液压千斤顶的系统设计毕业设计
我的毕业设计书(液压千斤顶含原理图,结构图,装配图,零件图,弯矩图
毕业设计论文题目:液压千斤顶的探究与设计姓名王坤学号0905023037 专业机械制造与自动化年级2009级院系机电工程学院指导老师贾焕丽毕业设计要求及主要数据1给定一定的参数及参考结构图要求学生完成该项目的参数计算、结构设计并针对具体的失效形式进行相应的强度计算目的培养学生进行简单机械的设计能力熟习设计过程、设计步骤能够利用所学知识判断主要失效形式并进行相关的强度计算。
2具体要求要求结构合理参数计算正确相关理论选用合理最好具有新颖性、独创性尺寸标注正确、完整。
1、液压千斤顶设计主要技术指标起重重量20000N 最大升程800mm 操作方式手柄控制设计主要内容设计计算书标准件以外的所有图纸目录引言第一章液压千斤顶的总体设计方案1液压千斤顶设计方案示意图2液压千斤顶的组成3液压千斤顶的优缺点第二章液压千斤顶的原理1液压千斤顶原理图2液压千斤顶的特点第三章液压千斤顶结构设计和计算说明书1 内管设计2 外管设计3 活塞杆设计4 导向套的设计5液压千斤顶活塞部位的密封6液压千斤顶装配图第四章液压千斤顶常见的故障与维修结论致谢参考文献引言机电一体化又称机械电子学英语称为Mechatronics它是由英文机械学Mechanics的前半部分与电子学Electronics的后半部分组合而成。
机电一体化最早出现在1971年日本杂志《机械设计》的副刊上随着机电一体化技术的快速发展机电一体化的概念被我们广泛接受和普遍应用。
随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用机电一体化技术获得前所未有的发展。
现在的机电一体化技术是机械和微电子技术紧密集合的一门技术他的发展使冷冰冰的机器有了人性化智能化。
机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合并综合应用到实际中去的综合技术。
是现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备。
液压技术发展趋势液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
液压千斤顶的毕业设计
液压千斤顶的毕业设计液压千斤顶的毕业设计在工程机械领域中，液压千斤顶是一种常见而重要的工具。
它通过利用液体的力学性质，实现了对重物的举升和支撑。
在我即将毕业的大学阶段，我选择了设计一个液压千斤顶作为我的毕业设计项目，旨在深入了解和应用液压原理，并进一步提升我的工程设计能力。
首先，我开始研究有关液压千斤顶的基本原理和结构。
液压千斤顶主要由液压缸、活塞、油箱、油管和控制阀等组成。
当液压油从油箱经过油管进入液压缸时，由于活塞上的压力，液压油会推动活塞上升，从而实现对重物的举升。
通过控制阀的开关，我们可以控制液压千斤顶的升降速度和稳定性。
在设计过程中，我决定采用CAD软件进行三维建模，并利用有限元分析方法对液压千斤顶进行强度和稳定性的评估。
通过这种方式，我可以更好地了解设计的合理性，并在需要的情况下进行修改和优化。
接下来，我将着重研究液压系统的设计和优化。
液压系统是液压千斤顶的核心，它负责提供和控制液压力。
在设计液压系统时，我需要考虑液压油的流动性、压力传递和泄露等因素。
通过合理选择液压缸和控制阀的参数，我可以使液压千斤顶的升降速度和稳定性达到最佳状态。
此外，我还将研究液压千斤顶在实际工程中的应用。
液压千斤顶广泛应用于汽车维修、建筑施工和航空航天等领域。
我将通过实地考察和与相关专业人士的交流，了解液压千斤顶在不同领域的使用情况和需求，以便更好地满足实际工程的需求。
在整个设计过程中，我将注重安全性和可靠性。
液压千斤顶在举升和支撑重物时，需要承受巨大的力量和压力。
因此，在设计中，我将考虑材料的强度和耐久性，以及液压系统的稳定性和可靠性。
我还将进行一系列的实验和测试，以验证设计的合理性和性能。
最后，我将撰写一份详细的毕业设计报告，记录整个设计过程和结果。
在报告中，我将详细介绍液压千斤顶的原理、结构和设计参数，并附上相应的图纸和分析结果。
通过这份报告，我希望能够展示我的设计能力和专业知识，并为未来的工程设计工作打下坚实的基础。
