乳制品加工厂的卫生标准操作程序
良好生产规范--乳制品企业
良好生产规范–乳制品企业1. 引言在乳制品行业，良好的生产规范对于确保产品质量和食品安全至关重要。
乳制品企业应该遵循一系列规范和标准，以确保生产过程中的卫生与安全。
2. 生产环境乳制品企业应建立适当的生产环境，包括生产区域、储存区域和其他相关区域。
以下是一些常见的要求：•生产车间：乳制品生产车间应保持干净、明亮，并具备良好的通风系统，以确保空气质量和员工舒适度。
定期对生产车间进行清洁和消毒，并设立不同区域以防止交叉污染。
•储存区域：乳制品的储存应该遵循合适的温度要求，以确保产品新鲜和安全。
储存区域应干燥、通风，并与其他区域分隔开来，以防止污染。
•设备和工具：乳制品企业应定期检查、维护和清洁生产设备和工具，确保其正常运作，并避免污染乳制品。
3. 员工卫生和培训员工的卫生和培训是确保乳制品企业生产规范执行的重要因素。
以下是一些建议：•洗手：员工应定期洗手，并严格遵守洗手程序。
为员工提供足够的洗手设施和洗手液，并确保员工理解洗手的重要性。
•着装：员工应穿戴适当的工作服、帽子、口罩和手套，以减少微生物的传播和交叉污染的风险。
•培训：乳制品企业应定期对员工进行安全培训，包括卫生和操作规程的培训。
员工应理解乳制品生产过程中的风险，并且知道如何采取相应措施来预防食品安全问题。
4. 原材料和供应链管理对于乳制品企业来说，优质的原材料和供应链管理是确保产品质量的关键。
以下是一些建议：•原材料质量控制：乳制品企业应与可靠的供应商合作，确保原材料的质量和安全性。
采取抽样和检验的方式对原材料进行检测，确保其符合相关的标准和规范。
•供应链追踪：乳制品企业应建立供应链追踪系统，确保原材料的来源可追溯，并能够追踪和控制原材料在生产过程中的使用情况。
5. 卫生控制和质量检测乳制品企业应建立有效的卫生控制和质量检测措施，以确保产品的质量和安全。
以下是一些指导措施：•卫生控制：乳制品企业应建立卫生标准操作程序（SOP），确保生产过程中的卫生控制。
乳制品加工SSOP的要求与执行
乳制品加工SSOP的要求与执行徐学福;徐学梅;杨军【期刊名称】《中国畜禽种业》【年(卷),期】2016(012)003【总页数】1页(P28)【作者】徐学福;徐学梅;杨军【作者单位】吉林省抚松县畜产品质量安全监督检测中心 134500;吉林省抚松县动物卫生监督所 134500;吉林省抚松县动物卫生监督所 134500【正文语种】中文SSOP是卫生标准操作规程（Sanitation Standard Operation Procedures）的简称，是食品企业为了满足食品安全的要求，在卫生环境和加工过程等方面所需实施的具体程序。
以下阐释乳制品加工过程中SSOP的特殊要求与执行手段。
对生产环境的清洗消毒，执行《生产环境清洗消毒规定》。
生产地面、墙壁在生产前后用清洗剂清洗，再用清水刷洗干净；罐装间空气在每次生产前用醋酸熏蒸、紫外灯照射；下水道（明沟）用清洗剂清洗干净；车间门、风机定期用清洗剂清洗，去除污垢保持干净，并在清洗后对上述每个方面做好相应记录。
对于接触液体奶管道的清洁、消毒，执行与奶接触管道的清洗消毒规定：用于加工、包装、贮运等的设备和器具、生产用管道要定期采用CIP方法清洗消毒。
清洗消毒作业时注意防止污染乳制品。
清洗消毒过的设备和用具应放在能防止其与乳制品接触面再受污染的适当场所，并保持适用状态。
用于乳制品加工的机械设备及场所不得进行与乳制品加工无关的用途。
生产清洗所用的酸、碱、双氧水、酒精由品控部进行验收，保证质量。
根据产品特点和产品流程，建议将加工作业区分为预处理区（CIP清洗区、原料奶区、配料区）、灭菌灌装区（灭菌区、灌装区、包装区）、成品库区。
