
不能用了几个月就开始像个筛子一样漏水，那可不行。
长期使用后的泄漏量也要控制在一个很小的范围内，比如说每小时不能超过[X]毫升。
四、工作压力和温度范围。
1. 工作压力。
止回阀得能承受一定的压力，就像一个强壮的人能扛重物一样。
它得能适应从低压到高压的工作环境。
最低工作压力可以是[具体低压数值]，最高工作压力得达到[具体高压数值]，在这个压力范围内，止回阀要能稳稳当当的工作，不能被压垮或者出现变形等问题。
2. 工作温度。
温度方面也不能矫情。
无论是寒冷的冬天还是炎热的夏天，它都得正常工作。
工作温度范围要从低温的[具体低温数值]到高温的[具体高温数值]。
比如说在寒冷的北方冬天，管道里的水都快结冰了，止回阀也不能被冻坏；在炎热的工厂环境下，温度很高，它也得保持正常的性能。
阀门厂品控管理制度范文
阀门厂品控管理制度范文第一章总则为了规范阀门厂的品控管理工作，提高产品质量和企业竞争力，特制定本制度。
第二章产品质量管理一、产品设计与研发1.1 产品设计应符合国家标准和行业标准，确保产品性能和安全可靠。
1.2 研发过程中应开展充分的试验和测试，保证产品性能满足设计要求。
二、原材料采购管理2.1 原材料供应商需符合国家标准和行业标准，且须提供合格证明。
2.2 原材料采购应严格按照企业所制定的采购合同执行，确保原材料质量。
三、生产加工管理3.1 生产现场应符合生产工艺要求，且必须保持清洁整洁。
3.2 加工用品如切割、焊接等必须进行质量检验，不合格品不得使用。
3.3 加工过程中严禁使用劣质油漆和化学品，且必须保证加工环境的通风和安全。
四、成品质量检验4.1 成品出厂前必须进行全面的质量检验，确保产品质量符合标准。
4.2 对于有缺陷的产品，必须进行处理或退货处理。
第三章质量管理体系一、质量管理组织1.1 设立质量管理部门，负责产品质量管理和品控工作。
1.2 相关部门要严格按照质量管理部门制定的标准和程序执行。
二、质量管理文件2.1 制定相关的质量管理文件和标准，确保相关工作的规范性和一致性。
2.2 必须定期对质量管理文件进行检查和更新，确保文件的时效性和可用性。
三、质量管理程序3.1 对产品生产的每一个环节制定相应的质量管理程序，明确流程和责任人。
3.2 阀门厂内必须定期对质量管理程序进行内部审核和评估，确保程序的有效性和规范性。
四、持续改进4.1 定期对阀门厂的质量管理体系进行评审和审查，找出存在的问题并制定相应的改进措施。
4.2 对于客户投诉的问题，必须进行详细的分析和处理，并采取措施防止再次发生。
第四章质量检验与评价一、质量检验工作1.1 对原材料、中间产品和成品进行全面检验和测试，确保产品质量符合标准。
1.2 质量检验人员必须具备相应的专业素养，对检验结果负责。
二、合格评价制度2.1 对阀门厂的产品和生产工艺进行全面评价，确保产品质量达到国家标准和客户需求。
阀门厂品控管理制度
阀门厂品控管理制度一、总则为了确保阀门生产过程的质量与安全，提高产品的合格率和用户满意度，完善阀门厂品控管理制度是十分必要的。
本制度旨在规范和管理阀门生产过程中的各项工作，确保产品质量、提高生产效率、保障员工安全。
二、组织架构1. 品控部门阀门厂设立品控部门，负责质量管理、监督检查、品控培训、质量反馈等工作。
2. 生产部门负责阀门的生产制造工作，按照品控部门的要求和标准进行生产。
三、质量管理流程1. 原材料采购品控部门制定原材料采购标准，对供应商进行审核和评估，并建立合格供应商名录。
生产部门在采购原材料时，必须使用合格供应商的原材料，并对原材料进行入库检验。
2. 生产制造生产部门按照产品生产工艺流程进行生产，并在各个环节进行品控检验，确保产品质量。
