尼龙染色经验体会
染整实习报告
染整实习报告实习时间，2021年7月1日-2021年8月31日。
实习地点，某染整厂。
实习内容：在染整厂的实习期间，我主要负责协助染整工艺师进行染色工作。
在实习的第一周，我接受了相关的培训，了解了染色的基本原理、染色工艺流程以及染色设备的使用方法。
随后，我开始参与实际的染色工作，包括准备染色液、调节染色工艺参数、监控染色过程等。
在实习的过程中，我学到了很多关于染色的知识和技能。
我了解到不同的纤维材料需要不同的染色工艺，掌握了如何调配不同颜色的染色液，学会了如何根据染色样品调整染色工艺参数。
同时，我也学会了如何使用染色设备，包括染色槽、染色机等，以及如何进行染色液的处理和废水的处理。
在实习的过程中，我还发现了染色工作中的一些常见问题，并学会了如何解决这些问题，比如染色不均匀、颜色偏差等。
通过不断的实践和总结，我逐渐掌握了染色工作的技巧和经验。
实习收获：通过这次染整实习，我不仅学到了很多有关染色工艺的知识和技能，还锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
我深刻体会到了实践是检验理论的最好方式，也意识到了染整工作的复杂性和重要性。
同时，我也意识到了染整工作对环境的影响，染色废水的处理是一个很重要的环节。
在未来的工作中，我会更加注重环保意识，积极参与染色废水的处理和减少废水排放。
总结：这次染整实习让我收获颇丰，不仅增加了我对染色工艺的了解，还提高了我的实际操作能力。
我将会把这次实习中学到的知识和经验应用到今后的工作中，为公司的发展贡献自己的力量。
同时，我也会继续学习，不断提高自己的专业水平，为未来的发展打下坚实的基础。
感谢染整厂给我这次宝贵的实习机会，我会珍惜并努力学习，不辜负公司的期望。
尼龙织物染色时的沾色问题如何解决
对尼龙混纺织物在使用活性染料对棉组分染色时，活性染料对尼龙组分的沾污比较严重，同时也会造成染色牢度下降与染色再现性不佳。
造成以上这些现象的原因主要是因为活性染料的母体和酸性染料的母体一样，所以可以采用酸性染料的染色机理对尼龙进行染色。
此外，活性染料具有在碱性条件下也可能发生上染的特点，但提升率差。
那么，如何来克服或减少活性染料对尼龙的沾污呢，这里就给大家推荐一款市面上比较受欢迎的阻染剂-----尼龙阻染剂NP
这种助染剂对尼龙混纺及交织织物中的尼龙有很好的防沾色效果，特别是防止活性染料沾染尼龙。
一、特性：
1.尼龙阻染剂NP减少直接染料等染锦棉时对锦纶的上染。
2.对染色物的色光、鲜艳度影响小。
3.锦纶印花织物经本品处理后水洗时有防止互相搭色和减少白地沾污。
4.预处理后可使染料对锦纶、羊毛的亲和力达到相近效果。
二、性状：
外观：棕褐色至褐色粘稠液体
PH 值：2.0～4.0（1%水溶液）
离子性：阴离子
溶解性：可用水以任何比例稀释组
杭州一洲纺织助剂有限公司为纺织和皮革工业提供性能较好的化学品和系统的解决方案，经过十多年的稳步发展，公司在湖州拥有20余亩现代化厂房和先进的化工生产设备，已成为一家集研发、生产、销售、服务为一体的综合性化工企业。
一种尼龙面料的染色工艺
一种尼龙面料的染色工艺尼龙面料作为一种常见的合成纤维面料，具有优异的物理性能和化学稳定性，因此广泛应用于纺织行业。
在尼龙面料的生产过程中，染色是一个至关重要的环节，它可以赋予面料丰富的色彩，增加产品的吸引力和市场竞争力。
本文将介绍一种常用的尼龙面料染色工艺。
尼龙面料的染色前需要进行预处理步骤。
预处理的目的是清除面料上的杂质、油污和残留物，以确保染色效果的质量和均匀性。
