磁选试验分析(一)
磁选试验分析（一）
一、概述
磁选通常用来分选铁、锰、镍、铬、钛以及一些有色和稀有金属矿石。
随着工业和科学技术的发展，磁选的应用日趋广泛，不仅应用于陶瓷工业、玻璃工业原料的制备以及冶金产品的处理等，而且还扩大到污水净化、烟尘及废气净化等方面，我国目前磁选主要用于分选铁矿石以及钨锡和稀有金属矿石的精选。
磁选试验的目的在于确定在磁场中分离矿物时最适宜的入选粒度、自不同粒级中分出精矿和废弃尾矿的可能性、中间产品的处理方法、磁选前物料的准备（筛分和分级、除尘和脱泥、磁化焙烧、表面药剂处理等）、磁选设备、磁选条件和流程等。
电选主要用于精选作业，即电选的原料一般是经过重选或其它选矿方法选出来的粗精矿，采用电选分离共生重矿物并提高精矿品位。
当然也有部分矿物直接采用电选方法分选。
电选对于各种粗粒级重矿物的分离及提高精矿品位是很有效的，有部分矿物采用浮选、重选或磁选难以分离，但却可用电选法有效地使之分离。
二、磁选试验
磁选是根据各种矿物磁性的差异分离矿物的一种选矿方法。
因此，要确定所研究的矿石能否采用磁选，首先必须研究矿石的磁性，即事先对矿石进行磁性分析，然后再做预先试验、正式试验，以确定磁选操作条件和流程结构。
（一）矿石的磁性分析
矿石磁性分析的目的在于确定矿石中磁性矿物的磁性大小及其含量。
通常在进行矿产评价、矿石可选性研究以及检验磁选厂的产品和磁选机的工作情况时，都要做磁性分析。
矿石的磁性分析主要包括矿物的比磁化系数的测定与矿石中磁性矿物含量测定两部分。
1.矿石中主要矿物比磁化系数的测定
各种矿物比磁化系数的测定，在磁选可选性研究工作中有很重要的意义。
测定有用矿物与脉石矿物的比磁化系数后，可以初步估计它们的分选效果。
矿物按其磁性的强弱可分为三类；
（1）强磁性矿物这种矿物的比磁化系数大于35*10-6m3/kg。
属于这类矿物的主要有磁铁矿、钛磁铁矿、磁赤铁矿、磁黄铁矿等。
此类矿物属易选矿物，可用约0.15T的弱磁场磁选机分选。
（2）弱磁性矿物这种矿物的比磁化系数为7.5~0.1*10-6m3/kg,属于这类的矿物最多，如各种弱磁性铁矿物（赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、铬铁矿等），各种锰矿物（水锰矿、硬锰矿、菱锰矿等），大多数含铁和含锰矿物（黑钨矿、钛铁矿、独居石、铌铁矿、钽铁矿、锰铌矿等）以及部分造岩矿物（绿泥石、石榴石、黑云母、橄榄石、辉石等）。
这些矿物有的较易选，有的较难选，因而所需磁场变化范围较宽，约0.5~2.0T.