不同作业区所用的设备、工器具不能交叉使用，人流、物流分开，互不交叉。
不同的作业区设有不同的换鞋、更衣、洗手消毒室，互不交叉。
原料使用前应进行检查，去除不符合要求的部分及外来杂物，合格与不合格的原料应分开存放，并有明显标志。
为了尽量降低原辅料品质的劣化，需要冷冻的应保持在-18℃以下，冷藏的应保持在7℃。
卫生制作车间规定流程
卫生制作车间规定流程
嘿，咱就来说说卫生制作车间的规定流程吧！这可重要着呢，关系到咱做出的东西干不干净、卫不卫生。
首先，进车间之前，咱得先把自己收拾得利利索索的。
洗手那是必须的，还得穿上干净的工作服，戴上帽子、口罩，把头发都藏得严严实实的，可别让一根头发掉进咱做的东西里。
然后，进了车间，那环境得保持干净整洁。
地面得经常打扫，不能有灰尘和垃圾。
设备啥的也得定期清洁和消毒，让它们闪闪发亮。
再就是生产过程中，每个环节都得注意卫生。
原材料得选干净的，不能有啥脏东西。
加工的时候，得按照标准的操作流程来，可不能乱来。
还有，工作人员得定期做健康检查，确保没有啥传染病。
要是有人不舒服，可得赶紧回家休息，别影响了产品的质量。
最后，做好的产品得经过严格的质量检测，保证符合卫生标准。
要是有啥不合格的，可不能流放出去。
这就是卫生制作车间的规定流程啦，虽然有点麻烦，但是为了大家的健康，这都是值得的！咱得认真对待，不能有一点马虎。
卫生标准操作程序
第28页
SSOP4:手清洁与消毒，以及卫生设施维护
卫生标准操作程序
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SSOP4:手清洁与消毒，以及卫生设施维护
3、洗手消毒设施：
非手动水龙头 在适当地方配置足够数量
水龙头及洗手消毒设施 （每10人一个） 具备皂液和消毒液 配置干手设备或一次性毛 巾、纸巾 提供温热水洗手 配置流动消毒车
卫生标准操作程序
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消毒方法
SSOP2:食品接触面清洁
机械除菌
热力消毒
辐射消 毒
超声波
用机械方法从物体 表面，如水、空气、 人和物品表面除掉 污染微生物，即使 不能将微生物杀灭， 但能够大大降低其 数量，惯用方法有 冲洗、刷、擦、抹、 铲除、通风和过滤。
如干烤、烧灼、 煮沸、蒸气等 消毒。
如紫外线消毒 法（每 10~15m2， 安装一只3W 紫外线灯，消 毒时间大于 30分钟）。
SSOP2:食品接触面清洁
卫生标准操作程序
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交叉污染起源
SSOP3:预防交叉污染
生、熟产品未严格 分开
B
A 工厂选址及设计不科
学、车间布局不合理
交叉污染起源
C 原料、成品未隔离
卫生操作不妥
E
卫生标准操作程序
D 加工人员不良卫生
习惯
第20页
交叉污染预防
SSOP3:预防交叉污染
物流
人流
2.1 隔 离
卫生标准操作程序
第9页
SSOP1:水和冰安全性
生产废水 1、对于废水排放，要求地面有一定坡度(1°~1.5°)
易于排水； 2、加工用水、台案或清洗消毒池水不能直接流到
地面，应直接入沟，以预防地面污水飞溅，污染产 品和工具； 3、水流向要从清洁区到非清洁区； 4、地沟（明沟、暗沟）要加篦子（易于清洗、不生 锈）与外界接口要防异味、防蚊蝇； 5、地漏或排水沟出口应使用U形、P形或S形等有 存水弯水封，以防异味。
食品加工企业卫生标准操作程序
食品加工企业卫生标准操作程序一．虫害的防治1 目的合理规划、规范管理，杜绝车间蟑螂、苍蝇、老鼠等危害。
2 适用范围一切可能引起虫害的设施及其管理。
