CFG素混凝土灌注桩施工方案
素混凝土CFG桩施工方案
素混凝土CFG桩施工方案一、构建施工方案的前期准备1.施工前的调查工作：确认桩基施工地点的地质状况，包括土层的组成、强度参数、水文地质条件等，以便确定CFG桩的参数及工程设计方案。
2.素混凝土CFG桩施工所需材料的准备：包括水泥、砂、砾石、碎石等原材料。
同时，还需要准备水泥搅拌车、水泥搅拌站以及灰浆抽吸设备等施工机械。
3.确定施工工期：根据工程的实际情况及施工现场的条件，制定合理的施工工期，并制定相应的施工计划。
二、施工方案的具体操作步骤1.建立工地样品区：在施工现场建立一个样品区，用于试制CFG桩，以确保施工质量。
样品区的选择应满足施工所需的条件，如距离施工现场较近、地质条件相似等。
2.CFG桩施工材料的配制：将所需的水泥、砂、砾石、碎石等按照一定比例配制，保证CFG桩的强度和稳定性。
3.CFG桩的模具制作：根据设计要求制作CFG桩的模具。
模具的制作应符合施工的技术要求，模具的尺寸、结构等需要与CFG桩的形状相匹配。
4.CFG桩灌注：首先将模具固定在施工现场，然后将配制好的CFG搅拌料通过水泥搅拌车或者搅拌站输送到施工现场，再进行CFG桩的灌注。
灌注时需控制好灌注速度和灌注压力，保证灌注质量和桩体的稳定性。
5.CFG桩养护：对灌注完成的CFG桩进行养护，通常包括保湿养护和固化养护。
保湿养护主要是在施工完成后覆盖保湿膜，保持桩体中水分充足。
固化养护主要是在CFG桩完全固化后进行，以确保桩体强度满足要求。
6.CFG桩的验收：对养护完成的CFG桩进行钻孔取样、试验检测等工作，确保施工质量和桩体强度符合设计要求。
三、面临的问题及解决方案1.地质条件复杂：在碰到地质条件复杂的情况下，需要根据具体情况采取相应的施工措施，如现场加固、施工工艺调整等。
2.施工难以保证质量：在施工难以保证质量的情况下，需要严格按照施工规程进行施工，加强监督检查，保证施工质量。
3.工期紧迫：在工期紧迫的情况下，需要进一步优化施工工艺，提高作业效率，确保按时完成施工任务。
114CFG素溷凝土灌注桩施工技术方案
CFG素混凝土桩安全施工方案一、工程概况1、该工程为定湖花园8#、13#、16#、21#住宅楼工程2、工程地质情况。
根据地质勘查报告分析情况，本工程采用素砼桩。
二、方案确定1、根据设计要求，我公司确定采用长螺旋钻孔压灌超流态混凝土桩，设计桩径Φ400mm，有效桩长18.5米，保护桩长0.5m，混凝土设计为C25。
长螺旋钻孔是一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压至密与钻杆形成一土柱，土柱与钻孔间隙仅有几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不塌孔。
即使在有地下水的地层，因土柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会塌陷。
长螺旋钻孔压灌超流态混凝土工艺是应用泵送混凝土和流态混凝土基础上配制,其和易性、流动性好，塌落度大，便于泵送。
混凝土输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中孔的螺旋钻杆代替了钻孔内的泵管。
钻杆底部的钻头设有单向阀，钻杆至设计深度后停止钻杆回转，把搅好并储备好的超流态混凝土通过泵管1~75KPa 的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，混凝土压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内混凝土压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软土段混凝土会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。
2、超流态混凝土压灌工艺具有有以下特点：(1)施工无噪音、无震动、无污染。
(2)钻孔后不需要清理钻孔虚土。
混凝土钻头高压泵出使桩底无沉渣,提高成桩质量。
(3)干孔作业，较泥浆护壁钻孔提高磨阻力。
(4)采用泵送混凝土，混凝土连续泵送，保证桩身完整性良好，克服断桩、缩径、孔底沉渣等泥浆护壁工艺钻孔的质量通病。
(5)钻孔灌注速度快，施工效率高，移动灵活方便的特点。
三、施工准备1、平整场地，布置运输路线根据场地自然标高与设计标高的情况，将现场再平整一遍，清除有碍施工的障碍，选择好机械、设备的进出场道路，机具材料堆放场地做好夯实和排水。
CFG素混凝土灌注桩施工方案