预处理包括浸泡、漂白和洗涤等步骤。
浸泡是将尼龙面料放入温水中，使其吸湿，以便更好地进行下一步的处理。
漂白是为了去除面料上的杂质和色斑，常用的漂白剂有过氧化氢和次氯酸钠等。
洗涤是将尼龙面料在适当温度下用洗涤剂进行清洗，以去除漂白剂和其他残留物。
接下来是染色步骤。
尼龙面料的染色可以采用不同的染料和染色方法，常用的有浸染法和印花法。
浸染法是将预处理好的尼龙面料放入染色机中，通过控制染料、温度和时间等参数，使染料渗透到面料纤维中，达到染色效果。
印花法是将染料印刷在面料上，可以制作出各种花纹和图案。
染料的选择要根据面料的性质和染色效果来确定，常见的染料有酸性染料、阳离子染料和分散染料等。
染色后，尼龙面料需要进行固色处理。
固色处理的目的是使染料牢固地固定在面料纤维中，以防止褪色和掉色。
常用的固色剂有金属盐类和有机固色剂等。
固色处理可以通过浸泡、烘干和蒸汽处理等方式进行，具体的方法要根据染色剂的性质和固色效果来确定。
尼龙面料经过固色处理后需要进行后处理步骤。
后处理的目的是改善面料的手感和外观，使其更符合市场需求。
后处理包括漂洗、整理和干燥等步骤。
漂洗是为了清除固色剂和其他残留物，以减少对皮肤的刺激。
整理是通过热压、起毛、涂层等方式对面料进行加工，以改善面料的光泽、柔软度和防水性能。
干燥是最后一个步骤，通过烘干设备将面料中的水分蒸发掉，以便包装和出售。
尼龙面料的染色工艺包括预处理、染色、固色和后处理四个步骤。
每个步骤都需要仔细控制各种参数，以确保染色效果的质量和均匀性。
漂染工工作总结
漂染工工作总结
作为一名漂染工，我在这个行业里工作已经有多年的经验。
在这段时间里，我学到了很多关于漂染工作的技巧和经验，也积累了一些总结和心得。
首先，漂染工作需要具备一定的专业知识和技术。
在进行染色工作时，我们需要根据客户的要求和布料的材质来选择合适的染料和染色方法。
同时，还需要掌握一些特殊的染色技巧，比如渐变染色、印花染色等，以满足客户的不同需求。
其次，漂染工作需要具备耐心和细心。
染色过程中，需要不断地调整染料的浓度和温度，以确保染色效果的均匀和理想。
同时，还需要注意布料的处理和保护，避免出现染色不均匀或者损坏的情况。
此外，漂染工作也需要具备团队合作的精神。
在染色车间里，通常会有一整套的生产流程和操作规范，需要和其他工人相互配合，共同完成染色任务。
同时，还需要和设计师、客户等其他相关人员进行沟通和协调，以确保染色效果符合客户的要求。
最后，漂染工作需要具备一定的创新能力。
随着时尚潮流的不断变化，客户对于染色效果也有不同的需求。
因此，作为漂染工，我们需要不断地学习和探索新的染色技术和方法，以满足客户的需求，同时也可以为自己的工作带来更多的乐趣和挑战。
总的来说，漂染工作是一项需要技术、耐心、团队合作和创新能力的工作。
在未来的工作中，我将继续努力学习和提升自己的技能，为客户提供更加优质的染色服务。
染色工作总结
染色工作总结
染色工作是纺织行业中非常重要的一环，它直接影响到织物的颜色和质感。
在
染色工作中，我们需要精确控制染料的浓度、温度和时间，以确保织物染色均匀、色牢度好。
在过去的一段时间里，我参与了染色工作，并在此总结了一些经验和教训。
首先，精确控制染料的浓度是非常关键的。
染料的浓度过高会导致织物染色不
均匀，而浓度过低则会导致颜色不够鲜艳。
因此，我们需要根据织物的材质和颜色要求，精确计算染料的用量，确保染色效果符合要求。
其次，控制染色的温度和时间也非常重要。
温度过高会导致染料快速分解，而
温度过低则会影响染色的均匀度。
