中国石化先进过程控制应用现状
过程自动化技术在石化工业中的应用趋势与战略思考
中 国 石 油 和 化 学 工 业 联 合 会 在 ２ １ 年 ６月 １ ０１
日的 “ ０ １中国塑 料 产业 大会 ” 透露 ，０ ０年 中 ２１ 上 ２１ 国石 油 和化工 全行 业 总 产值 达 到 ８ ８ ． ８万亿 元 （ 占
程 师。
２
石 油化 工 自动 化
第 ４ 卷 ７
快 速健康发 展做 出了重要 贡献 。 石化工 业作 为基 础能源 和原材料 产业 ， 已经成
为 国 民 经 济 发 展 中 的 重 要 支 柱 产 业 ， ＧＤＰ 的 贡 对
１２ 面 临 的挑 战 — — 后 石 油 时 代 即 将 来 临 ．
首 次突破 ５ ３万亿元 ， 居世界 第二 ， ２ ． 跃 有 Ｏ多种 大 宗产 品产 量位 居世界 前 列 。 目前 已经形 成 了 近 ２ ０
个 千 万 吨 级 炼 油 基 地 ，０个 百 万 吨 级 乙 烯 基 地 ， １ 为 保 障 国 家 粮 食 安 全 、 源 安 全 ， 进 国 民 经 济 持 续 能 促
Ａｐ ｉ ａ ｉ ｎ Ｔｒ ｎ ｎ ｔ ａ ｅ ｉ ｐｌｃ ｔｏ ｅ ｄｓ ａ ｄ Ｓ ｒ ｔ ｇ ｃ Ｔｈｉ ｉ ｎｋ ｎｇ ｆ ｒ Ｐｒ ｃ ｓ ｔ ｍ ａ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｎ Ｐｅ ｒ ｃ ｍ ｉ ａｌＩ ｕ ｔ ｙ ｏ ｏ ｅ ｓ Ａｕ ｏ ｔｏ ｃ ｎｏ ｏ ｙ ｉ ｔ ｏ ｈｅ ｃ ｎｄ ｓ ｒ
达 到 ２４ ０万 吨 ， ０ 重点建 设 四川 、 武汉 、 州 、 海 、 惠 镇
湛 江 、 南 、 云 港 等 ７个 百 万 吨 级 乙烯 厂 。 与 此 海 连
同时 ， 有 的 炼 油 厂 、 烯 厂 也 在 不 断 进 行 扩 能 现 乙 改造 。 从 ２ ０ 年 开始 ， ０８ 中石化 准 备与 科 威 特合 资 在 广东湛 江建设 １ ／ 炼 油和 １ ／ ５Ｍｔａ Ｍｔａ乙烯 一体化 项 目； 中石油准备 与委 内瑞拉在 广东揭 阳合资建设 ２ ／ 炼油 项 目和与 卡 塔 尔 合资 在 浙 江 台州建 ０ Ｍｔａ 设 ２ ／ ０Ｍｔａ炼油项 目； 中海 油准备在 广东惠 州续建 １ ／ 炼油 和 １Ｍｔａ乙烯项 目。 ２ Ｍｔａ ／
石油化工企业中自动化控制的应用前景分析
石油化工企业中自动化控制的应用前景分析摘要：石油化工产业与我国的经济和能源安全有着直接的关系，对我国社会发展起着至关重要的作用。
为了促进石油化工产业的发展，自动化控制系统逐渐在我国得到广泛的研究和应用。
本文将对我国自动化控制在石油化工行业的发展及应用做了探讨。
关键词：自动化控制石油化工行业在我国，虽然石油资源总量较大，石油消费增长速度很快，但是就目前的石油产量并不能使人们对石油的需求得到满足，需要进口的石油数量越来越多。
在这种形势下，石油化工产业需要在不断研究和引进新技术的同时，提高企业管理水平，采用自动化控制系统。
自动化控制不仅能避免人工操作的危险，而且为提高产品质量、优化企业分布、节能降耗、延长运转周期、增加资产利用率、安全生产发挥了更大作用，同时推进了石油化工行业的发展转型。
一、石油化工企业人工操作的危险性1.现场人工操作用人多，一旦发生事故件直接造成人员伤亡。
2.人工手动控制中很难严格控制工艺参数，稍有不慎即会出现投料比控制不当和超温、超压等异常现象，引发溢料、火灾甚至爆炸事故。
3.作业环境对人体健康的影响不容忽视，很容易造成职业危害。
4.设备和环境的不安全状态及管理缺陷，增加了现场人员机械伤害、触电、灼伤、高处坠落及中毒等事故的发生，直接威胁现场人员安危。
二、石油化工企业自动化控制运用历程石油化工自动化系统的技术发展关系到这一支柱产业的发展水平，因此，十分引人关注。