CFG素混凝土灌注桩施工方案一、概况素混凝土（CFG）桩有效桩长9m，桩孔直径400mm，桩间距1600mm，等边三角形布置，复合地基的承载力特征值＞220KPa。
桩身混凝土强度等级采用C20，成桩工艺采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注成桩。
二、CFG桩施工工艺（一）材料要求1、混凝土C20 使用商品混凝土,混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等，均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。
2、褥垫层材料：5～32mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求（二）施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。
（三）作业条件3、基槽开挖至设计桩顶标高-6、07米，基槽宽度满足设计要求。
4、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
5、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
6、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。
7、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。
（五）CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。
成桩的顺序：对称、间隔、邻排斜向跳打，严禁从一端开始按顺序逐个施工。
工艺流程桩位放点→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆,边压灌素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土及预留桩头→铺设褥垫层。
（六）操作工艺桩位放点按照地基处理图设计的桩位、间距、数量,从已定好的2个轴线控制点引设出每一个桩的桩位点,并撒白灰作好标识;经监理验线合格后进行下道工序。
钻机就位及成孔将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点;螺旋钻机就位后,司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度,确保垂直度偏差≤1.0%。
全部调整到位后,开始钻孔,在钻机架上预先做好深度标记,利用深度标记进行成孔深度控制,并由电流表的数值判断是否进入设计土层(大于试桩确定的160A)。
CFG桩施工方案
路基段CFG桩施工方案一、编制依据1、CFG桩设计图纸及文件审查会专家组意见2、有关规范、规程、主要有:（1）《铁路工程地基处理技术规程》TB 10106-2010(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）(3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202—2002）二、工程概况1、根据本工程的路基设计标准、土质条件、地下水情况、填料来源、环保以及工期的要求等因素，地基处理的深度同时考虑沉降要求及防冻要求.地基采用CFG桩处理。
路桥、路隧过渡段桥头地段通过CFG桩地基处理以满足轨道对沉降的要求，以避免桥头跳车。
CFG桩处理分段表2、施工工艺应优先选用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工工艺。
3、CFG桩混合料28天标准立方体无侧限抗压强度不小于20MPa。
三、施工进度计划安排CFG桩共598根，计划8月20日—9月30日，工期40天，每天计划完成15根.四、CFG桩施工前期准备（一)、施工技术准备1、组织有关人员对图纸进行会审,收集各项技术参数及资料，编辑详细施工方案,报监理工程师审批。
2、组织施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求并进行书面交底.3、CFG桩施工前进行室内配合比试验,以确定混合料的配比，要求桩体混合料试块（边长10cm)标准养护28天立方体抗压强度不小于20MPa。