【精品毕设】工业设计机械基础课程设计：液压千斤顶设计
（6）工作介质有一定的弹性和吸振能力，使液压传动运转平稳，运转时可自润滑且易于散热。
液压技术的主要缺点：
（1）油液的泄漏和排放易污染环境，且易引发火灾，废油处理困难。
（2）油液的粘度受温度影响较大。油液特性变化引起系统性能改变。
工业设计机械基础课程设计
液压千斤顶设计
专业工业设计年级1202
姓名林晓燕学号12430226
指导教师于东林
吉林化工学院机电工程学院
本文从液压千斤顶结构与工作原理的分析着手，按设计要求对液压千斤顶进行拆分重构，对千斤顶的结构有一个足够的清晰地认识和了解，这让工业设计专业对千斤顶的设计起到了积极作用。随着我国汽车工业的快速发展,汽车随车千斤顶的要求也越来越高;同时随着市场竞争的加剧,用户要求的不断变化,将迫使千斤顶的设计质量要不断提高,以适应用户的需求。用户喜欢的、市场需要的千斤顶将不仅要求重量轻,携带方便,外形美观,使用可靠,还会对千斤顶的进一步自动化,甚至智能化都有所要求。如何充分利用经济、情报、技术、生产等各类原理知识,使千斤顶的设计工作真正优化?如何在设计过程中充分发挥设计人员的创造性劳动和集体智慧,提高产品的使用价值及企业、社会的经济效益?如何在知识经济的时代充分利用各种有利因素,对资源进行有效整合等等都将是我们面临着又必须解决的重要的问题。利用已有的液压理论知识、机械设计机械基础的理论知识、产品造型设计材料与工艺理论知识等设计液压千斤顶的结构及各零件的几何尺寸，以保液压千斤顶的质量和强度。液压传动的基本原理是机械能与液压能的相互转换，液压千斤顶是典型的利用液压传动的设备，被广泛应用于流动性起重作业，是维修汽车、拖拉机等理想工具。通过观察掌握液压千斤顶的运动，工作原理，让人清楚了解液压千斤顶工作时油液的流动方向以及各个原件的工作原理和工作时的工作情况。
分离式油压千斤顶的液压系统设计与优化
分离式油压千斤顶的液压系统设计与优化引言：油压千斤顶作为一种常见的液压设备，在各种工业领域中起着重要的作用。
分离式油压千斤顶是一种特殊类型的千斤顶，其液压系统设计及优化对其性能和使用寿命至关重要。
本文旨在探讨分离式油压千斤顶液压系统设计的关键要素，并提出一种优化方案。
一、分离式油压千斤顶的液压系统组成分离式油压千斤顶的液压系统由压力油源、控制阀组合、工作缸、液压油和油箱等几个关键部分组成。
1. 压力油源分离式油压千斤顶的压力油源可以采用手动泵、电动泵或者空气泵，目的是提供所需的液压压力。
2. 控制阀组合控制阀组合被安装在液压系统中的主控制板上，用于控制液压油的流入和流出。
常见的控制阀有两个，一个用于液压油的流入，另一个用于液压油的流出。
3. 工作缸工作缸是分离式油压千斤顶的核心部件，也是承载工作负载的部分。
工作缸由两个活塞和两个密封件组成。
4. 液压油液压油是分离式油压千斤顶液压系统中的介质，承担传递和传导压力的功能。
液压油必须具有合适的粘度、稳定性和抗氧化性能，以确保系统正常运行。
5. 油箱油箱是贮存液压油的容器，同时也是冷却油的部分。
油箱应具备足够的容积，以确保液压油在运行过程中保持稳定的工作温度。
二、分离式油压千斤顶液压系统设计的关键要素对于分离式油压千斤顶液压系统的设计，以下几个关键要素需要考虑：1. 压力要求根据具体的工作需求，确定分离式油压千斤顶所需的工作压力。
根据工作压力确定压力油源的类型和参数。
2. 流量要求根据工作负载和升降速度要求，确定液压系统的最大工作流量，以确保工作效率和安全。
3. 密封问题工作缸的密封性非常重要，必须选择高质量的密封件来保证系统的工作可靠性。
同时，也要考虑密封件的耐磨性和耐高温性能。
4. 温度控制合理控制液压系统的工作温度，确保油温不过高，避免液压油过热导致系统故障。
可以采用散热器或者在油箱中加入冷却介质等方式来进行温度控制。
5. 油液过滤液压油中的杂质和颗粒会对系统的运行产生不良影响，因此需要在液压系统中安装油液过滤器，保持液压油的清洁，延长系统的使用寿命。
液压千斤顶毕业设计 - 完整版
液压油缸的设计（一）液压油缸的机构和组成1）液压油缸的结构图图1 液压油缸设计方案示意图液压油缸结构图1所示，工作时通过上移6手柄使7小活塞向上运动从而形成局部真空，油液从邮箱通过单向阀9被吸入小油缸，然后下压6手柄使7小活塞下压，把小油缸内的液压油通过10单向阀压入3大油缸内，从而推动2大活塞上移，反复动作顶起重物。
