试论烟厂制丝生产线现场总线系统设计
烟草制丝生产线自动化控制系统的设计与实现
烟草制丝生产线自动化控制系统的设计与实现摘要：本文先提出了系统设计方案，包括设备布局、自动化控制流程、传感器和执行机构的选型和配置，以及硬件和软件架构。
然后，详细介绍了系统的实现过程，包括传感器和执行机构的安装调试、PLC程序的编写测试、HMI界面的设计开发以及集成测试和优化。
最后，探讨了系统的维护和保养，包括定期检查维护、故障诊断排除和零部件更换维修。
通过该研究，实现了烟草制丝生产线的自动化控制，提高了生产效率和质量。
关键词：烟草制丝生产线；自动化控制系统；传感器引言：随着社会的发展和科技的进步，烟草制丝行业对生产效率和质量的要求越来越高。
传统的人工操作方式已经无法满足生产需求，因此需要引入自动化控制系统来提高生产线的效率和质量。
本文旨在设计和实现一套烟草制丝生产线自动化控制系统，以提高生产效率、降低人工成本和减少生产误差。
1.烟草制丝生产线自动化控制系统设计方案1.1 生产线设备布局和自动化控制流程作为修理工，烟草制丝生产线的设备布局和自动化控制流程是设计方案的重要组成部分。
在设备布局方面，需要考虑生产线的空间限制和工艺要求，合理安排设备的位置和布局，以便于操作和维护。
在自动化控制流程方面，需要详细描述生产线的各个环节和操作步骤，确定自动化控制的具体需求和流程，以实现生产线的高效运行和产品质量的稳定控制。
1.2 传感器和执行机构的选型和配置在烟草制丝生产线自动化控制系统中，传感器和执行机构是关键的硬件设备。
作为修理工，需要根据生产线的工艺要求和控制需求，选择合适的传感器和执行机构。
传感器的选型需要考虑测量范围、精度和稳定性等因素，以确保传感器能够准确感知生产线的各种参数。
执行机构的选型需要考虑动作速度、力量和可靠性等因素，以确保执行机构能够准确执行控制指令。
1.3 控制系统的硬件架构和软件架构控制系统的硬件架构和软件架构是烟草制丝生产线自动化控制系统设计方案的基础。
在硬件架构方面，需要确定控制系统所需的PLC（可编程逻辑控制器）、HMI（人机界面）、传感器和执行机构等硬件设备，并考虑其连接方式和通信协议。
烟厂制丝线管控系统设计与实现
Ｔ ｃ ｉ ａｌ ｅ ｈｎ ｃ Ｃｏｍｍ ｕ ｃａ ｉ ｓ ｎｉ ｔ ｏｎ
（ 动 化 技 术 与 应 用 》２ 第 ３ ＜ 自 ０１ １年 ０卷第 ０ １期
烟 厂 制 丝 线 管控 系统 设 计 与 实现
万 永 华 ．张 淑 华 ，李 永 杰
（ 河南 中烟工业有 限责任公司漯河卷烟 厂 ， 河南 漯河 ４ ２０ ） ６ ０ ０
ｓｌ ｈ ｅ ｄ ｔ ｂ ｏ ｃ ｒｙ ｏ ｈ ｅ ｉ ｎ ｈ ｓ ｒ ａ ｉ ｅ ｈ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｃ ｎ ｒ ｌａ ｄ ｔ ｅ ｍ ａ ａ ｅ ｉ ｔ ｒ ａ ｕ ｅ ｔ ａ ｒ ｎ ｔ ｅ ｄ ｓ ｇ ， ａ ｅ ｌｚ ｄ ｔ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｏ ｔｏ ｎ ｈ ｎ ｇ ｍｅ ｔｉ ｔ ｇ ａ ｉ ｎ． ｋ ｎ ｎ ｅ ｒ ｔ ｏ
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ＷＡＮ ｏ ｇｈ ａ Ｚ Ｙ ｎ －ｕ ， ＨＡＮＧ ｈ －ｕ ， Ｉ ｏ ｇ ｉ Ｓ ｕｈ ａ Ｌ ｎ ￣ｅ Ｙ