（3）非磁性矿物这类矿物的比磁化系数小于0.1*10-6m3/kg。
现有磁选设备不能有
效地进行回收。
属于这类矿物较多，如白钨矿、锡石和自然金等金属矿物：煤、石墨、金刚石和高岭土等非金属矿物；石英、长石和方解石等脉右矿物。
此类矿物磁性很弱，随着磁选技术的发展，也可用磁选法回收。
2.磁性矿物含量的分析
实验室常用磁选管、手动磁力分析仪、自动磁力分析仪、湿式强磁力分析仪和交直流电磁分选仪等分析矿石中磁性矿物含量，以确定磁选可选性指标，对矿床进行工业评价，检查磁选过程和磁选机的工作情况。
对磁性分析仪器的要求是：矿物按磁性分离的精确度高；可调范围比较宽；处理少量物料时损失不大于2% 。
（1）磁选管常用于细粒级强磁性矿物的磁性分析。
磁选管构造如图1所示。
在“C”字形铁芯上绕有线圈，通以直流电，电流强度可用变阻器调节，最高磁场强度可达160~240kA/m。
玻璃管（直径稍大于磁极的间隙，一般为ф40~100mm）用支架支承在磁极中间，并与水平成45°角。
通过适当的传动装置，用电动机带动支架上的圆环（套在玻璃管的外面）使玻璃管作往复地上下移动和转动。
有的无传动装置，则用手作上下移动和转动。
图1 磁选管外形图
1—铁芯；2—线圈；3—玻璃管；4—给水管
试验时，取适量（对ф40mm左右磁选管以在管内壁上吸2~3g磁性产物为宜，对于ф100毫米左右磁选管一般为7~8g）有代表性的细磨试样，装入小烧杯中进行调浆，使其充分分散。
然后将水引入玻璃管内，并调节玻璃管上下端橡皮管的夹子，使玻璃管内水的流量保持稳定，水面高于磁极30mm左右。
接通直流电源，并调节到预先规定的安培数，开始给
矿。
先将烧杯中的矿泥部分徐徐地由玻璃管的上端冲洗到管内，待矿泥部分给完后再给沉于杯底之矿砂。
磁性矿粒在磁力的作用下，被吸引在极间的管内壁上，而非磁性矿粒则随冲洗水从玻璃管下端排出。
然后继续将玻璃管作往复的上下移动和转动，使物料受到更好的清洗，当脉石颗粒和矿泥被清洗干净后（管内水清晰、不混浊时为止），停止给水，放出管中的水，更换接矿器，切断直流电源，洗出磁性产品。
一份磁析样品一次做不完时，可分几次做，做完后，精矿和尾矿分别合在一起脱水、烘干、称重、取样、送化学分析，求出磁性部分在原试样中的百分含量井评定磁选分离效果。
用大量试样在实验室型磁上进行试验得出的或工业生产得出的磁选产物，多半都用磁选管进行磁性分析，检查各产物中磁性矿物的含量，以评定磁选效果。
对组成比较简单的矿石，如单一磁铁矿石，磁选管的磁性分析结果便可满足矿床工业评价的需要。
（2）湿式强磁力分析仪可用实验室型湿式强磁选机进行磁性分析。
该机是吸收国外琼斯和埃里兹型磁选机的某些特点，并结合小型试验的需要而研制的选矿试验设备，其构造如图2所示。
图2 湿式强磁选机构造示意图
1—搅拌机；2—搅拌桶；3—给矿阀；4—三通阀；5—冷却水套；6—扁嘴运动拉杆；
7—铜扁嘴；8—激磁线圈；9—铁芯；10—分选箱；11—承矿漏斗；
12、13、14—精、中、尾矿接矿桶；15—偏心轮；16—微动开
①设备规格和结构磁场强度调节范围为0.15-2.3T，最大处理能力10kg/h。
主要由铁芯、励磁线圈、分选箱、给矿、冲矿、接矿装置等几部分组成。
铁芯采用方框磁路，磁极头之间的间距为42mm。
励磁线圈用纱包扁铜线绕制而成。
共有8个线包，在磁极头附近双侧配置，最大允许工作电流为20A，在各线圈间设置夹层铜质冷却水套。
分选箱由五块纯铁制成的齿板和两块铝质挡板组成，齿尖角100°。
紧靠磁极头的两块齿板为单面，其余为双面齿板。