同时，时间的控制也需要精准，过短的时间会导致染色不够深，而过长的时间则会影响织物的质量。
因此，我们需要根据染料的特性和织物的要求，精确控制染色的温度和时间。
另外，染色工作中还需要注意安全和环保。
染料和化学药剂都具有一定的毒性，因此在染色过程中需要严格遵守操作规程，做好个人防护。
同时，废水处理也是非常重要的，我们需要将废水进行处理，确保不对环境造成污染。
总的来说，染色工作是一项需要细心和耐心的工作。
在日常的工作中，我们需
要不断学习和总结经验，以提高染色工作的质量和效率。
希望通过我们的努力，能够为纺织行业的发展贡献一份力量。
染色管理个人工作总结
染色管理个人工作总结染色管理是纺织品生产中非常重要的一个环节，负责保证产品的颜色保真度和一致性。
在过去的一段时间里，我在染色管理方面也积累了一些经验，下面就来总结一下我的个人工作。
首先，在染色管理中，我始终严格遵循标准操作程序，确保每一道工序都按照要求进行。
我对染料的选择、配方的准确性和时间控制等方面进行了精益求精的管理，从而提高了产品的染色质量和成品率。
其次，我注重团队协作，与生产部门、品质部门和供应商保持良好的沟通与合作。
我时刻关注产品的生产进度和质量反馈，及时处理问题并提出改进建议，以确保染色过程顺利进行并保持产品质量。
此外，在染色管理中，我注重技术学习和知识更新，不断提升自己的专业水平。
通过学习新的染色工艺和技术，我不断改进工作方法，提高生产效率和品质水平。
最后，我还通过数据统计和分析，对染色过程中的各个环节进行实时监控和评估，及时发现问题并进行调整。
通过严格的数据管理，我能够更好地把控染色过程，确保产品的一致性和稳定性。
总的来说，通过这段时间的染色管理工作，我不断提高了自己的管理能力和技术水平，提高了产品的质量和稳定性，为企业的可持续发展做出了贡献。
未来，我将继续努力，不断完善染色管理工作，为企业的发展贡献自己的力量。
在染色管理的工作中，我也遇到了一些挑战和困难。
其中之一是染色过程中可能出现的颜色不一致或者褪色的问题。
针对这个问题，我通过不断改进染料选择和配方，加强染色工艺的控制，以及优化工艺参数的方式来解决。
通过逐步调整和改进，我成功地解决了一些产品颜色不一致的情况，提高了产品的质量稳定性。
另外，染色管理中还需要处理好生产计划与实际生产情况之间的关系。
在染色管理工作中，生产计划常常会因为物料供应、设备故障、生产工艺等各种原因而出现变化或者延误。
对此，我始终保持着高度的敏感性和主动性，及时调整生产计划，安排好染色生产，确保生产的顺利进行。
另外，染色管理个人工作中需要随时关注行业标准和法规的变化，不断优化管理方式，保证染色技术和工艺处于符合标准的状态。
染色业个人工作总结
染色业个人工作总结在染色业工作的时间里，我经历了很多挑战和收获。
在染色过程中，我学到了很多技术和技能，也提高了自己的沟通能力和团队合作精神。
以下是我个人的工作总结：首先，我学会了如何正确地准备和配置染料，以确保染色过程中的稳定性和一致性。
我了解了不同类型的织物和纤维对染料的反应，以及如何根据客户的要求进行染色调配。
其次，我在染色过程中积累了丰富的经验，比如控制染色温度、时间和pH值，以确保染色效果符合要求。
我也学会了如何判断染色的均匀度和色牢度，以及如何调整染色工艺来解决问题。
再次，我意识到了团队合作的重要性。
在染色车间里，每个人都扮演着不同的角色，需要相互配合才能保证染色工作的顺利进行。
我学会了如何与同事合作，共同解决染色中出现的问题，保证产品的质量和交货期。