（ ｕ ｈ ｇ ｒｔ ｃｏｙｏ ｉａＴ ｂ ｃ ｏＨｅ ａ ｄ ｓ ｉｌ ． ｄ， ｕ ｈ ６ ０ ０Ｃ ｉａ） Ｌ ｏ ｅ ａｅｔ ｆ ｔｒ ｆ ｎ ｏ ａ ｃ ｎ ｎＩ ｕ ｔ ａ ， ． ｏ ｅ ２ ０ ｈｎ Ｃｉ ｅａ Ｃｈ ｎ ｒ Ｃｏ Ｌｔ Ｌ ４
摘 要 ： 根据制丝车间的生产控 制和 管理需 求 ， 以工业以太网和现场总 线两层 网络为主线 ， 采用三级采集方 式 ， 对制丝线管控 系统进
行 了 设计 ， 现 了生 产 的控 制 和 管 理 一 体 化 。 实
关键词 ： 管控系统 ； 现场总线 ； 网络 中图分类号 ： Ｐ ７ ． Ｔ ２３７ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ３ ７ ４ （０ ｉｏ — ｌ５ ０ １０ — ２ １ １ ）ｉ Ｏ １ — ３ ２
PROFIBUS—DP现场总线干扰原因分析
PROFIBUS—DP现场总线干扰原因分析摘要：针对什邡卷烟厂制丝车间生产线改造完成，参照电控资料并结合本人的理解认识，分析了烟草行业中对PLC控制系统造成干扰的电磁干扰来源，指出在工程应用时必须综合考虑控制系统的抗干扰性能，并结合工程提出了几种有效的抗干扰措施。
关键词：Profibus—DP；干扰；PLC通讯随着自动控制技术的发展，现场总线技术存工、I 控制 }1的应用也越来越广泛，总线的可靠性直接影响到，企业生产的效率和安全。
在国内烟草行业中的制丝生产线有很多采用Profibus—DP现场总线技术对设备进行控制。
根据工艺的要求，把制丝生产线分为四段：叶片段、叶丝段、梗丝处理段、储丝房、除尘房、香料厨房。
六个生产工艺段在控制上彼此独立，但又存在一定的联锁关系。
六个工艺段采用s7～400做为控制单元，通过Profibus—DP网络与子站、变频器、流量计、红外水分仪以及现场操作屏等进行数据通汛，此Profibus—DP网络的抗干扰能力，直接影响整个制丝生产线的稳定性。
1． Profibus—DP概述Pmfibus—DP网络通讯的本质是RS485串口通讯，其在OSI参考模型中主要使用第1、2、层，即物理层、数据链路层，因此网络通讯速度比较快，而且报文简单。
Plofibus一1)P网络传输采用一种两端有终端的总线拓扑结构，可以确保在网络通讯期间接人或断开一个或多个站谢不影响其他站点的通讯，如图1所示Profibus—I)P总线允许选择ll$485或光纤两种不同的物理层，一般设备级现场总线采用RS485，传输介质采用屏蔽双绞铜线电缆，其传输速度在9．6kb／s～12Mb／s间可选，通过中继器可将输送距离延长到lO公里，在不带中继器的情况下，电缆的最大长度取决于传输速度，如表l所示。
表1 RS485传输速度与A型电缆的距离2 .Proflbus—DP网络故障现象在制丝生产过程中．根据工艺的要求，需要确保流水线生产设备的安全和烟丝产品质量，因此当控制系统发生DP站点通讯故障时，会按照设备的联锁关系停止生产线部分设备。
CAN现场总线技术在烟草制丝线上的应用
CAN现场总线技术在烟草制丝线上的应用本文主要介绍CAN现场总线制丝线电控系统中的应用。
标签：CAN 现场总线烟草0 引言根据国际电工委员会（IEC）和美国仪表协会（ISA）的定义，现场总线是连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络，它的关键标志是能支持双向、多节点、总线式的全数字通讯。
目前，国际上各种各样的现场总线有几百种之多，较著名的有FF现场总线、HART现场总线、CAN 现场总线、LONWORKS现场总线、PROFIBUS现场总线等。