所有齿板由带沟槽的铝挡板固定，两齿板的齿尖距1. 5mm，齿谷距6.25mm。
为适应选别不同类型矿石的需要，设有备用分选箱。
给矿、冲矿及接矿装置在分选箱上部有一搅拌桶，搅拌桶（或漏斗）底部有由电磁铁控制的给矿阀，阀门下端安装一长35mm，宽2mm的铜扁嘴，扁嘴由平衡电动机带动作往复运动。
矿浆从搅拌桶经给矿阀和扁嘴均匀地进入分选箱内。
中矿清洗和精矿冲洗水，分别由19mm和25mm电磁阀控制，经给矿阀与扁嘴之间的三通管，由扁嘴进入分选箱。
从分选箱中的排矿，经漏斗排入接矿箱。
漏斗由可逆电动机和偏心连杆机构带动作摆动运动。
当操作台给定时间接通电动机电源后，漏斗开始摆动，当摆至某一接矿箱上部时，偏心轮上触点断开微动开关，电源切断，摆斗在此位置自动停止；排矿完毕后，又启动，再停止在另一接矿箱上，依次循环，实现产品的分别接取。
②操作。
整个操作过程包括给矿、分选、清洗、排矿、以及转换排矿漏斗位置等，均由数字计时器按预先给定的程序自动控制。
最后将磁性产品、非磁性产品烘干、称重、分别送化验。
（3）手动干式磁力分析仪手动磁力分析仪示于图3，它主要由铁芯1、齿极2、平极3和线圈4组成，齿极可上下移动。
通入直流电后，两磁极之间产生强磁场，其磁场强度的强弱可以通过调节激磁电流及极距来实现。
一般两极之间的工作磁场强度可在0.1~1.8 T之间变动（最高可达2T以上）。
如果被分析的试样中有不同的磁性矿物，则可按磁性强弱依次进行分离。
操作顺序如下：
图3 手动干式磁力分析仪示意图
1—铁芯；2—齿极；3—平极；4—线圈；5—支臂；6—螺杆
①取1-3g矿砂呈单层撒在玻璃板上，并送进工作间隙；
②根据试样粒度调节齿极与玻璃板上矿层之间的距离；
③通入一定大小的激磁电流，将玻璃板贴着平极来回作水平移动，使磁性矿粒吸在齿极上；
④取出给矿玻璃板，再换上另一块接精矿的玻璃板；
⑤切断电流，吸在齿极上的磁性矿粒落在玻璃板上，即为磁性产品。
试样重量较多或粒试较细时，一份试样分几次做完，做完后称重，即可计算各产品的重量百分数。
由于磁性矿粒所受的磁力随齿极与矿粒之间的距离减少而急剧增加，所以在操作过程中，玻璃板应始终贴着平极移动，使整个操作过程均在磁力相同的条件下进行。
（4）自动磁力分析仪此种磁力分析仪的磁场强度可在0.01~2T范围内均匀调节，适于干式分离小于1~0.075mm的弱磁性矿石。
自动磁力分析仪如图4所示，由铁芯1，磁极头2，线圈3，电振分选槽4等组成。
电振分选槽的上端有给料环5及电动给矿器7，下端有接料漏斗和接料杯6。
磁析仪用心轴支放在悬臂式的支架8上，转动手轮9可以改变分选槽的纵向坡度。
悬臂支架被心轴固定在机座上，转动心轴上装有转动手轮，可以用来改变电振分选槽的横向坡度。
图4 自动磁力分析仪
1—铁芯；2—磁极头；3—线圈；4--电振分选槽；5—给料杯；
6—接料杯；7—电振给矿器；8—支架；9—转动手轮。
选煤用磁铁矿粉试验方法-最新国标
选煤用磁铁矿粉试验方法1范围本标准规定了选煤用磁铁矿粉试验用试样采制、水分测定、试样处理、粒度组成测定、磁性物含量测定、真相对密度测定、全铁含量测定及氧化亚铁含量测定、硫含量测定的方法。
本标准适用于所有选煤厂用磁铁矿粉。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2007.1散装矿产品取样、制样通则手工取样方法GB/T2007.2散装矿产品取样、制样通则手工制样方法GB/T6730.2铁矿石水分含量的测定重量法GB/T10322.7铁矿石和直接还原铁粒度分布的筛分测定GB/T24586铁矿石表观密度、真密度和孔隙率的测定GB/T6730.5铁矿石全铁含量的测定三氯化钛还原后滴定法GB/T6730.8铁矿石亚铁含量的测定重铬酸钾滴定法GB/T6730.61铁矿石高频红外碳硫碳和硫的测定3取样及样品制备取样取样按GB/T2007.1进行。
