生产设备管理制度、流程
设备管理制度及实施流程
一、前言设备是企业生产活动中不可或缺的重要资源，设备管理是企业实现生产目标、提高生产效率、降低生产成本的关键环节。
为了确保设备安全、高效、稳定运行，提高设备管理水平，特制定本制度。
二、设备管理制度1. 设备分类与编号（1）设备分类：根据设备的功能、结构、使用范围等因素，将设备分为主要设备、一般设备、辅助设备等。
（2）设备编号：按照设备分类、使用部门、使用地点、设备名称、设备型号等要素，为每台设备编制唯一编号。
2. 设备验收与入库（1）设备验收：设备到货后，由采购部门、技术部门、使用部门共同验收，确保设备质量、数量、型号等符合要求。
（2）设备入库：验收合格的设备，由仓库管理员办理入库手续，建立设备台账，做好设备标识。
3. 设备使用与维护（1）设备使用：设备使用人员应经过培训，掌握设备操作规程，确保设备安全、高效运行。
（2）设备维护：设备使用过程中，定期进行日常保养、定期检修、故障排除等工作，确保设备性能稳定。
4. 设备维修与更换（1）设备维修：设备发生故障时，由维修部门负责维修，确保设备尽快恢复正常运行。
（2）设备更换：设备达到报废标准或无法维修时，应及时更换，确保生产不受影响。
5. 设备报废与处置（1）设备报废：设备达到报废标准或无法维修时，由使用部门提出报废申请，经批准后进行报废。
（2）设备处置：报废设备应按照国家相关规定进行处理，禁止擅自丢弃或出售。
6. 设备档案管理（1）设备档案：建立设备档案，包括设备技术参数、购置合同、验收报告、维修记录、更换记录等。
（2）档案保管：设备档案应妥善保管，确保档案完整、准确、安全。
三、实施流程1. 设备采购（1）编制设备采购计划，明确设备需求、数量、型号等。
（2）选择合适的供应商，签订采购合同。
（3）设备到货后，进行验收，确保设备质量、数量、型号等符合要求。
2. 设备入库（1）仓库管理员接收设备，核对设备信息。
（2）建立设备台账，做好设备标识。
3. 设备使用与维护（1）设备使用人员接受培训，掌握设备操作规程。
设备管理制度作业流程
一、引言为了确保公司设备的安全、高效运行，提高设备管理水平，降低设备故障率，提高生产效率，特制定本设备管理制度作业流程。
本制度适用于公司所有设备的使用、维护、保养及报废等环节。
二、组织机构及职责1. 设备管理部门：负责制定、修订、实施设备管理制度，组织设备管理培训，监督检查设备管理制度的执行情况。
2. 设备操作人员：负责设备的日常操作、维护保养，按照规定进行设备检查，发现异常情况及时报告。
3. 维修人员：负责设备的维修保养，确保设备正常运行。
4. 生产部门：负责设备的使用，按照规定进行操作，发现设备问题及时上报。
三、设备管理制度作业流程1. 设备购置与验收（1）设备管理部门根据生产需求，提出设备购置申请。
（2）采购部门按照设备管理部门的申请，进行设备采购。
（3）设备管理部门对采购到的设备进行验收，确保设备符合要求。
（4）验收合格后，设备管理部门将设备分配给相关部门使用。
2. 设备使用（1）设备操作人员按照操作规程进行设备操作，确保设备安全、高效运行。
（2）设备操作人员定期对设备进行检查，发现异常情况及时报告。
（3）生产部门对设备使用情况进行监督，确保设备在规定的时间内完成生产任务。
3. 设备维护保养（1）设备操作人员按照维护保养计划进行日常保养，确保设备清洁、润滑、紧固。
（2）维修人员根据保养计划，对设备进行定期检查和保养，确保设备正常运行。
（3）设备管理部门对设备维护保养情况进行监督，确保保养工作到位。
4. 设备维修（1）设备操作人员发现设备故障，及时上报。
（2）维修人员接到故障报告后，进行现场检查，确定故障原因。
（3）维修人员根据故障原因，制定维修方案，进行维修。
（4）维修完成后，进行试运行，确保设备恢复正常运行。
5. 设备报废（1）设备管理部门根据设备的使用寿命和性能状况，提出设备报废申请。
（2）生产部门对报废设备的使用情况进行评估，确认报废原因。
（3）设备管理部门将报废申请上报给公司领导审批。
生产设备设施安全管理制度及流程
