毕业设计 螺旋千斤顶 全部过程及图纸
(精品论文范文)螺旋千斤顶毕业设计
毕业设计题目汽车千斤顶的设计系别机械学院专业机械设计制造及其自动化班级08本一姓名学号指导教师日期设计任务书设计题目：螺旋千斤顶的设计设计要求：1、设计一人力驱动的螺旋千斤顶，起重载荷F=3.2t=32000N,要求最小高度150mm最大高度240mm；2、了解螺旋千斤顶的工作原理，掌握其设计方法；3、本型号螺旋千斤顶的选型布局、总体设计与结构计算，实现顶起自锁与下落功能；4、完成A0号本型号千斤顶总装图一张，A1号部装图一张，A4号零件图三张；设计进度要求：1.实习、翻译与资料准备三周（2010-3-2至2010-3-19）；2.总体方案设计两周（2010-3-2至2010-3-13）；3.硬件设备选型两周（2010-3-22至2010-4-2）；4.详细设计和计算三周（2010-4-5至2010-4-23）；5.绘图三周（2010-4-26至2010-5-14）；6.编写设计说明书及答辩三周（2010-5-16至20指导教师（签名）:________________目录摘要 (3)第一章起重机械的概述 (4)第二章千斤顶的概述 (4)2.1 千斤顶的种类 (5)2.2 千斤顶的结构 (6)2.3千斤顶的工作原理 (7)第三章螺旋传动的设计与计算................................................................. 错误！未定义书签。
3.1螺旋传动的应用和类型 (8)3.2螺旋传动的结构和用途 (9)3.3螺旋传动的计算 (11)3.4螺旋传动的设计和选材 (12)3.5螺旋机构耐磨性的计算 (13)3.6螺母螺纹牙的计算 (14)3.7螺杆强度和稳定性的校核 (15)3.7.1强度的校核 (15)3.7.2稳定性的校核 (15)3.8自锁性的校核 (17)第四章千斤顶的设计 (18)4.1螺杆的设计计算 (18)4.1.1. 选择材料 (18)4.1.2. 确定螺杆直径 (19)4.1.3. 螺纹副自锁性验算： (19)4.1.4. 螺杆强度校核 (20)4.1.5. 螺杆稳定性校核 (21)4.2螺母的设计计算 (22)4.2.1 选取螺母材料 (22)H及螺纹工作圈数N (22)4.2.2 确定螺母高度'4.2.3 校核螺纹牙强度 (23)4.2.4 螺母外部尺寸计算 (23)4.3手柄设计计算 (24)4.3.1 拖杯与手柄的结构： (24)4.3.2 确定手柄直径d k (25)4.3.3 挡圈 (25)4.4托杯的设计计算 (26)4.5底座的设计 (27)4.6安装要求 (27)第五章螺旋千斤顶图形的绘制 (29)第六章使用千斤顶的注意事项 (31)第七章设计总结 (32)致谢 (33)参考文献 (34)摘要千斤顶是一种起重高度小(小于1ｍ)的最简单的起重设备。
手驱动螺旋千斤顶-毕业设计(论文)
目录1. 螺旋千斤顶的结构和原理1.1 螺旋千斤顶的结构1.2螺旋千斤顶的工作原理2. 螺杆的设计与计算2.1螺杆螺纹类型的选择2.2选取螺杆材料2.3确定螺杆直径2.4校核螺杆自锁能力2.5结构2.6螺杆强度计算2.7稳定性计算3. 螺母的设计与计算3.1 选取螺母材料3.2 螺母的基本参数3.3 确定螺母高度H’及螺纹工作圈数u’3.3.1 求螺母高度H3.3.2 求螺纹工作圈数u’3.3.3 螺母实际高度H’3.4校核螺纹牙强度3.5安装要求3.6螺母的相关尺寸计算4. 托杯的设计与计算5.手柄的设计与计算5.1手柄材料5.2手柄长度5.3手柄直径5.4手柄结构6.底座的设计7.螺旋传动效率的计算8.其他尺寸的确定9参考文献千斤顶技术的研究现状与展望摘要机械设计在国民经济发展中起着重要作用，机械工业担负着为国民经济部门提供各种性能先进，价格低廉，使用安全可靠，造型美观的技术装备的任务，在国家现代化建设中举足轻重，机械产品的竞争力取决于产品的质量，产品的质量取决于产品的设计。
千斤顶是一种起重高度小（小于1m）的最简单的设备。
主要用于矿、交通运输部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。