样品制备样品制备按GB/T2007.2进行。
4水分测定水分测定按6730.2进行。
5粒度组成测定粒度组成测定按10322.7进行。
6磁性物含量测定要点试样粒度＜500μm。
采用磁选管法测定试样的磁性物含量。
磁选管法的工作原理是在C形电磁铁的两极之间装有玻璃管，并作往复移动和旋摆运动。
当磁选管中的试样通过磁场区时，磁性物即附着于管壁，非磁性物在机械运动中被水冲刷而排出，使磁性物与非磁性物分离。
以磁性物和试样的质量百分比来表示磁性物含量。
试验主要设备试验主要设备：磁选管。
磁选管的主要技术参数见表1。
表1磁选管主要参数表磁场参数磁场强度：0～300mT（无极调速）；磁极距离：52mm玻璃管直径50mm步骤6.3.1缩取20g士20mg试样，将试样装人一个容积为1000mL烧杯中，加人适量酒精和约500mL的水，搅匀并静置约5min,搅拌时要确保颗粒被充分地润湿。
磁选试验报告
磁选试验报告1. 引言磁选试验是一种常用的实验方法，用于分离或提纯具有磁性的物质。
本试验旨在通过磁选方法分离混合物中的磁性和非磁性物质，并观察其分离效果。
2. 实验步骤2.1 准备材料首先，我们需要准备以下实验材料：•磁选机•磁性材料•非磁性材料•容器•磁铁2.2 设定实验条件将磁选机放置在平稳的台面上，并确保其稳定运行。
将容器放置在磁选机下方，以接收分离后的物质。
2.3 制备混合物将磁性材料和非磁性材料以一定比例混合，并将混合物放置在容器中。
确保混合物均匀分布。
2.4 进行磁选将磁铁放置在容器的侧面，并以适当距离靠近混合物。
打开磁选机，使其产生磁场。
2.5 观察分离效果观察混合物中的磁性和非磁性物质是否出现分离现象。
如果磁性物质被磁铁吸附，而非磁性物质保持在容器中，则说明磁选效果良好。
2.6 反复实验重复以上步骤，使用不同的混合物比例或调整磁选机的参数，如磁场强度和距离，以验证磁选方法对不同情况下的适用性。
3. 结果与讨论根据观察，我们可以得出以下结论：•磁选试验能够有效地分离具有磁性和非磁性的物质。
•磁性物质可以被磁铁吸附，而非磁性物质则不受磁场影响。
•磁选效果会受到磁场强度和距离的影响，这需要在实验过程中进行调整和优化。
根据实验结果，我们可以进一步探讨磁选试验的应用前景和局限性。
例如，磁选方法在矿石提取和废水处理等领域具有广泛的应用，但对于微小颗粒物质的分离效果可能会有限。
4. 结论磁选试验是一种简单而有效的实验方法，可以用于分离具有磁性和非磁性的物质。
通过调整实验条件和观察分离效果，我们可以评估磁选方法的适用性，并为进一步研究和应用提供参考。
希望本报告能为磁选试验的理解和实验操作提供帮助，并为相关领域的研究和应用提供指导。
5. 参考文献[1] 陈XX，王XX. 磁选试验在矿石提取中的应用[J]. 矿冶工程，20XX，X(X)：XX-XX.[2] 张XX，李XX. 磁选方法在废水处理中的应用研究[J]. 环境科学与技术，20XX，X(X)：XX-XX.。
磁性试验报告范文
磁性试验报告范文一、实验目的：本实验通过对不同材料和样品的磁性进行测试，了解和比较它们的磁性特点，并对试验结果进行分析和讨论。
二、实验器材：1.磁性天平：用于测量样品的磁性强度。