一、目的为确保生产设备设施的安全运行，预防和减少安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备设施的安全管理。
三、管理制度1. 设备设施选型、采购及验收（1）设备设施选型应满足生产需求，符合国家相关法律法规和行业标准。
（2）采购设备设施时，应选择具有合法生产资质、良好信誉的供应商。
（3）设备设施到货后，由相关部门进行验收，确保设备设施质量合格。
2. 设备设施安装、调试及投入使用（1）设备设施安装、调试工作由具备相应资质的施工单位负责。
（2）安装、调试过程中，应严格按照设计图纸、技术规范进行操作。
（3）设备设施调试合格后，经相关部门验收，方可投入使用。
3. 设备设施运行管理（1）设备设施运行过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作。
（2）定期对设备设施进行巡检、维护保养，及时发现并消除安全隐患。
（3）发现设备设施故障或异常情况，应及时上报，并采取措施进行处理。
4. 设备设施检修、改造及报废（1）设备设施检修、改造工作由具备相应资质的施工单位负责。
（2）检修、改造过程中，应严格按照设计图纸、技术规范进行操作。
（3）设备设施达到报废标准时，应按规定进行报废处理。
四、安全管理制度流程1. 设备设施选型、采购及验收流程（1）提出设备设施采购需求，经相关部门审核后报领导审批。
（2）选择供应商，签订采购合同。
（3）设备设施到货后，由相关部门进行验收，合格后入库。
2. 设备设施安装、调试及投入使用流程（1）选择施工单位，签订施工合同。
（2）施工单位按照设计图纸、技术规范进行安装、调试。
（3）调试合格后，由相关部门验收，投入使用。
3. 设备设施运行管理流程（1）操作人员按照操作规程进行操作。
（2）定期进行巡检、维护保养。
（3）发现故障或异常情况，及时上报并处理。
4. 设备设施检修、改造及报废流程（1）提出检修、改造需求，经相关部门审核后报领导审批。
（2）选择施工单位，签订施工合同。
生产设备管理制度
生产设备管理制度第一章总则第一条为了规范公司生产设备的管理，保证设备安全、高效运行，提高产品质量，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产设备的管理，包括购置、安装、使用、维护、改造和报废等环节。
第三条生产设备管理应遵循安全第一、预防为主、科学管理、持续改进的原则，确保设备的最佳性能和生产效率。
第二章设备购置与安装第四条设备购置应根据公司生产需求和预算，选择合格的产品，并进行必要的验证。
第五条设备安装应由专业人员按照厂家技术要求和标准进行，确保设备安装稳固、安全。
第三章设备使用与维护第六条设备使用前，应对操作人员进行培训，确保其掌握设备操作规程和safety 知识。
第七条设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备设置和参数。
第八条设备维护应定期进行，包括日常巡检、润滑、清洁、调整和更换易损件等。
第四章设备改造与更新第九条设备改造应针对生产过程中的问题和技术进步的需要，由专业人员进行设计、实施和验证。
第十条设备更新应根据公司发展战略和设备实际运行状况，进行合理规划。
第五章设备维修与报废第十一条设备维修应由专业人员进行，确保设备修复后达到规定的性能标准。
第十二条设备报废应按照公司规定程序进行审批，确保报废处理的合规性。
第六章设备管理责任制第十三条公司应建立健全设备管理责任制，明确各级管理人员和操作人员对设备管理的职责和义务。
第十四条设备管理责任应纳入公司绩效考核体系，对设备管理成绩突出的单位和个人给予奖励。
第七章法律责任第十五条违反本制度的，由公司内部进行处理，严重者依法承担相应责任。
第十六条公司未履行设备管理职责，导致设备事故发生的，依法承担相应责任。
第八章附则第十七条本制度自发布之日起施行。
第十八条本制度的解释权归公司所有。
生产设备管理制度流程
一、目的为确保生产设备的安全、稳定、高效运行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，特制定本制度流程。