最后，我对染色领域有了更深入的了解，也提升了自己的责任心和细节意识。
我明白了质量控制对产品的重要性，也意识到了每一个环节的作用和影响。
我会继续努力学习，提升自己的专业技能，为公司的发展贡献自己的力量。
总的来说，我在染色业工作中收获很多，也面临了很多挑战。
我会继续努力，不断提升自己的能力，为公司的发展和客户的满意度做出更大的贡献。
在染色业工作的过程中，我发现这个行业充满了机遇和挑战。
首先，我学会了在工作中保持高度的警惕性，因为染色过程中的一丁点疏忽都可能会带来质量上的问题。
因此，我始终保持着高度的集中和专注，以确保染色的准确性和一致性。
其次，我认识到了细节的重要性。
在染色过程中，即使是很小的细节也可能会对成品产生巨大的影响。
因此，我会仔细检查每一个步骤，确保染色工艺的每一个环节都符合标准。
我还学会了如何用不同的染料进行混合，以调配出客户需要的精确颜色。
另外，我与团队成员之间建立了良好的合作关系。
在染色车间工作需要相互合作，共同解决各种突发情况和问题。
我发现只有团队内部能够紧密合作，才能更高效地应对客户需求和市场变化。
在这个行业中，我也学会了如何与客户进行有效沟通。
染色车间实习报告心得体会范文
染色车间实习报告心得体会范文篇一：染色车间实习报告在染色车间实习的三天里，我通过自己观察和询问车间内专业人员，收获颇多。
主要如下：一、染色方法分类1、连续轧染布料浸渍液后受轧辊压力，使染液透入布料并去除余液的染色方法。
轧染方法将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。
染料的上染是在以后诸如汽蒸或焙烘等处理过程中完成的。
轧染是连续染色，染物所受的张力较大，通常用于机织物的大规模染色加工，劳动生产率较高。
轧染使用的机器一般使用的是连续轧染机，连续轧染机由一些单元机组成，主要有轧车 ( 浸轧装置 ) 、固色、平洗、烘燥、汽蒸等单元装置。
各种染料由于染色工艺过程及条件不同，因而有各种轧染机。
烘干装置有红外线烘燥、热风烘燥、烘筒烘燥。
在红外线烘燥过程中，织物表面及内部同时受热，烘干均匀，染料从织物内部向表面的泳移较少。
轧染中使染料固着的方法一般有汽蒸、焙烘两种。
汽蒸是在汽蒸箱中进行。
汽蒸是利用水蒸汽使织物温度提高，纤维溶胀，染料或染料与化学品作用后，扩散进入纤维内部与纤维固着。
焙烘是以干热气流作为传热介质使织物升温，染料扩散进入纤维而固着。
汽蒸或焙烘后再根据不同要求进行水洗、皂洗等后处理。
2、冷堆染色所谓冷堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间(键合时间)并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。
该工艺包括浸轧工作液、堆置固色、水洗三个阶段。
按加用碱剂的方式分为两种工艺：一种是将染料和碱剂预先混合，配成染液浸轧织物；另一种是将染料和碱剂分开配制，浸轧时由计量泵按比例同时加到一小容量的混合器中。
前一种工艺适用于反应性较弱的染料，用碱性较弱的碱剂，堆置时间较长，后一种适用于反应性较强的染料，用碱性较强的碱剂，堆置时间较短。
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1. 尼龙布胚定前需要洗水
正常染尼龙含氨纶布，是需要定前洗水的，因为氨纶含量高，所含硅润滑油相对量高（氨纶含硅油量一般可达8%以上），如果在胚定前不去除硅油，那么高温胚定时，硅油会发生交联，会吸附在锦纶丝上，在染色时会严重阻碍酸性料上染，从而形成染花。
