焊接技术与自动化实验教案(09731-2班)
焊接实训备课教案
焊接实训备课教案教案标题：焊接实训备课教案教案目标：1. 了解焊接实训的基本要求和目标。
2. 确定适合焊接实训的教学方法和教学资源。
3. 设计实施焊接实训的教学计划和课程内容。
4. 提供学生在焊接实训中所需的安全指导和操作规范。
教学目标：1. 了解焊接的基本原理和相关工具、设备。
2. 掌握焊接的基本技能和操作方法。
3. 培养学生的团队合作能力和问题解决能力。
4. 培养学生的安全意识和操作规范。
教学准备：1. 教学资源：焊接设备、材料、焊接示范视频等。
2. 实训场地：确保实训场地安全、通风良好，并配备必要的安全设施。
3. 学生分组：根据实训人数，将学生分组，每组人数适中，便于团队合作和互相学习。
4. 教师准备：熟悉焊接实训的基本要求和操作流程，掌握相关安全知识和操作规范。
教学步骤：第一步：导入（5分钟）教师简要介绍焊接实训的目标和重要性，激发学生的学习兴趣，并提出学生在实训中需要注意的安全事项。
第二步：理论讲解（15分钟）教师通过投影或板书等方式，介绍焊接的基本原理、焊接设备和工具的使用方法，以及焊接材料的选择和准备工作。
结合示范视频等教学资源，帮助学生理解焊接实训的基本知识。
第三步：示范演示（20分钟）教师进行焊接实操示范，展示正确的焊接技巧和操作流程，引导学生观察和理解。
同时，强调焊接实训中的安全操作规范和注意事项。
第四步：学生实践（60分钟）学生按照分组情况，进行焊接实践操作。
教师在实践过程中，及时给予指导和帮助，纠正学生的错误操作，并鼓励学生积极参与团队合作，共同完成实训任务。
第五步：总结反馈（10分钟）教师与学生一起总结焊接实训的收获和问题，鼓励学生积极分享实践经验和心得体会。
同时，教师对学生的实践表现进行评价和反馈，指导学生进一步提高焊接技能。
教学扩展：1. 组织学生参观相关焊接工作现场，了解焊接在实际工作中的应用。
2. 鼓励学生参加焊接技能比赛或实践项目，提高实际操作能力。
3. 配备更先进的焊接设备，引导学生学习和掌握新技术、新方法。
焊接技术及其自动化
焊接技术及其自动化一、引言焊接技术是一种常见的金属连接方法，广泛应用于创造业领域。
随着科技的发展，焊接技术也在不断进步，其中自动化焊接技术的应用越来越广泛。
本文将详细介绍焊接技术及其自动化的相关内容。
二、焊接技术的基本原理1. 焊接定义焊接是将两个或者多个工件通过熔化、熔渣或者压力等方法连接在一起的工艺过程。
2. 焊接分类常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊、磨擦焊等。
每种焊接方法都有其适合的材料和应用领域。
3. 焊接设备和工具焊接设备包括焊接机、焊枪、电源等。
工具包括焊接钳、焊丝、电极等。
三、焊接技术的自动化1. 自动化焊接的定义自动化焊接是利用计算机、机器人等自动化设备来完成焊接过程的技术。
2. 自动化焊接的优势（1）提高生产效率：自动化设备可以实现连续、高速的焊接操作，大大提高了生产效率。
（2）提高焊接质量：自动化设备可以精确控制焊接参数，减少了人为因素的影响，提高了焊接质量。
（3）降低劳动强度：自动化设备可以代替人工完成繁重的焊接工作，减轻了工人的劳动强度。
（4）节约成本：尽管自动化设备的投资较高，但长期来看，由于提高了生产效率和焊接质量，可以降低生产成本。
3. 自动化焊接的技术手段（1）焊接机器人：焊接机器人是自动化焊接的重要设备，可以实现多轴运动和高精度焊接。
（2）焊接控制系统：焊接控制系统通过精确控制焊接参数来实现自动化焊接。
（3）传感器技术：传感器可以对焊接过程中的温度、压力等参数进行实时监测和反馈，保证焊接质量。
四、焊接技术及其自动化的应用领域1. 创造业自动化焊接技术在创造业中应用广泛，包括汽车创造、航空航天、电子设备等领域。
2. 建造业自动化焊接技术在建造业中的应用可以提高施工效率和焊接质量。