二、适用范围本制度流程适用于公司所有生产设备的管理和维护工作。
三、组织机构及职责1. 生产设备管理部门：负责制定、修订和完善生产设备管理制度流程，组织实施和监督检查生产设备的管理工作。
2. 生产部门：负责生产设备的日常使用、维护和保养，确保设备正常运行。
3. 设备操作人员：负责按照操作规程使用设备，发现设备故障及时上报。
4. 设备维修人员：负责设备的维修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
四、生产设备管理制度流程1. 设备选型与采购（1）根据生产需求，制定设备选型标准。
（2）对设备供应商进行评估，选择具备相应资质的供应商。
（3）按照采购流程，完成设备采购。
2. 设备验收与安装（1）设备到货后，组织相关人员对设备进行检查验收，确保设备符合要求。
（2）按照设备安装规范，进行设备安装。
（3）安装完成后，进行设备调试，确保设备正常运行。
3. 设备使用与维护（1）设备操作人员应按照操作规程使用设备，不得擅自改变设备结构。
（2）设备操作人员应定期对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作。
（3）设备操作人员应发现设备异常情况，及时上报设备管理部门。
4. 设备保养与检修（1）设备管理部门应根据设备使用情况，制定设备保养计划。
（2）设备保养计划应包括保养内容、保养周期、保养责任人等。
（3）设备保养工作应按照保养计划进行，确保设备处于良好状态。
（4）设备检修应按照设备故障原因和维修规范进行，确保设备恢复正常运行。
5. 设备更新与改造（1）根据生产需求和技术发展，制定设备更新改造计划。
（2）设备更新改造计划应包括改造内容、改造时间、改造责任人等。
（3）设备更新改造工作应按照计划进行，确保设备满足生产需求。
6. 设备报废与处置（1）设备管理部门应定期对设备进行检查，确定设备是否达到报废标准。
（2）设备达到报废标准后，应按照报废流程进行报废。
老化工厂设备管理制度及流程
老化工厂设备管理制度及流程一、目的为了确保化工厂设备的安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，特制定本管理制度及流程。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有老化设备的管理、维护、检修和更新。
三、管理原则1. 安全第一：确保设备操作安全，防止事故发生。
2. 预防为主：通过定期检查和维护，预防设备故障。
3. 经济高效：合理分配资源，提高设备使用效率，降低维护成本。
四、组织机构1. 设备管理部门：负责设备管理制度的制定、监督和执行。
2. 生产部门：负责设备的日常操作和维护。
3. 维修部门：负责设备的检修和故障处理。
五、设备管理流程1. 设备档案管理：建立设备档案，记录设备的技术参数、运行状况、维护记录等。
2. 定期检查：按照设备维护手册，定期对设备进行检查，发现问题及时处理。
3. 维护保养：根据设备维护周期，进行日常保养和定期保养。
4. 故障处理：设备出现故障时，立即停机并通知维修部门，进行故障诊断和修复。
5. 更新改造：对于老化严重、维修成本高的设备，进行技术改造或更新换代。
六、设备维护保养制度1. 日常保养：操作人员每日对设备进行清洁、紧固、润滑等基本保养。
2. 定期保养：根据设备使用情况，定期进行更深层次的保养，如更换磨损部件、调整设备间隙等。
3. 季节性保养：根据季节变化，对设备进行相应的保养措施，如防冻、防潮等。
七、设备检修制度1. 计划检修：根据设备运行状况和维护手册，制定年度、月度检修计划。
2. 紧急检修：设备出现紧急故障时，立即组织检修，尽快恢复生产。
3. 检修记录：详细记录检修过程、更换部件、检修结果等信息。
八、设备更新改造制度1. 更新评估：对老化设备进行性能评估，确定是否需要更新。
2. 预算审批：更新改造需经过预算审批，确保资金合理使用。
