冲击成孔 灌注桩技术交底
冲击钻孔灌注桩技术交底
冲击钻孔灌注桩技术交底随着建筑工程的技术不断发展，越来越多的新材料和施工方法被引入到工地上。
其中，冲击钻孔灌注桩技术是一种广泛应用于地基处理的施工方法。
本文将详细介绍冲击钻孔灌注桩技术的原理、施工过程和注意事项。
一、冲击钻孔灌注桩技术原理冲击钻孔灌注桩技术是一种将混凝土输送到地下桩孔并将桩孔中的土层推挤排出的方法。
它的施工原理可以归纳为以下几个步骤：1. 钻孔：首先，在地面上选择合适的位置，使用冲击钻机进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据工程要求确定。
2. 钻头清洁和扩大孔径：钻孔完成后，使用钻头清洁孔径内的杂物，并适当扩大孔径，以便后续的灌注和钢筋安装。
3. 冲击灌注：将准备好的混凝土通过冲击钻机灌注到钻孔中。
混凝土在灌注的过程中会压实周围的土层，提高地基的稳定性。
同时，通过控制灌注速度和灌注压力，确保混凝土在桩孔内的均匀分布。
4. 钢筋安装：在灌注过程中，需要同时安装预先设计好的钢筋，以提高桩体的抗拉强度和承载能力。
5. 后期处理：灌注完成后，可以对桩顶进行修整和打磨，以确保其与地面平齐，并保持一定的外观美观。
二、冲击钻孔灌注桩技术施工过程冲击钻孔灌注桩技术的施工过程通常可以分为以下几个阶段：1. 确定施工位置和孔径尺寸：在施工前，需要根据工程要求和地质条件确定每个桩的位置和孔径尺寸。
2. 钻孔：使用冲击钻机进行钻孔，注意钻孔的垂直度和孔径的准确性。
3. 钻孔清理和扩孔：完成钻孔后，使用清洁工具清理孔道中的杂物，并适当扩大孔径，以便后续的灌注和钢筋安装。
4. 混凝土预处理：在灌注混凝土之前，需要对混凝土进行预处理，包括配料、搅拌和输送等工序，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 冲击灌注：将准备好的混凝土通过冲击钻机灌注到钻孔中，同时进行钢筋的安装。
冲击钻钻孔灌注桩技术交底
冲击钻钻孔灌注桩技术交底冲击钻钻孔灌注桩技术交底一、引言本旨在对冲击钻钻孔灌注桩技术进行详细交底，包括该技术的基本原理、施工流程、注意事项等内容。
通过本的阅读，施工人员可以全面了解冲击钻钻孔灌注桩技术的要点和操作步骤，从而确保工程质量和安全。
二、冲击钻钻孔灌注桩技术概述冲击钻钻孔灌注桩技术是一种常用于土建工程中的地基处理方法。
该技术通过冲击钻机对土壤进行钻孔，然后在钻孔中注入适当的桩身材料，最后用冲击力将桩身材料充分压实，形成稳定的桩基。
三、冲击钻钻孔灌注桩技术的基本原理1. 土壤勘测和设计：在施工前需要进行土壤勘测，确定桩基的承载能力和稳定性要求，并根据设计要求对桩孔进行合理布置。
2. 钻孔施工: 使用冲击钻机进行钻孔作业，根据设计要求掌握孔径和孔深。
3. 注浆与桩身浇筑：在钻孔完成后，进行注浆和桩身浇筑。
注浆应采用合适的材料，确保灌注桩的稳定性和密实程度。
4. 冲击灌注：当桩身充分凝结后，使用冲击机对桩身进行冲击，使桩材内部颗粒自由下落，从而使桩体产生压实效果。
四、冲击钻钻孔灌注桩技术的施工流程1. 确定施工区域并进行土壤勘测。
2. 按照设计要求进行钻孔施工，包括选择合适的冲击钻机，掌握钻孔的孔径和孔深。
3. 钻孔完毕后，进行注浆与桩身浇筑。
4. 等待桩身充分凝结后，进行冲击灌注。
5. 完成冲击灌注后，对桩顶部进行修整和固定。
五、冲击钻钻孔灌注桩技术的注意事项1. 钻孔施工过程中，必须认真掌握钻孔机械的操作技巧，避免因操作不当导致事故发生。
2. 注浆材料应符合设计要求，并采取适当的浇注方式，确保注浆效果。
3. 冲击灌注过程中，必须注意安全，确保施工人员和周围环境的安全。
4. 施工结束后，要及时对施工现场进行整理和清理，确保施工质量。
附件列表：1. 设计图纸2. 工程合同3. 设备清单法律名词及注释：1. 土壤勘测：根据工程要求对施工现场的土壤进行测试和分析，以确定土壤的物理性质和力学特性。
2. 施工流程：施工中按照一定的顺序和步骤进行操作的过程。
冲击钻钻孔灌注桩施工安全技术交底
钢筋材料验收及加工方法
钢筋材料应符合设计要求和现 行国家标准，具有出厂合格证
明和检验报告。
钢筋加工前应进行外观检查 ，表面应洁净、无损伤、无 裂纹、无结疤、无折叠。
钢筋加工时应使用专用设备和 工具，按照设计要求的长度和 规格进行切割、弯曲和绑扎。
钢筋笼尺寸、形状和间距控制
对进场的材料和设备进行严格验收，检查其质量证明 文件、规格型号、数量等是否符合要求。
对验收合格的材料和设备进行分类存放，做好防潮、 防晒、防盗等措施。
施工人员培训与资质要求
对所有参与施工的人员进行安 全教育培训，提高其安全意识 和操作技能。
确保施工人员具备相应的资质 证书，如特种作业人员必须持 证上岗。
02
冲击钻钻孔操作规范及注意事项
冲击钻选型与参数设置
根据地质勘察报告和桩径、桩深 等要求，选择合适的冲击钻型号