3. 能源行业自动化焊接技术在能源行业中的应用可以提高设备的可靠性和安全性。
五、未来发展趋势1. 智能化随着人工智能技术的发展，焊接技术及其自动化将更加智能化，实现更高效、更精确的焊接操作。
焊接技术及自动化实验指导书
焊接技术及自动化实验指导书实验目的本实验旨在通过学习焊接技术及自动化，培养学生对焊接技术原理和实践操作的综合能力。
具体目标包括：1.熟悉焊接技术的基本原理和分类；2.掌握常见的焊接方法，并了解其适用范围和特点；3.了解焊接工艺标准和操作规程，学会正确操作焊接设备；4.学习焊接自动化技术的基本原理和应用；5.实践体验焊接技术及自动化系统的设置和操作。
实验设备与材料1.焊接设备：焊接机、电源、焊接烙铁等；2.焊接材料：钢、铁、铝等金属材料；3.实验台、钳子、焊接夹具等。
实验步骤第一部分：焊接技术基础1.焊接技术的介绍–焊接定义：焊接是一种通过加热或施加压力使焊接面产生固态结合的方法。
–焊接技术分类：按照热源分类，焊接可分为电弧焊、气焊、激光焊等。
–焊接方法选择：根据工件材料、焊接位置和要求选择适合的焊接方法。
2.常见焊接方法–电弧焊：包括手工电弧焊、氩弧焊、等离子焊等。
介绍原理、操作步骤和注意事项。
–气焊：介绍氧-乙炔焊接的原理、操作步骤和注意事项。
–激光焊：介绍激光焊接原理和应用领域。
3.焊接工艺规程和操作标准–焊接工艺规程：介绍焊接工艺规程的制定和作用，包括焊接方法、工艺参数、质量要求等。
–操作标准：介绍焊接操作规程，包括设备操作、保护措施、焊接质量检验等。
第二部分：焊接自动化技术1.焊接自动化技术的意义和应用–焊接自动化的定义：指利用计算机、传感器和控制器等自动化设备，进行焊接操作的技术。
–焊接自动化技术的优势：提高生产效率、保证焊接质量、减少人工干预。
2.焊接自动化系统的组成和原理–焊接自动化系统的组成：介绍焊接机器人、焊接控制系统等的组成。
–焊接自动化系统的原理：介绍传感器、控制器和执行器等的工作原理和配合关系。
3.焊接自动化实验操作指导–实验准备：检查设备、选取焊接材料、安全防护措施等。
–实验操作步骤：包括启动系统、设定参数、操作控制机器人等。
–实验注意事项：如操作时注意安全、防止误操作等。
焊接技术及其自动化
焊接技术及其自动化引言概述：焊接技术是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
随着科技的不断发展，焊接技术也在不断进步，其中自动化焊接技术的出现极大地提高了生产效率和焊接质量。
本文将从四个方面介绍焊接技术及其自动化。
一、焊接技术的基本原理1.1 焊接原理：焊接是通过加热和冷却的过程将两个或多个金属工件连接在一起。
常用的焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊等。
1.2 焊接材料：焊接材料通常包括焊接电极、焊丝、焊剂等，这些材料在焊接过程中起到导电、填充和保护作用。
1.3 焊接参数：焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等，这些参数的选择对焊接质量和效率有重要影响。
二、焊接技术的发展趋势2.1 自动化焊接的需求：随着生产规模的扩大和对焊接质量的要求越来越高，传统的手工焊接已经无法满足需求，自动化焊接成为必然趋势。
2.2 自动化焊接的优势：自动化焊接可以提高生产效率、降低劳动强度、减少焊接缺陷等，同时还可以实现焊接过程的监控和数据记录。
2.3 自动化焊接的发展方向：自动化焊接技术正朝着智能化、柔性化和高效化的方向发展，例如采用机器视觉、机器学习等技术来实现焊接过程的自动控制和优化。
三、自动化焊接的应用领域3.1 制造业：自动化焊接在汽车制造、航空航天、机械制造等领域得到广泛应用，可以提高产品质量和生产效率。
3.2 建筑业：自动化焊接在建筑结构、桥梁、管道等领域的应用越来越多，可以减少人力投入，提高施工速度和质量。
3.3 能源行业：自动化焊接在核电站、石油化工等领域的应用可以提高焊接安全性和可靠性，减少人员接触风险。
