循环水系统
循环水系统的设计与优化
循环水系统的设计与优化一、循环水系统的概述循环水系统是指在工业生产和生活中产生的废水，经过处理与净化后，可以循环利用的一种处理系统。
它通过回收废水中的可用成分，将处理好的水循环使用，达到节水、减少污染的效果，具有非常重要的环保和节约水资源的作用。
循环水系统广泛应用于电子、化工、制药、冶金、制浆和造纸等行业，是节约用水、保护环境的重要手段。
二、循环水系统的设计与工艺循环水系统的设计与工艺是决定其效果的关键因素，一般设计过程包括以下几个步骤：1.确定水源：根据实际情况，确定循环水的来源，包括上游和下游的各种水源，需要了解水质、流量、温度等因素。
2.制定水质标准：根据用途不同制定适当的水质标准，包括总磷、COD、BOD、氨氮、浊度等指标。
3.设备选型：根据水质标准，选择合适的水处理设备，包括沉淀池、过滤器、生物反应器等。
4.布置管网：根据实际情况确定管网布局和管径大小，确保流量和水压稳定。
5.确定管道材料：选择合适的管道材料，避免腐蚀、泄露等问题。
6.制定使用规定：制定合适的使用规定和维护保养方案，避免设备损坏和维修费用的浪费。
三、循环水系统的优化策略在循环水系统的使用过程中，会面临很多技术和管理上的问题，其中包括如下几个方面：1.水质监测：定期对循环水的水质进行检测，及时掌握污染物的浓度和变化趋势，发现问题及时解决。
2.清洗管网：对管网进行定期清洗，保证循环水的流动畅通，避免污物在管网内沉积和增加水阻。
3.设备维护：对循环水处理设备进行定期维护和保养，保证其正常运行和工作效果。
4.管理规范：制定合适的管理规范和使用细则，避免滥用、过载和浪费。
5.技术创新：定期了解和掌握相关技术和工艺，采用合适的技术和工艺，优化整个循环水系统。
四、循环水系统的示范案例某石化公司循环水系统的设计优化：1.水源：原为城市自来水，后因水质不理想，改为地下水。
2.设备：采用深度过滤、反渗透等高效处理设备。
3.管网：采用红色聚乙烯管道，抗震性能优良，避免管道破裂和漏水问题。
循环水系统的流程
循环水系统的流程循环水系统是工业生产中常见的一种循环利用水资源的系统，它可以有效地节约水资源，降低生产成本，减少对环境的影响。
循环水系统的流程包括水的收集、处理、循环利用和排放等多个环节，下面将详细介绍循环水系统的流程。
首先，循环水系统的流程始于水的收集。
在工业生产过程中，水被用于冷却、清洗、生产等多个环节，因此需要将用过的水进行收集。
收集的水需要经过初步的处理，去除其中的杂质和污染物，以便后续的循环利用。
接下来是循环水系统中的水处理环节。
经过初步收集的水需要进行进一步的处理，包括过滤、除油、除垢等工艺，以确保水的质量符合循环利用的要求。
水处理的过程中，需要借助各种设备和化学药剂，对水进行综合处理，使其达到循环利用的标准。
经过处理的水将进入循环水系统的循环利用环节。
在这一环节中，水将被输送至需要使用水的设备或生产环节，进行循环利用。
循环水系统通过管道网络将水输送至各个需要使用水的地方，实现了水资源的有效利用和节约。
最后，循环水系统的流程还包括水的排放环节。
经过循环利用后的水，仍然会带有一定的污染物和杂质，因此需要进行排放。
在排放水的过程中，需要进行最终的处理，以确保排放水的质量符合环保要求，不会对周围的环境造成污染。
总的来说，循环水系统的流程包括水的收集、处理、循环利用和排放等多个环节。
通过循环水系统的建设和运行，可以实现水资源的有效利用和节约，降低生产成本，减少对环境的影响，是一种环保、节能的生产方式。
希望通过本文的介绍，读者对循环水系统的流程有了更清晰的了解，为推动循环水系统的应用和推广提供参考。
循环水系统详细介绍
严密性试验压力：0.66Mpa 强度试验压力：0.9Mpa
