数控钻床安全操作规程
数控钻床的安全操作规程
数控钻床的安全操作规程数控钻床广泛应用于机械、航空、电子、化工等领域，其高效率、高精度已成为企业处理工程加工加工的标准工具之一。
然而，安全问题也成为了使用数控钻床时需要考虑的重要问题。
为了确保操作数控钻床时的人身安全和装备设备的完好，下文介绍了数控钻床的安全操作规程。
一、操作前的准备在操作数控钻床之前，需要首先进行一定的准备工作。
具体而言，操作人员需要：1.了解设备使用说明书，确认自身有必要的知识储备和技能水平后才能进行操作。
2.检查机械设备是否可以用于当前加工，如果设备有故障或者其零部件失效，需要进行相应的修理。
3.操作人员应该根据机械设备的参数和加工要求调整设备，确保操作的参数按照实际情况进行修改，以确保加工效果的精细度和质量。
4.检查设备上的全部警报设备是否正常工作，包括火警警报、紧急停车警报等都需要注意检查。
5.在操作之前，需要佩戴适当的防护装备，例如手套、手臂防护装备、眼镜以及防护罩等。
二、操作过程中的注意事项在操作数控钻床时，需要注意以下事项：1.确保操作过程中操作人员始终清晰而准确地支配加工过程，特别是在加工过程的速度和压力方面。
2.在加工过程中不允许随意改变加工时的转速和进给速度，如果有必要进行调整需要关闭设备后进行修理。
3.操作人员需要时刻注意加工区域的周围的环境因素，例如周围人的安全、设备的状况和设备故障报警。
4.加工完成后，需要立即关闭设备，并进行一个合适时间的平衡调整以确保设备的稳定性和安全性。
5.如果机器发生故障或是其他意外事件，需要人员及时通知维修人员进行维修和维护，以确保设备完美地恢复到工作状态。
三、操作完成后的处理方法在过程完成后，操作人员需要注意以下事项：1.关闭设备后，应该将设备上的所有警报装置再次检查。
2.清理加工过程中产生的冷却液以及加工废渣，包括将其放置到适当的容器中以便于处理。
3.操作人员应在离开设备前将任何工具和设备进行归位，并将它们归还到原定位，确保了工作场地整洁有序。
数控钻床工安全操作规程范文（3篇）
数控钻床工安全操作规程范文第一章总则一、为保障数控钻床工操作人员的工作安全，确保设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
二、本规程适用于所有进行数控钻床工作的操作人员。
三、操作人员在进行数控钻床工作时必须遵守相关的法律法规和安全操作规程，并按照所训练的操作方法进行操作。
第二章安全操作原则一、操作人员在进行数控钻床工作前必须进行操作培训，掌握设备的使用方法和注意事项。
二、操作人员必须严格按照设备操作手册和相关规程进行操作，不得擅自改变设备的工作参数。
三、操作过程中必须保持注意力集中，严禁随意闲谈、玩笑或者做与工作无关的事情。
四、操作人员必须熟知设备的紧急停机装置的位置和使用方法，在发生危险情况时及时采取紧急停机措施。
五、操作结束后，操作人员必须清理设备周围的杂物和油污，并做好设备的日常维护工作。
第三章安全操作规程一、操作人员在进行数控钻床工作前必须穿戴好个人防护装备：头盔、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
二、操作人员必须确保设备的工作区域没有非工作人员进入，以免发生意外伤害。
三、操作钻床前，必须仔细检查设备的各部位，确认设备工作正常，切勿使用损坏或者故障的设备。
四、操作人员必须熟知钻床的操作面板和各个按钮的功能，确保正确操作。
五、操作人员必须保持设备周围的清洁和整齐，禁止乱堆乱放杂物，防止滑倒和碰撞。
六、在操作数控钻床时，操作人员必须保持双手干燥和整洁，防止手部滑出或者被夹伤。
七、操作人员在更换钻头或者调整工作参数时，必须先停机，并确保设备停稳后方可进行操作。
八、严禁使用过长或过粗的钻头进行钻孔作业，以免引起设备震动和工件损坏。
九、操作人员在对工件进行夹持时，必须使用专用的夹具，并确保夹持牢固，防止工件脱离夹具造成事故。
十、操作人员在钻孔过程中必须保持警惕，注意观察设备的运行情况，如有异常必须及时停机检查。
第四章紧急情况处理一、操作人员在发生紧急情况时必须保持冷静，迅速采取相应措施，并及时向上级汇报。
数控钻床的安全操作规程范文
数控钻床的安全操作规程范文第一章总则第一条为确保数控钻床操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本规程。
第二条数控钻床的操作人员须具备一定的机械基础知识和操作技能，并按照本规程的要求进行操作。
第三条操作人员必须严格遵守国家和企业制定的相关安全生产规定，严禁违章操作。
第四条任何作业前须按规定接受安全培训并取得相关资格证书，未经培训和资格认证的人员严禁操作。
第五条操作人员必须爱护设备，防止机械设备发生故障和事故。
第六条操作人员必须严禁随意更改设备的操作程序和参数，否则将承担相应的法律责任。
第七条如有发现设备故障或异常，操作人员应立即停止作业，并及时向上级报告。
第八条任何人不得以个人安全为代价完成任务，存在危险的工作须采取安全措施。
第九条操作人员必须随时保持警惕，严禁疲劳操作或酒后操作。
第二章操作规程第十条操作人员进入设备操作区前，须穿上安全鞋、安全帽、防护眼镜和防护手套。
第十一条操作人员在操作钻床时，应保持清醒的头脑和稳定的情绪，不能喧闹或嬉戏。
第十二条操作人员在操作钻床前，应检查设备的开关、按钮是否正常，设备周围是否有明火等危险物品。