4、施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根)，以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定配合比、塌落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数.（二)、施工工程内容本工程的施工主要内容包括如下三个方面：1、是钻孔压灌CFG桩的施工;2、是凿桩头和碎石垫层(褥垫层）的施工；3、是成孔出土和桩间土的挖除、清运等。
根据以上施工内容，结合甲方对工期等的要求，制定本工程的施工方案。
（三）、施工总体部署工程进度流程为:（1）平整场地、抄测标高(2）定位测量放线、桩位放点(3)测量验线（4）打桩设备进场、组装与调试（5）CFG桩施工、成孔出土清理外运(6）打桩施工机械设备退场。
CFG桩施工方法及工艺
CFG桩施工方法及工艺概要CFG桩，全称为水泥真空灌注桩，是一种在土壤中灌注水泥和其他材料制成的桩。
CFG桩施工方法及工艺采用水泥清洗技术，确保桩身材料的均匀性和桩的强度。
CFG桩常用于需要承受大荷载的建筑和结构工程中，如高层建筑、桥梁和码头。
它具有灌注程度高、桩径大、承载力高、施工时间短等优点。
CFG桩施工方法及工艺中，需要考虑到桩的质量、均匀性和施工轨迹等因素，以确保工程顺利完成。
CFG桩施工的准备工作在 CFG 桩的施工过程中，需要做好一系列的准备工作。
以下是在工程实施前的 CFG 桩前期准备工作：确定施工地点与地质情况施工前必须进行地面勘察和分析，确定 CFG 桩的施工地点和附近的地质情况。
地面勘测包括对地质构造及地貌地貌条件的调查等，所得到的数据与资料可用于 CFG 桩的设计及优化，以及施工过程的安排及风险评估。
制定施工方案在确定施工地点的基础上，接着就是制定 CFG 桩的施工方案，方案应当包括整个施工过程需要的材料、设备、技术规范和施工人员的计划安排。
购置材料与设备在确定施工方案后，需要购置 CFG 桩施工所需要的材料和设备，例如桩机、水泥、砂子、钢筋、水泥搅拌车等。
材料必须满足质量标准，设备要具备相应的性能和安全保障。
建立工地管理安全规定在开始施工之前，必须建立好相关的工地管理安全规定，确保施工过程中的环境、生产和施工人员的安全，以及质量的可控和可监控。
CFG桩施工的具体方法和工艺CFG桩施工方法CFG桩的施工过程主要包括以下几个步骤：土方开挖开挖的土方大小应达到 CFG 桩的设计要求，土方开挖深度应比 CFG 桩的设计长度多出一定的深度，以便于施工。
桩孔准备桩孔应按照 CFG 桩设计的直径，在土方开挖的化验样品的情况下确定 CFG 桩的桩孔位置和几何形状。
施工保护在完全删除村庄的情况下，CFG桩施工前必须对施工周围环境、下方管线、邻近建筑物等进行严格的保护，确保施工期间的安全和质量。
CFG桩基工程施工方案
CFG桩基工程施工方案一、项目背景本项目是一个桥梁基础工程项目，需要进行CFG桩基工程施工。
CFG桩是一种特殊的桩基工程方式，其施工方法和流程需要特殊的注意和规范。
本文将详细介绍CFG桩基工程的施工方案。
二、施工前准备在进行CFG桩基工程施工之前，需要做好以下准备工作：1.施工方案设计：根据工程要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工过程、工序安排、质量控制等内容。
2.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工方案和操作规程，保证施工质量和安全。
3.材料设备准备：准备好所需的工程材料和设备，包括CFG桩机、钢筋、混凝土等。
三、施工流程CFG桩基工程的施工流程如下：1.洞挖施工：首先在桩位钻孔，并清理孔内杂物，然后安装钢筋笼。
2.浇注混凝土：使用CFG桩机将混凝土注入钻孔中，并同步提升钢筋笼。
3.振捣加固：在注浆过程中使用振捣器进行振捣，确保混凝土充分密实。
4.桩端修正：根据实际需要对桩端进行修正，保证桩的垂直度和强度。
四、质量控制为保证CFG桩基工程施工质量，需要进行以下控制：1.材料质量控制：对所使用的混凝土、钢筋等材料进行质量检查，确保符合相关标准。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案进行操作，避免施工过程中出现问题。
3.现场监督检查：设立专门的监督检查人员，对施工现场进行定期检查，及时发现问题并做出调整。
五、施工安全施工中一定要注意安全问题，保护好施工人员的生命财产安全，严格遵守相关法规和规定，定期进行安全培训和演练，确保施工过程安全顺利进行。
六、总结CFG桩基工程是一项复杂的工程，施工过程需要严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