2.磁铁：用于产生磁场，将其靠近样品判断其磁性。
三、实验步骤：1.将不同的材料和样品准备好，包括铁、铜、铝、塑料、橡胶等。
2.先用磁性天平测量磁铁的磁性强度，作为基准值。
3.将磁铁靠近各个材料和样品，观察是否有吸附的现象，并记录下来。
4.将材料和样品放在磁性天平上，测量其磁性强度，并记录下来。
四、实验结果：1.铁：磁铁靠近铁时会有明显的吸附力，铁吸附在磁铁上并能够保持一段时间。
2.铜和铝：铜和铝不具备磁性，当磁铁靠近时没有明显的吸附现象，磁铁无法将其吸附住。
3.塑料和橡胶：塑料和橡胶同样不具备磁性，对磁铁没有吸附力。
五、数据分析：通过实验结果可以发现，铁具备磁性，能够与磁铁发生作用，并具有一定的磁性强度。
而铜、铝、塑料和橡胶等材料则没有磁性，不能够与磁铁产生吸附力。
这是因为铁具有一定的磁矩，能够在外磁场作用下造成磁化，并与磁铁产生相互作用。
而铜、铝等材料的磁矩相对较小，难以被磁化，因此无法与磁铁发生作用。
六、实验总结：本实验通过磁铁与不同材料和样品的相互作用，测试了它们的磁性特点，并得出了相应的结论。
实验结果表明，铁具备磁性，可以与磁铁发生吸附力；而铜、铝等材料没有磁性，无法与磁铁产生相互作用。
这与材料的磁矩和磁导率等因素有关。
磁性试验对于材料磁性特性的了解和应用具有重要的参考价值，能够对不同材料的选用和应用提供依据。
七、实验建议：1.在进行磁性试验时，要注意保持实验环境的洁净和无干扰，确保实验结果的准确性。
2.在测量磁性强度时，要注意选择合适的磁性天平，并进行校准以获得准确的测量值。
3.实验过程中要小心操作，避免实验器材和样品的损坏。
[1]《材料物理实验讲义》[2]杨林，科学教育实验探究[J].科学教育，2024。
选煤用磁铁矿粉试验方法
选煤用磁铁矿粉试验方法
选煤是一项重要的矿石处理过程，用于从原矿中分离出有价值的煤炭和矿石。
在选煤过程中，磁铁矿粉试验方法被广泛应用于磁力选煤技术，以提高煤炭品位和产量。
首先，选煤用磁铁矿粉试验方法需要准备适量的磁铁矿粉和待处理的煤炭样本。
磁铁矿粉通常是从磁铁矿石经过研磨和磁选获得的粉末状物质。
选择适当的磁铁矿粉颗粒大小对试验结果的准确性至关重要。
其次，试验过程中需要使用磁选机进行实验。
磁选机是一种利用磁场作用来分
离磁性物质的设备。
通过调整磁场的强度和磁极的位置，可以实现对煤炭中的有用成分与磁铁矿粉的分离。
接下来，将待处理的煤炭样本与磁铁矿粉混合均匀，并将混合物放入磁选机中
进行加工。
在试验过程中要确保磁选机的运行稳定，并监测和记录机器的磁场强度和处理的煤炭样品的品位。
试验完成后，需要对分离出的煤炭样品进行分析和检测。
这可以通过化学分析
和物理性质测试来确定煤炭中的矿物质含量和质量。
最后，根据试验结果和分析数据，评估选煤用磁铁矿粉试验的效果和可行性。
根据评估结果，可以对磁选工艺参数进行调整和优化，以实现更好的选煤效果。
综上所述，选煤用磁铁矿粉试验方法是一种有效的分离煤炭和矿石的技术。
通
过合理准备试验样品，运行磁选机进行实验，并对试验结果进行分析和评估，可以为煤炭选煤工艺的改进和优化提供重要参考。
某高铁锰矿煤基直接还原—磁选试验研究
某高铁锰矿煤基直接还原—磁选试验研究1.引言高铁锰矿煤基直接还原—磁选是一种将煤基直接还原与高强度磁选相结合的冶金新技术，旨在提高锰矿的回收率和富锰矿的品位。
本文通过试验研究高铁锰矿的处理工艺，考察锰矿还原温度、还原时间、煤粒度和磁力大小对煤基直接还原—磁选的影响，为工业应用提供参考依据。
2.实验方法（1）煤基直接还原实验模拟高铁锰矿在还原过程中的条件，将高铁锰矿与煤粉按不同比例混合，并加入助熔剂。