现场总线控制模式具有协议简单开放、容错能力强、实时性高、安全性好、成本低、适于频繁交换等特点，是工业自动化发展的趋势。
而作为在自动化控制方面走在前沿的卷烟生产企业，在近年来的卷烟技术改造过程中充分利用现场总线技术改造传统的控制系统。
其中，对香烟质量起着举足轻重作用的制丝生产线因其设备分散，且工艺变化多，对控制系统提出了灵活、有柔性、更新换代方便等要求，这些要求正好给现场总线技术提供了大显身手的舞台。
1 CAN现场总线概述CAN（Controller Area Network）总线是一种有较好效率支持分散实时控制系统的串行通讯协议，并具有较高的安全等级。
CAN总线可以被用于多主机系统，尤其适合于网络智能型设备以及系统或子系统中的传感器和执行器件。
在CAN网络里没有我们习惯印象中的设备地址号或站号，而是把信息区分成优先次序发送。
CAN总线由于其高可靠性及独特的设计，为许多行业所采用，目前已形成国际标准，并被公认为几种最有前途的现场总线之一。
2 现场总线选型说明卷烟制丝线电控系统现场总线选择基于以下幾方面的考虑：①现场总线的性能②与现场总线连接的控制器的性能③现场总线、PLC控制器器件提供商所能提供的监控系统软件及其与数据库系统连接的性能通过对比烟草企业常用的CAN总线及PROFIBUS总线，我们确定现场总线系统为Device Net（设备网）和Control Net（控制网），基于CAN总线的DeviceNet是一种易于连接的总线，用于PLC与现场设备之间的通讯网络。
基于现场总线的卷烟生产多层网络控制系统设计
基于现场总线的卷烟生产多层网络控制系统设计1 前言近年来，随着自动化技术和计算机网络通信技术的快速发展，现代化工业生产控制正在向以网络为基础、以控制器为核心，集自动控制与信息管理于一体的网络控制方向快速发展，其本质是利用计算机技术对生产设备及参数进行多层次的网络化控制、监视和管理，提高生产和管理效率。
卷烟制品是当前食品生产中工艺流程最为复杂的产品之一，其生产设备结构复杂，质量控制严格，不仅要求从烟丝、盘纸、滤棒、水松纸等原辅材料的供给到滤咀烟支形成及包装的整个生产过程中能连续、稳定、快速、高效运行，而且要求在整个生产过程中，对设备的运行、物料的供给、烟支的卷接、烟支的包装以及各环节的质量等能进行在线实时地检测和控制，使生产系统具有高度自动化控制功能和管理效率。
该文以卷烟生产设备为控制对象，以西门子S7- PLC为控制器，以工业PC 为监控机，介绍一种卷烟生产的小型多层网络控制管理系统的硬软件设计方法，其主要思想是将卷烟生产自动化控制系统设计为由单元设备自控层子网络、机组设备控制层子网络、现场监视管理层子网络和综合管理扩展层子网络组成的4 层网络控制系统，各层子网络之间的通讯根据其硬件不同采用不同的通讯协议和技术。
2 卷烟生产多层网络控制系统硬件结构卷烟生产的多层网络控制系统是以卷烟生产设备为控制对象，以卷烟生产管理为目标的网络化控制管理系统。
系统控制的主要设备是由两台卷接机组和两台包装机组构成的两条卷烟自动化生产线，每条生产线由一台卷接机组和一台包装机组构成。
每台卷接机组由料斗机、卷烟机和滤咀接装机组成；每台包装机组由卸盘机、横包包装机、透明纸小包包装机、硬条及硬条透明纸包装机组成。
