钻井施工危险有害因素辨识与风险评估
3 钻井风险识别和评估
3 钻井风险识别和评估钻井风险识别和评估是在石油和天然气勘探开发过程中非常重要的一环。
通过对钻井风险的识别和评估，可以有效地降低事故和灾害的发生概率，保障钻井作业的安全性和高效性。
本文将详细介绍钻井风险识别和评估的标准格式，包括风险识别的步骤和方法、风险评估的指标和评价方法等。
一、风险识别的步骤和方法1. 风险识别的步骤风险识别是指通过对钻井作业过程中可能出现的各种潜在风险进行全面的、系统的识别和分析，以确定可能对钻井作业造成影响的因素。
风险识别的步骤如下：（1）确定识别的范围：明确识别的对象和范围，例如钻井作业的不同阶段或特定的风险源。
（2）收集相关信息：收集与钻井作业相关的各种信息，包括地质地理信息、工程设计资料、历史事故案例等。
（3）制定识别方法：根据识别的范围和收集到的信息，制定相应的识别方法，例如头脑风暴、故障树分析、事件树分析等。
（4）开展识别工作：根据制定的识别方法，进行具体的识别工作，将可能存在的风险因素逐一列举出来。
（5）整理和归纳：对识别出的风险因素进行整理和归纳，形成风险识别报告。
2. 风险识别的方法（1）头脑风暴法：通过集思广益，组织相关人员进行头脑风暴，收集各种可能的风险因素。
（2）故障树分析法：通过构建故障树，逐级分析可能导致事故发生的各种故障原因。
（3）事件树分析法：通过构建事件树，分析可能导致事故发生的各种事件和后果。
（4）经验法：根据历史事故案例和相关经验，总结出一些常见的风险因素。
二、风险评估的指标和评价方法1. 风险评估的指标风险评估是指对风险进行定量或定性的评估，以确定风险的严重程度和可能性。
常用的风险评估指标包括以下几个方面：（1）风险严重程度：根据风险的后果和可能造成的损失，评估风险的严重程度，通常采用分级制度，如低、中、高。
（2）风险可能性：评估风险发生的可能性，通常采用概率或频率的方式，如低、中、高。
（3）风险影响范围：评估风险可能对钻井作业的影响范围，包括人员、设备、环境等方面。
钻井作业安全风险评估
钻井作业安全风险评估
钻井作业是一项高风险作业，需要进行全面的安全风险评估。
以下是一些可能的安全风险评估方面和措施：
1. 地质风险：钻井过程中，地质条件变化可能导致地层突发情况，如井喷、地层塌陷等。
评估地质风险需要进行地质勘探和分析，确保在钻井作业开展之前了解地质情况，并采取相应的安全措施，如使用泵浆控制井压等。
2. 气体风险：在钻井作业过程中，可能会遇到有害气体，如可燃气体、有毒气体等。
评估气体风险需要进行气体检测，确保钻井场地的气体浓度在可接受范围内，同时采取必要的通风和防护措施。
3. 设备故障风险：钻井作业中使用的设备有可能出现故障，如钻井管断裂、井口设备故障等。
评估设备故障风险需要进行设备检查和维护，确保设备的正常运行，并准备备用设备以备不时之需。
4. 高温高压和火灾爆炸风险：在钻井作业中，可能会遇到高温高压环境，同时存在着火灾和爆炸风险。
评估高温高压和火灾爆炸风险需要进行风险识别和控制，确保工作环境的安全，并制定相应的紧急应急预案。
5. 人员伤亡风险：钻井作业是一项复杂的作业，工作人员可能会面临蓄意或非蓄意的伤害风险，如摔倒、被物体击中等。
评估人员伤亡风险需要进行人员培训和教育，确保工作人员具备
必要的安全知识和技能，并配备必要的个人防护装备。
综上所述，在钻井作业中进行全面的安全风险评估是非常重要的，能够帮助了解和控制各种潜在的安全风险，并采取相应的措施保障作业的安全进行。
浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法
浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法石油钻井工程是一项高风险的工程，其中包括诸多的安全、环保等风险，因此对于石油钻井工程的风险识别及评价显得尤为重要。
本文就从多个角度，对石油钻井工程的风险识别及评价方法进行浅谈。
首先，从风险源的角度来看，钻井涉及到的主要风险源包括井口区、井屏障区、井壁及岩层、井下和井上设备、液体和气体的加工、处理和输送，以及天然灾害等。
要对这些风险源进行有效的风险评价，首先需要明确风险源的特点、存在的问题及对环境和人体健康的影响等，然后根据实际情况，选择相应的评价方法进行评价。