3. 成品检验生产出的阀门经过成品检验，符合产品标准并且合格后方可入库存放。
4. 售后服务品控部门要及时跟进售后服务，了解产品使用情况和用户反馈，对产品进行改进和优化。
四、品控管理制度1. 品控标准品控部门应根据国家标准、企业标准等相关要求，建立阀门产品的品控标准。
2. 品控检验品控部门对生产过程中的原材料、半成品和成品进行检验，严格按照品控标准执行。
3. 不合格品处理若发现不合格品，立即停止生产，进行处置和处理，找出原因并采取改善措施。
4. 品控记录品控部门要建立品控记录档案，包括原材料检验报告、生产过程检验报告、成品检验报告等相关记录。
五、质量管理体系阀门厂应建立ISO9001质量管理体系，每年进行内部审核和外部审核，确保体系的有效性和持续改进。
六、员工培训品控部门应定期开展员工培训，包括产品质量知识、品控技术要求、安全生产等培训内容。
七、品控改进品控部门要定期对品控管理制度进行评估和改进，建立质量管理的持续改进机制。
八、安全生产阀门厂还要建立安全生产管理制度，保障员工安全生产，防止事故的发生。
以上是阀门厂的品控管理制度，只有不断加强品控，才能确保阀门产品的质量和用户满意度的提高。
阀门质量检验中存在的问题与控制策略
阀门质量检验中存在的问题与控制策略摘要：在电力、石油、化工、天然气等领域，都需要用到阀门，这是非常重要的一种压力管道元件，一般截断阀类以及控制阀类是非常常见的阀门种类，在实际进行应用时，能够实现导流、截断、节流、止回，以及分流等效果。
因为在阀门工作的过程中，其介质包括水、蒸汽，以及其他有毒有害、腐蚀性较强的物质，一旦有介质外漏的情况出现，就会造成不必要的伤亡，因此做好阀门质量检验是非常重要的，可以提高阀门的安全性。
关键词：阀门；质量检验；问题；控制前言：在工业生产的过程中，阀门是非常常见的一种控制部件。
阀门控制的流体化工原料，其污染性以及危害性通常都比较强，如果发生了泄漏，势必会导致严重的安全隐患问题。
所以，积极勋在阀门质量检验中存在的问题，并且予以严格的控制，可以在提高阀门质量的同时，确保阀门更加安全稳定的工作。
也只有认识到在阀门生产过程中进行质量检验的重要性，并采取相应的措施，才可以在最大程度上防止有安全隐患问题发生。
1.阀门质量检验中存在的问题1.1材料质量问题在制造阀门的过程中，阀门的性能以及使用时长都会直接受到材料种类和优劣的影响。
在制造阀门的过程中，一定要按照介质的物理特性与化学特性，严格选择原料，使得抗介质干扰作用能够实现最优化。
在实际进行阀门制造时，没有办法准确把握介质特性是非常常见的，不仅会影响到阀门的性能，而且还会使阀门的使用寿命减少。
此外，有一部分商家为了能够节约原料的采购成本，经常会做出一些以次充好的行为，这些材料往往是不符合国家标准的。
举个例子，对于316不锈钢材料，国家有着非常严格的标准要求，这时就会有一部分商家用价格低廉，同时无法满足国家标准要求的材料来代替316不锈钢，用这种材料制造出来的阀门无法达到理想化的性能效果，有时严重的话还会诱发安全隐患问题。
1.2外观质量问题因为在阀门的铸造过程中经常会受到一些干扰，这时阀门就可能会出现一些外观上的问题，比如说凹坑，砂眼，以及气孔等。
黄铜阀门技术参数
黄铜阀门技术参数黄铜阀门是一种常见的阀门材料，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
下面将介绍黄铜阀门的一些技术参数。
1. 阀门类型黄铜阀门根据其结构和功能可以分为多种类型，常见的有截止阀、球阀、蝶阀、闸阀等。
不同类型的阀门在使用场景和性能方面有所差异。
2. 压力等级黄铜阀门的压力等级通常为PN10、PN16、PN25等，代表了阀门能够承受的最大压力。
