安全技术操作规程热加工
远红外加热炉安全操作规程
远红外加热炉安全操作规程远红外加热炉是一种高科技的热加工设备，广泛应用于工业生产过程中。
它以远红外线为加热源，并能够快速、高效地加热，增强生产效率。
然而，由于其具有一定的危险性，正确的使用方法和安全操作规则对于避免意外事故至关重要。
本文将介绍远红外加热炉的安全操作规程，以保证工作人员的安全。
一、工作前准备1.保持工作环境整洁，清除火源等易燃危险物品。
2.检查设备是否完好，如有缺陷应及时修理或更换。
3.使用前应检查电源电压是否相符和接地情况。
4.工作前必须戴好安全帽、口罩、防护手套等相应防护措施。
5.设备电源必须断电。
二、操作过程1.操作人员应按照设备说明书操作和维护远红外加热炉。
2.操作时必须穿戴严密，避免手部直接接触设备内部，以免发生电击事故。
3.工作过程中，不得将手伸进加热器内部，以防止由于远红外加热炉产生的高温引起的烫伤。
4.加热炉内材料必须符合相应的规格。
不得乱穿熔点低、易燃易爆的物品。
5.必须确保设备具有适当的通风条件，设备周围的通风设施必须畅通，以便原料加入时氧气充足并及时排放热量。
6.若维修设备，首先应关掉电源，再进行维修操作，否则会因电气失效而引起的意外事故。
7.加热完毕后，应熄灭电源，并在设备附近设置明显的警示标志，以免他人误入，造成危险。
三、常规维护1.每个工作日结束后应对远红外加热炉进行必要的清洁，如在加热器中发现有异物，应及时清除。
2.必须每两年对设备漏电电流进行测试并颁发相应证书。
远红外加热炉是一种高效、受欢迎的工业生产设备，使用时务必严格遵守上述的安全操作规程。
遵守规则有助于避免潜在的危险，提高生产效率，确保工作人员的安全。
热轧车间操作规程
热轧车间操作规程
《热轧车间操作规程》
一、作业前的准备
1. 检查设备及工具是否完好，如有异常立即报修；
2. 确认作业区域的安全情况，如发现安全隐患立即报告；
3. 穿戴好相关的防护用具，包括头盔、手套、耳罩等。
二、作业过程中的规定
1. 操作前应仔细阅读设备操作手册，熟悉设备的工作原理和操作步骤；
2. 严格按照操作规程和操作流程进行作业，不得随意更改或省略步骤；
3. 在作业过程中，严禁随意触摸设备或旁观，以免造成意外伤害；
4. 保持工作区域的整洁，不得堆放杂物或妨碍作业的障碍物；
5. 如遇特殊情况或问题，及时报告领导或相关技术人员，并按照其指示进行操作。
三、作业完成后的处理
1. 完成作业后，及时清理作业区域，归还工具，并做好设备的保养工作；
2. 将作业记录及时归档，以备日后查询和分析；
3. 对于发现的设备问题或安全隐患，及时向相关人员汇报，确
保问题得到解决。
以上即为《热轧车间操作规程》，希望全体员工严格遵守，确保生产作业的安全和顺利进行。
冷作工安全技术操作规程
冷作工安全技术操作规程1. 引言冷作是在常温下进行的加工，常被用于钢板、角钢、型钢等金属材料的冲剪加工、钣金加工、焊接加工等方面。
由于冷作工作对操作人员的技术要求很高，且操作过程中可能存在安全隐患，因此编写本规程，以规范冷作工的安全操作。
2. 相关法律法规冷作工作应符合国家标准《金属冷作及热加工安全操作规程》(GB/T 19720-2005)的要求，并严格遵守以下法律法规：•《安全生产法》•《劳动合同法》•《劳动保障监察条例》•《企业职业病防治法》•《安全生产事故报告和调查处理条例》3. 安全操作规程3.1 安全防护要求1.冷作过程中应穿戴整洁、紧身、不易挂扯的工作服，并系好袖口，穿着防静电鞋。
2.佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品，戴有头罩的透视眼镜。
3.蓝色纸板应放在机器两侧，以便提供更多的空间，以防止手部受伤。
4.冷作机床的防护装置必须完好有效，并且严禁拆卸或调整，以避免机械伤害。
3.2 操作规程要求1.对工件进行加工前，应检查冷作机床是否安全、稳定，是否存在裂纹、刮伤、异常声响等情况，确认无误后方可操作。
2.打磨刀具时，刀具和砂轮应当有效地防护和固定，严禁手工持砂轮打磨。
3.处理好机床上裂纹或“人造”缺陷区域。
如果加工区域中有缺陷，则必须确定加工后缺陷面积小于规定标准，安全部位应远离空隙和缺陷位置。