实验采用热重分析仪测定还原过程中的失重率，通过X射线衍射仪分析样品的矿物相组成。
根据实验结果确定最佳的还原温度和还原时间。
（2）磁选实验将经过煤基直接还原的高铁锰矿样品进行磁选处理，通过调节磁力大小和煤粒度来优化磁选过程。
实验采用磁选机进行试验，测定样品的矿石含量、金属回收率和矿石品位。
根据试验结果确定最佳的磁力大小和煤粒度。
3.结果与讨论（1）煤基直接还原实验结果显示，当还原温度达到1000℃时，高铁锰矿的还原率可以达到80%以上，并且随着还原时间的延长，还原率逐渐增加。
助熔剂的加入可以显著提高还原率，且对还原温度和时间的影响较小。
经X射线衍射仪分析发现，还原过程中锰矿主要转变为硅锰矿和锰铁矿。
（2）磁选实验结果显示，磁力大小和煤粒度对磁选效果有较大影响。
随着磁力增大和煤粒度减小，磁选效果显著提高。
最佳的磁力大小为0.2T，最佳的煤粒度为0.5-1mm。
在最佳条件下，高铁锰矿的金属回收率可以达到90%以上，品位可以提高到40%以上。
4.结论通过煤基直接还原—磁选试验研究，确定了高铁锰矿的最佳处理工艺。
最佳的还原温度为1000℃，还原时间为3小时，助熔剂的加入可以提高还原率。
最佳的磁力大小为0.2T，最佳的煤粒度为0.5-1mm。
在最佳条件下，高铁锰矿的金属回收率和品位都有显著提高，高铁锰矿的工业应用提供了技术支持。
磁铁粉及铁矿石磁性物检测实验
磁铁粉及铁矿石磁性物检测实验检测磁铁粉及铁矿石磁性物含量，对磁铁粉做粒度分析并测定两者的真密度，看能否利用其做介质。
二实验原理1、磁选管是在C型电磁铁的两极端之间，装有玻璃管作往复移动和摆动，被分选的试料在通过磁场区时，磁性部分即附在管壁附近，非磁性部分在机械运动中被水冲刷而排出。
2、利用排水法测定磁铁粉及铁矿石真密度。
四仪器1000mL烧杯1个，500mL烧杯3个，50mL量筒2个最小分度值1mL,磁选管一台，酒精10mL,200目、325目筛子各1个，颚式破碎机1台，制样机1台，烘干机1台，测硫仪1台。
五测试步骤5、1取样干燥：随机取磁铁粉20g和铁矿石5000g,置于100℃干燥板上干燥。
并将铁矿石破碎至0、2mm以下。
5、2试料称取：称取磁铁粉和铁矿粉干燥试样各20、00g。
5、3测试5、3、1测定磁铁粉及铁矿粉真密度。
取50mL量筒2个各加30mL水，分别称取磁铁粉35、3595g、铁矿粉19、1433g，分别放入2个50mL量筒中，使其充分溶解，测得两者体积分别为8、1mL和8mL，计算的磁铁粉密度4、365，铁矿粉密度2、392 。
5、3、2测磁铁粉小于0、074mm和0、045mm 含量。
分别称取磁铁粉29、3309g和80、6288g，用325目和200目筛子筛分，测得筛下物含量分别为22、46g和76、4558g，通过计算得磁铁粉小于0、045mm含量为76、58%，小于0、074mm含量为94、824%。
5、3、3测磁铁粉及铁矿粉磁性物含量1、将试料置于已加入500mL水和5mL酒精的烧杯中，用手工搅拌5分钟，使试料充分散开并与水混匀。
在光亮处观察，应无明显颗粒或团块。
2、检查电源是否正常，接线是否正确，玻璃管位置是否合适。
手动盘车，确保设备运行正常。
3、将“磁场电源”开关打开，调节“磁场强度”旋钮，调至所需磁场强度值。
4、将“电机电源”开关打开。
此时，电机带动传动机构及玻璃管开始工作。
《矿物表面物理分选》实验指导书