3.液压执行机构安装方式：侧向水平安装。 4.严密性等级：双向零泄漏。 5.阀门开度：全开角度为90，全闭角度为0；带中间接点，失电关闭型。
阀体 蝶板 阀轴 滑动轴承 双向止推轴 承 密封组件
液压站
重锤式阀体 均采用卧式 结构，阀轴 采用半轴结 构。
反洗排污管
二次滤网主要参数 型式(或型号)： PR-BW800, DN2000 出入口直径：Ф2020×16（DN2000） 型式：卧式（带弯头）法兰连接连接，为水平方向布置。 长度：水平直管段（带弯头）布置，直段长度1200mm，弯头弯 曲 半径2050mm。
滤芯网孔：5 mm
二、循环水系统主要设备及工作原理介绍
2.1 旋转滤网即冲洗水系统
旋转滤网适用于清除海水中杂物以净化海水之用，滤网过滤部分由悬挂在两 条滚轮传动链上的单独网片构成，各段网片间的间隙以橡胶布密封，滚轮传 动链悬挂在用楔形销固定在同一轴上的两个星形轮上，由电力传动装置带动 运行，电力传动装置由双速异步电动机、摆线针轮减速机、悬挂式蜗轮蜗杆 减速机组成。
我厂循环水系统的构成
1.1 循环水的引水系统 我厂的循环水直接取用海水作为冷却水，采用直流供水冷却方式。循环水 进水口位于电厂的西侧，通过循环水的引水管道，将海水引入循环水前池， 海水在前水池进行加氯处理；在每台循环水泵的吸入口都装有进水间平板闸 门，在平板闸门之后为拦截体积较大的异物设置有拦污栅，同时为拦污栅配 置了捞污机，当拦污栅处异物较多时，可开启捞污机清楚、除，海水再经过 旋转滤网滤（每台循泵配置一台旋转滤网）除体积较小的生物及杂物后，进 入循环水泵吸水池。 1.2循环水系统 我厂循环水系统为每台机组配置两台循环水泵、两台恒电位仪以及循环水 泵及电机的冷却水系统和轴承润滑油系统等相关的管道、阀门、仪表等，每 台循环水泵出口都配有一个液控蝶阀；环水泵冷却水系统配置有一个低位水 池、四台升压水泵、2台冷却塔及相关管道，冷却水采用工业生活水；循环水 泵轴承润滑油配置有一个高位油箱、一个低位油箱、一台滤油机及相关管道 仪表等。
循环水系统.
循环水泵出口液控蝶阀
作用：通过设定液控止回蝶阀的开、关阀程序，提高了循环水 系统抗水锤的安全性，避免循环水系统特别是凝汽器、循环水 泵等主要设备遭受水锤破坏，保证电厂的安全运行。 水锤：是指给水泵在起动和停车时，水流冲击管道，产生的一 种严重水击。由于在水管内部，管内壁是光滑的，水流动自如。 当打开的阀门突然关闭或给水泵停车，水流对阀门及管壁，主 要是阀门或泵会产生一个压力。由于管壁光滑，后续水流在惯 性的作用下，水力迅速达到最大，并产生破坏作用，这就是水 利学当中的“水锤效应”，也就是正水锤。相反，关闭的阀门 在突然打开或给水泵启动后，也会产生水锤，叫负水锤，但没 有前者大。
循环水泵
我厂循环水泵是上海上泵集团生产的DSEZ11001250/850型立式混流泵。电机额定功率1250KW， 转速495rpm。 混流泵：当原动机带动叶轮旋转后，对液体的作用 既有离心力又有轴向推力，是离心泵和轴流泵的综 合，液体斜向流出叶轮。因此它是介于离心泵和轴 流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵， 低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴 流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。
胶球清洗装置
胶球清洗系统投运： 1.确认装球室进、出口门、收球门在关闭状态。 2.打开装球室放空气、放水门。 3.打开装球室上盖，放入一定数量的胶球，然后盖上装球室上盖。 4.关闭装球室放水门，稍开出口门对装球室充水，空气门见水后关闭空气 门，全开装球室进、出口门。 5.关闭收球网，打开装球室收球门，启动胶球泵，胶球清洗系统投入运行。 胶球系统一般在自动模式下运行，1至4部手动完成后，第五步按启动按钮 后自动完成。 注意：胶球投入前要充分浸泡 ，应在12小时以上。检查膨胀后的球的外 径过小或过大都必须更换。