4.钎焊时，应先将材料清洁干净，钎焊后应及时进行清理，避免杂物引发安全事故。
5.冷却液的选择应符合钢材的类型，并避免液体外溢造成滑层，否则会造成机床的摩擦与磨损，甚至会加重碳化现象，对工件基本面的加工产生影响，影响加工品质。
4. 应急措施在冷作加工过程中，可能会发生各种突发情况，如下列紧急措施：1.机床故障。
这种情况下，应立即停载进行全面检查，查找并排除故障，削弱故障对加工的影响。
2.机械损坏。
一旦机床部件发生损坏，应停止工作并更换损坏部件。
3.电源故障。
如电源故障，应习惯性立即将开关拉到 OFF 位置，并在妥善处理完毕之后，立刻启动。
热处理安全操作规程
热处理安全操作规程
《热处理安全操作规程》
热处理是一种重要的金属加工工艺，用于改变材料的物理和化学性质，以提高其机械性能和耐久性。
然而，由于热处理涉及高温和化学物质，操作过程中存在很多安全隐患，因此需要严格遵守相关的安全操作规程。
首先，在进行热处理作业之前，必须确保工作场所的通风良好，避免在有限空间中操作，以免产生有害气体的蓄积和中毒风险。
同时，工作人员需要穿着合适的防护服和防护面具，以保护自己免受高温和化学品的伤害。
其次，对于热处理设备和工具的操作，必须严格按照操作手册和安全标准进行。
在操作过程中，禁止擅自改动设备和工具的参数，以免导致意外事故发生。
同时，需要定期检查设备和工具的运行状态，及时修理和更换有损坏的部件，确保操作的安全可靠。
此外，对于化学物质的使用和处理，也必须遵守相应的安全规程。
在使用化学品时，需要佩戴防护手套和眼镜，避免皮肤和眼睛受到化学品的刺激和伤害。
在处理化学废弃物时，需要将废物妥善包装和标识，按照相关法规进行处理和处置，避免对环境和人体造成危害。
在热处理作业过程中，还需要严格控制温度和时间，避免产生火灾和爆炸的风险。
对于高温区域，需要设置警示标识和限制
区域，防止无关人员靠近，并及时清理工作场地的可燃材料和杂物。
总之，《热处理安全操作规程》对于保障热处理作业的安全，减少事故的发生具有重要意义。
只有严格遵守规程，在实际操作中做到细致入微，才能保证热处理作业的安全可靠。
热处理炉安全技术操作规程
热处理炉安全技术操作规程1. 热处理炉的基本介绍热处理炉是一种能够将金属物件加热到一定温度，以改变其物理、化学性质的设备。
常见的热处理炉有电阻炉、气体炉、盐浴炉、等离子炉等。
热处理炉在金属材料加工行业中应用广泛，可以对金属材料进行退火、淬火、正火、淬钢、回火等处理，以达到不同的工艺要求。
但由于其涉及高温、高压等安全因素，操作人员在操作时必须严格按照标准化流程进行操作，保证热处理炉的安全性。
2. 操作规程2.1 热处理前的准备在热处理前，应该进行以下准备工作：•热处理前检查炉子的各个部位是否正常，如加热元件、传动装置、加热控制系统等。
•确认要热处理的钢材材质、数量、尺寸和工艺要求是否符合要求。
•应检查炉膛和炉子上方是否有杂物堆积，清理后方可进行热处理。
•确认热处理炉的排气状态，防止有人在炉子旁边干活，以免受伤。
2.2 热处理中的要点•在加热过程中，应逐渐升温，不要一次性将炉温升高到所需的温度。
•应注意热处理炉的温度调节，不要在操作时随意更改温度设定，以免对钢材造成不良影响。
•在加热过程中，应始终保持炉膛干燥，湿度过高会影响钢材的质量。
•在热处理过程中，应时刻监测炉子的温度，以确保温度不超过设定值。
•当热处理完成后，应先将炉温降到不高于400℃，再将炉门打开，取出热处理后的钢材。
注意，炉门开启时应注意防护，以免受到热风和烟雾的伤害。
2.3 炉子的保养•在热处理结束后，应及时关闭炉门并切断电源开关，以免炉膛过长时间停机影响其寿命。
•对于长时间没有使用的炉子，应先进行炉子清洁，以免长时间不使用造成炉子腐蚀和污染。
•进行定期的检查和调试，出现问题及时维修。
3. 安全注意事项•加热过程中，操作人员应注意防火、排气、通风等安全事项。
•炉子应该有专人进行观察和监测，确保设备正常工作，避免安全事故发生。
•热处理中发现钢材变形、开裂或其他异常情况时，应立即停止操作。
•在热处理过程中，操作人员应该穿戴符合安全规定的工作服、手套、面罩、护目镜等防护装备，以保护自身安全。