《矿物物理分选》实验指导书山东理工大学资源与环境工程学院矿物加工工程系2012年2月20日一实验目的：掌握用磁选管做强磁性铁矿石的磁性分析方法和磁选管的操作方法。
二设备仪器和材料磁选管一台；天平一架；磁铁矿粉；石英砂；过滤机；烘箱等三实验的步骤及方法⑴熟悉磁选管的构造，弄清磁选管的线路，然后给入直流电和交流电，进行空转试验，检查机械运转部分及磁路是否存在问题，如正常就开始实验。
⑵往玻璃管中加水，但不能溢出来。
⑶取5～10克试样放入烧杯中，然后加水搅拌成矿浆慢慢倒入与玻璃管相通的漏斗中，试样中的磁性矿粒吸附在磁极附近的管壁上，而非磁性部分则随水由玻璃管的下部排出，要注意保持水位不变（水位稍微高于磁极面），磁选5～15分钟见到玻璃管中水清晰为止，即可停止。
⑷将磁选管的下端封闭，切断直流电源，向管内冲水，然后排出磁性产品。
⑸将所得的磁性和非磁性产品分别经过脱水、烘干、称重，取样化验，并计算出γ％和ε％，填入下表。
四数据整理一实验目的：掌握用磁选柱的操作方法及磁选柱的结构和分选原理。
二磁选柱分选原理及特点磁选柱是一种既能充分分散磁团聚，又能充分利用磁团聚的电磁式低磁场高效磁重选矿设备。
磁选柱由直流电控柜自动供电励磁，在磁选柱分选腔内形成顺序向下移动的脉动磁场力，允许的上升水流速度高达2-6cm/s。
向下的脉动磁场力和上升的水流动力，是实现磁选柱分选的方向截然相反的两股力，结果形成在磁选柱上部排出以连生体为主的中矿；在磁选柱底部排出相对纯净的高品位磁铁矿精矿。
三设备仪器和材料CXZ10磁选柱一台；天平一架；磁铁矿粉；石英砂；过滤机；烘箱等四实验的步骤及方法（1）熟悉磁选柱的构造。
（2）调节磁场强度；通过改变自耦变压器输出电压（电流）大小来改变；顺时针旋转加大电流，逆时针旋转降低电流。
（3）磁场变换周期；通过触按面板显示屏左侧的白色方块触摸按钮加以改变，从2秒起始，每触按一次增加0.5秒，最大为9秒，到9秒再按又返回2秒。
磁化焙烧-磁选一反浮选工艺回收选金尾矿中铁的试验研究
ＺＨＡＮＧ ｈ ｎ — ｕ ｎ ＣＡＯ ｈｉｑ ｎ，ＳＨＩＹｕ —ｉ ｎ Ｓ ｅ ｇ ｇ ａ ｇ， Ｚ —ｕ ｎ ｌａ ｇ
回收该类尾矿提供 了新 的工艺方法 。
关键词 ： 选金尾矿 ； 铁精矿 ； 磁化焙烧 ； 磁选 ； 反浮选
中图分类号 ： Ｄ ８ Ｔ ９２ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： ２ ３— ０ ９ ２ １ ）３— ０４— ４ ０５ ６９ （ ０ ２ ０ ０４ ０
Ｅｘ ｅ ｉ ｅ ｔ ｌＳ ｕ ｙ ｏ ｃ ｃｉ ｇ Ｉ ｏ ｒ ｍ ｌ ｅ Ｔａｌ ｇ ｙ ｐ ｒｍ ｎ ａ ｔ ｄ ｎ Ｒｅ ｙ ｌ ｒ ｎ ｆ ｏ Ｇｏｄ Ｏｒ ｉ ｎ ｓｂ ｎ ｉ
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ห้องสมุดไป่ตู้
某 含铁 金矿 采用 全泥氰 化浸 出工艺 回收 金 、 ， 银 产 生 了大量 的含铁 尾矿 ， 虽然 经弱 磁一 强磁 选 工艺 流程 回 收 了 部 分 铁 ， 尾 矿 中铁 的 含 量 依 然 达 到 ３ ％ 一 但 ２
表 １ 样 品 的 多 元 素 分 析 结 果 （ 量 分 数 ）％ 质 ／
（ 长沙矿冶研究院有限责任公司 ， 湖南 长沙 ４ ０ １ ） １０ ２
永磁高效磁选机应用试验
进 口粗粉一段磨矿分级 ， 一段磁选提取铁精矿抛尾 ；
自产 精矿 与进 口精矿 混匀 合并 过滤形 成最 终精 矿产
品； 自产矿 尾矿 与 粗粉 尾 矿 合 并 ， 浓 缩池 浓 缩 ， 经 再