四、自动化焊接的挑战与展望4.1 技术挑战：自动化焊接面临的挑战包括焊接过程的精确控制、复杂工件的焊接、焊接材料的选择等。
4.2 人才培养：自动化焊接需要专业的操作人员和工程师，因此人才培养是关键。
4.3 发展展望：随着科技的进步，自动化焊接技术将不断完善，未来可能出现更加智能化和自适应的焊接系统，为制造业和建筑业带来更大的发展空间。
焊工实操课程教案模板范文
一、课程名称：焊工实操课程二、课程目标：1. 使学员掌握焊接的基本原理和操作技能。
2. 提高学员的安全意识，培养良好的焊接操作习惯。
3. 增强学员的实际操作能力，为今后的焊接工作打下坚实基础。
三、课程内容：1. 焊接基础知识2. 焊接设备与工具3. 焊接材料与焊条4. 焊接工艺与操作5. 焊接缺陷及预防6. 安全操作与事故处理四、课时安排：共10课时，每周2课时，共计5周。
五、教学过程：第一周：1. 课时1：焊接基础知识- 焊接的定义、分类及特点- 焊接金属的熔化、凝固过程- 焊接接头的结构形式及特点2. 课时2：焊接设备与工具- 焊接设备的种类及作用- 焊接工具的选用及维护第二周：1. 课时3：焊接材料与焊条- 焊接材料的种类及性能- 焊条的选用及存放2. 课时4：焊接工艺与操作- 焊接工艺流程- 焊接操作要领及注意事项第三周：1. 课时5：焊接缺陷及预防- 常见焊接缺陷的类型及产生原因 - 预防焊接缺陷的措施2. 课时6：安全操作与事故处理- 焊接作业的安全注意事项- 焊接事故的预防和处理方法第四周：1. 课时7：焊接实操练习（一）- 学员分组进行焊接实操练习- 教师巡回指导，纠正操作错误2. 课时8：焊接实操练习（二）- 学员继续进行焊接实操练习- 教师对学员的操作进行评价和总结第五周：1. 课时9：焊接实操考核- 学员进行焊接实操考核，检验学习成果- 教师对考核情况进行评价和反馈2. 课时10：课程总结与展望- 对整个课程进行总结，回顾学习内容- 对学员今后的焊接工作进行展望和建议六、教学评价：1. 平时考核：包括课堂表现、作业完成情况等。
2. 实操考核：包括焊接操作技能、安全意识等。
3. 课程结束考核：包括理论知识和实操技能的综合评价。
七、教学资源：1. 教材：《焊工操作技能培训教材》2. 实操设备：焊接设备、焊接工具、焊接材料等3. 多媒体课件：焊接原理、焊接工艺、安全操作等方面的教学视频和图片4. 实操场地：焊接实操训练室通过本课程的学习，学员将能够掌握焊接的基本原理和操作技能，提高安全意识，为今后的焊接工作打下坚实基础。
焊接实践教学模板(2篇)
第1篇一、引言焊接技术是制造业中不可或缺的重要工艺，它广泛应用于船舶、桥梁、建筑、机械制造等领域。
为了提高学生的焊接技能和理论水平，培养具备实际操作能力的应用型人才，本模板旨在提供一个系统、全面的焊接实践教学方案。
二、实践教学目标1. 使学生掌握焊接的基本原理、焊接工艺及焊接设备的使用方法。
2. 培养学生良好的焊接操作习惯和工艺意识。
3. 提高学生的焊接质量意识，确保焊接结构的安全可靠性。
4. 增强学生的团队协作能力和动手能力，为今后的职业发展奠定基础。
三、实践教学内容1. 焊接基础知识（1）焊接原理及焊接过程（2）焊接材料及焊接设备（3）焊接工艺及焊接参数（4）焊接缺陷及防止措施2. 焊接工艺实训（1）手工电弧焊（2）气体保护焊（3）埋弧焊（4）等离子弧焊（5）激光焊3. 焊接设备操作实训（1）焊接电源（2）焊机操作（3）焊接设备维护与保养4. 焊接质量检验实训（1）外观检查（2）无损检测（3）力学性能检验（4）金相检验5. 焊接结构设计实训（1）焊接接头设计（2）焊接结构强度计算（3）焊接结构工艺性分析四、实践教学安排1. 实践教学时间：共24周，每周4学时，共计96学时。
2. 实践教学阶段划分：（1）第一阶段（1-4周）：焊接基础知识学习，包括焊接原理、焊接材料、焊接设备、焊接工艺及焊接参数等。