食品专间操作规程
食品专间操作规程
一、加工前应认真检查各种食品原辅料，发现有腐败变质或者其他感官性状异常的，不得进行加工。
二、需进行热加工的应按下列要求进行操作:需要熟制加工的食品应当烧熟煮透，其加工时食品中心温度应不低于 70°C。
有国际或发达国家标准足以证明加工某种食品中心温度略低于 70°C，能保证食品安全，也可允许该种操作方式。
三、未用完的点心馅料、半成品，应冷冻或冷藏，并在规定存放期限内使用。
四、奶油类原料应低温存放。
水分含量较高的含奶蛋的点心应当在10C以下或 60C以上的温度条件下贮存。
工贸企业磨光工安全技术操作规程(3篇)
工贸企业磨光工安全技术操作规程一、目的和适用范围本安全技术操作规程的目的是为了保障磨光工操作过程中的安全，并规范操作行为，减少事故发生的可能性。
本规程适用于工贸企业进行磨光工作的岗位，包括车间、生产线等工作场所。
二、操作前准备1. 操作人员应经过相应的磨光工培训，了解和掌握磨光工作的操作规范和安全注意事项。
2. 检查磨光设备的运行状态，确保设备正常，不存在损坏、漏电等安全隐患。
3. 检查磨光工具的使用状况，确保刀具的锋利度和结实度，避免断刀等意外。
三、操作中的安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、防护服等，避免尘埃、切屑等对身体的伤害。
2. 操作过程中应保持清醒、专注，严禁酗酒、疲劳操作，避免因操作失误导致事故。
3. 磨光工作时应保持周围环境整洁，清理工作区域内的杂物，确保操作空间通畅。
4. 使用合适的夹具和固定装置，确保工件固定牢固，避免工件滑动或飞出造成伤害。
5. 遵守磨光工具的使用规范，避免超负荷使用或不正确使用，确保工具和设备的正常运行。
6. 避免手部接触磨削区域，使用辅助工具进行操作，并保持双手远离磨削工具。
7. 严禁将工件靠近磨削工具进行操作，保持一定的安全距离，避免因意外接触导致伤害。
8. 定期检查磨光工具、夹具等设备的性能，如发现异常及时维修或更换，确保设备安全可靠。
四、操作结束后的安全措施1. 停止磨光工作后，切断电源，关闭磨光设备，确保设备停止运转。
2. 清理磨光区域内的切屑、尘埃等杂物，保持工作区域的整洁。
3. 将磨光工具和夹具等工具放置到指定的存放位置，避免杂乱堆放造成的安全隐患。
4. 检查工作区域的安全状况，尤其是电源开关、紧急停机按钮等设备的正常操作。
5. 将磨光工作过程中产生的废料和危险物品投放到指定的容器或垃圾桶内，做好分类处理。
养成良好的工作习惯，定期进行安全检查和培训，提高磨光工作的安全意识和操作技能，以确保工贸企业磨光工作的平稳进行，同时减少事故发生的可能性。
热锯安全技术操作规程范文
热锯安全技术操作规程范文一、目的为了保障热锯操作人员的人身安全，防止事故发生，制定本热锯安全技术操作规程。
二、适用范围本规程适用于使用热锯进行木材切割的操作人员，包括热锯的启动、操作、维护和停机。
三、基本要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉热锯的结构、原理和使用方法，具备独立操作热锯的能力。
2. 操作人员必须佩戴符合安全规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 热锯操作前要对设备进行检查，确保所有安全装置完好无损，并按规定添加润滑剂。
4. 热锯使用时，操作人员必须站稳，双脚平行，保持平衡，不得戴松散衣物、身上不得携带易燃易爆物品。
5. 操作人员操作热锯时，必须确保操作区域周围没有其他人员，以免发生意外伤害。
四、操作流程1. 热锯的启动(a) 操作人员确认周围没有其他人员及障碍物，站稳并握紧热锯的手柄。
(b) 操作人员按下启动按钮，观察热锯的运转状态，确保启动正常。
(c) 热锯启动后，操作人员不得离开热锯，必须随时关注热锯的运行状况。
2. 热锯的操作(a) 操作人员必须将热锯安放在稳固的工作台上，然后将待切割的木材放置在工作台上，确保木材固定。
(b) 操作人员在操作过程中，必须双手握紧热锯的手柄，保持稳定，切割木材时要坚持直线切割，不得发生抖动。