基于上述设备，控制系统的硬件组态采用4 层子网络结构，每个单机由一个从站（slave）PLC控制，由此构成单元设备自控层子网络（从站Slave网络）；每台机组由一个主站（Master）PLC 进行控制，由此构成机组设备控制层子网络（主站Master 网络）；每一条生产线由一台工控机进行监视管理，由此构成现场监视管理层子网络（Ethernet 网络）；厂级管理计算机通过Ethernet与现场监视管理层子网络通讯并通过Internet与外界通讯而构成综合管理扩展层子网络（Internet网络）。
现场总线Profibus和以太网技术在烟草制丝线的应用
硬 件 、 件 配 置 以及 该 系统 的各 项 功 能 等 。 控 制 系统 的监 控 及 开 发 软 件 分 别 采 用 ｌｔｌｔ ｎ公 司 的 ｉＩ ． 西 门子 ｓｐ ， 而 保 证 生 产 线 的 软 ｎｅｕｉ ｌ ｏ ＦＸ ３２和 ｔ ７从 ｅ
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可 靠稳 定 的运 行 。 【 键词】 场总线； 关 现 制丝 生产 线 ；ｒｆ ｕ Ｐｏ ｂ ｓ ｉ
【 摘
河北
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要】 本文主要介 绍了基 于西门子 Ｓ ４ ０ Ｌ ７ ０ Ｐ Ｃ的工业控制 系统在 ５０ ｋ ／ ０ ０ ｇｈ制丝生产线 中的应用。并详细介绍 了控制 系统的网络结构、
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【 ｙｗ ｒ ｓＦｅｄ ｕ ｏｔ ｌｙｔｍ； ｂｃｏ ｔｒａ ｒｄ ｃｉｎｌ ｅＰ ｉ ｕ Ｋｅ ｏｄ ］ｉｌｂ ｓｃｎｒ ｓ ｔ ａｃ—ｈｅｄｐｏｕ ｔ ｉ ；ｍｆ ｓ ｏｓ ｅ ｏ ｏ ｎ ｂ
随 着烟 草 行 业 设 备 先进 水 平 的不 断 提 高 ， 自动 化 在 生 产 中的 应 用 监 控 系 统 采 用 的 是 Ｉｔ ｌｔ ｎ公 司 的 ｉＩ ．。并设 有 监控 画 面 ， ｎｅ ｕｉ ｌ ｏ ＦＸ３２
Ｐ Ｃ、 算 机 图 形 、 Ｌ 计 网络 、 讯 、 字 等 诸 多 迅 速 发 展 的技 术 结 合 在 一 通 数 起 ， 方 便 灵 活 的硬 件 软 件模 块 组 合 设 计 ， 用 以满 足 工 艺 要 求 的精 确 控 制 和 现 代 化 的信 息 管 理 。
基于PROFIBUS总线技术的再造烟叶生产线控制系统
基于PROFIBUS总线技术的再造烟叶生产线控制系统1引言目前使用的辊压法再造烟叶生产线控制系统大多采用的是集中控制技术，若用现场总线技术代替现有的集中控制技术，将使系统的设计、安装、调试更简便、快捷，提高系统的可靠性、可维修性和可扩展性，而且更便于信息集成。
本文介绍了基于PROFIBUS 现场总线技术的再造烟叶生产线控制系统。
2再造烟叶生产工艺再造烟叶生产线工艺流程见图1，原料(烟梗、烟末等)经烘干净化后进入粉碎机，被粉碎成80～120 目粉料，储存在干粉料贮料罐中待用，原辅料(CMC 等)按适当比例溶解于水后贮存在液料贮料罐中待用，干粉料和液料按一定比例配比后经充分搅拌成干湿混合料，干湿混合料经辊压成再造烟叶经烘箱脱水后被切成丝(或片)，然后卷曲形成烟丝(或片)。
根据解纤工艺的不同，疏解后的纤维可从粉碎段加入，也可从配比段加入。
根据制丝工艺对再造烟叶的不同要求，可选择切丝或切片，还可选择取舍卷曲段。
图1再造烟叶生产线工艺流程3控制系统组成根据再造烟叶工艺的要求，其控制系统包括6 个子系统：①烘干净化子系统；②粉碎子系统；③解纤子系统；④液料制备子系统，实现工艺配方参数的在线制定、修改和保存；⑤成形子系统，实现对配比、辊压、脱水、切丝(或切片)工艺设备的时序控制，以及配比过程控制和配比参数的制定、修改和保存；⑥卷曲子系统。