（2）第二阶段（5-8周）：手工电弧焊实训，使学生掌握手工电弧焊的基本操作技能。
（3）第三阶段（9-12周）：气体保护焊实训，使学生掌握气体保护焊的基本操作技能。
（4）第四阶段（13-16周）：埋弧焊、等离子弧焊、激光焊实训，使学生了解不同焊接方法的特点及操作要领。
（5）第五阶段（17-20周）：焊接设备操作实训，使学生熟练掌握焊接设备的使用方法。
（6）第六阶段（21-24周）：焊接质量检验实训和焊接结构设计实训，使学生具备焊接质量检验和焊接结构设计能力。
五、实践教学评价1. 评价方式：采用过程评价和结果评价相结合的方式。
焊接技术与自动化
焊接技术与自动化摘要焊接是钢结构的主要连接方法，在建筑钢结构的建设中发挥了重要的作用。
焊接作为钢结构制作和连接的主要技术，焊接已经被广泛应用于钢结构的制作和安装工艺之中。
目前，钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。
而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。
然而，焊接中产生的变形问题不仅影响了钢结构的外观和使用性能，如果严重的话甚至会导致焊件报废，给企业造成直接经济损失。
特别是在大型钢结构件的焊接作业中，这一问题表现得尤其突出。
有鉴于此，必须对焊接变形不同类型和原因进行全面分析，并采取有力措施控制焊接变形量，以确保不断提高生产效率和钢结构工程质量，降低企业生产成本。
关键词：钢结构；焊接；施工目录1、焊接应力及变形 (2)一、焊接应力与变形的基本知识 (2)二、焊接应力及变形的原因 (2)三、控制、减小与消除的方法 (3)2、焊接结构的备料及成型 (3)一、钢材的矫正与预处理 (3)二、画线、放样、下料与成型 (5)3、焊接结构的装配 (6)一、装配工艺概述 (6)二、装配中的测量 (8)三、装配用工夹具及设备 (11)四、装配的基本方法 (13)五、装配工艺过程的制定及典型结构件的装配 (14)4、焊接结构的焊接工艺 (17)一、焊接工艺制订的内容和原则 (17)二、焊接方法的选择 (17)三、焊接工艺参数的选定 (17)四、确定合理的焊接热参数 (18)总结 (19)参考文献 (20)1、焊接应力及变形一、焊接应力与变形的基本知识1、应力物体受外力作用后所导致物体内部之间的相互作用力2、变形物体在外力或温度等因素的作用下，其形状和尺寸发生变化，这种变化称为物体的变形3、焊接应力与变形：焊接应力是焊接过程中及焊接过程结束后，存在于韩建中的内应力。
焊接变形是由焊接而引起的焊件尺寸的改变二、焊接应力及变形的原因焊接应力，是焊接构件由于焊接而产生的应力。
焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的焊件的形状和尺寸变化。
焊接技术教案
焊接技术教案一、教学目标通过本节课的学习，学生能够掌握基本焊接技术的概念、原理和应用，并能够熟练操作常见的焊接设备，提高焊接技能和安全意识。
二、教学内容1. 焊接技术概述1.1 焊接定义及分类1.2 焊接与其他连接技术的比较2. 焊接原理2.1 熔化焊接原理2.2 焊接热循环3. 焊接材料与设备3.1 焊接材料的选择与特性3.2 常见焊接设备及其用途4. 焊接工艺与操作4.1 焊接准备工作4.2 焊接操作要点与技巧5. 焊接质量与检验5.1 焊接接头的标准要求5.2 焊接质量控制及缺陷分析6. 焊接安全6.1 焊接作业中的常见安全问题6.2 焊接防护用具的使用与维护三、教学方法本课程采用理论教学与实践操作相结合的教学方法。
理论教学通过讲授焊接技术的基本原理和知识点，提供相关的案例和实例进行分析和讨论，帮助学生理解和掌握焊接技术的基本概念和应用。
实践操作则通过模拟实验和实际场景操作，让学生亲自操作焊接设备进行焊接工艺的实践，提高学生的动手能力和技术水平。