第十三条操作人员在操作钻床时应保持良好的工作姿势，不得歪斜身体或趴在钻床上。
第十四条操作人员在工作时应集中注意力，严禁分心或与他人交谈。
第十五条操作人员在操作钻床时应保持工作区域整洁，避免堆放杂物。
第十六条操作人员在操作钻床时应避免长时间连续操作，应适当休息和放松。
第十七条操作人员在操作钻床时应遵守操作程序和参数，不得擅自调整。
第十八条操作人员在操作钻床时应保持手部清洁，防止油污和灰尘污染设备。
第十九条操作人员在操作钻床后应关闭设备电源，切断电源供应。
第二十条操作人员完成操作后应及时清理和维护设备，确保设备整洁和正常。
第二十一条操作人员在操作钻床过程中如发现设备故障应立即停止操作，并及时上报和维修。
第二十二条操作人员对设备故障的排除和维修应严格按照设备操作手册和维修程序进行。
数控钻床工安全操作规程
数控钻床工安全操作规程数控钻床是一种先进的自动化设备，操作时需要严格遵守安全操作规程，以防止事故的发生。
本文将介绍数控钻床的安全操作规程，帮助操作人员正确使用数控钻床，保障工作安全。
一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，并掌握数控钻床的操作原理和操作流程。
2. 严禁无培训和未经授权的人员操作数控钻床。
3. 操作人员必须熟悉数控钻床的结构和功能，并且能够正确调整加工参数。
4. 操作人员必须认真查看设备的安全注意事项，并能够正确使用各类安全防护装置。
二、安全操作规程1. 穿戴防护设备在操作数控钻床之前，操作人员必须穿戴好相关的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服等。
防护设备的选择和穿戴要符合相关法规和标准。
2. 检查设备操作人员在使用数控钻床之前，必须仔细检查设备的各个部位，确保没有损坏和故障。
特别要注意电气线路的连接是否牢固，切削液的供给是否正常，以及各类传感器和防护装置是否有效。
3. 设置加工参数/程序操作人员必须按照工艺要求，在数控钻床的控制面板上正确设置和调整加工参数，包括进给速度、主轴速度、切削冷却液流量等。
在进行自动加工时，需要正确选择和调试加工程序，确保加工过程符合要求。
4. 安全固定工件在进行钻孔加工之前，操作人员必须将工件牢固地固定在工作台上，防止其在加工过程中发生移动和倾斜。
特别是对于重型工件，应采取额外的安全措施，如使用夹具或支撑装置，保证工件的稳定性。
5. 切勿触碰旋转部件在进行加工时，操作人员严禁触碰数控钻床的旋转部件，如主轴、传动带和齿轮等。
特别是在加工过程中，要保持安全距离，避免手指或衣物被卷入旋转部件，造成伤害。
6. 防止切屑积聚在加工过程中，操作人员必须及时清理和清除切削过程产生的切屑和废料。
切削过程中产生的大块切屑要用专用工具清除，以免对设备和工件造成损害；小块切屑要定期清理工作台和工作区域，以确保安全和工作效率。
7. 加工结束后的处理在加工结束后，操作人员必须关闭钻床的电源，并清理和归置相关工件和辅助工具。
数控钻床工安全操作规程范本
数控钻床工安全操作规程范本数控钻床是一种高精度的机床设备，用于进行金属材料的钻孔加工。
为了确保工作人员的安全，有效避免事故的发生，下面给出数控钻床工安全操作规程的范本。
1. 基本要求(1) 在进行数控钻床操作前，工作人员必须熟悉机床的结构、性能和操作方法，了解其安全操作规程。
(2) 工作人员必须参加过相应的安全培训，并通过考试取得合格证书。
(3) 操作人员必须严格遵守机床操作规程，不得违规操作或私自改动机床设置。
(4) 在操纵机床时必须戴好防护口罩、耳塞、防护手套等个人防护用品。
2. 安全操作规程(1) 在启动机床前，工作人员必须确保工作区周围没有其他人员，并确保地面干燥平整，无杂物。
(2) 工作人员必须将工件夹紧牢固，确保其不会发生滑动或脱落。
(3) 在开始钻孔之前，工作人员必须确认所使用的钻头类型和规格与工件要求相匹配。
(4) 在钻孔过程中，工作人员必须保持专注，不得离开工作区。
(5) 在数控钻床运行过程中，禁止任何人员触摸机床结构，以免发生意外伤害。
(6) 在机床运行过程中，如发现任何异常情况，如异响、异味等，工作人员必须立即停止操作，并通知相关负责人进行维修或检查。
(7) 在钻孔结束后，工作人员必须停止机床运行，并确保电源和压缩空气源已被切断。
(8) 操作过程中产生的废弃物和切屑必须及时清理，保持工作区整洁。
(9) 数控钻床工作结束后，所有工作人员必须按照规定彻底清洁工作区，并保证机床周围的安全设施完好无损。
3. 紧急情况应急措施(1) 在操作过程中如发生紧急情况，如机床冒烟、着火等，工作人员必须立即按下紧急停车按钮，并通过电话或其他方式通知相关部门进行处理。
(2) 在发生人员伤害事故时，周围的工作人员必须立即采取紧急救护措施，并及时报告相关负责人。
4. 安全设施维护(1) 数控钻床安全设施必须定期进行检查，确保其正常工作。
如发现异常，必须及时修复或更换。
(2) 安全设施维护记录必须详细完整，包括检查维修时间、维修人员、维修内容等。
数控钻床工安全操作规程
数控钻床工安全操作规程数控钻床是一种常见的金属加工设备，采用计算机控制系统实现工件的钻孔加工。
在进行数控钻床工作时，必须严格遵守安全操作规程，确保工作人员的安全。
以下是数控钻床工安全操作规程，共2000字。