系统的控制对象包括电机、变频器、电磁阀、调功器等，信号采集对象包括重量变送器、水分仪、热电偶、接近开关、粒位开关等。
基于PROFIBUS 现场总线技术的控制系统分为两部分：①采用PROFIBUS-DP 的设备控制层，由SIEMENS S7-300 系列PLC 和PROFIBUS 现场总线部件组成，完成生产设备的现场操作和控制；②采用PROFIBUS-FMS 的监控层，由工业PC 组成，完成整线的在线监控并向设备控制层下达控制指令。
控制系统网络结构见图2。
图2控制系。
烟草制丝线中现场总线的抗干扰问题
烟草制丝线中现场总线的抗干扰问题:介绍烟草制丝线中现场总线的抗干扰解决方案。
近年来，现场总线技术在烟草制丝线中广泛应用，自2000年以来，几乎所有技改正的制丝线均应用到了现场总线。
目前在烟草制丝线中主流的现场总线为Siemens公司ProFiBus/ProFiNet,其它的现场总线还有AB公司的Contro1Net,DeviceNet,除此以外,还有极少量的其它品牌的总线，如CanBUS等。
现场总线是安装在生产过程区域的现场设备/仪表与控制室内的自动控制装置/系统之间的一种串行数字式多点双向通信的数据总线。
其中“生产过程”包括断续生产过程和连续生产过程两类，或者现场总线是以单个分散的数字化、智能化的测量和控制设备。
作为网络节点，用总线相连接，实现相互交换信息，共同完成自动控制功能的网络系统与控制系统。
现场总线是计算机网络在工业领域的延伸，是应用在工业现场的网络系统。
既然是网络系统，就存在网络电磁干扰的问题，目前在烟草行业，现场总线的干扰问题，是在各个卷烟企业中比较普遍存在的现象。
电磁干扰（E1ectromagneticInterference）,有传导干扰和辐射干扰两种。
传导干扰是指通过导电介质把一个电网络上的信号耦合（干扰）到另一个电网络。
辐射干扰是指干扰源通过空间把其信号耦合（干扰）到另一个电网络。
在烟草制丝设备中，电磁干扰的源头主要有变频器、变压器、维修用电焊机等。
其中，以变频器产生的电磁干扰对制丝线现场总线影响最为严重。
变频器之所以会产生严重的电磁干扰，是因为变频器在逆变过程中，通过斩波实现调速，由于斩波，产生了许多高次谐波，高次谐波通过传导干扰和辐射干扰对现场总线产生干扰。
构成电磁干扰的三个主要因素为：干扰产生源、受到干扰的感受体及干扰传播路径，若三者缺一便无法构成干扰问题。
多数电磁干扰抑制都采用外壳屏蔽和缝隙屏蔽结合的方式来实现，大多数时候下面这些简单原则可以有助于实现电磁干扰屏蔽：从源头处降低干扰；通过屏蔽、过滤或接地将干扰产生电路隔离以及增强敏感电路的抗干扰能力等。
烟草机械中的现场总线控制系统探析
使得其功能十分强大。常见的有 ：
其一 ，Ｐｒｏｆｉｎｅｔ的接 口功 能性 非 常显 著 ，它 可 以连 接 众多 的 ２．１ Ｐｒｏｆｉｎｅｔ支持 ＴＣＰ／ＩＰ标 准 通讯 、实 时 （ＲＴ）通 讯 、同步 实
分布 模 式 的现 场总 线设 备 和 装 置 ，这 不 仅包 括 全新 的设 备 和系 时 （ＩＲＴ）通 讯 。
级 以太 网 以及 当前 正 在使 用 的现 场 总线 控 制 技 术 两者 的兼 容 采购而来的系统设备 ，依 旧保持高度 的兼容性和 自动化 。
目标 ，达 到良好的使用效果 和功效 ，这种兼容能力能够为相关 ２ 以太 网络 Ｐｒｏｆｉｎｅｔ【Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｆｉｅｌｄ Ｎｅｔ）的应 用