其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。
千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座，底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。
，本次设计既是产品开发周期中关键的环节，有贯穿于产品开发过称的始终，设计决定了产品功能和目标的方案，结构和选材，制造方法以及产品运行，使用和维修方法。
设计不合理会导致产品不完善，成本提高或可靠性、安全性不高。
产品设计上的缺陷造成的先天不足，难以采取制造和使用措施加以弥补。
严重的设计不合理甚至会造成产品设计不出来或不能使用，导致产品设计失败。
现代机械产品的要求不对传统机械高得多，因而在产品开发和改进过程中，只有全面深入地运用现代设计理论，方法和技术才能满足现代机械产品越来越苛刻的要求，提高其市场竞争能力。
课程设计-螺旋千斤顶
论文题目：附图：结果设计要求：设计一个人力驱动的螺旋千斤顶，示意图如下：一、千斤顶的概述千斤顶是一种起重高度小(小于1ｍ)的最简单的起重设备。
它有机械式和液压式两种。
机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种。
千斤顶按工作原理分为：螺旋千斤顶、齿条千斤顶、油压千斤顶。
二、螺旋传动的设计和计算1、螺旋传动的应用和类型螺旋传动是利用螺杆（丝杠）和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的。
它主要用于将回转运动转变为直线运动，同时传递运动和动力。
它具有结构紧凑、转动均匀、准确、平稳、易于自锁等优点，在工业中获得了广泛应用。
（1）按螺杆与螺母的相对运动方式，螺旋传动可以有以下四种运动方式：①螺母固定不动，如图螺杆转动并往复移动，这种结构以固定螺母为主要支承，结构简单，但占据空间大。
常用于螺旋压力机、螺旋千斤顶等。
②螺母转动，如图螺杆做直线移动，螺杆应设防转机构，螺母转动要设置轴承均使结构复杂，且螺杆行程占据尺寸故应用较少。
③螺母旋转并沿直线移动，如图由于螺杆固定不动，因而二端支承结构较简单，但精度不高。
有些钻床工作台采用了这种方式。
④螺杆转动，如图螺母做直线运动，这种运动方式占据空间尺寸小，适用于长行程螺杆。
螺杆两端的轴承和螺母防转机构使其结构较复杂。
车床丝杠、刀架移动机构多采用这种运动方式。
本次设计的螺旋千斤顶是运用了上图（a）的运动方式，即螺母固定不动。
（2）按照用途不同，螺旋传动分为三种类型。
①传力螺旋以传递动力为主，要求以较小的转矩产生较大的轴向推力，一般为间歇性工作，工作速度较低，通常要求具有自锁能力。
如图：②传导螺旋以传递运动为主，这类螺旋常在较长的时间内连续工作且工作速度较高，传动精度要求较高，如图：③调整螺旋用于调整并固定零件间的相对位置，一般不经常转动，要求能自锁，有时也要求很高精度，如带传动张紧装置、机床卡盘和精密仪表微调机构的螺旋等。
本次设计的螺旋千斤顶就是运用了传力螺旋这种传动类型。
2、螺旋传动的计算按照螺旋副摩擦性质的不同，螺旋传动又可分为滑动摩擦螺旋传动（简称滑动螺旋）、滚动摩擦螺旋传动（简称滚动螺旋）和静压滑动螺旋传动（简称静压螺旋）。
螺旋千斤顶设计建模讲解
目录1、底座建模.............................2、螺套建模.............................3、螺杆建模.............................4、紧定螺钉004建模.............5、压盖建模.............................6、紧定螺钉002建模.............7、绞杆建模.............................8、装配.....................................9、参考资料.............................