3 控制与监测3.1 加工车间各入口设有塑料软帘、挡鼠板及风幕机，车间与外界联系的排水沟设有不锈钢防护罩及U型弯管，下水道用不着密封水泥板，以防虫、鼠的侵入，由卫生监督员负责检查。
监测频率：每天1次。
3.2 车间专职卫生员每天检查一遍捕鼠笼、粘鼠胶，对车间发现老鼠粪便要及时清扫并清洗消毒，并追踪来源，捕获老鼠及时处理：a) 用火烧处理，到专门地点用汽油火烧。
b) 挖坑土埋处理。
3.3 原辅料仓、成品仓及其它直接与外界相通的门外两侧放置粘鼠板。
车间外围每15米放置一个捕鼠笼，由卫生监督员每天检查捕鼠夹，被捕老鼠送到偏避地方深埋，并对捕鼠情况做好记录。
3.4 正常情况下每天由外环境专职卫生员检查一遍，二天换一次诱饵，做好记录，特殊情况如鼠害严重时要加强灭鼠力度。
3.5 车间排气窗装有铁纱网，窗户坚固严密且装有防蝇网，可防止飞虫入侵，车间内装有捕虫灯，由车间卫生监督员每周检查清理一次。
3.6 外环境卫生员对车间周围及下水道进行清理并喷洒杀虫剂，每月进行对花草树木杀虫，避免虫害入侵，车间内尽量少用杀虫剂，杀虫剂必须是经国家管理部门批准使用的，有正确的使用方法并保存好标签。
频率：每天清理一次，每星期喷一次灭虫剂。
3.7 厂区环境采用药物喷洒灭虫，春秋季节每周2次，夏季每2天1次。
3.8 车间内每天由车间卫生员使用粘蝇胶及灭虫灯灭蝇，并用专门的塑料袋将打扫下的蝇、蚊等昆虫统一处理，不得随地丢弃。
监测频率：每天1次。
3.9 厂区空地绿化，工厂生产区及生活区相互隔离，厂区道路平坦硬底化、无积水，生产下脚料和生活垃圾必须及时清走，保持环境干净无杂物，避免存在鼠虫诱饵，卫生监督员负责检查，监测频率：每天1次。
4 纠正措施4.1 根据发现死鼠的数量和次数以及老鼠活动痕迹的情况，及时调整防鼠方案必要时调整捕笼（粘鼠胶）的疏密或更换捕鼠方法。
第八章-卫生标准操作程序(SSOP)
食品安全与质量控制
第八章、卫生标准操作程序（SSOP） 第二节、卫生标准操作程序（SSOP）的内容
（四）设施
供水设施要完好，一旦损坏就能立即维修好，管道设计要 防止冷凝水积聚滴下污染裸露的加工食品，防止饮用水管、 非饮用水管及污水管间交叉污染。
① 防虹吸设备：水管离水面距离2倍于水管直径；防止水
倒流。 ② 洗手水龙头设置非手动开关。 ③ 加工案台等应将废水直接导入下水道装置。 ④ 备有高压水枪。 ⑤ 使用的软水管要求为浅色不易发霉的材料制成。 ⑥ 有蓄水池（塔）的工厂，水池要有完善的防尘、防虫鼠
食品安全与质量控制
第八章、卫生标准操作程序（SSOP） 第二节、卫生标准操作程序（SSOP）的内容
一、水和冰的安全
（九）纠偏
监控时发现加工用水存在问题或管道有交叉连 接时应终止使用这种水源和终止加工，直到问题 得到解决。
（十）记录
水的监控、维护及其他问题处理都要记录、保存。
食品安全与质量控制
食品安全与质量控制
第八章、卫生标准操作程序（SSOP） 第二节、卫生标准操作程序（SSOP）的内容
食品接触面的种类： 直接接触：
加工设备（如制冰机、传送带、饮料管道、 储水池等）
工器具、台案和内包装物料 加工人员的手或手套、工作服等
间接接触：
车间墙壁、顶棚、照明、通风排气等设施 车间、卫生间的门把手 操作设备的按钮 车间内电灯开关、垃圾箱、外包装等
周围环境、井深度、污水等因素对水的污染；对 两种供水系统并存的企业采用不同颜色管道，防 止生产用水与非生产用水混淆。
卫生标准操作程序(SSOP)
一、生产用水的安全卫生生产用水的卫生质量是影响食品卫生的关键因素。
对于任何的食品加工,首要的一点就是要保证水的安全卫生。
食品加工企业一个完整的SSOP计划，首先要考虑与食品接触或与食品接触表面接触用水来源及处理应符合有关规定，并要考虑非生产用水及污水处理的交叉污染问题.控制和监测：1。