四、教学准备1. 教学课件和教学资料2. 焊接设备和相关的焊接材料3. 实践操作场地和安全设施五、教学过程1. 焊接技术概述在本节课的开始，通过讲解焊接技术的定义和分类，让学生了解焊接技术的基本概念，并与其他连接技术进行比较，明确焊接技术的优势和应用领域。
2. 焊接原理在掌握概念的基础上，详细介绍熔化焊接的原理和焊接热循环的过程，让学生对焊接过程的物理和化学变化有更深入的了解。
3. 焊接材料与设备讲解常见的焊接材料的特性和应用场景，以及常用的焊接设备及其具体用途，帮助学生了解选择合适的材料和设备对焊接质量的重要性。
4. 焊接工艺与操作通过具体的焊接案例和示范，介绍焊接前的准备工作，以及焊接操作过程中的注意事项和技巧，引导学生进行实践操作，提高焊接技能和熟练度。
5. 焊接质量与检验通过讲解焊接接头的标准要求和质量控制指标，引导学生进行焊接质量的分析和缺陷检测，明确焊接质量的重要性，培养学生的质量意识和细致观察能力。
焊接技术及其自动化
焊接技术及其自动化引言概述：焊接技术是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业中。
随着科技的不断进步，焊接技术也在不断发展，其中自动化焊接技术成为焊接领域的重要趋势。
本文将介绍焊接技术的基本原理和常见方法，并探讨自动化焊接技术的优势和应用。
一、焊接技术的基本原理1.1 焊接的定义和作用焊接是一种通过加热和压力将金属材料连接在一起的工艺，用于制造和修复各种金属结构。
焊接可以提供强大的连接强度，并能在高温和高压环境下保持结构的完整性。
1.2 焊接的分类焊接可以根据热源的不同分类为气焊、电焊、激光焊等。
其中，电焊是最常见的焊接方法，包括手工电弧焊、氩弧焊、等离子焊等。
1.3 焊接的工艺参数焊接的质量和效果受到多个工艺参数的影响，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等。
合理调整这些参数可以实现焊接过程的控制和优化。
二、常见的焊接方法2.1 手工电弧焊手工电弧焊是最传统的焊接方法之一，通过电弧的热量将焊条和工件加热至熔化状态，然后使其冷却固化，形成焊缝。
这种方法简单易学，适用于小批量生产和维修作业。
2.2 氩弧焊氩弧焊是一种常用的焊接方法，通过在焊接区域引入保护性氩气，形成稳定的电弧和熔化池，使焊接过程更加稳定和可控。
氩弧焊适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
2.3 自动化焊接自动化焊接是近年来焊接技术的重要发展方向。
它利用机器人和计算机控制系统，实现焊接过程的自动化和智能化。
自动化焊接具有高效、精确、重复性好等优点，广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
三、自动化焊接技术的优势3.1 提高生产效率自动化焊接技术可以实现连续、高速的焊接操作，大大提高生产效率。
相比于手工焊接，自动化焊接可以减少操作时间和人力成本。
3.2 提高焊接质量自动化焊接技术能够实现焊接过程的精确控制，保证焊接质量的稳定性和一致性。
通过精确控制焊接参数和焊接路径，可以减少焊接缺陷和变形，提高焊接强度和密封性。
3.3 降低劳动强度和安全风险自动化焊接可以减少工人的劳动强度和接触高温、有害气体的风险。
焊接实训备课教案模板范文
一、课程名称：焊接实训二、课时安排：共XX课时三、教学目标：1. 理解焊接的基本原理和工艺流程。
2. 掌握手工电弧焊的操作技巧和安全要求。
3. 能够进行简单的手动电弧焊接实操。
4. 培养学生的团队协作能力和实际操作能力。
四、教学内容：1. 焊接基本原理2. 手工电弧焊的设备、工具和材料3. 手工电弧焊的操作步骤和技巧4. 焊接安全知识及事故预防5. 焊接质量检验与评定五、教学过程：（一）导入1. 介绍焊接技术在我国的发展和应用。
2. 引导学生了解焊接实训的重要性和意义。
（二）讲解与演示1. 讲解焊接基本原理，包括焊接过程、焊接热力学和焊接冶金等。
2. 演示手工电弧焊的设备、工具和材料的使用方法。