其次，从评价方法的角度看，石油钻井工程的风险评价方法可分为定性和定量评价。
定性评价主要针对风险源的定性特征、风险等级、影响范围等因素进行评价。
而定量评价则是通过数据模型、模拟模型等手段，对风险源造成的概率、程度、时间等进行定量分析。
通常情况下，钻井工程中的定性和定量评价是相互辅助的，需综合考虑。
其次，从应对措施的角度来看，石油钻井工程的风险应对措施主要包括预防措施和应急措施。
对于风险源的预防措施主要采取技术措施和管理措施，技术措施包括改进设备、完善工艺等；管理措施包括提高员工的健康安全意识、制定完善的生产标准等。
而对于风险的应急措施主要采取现场应急响应、成立应急处置小组等方式进行应对。
最后，要想有效识别并评估风险，除了采取上述方法外，钻井工程还需建立一个良好的风险管理体系，包括确定负责人、完善纪录系统、开展惩罚与奖励机制等。
这样不仅可以加快发现和解决实际问题，还可以落实每个成员的责任及奖惩机制，形成风险防控的良性循环。
综上所述，对于石油钻井工程的风险识别及评价方法，我们需要从多个角度进行考虑，对于每个风险源要了解其特点、存在的问题及对环境和人体健康的影响等。
选择相应的评价方法进行评价，并采取针对性的预防和应急措施。
通过建立风险管理体系，来加强风险防控，从而保障石油钻井工程的安全及环保。
3 钻井风险识别和评估
3 钻井风险识别和评估钻井风险识别和评估钻井是石油和天然气勘探开发过程中的重要环节，但也存在着一定的风险。
为了确保钻井作业的安全可靠，钻井风险识别和评估成为了必要的步骤。
本文将详细介绍钻井风险识别和评估的方法和步骤。
一、钻井风险识别方法1. 风险识别会议：召集相关专家和工作人员进行风险识别会议，通过头脑风暴和讨论，识别出可能存在的风险因素。
会议可以包括各个领域的专家，如地质学家、工程师、安全专家等。
2. 风险分析工具：使用风险分析工具，如故障模式与影响分析（FMEA）和事件树分析（ETA），对可能发生的风险进行系统性的分析和评估。
这些工具可以帮助确定风险的概率、影响和严重性。
3. 统计数据分析：通过对历史数据和统计数据的分析，了解过去类似钻井作业中发生的事故和故障情况，从而识别出可能存在的风险。
4. 专家意见征询：向相关领域的专家征询意见，了解他们的经验和见解，识别出可能存在的风险因素。
二、钻井风险评估步骤1. 确定风险指标：根据风险识别的结果，确定评估风险的指标，如概率、影响和严重性等。
2. 评估风险概率：通过统计数据和专家意见，确定风险事件发生的概率。
可以使用概率分析工具，如事件树分析，对风险事件的发生概率进行定量评估。
3. 评估风险影响：根据风险识别的结果，评估风险事件发生后的影响程度。
可以使用影响矩阵或专家评估方法，对风险事件的影响进行定量评估。
4. 评估风险严重性：综合考虑风险概率和影响，评估风险的严重性。
可以使用风险矩阵或风险评估模型，对风险进行定量评估。
5. 制定风险管理措施：根据风险评估的结果，制定相应的风险管理措施，包括风险预防、风险控制和应急响应等方面的措施。
6. 监控和更新风险评估：定期监控和更新风险评估，根据实际情况调整和改进风险管理措施，确保钻井作业的安全可靠。
三、钻井风险识别和评估的挑战1. 数据不完备：钻井风险识别和评估需要大量的历史数据和统计数据支持，但由于数据获取的困难和不完备性，可能会影响评估的准确性。
钻井作业危害识别与风险评估
钻井作业危害识别与风险评估钻井危害识别和风险评估钻井作业是一项高风险的作业，存在多种潜在的危害和风险。
为了确保作业安全，必须对可能出现的危害进行识别和评估。
本文将从机械伤害、跌倒伤害、电击伤害、噪音污染、环境污染、地质灾害、设备故障和职业病危害等方面进行分析和讨论。
1.机械伤害钻井作业中机械伤害主要包括钻机设备、柴油机、绞车、泵等设备的运转和操作过程中可能对人造成的伤害。
这些设备在运转过程中，如不正确操作或维护不当，可能导致人员受伤甚至死亡。
为了防止机械伤害，应加强设备维护和保养，确保设备处于良好状态；同时，对操作人员进行专业培训，提高他们的操作技能和安全意识。
2.跌倒伤害跌倒伤害是钻井作业中常见的危害之一，主要原因包括地面湿滑、楼梯踏空、操作不慎等。
这些情况可能导致操作人员受伤甚至死亡。