第一章：总则第一条：为确保工人的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于数控钻床工作的所有环节，包括设备开机操作、工件装卸、刀具更换、程序调试及维护保养等。
第三条：数控钻床工作必须按照相关标准进行操作，并接受安全培训，获得相应的操作证书后方可上岗。
第四条：严禁未经培训和未持证上岗的人员操作数控钻床。
第五条：数控钻床工作发现安全问题时，应立即报告相关部门，并采取措施进行处理。
第二章：设备开机操作第六条：进行设备开机前，必须检查设备的各个部位是否正常，设备是否处于平稳状态。
第七条：开启数控钻床电源前，必须确认接地线是否连接牢固，电源开关是否处于关闭状态。
第八条：开启电源后，应按照操作面板的要求进行操作，确认各个功能键是否正常。
第九条：在设备开机期间，严禁任何人员在设备周围闲逛，触摸设备。
第十条：设备开机后，操作人员应站在安全位置，远离钻头区域，确保人身安全。
第十一条：设备开机前，应对设备进行排气，防止气体突然喷出造成伤害。
第三章：工件装卸第十二条：进行工件装卸时，必须确认设备处于停机状态，并确保设备的电源已经切断。
第十三条：在装卸工件时，应使用专门的装卸设备，严禁手动操作。
第十四条：进行工件装卸时，必须使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
第十五条：装卸工件时，应确保工件牢固固定，防止工件松脱造成伤害。
第十六条：装卸工件时，必须注意设备周围的空间是否充足，防止工件与其他物体碰撞造成事故。
第四章：刀具更换第十七条：进行刀具更换时，必须确认设备处于停机状态，并确保设备的电源已经切断。
第十八条：更换刀具时，应使用专门的工具，严禁用手直接触摸刀具。
第十九条：更换刀具时，必须等待设备完全停止运转后，方可进行操作。
数控钻床安全操作规程
数控钻床安全操作规程数控钻床是一种专业的机械设备，操作时需要遵守一些安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
以下是数控钻床的安全操作规程：1.操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋和帽子，并佩戴防护眼镜和耳塞。
2.在操作前，必须检查设备的各项功能，是否正常运行。
如发现异常情况，应及时报告维修人员进行检修。
3.操作人员必须熟悉钻床的操作步骤和控制面板的功能，只有经过培训并获得操作资格的人员才能进行操作。
4.在操作时，操作人员不得戴手套、手表、项链等硬质物品，以防止安全事故的发生。
5.在开机前，必须检查工件夹持装置是否牢固，并进行必要的调整。
禁止使用松动或损坏的夹具。
6.操作人员必须保持警觉，不得在操作过程中分心或者与他人交谈，以免因疏忽而导致事故发生。
7.加工过程中，必须保持手离开工件和切削工具，不得用手触摸或清理切削区域。
8.在夹持切削工件时，应选择适当的夹具，以保证加工过程的稳定性。
9.禁止将任何东西靠近旋转部件，如钻头、主轴等，以免造成伤害。
10.在切削过程中，应适当调整切削参数，如切削速度、进给速度等，以保证加工质量和设备的安全。
11.在刀具更换或维修设备时，必须先关闭电源，并等待设备完全停止运转后再进行操作。
12.操作完毕后，必须关闭钻床的电源，并按规定的程序进行设备的清洁和维护，包括刀具更换、润滑部件加油等。
13.在设备故障或异常情况下，应及时停止操作，并通知维修人员进行检修，不得私自操作设备。
14.操作人员必须遵守工作规程，不得超负荷操作设备，以免造成设备的损坏和事故的发生。
15.在操作过程中，必须保持工作区域整洁，避免杂物的堆积和阻碍工作的发生。
总之，数控钻床是一种复杂的机械设备，在操作过程中需要严格按照安全操作规程进行操作。
只有经过专业培训并获得操作资格的人员才能进行操作，并且在操作过程中要保持警觉和注意安全，确保设备和操作人员的安全。
数控钻床工安全操作规程
数控钻床工安全操作规程数控钻床作为一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于各个行业。
为确保使用过程中的安全，以下是数控钻床工的安全操作规程：一、操作前准备工作1.1检查数控钻床的电源、电气和液压系统是否正常。
1.2清除机床工作区域的杂物、油渍等，保持干净整洁。
1.3检查机床的切削工具和刀具是否安装正确、固定可靠。
1.4确保安全防护装置完好，如防护罩、可调工作台等。
1.5穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
二、操作安全注意事项2.1操作人员应熟练掌握数控钻床的操作手册和控制系统，遵守操作规程。
2.2在操作过程中，不得随意触摸运动部件，避免误伤。
2.3禁止戴手套进行操作，以免手套被卷入机床零部件引起事故。
2.4不得用手直接清理切屑，应使用専用工具进行清理。
2.5在换刀、调整刀具时，应先停机并断开电源，确保安全。
三、应急及事故处理3.1在使用过程中，发现异常声音、异味或异常现象时，应立即停机检查并报告主管。
3.2在机床发生故障或事故时，应立即停机并按照操作手册和相关救援程序进行处理。
3.3在急停按钮操作后，必须重新复位后才能重新开机。
四、机床维护保养4.1按照操作手册的要求，定期对数控钻床进行维护保养工作。
4.2经常清理机床工作区域和周围的机床设备，确保环境干净整洁。