本公司内所有的生产、生活用水均来自自来水公司供给的自来水,符合国家《生活饮用水卫生标准》GB57４9－8５。
２。
公司送生产用水到卫生部门进行水质全项检验,并有检验报告正本.监测频率：每半年一次.3。
公司化验室用余氯数显测定仪测定水管末端游离余氯，一年内对所有生产用水水龙头进行抽样。
当检测结果余氯低0。
0５ＰPM时,公司有自动加氯装置对增压水池水量进行加氯，保证余氯含量符合本行业卫生要求。
监测频率：生产期间每天一次。
4。
公司化验室对水质进行感官和微生物（细菌总数和大肠菌群）检查,要求：细菌总数≤100CＦU/ML（3７℃和２2℃培养），大肠菌群〈3MPN/L。
监测频率：生产期间每月至少一次。
5。
在加工程序中使用的水是一次性的，无循环重复使用.6。
一切用水均应注意卫生，清洗时要防止污水溅污染成品或半成品.７。
生产用水水龙头按顺序编号,有防虹吸措施，并有供水网络图．8。
为了维持生产过程的正常水压，用于操作台上的生产用水一律通过水池加压,水池容量约为400吨。
9。
水池必须定期进行清洗消毒,清洗消毒程序为:水池→排干水池→全面清洗→100PＰＭ氯液喷洒→全面清洗。
监测频率：每月一次。
10。
污水排放1０.1 污水处理：符合国家环保部门的规定，符合防疫的要求;处理池的地点远离生产车间。
１0。
2 废水排放设置10。
２．1地面处理（坡度),一般为１－2％坡度.10．2.２工作台等工具有将废水直接导入下水道.1０.2。
3 废水的流向由清洁区向非清洁区。
１０．2.４明沟加不锈篦子,于外界接口有水封防虫装置。
１1。
质管部、维修组每月对工厂所有的供水管道进行检查，检查是否有渗漏，各供水管附近是否有污染源.纠正措施:１. 在自来水系统损坏的情况下,公司应停止生产,判定是何时损坏的，暂存这段时间内生产的产品，进行安全评估，以保证产品的安全性.只有当水质符合国家标准时,才可恢复生产。
食品加工厂卫生标准操作程序(SSOP)
卫生标准操作程序（ssop）文件编号：FK-QP-07版本编号： A/0实施日期：2020.8.1编制：审核：批准：1目的根据SSOP应包含的八大基本内容，制定我公司的卫生控制标准，确保卫生状况满足质量要求。
2适用范围适用于公司各生产基地的卫生控制。
3相关职责3.1质量中心3.1.1质量部：负责文件的制定。
3.1.2品控部：按照本文件进行监督和检查。
3.2工程建设部：生产厂房等基础设施的规划设计符合本文件相关要求。
3.3生产部：参照本文件相关要求执行。
3.4仓储部：负责按照文件规定对原材料和成品进行规范存放。
3.5采购部：设备工器具等材质标准符合文件相关要求。
3.6研发部：食品接触面或设备结构的设计符合文件要求。
4 SSOP八大基本要求4.1加工用水和冰的安全4.1．1水源：食品加工用水包括自供水、城市供水，水的卫生标准必须符合GB5749。
4.1.1.1自供水：自备水井供水，费用较低，但更易受到微生物和化学品污染。
因此水井在规划和建造时必须考虑安全、卫生因素。
4.1.1.2城市供水：自来水厂供应的饮用水，经过了净化，使用前经过了检验，符合化学和微生物标准。
太仓地区使用的净化水需进行严格管理。
4.1.2水的贮存和处理：水的贮存方式为水塔、蓄水池、储水罐等，处理方式为加氯处理、臭氧处理、紫外线消毒等。
贮水设备必须定期进行清洗、消毒。
4.1.3 废水排放：废水排放要符合国家环保部门的规定，符合防疫的要求。
水流方向要从清洁区到非清洁区。
4.1.4 防止饮用水和污水的交叉污染：车间应绘制车间的水路布局图，并对出水口进行编号；合理地设计供水、废水和污水管道，防止饮用水、非饮用水和污水的交叉污染；采取适当措施防止虹吸和回流现象发生，例如，蓄水池水位不宜接触水龙头出水口，且最高水位与水管头的距离不应高于水管头直径的两倍；否则应安装止回阀防止虹吸和回流，检查期间检查范围应追踪至交叉污染区和管道死水区域。