供应商和企业降低大量的运营成本 ，并且保护 当前投入到现场 组建 Ｐｒｏｆ ｉｎｅｔ网络通常需要进行 网络设计规划 以及 网络设
准 在 制 定过 程 中还 充 分考 虑 到不 同设 备 和 技 术 供应 商 之 间 的 过 集成 汇 集 于整 个 Ｐｒｏｆｉｎｅｔ的系 统框 架体 系 之 内 ，逐步 形 成规
兼 容 问 题 ，提 供 强 大 的兼 容 技 术 手 段 ，完 全 可 以实 现基 于工 业 范化和标准化 的运行机制 ，确保企业能够在选用多种跨供嘘商
故障诊断的安全解决方案规 划以及 网络 的安全等人们 主要讨 温度 、湿 度等 环境条 件 的变化 有很 强 的适 应 能力 ，系 统可 以持续
论 的 自动化 课 题都 有 其 自成 一 体 的规 范标 准 ，这套 系统 和其 标 正 常运 转 ，实现 高度 的兼 容 目标 ，将 各个 控 制系统 和技 术标 准通
序设置 ，减少人工和工作量 ，提高运转效率 ，自动化水平的提高 播 。此通道也可以称之为实时通信通道 ，信息数据当然也具备
基于现场总线技术的烟厂锅炉控制系统的设计
基于现场总线技术的烟厂锅炉控制系统的设计作者：王博来源：《数字技术与应用》2013年第10期摘要：烟厂的锅炉系统是工艺指标达标的一个重要环节，通过对锅炉控制过程主要包括点火过程、除氧过程、气包气液分离过程、稳定运行过程和紧急停车过程等的分析，设计了上层工业以太网，底层现场总线技术的两层网络架构，最后结果表明，效果优良。
关键词：现场总线技术节能减排控制策略中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）10-0019-02烟草系统中，温湿度是工艺中重要的工艺指标参数，对水蒸汽、湿度等都有严格的控制要求。
而随着工业自动化水平的提高，广泛采用循环锅炉满足系统需求。
其工艺过程如下：经处理的软化水进入除氧器V1101上部的除氧头，进行热力除氧，除氧蒸汽由除氧头底部通入。
热力除氧是用蒸汽将给水加热到饱和温度，将水中溶解的氧气和二氧化碳放出，然后输送给下一单元。
工艺流程如图1所示。
而锅炉过程自动控制的基本任务是就是根据燃烧热量适应负荷的需要，对给定出水温度，调节鼓风量与给煤量的比例，使锅炉运行在最佳燃烧状态。
同时应使炉膛内存在一定的负压，以维持锅炉热效率、避免炉膛过热向外喷火，保证了人员的安全和环境卫生。
1 系统网络架构设计根据锅炉的实际情况以及目前工业自动化技术的发展水平和现状，系统选择两层的工业控制网络系统来实现整个系统的控制功能，其中底层采用基于Profibus的现场总线技术的控制系统来完成对整个生产流水线中各设备的信息采集和集成；上层采用基于工业以太网技术实现对整个信息系统的信息传输，监控与管理，并使用优化的应用软件系统来完成终端数据的处理。
系统网络架构图如图2所示。
2 控制系统分析烟厂锅炉控制过程主要包括点火过程、除氧过程、气包气液分离过程、稳定运行过程和紧急停车过程等。
2.1 点火过程向炉管内泵入过热蒸汽，开启烟道挡板，在冷态下启动鼓风机，风量达到额定值时，启动燃料泵和压力调节系统，并关闭鼓风机；然后点燃引火火嘴，稍稍开启燃料阀，点燃燃烧器，如果未点燃而使燃料喷入炉膛，立即关闭阀门重新吹扫炉膛；点火完成，逐渐开大燃料阀；开启鼓风机，并调节烟道挡板。
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试论烟厂制丝生产线现场总线系统设计