10、自我总结...........................1、底座的建模（1）建模思想：先画出所需要的平面图形，然后旋转得到柱体（2）主要参数：d4=94、d5=78、M=M10、d6=180、H6=180画图过程如下：1）先在草图环境下画出需要旋转的轮廓2）再在建模的界面下进行回转操作，得到底座的基本体，然后在体上作出螺纹孔（1）建模思想：先用圆柱命令画出主体图形，然后进行挖孔操作，最后进行螺纹操作，得到目标体（2）主要参数：H2=95、d5=78、Md3=M60、M=M10画图过程如下：1）在建模环境下用圆柱命令画出主体，2）再用孔操作挖贯通体孔，然后进行螺纹命令得到目标体3、螺杆的建模（1）建模思想：先进行截球操作，然后进行圆柱体体操作和挖孔，最后进行螺纹命令操作（2）主要参数：Md3=M60、d2=36、SR=42、总长l=221、螺纹长度=130画图过程如下：1）：先用球命令操作得到一个球体，然后截的所需修剪体，再在修剪体上进行凸台操作得到螺杆的主体2）：再在螺杆主体上进行挖孔操作，然后进行螺纹操作，得到最终的目标体4、紧定螺钉004的建模（1）建模思想：用圆柱体进行倒斜角和腔体操作，得到目标体（2）主要参数：螺纹规格:M=M10，d=10、n=1.6、l=12、t=3、倒斜角1*45 画图过程如下：1）：先进行圆柱体操作，然后进行倒斜角操作，2）：然后再进行“腔体”操作，最后进行螺纹操作得到最后的目标体5、压盖的建模（1）建模思想：先进行柱体操作，然后依次进行倒角，操作。
螺旋式千斤顶的设计
一、设计题目：螺旋式千斤顶二、设计要求：最大起重量：F max＝10kN最大升距：H max＝200mm三、设计过程：1、设计概述：螺旋传动分为传力螺旋、传导螺旋和调整螺旋三种类型。
传力螺旋以传递动力为主，要求以较小的转矩产生较大的轴向推力，一般为间歇性工作，工作速度较低，通常要求具有自锁能力。
螺旋式千斤顶的螺旋传动即属于该种类。
由于是受力螺旋传动，采用单头梯形螺纹。
2、选择材料和许用应力：2.1 螺杆材料选45钢，调制处理，s s = 360查表得：σp==120~72，手动可取σp=100①2.2 重载低速传动螺旋，螺母材料选ZCuAl10Fe3。
查表得：σbp=40~60,取50；τp=30~40，取35千斤顶系手动低速，查表得：Pp=18~25,取20②3、按耐磨性计算螺纹中径3.1 确定螺纹中径大小：③——许用压强：钢与青铜——，对于整体式螺母 ,可取1.5——螺纹工作高度，对于梯形螺纹①参考文献[1] 12-9 表12-1-10②参考文献[1] 12-9 表12-1-9③参考文献[2] P233 式（9-5）3.2 对计算得到的螺纹中径进行圆整，由GB/T5796.2-2005、GB/T5795.3-2005得：公称直径d=15，螺距P=2，中径d2=D2=15.00,大径D4=16.50 ①小径d3=13.50，小径D1=14.003.3 计算扣数：一般需要螺母螺纹的扣数小于10，即②故有显然其已经超出扣数要求，考虑稍微增大螺纹直径，选取中径为16，重新查表有：公称直径d=18，螺距P=4，中径d2=D2=16.00,大径D4=18.50小径d3=13.50，小径D1=14.00再次计算扣数有：达到要求。
螺母高度：得H=1.5×16=24mm4、自锁性检验：自锁条件：ρ③P h—螺距；d2—中径；ρ--诱导摩擦角，；f—螺纹表面滑动摩擦系数；α—螺纹牙形半角；单头螺纹，导程等于螺距，即=4.55°④①参考文献[3] P605②参考文献[2] P233③参考文献[2] P237 式（9-21）④参考文献[2] P236 表9-5普通梯形螺纹牙形半角为15°，由于是钢对青铜，f=0.080.10,可取0.09，故诱导摩擦角：= arctan=5.323°①°γ＜ρv,故自锁可靠。
毕业设计。螺旋千斤顶。全部过程及图纸
机械设计作业任务书题目：螺旋起重器（千斤顶）设计原始数据:起重量Q=40KN,最大起重高度H=200mm。
1.结构分析人工摇动手柄，手柄带动螺杆转动，螺母固定在基座上，螺杆通过螺旋传动上下运动。