4.1.5 水的检测：当地卫生部门抽样检测水样、质量中心每半年一次向当地卫生部门送样检测水样，要符合国家生活饮用水卫生标准；品控部制定合理的水样送检计划送化验室进行检测细菌总数、总大肠菌群项，取样前先对出水口进行消毒，放水5min后进行取样。
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乳制品加工厂的卫生标准操作程序标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]乳制品加工厂的卫生标准操作程序（SSOP）一．乳制品加工厂的SSOP任务概述制定乳制品加工厂SSOP时，要以本企业的HACCP质量控制体系为基础，依据食品企业通用卫生规范（GB14881—1994）和饮料厂卫生规范（GB12695—1990），建立切实可行的清洗、消毒和卫生保持作业指导文件。
在实施SSOP时要求注意与产品接触物表面接触的水的安全。
对于移动式或集中高压或就地清洗系统，应该根据厂方提供的说明书和介绍选择清洗剂。
工人进行清洗工作时，卫生主管应该巡视所有区域。
如果发现没有清洗干净的区域，必须在有关职责部门进行早间巡视前重新清洗完毕。
清洗用水的水温应控制在55℃左右。
所有员工都应该保持良好的个人卫生，穿戴整洁，患病人员应该远离原料乳和乳制品加工设备。
所用的清洗剂和清洁剂必须集中保存，只有卫生主管、经理以及高级经理有权接触这些试剂，只有卫生主管有权调度这些试剂。
因为滥用这些试剂不但导致清洗成本提高，清洗效果降低，而且还能导致人员伤害和设备损伤。
如果没有自动监测设备，应该采用氯检测试纸来检验消毒试剂的浓度。
这类试纸呈条状，每瓶包装有100张，并附有使用说明。
企业可向销售清洗剂、消毒剂和检测系统的厂商咨询有关如何使用清洗剂、消毒剂和检测系统的详细资料。
SSOP要求所有工作人员相互协作，保证SSOP顺利进行。
乳制品加工厂经理将监督SSOP实施，其责任包括生产和清洁区的可视检查及微生物实验室检查，经理的其他责任的记录；董事长也参与SSOP日常操作，他的任务包括检查和指导经理进行原料采购、日常生产和实施SSOP。
以下是参与乳制品生产加工人员的名单。
乳制品加工厂的工作人员要阅读SSOP文件，按照SSOP知指导进行操作，阅读和理解了SSOP文件后，需要在其名字旁签名。
董事长————签名————经理—————签名————操作者————签名————二．生产用水（冰）的安全操作程序1.控制和监测措施（1）整个工厂的水源必须是符合城市饮用水标准的自来水或深井水，目前公司所有的生产用水由xx县自来水厂供应商。
县卫生防疫站按国家饮用水标准，至少每年两次对厂区的水质进行全项目指标的检测，质量监督员及时索取检测报告。
检测时间定为每年的二月和八月。
监测频率：每年两次。
（2）自建贮水池密封、安全，保证水源不受污染。
对自建贮水池每年夏天开工前清洗或每年不少于两次清洗、消毒。
清洗程序为：清除杂物→水冲洗→200mg∕L次氯酸钠溶液喷洒→水冲洗。
监测频率：每年两次。
（3）本厂质控部门根据工程部提供的供水网络图，各出口水龙头统一编号，用比色法每天对不同的自来水龙头取样进行余氯检测，余氯需保持在～∕L。
每周进行一次细菌总数、大肠菌群等微生物检测。
监测频率：每天一次∕每周一次。
（4）加工厂的水系统应该由被认可的承包商设计、安装和改装，不同用途的水管用标示加以区分，备有完备的供水网络图和污水排放管道分布图，已表明管道系统的安装正确性，并且对加工车间水龙头进行编号。
监测频率：水管系统进行安装或改装时。