(c) 操作人员应随时观察切割线的位置，确保切割准确，并及时调整热锯位置，以免切割错误或导致木材断裂。
3. 热锯的维护(a) 操作人员在使用热锯之前，必须检查热锯的刀片是否磨损或松动，如有异常情况，必须及时更换或紧固。
(b) 操作人员在维护过程中，必须按照操作手册进行操作，并采取相应的安全措施，如戴上手套、防护眼镜等。
(c) 操作人员在维护过程中，必须将热锯关闭，并确保热锯完全停止运行后，方可进行维护工作。
五、应急处置1. 热锯发生故障，操作人员应立即停止使用，并将热锯关闭，切勿擅自继续操作，以免产生更大的危险。
2. 热锯发生故障时，应立即向上级报告，并由专业人员进行检修，待故障排除后方可继续使用。
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安全技术操作规程热加工热加工安全技术操作规程1 范围本标准规定了热加工的安全要求和操作要求。
本标准适用于热处理车间和其他热加工车间。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/XY 11711.1—2003 安全技术操作规程安全生产总则Q/XY 11711.2—2003 安全技术操作规程机加工Q/XY 11711.4—2003 安全技术操作规程特殊工种Q/XY 11711.5—2003 安全技术操作规程其他工种3 热处理安全技术操作规程3.1 一般热处理工3.1.1 操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识，工作场地应配备必要的消防器材。
3.1.2 工作前后检查电气设备、仪表及工具是否完好，排风、抽油系统是否完好。
工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。
3.1.3 操作人员应戴好劳动防护用品（工作服、工作鞋、手套、口罩、帽子），在高温炉操作时，应戴好防护镜。
3.1.4 操作人员在工作中不得任意离开岗位，临时离开应向代管人交待清楚。
3.1.5 应尽量采用无氰工艺。
化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。
3.1.6 工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行化学试验安全操作规程。
3.1.7 禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电室和高频淬火室。
各室内应保持清洁，不堆放无关物品。
3.1.8 工件进入油槽要迅速。
淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
3.1.9 非电工严禁拆装电气设备，电气设备操作开关、按钮等须绝缘良好。
3.1.10 使用行车等起重机械时应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全规程。
井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。
3.1.11 使用的链条应经常检查，链条伸长量达原长度的５％时应停止使用，磨损量达原来的1/4时，应报废。
焊接的链条应退火去除应力，并经负荷试验后才能使用。
3.1.12 各种废液、废料应分类存放统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。
3.1.13 大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料，使用前应检查炉子机械关键转动部件有无烧损、腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物；工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。
工件出炉卸车时应注意防止烫伤和砸伤事故。
3.2 箱式电阻炉热处理工3.2.1 遵守一般热处理工安全操作规程。
仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否良好。
3.2.2 使用前应检查炉膛内是否有工件，电阻丝、炉底板是否正常，并通电检查各部绝缘情况是否良好，检查炉子是否漏电。
工件装炉量不得超过设备负荷所规定量；RJX-45最大装重量200kg；H60最大装炉重量1300kg,X-75 最大装炉重量1600kg；炉温不得超过950℃。
3.2.3 当工件装出炉时应先切断电源，然后操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。
工件间距不小于50mm，不得碰坏搁砖。
工件出炉先准备工夹具，天车专人指挥，并遵守天车安全规程。
3.2.4 操作过程中，应经常观察工件和炉膛温度是否正常，热电偶、仪表、控制柜运行是否正常。
如有问题及时找电工、仪表工修理。
3.2.5 油槽温度不要太高，尽可能不超过80℃。
3.2.6 使用的钳子、钩子、卡具等工具应好用，工卡具变形应立即修复，不得任意乱放。
3.2.7 每月定期清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和脏物，发现问题应及时清理好。
3.2.8 工作完毕应整理工作场地，并向下班操作负责人交待设备情况。
3.3 井式回火炉热处理工3.3.1 指定炉前操作负责人，遵守一般热处理工安全操作规程。
开炉前检查电气液压各系统，设备、炉盖、工件、吊具等，完好后方能开炉。
3.3.2 装、出炉时应切断电源，拔出热电偶，装炉后检查有无接地现象，合格后方能送电。
3.3.3 装、出炉时工作人员要佩戴好劳保用品，做好各种准备工作。
天车要有专人指挥，天车钩头一定要对准炉膛中心，工件垂直出入炉。
3.3.4 操作人员要坚守岗位，经常检查仪表及炉温是否正常。
出现异常及时处理或报告机电维修人员。
3.3.5 炉温应小于650℃，工作尺寸应按炉子的技术指标限定，否则应经机动部门批准，方可使用，严禁跑温。
3.3.6 填写交接班记录，认真交接班。
3.4 台车炉热处理工3.4.1 遵守一般热处理工安全操作规程。
开炉前检查机电系统是否正常，电阻丝有无缺损短路，炉膛内有无障碍及无关物件、工具是否符合要求。
3.4.2 装、出炉时应切断电源，然后操作。
工件装炉不得与电阻丝接触，最小距离100mm。
3.4.3 装、出炉时要注意热电偶是否与工件相碰，防止损坏热电偶。
3.4.4 装炉容量：10m2台车炉，30吨，炉温≤950℃；180kW 台车炉，4吨，炉温≤950℃；240kW高温台车，5吨，炉温≤1300℃。
3.4.5 工件入炉后要专人看护，经常巡视仪表、电气系统是否正常。
发现问题及时报告，及时处理。
3.4.6 装、出炉时，要准备工卡具。
天车要专人指挥，钢丝绳按负荷能力使用，不得违章作业。
3.4.7 填写交接记录，认真交接班。
3.4.8 操作人员要佩戴好劳动保护用品以及防护用品。
3.4.9 装炉时工件要放稳，防止滚动损坏炉膛以及电热元件，以免造成人身事故。
3.5 七米井式炉热处理工3.5.1 指定炉前操作负责人。
遵守一般热处理工安全操作规程。
开炉前检查电气、机械、液压各系统，检查工件吊具是否完好，然后方能开炉。
3.5.2 装、出炉时应切断电源，拔出热电偶。
装好炉后，插入热电偶，检查有无接地现象，合格后方能送电。
3.5.3 装、出炉时操作人员要穿戴好劳动保护用品，做好准备工作。
天车有专人指挥，天车钩头要对准炉膛中心，工件垂直装、出炉。
3.5.4 操作人员坚守岗位，经常检查仪表和炉膛温度是否正常，发现异常及时处理或报告机电维修人员抢修。
3.5.5 炉膛温度最高不超高不得超过950℃，工件装炉尺寸最大为Φ900×6500mm，总重量不超14吨，否则需经机动部门批准方可使用。
3.5.6 填写好交接班记录本，认真交接班。
3.6 盐浴炉热处理工3.6.1 工作前指定炉前操作负责人，遵守一般热处理工安全操作规程。
生产前戴好劳动保护用品，详细检查电气系统、仪表、仪器、热电偶、风机等是否正常，接地线是否完好正确。
炉面变压器不得放置金属制品，设备保持干燥整洁。
3.6.2 启动：a.使用启动装置, 应两人操作,一人操作, 一人监督工作程序是否正确。