托杯位于螺杆上方，与螺杆相连但不随着螺杆转动，托杯直接重物。
上挡圈防止托杯脱落，下挡圈防止螺杆由螺母脱落。
为了满足以上工作要求，螺杆和螺母以及整体结构必须保证具有足够的强度、耐磨性，能自锁，稳定性合格。
2.选择材料和许用应力千斤顶采用梯形螺纹螺旋传动。
螺杆则采用45﹟钢，调质处理；查机械设计手册表得σs=360MPa查机械设计表得 [σ]=σs/（3~5）手动可取[σ]=100MPa由于螺母与螺杆存在滑动磨损，故采用强度高、耐磨、摩擦系数小的铸铝青铜ZCuAl10Fe3；查表得螺母材料的许用切应力为[τ] =35 MPa 许用弯曲应力为=50 MPa[σ]b紧定螺钉、六角螺母均采用标准件。
3.耐磨性计算螺纹耐磨性条件：2[]Fp Ps p d hHπ=≤ 梯形螺纹，h=,则2d ≥式中2d 螺纹中径，mm;F 为螺旋的轴向载荷，N ；H 为螺母旋合高度，mm;ψ 为引入系数，H/2d ; [p]为材料的许用压强，MPa;注： 查机械设计手册可得：ψ=,h=,[p]=20MPa;2d ≥=查机械设计课程设计 表由GB/得：取 d=34mm ，2d =31mm,1d =27mm,P=6mm;螺母高度H 1=ψd 2=*31mm= 螺纹圈数z= H 1/ P=6=圈 230αβ︒==4.螺杆强度校核梯形螺纹校核条件：1d ≥式中：1d 螺杆螺纹的小径，mm ；[]σ螺杆材料的许用应力,MPa; F 螺杆材料所受的轴向载荷，N ；1d ≥= 校核通过；5.螺纹牙强度校核'[]***F d b zττπ=< '23[]b b Fh d zb σσπ== 式中τ 螺纹牙根所受的剪切力应力,MPa;b σ螺纹牙根所受的弯曲应力,MPa;F 螺纹牙所受的轴向载荷,N;'d 螺母螺纹大直径,mm;z 螺纹旋合圈数;b 螺纹牙根厚,梯形螺纹b==,h==3mm;h 螺纹牙的工作高度,mm; []τ螺母材料的许用剪切应力,MPa;b σ螺母材料的许用剪切应力,MPa;;4010.0[] =35 MPa *35mm*3.9mm*9.3KN MPa ττπ==< 23*40*3mm 23.1[]b=50 MPa *35*9.3*3.9mm b KN MPa σσπ==<（）所以螺纹牙强度满足要求。
千斤顶的设计说明书带cad图纸6页
螺旋千斤顶设计说明书学院： 班级： 学号： 姓名：螺旋千斤顶主要零件：螺杆、螺母、托杯、手柄和底座等。
设计的原始数据：最大起重F=6t 、最大升起高度H=240mm 。
一、 螺杆① 螺杆材料选用Q235②螺纹牙型选用矩形螺纹采用内径对中，配合选H8/h8，在计算强度时不考虑螺纹的径向间隙。
③螺杆直径螺杆工作时，同时受压力与扭矩的作用，因此它的计算可近似按紧螺纹栓联接的计算公式估算出螺纹内径，即：[]σπF2.5d 1≥查式中螺杆的屈服极限σs =235MPa ，由于Q235是塑性材料，取安全因数n=2，得许用压应力[]σ=127.5MPa ，取整数[]σ=130MPa将上述数据带入得螺杆的直径为d 1≥0.02764m ，取d 1=30mm 。
根据经验公式4p d 1=，得P=7.5mm 。
参考梯形螺纹标准，螺纹牙型高h=2p ，得h=3.75mm 。
d 圆整为整数后，取p d d 1-==38-7.5=30.5mm 。
④自锁检验在考虑众多因素后，实际应满足的自锁条件为： 1-'≤ρψ由)(/np tan d 2πψ= n=1，p=7.5mm ，d 2=2h2d 1+⨯=32.375mm得tan ψ=0.07373当量摩擦角ρ'=arctan μ，在有润滑油情况下μ=0.1， 得1-'ρ=4.574验证结束，左边小于右边，达到自锁条件。
⑤螺杆强度校核对Q235进行压应力校核，Q235许用弯曲应力[]b σ=120MPa ，从后面的计算中得到数值，如下公式：231222b 0.2d T 3d 4⎪⎪⎭⎫⎝⎛+⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=πσF <102MPa符合该压力下的强度要求。