通过1调节螺杆可以调整液压油缸的起始高度，使用完毕后扭转4回油阀杆，连通3大油缸和邮箱，油液直接流回邮箱，2大活塞下落，大活塞下落速度取决于回油阀杆的扭转程度。
2）液压油缸的组成液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。
1.动力元件（油泵）它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能，是液压传动中的动力部分。
2.执行元件（油缸、液压马达）它是将液体的液压能转换成机械能。
其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。
3.控制元件包括压力阀、流量阀和方向阀等，它们的作用是根据需要无级调节液压动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。
4.辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件及邮箱等，它们同样十分重要。
5.工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。
3）液压传动的优缺点1、液压传动的优点（1）体积小、重量轻，例如同等功率液压马达的重量只有电动机的10%～20%，因此惯性力较小。
（2）能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无级调速，且速度范围最大可达1:2000（一般为1:100）.（3）转向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换。
（4）液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制。
（5）由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长。
液压千金顶课程设计
电气控制课程设计课题：千斤顶液压缸加工专用机床电气控制系统设计学院：机电工程学院学号： 081292010 专业（方向）年级：电气工程及其自动化学生姓名：黄永清福建农林大学机电工程学院电气工程系年月日一、设计的任务（一）情况简介专用机床概况介绍本机为专用千斤顶液压缸两端面的加工，采用装在动力滑台上的左、右两个动力头同时进行切削。
动力头的快进、工进及快退由液压油缸驱动。
液压系统采用两位四通电磁阀控制，油泵电动机型号为Y801 – 4（0.55kw、1.6A）（二）拖动情况机床的工作程序是：1）零件定位。
人工将零件装入夹具后，定位油缸动作工件定位。
2）零件夹紧。
零件定位后，延时15s，夹紧油缸动作使零件固定在夹具内。
同时定位油缸退出以保证滑台入位。
3）滑台入位。
滑台带动动力头一起快速进入加工位置。
4）加工零件。
左右动力头进行两端面切削加工，动力头到达加工终点，即停止工进，延时30s后动力头退回原位。
5）滑台复位。
左右动力头退回原位后，滑台复位。
6）夹具松压。
当滑台复位后夹具松开，取出零件。
以上液压缸各动作由电磁阀控制，电磁阀动作要求如表8-3所示。
表8-3 电磁阀动作要求全自动双面车原理图全自动双面车床液压系统（三）设计要求1）专用机床能半自动循环工作，又能对各个动作单独进行调整。
2）只有在油泵工作，油压达到一定压力（由压力继电器控制）后才能进行其他调整。
3）各程序应有显示并照明要求。
4）必要的电气联锁与保护。
二、设计过程（一）总体方案选择说明略（二）控制方式选择略（三）设计电气原理图1、主电路设计主电路图（1）由接触器KM1、KM2、KM3、KM4分别控制液压泵电动机、冷气泵电动机、主电动机的运转。
（2）由熔断器FU1、FU2、FU3、FU4实现短路保护，由热继电器FR1、FR2、FR3实现过载保护。
（3）由隔离开关QS作为电源控制。
（4）为保证准确停位，并考虑前进与后退运动均由同一型号的电动机拖动，故停车时可采用一直流电源实现能耗制动，直流电源可采用低压交流电源经单相桥式整流得到，能耗制动由KM4控制。
毕业设计(论文)-千斤顶液压缸加工专用机床plc控制系统设计[管理资料]