多年的经验证明，自动化已成为企业提高效率的有效手段之一，特别是随着信息技术的应用和发展，现代企业自动化的概念已不单是生产过程的自动化，还包括企业信息管理和实验室灾难性等的综合自动化，具体包括生产过程控制与管理、计划、仓库、设备、安全、财务、人事、市场和经营等的信息系统，是企业的综合信息管理系统。
中国石油化工自动化经过50多年的发展，通过技术引进，消化吸收和不断创新，自动化水平取得了长足进步。
主要体现在：现场已从手工操作发展到自动化控制，从低级的单回路控制发展到高级复杂系统控制，直到炼化一管控一体化。
化工生产中的过程控制技术与优化方案
化工生产中的过程控制技术与优化方案随着工业化进程的加速，化工行业在全球的发展越来越迅速，成为了各国经济的重要组成部分。
同时，随着全球经济的飞速发展，企业在化工生产过程中需要对技术进行不断地优化，提高生产效率，降低成本，保证产品的质量和安全。
因此，过程控制技术成为了必不可少的一部分。
本文将介绍化工生产中过程控制技术的应用和优化方案。
一、化工生产中的过程控制技术1.传统过程控制传统的化工生产过程控制措施主要使用PID控制技术，这种技术包括了比例、积分、微分等控制算法。
其基本思想是通过调节控制系统的输出信号以达到期望的工艺控制效果。
传统PID控制技术虽然简单易懂，但由于其控制精度不高，需要大量的工程经验和对特定过程的深入了解，因此需要人们不断探索新的过程控制技术以提高控制精度和抗干扰性。
2.先进过程控制技术进入21世纪以后，先进的过程控制技术逐步发展起来，如多变量模型预测控制（MPC）、先进的自适应控制（AAC）等。
同时，传感技术、人工智能的运用和数字化技术的发展等都为过程控制技术的升级提供了支撑。
这些技术的优势在于其能提高过程控制精度，抑制变量交互干扰，增大控制执行器的动态范围等。
二、化工生产过程控制技术的应用过程控制技术作为化工行业中的重要一环，对于生产效率的提升、运营成本的控制和产品质量的保证都有显著的作用。
通常，化工生产过程控制技术的应用可以从以下几个角度来考虑：1.质量控制随着化工行业的不断发展，对产品质量的需求也越来越高。
在化工生产过程控制中，通过数据采集、分析，实时跟踪工艺变量等手段，对生产中的关键环节进行精确控制和监控，以使产品质量稳定、一致。
2.成本控制成本控制是化工企业长期面临的重要问题。
随着劳动力成本、能源使用成本的不断攀升，对于如何控制成本、提高生产效率等问题，过程控制技术在其中起到了重要作用。
传统PID控制技术通过参数调整，最大限度地减少生产过程中的浪费和能源的消耗。
而高级过程控制技术则为企业在生产过程控制上提供了更精确的手段。
中国石化石油工程技术现状及发展建议
中国石化石油工程技术现状及发展建议摘要：近年来，一直期待着解决引人注目的技术问题，例如快速滚动和快节奏的技术完成，测试技术和最终技术。
在搜索过程中，我们学习了一些基本技术，例如快速搜索，研究和管理艺术技术，设备的艺术艺术以及艺术系统和设计系统。
它允许增加和更多的工艺，支持国内外油气资源的研究开发。
但是，随着油气的深入，东部石油港到达了第一目的地，其黄铜场和高水平的救援，西部和南部处于建设和河流福祉的一边。
油气储量埋深，勘探开发越来越复杂，对石油的技术要求越来越大。
因此，需要不断解决关键问题，完善关键技术和辅助工程技术，不断提高支持石油技术勘探开发的能力。
因此，作者总结了中国石化石油技术的现状，并根据发展目标和技术要求提出了一些发展建议。
关键词：中国石化；石油工程；技术现状；发展建议1石油工程技术新进展1.1钻井地质环境因素为了准确预测和描述地质钻探环境因素，降低钻探作业的风险，降低钻探的复杂性和破坏程度，为科学钻探与地质工程相结合奠定基础，采用技术、caras对深部碳酸盐层压力预测进行了研究这些因素正在以创新的方式发展，从而解决了非系统因素、间歇因素、低精度因素和钻井环境的长期描述问题。