⑥螺杆稳定性验算计算螺杆柔度时，螺杆最大受压长度l 可按将重物举到最大起升高度后，托杯底面到螺母中部的高度计算，即： 1.5d /2H l +'+=H式中d 为大径，d=34mm ，得l=230+56.25/2+1.5X34=309mm由稳定性验算公式22cr l EIF π=查表得Q255的弹性模量E=200GPa ， 由惯性矩公式I=()212d d 64-π，得I=1.192510-⨯4m式中cr F 为满足条件的轴向压力将上述数据带入公式得cr F =2.456KN 510⨯,满足条件，装置稳定。
机械设计 螺旋传动设计(千斤顶)
机械设计（基础）课程设计计算说明书设计题目：螺旋传动设计——螺旋起重器（千斤顶）学院：机电工程及自动化学院专业：机械工程与自动化学号：11121497设计者：袁悦组员：郭丽琴、闫赟、袁悦指导老师：邓召义完成日期：2013-10-30计算及说明主要结果 一、设计题目螺旋起重器（千斤顶）已知条件：起重量F=44KN ，最大起重高度L=200mm 。
二、确定螺纹牙型及螺纹基本尺寸1）、螺纹牙型的选择滑动螺旋的牙型可以采用梯形螺纹、矩形螺纹和锯齿形螺纹；螺旋传动常采用梯形螺纹和矩形螺纹。
梯形螺纹的工艺性好，牙根强度高，对中性好，矩形螺纹效率高，但其牙根强度低，加工精度低，目前已经逐渐被梯形螺纹所取代。
2）、螺纹基本尺寸的选择螺纹中径按螺母螺纹牙面得耐磨性计算，对于梯形螺纹，h=0.5P,则有，中径：32644100.80.8[] 1.52410F d p ⨯≥=⨯=Φ⨯⨯27.97mm 式中： 1.5,[]24p MPa Φ==对于梯形螺纹，查表4-5，选取P=6mm ；查表4-6，得： 螺杆标准中径229d mm =，小径325d mm =，大径32d mm =； 螺母标准中径229D mm =，小径126D mm =，大径433D mm =。
三、螺杆的设计计算1）、材料螺杆常用的材料为Q235、Q275、35钢和45钢。
对于重要传动，要求较高耐磨性，需进行热处理，可选用40Cr 或65Mn 。
此处选用45钢。
故σs=355MPa ，查表21-3得5~3][s σσ=，取[σ]=115MPa; σb=600MPa 。
2）、螺杆结构螺杆上端需用支撑托杯和插装手柄，故此处应加大直径，其结构如图1所示。
图中L 为最大起重，H 为螺母高度，手柄孔径k d 的大小应根据手柄直径p d 决定，一般取mm d d p k 5.0+>。
为了便于切制螺纹，应设退刀槽，退刀槽处的直径c d 要比螺纹小径3d 小0.2~0.5mm 。
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机械设计作业任务书
题目：螺旋起重器（千斤顶）
设计原始数据:
起重量Q=40KN,最大起重高度H=200mm。
1.结构分析
人工摇动手柄，手柄带动螺杆转动，螺母固定在基座上，螺杆通过螺旋传动上下运动。
托杯位于螺杆上方，与螺杆相连但不随着螺杆转动，托杯直接重物。
上挡圈防止托杯脱落，下挡圈防止螺杆由螺母脱落。
为了满足以上工作要求，螺杆和螺母以及整体结构必须保证具有足够的强度、耐磨性，能自锁，稳定性合格。
2.选择材料和许用应力
千斤顶采用梯形螺纹螺旋传动。
螺杆则采用45﹟钢，调质处理；查机械设计手册表得σs=360MPa查机械设计表5.9得[σ]=σs/（3~5）手动可取[σ]=100MPa
由于螺母与螺杆存在滑动磨损，故采用强度高、耐磨、摩擦系数小的铸铝青铜ZCuAl10Fe3；查表5.9得螺母材料的许用切应力为[τ] =35 MPa 许用弯曲应力为[σ]b=50 MPa
紧定螺钉、六角螺母均采用标准件。
3.耐磨性计算
螺纹耐磨性条件：
梯形螺纹，h=0.5p,则
d螺纹中径，mm;
式中
2
F为螺旋的轴向载荷，N；
H为螺母旋合高度，mm;
ψ为引入系数，H/
d;
2
[p]为材料的许用压强，MPa;
注：查机械设计手册可得：ψ=1.8,h=0.5p,[p]=20MPa;
2d ≥=26.7mm 查机械设计课程设计 表11.5 由GB/T5796.3-1986得：取 d=34mm ，2d =31mm,1d =27mm,P=6mm;