3. 技术选型：选择适合的新技术、新设备进行更新改造。
九、培训与考核1. 定期对操作人员和维修人员进行设备操作和维护的培训。
2. 对设备管理、维护和检修工作进行定期考核，确保制度的有效执行。
生产部门的设备管理制度
一、总则为加强生产部门设备的管理，确保设备安全、稳定、高效地运行，提高生产效率，降低生产成本，保障生产目标的实现，特制定本制度。
二、设备管理范围1. 生产部门所有生产设备，包括但不限于机床、焊接设备、检测设备、输送设备、包装设备等。
2. 设备的辅助设施，如电气系统、液压系统、气动系统等。
3. 生产过程中的工具、模具、量具等。
三、设备管理制度1. 设备购置与验收（1）设备购置前，需进行充分的市场调研和可行性分析，确保设备选型合理、性能稳定、价格合理。
（2）设备购置后，应按照国家相关标准和要求进行验收，确保设备质量合格。
（3）验收合格后，设备管理部门应及时办理设备入库手续，并建立设备台账。
2. 设备使用与维护（1）设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能、操作规程和维护保养知识。
（2）操作人员应严格按照操作规程使用设备，不得擅自改变设备结构或调整设备参数。
（3）设备使用过程中，应定期进行清洁、润滑、紧固等日常维护保养工作。
（4）设备管理部门应定期对设备进行巡检，发现异常情况及时处理。
3. 设备维修与保养（1）设备维修应遵循先预防、后处理的原则，定期对设备进行保养，防止设备故障。
（2）设备维修分为计划性维修和应急维修。
计划性维修应按照设备保养周期进行，应急维修应立即处理。
（3）设备维修完成后，应进行试车和验收，确保设备恢复正常运行。
4. 设备更新与改造（1）设备更新与改造应根据生产需求、设备状况和技术发展等因素进行。
（2）设备更新与改造方案应经相关部门审核批准后实施。
（3）设备更新与改造后，应及时调整设备台账，并加强设备管理。
5. 设备报废与处置（1）设备达到报废标准或因故障无法修复时，应按照国家相关法规进行报废。
（2）报废设备应经相关部门审核批准，并办理报废手续。
（3）报废设备处置应遵循环保、安全、经济的原则，确保资源得到合理利用。
四、设备管理人员职责1. 设备管理部门负责设备的购置、验收、使用、维护、维修、更新、改造和报废等工作。
设备部管理制度与流程（精选20篇）
设备部管理制度与流程（精选20篇）设备部管理制度与流程设备管理制度的定义企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。
一般应包括：设备管理体制及机构设置的规定，设备固定资产管理制度，设备前期管理制度，设备改造、更新管理制度，进口设备、重点设备部管理制度与流程，设备检修计划管理制度，设备检修技术管理制度，设备管理与维修的财务管理制度，设备统计、考核制度，设备事故管理制度，压力容器等特殊设备部管理制度与流程，设备的使用、操作、维护和检修规程，润滑管理规范，备件管理办法等。
设备部管理制度与流程（精选20篇）设备是企业生产的重要因素,为科学地进行设备管理,做到合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。
下面是小编为你整理的设备部管理制度与流程（精选20篇），希望你喜欢！设备部管理制度与流程11、要规范设备管理，做到实物、帐目分类标签，资产编号统一，每学期由分管领导组织有关人员将帐物核对一次。
2、所有电教设备应科学分类，根据设备不同类型定橱定位，做到有序放并作好登记编号。
3、所有电教设备要做到专室、专用、专人保管，学校电教设备只能用于教学、教育活动，不得移作它用，非经学校分管领导同意，不得借出。
4、严禁任何人使用电教设备接收、散布、录放谣言，小道消息或淫秽录音、录像。
5、严格实行借用、归还、验收制度，借用须办理借用手续，用后归还时由管理人员验收，并作好记录。
如有丢失、损坏，由审批和借用人员负全责。
6、电教人员必须加强业务学习，不断提高管理水平，经常检查所负责的电教设备，并作好保养。
力争小修不出校，使设备性能处于良好状态。