根据实际使用场景和介质，选择合适的压力等级可以保证阀门的安全可靠运行。
3. 接口标准黄铜阀门的接口标准可以根据不同的国家和地区有所差异，常见的有国标、美标、欧标等。
接口标准的选择需要根据实际需求和使用环境进行匹配。
4. 尺寸范围黄铜阀门的尺寸范围通常以英寸为单位，常见的有1/2英寸、3/4英寸、1英寸等。
根据管道的尺寸和流量要求，选择合适的阀门尺寸可以确保流体的顺畅流动。
5. 工作温度黄铜阀门的工作温度范围通常为-20℃至+150℃，不同的阀门类型和密封材料对温度的适应性也有所差异。
在选择黄铜阀门时，需要考虑介质的温度范围以及阀门的密封性能。
6. 密封材料黄铜阀门的密封材料通常有PTFE、聚四氟乙烯、橡胶等。
不同的密封材料具有不同的耐腐蚀性和密封性能，选择合适的密封材料可以确保阀门的可靠密封。
7. 流量特性黄铜阀门的流量特性通常有直通、直角、等百分比等。
不同的流量特性适用于不同的流体控制需求，选择合适的流量特性可以实现精确的流量调节。
8. 材料标准黄铜阀门的材料标准通常有GB、ASTM、JIS等，不同的材料标准对材料成分和性能有所规定。
选择符合标准的材料可以确保阀门的质量和可靠性。
9. 阀门操作方式黄铜阀门的操作方式通常有手动、电动、气动等。
不同的操作方式适用于不同的控制需求，选择合适的操作方式可以提高阀门的操作便利性和自动化程度。
10. 阀门特殊要求黄铜阀门在特定的使用场景中可能有一些特殊要求，例如防火、防爆、耐高温等。
根据实际需求，选择符合特殊要求的黄铜阀门可以提高阀门的安全性和可靠性。
阀门生产质量管理制度
阀门生产质量管理制度一、目的与适用范围本制度的目的在于确保阀门生产的质量符合国家和行业标准，并满足客户的需求。
适用于我公司所有阀门的生产过程。
二、质量管理责任1. 高级管理层应提供足够的资源，确保质量管理体系的有效运行，并设立质量管理部门负责质量管理工作。
2. 生产部门负责落实质量管理制度的执行，保证每个生产环节符合标准和规范，并及时整改任何不符合要求的问题。
3. 质量管理部门应及时进行内部的质量审核，并向高级管理层提供质量管理体系的运行情况报告。
三、质量控制1. 原材料采购：质量管理部门应建立稳定的供应商数据库，并对供应商进行评估和审核，以保证采购的原材料符合质量要求。
2. 生产过程：生产部门应制定详细的生产工艺流程和作业指导书，确保每个生产环节都按照规范进行操作，并进行记录和核查。
3. 检验与测试：设立独立的质量检验部门，负责对原材料、半成品和成品进行严格的检验和测试，以确保产品质量符合标准。
4. 不良品管理：对于不合格的产品应及时做好标识，并进行分类处理，防止不合格产品流入市场。
5. 过程改进：生产部门应每季度进行一次质量管理体系绩效评估，分析评估结果，并制定改进措施，提高生产效率和产品质量。
四、质量培训1. 生产部门应组织定期的质量培训，提高员工的质量意识和操作技能，确保每个员工都具备正确的操作流程。
2. 质量管理部门应提供相关的培训材料和教育资源，帮助员工了解质量管理制度和质量标准的要求。
五、质量记录与文件管理1. 质量管理部门负责文档的编制和管理，确保所有相关的质量文件齐全且及时更新。
2. 各部门在生产过程中产生的记录和数据应予以保存，并按照规定的时间进行归档和存档。
3. 质量审核和内部检查的记录应及时整理和保存，以备查证。
六、质量问题与反馈机制1. 生产部门应建立质量问题反馈机制，及时了解和处理有关质量的客户投诉和反馈，确保问题得到及时解决和改进。
2. 质量管理部门应建立质量问题数据库，对每个质量问题进行记录和分析，并采取相应的纠正和预防措施，避免类似问题再次发生。
热锻黄铜阀门的缺陷和失效研究