第七章 循环水系统
第七章循环水系统第一节系统概述一、循环水系统的主要功能循环水系统的主要功能是向汽轮机的凝汽器提供冷却水，以带走凝汽器内的热量，将汽轮机的排汽（通过热交换）冷却并凝结成凝结水。
此外，系统还为除灰系统和开式冷却水系统提供水源。
由于电厂地理条件的不同，循环水系统所采用的循环水将有所不同，可能是江河、湖泊的淡水（如江边的电厂），也可能是海水。
系统的设置方式有闭式和开式两种。
闭式循环供水系统是通过设置如冷却塔、喷水池等冷却设施，使在凝汽器内吸热、温度提高的冷却水在其内冷却放热，温度降低后再由循环水泵送入凝汽器重复使用，运行过程中只补充小部分损失掉的循环水，这种设置方式多用于水源比较紧缺的环境，按照冷却设施的不同，闭式循环供水系统可分为冷却水池、喷水池和冷却塔三种类型。
开式循环水系统则是从江河、湖泊、海洋直接取水，在循环水泵提供的动力作用下，水进入凝汽器水侧，吸收乏汽的热量，温度升高后再返回到江河湖泊中。
为了保证凝汽器的进水温度，应使取水点设在水流的上游，而排水点设在水流的下游。
显然，这种系统要求电厂附近有充足的水源，其流量一般应超过电厂用水量的2~3倍。
由于华能玉环电厂位于海边，水源充足，循环水系统采用的是开式循环水系统。
循环水系统主要包括取水头、进水盾沟、进水工作井、循环水泵设备、循环水进水管道、凝汽器、循环水排水管（箱涵）、排水工作井、排水盾沟、虹吸井和派水头等部分。
以海水作为冷却水的开式循环水系统如图7－1－1所示。
图7－1－1 海水冷却系统1——凝汽器2——循环水泵3——压力水管4——岸边水泵房5——排水渠6——拦污栅7——进水口（位于深海域）8——排水口（位于浅海域）二、华能玉环电厂循环水系统介绍华能玉环电厂循环水系统采用海水作水源的一次升压直流供水系统，循环冷却水取自乐清湾海水，为凝汽器、开式循环冷却水系统提供冷却水，按单元制设计。
电厂淡水采用海水淡化得到。
循环水供水采用单元制供水系统，每台机组设置1只取水口、1根自流引水管、2台循环水泵、1根压力供水管、1座排水口。
空调循环水系统的基本原理
空调循环水系统的基本原理咱先说说空调循环水系统是干啥的。
你想啊，夏天热得像在蒸笼里，冬天又冷得像掉进冰窖。
这空调呢，就像个贴心小管家，能让咱屋里冬暖夏凉。
而循环水系统就是空调里的一个超级助手呢。
空调循环水系统就像是一个水的小旅行团。
它有两部分，一部分是冷冻水系统，另一部分是冷却水系统。
这冷冻水系统啊，就像是个清凉使者。
它在空调的室内机里跑来跑去，当夏天的时候，它把冷量带过来，就像给屋里吹着凉爽的小风儿。
这冷冻水在室内机的盘管里溜达，周围的空气就被它的凉意感染啦，变得凉飕飕的，咱在屋里就感觉可舒服了。
那这冷冻水是咋变冷的呢？这就和制冷机有关啦。
制冷机就像个超级大冰箱，把冷冻水给冻得冰冰凉。
冷冻水就带着这股子凉气在室内循环，把热量都给吸走，然后再回到制冷机那儿重新降温，就这么一直循环着，像个勤劳的小蜜蜂。
再说说冷却水系统。
这个冷却水系统就像是给空调的室外机降温的小助手。
你知道空调的室外机在工作的时候也会发热吧，就像人跑久了会出汗一样。
这时候，冷却水就来帮忙啦。
它在室外机的冷却塔里循环，把室外机产生的热量给带走。
这冷却水在冷却塔里就像在泡澡一样，把热量散到空气里去。
这冷却水在循环的过程中，温度会升高，然后它就流到冷却塔里，冷却塔里有各种小装置，就像小扇子一样，把它的热量给扇走，让它又变得凉凉的，再去给室外机降温。
这冷却水和冷冻水就像两个小伙伴，各自干着自己的活儿，一起让空调正常工作呢。