7、严格执行赔偿制度，对因管理不善、私拆玩弄、擅自借用或用于非教育活动而致设备损坏丢失，一律由管理人员按价赔偿。
对于因不熟悉性能或操作不慎而致设备损坏，视情节轻重由管理人员负部分责任或全责。
8、凡属正常报损设备，必须严格履行手续，经专业人员鉴定，并填报固定资产报损表，由校长室审批，总务处、电教组销帐后，统一由总务处处理。
工厂设备管理制度及方案
一、前言为确保工厂生产顺利进行，提高生产效率，降低设备故障率，保障员工安全，特制定本管理制度及方案。
本制度适用于本工厂所有设备的使用、维护和管理。
二、组织机构及职责1. 设备管理部门：负责制定、修订和实施设备管理制度，组织设备管理培训，监督检查设备管理工作的落实情况。
2. 生产部门：负责设备的使用、维护和保养，确保设备正常运行，并及时向设备管理部门报告设备故障。
3. 工程部门：负责设备的安装、调试、改造和更新，确保设备满足生产需求。
4. 安全部门：负责设备的安全管理，监督设备操作人员遵守安全操作规程，确保生产安全。
三、设备管理制度1. 设备验收制度（1）设备到货后，由设备管理部门组织人员进行验收，检查设备是否符合技术要求和质量标准。
（2）验收合格后，由设备管理部门办理设备入库手续，并建立设备台账。
2. 设备使用制度（1）设备操作人员必须经过培训，取得操作资格后方可独立操作设备。
（2）操作人员应严格遵守设备操作规程，确保设备正常运行。
（3）操作人员应保持设备整洁，不得随意拆卸设备部件。
3. 设备维护保养制度（1）设备管理部门应根据设备使用情况，制定设备维护保养计划。
（2）操作人员应按照维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（3）设备管理部门应定期对设备进行检查，发现问题及时处理。
4. 设备维修制度（1）设备出现故障时，操作人员应立即停止使用，并及时报告设备管理部门。
（2）设备管理部门接到故障报告后，应立即组织维修人员进行检查和维修。
（3）维修完成后，应由操作人员进行试运行，确认设备恢复正常。
5. 设备报废制度（1）设备达到使用寿命或因故障无法修复时，应予以报废。
（2）设备管理部门应按照报废程序，对报废设备进行鉴定、评估和处理。
6. 设备档案管理制度（1）设备管理部门应建立设备档案，包括设备型号、规格、购置日期、使用年限、维修记录等信息。
（2）设备档案应妥善保管，便于查阅和管理。
四、设备管理方案1. 加强设备管理培训（1）定期组织设备操作人员、维修人员和管理人员进行设备管理培训，提高设备管理水平。
机械设备厂生产管理制度及流程
机械设备厂生产管理制度及流程机械设备厂生产管理制度及流程篇一一、机械设备使用管理规定为了正确合理使用机械设备，防止设备事故的发生，更好的完成企业施工任务，特制定本制度。
(1)务必严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。
(2)配备熟练的操作人员，操作人员务必身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。
(3)特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等)务必按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按归家规定的要求和期限进行审证。
(4)实习操作人员务必有实习证，在师傅的指挥下，才能操作机械设备。
(5)在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。
(6)新购或改装的大型施工设备应有公司设备科验收合格后方可投入运作，现场使用的机械设备都务必做标志、挂牌。
(7)经过打修理的设备，就应由有关部门验收发给使用证后方可使用。
(8)机械使用务必贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的岗位职责制。
(9)有单独机械操作者，改人员为机械使用负责人。
(10)多班作业或多人操作的机械(如塔吊、升降机)，应任命一名为机长，其余为组员。
