磁选
4.3磁选
例： 磁铁矿（4～8）×10-4 m3/kg 硅铁 Si 13.4% χ≈4×10-4 m3/kg Si 53% χ=8×10-5 m3/kg 在固体废物分选中，由于主要是处理铁磁 性物质，包括重介质分选中加重质（硅铁、 磁铁矿），以及含铁尘泥，各种废金属碎块 的回收
物质的磁性也可按物质的比磁化系数χ（念chi， 或叫物体质量磁化系数）分为三类：
强磁性(strongly magnetic) (strongly magnetic)物质：
χ＞ 38×10-6 m3/kg
弱磁性(weakly magnetic)物质：
χ＝（0.19～7.5）×10-6 m3/kg
非磁性(non-magnetic)物质：
4.3 磁选(magnetic separation)
磁选原理 磁选设备及应用 磁流体分选
4.3.1 磁选原理
概念 物质的磁性(magnetism) 磁场(magnetic field) 磁场力(magnetic field force) 磁选的条件
（1） 概念
利用固体废物中各种物质的磁性差异 在不均匀磁场中进行分选的方法。
（2）物质的磁性(magnetic property)
物理学上将所有物质按磁性分为三大类：铁 磁性、顺磁性及逆磁性物质。 物质的磁性分类（按磁化率xm）： 当0< xm <1，该类介质为顺磁性，经磁化后 的介质磁场与外磁场方向相同，如铝、锰、 铬等金属类； 当 -1< xm <0， 该类介质为逆磁性，经磁化 后的介质磁场与外磁场方向相反，如铜、铋、 锑等。 当 xm=0 该类介质为非磁性介质。
磁选是在不均匀磁场中进行的； 磁场的不均匀性用磁场梯度表示。
磁选技术在选矿工程中的应用与发展
磁选技术在选矿工程中的应用与发展摘要：磁选技术是一种物理分离技术，通过磁场作用对磁性物质和非磁性物质进行分离，具有分离效率高、操作简便等优点，广泛应用于金属矿山、非金属矿山、废弃物处理、环保等领域。
本文介绍了磁选技术的基本原理、分类、优缺点，以及在不同领域中的应用。
关键词：磁选技术；选矿工程；应用；发展趋势引言：随着人们对资源的需求和环境保护意识的增强，磁选技术在矿山和环保行业中的应用越来越广泛。
磁选技术通过磁场作用对磁性物质和非磁性物质进行分离，不仅分离效率高、操作简便，而且对环境污染小。
本文将从磁选技术的基本原理、分类、优缺点入手，介绍磁选技术在金属矿山、非金属矿山、废弃物处理、环保等领域中的应用，以及磁选技术未来发展趋势的探讨，以期为矿山和环保行业的工作者提供参考和借鉴。
一、磁选技术概述1.1 磁选技术的基本原理与分类磁选技术是一种利用磁性物质特性的物理分离技术。
其基本原理是将磁性物质和非磁性物质在外加磁场作用下的不同受力情况下进行分离。
磁选技术可分为高梯度磁选、弱磁选、高强度磁选等多种类型，具体分类如下：（1）高梯度磁选：该技术适用于细颗粒物料的磁选，其主要原理是利用磁性介质对物料进行磁场滤波，产生高梯度磁场，分离磁性物质和非磁性物质。
（2）弱磁选：该技术适用于中等磁性物质的磁选，其主要原理是通过弱磁场的作用，使得磁性物质和非磁性物质在磁场中受到不同的作用力而实现分离。
（3）高强度磁选：该技术适用于强磁性物质的磁选，其主要原理是利用高强度磁场作用下磁性物质的磁矩翻转，从而实现对磁性物质和非磁性物质的分离。
1.2 磁选机构的组成与结构磁选机构主要由外加磁场系统、分选室和输送系统三部分组成。