各项施工工序都十分关键，任何环节都不能马虎。
通过本文的介绍，相信大家可以更加清晰地了解CFG桩基工程的施工方案和要点。
素混凝土CFG桩施工方案
素混凝土CFG桩施工方案在现代建筑工程中，素混凝土CFG桩作为一种重要的施工技术，在基础工程中发挥着重要的作用。
本文将从素混凝土CFG桩的概念、特点，施工前的准备工作，施工过程以及施工后的验收等方面进行详细介绍。
一、素混凝土CFG桩的概念及特点素混凝土CFG桩是一种由水泥、粗骨料、细骨料和水按照一定比例混合而成的桩体，其主要特点是施工简单、速度快、成本较低、且具有较好的承载力和抗震性能。
素混凝土CFG桩适用于各种土层条件下的桩基处理，特别适用于软土地基和复杂地质条件下的基础处理。
二、施工前的准备工作在进行素混凝土CFG桩的施工前，首先需要进行地质勘察，确定桩基位置和桩径。
然后，制定施工方案，设计好施工的施工工艺和顺序，准备好所需的材料和设备，做好安全防护等准备工作。
三、施工过程1. 打桩孔按照设计要求，在地基上标明桩位，然后利用挖掘机或钻机挖掘桩孔，保证桩孔的直径和深度符合设计要求，并保持桩孔的清洁。
2. 浇筑混凝土在桩孔中架设桩模，然后将预制好的素混凝土CFG桩块逐层放入桩孔中，使用振捣器进行振实，最终浇筑混凝土，使桩体与土壤紧密结合。
3. 成型在浇筑混凝土后，将素混凝土CFG桩块整体形成，保持桩体的形状和质量，确保桩体具有良好的承载能力和耐久性。
四、施工后的验收施工完成后，进行素混凝土CFG桩的验收工作。
主要包括对桩体的质量、尺寸、形状等进行检查，检查桩体的垂直度和水平度等是否符合设计要求，以及桩体的外观和表面是否有裂缝、渗水等现象。
在合格的素混凝土CFG桩验收后，可进行土方回填和后续的基础工程施工，最终完成基础工程的建设。
综上所述，素混凝土CFG桩作为一种重要的基础施工技术，在现代建筑工程中具有重要的应用前景。
通过科学规范的施工流程和质量验收，可以确保素混凝土CFG桩的施工质量，为建筑工程的安全和稳定提供有效的保障。
CFG复合素混凝土灌注桩接桩施工方案
CFG复合素混凝土灌注桩接桩施工方案CFG复合桩接桩施工方案我单位施工的豳泉名邸的3#、5#号楼工程，建筑面积23098㎡，地下一层，地上27层。
地基采用CFG复合地基，筏板基础，土方开挖后，有个别桩断裂未达到设计标高，进行接桩，针对个别桩标高过低，进行补桩。
一、施工准备1、人员组织：由桩基施工队安排人员进行施工2、混凝土为商品混凝土，混凝土标号必须提高一个等级二、接桩施工工艺1、将断桩部位以上桩头人工挖出2、桩头标高与基底标高之差小于300mm的，用级配石子回填至基底标高（级配石子粒径同本搂褥垫层）3、桩头标高与基底标高之差大于300mm的，人工浇筑，使用大于问题桩标号的混凝土补至基底标高，补桩桩径500mm，其余部分用级配石子回填。
三、接桩施工要求1、人工清挖桩头，断桩接头必须处理干净、平整，杜绝存在土、灰尘等杂物、端口处刷水泥浆。
2、混凝土浇筑时要振捣密实，防止出现空桩断桩现象。
振捣后要收抹，并用薄膜覆盖。
3、做好资料的收集及试块的养护。
四、补桩施工工艺1、对个别达不到标高及破损桩头凿平、清理干净。
挖土深度大于桩头500mm，宽度大于桩头四周100mm，然后支模。
2、模板验收合格后，现在桩头上刷素水泥浆结合层一道，然后浇筑砼浇捣至设计标高。
3、混凝土运输采用手推车，第一车倒在模板上，然后用人工分散。
4、派专人值班观察模板是否有移位变化，发现问题立即停止浇筑并应在浇筑砼初凝之前整修完毕。
5、防裂缝措施：严禁手面试浇水和浇筑砼过程中洒水。
6、若砼较稠、严禁加水，若砼离析，严禁使用并及时与搅拌站联系处理。
7、随时检查坍落度是否符合要求。
8、经验收合格后方可进行下道工序施工。
五、补桩注意要点1、砼的养护：浇筑后，砼表面派专人收面后，用塑料薄膜覆盖。
2、所有验材料均应有检测报告，并应有配合比、3、严格按照配合比施工，并按规定留置试块。
4、补桩桩头标高控制在±300mm。
六、质量保证措施1、施工技术交底工程开工之前，由项目部向桩基施工队进行施工技术交底，桩基施工队向施工队技术员进行施工技术交底，施工技术员向施工工人进行施工技术交底。
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CFG素混凝土灌注桩施工方案
一、概况
素混凝土（CFG）桩有效桩长9m，桩孔直径400mm，桩间距1600mm，等边三角形布置，复合地基的承载力特征值＞220KPa。
桩身混凝土强度等级采用C20,成桩工艺采用长螺旋钻孔,管内泵压混合料灌注成桩.