为了降低跌倒伤害的风险，应采取防滑措施，如及时清理积水、加强扶手等；同时，操作人员应加强安全意识和平衡能力，避免不必要的跌倒。
3.电击伤害电击伤害在钻井作业中也比较常见，主要来自电器设备漏电或操作人员操作失误。
这些情况可能导致人员触电甚至死亡。
为了防止电击伤害，应定期检查电器设备是否漏电，确保设备安全可靠；同时，操作人员应接受专业培训，掌握正确的操作方法，避免触电事故的发生。
4.噪音污染钻井作业过程中，许多设备和施工活动会产生噪音，如柴油机、钻机、泵等设备的运转和岩石破碎、焊接等施工活动。
这些噪音可能对操作人员的听力造成损害，甚至引发其他健康问题。
为了降低噪音污染，应采取有效的隔音措施，如安装消声器、隔音罩等；同时，合理安排作业时间，避免在居民休息时间进行噪音较大的作业活动。
5.环境污染钻井作业过程中，可能会产生废气、废水和固体废弃物等污染物。
这些污染物如不妥善处理，可能对环境造成严重危害。
为了减少环境污染，应采取环保措施，如使用环保钻井液、废气处理装置、废水处理设施等；同时，加强对废弃物的分类和处理，避免对环境造成危害。
钻井作业安全：下钻前检查危害识别和风险评估八个方面
钻井作业安全：下钻前检查危害识别和风险评估八个
方面
下钻前检查危害识别和风险评估是确保钻井作业安全的重要步骤，主要包括以下方面：
1.工艺流程评估：在进行下钻前检查时，需要对钻井的工艺流程进行评估，
包括对钻井液循环、提升系统、旋转系统等各个环节进行检查，确保流程顺畅，符合安全标准。
2.设备设施检查：需要检查各类设备设施，如井口装置、各类泵、管汇、防
喷器等，确保其安全可靠，工作正常。
3.操作过程分析：对整个钻井作业过程进行分析，明确关键环节和易出现问
题的环节，制定相应的安全操作规程，并确保员工熟知并遵守。
4.员工培训情况：检查员工的培训计划、内容、时间、效果等，确保员工具
备必要的安全意识和应对能力，能够正确地处理突发情况。
5.质量控制标准：对生产过程中的质量控制标准进行评估，查看是否符合相
关法律法规和公司规定，是否能够减少质量事故的发生。
6.异常情况处理：制定有效的异常情况处理预案，明确应对措施和责任人，
确保在紧急情况下能够及时、有效地应对。
7.环境因素考虑：对项目环境因素进行评估，制定相应的风险控制措施，如
环保制度、应急设施等，确保环境安全。
8.管理制度执行：确保公司关于安全管理的制度、规定、办法等得以贯彻执
行，规范员工行为。
例如定期进行安全培训、危险源辨识等。
9.事故案例学习：组织员工学习同行业已发生的事故案例，总结教训，防范
类似事故再次发生。
通过以上步骤，可以全面地对下钻作业前的危害进行识别和评估，及时发现和解决潜在的安全隐患，确保作业的安全顺利进行。
钻井队常见危害识别和风险评价(DOC47页)
钻井工程危险源辨识清单汇总人：审核人：审批人：2021年3月名目一、平安危害识不和风险评价方法 (3)二、钻井重点工序危害识不和风险防范 (10)〔一〕搬迁安装 (10)1、设备搬迁预备 (11)2、吊装设备 (13)3、卸设备 (14)4、“三超〞设备搬运 (15)5、大重设备搬运 (15)6、上绞车、转盘 (16)7、安装井架 (17)8、穿大绳 (20)9、起型井架 (21)10、安装防喷器 (24)〔二〕钻进1、下钻前检查 (25)2、接钻头 (26)3、下钻铤 (27)4、下钻杆 (28)5、接单根 (29)6、钻进 (30)7、起钻杆、钻铤 (31)8、卸钻头 (34)9、加粉末处理剂 (36)10、钻井液性能处理与维护 (36)11、处理卡钻事故 (38)12、处理井漏 (39)〔三〕完井1、下套管 (40)2、固井 (42)〔四〕拆设备1、甩钻具 (43)2、放井架 (45)3、拆井架 (47)一、平安危害识不和风险评价方法用平安检查表〔SCL〕对作业环境、设备、设施进行危害识不和风险评价，运用工作危害分析，对作业过程进行进行危害识不和风险评价。
风险度R=L×S，式中：R—风险度L—危害事件发生的可能性S—危害事件后果的严重性L与S的取值依据实际评价确定。
风险评价的结果可分为低风险〔R≤3〕、中等风险〔3﹤R≤12〕、高风险〔R﹥12〕。