（1）外加磁场系统：该系统是磁选机构的核心部分，主要包括永磁体、电磁体、超导磁体等磁体和磁极等组成。
磁体通过外部电源供电产生磁场，磁极的形状和排列方式决定了磁场的分布和磁场梯度的大小。
（2）分选室：该部分是磁选机构进行物料分离的重要组成部分，其结构形式主要包括高梯度磁选、弱磁选、高强度磁选等多种类型。
磁选机工作原理
磁选机工作原理
磁选机的工作原理
磁选机是一种采用磁力来选择物体的机器，它可以将不同类型的磁性物体从含有非磁性物体的混合物中分离出来。
磁选机由电机、转盘、磁铁和输送带等部件组成。
下面就让我们细细品味磁选机的工作原理。
首先，电机启动转盘，转盘旋转同时带动磁铁，磁铁引起磁场，磁场影响混合物中的磁性物体。
由于混合物中的磁性物体会在磁场的作用下沿着磁力线运动，而非磁性物体将留在原处不动。
在磁铁的转动过程中，将磁性物体运动到磁选机的出口处。
最后，磁性物体被输送带输送至存放处。
可以看出，磁选机的工作原理很简单，但它实现的效果非常好，不仅可以有效地分离磁性物体和非磁性物体，而且分离效率也非常高。
同时，磁选机是一种无污染的环保设备，可以大大减少对环境的危害。
总之，磁选机的强大功能受到了众多行业的认可。
它的工作原理非常实用，优越的性能性价比和环保的设备使它在各行各业中得到了广泛应用。
简述磁选机工作原理及注意事项
简述磁选机工作原理及注意事项1. 磁选机的工作原理嘿，大家好，今天咱们来聊聊磁选机，听起来是不是有点高大上？其实，它就是个帮我们“捡漏”的小能手，专门用来分离铁矿石等含铁物料的机器。
简单来说，磁选机的工作原理就像是一个超级强力的吸尘器，只不过它吸的是金属，而不是灰尘。
1.1 磁场的神奇力量想象一下，磁选机里面有个强大的磁场，像是个吸铁石，只不过更智能。
原料经过输送带运送到磁选机上方，哗啦啦的就像是在传送带上走秀。
当那些含铁的矿石靠近磁场的时候，咔嚓一下，它们就被吸了过去，乖乖地“入驻”在磁选机的收集槽里。
而那些不含铁的矿石呢，就像是被遗弃的衣服，任由风吹去，继续留在传送带上。
这一来一回的分离，就把矿石变得干净利落，简直是省时省力的好帮手！1.2 流程的简单明了磁选机的操作流程也很简单，基本上可以用“开、等、收”三个字来概括。
先打开机器，调试好参数，确保磁场强度和速度合适。
然后呢，就是耐心等待，让原料在磁场中自由穿梭。
最后，等到收集槽满了，就可以把那些“宝贝”拿出来，嘿嘿，赚到了！这整个过程就像是下棋，耐心和策略缺一不可。
2. 使用磁选机的注意事项虽然磁选机的工作原理简单明了，但在使用时还是有些细节要注意的，不然可是会出现“小插曲”的哦。
2.1 定期检查，别掉以轻心首先，咱们得定期检查磁选机的各个部件，特别是磁场强度和输送带的磨损情况。
就像车子需要保养一样，机器也不能“累”着。
如果磁场强度下降了，就像失去了吸力的吸尘器，再怎么努力都捡不到东西。
因此，定期维护就显得尤为重要，千万别等到机器“生病”了再来找医生，那可就晚了。
2.2 原料准备，万事俱备其次，原料的准备也很关键。
不同的矿石成分含量不同，磁选机对某些类型的矿石更有效，而对另一些则可能效果不佳。
所以，使用前最好先了解清楚自己的原料，别到时候搞得像“南辕北辙”，得不偿失。
此外，原料的粒度也要适中，如果太大了，机器根本吃不下；太小了，又可能会影响分离效果，真是让人头疼！3. 结束语：磁选机的“魅力”好了，今天的磁选机小课堂就到这里了。
采矿课件第四篇磁电选矿