螺母高度H 1=ψd 2=1.8*31mm=55.8mm 螺纹圈数z= H 1/ P=55.8/6=9.3圈
4.螺杆强度校核
梯形螺纹校核条件：
式中：
1d 螺杆螺纹的小径，mm ；
[]σ螺杆材料的许用应力,MPa; F 螺杆材料所受的轴向载荷，N ；
1d ≥=25.2mm 校核通过； 5.螺纹牙强度校核
式中
τ 螺纹牙根所受的剪切力应力,MPa;
b σ螺纹牙根所受的弯曲应力,MPa;
F 螺纹牙所受的轴向载荷,N;
'd 螺母螺纹大直径,mm;
z 螺纹旋合圈数;
b 螺纹牙根厚,梯形螺纹b=0.65p=3.9mm,h=0.5p=3mm;
h 螺纹牙的工作高度,mm; []τ螺母材料的许用剪切应力,MPa;
b σ螺母材料的许用剪切应力,MPa;
;
所以螺纹牙强度满足要求。
6.螺纹自锁性校核
根据: 'ψρ≤, ''arctan()f ρ=
式中: ψ 为螺纹升角,度;
'ρ 当量摩擦角,度; n 螺纹线数;
p 螺纹导程,mm;
2d 螺纹中径,mm; 'f 当量摩擦系数,查机械设计表5.10得了0.09;
所以 'ψρ≤,满足自锁性条件。
7.螺杆稳定性校核
千斤顶上升的最大限度高度为H=200mm ；
L=200+H/2+50+h 退刀槽 =200+56/2+47+5=280mm
式中 λ 螺杆的柔度；
μ 螺杆长度系数；
L 工作最大长度，mm; 1d 螺杆螺纹的中径，mm;
查机械设计表5.11得：μ=2.0
所以 212*490*10.00024
c d F πλ=+ 式中 c F 螺杆稳定的临界载荷，N ； c F 123kN 3.075F 40kN
==≥2.5~4 所以，螺杆符合稳定性要求。
8.螺母外径及凸缘设计
根据经验公式设计如下尺寸:
对凸缘所受剪切应力和挤压应力校核：
2
4028.3[]*56*8F KN MPa A mm ττπ===≤; 222
4*4034.4[]*(5235)p p F KN MPa A mm σσπ===<-; 式中 []τ 螺母材料的许用剪切应力,MPa;
s σ 螺母材料的屈服极限，MPa ；
查机械设计课程设计，P108 GB/T1176-1987 得
[]τ=35MPa, s σ=180MPa,[]p σ=0.8s σ=144MPa 。
所以螺母具体参数如上图所示。
9.手柄设计
千斤顶工作时，螺母所受的旋转力矩为T
式中 F 螺母工作时所受的轴向载荷，N ；
ψ 为螺纹升角,度;
'ρ 当量摩擦角,度;
2d 螺纹中径，mm;
T=40KN*tan(3.527°+4.574°)*15.5mm=88.75Nm;
手柄所受最大弯曲应力为max σ,人所施力大概为200N 。
式中： T 手柄所受的弯曲力矩，Nm;
z W 圆柱形手柄的抗弯截面系数，3cm ;
d 手柄的直径，mm; max 3388.7557.89*2532
Nm MPa mm
σπ==, L=88.75Nm/200N=0.44375m 取0.45m
拟定所选材料为Q235,?查机械设计手机得:max []225b MPa σσ==
所以手柄的具体参数如下：
材料 Q235 长度 L=450mm 直径 d=25mm 。
10.底座设计
上表面校核 b122214*4040.3*(6352)F KN MPa A mm
σπ===- 下表面校核 b222224*40 2.7*(183120)F KN MPa A mm σπ=
==-
选定底座材料为HT200
查机械设计课程设计表P104 GB/T9439-1988 得b σ=195MPa
所以上下两表面均满足挤压要求。
显然底座稳定性无需校核。
11.参考文献
1 陈铁鸣主编.机械设计.第3版.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2003
2 王连明，宋宝玉主编.机械设计课程设计.修订版. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2003
3 成大先主编.机械设计手册.第一版.化学工业出版社，2000。