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镇江高专ZHENJIANG COLLEGE毕业设计(论文)千斤顶液压缸加工专用机床PLC控制系统设计Processing of special machine tools hydraulic cylinder jack PLC controlsystem design系名：机械工程系专业班级：机电D091学生姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：高级实验师二○一一年十二月目录第一章设计任务 (1) (1) (1) (1)第二章千斤顶液压缸加工专用机床工作原理 (2) (2) (2)、M2的控制 (2) (2) (2) (2) (2) (2) (3) (3) (3) (3) (3)第三章千斤顶液压缸加工专用机床元器件的选择 (4) (4) (4) (5) (5) (6) (6) (6) (6) (6) (6) (7) (7)第四章元件目录表 (8)结论 (9)致谢 (10)参考文献 (11)附录A (12)千斤顶液压缸加工专用机床PLC控制系统设计专业班级：机电D091 学生姓名:指导教师：职称：高级实验师摘要本机床为专用千斤顶液压缸两端面的加工，采用装在动力滑台上的左、右两个动力头同时进行切削。
动力头的快进、工进、快退由液压缸驱动。
液压系统采用两位四通电磁阀控制，并用调整死挡铁方法实现位置控制。
关键词：液压系统，行程开关，联锁与保护Processing of special machine tools hydraulic cylinder jack PLC controlsystem designAbstract The machine for special jack hydraulic cylinder of both ends processing, using the power of the slide on the stage with the right and left two power head simultaneously cutting. Power of the head of a quick in, work into retreat quickly, by hydraulic cylinder driving. Hydraulic system USES two stone electromagnetic valve control, and adjust the iron block method of realization of death position control.Key words:Hydraulic system,Travel switch,Interlocking and protection引言通过对千斤顶液压缸加工机床PLC电气控制系统设计，进一步熟悉有关PLC 电气控制的理论知识，PLC的结构、组成、工作原理，掌握根据生产工艺过程和自动控制要求用PLC进行控制的PLC系统及控制程序设计方法和步骤，培养工程意识和工程实践能力。
毕业设计课题千斤顶
毕业设计课题千斤顶Newly compiled on November 23, 2020毕业设计说明书千斤顶的设计学号姓名吕佳文班级10机制班专业机械制造学院机电工程学院指导老师孙维丽完成时间2011年12月14日至2011年12月25日引言1、目的千斤顶对于人们来说并不陌生，日常生产实践中经常会遇到这样一些情况，例如：需要将重物如车辆、大型设备、井下轨道等在没有起吊设备的情况下移动或抬起它们，而仅靠人工操作是非常困难甚至根本无法实现的，这就需要用到千斤顶。
由此可见，千斤顶与人们的生活密切相关。
此次毕业设计的课题——千斤顶设计。
是对最普通的螺旋千斤顶进行改造和设计，提高其使用性能，降低生成成本。
又称机械式千斤顶，是由人力通过螺旋副传动，螺杆或螺母套筒作为顶举件。
普通螺旋千斤顶靠螺纹自锁作用支持重物，构造简单，但传动效率低，返程慢。
自降螺旋千斤顶的螺纹无自锁作用，装有制动器。
放松制动器，重物即可自行快速下降，缩短返程时间，但这种千斤顶构造较复杂。
螺旋千斤顶能长期支持重物，最大起重量已达 100吨，应用较广。