危害事件发生的可能性(L)危害事件后果的严重性〔S〕风险〔R〕评估表风险等级操纵措施及实施期限设备搬迁预备危害识不和风险评估吊装设备危害识不和风险评估卸设备危害识不和风险评估“三超〞设备搬运危害识不和风险评估大重设备搬运危害识不和风险评估上绞车、转盘危害识不和风险评估安装井架危害识不和风险评估穿大绳危害识不和风险评估起井架危害识不和风险评估安装防喷器危害识不和风险评估下钻前检查危害识不和风险评估接钻头危害识不和风险评估下钻铤危害识不和风险评估下钻杆危害识不和风险评估接单根危害识不和风险评估钻进危害识不和风险评估起钻杆、钻铤危害识不和风险评估卸钻头危害识不和风险评估加粉末处理剂危害识不和风险评估钻井液性能处理与维护危害识不和风险评估处理卡钻事故危害识不和风险评估处理井漏危害识不和风险评估下套管危害识不和风险评估固井危害识不和风险评估甩钻具危害识不和风险评估放井架危害识不和风险评估拆井架危害识不和风险评估。
石油钻井危险源辨识、风险评价和风险控制清单
石油钻井危险源辨识、风险评价和风险控制清单1. 引言本文档旨在提供一个石油钻井危险源辨识、风险评价和风险控制的清单，以帮助钻井行业从业人员更好地管理和控制工作中的风险。
清单中列出的各项内容应根据具体情况进行定制和适用性评估。
2. 危险源辨识清单2.1 井场环境- 是否有恶劣的天气条件，如高温、低温、强风等？- 井场地形是否变化多样？存在悬崖、沼泽、沙丘等特殊地形？2.2 设备和工具- 是否存在老旧设备或工具，磨损严重或易损坏的情况？- 有无缺乏标准维护的设备或工具？- 设备和工具是否符合相关安全标准？2.3 危险化学品- 是否存在易燃、易爆或有毒的化学品？- 化学品的存储是否符合规范？2.4 人员操作行为- 是否存在人员不按照规定使用设备或工具的情况？- 有无人员缺乏培训或证书的情况？- 是否存在工作疲劳导致的操作错误？3. 风险评价清单3.1 检查工具和设备- 设备和工具是否按规定进行检查和维护？- 是否有定期的检查记录？3.2 培训和证书- 是否有明确的培训计划和培训记录？- 是否要求从业人员持有相应的证书或执照？3.3 应急准备- 是否有健全的应急计划和相应的演练？- 有无完备的紧急救援设备和物资？3.4 工作环境监测- 是否有工作环境温度、氧气浓度等的监测措施和记录？4. 风险控制清单4.1 工作流程优化- 是否可以通过优化工作流程来减少风险和不必要的操作？- 是否有规范的工作指导和操作程序？4.2 安全设施和防护措施- 是否有适当的安全设施和防护措施，如警示标识、防护栏杆等？- 是否有配备个人防护装备的要求？4.3 作业许可和监督- 是否有明确的作业许可程序和责任人？- 是否有定期的监督和审查？5. 结论本文档列出的石油钻井危险源辨识、风险评价和风险控制清单可作为钻井行业从业人员参考，帮助他们更好地识别、评估和控制工作中的风险。
然而，请注意，具体的清单内容应根据实际情况定制和适用性评估。
钻井施工危险有害因素辨识与风险评估
钻井施工危险有害因素辨识与风险评估一、引言钻井施工是一项高危行业，钻井作业场地复杂，作业任务繁琐，一旦发生危险事件，其后果将非常严重。
因此，在钻井施工过程中，必须对危险有害因素进行辨识和评估，并采取相应的应对措施，以保障施工工人的安全和健康。
二、危险有害因素在钻井施工中，可能存在的危险有害因素主要包括以下几个方面：1.物理因素物理因素是指施工现场存在的不安全设施或环境，包括钻井机、输送带、高处坠落、机械施工等。
2.化学因素化学因素是指施工现场可能存在的危险化学物质或化学物品，包括各种危险物品、有毒气体等。
3.生物因素生物因素是指施工现场可能存在的危险生物或生物因素，包括各类病毒、细菌等。
4.人为因素人为因素包括不合规施工、化工装备设施不良、工艺流程设计不合理、违规操作等。
三、风险评估钻井施工存在的危险因素可能对施工人员造成人身伤害和财产损失。
因此，施工单位必须进行风险评估，以确认各项危险因素所带来的风险，并采取必要的措施来减少风险。
下面是对钻井施工危险因素的风险评估方法：1.危险程度描述通常用四种颜色标识法来表示各项危险因素的危险程度：•红色：表示高危险•橙色：表示危险•黄色：表示一般危险•绿色：表示低危险2.危险等级确定对各危险因素的风险进行详细分析，并提出减少危险风险的对策，最终确定危险因素的风险等级。
3.风险因素控制在对各项风险因素进行评估后，必须采取相应的风险控制措施。