与复杂的地震信息解释方法相比，实现了传统的循证解释方法的飞跃。
为解决传统山区车参数表征方法未能充分考虑水库环境变化的影响以及钻井过程中和钻井后水库交互关系的问题，采用复杂的山区车参数动态变化表征方法开发了环境。
1.2深井、复杂结构井此外，还以深井和超深井超高速钻井和钻具开发的形式研究了高施工风险等主要技术问题。
技术方案的动态优化和钻井风险的防控是实时进行的。
这个油田使用了30多口井，复杂缺陷的时效同比下降了37.3%。
在增加安全密度窗口和减小壳层的基础上，构建了井眼结构优化方法。
北油气田探井和生产井的结构优化分别为6 ~5口井和6~4口井。
钻孔后，孔直径增大至143.9毫米，提高了孔的定向效率和对付复杂肿瘤的能力。
DCS技术在化学品生产中的应用与效益分析
DCS技术在化学品生产中的应用与效益分析DCS（分布式控制系统）技术是一种以计算机为核心的自动化控制系统，被广泛应用于化工行业中的生产过程控制。
本文将探讨DCS技术在化学品生产中的应用以及带来的效益。
一、DCS技术在化学品生产中的应用1. 过程控制：DCS技术能够对化学品生产过程中的诸多参数进行实时监测和控制。
通过对温度、压力、流量等关键参数的准确控制，可以提高工艺的稳定性和生产效率，并减少物料和能源的浪费。
2. 资源调配：DCS技术通过对生产设备和资源进行集中调度，实现了化学品生产的优化配置。
生产过程中的设备状态和资源利用情况可以通过DCS系统进行监控和管理，使生产达到最佳状态，并提高设备的利用率。
3. 故障诊断与维护：DCS技术集成了先进的故障诊断系统，能够实时监测设备的运行状态，一旦发生故障或异常，系统将及时报警并提供故障诊断信息，以便操作人员快速定位和解决问题。
此外，DCS技术还能进行远程维护，减少了人为因素对生产的影响，提高了设备的可靠性和稳定性。
4. 数据管理与分析：DCS技术能够对化学品生产过程中所产生的大量数据进行采集、存储和分析。
通过对数据的综合分析，可以发现问题和改进的空间，提高生产过程的可控性和可靠性，为决策提供依据。
5. 安全监测与控制：DCS技术能够对化学品生产过程中的安全问题进行监测和控制。
通过对危险因素的实时监测，系统可以及时报警并采取相应措施，保障生产过程的安全性和稳定性。
二、DCS技术在化学品生产中的效益分析1. 提高生产效率：DCS技术通过对生产过程的精准控制和优化配置，可以提高化学品生产的效率。
减少人为操作的干扰和误差，降低了生产过程中的损耗和延误，提高了产品的质量和产量。
2. 降低能耗和成本：DCS技术通过对能源的优化利用和生产过程的精细控制，可以降低能耗和生产成本。
减少能源的浪费和低效利用，降低了生产过程中的运行成本，提高了企业的竞争力和经济效益。
3. 提升产品质量：DCS技术通过对生产过程的实时监测和控制，可以保证产品的一致性和质量稳定性。
先进控制技术(APC)在石化炼油装置的应用
先进控制技术(APC)在石化炼油装置的应用作者：周京强来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第08期摘要：随着我国近几年来科学技术水平的不断提高，我国当前的石油产业在进行整体发展过程当中，开始引进大批先进的科学技术，对当前的生产模式，生产工艺进行全新的调整，尤其是在进行石化炼油装置的整体技术革新过程当中摒弃了传统的pid控制，运用了当前全新的控制技术，通过先进控制技术，能够更好的提高当前石化炼油装置的工作效率，也能够提高工作质量。
但当前很多企业对先进控制技术仍然存在一定的误解，或者说认知不足，因此本文将会就先进控制技术在石化炼油装置的应用进行分析。