3. 演示手工电弧焊的操作步骤和技巧，包括焊条的选择、焊接电流、焊接速度等。
4. 讲解焊接安全知识及事故预防，强调安全操作的重要性。
（三）学生实操1. 学生分组进行实操训练，每组由一名教师负责指导。
2. 学生按照讲解和演示的内容，进行手工电弧焊接实操。
3. 教师巡回指导，解答学生在实操过程中遇到的问题。
（四）焊接质量检验与评定1. 学生完成焊接实操后，进行焊接质量检验。
2. 教师对学生的焊接质量进行评定，指出不足之处，并提出改进建议。
（五）总结与反思1. 学生总结实训过程中的收获和体会。
2. 教师总结实训内容，强调重点和难点。
3. 学生提出自己在实训过程中的疑问，教师进行解答。
六、教学评价：1. 评价学生的实操技能，包括焊接质量、焊接速度和操作规范性等。
2. 评价学生的团队协作能力和安全意识。
3. 评价学生对焊接基本原理和工艺流程的理解程度。
七、教学资源：1. 焊接实训教材2. 焊接设备、工具和材料3. 实训场地4. 焊接质量检验标准八、课后作业：1. 撰写焊接实训报告，总结实训过程中的收获和体会。
2. 针对实训过程中的不足之处，提出改进措施。
九、备注：1. 本教案可根据实际情况进行调整。
2. 教师应根据学生的实际情况，合理分配课时和教学内容。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《焊接与自动化技术》实验
目录
实验一用PLC控制交流电动机正反转及停止 1
实验二三相异步电动机的正反转控制线路 8
实验一用PLC实现交流电动机正反转控制
本实验为应用性、设计性、验证性实验
一、实验目的
1、根据控制要求设计电路。
2、熟悉PLC的外部接线及与接触器、交流电动机的配合。
3、掌握编程软件CX－Programmer的使用。
掌握操作模式的选择和
程序的传送。
4、掌握按钮及热继电器触点的处理。
5、掌握用输入短接法调试程序。
二、实验设备
1、THORM－B PLC实验装置（含CPM2AH－40CDR－A）一台。
2、电脑（已安装CX－Programmer编程软件） 一台。
3、编程电缆一根。
4、三相交流电动机一台。
5、锁紧导线若干。
三、实验内容
1、控制要求
设计一个停车反转控制电路，并考虑过载保护。
2、设计电路
（1）I/O接线图
（2）主电路
（3）梯形图
（4）指令语句表
四、实验步骤及程序调试
（一）设计梯形图和写出指令语句表。
明确本次实验的目的。
（二）编辑梯形图或指令语句表（操作模式选择编程）
（1）双击桌面图标CX－P进入编程环境，设备类型选择CPM2＊。
（2）编辑梯形图（或指令语句表），检查正确。
（3）在线，操作模式选择编程，将编辑好的梯形图下载到PLC中。
（三）调试程序并观察结果（操作模式选择运行）
调试程序下面分三步进行：
1、用输入短接法调试程序
观察现象与理论分析结果相符正确，可进入下一步接线调试。
否则重复上面步骤（二）检查程序。
具体操作及观察现象如下：
用一根导线将电源“＋”和PLC输入端的COM端短接；用第二根导线的一端接电源“－”，另一端做为活动端。
（1）正向起动－停；正向起动－模拟过载停；正向起动－直接反向起动不起作用－停。
正向起动-停：活动端与00000短接一次，观察01000灯亮保持；这时若将活动端与00002短接一次，观察01000灯熄灭；
正向起动-模拟过载停：活动端与00000短接一次，观察01000灯亮保持；这时若将活动端与00003短接一次，观察01000灯熄灭。
正向起动－直接反向起动不起作用－停：活动端与00000短接一次，观察01000灯亮保持；活动端与00001短接一次，观察01000灯亮保持, 01001灯不亮；活动端与00002短接一次，观察01000灯熄灭。
（2）反向起动－停；反向起动－模拟过载停；反向起动－直接正向起动不起作用－停。
反向起动-停：活动端与00001短接一次，观察01001灯亮保持；这时若将活动端与00002短接一次，观察01001灯熄灭；