(11)班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类设备编为一组，任命一名为机组长，对机组内所有设备负责。
(12)机长及机组长是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的所有活动。
(13)在交班时，机组负责人应及时、认真的填写机械设备运行记录。
(14)所有施工现场的机管员、机修员和操作人员务必严格执行机械设备的保养规程，应按机械设备的技术性能进行操作，务必严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中、操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。
(15)起重机械务必严格执行“十不吊”的规定，遇六级(含六级)以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气，应停止使用。
(16)机械设备转运过程中，必须要进行中修、保养，更换已坏损的部件，紧固螺钉，加润滑油，脱漆严重的要重新油漆。
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1．0目的：为了使整个生产系统及其特定设备﹐保持有效运作状态，保证生产设备的正常运作﹐避免由于生产设备方面的原因而造成废品、副品、停产及其生产交货期的延误﹐并且对生产设备进行计划性的定期维护、润滑与保养﹐有效地提高生产设备的使用效率、使用寿命﹐特制定此管理制度。
2．0范围：适用于公司所有生产设备：2．1 与生产有直接关系的设备及其附件设备（如：生产机器、模具）；2．2 其它有关用水﹑电力﹑水处理等的相关设备（如：锅炉、电机）。
3．0定义：无4．0职责：4．1 生产厂长：4．1．1 确保本制度完整、有效、持续的执行；4．1．2 负责组织编制各种设备安全操作规程、维修规程、日常维护保养工作指标等；4．1．3 负责制订特种工岗位技能与安全文明生产培训计划、实施、考核，对被任用者的安全文明生产事故承担领导责任。
4．2 机修班长：4．2．1 负责协助厂长确保本制度完整、有效、持续的执行；4．2．2 负责编制各种设备安全操作规程、维修规程、日常维护保养工作指标等，交厂长审核、修订，主管副总批准后受控实施；4．2．3 负责机修班的全面管理和机修班工作质量保障活动；4．2．4 负责督促机修工检查、维修、保养生产设备，确保生产设备处于正常可靠的运行状态；4．2．5负责监督生产班组对生产现场的设备执行日常保养与维护，对生产设备的安全和正常运行负直接管理责任；4．2．6 培训、指导、考核生产操作员工正确按操作规程操作设备，指导机修员、操作员对不同生产设备进行日常维护保养。
4．3机修工：4．3．1 协助机修班长按照规定的时间、频次对生产设备、尤其是重点生产设备（如：离心机、张拉机、调直机、锅炉等）进行巡视、检查并在在日志上做好记录。
公司重点生产设备除日常巡检外，每天最少一次对重点设备进行专门巡查，了解生产设备使用状况，并记录。
公司一般生产设备定期检查，一周内不得少于3次，每周末对生产设备进行定期检修，保养，将检查、检修情况如实记录并反馈；4．3．2 根据班长的安排，在规定的时间内进行生产设备检修、维护、准确填写记录，遇到力不从心的疑难问题及时向上司汇报寻求帮助，以求问题得到及时稳妥的解决。
4．4 生产班组长及设备操作人员：4．4．1积极学习并掌握生产设备安全操作规程，严格按生产设备操作规程规定的行为动作操作，爱护生产设备，不违章操作，并注意个人的人身安全；4．4．2 按生产设备管理的要求，按计划不折不扣的执行生产设备的日常维护、保养；4．4．3 及时填制生产设备运行情况的记录，设备运行异常时及时停机并向机修班报告检修，避免扩大故障；4．4．4 生产班长严格执行生产设备管理的规定，引导、监督操作工按要求运作。
生产班长是生产设备操作安全事故的直接领导责任担当者，生产班长对本组应用生产设备的操作事故负连带责任。