关键词：先进控制技术;石化炼油装置;分析与应用实际上我国当前应用的先进控制技术，就是目前最为先进的信息化技术与传统的pid控制技术融合产生的一种全新的控制技术。
当前我国应用的先进控制技术，主要应用到的领域就是对当前很多工业生产的设备进行控制。
比如在进行很多产品生产过程当中，很多设备往往都需要借助控制系统，才能够更好的完成工作，提高工作效率。
但是目前所设计的控制系统，其内部设计的算法一般都是pid算法，换句话说，就是控制系统在对整个生产系统控制过程当中运用的控制模式，控制方式就是pid调节，先进算法在进行整体应用过程当中，不仅仅具有一定的优点，而且相对于当前的技术智能化、自动化而言，先进控制技术的产生，真正推动了我国当前行业的快速发展，本文拟将就先进控制技术在石化炼油装置的应用进行分析。
1 先进控制技术功能特点1.1 先进控制技术概念先进控制技术相对于我国当前很多机械生产系统而言，也属于生产系统的一部分，它主要的负责功能就是很多设备在日常生产活动开展过程当中，往往都需要借助控系统对其进行仔细控制，确保设备的工作正常运行。
该技术相对于我国当前很多传统的控制技术而言，不仅具有一定的自动化特性，更重要的是相对于传统的控制系统和控制技术而言，他所建立的控制系统以及所产生的技术成果，其自身都具备一定的技术智能化特性。
我国化工自动化的现状和发展
我国化工自动化的现状和发展一、引言化工自动化是指通过计算机、仪表、控制器等设备实现化工生产过程中的自动化控制和管理。
随着科技的不断进步和社会经济的快速发展，我国化工自动化已经取得了长足的进步和发展。
本文将从以下几个方面来详细介绍我国化工自动化的现状和发展。
二、现状分析1. 应用领域广泛我国化工自动化已经广泛应用于石油、天然气、煤炭、冶金等多个领域。
在石油行业中，化工自动化可以实现油气井生产过程的自动控制；在天然气行业中，它可以实现天然气输送管道的远程监控和调节；在冶金行业中，它可以实现钢铁生产过程的智能控制等。
2. 技术水平逐年提高近年来，我国在化工自动化领域取得了显著成果。
例如，在大型石油企业中，已经建立了完善的信息管理系统和远程监控系统；在新型能源领域中，已经开发出了多种新型能源智能控制系统；在煤化工领域中，已经实现了煤制油、煤制气等多种化工产品的自动化生产。
3. 仍存在一些问题尽管我国化工自动化已经取得了很大的发展，但仍存在一些问题。
首先，许多企业缺乏人才和技术支持，导致其无法充分利用化工自动化技术；其次，一些企业在建设过程中存在投资不足、技术落后等问题；最后，由于缺乏统一标准和规范，不同企业之间的系统互联互通存在困难。
三、发展趋势1. 人工智能将成为核心技术随着人工智能技术的不断发展和应用，在化工自动化领域中也将出现更多的智能控制系统。
例如，在石油行业中，可以通过人工智能技术实现油气井生产过程的预测和优化控制；在冶金行业中，可以通过人工智能技术实现钢铁生产过程的自适应控制等。
2. 信息物联网将成为主要手段信息物联网是指通过传感器、数据采集器等设备将实体物体与互联网连接起来，实现信息共享和智能控制。
在化工自动化领域中，信息物联网可以实现生产过程的实时监测和数据采集，从而提高生产效率和降低成本。
3. 系统集成将是未来趋势在未来的发展中，化工自动化系统的集成将成为主要趋势。
这意味着不同企业之间的系统互联互通将变得更加容易，从而实现资源共享和信息交流。
自动化技术在石油化工领域的应用
自动化技术在石油化工领域的应用随着科技的不断发展，自动化技术已经成为许多行业的重要工具，包括石油化工领域。
自动化技术在这个领域的应用可以帮助提高生产效率，降低运营成本，同时也可以增加生产过程的安全性和稳定性。
一、自动化技术在石油化工领域的应用1、生产过程控制自动化技术是实现石油化工生产过程控制的关键。