身的形状、粒度等因素无关； ③弱磁性矿物没有磁饱和现象和磁滞现象，它的磁化强度
与磁场强度间为直线关系； ④若弱磁性矿物中混入强磁性矿物，即使量少也会对磁特
性产生较大的影响。 由弱磁性的矿物与非磁性矿物构成的连生体，其比磁化率
大致与弱磁性矿物的含量成 正比，连生体的比磁化率等于各矿物比磁化率的加权平均值。
f磁= F磁/m= μ0ΧH gradH
(1-1-6)
磁场力的定义表明，磁选时，仅仅只有一个适宜的磁
场强度是不够的，这个磁场还必须有一定的磁场梯度。 这就是在前面强调的磁选是在一个非均匀的磁场中进行 的原因。
磁力或比磁力公式均表明，作用在磁选颗粒上的磁力 决定于颗粒的磁性和磁选设备的磁场力HgradH。无论是 提高磁场力或提高颗粒的比磁化率，都可以提高颗粒所 受的磁力。
位制中表示为：
M= k B/μ=k H
（1-l-2）
1.1 磁选基本原理
物质的体积磁化率与其本身密度的比值，称为物质的比 磁化率(系数)，即：
χ=κ/δ（ m3 / kg ）
(1-1-3）
在磁介质中，磁场中任意点处的磁感应强度，除了 原磁场外，还应包括磁介
质磁化后产生的附加磁场。因此，在有磁介质的磁场中， 任一点的磁感应强度
1）磁铁矿的磁化过程
某矿山磁铁矿的比磁化强度、比磁化率与磁场强度间的 关系如图所示。从磁化曲线J= f(H)看，当磁场强度H=0 时，磁铁矿的比磁化强度J=0。随着磁场强度的提高，磁 铁矿的比磁化强度J开始缓慢增加，随后迅速增加，接着 又缓慢增加，达到某一特定的值后不再变化，这一特定 的点（3）称为磁饱和点，用Jmax表示。再降低磁场强 度H，比磁化强度J随之减小，但并不是沿原来的曲线 （0～1～2～3），而是沿高于原来的曲线（3～4）下降。 当磁场强度降为0时，比磁化强度J并没有降到0，而是保 留一定的数值，这一数值称为剩磁，用Jr表示。这种现 象称为磁滞现象。如要消除剩磁Jr，需要对磁铁矿施加 一个反方向的退磁场。消除剩磁Jr所施加的退磁场强度 称为矫顽力，用Hc表示。
磁选实验报告总结
磁选实验报告总结实验目的：通过对不同物料的磁选试验，了解各种形式的磁选机磁系结构。
实验步骤：一、试验准备1.主要仪器设备：频率为100HZ、电压250V 的交变正弦波交流电源1台； WZQ-5型数字电子顺序控制器1套；电流传感器1个（0~200A）；测量数据采集处理软件1套；矿石小样2份。
工作原理：金属矿石在直流电磁场中会发生吸引与排斥两种现象。
吸引时产生的吸力大于重力，故被吸起；当电磁场消失后，所有带电粒子都将做无规则运动而分离。
即矿石表面比较粗糙或含有大量矿粉等杂质时，这些杂质就很容易随着矿浆排出而保留下来，造成“团聚”现象。
从这个意义上讲，排除了粒度细小的矿颗粒并非利多弊少。
因此，我们首先必须保证精矿得到纯净。
如果某些细微的矿粒不能被全部清除掉，那么精矿仍然可以夹杂在其它较大颗粒中，混入另外的“矿渣”，使产品质量下降，进而影响企业效益，但可惜的是，我们平常没有专门针对这类细微物料的技术装置。
因此，经济条件许可时应尽量购买价格昂贵的细碎机，用以保障生产需求。
反之，使用廉价普通的破碎机械也未尝不可。
此外，还要注意添加辅助材料，使破碎腔内壁光滑，从而提高粉碎功效。
电磁铁的基本组成是由导磁体、线圈和铁芯构成。
导磁体应该具有足够的矫顽力、大的剩磁和良好的导热性。
而且最好具有一定的形状，以便绕上线圈后易于嵌装铁芯。
第二阶段：加载试验。
把定量约4Kg 的矿石放入圆筒型的转子中，再放人与转速相配合的弱磁场，使其受到冲击。