165工业技术与实践丨学术平台丨热锻黄铜阀门出现缺陷主要是由于其结构太过复杂，致使变形率较高造成的。
目前，我国热锻工艺的运用时间不超过十年，并且热锻工艺具有固态铸造的特点，使得缺陷不容易被发现。
因此，产品即使检验合格，也会在使用中出现故障或者失效。
但是这些问题都可以通过适当的措施来得到解决。
热锻黄铜阀门的缺陷1黄铜原材料质量引起的缺陷1.1锻造棒料中的化学成分和夹杂物1.1.1在黄铜原材料中，铝、铋、锑等元素对于热锻黄铜具有很大的危害性。
是导致热锻件开裂的主要原因之一。
从客户反馈和实验的信息中可以看出，黄铜原材料中铝的质量比为大约千分之三，而铋、锑元素所占的质量比大约为万分之十五。
另外，由于热锻件具有一定的脆性，因此，热锻件在安装和使用过程中会出现开裂的现象。
黄铜原材料的主成分中铜的含量非常的低，而铅的含量却很高。
这使得黄铜产品的缺陷非常的大。
如果铜的质量分数超过了一半以上，铅的质量分数在千分之三十五以上，那么这就超过了一定的标准要求，降低了黄铜原材料的可塑性和可锻性，那么将会降低成型后的黄铜的塑性和力学性能，直接导致产品出现开裂和断裂的现象。
在黄铜原材料中，如果杂志的质量分数比超过了千分之一，那么产品就容易产生开裂。
而黄铜原材料在熔炼时，电解铜的配比太低或者铜屑的用量过大时，将会使黄铜原材料中的杂物过多，进而降低产品的力学性能。
锻造棒料预处理工艺1.1.2经过热锻的黄铜棒主要分为挤压棒、热轧棒、连铸棒三种方式。
在没有热轧或者挤压的情况下，连铸棒会由于力学性能太差而降低了热锻后的品质。
而如果没有通过退火预处理，那么挤压棒和热轧棒则会由于本身的应力而出现开裂的现象。
热锻棒料加热方式1.1.3热锻棒主要通过电炉、燃气喷灯、燃油和中频感应等方式来进行加热。
目前，由于在加热的过程中，电炉箱的温度分布不均匀，使得铜棒出现熔化的现象。
因此，电炉加热的方式已经不再被使用。
而燃油加热和中频加热相比，其热效率非常的低，并且其晶粒尺寸非常的粗大。
阀门制造过程中的质量控制
阀门制造过程中的质量控制发布时间：2021-05-10T07:41:37.631Z 来源：《中国科技人才》2021年第7期作者：刘晶[导读] 在成立新中国后，随着时代的发展我国机械阀门行业也有突飞猛进的发展，并且引入了苏联方面的机械阀门新型技术，同时也能在科学技术发展中不断提高机械阀门的相关技术，从而促进总体确定长足的进步，其中无论是在阀门规格上，还是在阀门种类上基本上都可以有效的满足工业生产的需求的。
天津埃克森阀门有限公司天津 300353摘要：机械阀门的使用环境恶劣，对质量以及可靠性方面要求严格。
与此同时，机械阀门行业竞争无序，质量管理和技术水平参差不齐。
文章剖析现阶段机械阀门制造过程中的质量管理现状，并针对性提出改善意见，旨在提升机械阀门的可靠性。
关键词：机械阀门；质量管理；可靠性1机械阀门质量管理现状在成立新中国后，随着时代的发展我国机械阀门行业也有突飞猛进的发展，并且引入了苏联方面的机械阀门新型技术，同时也能在科学技术发展中不断提高机械阀门的相关技术，从而促进总体确定长足的进步，其中无论是在阀门规格上，还是在阀门种类上基本上都可以有效的满足工业生产的需求的。
就目前来看，我国生产机械阀门产品的技术相对还是比较落后的，并且国际竞争性相对比较弱一点，为了保障产品的质量，目前我国很多关键阀门都还是进口货物。
因为机械阀门使用环境比较差，所以对机械阀门的质量与可靠性方面的要求也就越来越高。
通常来说，机械阀门最基本的性能就是防腐蚀和抗振动性等等，其中机械阀门的重要标签也是不可忽视的，比如说：非标定制化、轻量化、小型化等等。
除此之外，机械阀门的生产质量必须符合国家相关标准，并且相关的质量证书都是不可少的。