通过使用自动化设备和技术，可以实现对生产过程中各种参数的实时监控和调整，如温度、压力、液位等。
这不仅可以保证生产过程的稳定性和连续性，还可以提高产品质量和产量。
2、设备检测与维护自动化技术还可以用于设备的检测和维护。
通过安装传感器和监测设备，可以实时监测设备的运行状态，及时发现潜在的问题和故障。
同时，自动化技术还可以帮助实现设备的预防性维护，减少设备停机时间和维修成本。
3、生产管理优化自动化技术可以实现生产过程的全面数字化管理，包括生产计划、库存管理、物流配送等。
这可以帮助企业更好地掌握生产情况，优化生产计划和管理流程，提高生产效率和降低成本。
二、自动化技术在石油化工领域的应用前景1、智能化发展随着人工智能和物联网技术的不断发展，石油化工领域的自动化技术也将向智能化方向发展。
通过引入人工智能技术，可以实现设备的自适应控制和故障预测，进一步提高生产过程的稳定性和安全性。
2、绿色环保随着环保意识的不断提高，石油化工领域的自动化技术也将更加注重环保和节能。
通过优化生产流程和降低能源消耗，可以减少环境污染和碳排放，实现绿色生产和可持续发展。
3、数字化转型数字化转型已经成为石油化工行业的重要趋势。
未来，自动化技术将更加注重与数字化技术的结合，如大数据分析、云计算等。
这将帮助企业更好地分析生产数据，优化生产流程和管理决策，提高企业的竞争力和市场适应能力。
三、总结自动化技术在石油化工领域的应用可以帮助企业提高生产效率，降低运营成本，增加生产过程的安全性和稳定性。
未来，随着科技的不断发展和进步，自动化技术将在石油化工领域发挥更加重要的作用，推动行业向智能化、绿色环保和数字化方向发展。
先进控制技术及其在典型化工过程中的应用
先进控制技术及其在典型化工过程中的应用随着科学技术的不断发展，控制技术在各个领域都得到了广泛应用。
在化工领域中，先进控制技术的应用对于提高生产效率、降低能耗、改善产品质量等方面都起到了重要作用。
本文将介绍先进控制技术的概念、发展现状，以及在典型化工过程中的应用。
一、先进控制技术的概念和发展现状先进控制技术是指利用先进的自动控制理论和技术手段，对复杂大规模系统进行优化控制的技术。
先进控制技术主要包括模型预测控制（MPC）、多变量控制（MVC）、智能控制、优化控制等。
这些技术能够充分考虑系统的非线性、时变性和大规模性，通过建立系统模型、预测系统未来的变化趋势，从而实现对系统的优化控制。
在化工领域中，先进控制技术的应用已经比较广泛。
随着计算机技术的不断进步和控制理论的不断完善，先进控制技术已经成为现代化工生产过程中不可或缺的一部分。
在许多化工生产过程中，特别是高温、高压、易燃易爆的工艺过程中，采用先进控制技术能够有效地提高生产效率、降低成本、减少事故风险，对于提高企业的竞争力和可持续发展具有重要意义。
1. 炼油过程中的模型预测控制炼油是化工行业中非常重要的一个环节，而炼油过程本身运行的复杂性和非线性使得传统的控制手段无法满足需求。
采用模型预测控制技术能够较好地解决这一难题。
模型预测控制技术通过构建系统的动态数学模型，预测未来一段时间内的系统行为，并基于这些预测进行优化控制。
在炼油过程中，利用模型预测控制技术能够实现对精细化工艺的精确控制，提高产品质量，降低能耗，增加生产效率。
2. 化工生产过程中的多变量控制在许多化工生产过程中，往往存在多个相互关联的变量，传统的PID控制往往不能满足对这些变量复杂关系的控制要求。
多变量控制技术能够同时考虑多个变量之间的相互影响，通过建立系统的数学模型，运用现代优化算法对系统进行优化控制。
在化工生产过程中，利用多变量控制技术能够实现对多个关键参数的协调控制，提高产品质量，降低原料消耗，降低排放量，达到节能减排的目的。
先进过程控制在石化延迟焦化装置上的应用策略