反向起动-模拟过载停：活动端与00001短接一次，观察01001灯亮保持；这时若将活动端与00003短接一次，观察01001灯熄灭。
反向起动－直接正向起动不起作用－停：活动端与00001短接一次，观察01001灯亮保持；活动端与00000短接一次，观察01001灯亮保持,01000灯不亮；活动端与00002短接一次，观察01001灯熄灭。
2、空操作调试程序
断开电源，按I/O接线图接线，检查正确后再接通电源。
操作输入按钮和开关，观察输出执行部件（灯）的现象，与理论分析结果一致正确，可进入下一步调试。
否则，断开电源检查接线，一直到正确为至。
具体操作及观察现象由学生完成。
3、主电路调试程序
断开电源，按主电路将电动机接入电路，检查正确后再接通电源，操作输入按钮和开关，观察输出执行部件（灯）和电动机的现象，结果正确为至。
具体操作及观察现象由学生完成。
五、思考题
1、若将00002接SB3的动断触点，在梯形图中应用00002的动断触点还是动合触点？
2、FR的动合触点若不接在PLC的输入端，应如何实现过载保护？
实验二三相异步电动机的正反转控制线路
一、实验目的
1、通过对三相异步电动机正反转控制线路的接线，掌握由电路原理图接成实际操作电路的方法。
2、掌握三相异步电动机正反转的原理和方法。
3、掌握手动控制正反转控制、接触器联锁正反转、按钮联锁正反转控制及按钮和接触器双重联锁正反转控制线路的不同接法，并熟悉在操作过程中有哪些不同之处。
二、选用组件
1、实验设备
序号型号名称数量
1DJ24三相鼠笼异步电动机
(△/220V)
1件
2D61继电接触控制挂箱（一）1件
3D62继电接触控制挂箱（二）1件
2、屏上挂件排列顺序
D61、D62
三、实验方法
1、倒顺开关正反转控制线路：
(1) 旋转调压器旋钮将三相调压电源U、V、W输出线电压调到220V，按下“关”按钮切断交流电源。
(2) 按图8-4接线。
图中Q1（用以模拟倒顺开关）、FU1、FU2、FU3选用D62挂件，电机选用DJ24（△/220V）。
(3) 启动电源后，把开关Q1合向“左合”位置，观察电机转向。
(4) 运转半分钟后，把开关Q1合向“断开”位置后，再扳向“右合”位置，观察电机转向。
图2-1 倒顺开关正反转控制线路
2、接触器联锁正反转控制线路：
(1) 按下“关”按钮切断交流电源。
按图8-5接线。
图中SB1、SB2、SB3、KM1、KM2、FR1选用D61件，Q1、FU1、FU2、FU3、FU4选用D62挂件，电机选用DJ24（△/220V）。
经指导老师检查无误后，按下“开”按钮通电操作。
(2) 合上电源开关Q1，接通220V三相交流电源。
(3) 按下SB1，观察并记录电动机M的转向、接触器自锁和联锁触点的吸断情况。
(4) 按下SB3，观察并记录M运转状态、接触器各触点的吸断情况。
(5) 再按下SB2，观察并记录M的转向、接触器自锁和联锁触点的吸断情况。
图2-2 接触器联锁正反转控制线路
3、按钮联锁正反转控制线路：
(1)按下“关”按钮切断交流电源。
按图8-6接线。
图中SB1、SB2、SB3、KM1、KM2、FR1选用D61挂件，Q1、FU1、FU2、FU3、FU4选用D62挂件，电机选用DJ24（△/220V）。
经检查无误后，按下“开”按钮通电操作。
(2) 合上电源开关Q1，接通220V三相交流电源。
(3) 按下SB1，观察并记录电动机M的转向、各触点的吸断情况。
(4) 按下SB3，观察并记录电动机M的转向、各触点的吸断情况。
(5) 按下SB2，观察并记录电动机M的转向、各触点的吸断情况。
图2-3 按钮联锁正反转控制线路
四、讨论题
1、在图2-1中，欲使电机反转为什么要把手柄扳到“停止”使电动机M停转后，才能扳向“反转”使之反转，若直接扳至“反转”会造成什么后果？
2、试分析图2-2、2-3各有什么特点？并画出运行原理流程图。
3、接触器和按钮的联锁触点在继电接触控制中起到什么作用？。