下部装上水平螺杆后，还能使重物作小距离横移按分类来看，所设计的螺旋千斤顶属立式、手动、机械传动型。
其意义在于：1、要求熟悉螺旋传动的工作原理，掌握螺旋传动的设计过程和方法，培养结构设计能力，初步了解机械设计的一般程序；2、要求学会综合运用所学知识，培养独立解决工程的问题的能力；3、培养查阅机械设计零件手册及有关技术资料，能正确使用国家标准规范能力。
2. 使用原理：机械千斤顶是手动起重工具种类之一，其结构紧凑，合理的利用摇杆的摆动，使小齿轮转动，经一对圆锥齿轮合运转，带动螺杆旋转，推动升降套筒，从而重物上升或下降。
3. 使用方法：1.使用前必须检查千斤顶是否正常，各部件是否灵活，加注润滑油，并正确估计重物的重量，选用适当吨位的千斤顶，切忌超载使用。
2.调整摇杆上的撑牙方法，先用手直接按顺时针方向转动摇杆，使升降套筒快速上升顶重物。
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毕业设计题目液压千斤顶系统设计系别专业班级姓名学号指导教师日期设计任务书设计题目：液压千斤顶系统设计设计要求：1、分析研究液压千斤顶结构原理图；2、设计一个液压千斤顶，绘制工作结构原理图；3、写出毕业设计论文：论述方案、参数选择、计算过程等；4、设计要求参数表：设计进度要求：第一周：确定题目；第二周：资料调研，设计概况；第三周：按要求参数选择、计算过程；第四周：材料的整理和录入；第五周：完成设计的摘要和前言；第六周：完成全部设计；第七周：交设计（论文），指导教师审核，修改设计（论文）；第八周：答辩。
指导教师（签名）：摘要本文从液压千斤顶结构与工作原理的分析，按要求对参数进行选择，按参数进行设计、教核，四个方面，层层推进，步步为营，逐步阐述液压千斤顶设计的全过程。
尤其在手柄，顶杆，液压缸，焊接夹具设计中，运用已掌握的液压结构原理知识、机械设计与制造理论及计算公式、机械加工工艺，确定了整个液压系统各个零件的几何尺寸，确保了液压千斤顶的质量和强度。
该液压千斤顶额定起重量为5 T，极限为6 T，当超过5.5 T时自动泄荷，保证千斤顶不会因为超负荷而损坏。
该液压千斤顶系统简单，实用性强，成本低，使用维护方便，抗拉性能强，运行稳定可靠。
手柄的灵活设计及低强度运行，更增加了千斤顶使用的普便性。
关键词：工作原理，液压传动,几何尺寸，手柄设计，加工工艺，强度目录摘要 (I)1液压技术 (1)1.1液压技术的发展及应用 (1)1.2千斤顶的分类及用途 (2)2液压千斤顶工作原理分析 (4)2.1液压千斤顶的作用 (5)2.2液压千斤顶主要构件分析 (5)3液压缸的设计 (6)3.1 液压缸的主要形式及选材 (6)3.2（液压缸主要参数的计算）液压缸的压力 (6)3.3液压缸的输出力与输出力 (7)3.4 液压缸的输出速度 (7)3.5 液压缸的功率 (8)3.6小液压缸的主要参数计算 (8)4液压控制阀 (9)4.1 方向控制阀 (9)4.2普通单向阀 (9)4.3背压阀 (9)5拉压杆和弯曲杆的设计 (10)5.1 弯曲杆(手柄)的设计 (10)5.2求得支座反力 (10)5.3梁的剪应力FS及弯矩M (10)5.4确定危险截面 (11)5.5活塞杆（拉压杆）的设计 (13)6液压油的选用 (14)7工艺规程设计 (15)7.1热处理 (15)7.2制订工艺路线 (15)8焊接夹具设计 (17)8.1设计理由 (17)8.2焊接夹具的设计原理 (17)8.3 确定夹具结构方案 (17)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)附录 A (1)1液压技术1.1液压技术的发展及应用自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术已有二三百年的历史。
直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。
在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现了由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。