2.纠正措施（1）城市供水系统、自备水系统发生故障、自建贮水池损坏或受污染时，企业应停止生产，判断何时发生故障或损害，将本段时间内生产的产品进行安全评估，以保证产品的安全性，只有当水质符合国家饮用水标准时，才可重新生产。
（2）水质检验结果不合格，质控部门应立即制定消毒处理方案，并进行连续监控，如有必要，应对输水管道系统采取纠正措施，只有当水质符合国家饮用水标准时，才可重新生产。
3.记录（1）每年两次由当地卫生部门进行水质检验（全项目指标）的报告，一年两份；（2）自建贮水池检查报告和定期的卫生记录；（3）每周一次对生产用水进行微生物检验的记录；（4）每日对生产用水的余氯检验记录；（5）工厂供水网络图（不同供水系统或不同用途供水系统用不同颜色表示）和管道检查记录。
三．乳制品接触面的清洁消毒操作程序与乳制品接触的表面可以是设备、工器具、操作人员的手套、鞋靴和工作服。
车间内所有生产设备、管道及工器具均应采用不锈钢材料或食品级聚乙烯材料制造，完好无损且表面光滑无死角，车间地面、墙壁、果池内表面应平滑。
针对各接触表面制定清洁消毒程序如下。
1．一般设备、工器具生产后清洁消毒程序（1）每班结束后，从操作区和设备上清理所有的碎片和杂物。
（2）遵守规定的切断电源次序切断设备电源，必要时保护设备与点连接处敏感部分，使之与水隔离。
（3）根据设备说明书拆卸可清洗零件。
（4）用50～55℃的热水冲洗设备，去除残留固体，不能直接冲洗发动机、接线口和电线。
（5）利用轻便式或集成式清洗系统和强酸性清洗剂清洗设备。
轻便式清洗系统较适合用于小型企业，集成式清洗系统适用于大型企业。
对重污垢区域，如果利用轻便式或集成式高压清洗设备，清洗剂的效率将得到提高。
如果清洗非不锈钢金属表面，应该用强碱性清洗剂代替强酸性清洗剂。
取出泡沫清洗后残留的污垢沉积物可能需要进行手工刷洗。
清洗剂必须与所有框架结构、操作台下面的区域以及其他难以触及的表面发生直接接触。
清洗剂的浸泡时间应该控制在10～20min。
洗涤溶液的温度控制在50～60℃，洗涤溶液的配制应参照洗涤剂使用说明书。
（6）使用清洗剂后的20min内，用50～60℃的热水冲掉洗涤溶液和尘土。
（7）检查清洗的有效程度，如有必要重新清洗。
（8）利用轻便式或集成式清洗设备和含氯消毒剂清洗设备，将浓度为100mg/L的含氯消毒液喷淋于待清洗设备上，停留3min。
（9）用清水冲洗，并请卫生监督员检查，每周对重要设备的表面进行一次微生物检验。
（10）有必要时，利用白色食用油保护设备表面，以避免其腐蚀或生锈。
由于油保护膜上易沉积微生物，因此不能用的太多。
监测频率：每班开工前。
2.原料乳盛放容器的清洗消毒程序（1）用高压喷水枪冲洗容器内外，以除去容器内外的杂物。
（2）操作者准备20kg的含有洗涤剂溶液，用适用于与食品接触表面的刷子，彻底刷洗内表面和外表面。
（3）用高压喷水枪，冲洗内外表面去除洗涤剂。
（4）用肉眼检查容器内外表面，确保所有污物都被除去，从容器上滴下的水应该是干净的水。
（5）用次氯酸钠配制5kg消毒剂，用石蕊试纸检查，游离氯含量必须达到100～200mg/L，并装入有泵的喷洒壶中。
用手动喷洒壶喷洒容器所有表面使消毒水从容器上滴下。
用温水冲掉消毒剂，在空气中使其自然干燥。
（6）填写检查记录，并请卫生监督员检查。
监测频率：每班开工前。
3.乳制品加工设备清洁消毒程序（1）用温水（50～55℃）冲洗设备（2）每个操作人员准备一白色塑料大桶大约重5kg、含有洗涤剂和温度为50～60℃的清洗溶液。
（3）用食品接触表面的专用清洗刷和清洗溶液洗刷设备，并注意用刷子将设备底部清洗干净。
（4）用热水或温水冲洗设备，去除洗涤剂。
用肉眼检查，保证所有颗粒、有机物去除。