作者：王国淼
来源：《科学与财富》2014年第11期
摘要：伴随着经济社会的发展，我们国家的科学技术水平不断的提高，为生产和制造行业的发展奠定了经济基础和科学技术基础。
目前，我们国家在烟厂制丝生产线现场总线系统的设计方面制定了相关方面的原则与标准，并且也为现场总线系统的设计提供了有利因素，为打造高品质和高效率的烟厂有不可替代的作用。
但是在烟厂制丝生产线现场总线系统的设计过程中仍然存在着许多方面的问题，不利于烟厂的正常发展。
本篇文章将会重点讲述烟厂制丝生产线现场总线系统设计的有关信息，分析烟厂制丝生产线现场总线系统设计的相关要求与方法，概述其优点。
关键词：烟厂制丝；生产线；现场总线系统；设计
近些年来，国家政府的相关部门不断的合并我们现有的烟草制造加工企业，提出了与烟草行业相关的宏观规划，在这种情况下，烟草企业之间的竞争也越来越激烈，通过技术改造提高企业的竞争力成为烟草企业拓宽自己的生存空间的有效途径之一。
在新时期的经济形势下，原有的生产情况已经不能够满足社会的需求了，因此应当加强对烟厂制丝生产线现场总线系统设计环节的关注度，提高烟厂的总体经营水平和生产运作效率。
一、烟厂制丝生产线现场总线系统设计的有关信息
烟厂制丝生产工作主要是指烟厂正常运行的前提，也是烟厂取得经济效益的根本。
卷烟的工作流程大致有：烟叶先打叶分选（有的现在在复烤厂分离好），将烟叶分为烟叶片和烟梗，卷烟制丝生产线，分为叶丝线和梗丝线，叶丝线是将烟叶片制成叶丝，梗丝线是将烟梗制成梗丝。
最后再摻配在一起，用于卷制成烟只（高档烟是不摻兑烟梗丝的）。
制丝的工艺流程比较复杂，而且其工作质量决定了烟厂的后期工作效率和经济效益，一旦在制丝的过程中出现烟丝的桔梗数量过多或者是硬度较大的时候容易导致机器故障，这样不仅仅是耽误了整个的工作进度，还造成了人力资源、物力资源和财力资源的浪费，同时也影响了卷烟的整个效果。
如果卷烟口感和过滤效果不好，就会引起客户的流失，这不利于烟草行业的持续发展。
烟厂制丝生产线现场总线系统的设计主要是为了符合市场经济和工业化生产的发展需要，提高烟草行业对市场需求的适应性。
不仅如此，我们国家的经济水平不断提高，计算机行业逐渐成为其他行业发展的重要前提，并且与计算机网络通信技术和系统控制技术逐渐融合，产生了一种符合烟草行业发展要求的新型工业技术，也就是烟厂制丝生产线现场总线控制系统。
下图所示的是现场总线控制系统的构成要素图：
现场总线控制系统的构成要素图
由上图我们可以详细的知道现场总线控制系统主要组成部分包括：管理层级和监控层级。
管理层主要利用专用的监控计算机网络系统、机器设备来开展工作，监控的层级主要是利用各类监控方式和监控机器开展工作。
现在总线控制系统是利用现场总线技术通过PLC与现场设备、客户端、服务器之间进行实时通信，达到集中管理、综合监控、分段控制。
[1]
二、现场总线网络设计的要求及设计方法
烟厂制丝生产线现场总线网络设计过程中应当符合以下的标准：
（1）烟厂制丝生产线现场总线网络能够比较快速和系统的完成制丝工艺过程中所需要的数据资料，能够充分的进行时间控制、工序的实际控制、回路调节工作，保证系统运行过程中的所有监控计算机能够正常运行；
（2）烟厂制丝现场生产线的控制系统能够整顿与调节好各项机器设备的运行规范，提高控制机构的协调作用；
（3）烟厂制丝现场生产线总线系统必须要具有高效、批次性、有序的工作任务的监控与管理的作用；
（4）这个系统还应当在远程控制和在线咨询、诊断的作用，同时还应当保持对生产线现场的密切关注，保证变频控制工作正常开展。