4.3定期检查机床主要零部件的安装情况和运行状态，修复或更换损坏部件。
4.4对润滑系统进行定期维护，确保润滑良好，减少零件磨损。
4.5定期检查电气设备和电机的接地是否良好，防止因电气故障引起火灾。
五、培训和安全宣传5.1新入职的数控钻床工应接受相关的培训，掌握数控钻床的操作和安全知识。
5.2定期组织安全知识培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
5.3在工作现场张贴安全宣传标语和警示标志，提醒员工注意安全。
总之，数控钻床工作过程中，安全第一、操作人员应严格遵守操作规程，正确使用机床，保持机床及周边环境的整洁和安全。
对于机床的维护保养也非常重要，及时发现和消除潜在的安全隐患。
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数控铣床安全操作规程数控铣床主要用于非回转体类零件的加工，在模具制造业应用广泛。
其安全操作规程如下：1、开机前，应当遵守以下操作规程：(1)穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
(2)具体阅读机床的使用说明书，在未生疏机床操作前，切勿随便动机床，以免发生安全事故。
(3)操作前必需熟知每个按钮的作用以及操作留意事项。
(4)留意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
(5)依据机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。
(6)机床四周的工具要摆放整齐，要便于拿放。
(7)加工前必需关上机床的防护门。
2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：(1)文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲乏操作;制止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。
(2)机床在通电状态时，操作者千万不要翻开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
(3)留意检查工件和刀具是否装夹正确、牢靠;在刀具装夹完毕后，应当承受手动方式进展试切。
(4)机床运转过程中，不要去除切屑，要避开用手接触机床运动部件。
(5)去除切屑时，要使用肯定的工具，应当留意不要被切屑划破手脚。
(6)要测量工件时，必需在机床停顿状态下进展。
(7)在打雷时，不要开机床。
由于雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丧失转变数据，造成不必要的损失。
3、工作完毕后，应当遵守以下操作规程：(1)照实填写好交接班记录，觉察问题要准时反映。
(2)要清扫干净工作场地，擦拭干净机床，应留意保持机床及掌握设备的清洁。
(3)切断系统电源，关好门窗后并填写当日工作记录。
磨床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并留意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床状况正常再进展工作。
3、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必需装夹结实，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
4、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量渐渐加大，不准突然加大进给量。
瘦长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。
停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
5、调换砂轮时，必需认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声动听，并经过静平衡试验，砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震惊。
安装后应先空转3 —5分钟，确认正常后，方可使用。
在试转时，人应站在砂轮的侧面。
6、磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。
7、加工外表有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。
使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上适宜润滑油。
8、开动液压传动时，必需进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。
9、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装结实，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。