第二次世界大战结束后，液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线。
本世纪60年代以后，液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展而迅速发展。
因此，液压传动真正的发展也只是近三四十年的事。
当前液压技术正向迅速、高压、大功率、高效、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展。
同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助测试(CAT)、计算机直接控制(CDC)、机电一体化技术、可靠性技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向。
我国的液压技术最初应用于机床和锻压设备上，后来又用于拖拉机和工程机械。
现在，我国的液压元件随着从国外引进一些液压元件、生产技术以及进行自行设计，现已形成了系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。
液压传动之所以能得到广泛的应用，是由于它具有以下的主要优点：(1)由于液压传动是油管连接，所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构，这是比机械传动优越的地方。
例如，在井下抽取石油的泵可采用液压传动来驱动，以克服长驱动轴效率低的缺点。
由于液压缸的推力很大，又加之极易布置，在挖掘机等重型工程机械上，已基本取代了老式的机械传动，不仅操作方便，而且外形美观大方。
(2)液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。
例如，相同功率液压马达的体积为电动机的12%～13%。
液压泵和液压马达单位功率的重量指标，目前是发电机和电动机的十分之一，液压泵和液压马达可小至0.0025 N/W(牛/瓦),发电机和电动机则约为0.03 N/W。
(3)可在大范围内实现无级调速。
借助阀或变量泵、变量马达，可以实现无级调速，调速范围可达1∶2000，并可在液压装置运行的过程中进行调速。
(4)传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定。
正因为此特点，金属切削机床中的磨床传动现在几乎都采用液压传动。
(5)液压装置易于实现过载保护——借助于设置溢流阀等，同时液压件能自行润滑，因此使用寿命长。
(6)液压传动容易实现自动化——借助于各种控制阀，特别是采用液压控制和电气控制结合使用时，能很容易地实现复杂的自动工作循环，而且可以实现遥控。
(7)液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，便于设计、制造和推广使用。
液压传动的缺点是：(1)液压系统中的漏油等因素，影响运动的平稳性和正确性，使得液压传动不能保证严格的传动比。
(2)液压传动对油温的变化比较敏感，温度变化时，液体粘性变化，引起运动特性的变化，使得工作的稳定性受到影响，所以它不宜在温度变化很大的环境条件下工作。
(3)为了减少泄漏，以及为了满足某些性能上的要求，液压元件的配合件制造精度要求较高，加工工艺较复杂。
(4)液压传动要求有单独的能源，不像电源那样使用方便。
1.2千斤顶的分类及用途千斤顶是一种起重高度小(小于1ｍ)的最简单的起重设备，它主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。
其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。
千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的,轻小起重设备它有机械式和液压式两种。
机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种，由于起重量小，操作费力，一般只用于机械维修工作，在修桥过程中不适用。
液压式千斤顶结构紧凑，工作平稳，有自锁作用，故使用广泛。
其缺点是起重高度有限，起升速度慢。
液压千斤顶分为通用和专用两类。