转子受到周期性脉冲激励时将产生连续的扭矩，将矿浆沿转轴方向抛送至振动筛网上，完成整个工艺过程。
这种作法称为强迫磁选，也叫高频磁选。
另外，也可将有关材料研磨成小球，然后再加入水玻璃，并充分搅拌，研磨成浆，灌人圆筒型转子的空心部位，并抽出转子使其静止，再把研磨成浆的水玻璃浆慢慢倒入振动筛，在一定振幅下轻轻摇动圆筒，让水玻璃在筛子上凝聚成团。
然后用专门的棒头将已团聚成块的小块磁性物甩到接近极板的地方，随着极板间距逐渐缩短，水流阻力增大，磁性团逐渐落下，继续晃动，其他团块陆续脱落。
磁选机工作原理
磁选机工作原理
磁选机工作原理：
1、原理：
磁选机是一种用于粗精矿磁选的高效设备，它使用特殊的超低温冷却系统，可以通过磁力`发生器、导电体和电磁感应旋转杆以及上下移动杆机构等工作原理，实现对物料的磁选加工。
2、结构：
磁选机主要由机械体、磁力发生器、控制器、导电体、电磁感应旋转杆以及上下移动杆机构等组成。
机械体主要设置了机架和安装体，磁力发生器主要用来发生相应的磁力，通过控制器可以控制对物料的磁选处理。
中心的导电体，当电磁感应产生作用时，导电体也会发生磁力，从而吸引材料中铁性成分。
上下移动杆机构是磁选机不可或缺的一部分，它使机架上的材料在上下移动，以实现精选不同物料。
3、工作原理：
当机架上的材料被上下移动，磁力发生器会发出特定的磁力，从而使中心的导电体发出磁场，从而吸引位于机架上的材料中的铁性成分，将它们吸引到中心的导电体上，并使之形成一个特定的形状，使非铁性的材料排出机架，实现精选不同类型的物料。
4、应用：
磁选机在冶金工艺中得到广泛应用，如铁矿石选矿、钢铁厂精矿磁选、冶炼厂冶炼等。
磁选机运用其高精度加工技术，可以在温度范围之内控制磁性物质，减少由于过热所带来伤害，控制磁选过程中产生的污染，保护加工物料，提高了物料的磁选效果，可以大大提升工艺效率。
磁选机技术参数
磁选机技术参数
磁选机是一种利用磁性物品的磁性特性进行分离和回收的设备。
以下是磁选机的一些常见技术参数：
1. 磁场强度：磁选机的磁场强度决定了它的分离效果。
一般来说，磁场强度越大，对磁性物品的分离能力越强。
磁场强度通常以高斯（Gauss）或特斯拉（Tesla）为单位进行表示。
2. 磁材质：磁选机中使用的磁性材料也会影响磁选效果。
常用的磁性材料包括钕铁硼（NdFeB）、铁氧体等。
3. 处理能力：磁选机的处理能力是指其每小时能够处理的物料量。
处理能力通常以吨/小时（t/h）为单位进行表示。
4. 分选效果：磁选机的分选效果是指它对物料的分离效果。
分选效果好的磁选机能够准确地分离出目标物和非目标物。
5. 适用物料：磁选机适用于各种不同的物料，包括金属、矿石、废弃物等。
不同的物料对磁选机的要求也有所不同。
6. 尺寸和重量：磁选机的尺寸和重量会影响其安装和运输的难易程度。
较大的磁选机通常需要更大的空间和更强的支撑设施。
7. 功率需求：磁选机的功率需求是指其运行时所需的电力。
功率需求通常以千瓦（kW）为单位进行表示。
这些参数会根据具体的磁选机型号和应用领域而有所不同，使用者在选择和使用磁选机时需根据实际需求进行评估和选择。
磁选机原理
磁选机原理磁选机是通过磁场作用来分离物质的一种设备，广泛应用于矿石选矿、废物处理、食品加工等领域。
其原理是利用物质对磁场的响应，通过磁性物质与非磁性物质在磁场中的不同行为来实现分离。
磁选机由电磁铁、输送带和分离装置等部分组成。