（5）在10kg水中放入适量次氯酸钠，使游离氯含量达到100～200mg/L，装入手持喷洒壶中。
（6）喷洒消毒剂在设备的表面，并停留3min。
（7）用可饮用水冲洗净设备表面的消毒剂。
（8）填写检查记录，请卫生检查员检查。
监测频率：每班开工前。
4.包装产品贮存区域的清洁消毒程序（1）只要条件许可，采用机械清扫机或擦洗机进行清扫擦洗。
（2）采用轻便式或集成式清洗系统以及50℃热水可有效清洗污垢区域，具体清洗方法与一般设备的清洗方法相同。
（3）适时拿开、清洗和更换排水沟盖。
（4）更换水管或其他设备。
（5）填写检查记录，并请卫生监督员检查。
监测频率：每周一次/每天一次5.地面和墙壁的清洗消毒程序（1）用清洁水冲洗地面和墙壁。
（2）用含氯400mg/L的漂白粉溶液擦洗地面和墙壁。
（3）用85℃热水清洗干净，并用海绵拖布擦干。
（4）填写检查记录，并请卫生检查员检查。
监测频率：每班开工之前/每4小时一次。
6.工作服和其他要求（1）员工应穿戴干净工作服和工作鞋帽。
（2）企业管理人员在加工区也应该穿戴干净的工作服和工作鞋。
（3）卫生监督员应监督员工手套的使用和工作服的清洁度。
7.纠正措施（1）彻底清洗与乳制品接触的设备和管道表面。
（2）重新调整清洗消毒液浓度、温度和时间，对不干净的乳制品接触面进行清洗消毒。
（3）对可能成为乳制品潜在污染源的手套、工作服应进行清洗消毒和更换。
8.记录（1）定期卫生检查记录。
（2）每日卫生检查记录。
（3）各种设备和工器具的清洗消毒检查记录。
四．防止交叉污染的操作程序1.生产车间的防交叉污染操作程序（1）加工作业区分为清洁作业区和准清洁区和一般作业区。
（2）不同清洁作业区工作人员，所有工器具不能交叉使用。
加工工艺流程的设计不能造成交叉污染。
（3）废水应直接流入下水道，不能造成地面积水，防止溢溅污染食品和食品接触面。
（4）直接用于洗涤，冷却等生产的水管，使用完毕后不能拖于地面上，应离地放置，以防止污染。
（5）车间内不得堆放与生产加工无关的物品，不得同时同地加工不同类别的产品。
（6）车间内所有使用的水槽必须由明显标记；落地产品应用专用桶加盖放置并标记清楚；盛放下脚料的容器采用不漏水防腐蚀的材料制作；落地产品、下脚料应及时清理，清理完毕后用200×10-6~300×10-6NaClO消毒并清洗，上述记录于《清洗消毒执行记录》。
（7）设备布局合理并保持清洁完好，粗加工间，精加工间与包装间相互间隔；加工人员相对固定不得串岗，物流流向；粗加工间→精加工间→包装间；在各个不同的车间及不同的场所，原料入口、下脚料出口处没有明显的警示标志。
接触过部卫生物品的手、手套、设备、工器具等在接触产品前要清洗、消毒。
固定装置、输送管道的水滴或冷凝水应及时清除，不能污染食品、食品接触面或包装材料。
（8）各生产加工环节，质检员要作好卫生之间监控，并记录于《加工车间卫生监测记录》。
2.所有工作人员防交叉污染的操作程序（1）每天开始工作前要穿干净的工作服，工作服在工作期间尽可能保持清洁。
（2）在加工区域使用的胶鞋、防水鞋必须保持清洁。
工作人员在进入加工车间前，应在盛有200mg/L次氯酸钠消毒液的消毒池中对其工作鞋进行消毒。
（3）在加工区禁止吃、喝、抽烟、装扮，要划出特别区域作为午饭区域。
（4）在加工车间内禁止戴首饰和手表。
（5）各工序工作人员不得串岗。
（6）患有脓肿、开放性化脓、割伤、烧伤及皮肤病和呼吸道、消化道传染病患者，不允许从事原料处理、包装材料处理和乳制品加工工作。
（7）卫生监督员应及时认真地监督每位工作人员的操作。
3.纠正措施（1）卫生监督员应对可能造成污染的情况加以纠正，并要评估乳制品的质量。
（2）新上岗的卫生监督人员及员工应接受安全卫生知识培训和操作指导。