总体来说机械阀门具有较大的制造难度，成本费用也是比较高的，所以机械阀门的质量也是由于生产厂家的不同而有所不同的。
1.1原材料其实对机械阀门质量产生直接影响的就是原材料，当使用机械阀门的时候，由于在外界恶劣环境的作用下，会影响到机械阀门的使用性能，所以我们一定要严格控制原材料的质量。
黄铜旋塞阀执行标准
黄铜旋塞阀执行标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：一、行业标准1. GB/T 8464-2008 建筑给水阀门通用技术条件该标准规定了建筑用给水阀门的分类、型号、规格、材料、标记、包装、运输和储存等要求，适用于黄铜旋塞阀及其他给水阀门的设计、制造和使用。
二、国际标准1. ISO 5208 阀门（金属阀座）-试验该标准规定了阀门（金属阀座）的试验方法，包括密封性试验、耐压试验、耐腐蚀试验等，适用于黄铜旋塞阀及其他金属阀门的质量检验。
2. API 600 钢制闸阀、止回阀、旋塞阀和截止阀该标准规定了钢制闸阀、止回阀、旋塞阀和截止阀的设计、制造和检验要求，适用于黄铜旋塞阀及其他相关阀门产品。
3. ANSI B16.34 阀门-法兰、栓材、阀杆和螺顶螺纹的标准该标准规定了阀门的法兰、栓材、阀杆和螺顶螺纹的标准，适用于黄铜旋塞阀及其他阀门产品的设计和制造。
三、质量检验与认证黄铜旋塞阀作为关键的流体控制设备，其质量和性能直接影响到工业生产和民用设施的正常运行。
质量检验与认证是确保黄铜旋塞阀产品质量的重要环节。
1. 质量检验在黄铜旋塞阀生产过程中，需要对产品进行严格的质量检验，包括外观检查、尺寸检测、性能测试等，确保产品符合相关标准和规范要求。
通常的检验方法包括压力测试、密封性测试、流量测试等，以确保产品的质量和性能稳定可靠。
2. 认证标志黄铜旋塞阀产品在通过质量检验并符合相关标准要求后，可以获得相关的认证标志，如CE认证、ISO认证等。
这些认证标志是对产品质量和性能的有力保证，也可以提升产品在市场竞争中的地位。
3. 质量管理体系黄铜旋塞阀生产企业应建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量管理人员培训、质量数据分析等，确保产品质量可追溯、可控制，从而提高产品的质量稳定性和一致性。
四、市场应用与前景展望随着工业生产和民用设施的不断发展，黄铜旋塞阀作为重要的流体控制设备，在市场上具有广阔的应用前景和发展空间。
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关于黄铜阀门的制造与质量控制
【摘要】黄铜阀门在现代阀门制造中有着举足轻重的作用，本文对黄铜阀门进行相应的研究，针对原材料、产品结构、安装方法、使用环境等多个方面对黄铜阀门制造过程中所出现的缺陷进行了
全面的分析，指出黄铜阀门自身所具有的缺陷，比如：组织疏松，颗粒大等，并对热锻黄铜阀门可靠性会产生影响的一些因素进行了探讨，提出一些解决的方案。
【关键词】黄铜阀门；缺陷；质量控制
通过对目前黄铜合金热锻产品的统计，显示绝大多数的黄铜热锻产品都是五金产品，在这些产品之中，阀门、水嘴和铜管连接器件是这些产品中的主力。
一般而言，黄铜热锻产品的构造相对比较的复杂，容易出现非常大的变形率，热锻过程中，就冷隔、起皮、折叠等等缺陷时有发生。
因为热锻工艺在铜合金中使用历史不足20年，外加热锻工艺“固态铸造”所具有的的特性，热锻缺陷的发现有着很大的难度，一些经检验合格的产品，特别是使用的中后期，出现过的故障甚至失效，对于这些问题应该采取适当的措施进行适当的控制。
本文针对黄铜阀门的自身缺陷和使用过程中的失效情况进行了分析，并且提出了解决方案。