5．0程序：5．1设备的申购：根据生产需要添置生产设备或大宗、高额生产设备维修零部件需要请购时，使用部门提出《设备添置申请单》，经生产厂长核实后，报副总审核，总经理批准后实施，必要时应以评审确定设备添置的解决方式。
5、2设备的订购：5．2．1《设备添置申请单》经批准后，申购单位应附上规格或图纸等资料，由采购部向相关评定为合格的供应商下单订货，并且确认交期和跟催；5．2．2 如果属于重要设备，采购协议必须要求供应商来厂实施安装并对使用、操作及其保养进行训练；5．2．3订购时，采购部应要求厂商提供二套操作、保养手册，一份作为现场操作指南留存在机修班，一份由设备管理资料室保存备用；5．2．4 如果属于高精度、危险或复杂生产设备，应当委托厂商对其跟踪维护保养。
5．3生产设备的进厂验收：5．3．1机修班开箱检查生产设备外观及其附件、说明书等技术资料是否与装箱单相符，并在《设备验收记录表》上做好登记；5．3．2机修班长协同机修员，根据说明书、技术资料对生产设备性能和操作规程进行试车、检测，并填写《设备验收记录表》，必要时技术经理应现场参与指导；5．3．3机修班对验收合格的生产设备要进行编号、并记入《设备清单》纳入受控管理范围；5．3．4生产设备经机修班造册登记后，由机修班贴上设备管理标签；5．3．5进厂验收经试车不合格时，出具不合格报告，由采购部通知供应厂商解决；5．3．6新购置生产设备只有经过上述验收合格后，才能办理入库及付款手续，然后可以投入到生产使用。
5．4 生产设备的操作、使用、维修：5．4．1由机修班长对所有生产设备进行统一编号，并按编号建立《设备清单》，厂长负责组织建立设备管理档案；5．4．2 每种生产设备必须经过定期检查调校，其运作正常后方可投入使用；如果经检查发现其运作功能不正常时，挂上“维修中”指示牌后进行维修；长期停用设备应做上停用标识，并做好防护措施；5．4．3机修班对生产设备都必须编制其操作规程并对操作人员进行培训、考核上岗，操作人员必须按操作规程进行操作。
生产厂长根据生产设备重要性和使用精度要求应对生产设备规定其保养周期、保养要求，重点设备应每日保养，每周在生产空隙至少检修一次；操作人员于每天操作前与加工后，对生产设备按要求进行日常维护保养，班长负责监督检查；5．4．4 生产厂长每年12月31日前应根据需要订定下一年度《设备保养计划》，机修班与生产班组按要求对生产设备作好定期维护与保养并且记录；5．4．5机修班根据年度《设备保养计划》制订年度定期检查计划方案，对设备重点部位做点检及其消耗品的更换与简易零件的修理。
消耗品的更换与简易零件之修理须登录在《设备维修记录日报表》上，“上交联”分发给生产厂长审查。
现场无法即时自行更换且需要专门技朮才能恢复生产设备使用性能的，由使用单位填写《维修申请单》，由机修班派员修理；5．4．6 当生产设备发生故障时，操作人员要及时填报《维修申请单》通知机修班，机修班在接单后15分钟内派人赶赴现场修理。
修理完成后，由生产班长或工序执行员进行验收，并将结果记录在《生产现场记录》表中；5．4．7 如果机修班无法解决生产设备故障时，应立即填写《设备及其零部件委外加工修理申请单》，经过生产厂长审核、主管副总（必要时由总经理）批准后，机修人员把待修理设备委送厂外做精度检查或者保养、修理，修理完成后，在《设备及其零部件委外加工修理申请单》上作好验收确认记录。
设备故障发生时，若是在厂方承诺保修范围内的，应通知厂方实施维修或承担费用；5．4．8 机修班在设备维护完成之后必须在《设备维修记录日报表》上记录生产设备故障内容、原因及其设备维修等内容。
5．5 生产设备维护保养：5．5．1 日常保养的实施，由使用单位操作人员于每日作业前后依照生产设备保养的要求实施。
日常保养包括：设备周围环境的清洁，生产设备附件（如：电缆线）的整理，清理生产设备上的工具、杂物、粉尘等，检查生产设备是否运行正常等，若发现异常，必须立即停机，通知机修班维修技朮人员维修。