a. 一般用干洗机（四氯乙烯作萃取剂）密闭除油，这是一种较好的方法，硅油去除效率高；
b. 其二，会用到平幅水洗机，可以调节加料箱及水洗箱节数，加入除油剂及螯合分散剂，每缸需溢流排水，总耗水量控制在1：40-1：60，一般除油效率只有30%-40%，但可使布疋含油分布较均匀，改善染花，注意除油剂与分散剂选择很重要，防止洗下的硅油破乳回沾，染色时形成白斑；
c. 其三，会用到Beam缸或JET缸先除油（包括一些不定胚的，直接落缸除油染色），除油效率会比较高，但要注意的是布面问题，布疋在无预缩的情况下，直接落染缸除油，染色后会容易出现布面折痕及鸡爪痕，建议还是过平幅水洗后（相染预缩消除应力），再落缸除油；
2.高温预定胚对染色造成影响
锦纶织物，在高温条件下，末端氨基极容易被氧化（酸性料上色基团），如果不加锦纶高温抗黄变保护剂190度与193度胚定，对后续染色的吸色有极大影响，定胚时必须加入锦纶高温抗黄变剂（价格昂贵），通常会建议使用朗盛（拜耳）的GR 25-40g/l。
直得一提的是纱线的购买后分纱问题，我们发现，经常一批纱回来后，总有一两个纱上色与其它纱不同，包括韩国晓星、旭化成、东丽及杜邦纱，在大货织造前期，需要有试纱工作，将黄白纱及深浅纱分出来，因为这些纱的微少吸色差异，在高温定胚时，会象三极管放大一样在最终染色时呈现横直条；
有时纱支的存放条件，也会造成锦纶丝的吸色差异，所以锦纶纱的存放很关键。
3.染色时染料的选用
浅色尽量选用匀染性高，但牢度稍差的小分子染料，不可选用金属媒染染料，否则原料的一点吸色差异，会被放大，造成严重横直条；
在Claraint及其它大公司的酸性料色卡中，对各个染料都划分有不同的匀染等级，匀染级别与其湿牢度基本是反比的，及建议的起染温度、pH，大家可以向他们索要色卡参考，这里不多说了
4.染色工艺的确定
a.对应选料结果，制定不同的染色工艺，说明一下，常用的尼龙66用100-105度染色，6用90-95度染色足矣
b.pH是个关键影响因素，慎重使用平滑剂硫酸铵、醋酸及新型的缓释酸剂，一般而言，浅色用硫酸铵足矣（如是选用Claraint的，看看他们介绍的起染pH吧），中深色建议先加部分硫酸铵，温度升到80-90度时，不加压曲线抽入HAC，当然，如果你使用了缓释酸剂，低温时即可加入，温度升高时，
酸逐步释放，异曲同工；大家可先在化室中做分步上染，具体分析上染时的影响因素，得出控制手段；
c.当因为牢度问题染浅时，不得不使用大分子低均染的染料时，要考虑使用缓染剂，如Claraint 的CN，先用CN空染一次，使CN上座先，然后染色，染色时可使用弱阳离子的均染剂，如Claraint 的NH，颜色稍深的注意染后的排液效应，降低牢度；
d.染漂白或极鲜色时，建议染色前煮一下雕白粉。
5.牢度控制
染色后，请洗水到水底至清，用阴离子的固色剂固色，将染料压在固色剂分子与布身之间，如果特深色，牢度做不到的，请在阴离子固色后，加做阳离子固色，这一过程，可选择在染缸或者定型机槽中，当然要注意容易出现色污点及头尾差问题。
现在有不少公司开发出染锦纶的活性染料，效果不错，只是价格太昂贵。
6.尼龙胶袋黄变牢度问题
此问题一直困挠着染整生产者，尼龙浅色极易发生胶袋黄变，此类客户投诉是最多，经常因此问题赔款，而做防胶袋黄变处理费用是比较高的，且容易导致色变，增加染整生产难度，可选用染缸处理或后整处理。
由于锦纶及氨纶均属热塑型化纤，长时期高温染浴会使弹力下降，拉力损失，严重规格做不到，甚至全疋起泡，报废。
这些都是要特别注意的，要生产控制管理要到位，防止反复回修。