而且啊，空调循环水系统里还有很多小零件。
比如说水泵，这水泵就像个大力士，推动着水在管道里跑来跑去。
要是没有水泵，这水就像个懒虫，在那一动不动，整个空调循环水系统就没法工作啦。
还有那些管道，就像小水的高速公路，让水可以顺利地到达各个地方。
你可别小看这个空调循环水系统哦。
它要是出了问题，那空调就会闹脾气啦。
比如说，如果管道漏水了，就像水的小房子破了个洞，水就会乱跑，这时候空调可能就不制冷或者不制热了。
或者要是水泵坏了，水就没法循环了，那屋里就又会变得很热或者很冷。
循环水系统主要内容
循环水系统基本概况：循环水系统的功能是将冷却水送至高低压凝气器去冷却汽轮机低压缸排汽，以维持高低压凝气器的真空，使汽水循环得以继续。
另外，它还向开式水系统提供用水。
循环水系统在正常运行中冷却塔的蒸发、风吹及排污损失的水量补给，主要由厂外地下水源地来水通过补给水系统向冷却塔水池直接补给；此外厂区工业废水（淡水）经处理后回用作循环水系统的补充水。
单台机的循环水系统包括一座自然通风冷却塔，二台立式循环水泵，循环水系统设有凝汽器铜管清洗系统。
系统流程：水塔----栏污栅----清污机----循环----出口碟阀-----低背压凝器----高背压凝器----水塔主要设备：1 冷却塔凉水塔采用双曲线形自然通风冷却塔。
凉水塔由通风筒、配水装置、淋水装置、除水器、及集水池等部分组成。
通风筒为双曲线形，钢筋混凝土结构。
配水装置包括进水沟、竖井、水槽、配水管及喷嘴;设有四个竖井，每个竖井两侧有连接水槽，每个水槽有很多配水管，配水管上装有带淋水盘的喷嘴，淋水盘设在配水装置的下方，交错布置并采用波形板面，增大散热面积，配水装置上部有除水器，布满整个水平截面。
机组运行时，循环水在冷却塔内放热、空气吸热，受热后的空气比重小于塔外的空气，空气向上流动并有一定的风速，循环水在凝汽器中受热后，经压力排水管到凉水塔进水沟，并沿各竖井流入水槽后，经配水管上的喷嘴喷出，均匀地流到淋水盘上，循环水沿波形淋水板流动时与空气进行热交换，冷却后的循环水落入集水池，由循泵打出送入凝汽器重复使用，冷却水蒸发的水蒸气及被带出的水珠经除水器时，沿除水器通道转弯，除掉部分水后从凉水塔顶部排入大气。
2 循环水泵循环水泵的作用是向汽轮机凝汽器供给冷却水,用以冷却凝气轮机排汽,此外,循环水泵还要向冷油器提供水源.3 二阶段关闭液控止回蝶阀阀门一般有两种功能，对介质既可截止又可止回。
关闭时，速度分两阶段，先快后慢，装于循环水泵出口处，能有效防止水泵倒转，减小系统水锤压力。
工厂化循环水系统介绍
工厂化循环水系统介绍工厂化循环水系统是指在工业生产过程中，通过循环利用水资源，减少水的消耗和污染的一种系统。
该系统通过收集、处理和再利用工业废水，实现循环使用，从而达到节约水资源、减少环境污染的目的。
一、循环水系统的组成和工作原理循环水系统主要由水源、水处理设备、水循环管道、水质监测设备等组成。
工作原理如下：1. 水源和收集：循环水系统的水源可以是自来水、地下水或水库水等。
工厂通过管道将水源引入系统，并在生产过程中收集废水。
2. 水处理：废水经过初级处理后，进入水处理设备进行综合处理。
常见的处理方法包括沉淀、过滤、氧化、杀菌等，以去除悬浮物、有机物和细菌等污染物。
3. 水循环：经过处理的水再经过泵站加压，通过管道输送到各个生产设备进行循环使用。
在使用过程中，水会受到一定程度的蒸发和损耗，需要进行补充水源。
4. 水质监测：循环水系统中设置水质监测设备，实时监测水质指标，如悬浮物浓度、溶解氧含量、PH值等。
一旦水质指标超过设定范围，系统会自动报警并进行相应的调整和处理。
二、工厂化循环水系统的优势1. 节约水资源：循环水系统可以实现废水的再利用，减少对淡水资源的依赖。
同时，通过循环使用，可以大幅度降低水消耗量，节约生产成本。