10、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2 —3分钟，进展脱水，方可停车。
然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。
铣床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应翻开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体局部和锥孔的清洁，并要装夹结实。
高速切削时必需戴好防护镜。
工作台不准堆放工具，零件等物，留意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。
安装工件应结实。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时，拉开手轮，留意限位挡块是否结实，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
常常检查手摇把内的保险弹簧是否有效牢靠。
7、切削时制止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必需停车进行，切削时不准调整工件。
8、主轴停顿前，须先停顿进刀。
如假设切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9、觉察机床有故障，应马上停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。
工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
数控车床安全操作规程1、操作人员在进入车间前，须承受岗前培训，在未进展岗前培训的人员，切勿随便动机床，以免造成不必要的事故发生．2、操作前必需熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项.在有关人员的指导下,方可上机.３、操作人员要遵守现场规章制度，制止打闹、闲谈、听mp3，睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象．4、操作人员应佩带胸卡、防护镜、穿安全鞋,安全服,等劳保用品．5、机床四周的工具要摆放整齐，要便于拿放.时刻留意现场的５S..6、留意不要在机床四周放置障碍物，保持工作空间顺畅．７、留意机床各个部位警示牌上所写的警示内容．８、机床在通电状态时，操作者千万不要翻开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
９、依据机床说明书要求加装润滑油、液压油适当的位置、查看切削液的浓度．10 、机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机．11、开机时，首先翻开机床的总电源开关，再翻开操作面板上的电源开关，最终翻开系统开关．接通外接气源.12、在加工前，把排屑器翻开，保持机床内的卫生．13、工作如需要两人或多人共同完成时，应留意相互间的协调全都；14、开机前应对数控车床进展全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误前方可操作；15、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、敏捷、机床有无特别现象，认真检查润滑系统、液压系统工作是否正常；16、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严峻破损的刀具要准时更换；17、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；18、刀具安装好后应进展一、二次试切削；19、检查卡盘夹紧工作的状态；20、机床开动前，必需关好机床防护门；21、程序输入后，应认真核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确；22、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进展检查；23、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进展认真核对；24、程序修改后，要对修改局部认真核对；25、试切时快速倍率开关必需打到较低挡位；26、试切进刀时，在刀具运行至工件30~50mm 处，必需在进给保持下，验证Z 轴和X 轴坐标剩余值与加工程序是否全都；27、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺当进展，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象；28、必需在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