这些措施能够减少风险发生的概率，从而增加工作安全的可靠性和稳定性，保障施工人员的安全和健康。
四、应对措施在确定危险因素的风险等级后，施工单位必须采取必要的应对措施来减少风险，保障施工人员的安全和健康。
以下是常见的应对措施：1.巡视检查定期对施工现场进行巡视检查，发现问题及时解决。
2.设立警示标志牌在重要位置设立警示标志牌，提醒施工人员注意安全。
3.培训教育开展定期职业健康教育和技能培训，提高施工人员的自我保护能力。
4.配备安全防护设备根据工作环境和需要，配备必要的安全防护设备，如安全带、防护眼镜等。
浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法
浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法石油钻井工程是石油行业中最为重要的环节之一，其风险识别及评价方法的科学性和准确性对于保障钻井工程的安全稳定和高效进行具有重要意义。
本文将从石油钻井工程的风险来源、风险识别及评价方法等方面进行深入分析和探讨。
一、石油钻井工程的风险来源1. 地质构造风险地质构造是指地球表面的地形、地貌、构造线等构造特征。
在钻井过程中，地质构造不同会导致钻井难度、输审梗碳及油层的产量和开发成本等方面存在差异。
2. 工程构造风险钻井工程中，遇到钻头受损、管柱塞卡、水力击穿等问题，均可能导致钻井过程的失败或事故的发生。
3. 管理构造风险钻井工程中，人为的管理不当、计划不合理、工艺设计缺陷等会直接影响钻井工程的安全和效率。
4. 安全环保风险在钻井过程中，地下水污染、地表环境污染、安全事故等风险都是需要重视的。
1. 风险辨识技术风险辨识技术是指通过专业的技术手段和方法，对在石油钻井工程中可能出现的各类风险进行系统分析和评估的技术。
如：故障树分析法、事件树分析法、HAZOP法、风险图谱等。
2. 风险评估技术风险评估技术是在辨识出各类风险后，对其进行定量或定性评估的技术。
如：经济风险评估、安全风险评价和环境风险评估等。
3. 风险管理技术风险管理技术是指在对风险进行识别和评估后，应对其进行合理的控制和管理的技术。
如：故障维修管理、危险化学品管理、安全生产管理等。
1. 经验法经验法是指根据历史数据或个人经验，结合实际情况对风险进行评价的方法。
这种方法简单易行，但是其准确性和科学性值得商榷。
2. 专家评价法专家评价法是指通过专家的经验和知识对风险进行评价的方法。
专家评价法在钻井工程中应用广泛，通过专家的意见和建议对风险进行评价，能够较为准确地预测出风险的概率和影响。
3. 定量分析法定量分析法是指根据数据和数学模型对风险进行定量化评价的方法。
通过计算和模拟分析，可以获得更为准确的风险评价结果。
1. 加强技术研发石油钻井工程的发展离不开技术创新和研发，只有不断引入先进的技术和装备，才能有效提高钻井工程的效率和安全性。
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钻井施工危险有害因素辨识与风险评估
1危险有害因素基本知识
1.1定义
危险有害因素：是指可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。
危险有害因素可拆分为危险因素和有害因素。
危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素（强调突发性和瞬间作用）。
有害因素：是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素（强调在一定时间范围内的积累作用）。
1.2 危险有害因素产生的原因
1、有害物质和能量的存在（发生事故的根本原因）
（1）有害物质：如有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘、和窒息性气体等。
（2）能量：做功的能力。
它既可以造福人类，也可以造成人员伤亡和财产损失。
如势能、热能、电能、动能、声能等。
2、人、机、环境和管理的缺陷（触发条件）
人的不安全行为、物的不安全状态、不良环境及管理不善都是有害物质和能量释放造成伤害的触发条件。
1.3 危险有害因素分类（3种方法）