2. 减少污染排放：循环水系统可以将废水进行处理后再利用，减少了对环境的污染排放。
同时，通过水质监测和调整，可以确保排放水质符合环保要求。
3. 提高生产效率：循环水系统可以保持水质的稳定和可靠，提高生产过程中的工艺稳定性和产品质量。
同时，循环水的恒温性质也有助于提高生产效率。
4. 降低维护成本：循环水系统可以减少对水源的依赖，降低了水的采购成本。
同时，循环水系统可以通过对水质的监测和调整，延长设备的使用寿命，减少设备维护和更换的成本。
三、工厂化循环水系统的应用领域工厂化循环水系统广泛应用于各个工业领域，如电力、化工、钢铁、纺织、造纸等。
在这些行业中，水是生产过程中不可或缺的资源，通过循环水系统的应用，可以实现节约水资源、减少废水排放的目标。
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循环水系统循环水系统的功能是将冷却水(海水)送至高低压凝气器去冷却汽轮机低压缸排汽，以维持高低压凝气器的真空，使汽水循环得以继续。
另外，它还向开式水系统和冲灰系统提供用水。
例如某电厂机组配一套循环水系统，包括2台50%容量循环水泵、4台循泵动叶控制油泵、3台冲洗泵、4个拦污栅、4个旋转滤网、1个耙草机和两套胶球清洗装置。
系统基本流程为：海水吸取井→循泵房前池→拦污栅→旋转滤网→循泵→出口电动蝶阀→供水管路→低压凝汽器→高压凝汽器→回水管路→虹吸井→排水工作井→排入大海/大江。
大型循环水系统正常运行方案大型循环水系统正常运行方案一.术语解释2.1常用术语解释2.1.1补充水:对于因冷却塔蒸发,排污,风吹(飞溅)而从循环冷却水系统中损失的水量,进行必要的补充的水叫补充水。
2.1.2蒸发损失:在敞开式循环冷却水系统中热的循环冷却水在冷却塔中因蒸发而被冷却,在此过程中损失的水量叫蒸发损失。
2.1.3风吹损失:被通风时气流从系统中带入大气中所损失的水量。
2.1.4排污或排放率:为维持系统中一定的浓缩倍数而排放的水量。
2.1.5冷却范围或温降度:冷却塔入口和集水池出口之间的温度差。
2.1.6 循环量:系统中循环水的量,它是时间的函数。
2.1.7浓缩倍数(K):冷却水在循环过程中由于蒸发损失,水中所含的溶解盐类不断在循环冷却水系统中浓缩,使冷却水中的含盐量高于补充中含盐量,两者的比值称浓缩倍数。
2.1.8系统容积:敞开式冷却水系统中所有水容量的总和, 包括冷却塔集水池的有效容积和系统管道.换热设备水侧容积等。
2.1.9 总溶固:水中所有溶解物质的量之和。
2.1.10 碱度:水中的重碳酸盐,碳酸盐及氢氧化物之和。
2.1.11 Rs稳定指数:用于判断水的结垢.腐蚀趋势。
2.2 术语缩写:2.2.1补水率: M2.2.2蒸发损失: E2.2.3风吹损失: D2.2.4排污或排放率: B2.2.5冷却范围或温降度: △T2.2.6循环量: R2.2.7浓缩倍数: K2.2.8系统容积: HC2.2.9总溶固: TDS2.2.10 Ryznar稳定指数: I.S2.3.计算:2.3.1浓缩倍数:K =（循环水中电导或K+或Na+）÷（补充水中电导或K+或Na+）2.3.2补充量:M = E ×K /（K-1）M = B+E+D2.3.3排放量:B = E÷K×△T2.3.4每周期的时间= HC÷R2.3.5蒸发量:E = R×/rr(蒸发潜热) = 573(千卡/公斤) 43℃574(千卡/公斤) 40℃577(千卡/公斤) 35℃2.3.6风吹损失:D = R×0.1%二、大型循环水系统工况热电联产135MW的机组的循环冷却水主要是为凝汽器装置配套，补充水采用地下水和从整汽加热器末端出来的凝结水。