当磁性物质通过磁选机时，它们会受到电磁铁产生的磁场的吸引，从而被吸附在输送带上。
而非磁性物质则不受磁场的影响，继续沿着输送带运动。
通过控制输送带的速度和磁场的强度，可以实现磁性物质和非磁性物质的分离。
磁选机的原理可以用以下步骤来描述：1. 制造磁场：在磁选机中，通过电流通入电磁铁，产生一个较强的磁场。
磁场的强度可以根据需要进行调节。
2. 物质进料：将待分离的物质通过进料口输入磁选机，物质会通过输送带运动。
3. 磁性物质被吸附：当磁性物质经过磁场时，它们会受到磁场的吸引力，从而被吸附在输送带上。
这是因为磁性物质内部存在着微小的磁矩，受到磁场力的作用。
4. 非磁性物质继续运动：与磁性物质不同，非磁性物质不受磁场的影响。
它们会继续沿着输送带运动，与磁性物质分开。
5. 磁性物质脱磁：当磁性物质离开磁场时，它们会失去受磁的性质，从而脱离输送带。
这可以通过减小磁场的强度或改变磁场的方向来实现。
6. 分离收集：磁性物质和非磁性物质被分离后，可以分别收集和利用。
根据需要，可以使用不同的装置来收集物质。
磁选机原理的关键在于磁场的作用。
通过调节磁场的强度和方向，可以实现对不同磁性物质的分离。
此外，磁选机还可以根据物质的特性和磁场的要求进行设计和优化，以达到更好的分离效果。
总结起来，磁选机利用磁场对物质的响应，通过磁性物质与非磁性物质在磁场中的不同行为来实现分离。
这种分离方式具有简单、高效、无污染等优点，因此在许多领域得到广泛应用。
未来，随着科学技术的不断发展，磁选机在分离技术领域将会有更广阔的应用前景。
磁选机提品位的技巧
磁选机提品位的技巧
磁选机是一种借助物料中的磁性对其进行提纯和分选的设备。
要想使用磁选机提高品位，可以参考以下技巧：
- 了解物料性质：拿到相关工作室化验物料，确定物料的磁性含量、矿物成分和比例等，以便确定选矿设备和流程。
- 确定物料粒度：矿物的粒度大小会影响磁性矿粒与脉石颗粒的分离程度。
- 合理安装设备：确保磁源体和矿浆槽体之间的距离合理，以避免对磁选效果造成影响。
- 控制矿浆浓度：矿浆浓度过高会影响铁矿质量，应根据具体情况及时调整矿浆浓度。
- 调节矿浆流速：矿浆流速过快会导致磁选不充分，降低铁矿品位，应根据铁矿的析出量对矿浆流速进行调整。
- 调整磁系偏角：磁系偏角是磁源体的弧面中心线与圆筒中心垂直线所组成的夹角，当磁源体过于偏后或者磁系偏角过大时，被磁选出的铁矿可能无法完全提升到矿物出料口处就产生脱落现象，导致尾矿品位增高，铁矿品位下降。
在使用磁选机提高品位时，需要根据实际情况灵活调整各项参数，以达到最佳的效果。
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— 孙小静
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磁选简介 磁选原理 矿物磁性分类 磁化焙烧 磁选设备 磁选的应用 磁选流程
目录
1、磁选简介
磁选是利用矿物之间的磁性差异，使不同矿物在不均匀磁场中获得分选的方法。 磁选方法分为湿法磁选和干法磁选。 磁选设备分为强磁场磁选机和弱磁场磁选机。
磁选法 磁性差异
锡石（无磁 性）
6.3、应用
煤炭（逆磁 性）
磁选法
硫铁矿（顺磁 性）
1、逆磁性即削弱原磁场，顺磁性即为加强原磁场。
2、磁性重介质的回收再利用。 3、磁选法是煤的提纯最有效的方法。
6.4、应用