烟厂制丝生产线现场总线设计方式主要有：
（1）制丝生产线现场要根据实际的行业情况来选择合适的现场总线控制系统。
例如成都的一家卷烟生产厂选用了美国罗克韦尔公司研发的开放式现场总线系统（NetLinx），这个系统自身包含了面向控制网底层设备间的通信网络—设备网（DeviceNet）、控制器间的通信网络—控制网（ControlNet）、监控机与监控机及控制器间的通信网络—信息网（Ethernet/IP）。
[2]
（2）烟厂制丝生产线现场总线系统设计包括数据的管理层级、系统运行监控层级以及生产过程监督与控制层级。
生产过程中需要大量的数据作支撑，这样就需要一个完整的数据管理部门来维持日常工作，这个管理层需要计算机、文字打印机和交换机等基础设备。
并且在计算机内部需要装载许多专业的软件设施，例如数据库技术、VB程序开发技术、RSSql等等软件系统，这样才能够保证数据收集与管理工作有序进行。
系统运行监控层包括计算机、专业工程师以及具有光纤插口的西门子OSM ITP62工业以太网的交换机。
生产过程监督与控制层级主要包括一些PLC的控制柜，同时也有一些进行现场总线系统实施与操作过程中需要的服务终端、具有光纤插口的西门子OSM ITP62工业以太网的交换机。
[3]
三、烟厂制丝生产线现场总线系统的优势之处
目前，烟厂制丝生产线现场控制总线系统较以往的现场控制系统而言有着许多方面的优点，主要包括：
（1）烟厂制丝生产线现场总线系统在某种程度上提高了通讯的效率，同时也大大的降低了烟厂在制丝生产时的设备占用面积，极大的减少了各种连接设备的材料购进费用、材料安装费用等，有利于提高烟厂的生产经济效益。
（2）烟厂制丝生产线现场控制总线系统的设计比较灵活，并且运用过程中也比较方便。
在改进之后系统运行所需要的设备数量和投入资金都大大减少，系统的维护费用的管理费用也有所降低。
不仅如此这种新型的系统有利于开发现场总线的优势，提高数据运输和传递的速度，提高了工作的科学性和准确性，现场总线系统调式环节时间也不断缩短，这样有利于创造更多的经济价值。
（3）烟厂制丝生产线现场控制总线系统在选购元器件的型号上，做好了充足的市场调查工作，对比了其他型号的设备，这样不仅能够提高工作的效率，还能够提高行业的经济效益。
这种系统的设计坚持了实事求是的原则，选用了性价比、外观以及耐用度比较高的元器件。
例如，例如选择TURCK公司BL20系列中的现场I/O产品及电机启动器，选择丹佛斯的变频器等等元器件，这在极大程度上提高了生产线现场总线与环境的契合度。
因此，烟厂在制丝生产线的使用过程中应当积极采用性能比较高的仪器设备，这样不仅大大降低了货损率，同时还能够提高烟厂的生产效率和卷烟的品质，树立企业品牌意识。
四、结论
根据实际的使用情况，我们可以发现经过改进之后的系统所需要的电缆数量远远低于传统的系统需要量。
不仅如此，改进后的系统维护与管理工作量大大降低，烟厂制丝生产现场的进度明显提高，并且在控制和管理方面的质量不断提高，有利于提高烟厂的经济效益。
就当前的情况而言，这种新型的生产控制系统深受烟厂管理者和生产者亲睐，已经被广泛的应用于烟丝生产制作过程中。
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参考文献
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[3] 陈天航，唐小琦，宋宝，唐玉枝. 数控系统现场总线精确时钟同步技术[J]. 组合机床与自动化加工技术. 2011（04）。