循环冷却水使用的目的是能有效地节约水资源、减少热污染，但循环冷却水在不断蒸发浓缩过程中，水中的有害离子成倍增加，再加上天气风沙灰尘，冷却塔在室外长年受阳光照射，风吹雨淋，灰尘、杂物的飘落，会产生结垢、腐蚀和微生物的滋生，由此而产生的污垢将堵塞输水管线，引起腐蚀穿孔、换热效率下降等一系列水质危害，威胁装置的正常运行。
为防止设备产生结垢、腐蚀现象，确保系统安全、高效地运转，必需对循环冷却水进行水质稳定处理。
由于热电厂循环冷却水具有循环量大，热介质温度高，换热材质单一的特点。
本方案是针对贵厂使用的水质特点、现场工艺参数以及热电厂以前所用药剂使凝汽器结垢，结合我们为国内诸多电力行业循环冷却水处理经验，经试验筛选出一个适合于贵厂循环冷却水水质的处理方案，以供选用。
本处理方案是针对电厂循环水为中硬度的水质及工况特点而制定的。
本方案包括循环冷却水系统的正常运行的化学处理和微生物控制药剂的配方、药剂投加方法，控制制指标及处理效果的技术标准等。
三、循环水系统的基本参数系统名称系统参数循环水量R：（m3/h）夏季38208、冬季29418系统容量V：（m3）6800蒸发量（m3）夏季666.81、冬季513.40补充水量（m3）夏季889.08、冬季684.53进出口温差⊿t：（℃）8-12换热器材质不锈钢浓缩倍数K 3.5 - 4.7四、常规循环冷却水系统加药加酸处理出现的问题分析常规循环冷却水系统加药加酸处理，虽然能够起到一定的作用，但是要达到理想的效果，距离系统常年无垢运行还有很大的差距，问题主要有三种，即腐蚀、结垢和微生物粘泥问题，通常这些问题是综合存在的。
4.1腐蚀腐蚀即金属和它所存在的环境之间的化学或电化学反应而引起金属的破坏现象。
在冷却水系统中，腐蚀主要以氧腐蚀为主，这种腐蚀反应在敞开式循环冷却水系统中引起的危害，除了使系统的输水管线、水冷设备的寿命减少及损坏等直接的损失之外，同时由于腐蚀产生的锈瘤，也会引起水冷器传热效率下降或管线阻塞等问题.4.2结垢结垢是指在水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。
敞开式循环冷却水系统的结垢主要成分有CaCO3和腐蚀产物二种，由于缓蚀剂的使用使腐蚀产物大大减少，而以CaCO3垢、Ca3(PO4) 2垢及锌垢为主要成份。
垢的产生会引起水冷设备换热效率下降，管线的阻力增大，导致循环水量减少或列管的堵塞等。
敞开式循环冷却水系统中影响结垢的主要因素是冷却水pH、Ca、总碱度、水温、流速及金属表面状况等。
4.3粘泥问题粘泥问题主要指的是换热器等内壁附着的粘性的污物，主要由细菌及藻类等微生物分泌产物同时粘附了水中悬浮杂质而形成。
生物粘泥产生的后果与结垢一样会影响传热，堵塞列管，引起局部的腐蚀等危害。
影响粘泥生成主要因素与水温、pH、溶解氧、营养源及金属表面特性等有关，工艺物料泄漏对生物粘泥繁殖更为有利。
4.4其它离子的危害系统的金属管线还会因其它的离子如氯离子和硫酸根离子的存在而引起危害，C L-和SO42-均属强腐蚀性离子，特别是氯离子由于其半径小，容易穿透钝化膜表面的细孔而产生点蚀现象。
以上提到的各种问题可能在冷却水系统运行中综合存在，而且随着浓缩倍数的增加而更加严重。
针对不同的水质及设备型式，采取切合实际的水处理方案，确保装置及水冷设备安全经济运行。
五、补充水水质趋向5.1补充水水质分析报告（2004.02.10现场水样分析数据）项目单位数据项目单位数据PH值8.06 钙硬度mg/L 108.05Cl- mg/L 56.04 总硬度mg/L 170.11总铁mg/L 0.04 总碱度mg/L 97.23颜色无色透明电导us/cm 489浊度NTU 0.4注：总硬度、钙硬度、总碱度的单位以CaCO3计。