专用液压千斤顶使专用的张拉机具，在制作预应力混凝土构件时，对预应力钢筋施加张力。
专用液压千斤顶多为双作用式。
常用的有穿心式和锥锚式两种。
穿心式千斤顶适用于张拉钢筋束或钢丝束，它主要由张拉缸、顶压缸、顶压活塞及弹簧等部分组成。
它的特点是：沿拉伸轴心有一穿心孔道，钢筋(或钢丝)穿入后由尾部的工具锚固。
近年来随着科技的飞速发展，同时带动自动控制系统日新月异更新，液压技术的应用正在不断地走向深入。
2液压千斤顶工作原理分析图2.1 液压千斤顶工作原理图1.杠杆手柄2.小油缸3.小活塞4.单向阀5.吸油管6.管道7.单向阀 8.大活塞 9.大油缸 10.管道 11.截止阀 12.油箱图2.1是液压千斤顶的工作原理图。
大油缸9和大活塞8组成举升液压缸。
杠杆手柄1、小油缸2、小活塞3、单向阀4和7组成手动液压泵。
如提起手柄使小活塞向上移动，小活塞下端油腔容积增大，形成局部真空，这时单向阀4打开，通过吸油管5从油箱12中吸油；用力压下手柄，小活塞下移，小活塞下腔压力升高，单向阀4关闭，单向阀7打开，下腔的油液经管道6输入举升油缸9的下腔，迫使大活塞8向上移动，顶起重物。
再次提起手柄吸油时，单向阀7自动关闭，使油液不能倒流，从而保证了重物不会自行下落。
不断地往复扳动手柄，就能不断地把油液压入液压缸下腔，使重物逐渐地升起。
如果打开截止阀11，液压缸下腔的油液通过管道10、截止阀11流回油箱，重物就向下移动。
这就是液压千斤顶的工作原理。
通过对上面液压千斤顶工作过程的分析，可以初步了解到液压传动的基本工作原理。
液压传动是利用有压力的油液作为传递动力的工作介质。
压下杠杆时，小油缸2输出压力油，是将机械能转换成油液的压力能，压力油经过管道6及单向阀7，推动大活塞8举起重物，是将油液的压力能又转换成机械能。
大活塞8举升的速度取决于单位时间内流入大油缸9中油容积的多少。
由此可见，液压传动是一个不同能量的转换过程。
2.1液压千斤顶的作用本液压千斤顶是杭州万海五金经营部销售的QYL5D油压千斤。
为三一重工股份有限公司配套加工的外协件，它用在飞机的起落架以及吊车，挖掘机、装载机、推土机、压路机、铲运机的支撑架的机构中，主要是起到支撑作用。
因此，该零件的质量及精度在使用中是非常重要的，必须制作出合理的工艺规程以确保零件的质量。
2.2液压千斤顶主要构件分析该系统是一个组焊件，技术条件要求为：组焊后加工，热处理调质达到HB240～HB280。
表面粗糙度最高达到Ra2.3 µm，最低达到Ra12.5 µm，尺寸公差较小，另外有一处位置公差要求，这就需要经过粗加工、半精加工、精加工过程。
本零件用于大批量生产。
本系统主要运用了：杠杆原理，帕斯卡原理，单向阀单向导通原理等。
3液压缸的设计3.1 液压缸的主要形式及选材液压缸能将液压能转换为机械能，用来驱动工作机构作直线运动或摆动运动。
它是液压执行元件。
液压缸由于结构简单，工作可靠，除单个使用外，还可几个组合或与杠杆、连杠、齿轮齿条、棘轮棘爪、凸轮等其他机构配合，实现多种机械运动，因此应用十分广泛。
液压缸有多种类型。
按结构特点可分为活塞式、柱塞式和组合式三大类；按作用方式又可分为单作用式和双作用式两种。
由于液压缸要承受较大压强，故液压缸采用：45号钢活塞式单作用液压缸。
3.2（液压缸主要参数的计算）液压缸的压力（1）额定压力Pn:也称为公称压力，是液压缸能用以长期工作的最高压力。
油液作用在活塞单位面积上的法向力图3.1。
单位为Pa，其值为:Pn=G/A=5×104÷（3.14×0.2×0.2）=3.98×105 Pa图3.1 液压缸的计算简图F为活塞杆承受的总负载；A为活塞的工作面积。
式中：L上式表明，液压缸的工作压力是由于负载的存在而产生的，负载越大，液压缸的压力也越大。
表3.1为国家标准规定的液压缸公称压力系列。
表3.1 液压缸公称压力（MPa）0.4 0.63 1 2.5 4 6.3 10 16 20 25 31.5（2）工作压力P ：由于活塞的重力大约在g=10 N 左右，要远比物体的重力小，所以可以忽略不计。
所以 L F p A==(g+G)/A=5.001×104 ÷（3.14×0.2×0.2） =3.98168×105 Pa≈Pn = 3.98×105 Pa（3）最高允许压力max p ：也称试验压力，是液压缸在瞬间能承受的极限压力。