非金属原料在很多情况下都含有铁的杂质，因此磁选法成为除去杂质的重要方法。
采用磁选法除去有害杂质铁
湿式磁选机： 琼斯型强磁选机 永磁笼式磁选机 永磁筒式磁选机 电磁筒-带式磁选机 永磁磁力脱泥槽 高梯度磁选机
辅助设备： 预磁器 脱磁器
5.1强磁场盘式磁选机
该设备适用于分选粒度小于2毫米的弱磁性矿石，多用在含有稀有金属矿物的粗精 矿的精选。
5.2、干式对辊式强磁选机
强磁性矿粒
精矿 中矿
尾矿
中矿
精矿
该机适用于分选粒度为3毫米以下的含有多
种不同磁性矿物的物料。
5.3、CT型永磁磁力滚筒
尾
磁场强度限制不适于分选贫磁铁矿
精矿
矿
用途：①用于磁铁矿初碎或中碎后的粗选作业；②用于焙烧前的分选；③用于铸造行业 中旧型砂的除铁、电力行业中的煤炭除铁；④用于垃圾处理，分拣有用金属。
5.4、CTG永磁筒式磁选机
磁选效率指物料经过磁选后被吸附的含铁物质的质量和磁选前物料中含 铁物质的质量之比。
1、磁场强度； 2、磁场梯度； 3、物料磁性； 4、磁性颗粒的粒径和粒度分布； 5、矿浆的浓度； 6、矿浆在磁选区域中的停留时间。
2.3、磁场分类
磁场根据其强度变化可分为均匀磁场和不均匀磁场。均匀磁场中各 点的磁场强度大小相等，方向一致；非均匀磁场中各点的磁场强度大小 和方向都是变化的。
的粗选和精选
磁性重介质回收，可台串联工作。但该机的
选别指标受给矿量的影响较大，反应灵敏。
矿石粒度为0.6-0毫 米的粗选和扫选
矿石粒度为0.5-0毫 米的粗选和精选， 尤其粒度为0.15-0 毫米矿物的精选
选别时间较长，回收率较高，磁翻作用差， 精矿品位较低。该机不适宜处理粗粒，因粗 矿粒易沉积从而堵塞选别空间。
焙烧方法
焙烧条件
产物
还原焙烧 中性焙烧 氧化焙烧
赤铁矿或褐铁矿加还原剂碳、 一氧化碳、氢气，570度高温
磁铁矿
菱铁矿通入少量空气加热到 300~400度
黄铁矿通入大量空气焙烧
磁铁矿
磁黄铁矿（短时间焙烧） 磁铁矿（长时间焙烧）
5、磁选设备
干式磁选机： 强磁场盘式磁选机 对辊式强磁选机 CT型永磁磁力滚筒 CTG永磁筒式磁选机
采用磁选法进行初步富集
高岭土
石棉矿
7、磁选流程图
选矿总结
原矿
碎矿
磁选 浮选 重选
磨矿
精矿脱水
精矿
尾矿
感悟—铁矿石的将来
歼20
铁矿石
废钢
瓦良格号 尾矿坝
谢谢大家！
5.7.4、永磁筒式磁选机
类型
给矿方向
适用范围
优缺点
顺流型永磁
给矿方向与圆筒旋转 方向或磁性产物的移
筒式磁选机 动方向一致
逆流型永磁 筒式磁选机
半逆流型永 磁筒式磁选
机
给矿方向与圆筒的旋 转方向或磁性产品的 移动方向相反
给矿方向与磁场吸引 力方向基本相同
矿石粒度为6-0毫米 处理能力大，适于较粗粒级的强磁性物料和
可获得较高质里的铁精矿，且回收率较好。 可以多台串联工作，实现多次精选的作用。
5.8、电磁筒-带式磁选机
该机适于回收重介质选矿和选煤中的强磁性重介质，对磁性产品的脱水具有重要作用。
5.9、永磁旋转磁场磁选机
用该机 选别焙 烧磁铁 矿时， 能够获 得较高 的精矿 品位。
5.10、永磁磁力脱泥槽
一般用于选分细粒磁铁矿石和过滤前浓缩磁铁精矿。
矿粒只受转矩作用，其长轴平 行于磁场方向。
矿粒受转矩和磁力作用，并向 磁场梯度增大的方向移动。
均匀磁场
非均匀磁场
Байду номын сангаас
3、矿物磁性分类
3000×10−8米3 / 千克
(500 ~ 3000) ×10−8米3 / 千克 (15 ~ 500) ×10−8米3 / 千克