1、按导致事故的直接原因进行分类（4类）
根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861-2009）的规定，将生产过程中的危险有害因素分为“人的因素”“物的因素”“环境因素”“管理因素”四类，并确定了代码。
2、参照事故类别进行分类（20类）
参照《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441-1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。
（1）物体打击指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
（2）车辆伤害指本企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
（3）机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。
（4）起重伤害指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电。
（5）触电包括雷击伤亡事故。
（6）淹溺包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。
（7）灼烫指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
（8）火灾只造成人身伤亡的企业火灾事故，不适用于非企业原因造成的属于消防部门统计的火灾事故。
（9）高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。
（10）坍塌指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不包括矿山冒顶、片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
（11）冒顶、片帮指矿井工作面、巷道侧壁由于支护不当、压力过大造成的坍塌，称为片帮；顶板塌落称为冒顶。
两者同时发生称为冒顶片帮。
（12）透水指矿山、地下开采或其他坑道作业时，意外水源带来的伤亡事故。
（13）爆破伤害指爆破作业中发生伤亡事故。
（14）火药爆炸指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生
的爆炸事故。
（15）瓦斯爆炸指可燃性气体瓦斯、煤尘与空气混合形成的混合物，接触火源时，引起的化学性爆炸事故。
（16）锅炉爆炸指锅炉发生的物理性爆炸事故。
（17）容器爆炸是指压力容器破裂引起的气体爆炸，即物理性爆炸。
（18）其他爆炸凡不属于上述爆炸的事故均列为其他爆炸。
（19）中毒和窒息包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；
（20）其他伤害凡不属于上述伤害的其他伤害均称为其他伤害。
3、参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危害因素分为：生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他危害因素等七类。
2钻井施工危险有害因素辨识与风险控制
2.1 钻探施工特点
由于钻探施工的工作环境和工作性质特殊,决定了钻井施工过程是一个危险大、突发性强、容易发生伤亡事故的生产过程,其主要存在以下特点: 一是野外露天作业、施工条件恶劣。
二是特殊工种多,存在职业危害。
三是手工劳动和繁重体力劳动多、劳动强度大,容易使人疲劳、分散注意力, 导致事故的发生。
四是立体交叉作业多, 须多人配合。
在设备搬迁、事故处理、大班作业、提下钻具,下管等环节和工作环境中常需多人、多工种相互配合,立体交叉工作,如果指挥不好、衔接不当、防护不严,有可能造成相互伤害。
五是高处作业较多。
钻塔高度较高, 在钻塔安装、提钻、下管等工序中都须爬上钻塔高处作业。
六是用电设备较多且布置分散, 移动频繁, 钻机各部分均为导体, 极易发生触电事故。
七是施工场地杂乱、泥泞。
周围有泥浆坑、泥浆沟和井管、滤料等物料和设。