再 吸 收 一 解 吸一 稳 定 ”工 艺 技 术 流 程 。主 要 工 艺 设 备包 括 加 热 炉 、 焦 炭塔 、分 馏 塔 、吸 收塔 、再 吸 收 塔 、解 吸 塔 、 稳 定塔 等 。主 要 产 品 有干 气 、 汽 油 、柴油 、蜡 油 、焦 炭 、液态烃 等 。
应 用 于 日益 复 杂化 的工 业 系统 。延迟 焦化 装 置 工 艺 流程 复 杂 ，且 属半 间歇 式 工艺 过程 ， 装置 定 期
空 气 挡 板
炉膛负压
—— ～ 强 耦 合
和 焦炭 。焦炭 由下 至上 聚 结 在 焦炭 塔 内 ，反 应 油 气 由焦 炭塔 顶 逸 出，进 人 分馏 塔 换 热 塔板 下 部 ，
１
１１工 艺流程简 介 ．
原 料 渣 油 经 一 系 列 换 热 后 进 入 分 馏 塔 下 段 的
訇 化
量 、 炉 膛 负压 、 烟 气 换 热 后 温 度 等 重 要 工艺 参
数 ，是 有 关 加热 炉 炉 效 率 的核 心 部分 。该 装置 加
热 炉 余 热 回 收 部 分 由 四 路 空 气 挡 板 、 四 路 烟 气 挡
先进控 制器 。先进控制器 投运 后 ，提 高了装置运行 平稳性和安全 性 ，节 能降 耗 ，并提 高了高 价值产品收率。实施结果表明先进过程控制在该延迟焦化装 置上 的应用效果显著。
关 键 词 ： 延迟 焦 化 ；先 进 控 制 ；模 型 预 测 控 制 ；动 态矩 阵控 制 中 图分 类 号 ：Ｔ ２ ３ Ｐ ７ 文 献 标 识码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ ０—０ ３ （ ０１ ４ － 一 １ ７ ０ ９ １ ４ ２ １ ） （ｉ） ０ — ４ ０ ３
（ ． 国石 化股 份 公 司 信 息 系统 管理 部 ，北 京 １ ０ ２ ；２ 中国 石 化 九 江 分 公 司 技 术 开发 处 ， 九 江 ３ ２ ０ ） １中 ０７８ ． ３ ０ ４
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ａ ｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ Ｓｉ ｎｏ ｐｅ ｃ，ｓ ｕｃ ｈ ａ ｓ ｏ ｒ ｇ ａ ｎｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ，ｔ ｅ ａ ｍ ｂ ｕｉ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ，ｉ ｍｐｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｇ ｙ，ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｓ ＡＰＣ ａ ｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ Ｓｉ ｎｏ ｐｅ ｃ ｉ ｎ ｔ ｈｅ ｎ ｅ ｘ ｔ ｔ ｈｒ ｅ ｅ ｙｅ ａ ｒ ｓ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ： ＡＰＣ ； ｏ ｐｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ； ｔ ｒａ ｉ ｎｉ ｎｇ
随着原油 价格 不断攀 升 、原油 的质 量大 幅度 降 低 ，石 化企业 的加 工成 本越来 越 高，这 使得石 化企 业 不得 不 以节 能 降耗为 着力 点 ，努 力提 高装置 的生 产 效益 。先进 过程 控制 （ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｃ ｅ ｄ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ，