29、首件加工完成后，进展自检，自检合格后再送检．QC判定合格后再生产，假设判定的产品不合格，准时报告现场治理，来进展调整．30、操作人员要每一小时对产品进展自主检查，并填写检查表．31、严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故．32、制止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必需要用铁钩子或毛刷来清理；33、制止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；34、制止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；35、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床觉察特别现象马上停车，准时报告主管或专业修理人员；36、紧急停车后，应重进展机床“回零”操作，才能再次运行程序；37、常常检查轴承温度，过高时应找有关人员进展检查；38、在加工过程中，不允许翻开机床防护门；39、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；40、工件伸出车床100mm 以外时，须在伸出位置设防护物；41、操作中消灭工件跳动、打抖、特别声音、夹具松动等特别状况时必需停车处理；42、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
43、每天下班前要清扫干净工作场地，擦拭干净机床，应留意保持机床及掌握设备的清洁。
44、操作人员每天下班前，应填日生产报表，做好交接班。
45、每天要提前５分钟，进入车间和对班人员进展交接，如觉察问题要准时反映出来，让下一个班的人员知道，好正确处理．46、操作人员如在下班时间到了，还未有人来交接时，可以和下一个班的班组进步行交接，告知机床的使用状况和生产状况．47、关闭机床主电源前必需先关闭掌握系统；非紧急状态不使用急停开关．切断系统电源，关好门窗后才能离开。
数控车床安全操作规程一、安全操作根本留意事项1、工作时穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，留意：不允许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标。
3、不要在机床四周放置障碍物，工作空间应足够大。
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应留意相互间的协调全都。
5、不允许承受压缩空气清洗机床、电气柜及NC 单元。
二、工作前的预备工作1、机床工作开头工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先承受手动方式向各局部供油润滑。
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严峻破损的刀具要准时更换。
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内4、大尺寸轴类零件的中心孔是否适宜，中心孔如太小，工作中易发生危急。
5、刀具安装好后应进展一、二次试切削。
6、检查卡盘夹紧工作的状态。
7、机床开动前，必需关好机床防护门。
三、工作过程中的安全留意事项1、制止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必需要用铁钩子或毛刷来清理。
2、制止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3、制止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床觉察特别现象马上停车。
5、常常检查轴承温度，过高时应找有关人员进展检查。
6、在加工过程中，不允许翻开机床防护门。
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意8、工件伸出车床100mm 以外时，须在伸出位置设防护物。
四、工作完成后的留意事项1、去除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2、留意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3、检查润滑油、冷却液的状态，准时添加或更换。
4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源加工中心安全操作规程1、操作人员在进入车间前，须承受岗前培训，在未进展岗前培训的人员，切勿随便动机床，以免造成不必要的事故发生．2、操作前必需熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项.在有关人员的指导下,方可上机.３、操作人员要遵守现场规章制度，制止打闹、闲谈、听mp3,睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象．４、操作人员应佩带胸卡、防护镜、穿安全鞋,安全服,等劳保用品．５、机床四周的工具要摆放整齐，要便于拿放.时刻留意现场的５S. ６、留意机床各个部位警示牌上所写的警示内容．７、机床在通电状态时，操作者千万不要翻开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。