5.2水质倾向判断依据以系统补充水质数据为基础，采用雷诺兹稳定指数判断，判断依据：3.7 < Rs〈6结垢倾向Rs〈 3.7严重结垢Rs=6 稳介6〈Rs〈7.5腐蚀倾向Rs 〉7.57严重腐蚀5.3水质倾向判断我们计算了原水及不同浓缩倍数时循环水的稳定指数，以指导水处理药剂配方的筛选和水处理运行方案的制定：浓缩倍数温度K=1 K=2 K=3 K=4 K=5PH循40 ℃8.06 10.57 10.66 10.76 10.85PHs 40 ℃7.54 6.98 6.60 6.40 6.20稳定指数Rs 40 ℃7.02 3.39 2.54 2.04 1.55结垢腐蚀倾向腐蚀严重结垢严重结垢严重结垢严重结垢注：PH=6.78+0.204PH补+0.094K+0.0022M补PHS=9.3+A+B-C-DRS=2 PHS-PHPH-水的实际PH值PHS-水的饱和PH值RS-稳定指数M-总碱度5.4水质判断分析根据水质倾向判断可以看出，系统补充水为腐蚀型水质，随着浓缩倍数的提高水质呈严重结垢趋势，浓缩倍数达5倍时，钙硬+碱度之和约为1000mg/L左右，已是水质控制的边界条件；腐蚀性氯离子随着浓缩倍数的提高，也随之升高，故应选择以分散阻垢为主，兼顾缓蚀双重功能的自动消垢净。
综合考虑系统实际运行参数，补充水性质，药剂承受极限、热负荷以及各种可能发生的变数，我们推荐浓缩倍数最高控制<4.7倍，正常运行时可控制在3.5-4.7倍,既可保证处理效果、控制直接处理成本，又节约用水、减少排污。
六、正常运行方案6.1自动消垢、阻垢、钝化、缓蚀方案6.1.1自动消垢净配方及投加浓度药剂配方投加浓度自动消垢净3000 –3500ppm6.1.2自动消垢净的投加方式1、排除系统原有水处理药剂；当循环冷却水系统准备将系统中原有药剂更换为本品时，应停止一段加药时间。
通常停药时间按系统中原药剂残余浓度≤0.1ppm计算即可。
计算方法如下：停药时间≥（ln系统原药剂规定浓度－ln系统原药剂残余浓度）×系统总容积系统总补水量单位：停药时间:小时系统总容积:m3 系统总补水量:m3 药剂浓度:ppm一般在停止加药后，系统内的残余药剂浓度≤0.1ppm，即可认为已完成系统中原药剂的清除。
2、首次投加药剂：本品正常使用浓度3000～3500ppm，我们规定药剂浓度为3 500ppm，并投加和维持这一浓度。
首次投加药剂，是使系统中的药剂浓度，迅速达到水处理药剂的浓度规定值。
首次投加药剂量计算方法如下：首次投加药剂量= 系统总容积×规定药剂浓度（单位：公斤）1000按照6800立方保有水量的药剂量，每个立方按上级3.5公斤添加，药剂初次加药量为：6800*3.5＝23.8吨。
3、日常加药：采用间断排污间断加药的方式，目的是保持系统中的药剂量。
传统的连续排污连续加药和连续排污间断加药的投加方式使药剂浓度不稳定，波动范围较大，易产生诸多问题，不建议采用。
加药量时按照排污量计算，一般按照补充水量的80—100PPm来计算，本系统加药时，药剂直接加入冷却水池循环水泵进口处，远离排水口处，以免药剂被直接排走。
每年日常加药量：6800*365*0.8＝19.8吨每年日常加药量：24.8+19.8＝44.6吨。
6.2杀菌灭藻方案6.2.1杀菌灭藻配方及投加浓度药剂配方投加浓度氧化性杀菌剂25—30 mg/L 1次/7天非氧化性杀菌剂1 100—150mg/L 1次/30天非氧化性杀菌剂2 100—150mg/L 1次/30天注: 投加剂量由下式计算:投加剂量= 系统容积×投加浓度÷1000 （kg/次）6.2.2杀菌灭藻剂的投加方式氧化性杀菌剂，冲击性投加，可直接加入集水池中，每周1次,每次25—30 mg/ L。
为防止细菌产生抗药性，每月各投加非氧化杀菌剂、非氧化杀菌剂一次，投加浓度为100—150mg/L。
具体投加频率也可根据现场菌藻监测进行调节。
投加时冲击式投加，系统密闭运行24-48小时后，视循环水浊度情况对循环水进行置换。