关键 词 ： 先进 控 制 ； 系 统运 行 ；技 术培 训
中图分类号：Ｔ Ｐ ２ ７ ３
文献标志码 ：Ａ
文章编号：１ ０ ０ ０—６ ６ １ ３（ ２ ０ １ ５）０ ４—０ ９ ３ ０—０ ５
ＤｏＩ ：１ ０ ． １ ６ ０ ８ ５ ￣ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ０ — ６ ６ １ ３ ． ２ Ｏ １ ５ ． ０ ４ ． ０ ０ ５
Ａｐｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ ｄ ｖａ ｎｃ ｅ ｄ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｃ ｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ ｉ ｎ Ｓ ｉ ｎｏ ｐｅ ｃ
ＺＨＡ Ｏ Ｈｅ ｎ ｇ ｐｉ ｎ ｇ
（ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ — Ｃｙ ｂ ｅ ｒ Ｗｏ ｒ ｋ ｓ Ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ Ｂｒ ａ ｎ ｃ ｈ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ ０ １ ２ ０， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
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・９３ ０・
： ３ ４卷第 ４期
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中国石 化 先 进 过程 控 制 应 用 现 状
赵 恒平
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结果表 明 Ａ Ｐ Ｃ的推广应用 不仅 能够提 高装置 的控 制能力和 管理 水平、 提升企 业的竞争 力、 推 动Ｘ － 厂的科技 进步 ，
而且还 能为企 业创造可观 的经济效益，然后从 组织架构 、队伍 建设 、 实施策略等方面对 中国石化 Ａ Ｐ Ｃ推 广应 用 过程 中一些成 功的经验 进行 了总结，最后对 未来三年 中国石 化的 Ａ Ｐ Ｃ建设进行 了展望。
ｃ ｒ ｅ ａ ｔ ｅ ｓ ｃ ｏ ｎ ｓ ｉ ｄ ｅ ｒ ａ ｂ ｌ ｅ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｂ ｅ ｎ ｅ ｉ ｆ ｔ ｓ ｆ ｏ ｒ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｅ ｓ ．Ｔｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｓ ｈ ａ ｒ ｅ ｓ ｓ ｏ ｍｅ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ＡＰ Ｃ
（ 石化 盈 科 信 息 技 术 有 限 责 任 公 司 上 海 分 公 司 ，上 海 ２ ０ ０ １ ２ ０ ）
摘要 ：首先 简述 了先进过程控制 （ Ａ Ｐ Ｃ） 技 术以及 国内外部分具有代表性的石化企业 的 ＡＰ Ｃ应用现状 ，其次从 建设 与应用情 况、 应用 的效果 、系统运行与维护 以及技术培训等 ４个方 面重 点分析 了中国石化 Ａ Ｐ Ｃ的应 用现状 ，