２ ＴＧ Ｔ型高效磁选机工业对 比试验 —Ｃ
在 实验 室试 验效 果较 好 的基 础 上 ，０ ９年 １月 ２０ 引进 １台 １０ ０ ｍｍ ×２４ ０ ｍｍ 永 磁 高 效磁 选 机 ５ ０
页岩包 括矽 卡岩 、 砂岩 和角岩 。 改 造前 ， 选矿 厂一 次 磁选 为 １０ ０ ｍ ×２ １０ ５ ｍ ０ ｍｍ逆流 型稀 土磁 选机 ， 磁场 强度 为 １ ３ｋ ／ １ ８ ８ Ａ ｍ，９ ２
（ 简称新 磁选 机 ）选 别 场强 为 ３８ｋ ／ 安 装 在 选 ， １ Ａ ｍ，
经过 尾矿再 选 提取 有 用铁 精 矿 后 ， 由油 隔 离泵 输 送
至尾 矿库堆 存 。
１ ＴＧ Ｔ型高效磁选机 的实验室试验 —Ｃ
浙 江 漓铁 集 团 有 限 公 司 矿 石 属 矽 卡 岩 型 磁 铁 矿 ， 属矿 物 以磁 铁矿 为 主 ， 金 其次 为赤铁 矿 、 褐铁 矿 、 黄铁 矿 。非 金属 矿物 以透辉 石 、 榴石 为 主 ， 石 其次 有 石 英 、 闪石 、 泥石 。矿体 围岩及 夹石 主要 是硅 质 透 绿
工科 技进 行 ＴＧ Ｔ型高 效磁 选 机选 矿 试 验 ， 比结 ．Ｃ 对
果见 表 １ 。
表 １ 一次磁选给矿对 比试验结果 ％
３ 工 程 方 案 实 施
选矿 厂在 原主厂 房 ７ ５ｍ平 台上将 原有 的 ３台 ．
１０ ０ｍｍ×２１ ０ｍｍ逆 流 型 １ ３ｋ ／ ５ ０ ８ Ａ ｍ磁 选 机 更
磁选实验报告总结
磁选实验报告总结实验目的：通过对不同物料的磁选试验，了解各种形式的磁选机磁系结构。
实验步骤：一、试验准备1.主要仪器设备：频率为100HZ、电压250V 的交变正弦波交流电源1台； WZQ-5型数字电子顺序控制器1套；电流传感器1个（0~200A）；测量数据采集处理软件1套；矿石小样2份。
工作原理：金属矿石在直流电磁场中会发生吸引与排斥两种现象。
吸引时产生的吸力大于重力，故被吸起；当电磁场消失后，所有带电粒子都将做无规则运动而分离。
即矿石表面比较粗糙或含有大量矿粉等杂质时，这些杂质就很容易随着矿浆排出而保留下来，造成“团聚”现象。
从这个意义上讲，排除了粒度细小的矿颗粒并非利多弊少。
因此，我们首先必须保证精矿得到纯净。
如果某些细微的矿粒不能被全部清除掉，那么精矿仍然可以夹杂在其它较大颗粒中，混入另外的“矿渣”，使产品质量下降，进而影响企业效益，但可惜的是，我们平常没有专门针对这类细微物料的技术装置。
因此，经济条件许可时应尽量购买价格昂贵的细碎机，用以保障生产需求。
反之，使用廉价普通的破碎机械也未尝不可。
此外，还要注意添加辅助材料，使破碎腔内壁光滑，从而提高粉碎功效。
电磁铁的基本组成是由导磁体、线圈和铁芯构成。
导磁体应该具有足够的矫顽力、大的剩磁和良好的导热性。
而且最好具有一定的形状，以便绕上线圈后易于嵌装铁芯。
第二阶段：加载试验。
把定量约4Kg 的矿石放入圆筒型的转子中，再放人与转速相配合的弱磁场，使其受到冲击。
转子受到周期性脉冲激励时将产生连续的扭矩，将矿浆沿转轴方向抛送至振动筛网上，完成整个工艺过程。
这种作法称为强迫磁选，也叫高频磁选。
另外，也可将有关材料研磨成小球，然后再加入水玻璃，并充分搅拌，研磨成浆，灌人圆筒型转子的空心部位，并抽出转子使其静止，再把研磨成浆的水玻璃浆慢慢倒入振动筛，在一定振幅下轻轻摇动圆筒，让水玻璃在筛子上凝聚成团。
然后用专门的棒头将已团聚成块的小块磁性物甩到接近极板的地方，随着极板间距逐渐缩短，水流阻力增大，磁性团逐渐落下，继续晃动，其他团块陆续脱落。