二、CFG桩施工工艺
（一）材料要求
1、混凝土C20 使用商品混凝土,混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰
等,均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。
2、褥垫层材料:5~32mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求
（二）施工机具
长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。
（三）作业条件
3、基槽开挖至设计桩顶标高—6、07米，基槽宽度满足设计要求.
4、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修,
保证浇筑过程顺利进行。
5、检查电源、线路,并做好照明准备工作.
6、配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行安全交底。
7、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅.
(
（五）CFG桩复合地基施工流程图
设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场.
成桩的顺序：对称、间隔、邻排斜向跳打,严禁从一端开始按顺序逐个施工。
工艺流程
桩位放点→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆,边压灌素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土及预留桩头→铺设褥垫层.
（六)操作工艺
桩位放点按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，从已定好的2个轴线控制点引设出每一个桩的桩位点,并撒白灰作好标识；经监理验线合格后进行下道工序。
钻机就位及成孔将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1.0％。
全部调整到位后,开始钻孔，在钻机架上预先做好深度标记，利用深度标记进行成孔深度控制，并由电流表的数值判断是否进入设计土层(大于试桩确定的160A）.钻孔过程中,一般应先慢后快，既能保证减少钻杆摇晃，又便于检查钻孔的偏差并及时纠正.当遇到圆砾层或卵石层，会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动.据此可作为判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度特征.在施工过程中，采用双控标准控制孔深，既满足有效桩长,又保证桩端进入持力层≥500mm.钻机在钻到预定深度后空转30秒。
拔管、压灌素混凝土成桩长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后，开始一边拔管,一边泵送素混凝土，拔管速度控制在2～3m/min.严禁先拔管后泵料。
设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，施工中的每根桩的投料量不得少于设计灌入量,以确保成桩质量。
提钻的速率与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。
直至压灌到场地地面为止。
在饱和粉土、饱和沙土段内，适当放慢提钻速度，以防流砂造成塌孔、断桩现象.拔管速度放慢，拔管过程中不允许出现反插，不允许出现供料不及时现象。
成桩过程宜连续进行，避免因后台供料慢而导致停机待料，以至造成断桩或缩颈。
如果不可避免则在检测报告出来后视具体情况而定是否进行补桩。
混凝土输送量控制桩顶与施工作业面平齐,桩顶浮浆厚度≤200mm,确保设计桩顶标高内无浮浆。
检测CFG桩施工完，桩体强度达到设计值后,由第三方检测单位进行检测.并根据检测报告作出相应的处理。
在施工过程中作好材料的试块的取样工作，进行28天后的抗压强度.
清理桩间土和桩头检测合格后,采用钢钎及风镐等工具凿除预留桩头至设计标高.凿桩头时，钢钎水平放置,禁止竖向劈凿桩头，以防破坏桩身质量。
如斜面（集水坑等坡面）按实际坡度剔除预留桩头。
凿除桩头后,及时清运平整到位.
褥垫层施工待CFG桩施工完后，在桩顶铺设褥垫层，200mm厚的褥垫层铺设宜采用静力压实法，压实度为0.87-0。
90.
（七）成品保护
8、已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土
不成型、断桩.
9、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清
除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。