一、黄铜原材料质量引起的热锻件缺陷
（一）化学成分和杂质的影响
在进行锻造的过程中，锻造棒中所含有的化学成分一些杂物的对于黄铜棒原材料中的sb、al等等元素对黄铜热锻有着非常大的危
害性。
通过对各项试验的资料进行分析依据对客户反馈的信息进行收集，可以发现如果黄铜棒料中al的含量超过0.35%，sb的含量超过0.015%，制造出来了产品就会非常的脆弱，在安装和使用的时候，就容易出现开裂的状况。
不仅如此黄铜棒如果原材料的主成分，如cu含量相对比较的低，相反pb的含量相对较高，都很有可能造成缺陷。
但是如果cu的质量分数过低，低于了55%，pb的含量超过了4%，就超过了标准的要求，很有可能导致塑性和可锻性大大的降低，产品制造完成之后，毛坯塑性以及力学性能都会有很大幅度的下降，产品就很容易出现开裂和断裂的现象。
通过实验可以发现，黄铜棒中杂质总和如果超过2.5%，开裂的情况就非常的明显。
黄铜棒原材料在进行熔炼的时候，进场大量使用铜屑以及飞边等回用料。
因此，很有可能使氧化物和夹杂物含量大大的增加，其结果就是黄铜棒本身的力学性能相对较低，产品的性能就难以保证，因此原材料的化学成分测试是必不可少的，同时也要做一些力学性能测试，有些特殊材料还要做耐脱锌测试和氨薰测试。
确保材料合格才可以继续完成下一道工序。
（二）热锻棒料加热方式的影响
对热锻棒料进行加热，一般由以下的几种方式：电炉加热、中频感应加热等等。
在目前电炉加热方式已经不再使用，这主要的原因是电炉箱体内温度不均匀，经常会出现高温区域的部分铜棒受到高温的影响而融化。
通过大量的试验发现，因为燃油加热的热效率比较的低，晶粒尺寸就会显得更加的粗大，特别是经过二次加热后一
些晶界就会被熔化，晶粒相应的粗大。
通过试验发现，不管采用哪种加热方式，如果进行二次加热都会大大影响锻件的品质，所以只有在一次热锻难以成型的产品中，二次加热才可以被使用，就是使用二次成型的方式的时候，也应该对加热温度以及加热速度实施准确的控制，但是一般情况下应该采用一次成型的铸造工艺。
二、热锻成型过程中造成的黄铜阀门缺陷
黄铜阀门的阀体零件通过热锻，进行成型主要有以下的几个过程，第一步：阀体中腔首先成型，第二步：阀体上缘以及左右两侧上翼紧接着成型，第三部：左右两侧以及阀体内腔继续成型，第四部：外形和阀体内腔完全成型，在阀体的外缘四周伴随着充型过程的进行逐步的“生长”。
整个过程中，很容易出现以下两种缺陷。
（一）锻件流线分布不顺
一般而言，锻件流线分布不顺是主要指的是由于设计不当、或者是热锻设备所选择的吨位不是特别的合理等，从而导致了对毛坯进行锻造的时候充型的各路支流容易出现交汇。
工人在进行操作的时候，如果操作不当，涂抹的脱模剂的用量过多或者过少、型芯磨损、型腔龟裂都非常有可能使金属出现不均匀的流动，这样就会使锻件流线的分布不是特别的顺畅。
如果流线的分布不顺，毛坯的力学性能也会相应的降低，制造出来的性能很有可能和设计者的意愿有很大的差距，这所带来的问题非常的严重。
通过显微镜对黄铜阀体锻件进行观察，可以发现及时看起来非常光滑平整的表面也有一些流线不顺的情况。
（二）折叠
折叠形成的原因是黄铜合金在进行充型的过程中和氧化的表层金属融合在一起从而形成的，折叠的形成可以是由两股也可以使多股金属交汇产生的，一股金属的急速大量流动也可以使邻近的表层金属发生流动，从而汇合形成折叠。
如果变形金属出现了弯曲或一部分的金属出现了局部变形被压入另一部分金属折叠的情况，这些情况都和原料的高度比、模具设计、润滑情况以及操作人员的技术熟练程度有着明显的联系。
如果出现严重的折叠，很有可能使原本粘连的黄铜合金表层金属在进行加工的过程中出现翘起以及脱落的情况，特别是阀体表面的凸起字体特别严重的时候，标识字体不完整的情况经常的出现。