强磁性矿物，有磁铁矿、磁黄铁矿、磁赤铁 矿、锌铁尖晶石，用弱磁选设备即能有效进 行分选。
5.7.1、CTB型永磁筒式磁选机
适用于矿石粒度为0.5-0mm的粗选和精选，尤其粒度为0.15-0mm矿物的精选。
5.7.2、CTS型永磁圆筒式磁选机
顺流槽永磁筒式磁选机适用于矿石粒度为6-0mm的粗选和精选。
5.7.3、CTN永磁筒式磁选机
适用于矿石粒度为0.6-0mm的粗选和扫选，以及选煤工业重介质回收。
用于细粒强磁性矿石干选、磁性杂质剔除和磁性物料提纯。适于干旱缺水和寒冷地区使用。
存在 堵塞 现象 不宜 选别 小于 0.37 mm 的细 粒。
5.5、琼斯型强磁选机
尾矿
5.6、永磁笼式磁选机
用途：尾矿再选、扫选作业、污水处理
5.7、CT型永磁筒式磁选机（湿） 分类：CTB型、CTN型、CTS型。
3、 独特磁系结构 和优化组合的 磁介质
4、 多梯度介质技 术和液位稳定 控制装置
5、 转速及振动频 率采用变频器 无级调节
5.13.2、立环脉动高梯度磁选机-适用范围
1、黑色金属方面：假象赤铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、铬铁矿、钛铁矿、锰矿的 回收等；
2、有色金属方面：含钨石英脉中细粒嵌布黑钨矿的回收，锡石多金属硫化矿中磁黄铁 矿的分离，锡石与黑钨矿的分离、褐铁矿等矿物的分离，白钨矿与黑钨矿、石榴石 等矿物的分离等；
寒
干
2、磁力选矿原理
各种颗粒在进入磁选机中，磁性颗粒受到磁力与机械力的作用；非 磁性颗粒只受机械力作用。
2.1、实现合格分选的必要条 件
矿物颗粒间的磁性差异； 要有一个磁场强度和磁场梯度足够大的不均匀磁场； 磁力大于机械力（磁性矿粒），磁力小于机械力（非磁性矿粒）。
2.2、影响磁选效率的因素
3、稀有金属方面：钽铌铁矿、鉄锂云母、独居石等的回收。
4、非金属方面：玻璃陶瓷工业原料石英、长石、高岭土的提纯，高温耐火材料硅线石 、红柱石、兰晶石的脱铁和除角闪石、云母、电气石、石榴石等有害杂质等等；
5、其它方面：弱磁性尾矿回收；氧化铝厂赤铁矿泥选铁；钢铁厂、发电厂的废水处理 ；清洗被催化剂污染了的化工原料等。
5.14、预磁器
形成磁团，提高磁选设备的选分效 果
不同的矿石预磁效果不同
5.15、脱磁器
采用磁滞回线的原理进行脱磁
存在磁团粗精矿需要脱磁
强磁性重介质回收再利用前需 要脱磁
6.1、应用
6.2、应用
有磁性有色金属矿石和稀有金属矿石，需要重选法、浮选法和磁选法共同配合选别
钨矿（弱磁 性）
5.11、电磁磁力脱泥槽
磁 场 由 通 电 线 圈 产 生
5.12、周期式高梯度磁选机
均匀磁场、磁化介质、处理量增
大 周期式高梯度磁选机
连续式高梯度强磁选机
5.13、立环脉动高梯度磁选机-简介
最先进的新型强磁磁选设备
5.13.1、立环脉动高梯度磁选机-结构原理
1、 立式旋转 、 反冲精矿
2、 高频振动机构
15×10−8米3 / 千克
中磁性矿物，有半假象赤铁矿、钛铁矿、铬 铁矿，用中磁场磁选设备进行分选。
弱磁性矿物，有赤铁矿、褐铁矿、软锰矿、 硬锰矿、菱锰矿、金红石、黑钨矿，用强磁 选设备或其它方法回收。
非磁性矿物，有方解石、长石、萤石、方铅 石、石英、重晶石、白铅矿。
4、磁化焙烧
弱磁性矿物可通过磁化焙烧来增强磁性，但由于其磁团聚现象严重， 使其精矿质量和回收率比天然的磁铁矿低。