b.启动器连接电极时, 应将变压器一相断开、启动电流不能在变压器内回路升压。
c.送电启动时不准触摸炉壳、电极。
d.启动电流不大于200Ａ。
降至30V的电压时，迅速转换到盐炉变压器输电，在转换过程中要切断电源。
3.6.3 调换盐炉变压器档位时，要先切断电源。
变压器输出功率45kW时，电流要小于200A；25kW时，要小于100A电流。
电流超载要随时降低变压器档位。
3.6.4 添加新盐要烘烤干燥，然后缓慢加入炉内。
液面低于炉面100-150mm。
3.6.5 添加的盐类及脱氧剂要烘干，脱氧时盐浴升到指定温度，要缓慢加入脱氧剂，边加边搅，使脱氧剂沉入炉底，便于捞渣。
3.6.6 工卡具入盐炉时要烘烤干燥。
不得将潮湿工件放入炉内，以免溶盐溅出伤人。
3.6.7 盐炉操作人员不得擅自离岗。
3.6.8 工件不准与热电偶、电极相接触。
3.6.9 工件应捆扎牢固，掉入炉内应马上断电捞取。
3.6.10 每次停炉前应检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。
3.6.11 高温盐炉使用温度一般不超过1300℃，中温盐炉使用温度一般不超过950℃，硝盐炉使用温度一般不超过550℃。
3.6.12 工作中严禁将硝盐带入高温炉内。
严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。
3.6.13 工作完毕后，应整理设备及清理工作场地，并将设备使用情况向下一班操作负责人交待清楚。
3.7 气体渗碳炉热处理工3.7.1 工作前操作人员应穿戴好劳动保护用品，并指定炉前操作负责人。
3.7.2 检查电气、仪表、热电隅是否正常，炉壳是否正常，炉壳是否接地，风扇运转是否正常，升降油泵是否正常。
3.7.3 检查滴油量是否准确，油管、排气管是否畅通，炉内的滴油管是否堵塞，炉盖密封是否紧固，不允许有严重漏气现象。
废气管是否点着，火苗不太明亮，没有火星，火焰高度为150mm为宜，火焰颜色为淡黄色。
3.7.4 放入试棒（指接铝丝发）第一根为500-550mm，第二根为800-850mm为宜，每炉试棒二根。
试块每框一块，应是和工件同材质的，一般试棒达到中上限时才能进入扩散。
3.7.5 零件渗炭结束进入缓冷坑，应密封或滴入少量煤油，防止工件氧化脱炭。
3.7.6 第一炉冷炉应升至渗炭温度，保持一定时间后再装炉渗炭。
3.7.7 渗炭结束后不再继续工作，应将炉盖自然盖上，使炉子自然降温，重新渗炭时可清理炉内炭黑和插入油管。
3.8 硝盐炉热处理工3.8.1 开炉前应检查电阻丝是否碰工件，外壳接地情况是否良好。
3.8.2 硝烟严禁与氰盐、炭黑粉、木炭、油类接触，以防爆炸。
3.8.3 加新盐时应先烘干慢慢倒入，工件、工夹具要烘干，不允许带潮湿物入炉。
3.8.4 硝盐炉温度不得超过550℃，以防自然爆炸。
应装报警器。
3.8.5 铝制品入炉前应首先校准仪表，电器自动控制是否失灵，如失灵应及时修理，待正常运行后才能工作。
3.8.6 工作过程中经常注意炉温、仪表、自动控制热电偶是否正常运行，发现异常及时处理。
3.8.7 工作过程中如发现硝盐包子渗漏，应及时关闭电门或油门，修理好后进行使用。
3.8.8 若硝盐着火应用干沙来扑灭，绝对禁止用灭火器或湿沙，否则会引起爆炸溅伤人。
3.9 油浴炉热处理工3.9.1 开炉检查电阻丝是否碰包子、包子是否渗漏、仪表电器设备是否正常，如有问题及时修理后方可工作。
3.9.2 油浴的使用温度应不超过250℃，最好不超地200℃，因为一般油类的闪点都在250℃以下，否则容易着火而造成火灾。
如遇到着火，油锅用盖子盖紧，周围用干砂封好，立即关闭电源。
3.9.3 油浴内不得有水带入，因水的沸点是100℃，而油温超过100℃会引起水沸把油溢出包外，造成着火和浪费。
3.9.4 装工件时包子内要留有20％的高度，不能使油液接近色边，防止加热后油稀而溢出包子，造成着火及浪费。
3.9.5 油炉准备用的盖子和干砂操作者不得任意挪作它用，经常检查保持在油炉旁待用。
淬火油池的温度一般控制在小于或等于80℃，不得因大件入油后出现油温升高现象。