三、热锻阀门常见的失效分析
（一）阀门开裂
1、由于热锻缺陷导致的开裂
在安装和使用过程中，热锻阀门出现开裂比例一般占不合格品的50%左右，一般显示为阀体安装时六角部位会出现开裂，甚至是在成型的时候在分型面处出现开裂的情况。
因此热锻过程中的加热是关键，尽量避免出现过热和过烧现象。
过热会导致金属晶粒粗大，锻造后热处理过程中可以弥补；过烧会破坏晶粒间结合力，一锻即碎，损失不可挽回。
热锻后的毛坯内部裂纹可用专用探伤设备去做测试。
2、环境因素导致的开裂。
一些热锻黄铜阀门虽然不存在明显的
缺陷，但是还是出现了开裂，这种情况一般是因为特殊的环境因素导致的。
比如安装在中央空调冷却水管路的热锻阀门，因为其管螺纹机在生产的过程中吸收了大量应力，以及安装的时候没有遵循进行同侧扳钳操作的操作细则，很容易使安装的应力形成了叠加，一些特殊使用环境的影响，就很有可能使产品出现应力腐蚀开裂，因此产品的去应力退火是一种好的解决方案，具体的材料退火的温度和保温的时间是不同的，这需要工程设计人员进行试验后来确认，笔者建议一般黄锻材料的毛坯低温退火在280oc-300 oc、保温2-3小时；dzr材料的毛坯一般采用460 oc -480 oc、保温2-4小时在样品开发阶段以及批量生产时，都在去做氨薰测试来验证产品的质量是否可靠。
3、压力试验结果不正确导致的开裂。
很多的时候，试验设备上的压力表单位，和具体操作的工程安装人员的通俗叫法有一些不一致的地方，特别是对于一些进口设备，在设备上就有多种压力的量纲，外加一些工程单位对工程进行了层层转包，一些进行管道工程以及安装和调试的时候，相关操作人员的专业素质业绩岗位能力欠缺，都有可能使压力试验结果不正确导致的开裂，所以产品需要清晰的标明的公称压力，防止超过额定压力发生重大安全事故。
（二）断裂
在热锻阀门在使用的过程中，出现断裂比例占据了不合格产品中的25%左右。
这些断裂情况一般会出现在阀盖以及阀体的壁厚相对比较薄弱的地方。
断裂产生的原因主要有产品结构设计、介质腐蚀
断裂、热锻成型过程缺陷、热锻模具设计不合理等等原因，因此在相关的产品结构设计以及相应的模具设计过程中，必须多工艺特点进行更多的考虑，在设计的时候尽量使用圆角过渡，特别对于阀体以及阀盖分型面进行设计的时候，阀门分型面处断裂最直接的产生原因是分型面和内外加工基准面出现了汇合，因此在操作的时候应该注意。
（三）冻裂
对于在一些特定情况下，黄铜阀门在使用的时候容易出现冻裂的情况。
所以应该注意严寒季节必须对阀门进行必要的防护、存放以及使用。
特别是在出口端完全封闭的情况下，如果遭遇冰冻天气，水结冰在管道中发生了体积的膨胀，通过实验发现产生了大于
30mpa的膨胀应力，这个数量级产生的破坏，很有可能导致黄（下转第284页）（上接第285页）铜产品，在其最薄弱的地方出现一些胀裂的情况。
一些技术人员认为按照技术参数的标准，里面规定黄铜阀门的工作温度的下限为-40℃，承受0 ℃以及结冰天气应该是没有什么问题的，但是对于-40℃这个限制主要是针对各种不一样的介质来说的，而阀门正常工作最重要的基础就是在任何低温的时候，在管道里面都有流动的液体，并且处于流动状态。
（四）阀门泄漏
热锻工艺有一个非常大的优势就是制造出来的阀门致密度高，避免了一些渗漏现象的出现。
一般情况下热锻阀门的应用中，泄漏的比例在不合格产品中占据了5%左右。
这种现象出现的主要因为是管
道安装过程中，一般都是采用镀锌管，与之相对应黄铜热锻产品的硬度低，在旋合深度过长的时候，黄铜阀门密封面部位非常容易出现变形，因此出现了泄漏的情况。
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