5．5．2 定期保养计划的实施，由机修班维修技朮人员按照《设备保养计划》的要求排定日程及检查项目，实施检查、维护与保养，填制《设备保养记录表》；5．5．3 定期保养的主要内容包括：机器易损件的更换，电气的检查及其管路的检查整理，检查电气，管路是否正常；5．5．4 委外保养修理的实施，由机修班根据生产设备实际需要，并且在工厂内无法解决时，提出委外保养修理申请，经过生产厂长确认、主管副总批准后，由机修班将生产设备送修或者是委请厂商到厂内做维护保养修理，做好记录；5．5．5 机修班长或委派属下必须每天对生产设备进行一次例行巡检，巡检发现的问题要立即进行处理，无法处理的，由机修班长请示上级协助处理。
5．6 生产设备的移转使用：生产设备需移转使用时，原使用单位须开立财产移转单据，送接收单位签字或盖章，转呈生产厂长审核、主管副总批准后生效，并转机修班登记修改相关资料。
5．7 生产设备报废：5．7．1 生产设备因折旧或损坏已失去原有精度达不到生产加工需要，且无法经过修理恢复到生产所需的精度或虽可达到生产所需精度，但修理费用过高不经济，已失去修理价值的，则可申请报废；5．7．2 需报废的生产设备由机修班提出报废申请，填写《设备报废审批表》，由生产厂长确认后，再报主管副总审核，总经理批准后实施；5．7．3 报废的生产设备，机修班做上报废标识并登入《设备清单》销帐，并且知会财务部于财产明细表中销帐（提供审批后的《设备报废审批表》给财务）。
5．8改造与更新：5．8．1生产厂长要根据产品发展规划，结合工艺改进和生产设备技术状况制订设备改造与更新计划；5．8．2设备技术改造应结合大检修进行，对技术性能落后又无法或不能经济修复、改造的老设备，应由生产厂长组织相关部门进行讨论更新方案，经主管副总审核、总经理批准后，方能组织实施；5．8．3主要结构严重损坏无法修复或经济上不宜修复、改装，并且不适应工作和安全需要的生产设备，由机修班提出报废申请，按5.7执行。
5．9生产设备管理原则：5．9．1坚持预防为主，使用、维护和计划检修相结合，修理、改造和更新相结合，专业管理和操作员管理相结合的原则，做好设备管理工作；5．9．2设备的使用要实行定人定机，严格实行岗位责任制；对于多人操作的设备，必须实行机长负责制；多班制生产的设备，严格交接班制度，下一班对上一班生产设备运行状态进行验收，若有异常需立即提出并由机修班处理，以便违规操作造成损失时追溯责任；5．9．3操作工人要严格做好日常保养工作，对生产设备保养要做到“五定”（定人、定质、定量、定期、定部位），并协助机修人员做好保养和维护工作；5．9．4 生产设备维修人员要对重点生产设备要实行重点检查，及时掌握生产设备技术状态，及早发现问题并做好生产设备预防性维护措施；5．9．5 生产设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即通知机修班排除，对经常重复发生故障的生产设备，机修班长与生产厂长应认真分析，制订改善措施；5．9．6 生产设备维修人员接到维修通知，应立即作出反应并前往现场检查，并根据事故的轻重缓急安排处理，事后要作好维修记录、分析原因、总结经验并采取预防性维护措施予以改进；5．9．7维修人员经过多次努力都不能修复设备的情况下，机修班长应协助处理，必要时应立即通知生产厂长，以作好应对措施；5．9．8生产设备事故要做到“三不放过”（即：事故原因分析不清不放过，事故责任者与周围员工未受教育不放过，没有预防措施不放过），由机修班长和生产厂长负责落实；5．9．9 根据公司生产特点和生产设备条件，应多采用预防性维修方式，生产厂长应利用一切生产空隙安排好定期维护和检修，确保设备良好运行，不影响生产；5．9．10生产厂长要根据生产情况和设备运行情况制订预防性修理计划（大修、中修、小修），机修班长同维修人员做好修前技术、配件准备，生产班组要做好生产调整准备；5．9．11 检修过程中相关部门应通力合作，保证检修质量，确保修后设备可动率达100%；5．9．12因生产任务不足或暂不使用等原因，设备停用2月及以上应进行封存，封存前要进行防尘、防锈蚀、防潮、防撞击措施等，作上标识并定期检查保养；5．9．13 生产厂长保障通过适当的培训，使生产设备管理人员具备设备使用、管理、维护、保养及维修技能，使其适能适岗；使设备操作人员做到“四懂、四会、三好”，达到操检修合一的至高境界。