和钻头规格。
检查冲击钻的额定电压、功率等 参数是否符合施工要求，确保设
备正常运行。
根据实际情况调整冲击钻的冲程 、冲击频率等参数，以达到最佳
的钻进效果。
钻孔定位、对中及垂直度控制
使用全站仪或经纬仪等测量设 备，精确确定桩位中心，并设 置明显的标记。
混凝土应具有良好的和易性、流动性和保水性，以 便于灌注施工。
经济合理
在满足强度和工作性能的前提下，尽量降低混凝土 成本，提高经济效益。
灌注前准备工作和注意事项
80%
检查成孔质量
在灌注前应对成孔进行检查，确 保孔径、孔深、垂直度等符合设 计要求，孔内无杂物和积水。
100%
准Байду номын сангаас好灌注设备
检查导管、漏斗、储料斗等灌注 设备是否完好，确保施工顺利进 行。
冲孔灌注桩机安全技术交底模板
一、交底目的为确保冲孔灌注桩机施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与冲孔灌注桩机施工的施工人员、管理人员、监理人员等。
三、交底内容1. 施工现场安全制度（1）严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保施工现场安全。
（2）施工人员必须持证上岗，未经培训不得上岗操作。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
2. 冲孔灌注桩机操作安全（1）操作人员应熟悉冲孔灌注桩机的性能、构造和操作规程。
（2）开机前，必须检查设备是否完好，确认安全装置齐全有效。
（3）操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（4）严禁操作人员擅自拆装设备，如需拆装，必须由专业人员负责。
3. 施工现场用电安全（1）施工现场用电必须符合国家相关标准，严禁私拉乱接。
（2）电气设备必须安装漏电保护器，确保设备接地良好。
（3）操作人员应掌握基本电工知识，不得随意触摸带电设备。
4. 高处作业安全（1）高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）高处作业平台必须牢固可靠，严禁超载。
（3）作业过程中，必须遵守高处作业安全操作规程。
5. 防火、防爆安全（1）施工现场严禁使用明火，如需焊接、切割等作业，必须采取防火措施。
（2）易燃、易爆物品必须妥善存放，严禁与火源接触。
（3）施工现场应配备消防器材，确保消防设施完好有效。
6. 防暑、防寒、防中毒（1）高温作业期间，合理安排作业时间，确保施工人员休息充分。
（2）低温作业期间，注意保暖，防止冻伤。
（3）施工现场严禁施工人员吸烟，防止中毒。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作技能。
2. 施工现场管理人员应加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
3. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
4. 发生安全事故时，立即采取应急措施，并及时上报相关部门。
冲孔灌注桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 施工单位：____________________5. 施工项目经理：__________________二、安全技术交底1. 施工人员安全教育培训（1）施工人员必须经过安全技术培训，掌握本工种的安全操作规程和安全生产知识。
（2）新工人上岗前，必须进行三级安全教育，包括公司、项目部和班组三级，合格后方可上岗。
（3）定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立安全警示标志，明确警示内容，确保施工安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全带等。
（3）施工现场应设置消防器材，并定期检查、维护，确保消防器材完好。
（4）施工现场应设立专职安全员，负责现场安全管理工作。
3. 施工工艺及操作要点（1）冲孔灌注桩施工前，应进行现场勘察，了解地质情况，制定合理的施工方案。
（2）施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
（3）冲孔过程中，应注意以下事项：a. 冲孔速度不宜过快，以免造成孔壁坍塌。
b. 冲孔过程中，发现异常情况，应立即停止施工，查明原因后，方可继续施工。
c. 冲孔过程中，应加强泥浆循环，确保孔壁稳定。
（4）灌注混凝土过程中，应注意以下事项：a. 混凝土配合比应按照设计要求进行，确保混凝土强度。
b. 灌注过程中，应控制混凝土的坍落度，防止离析。
c. 灌注过程中，应确保导管埋深，防止导管上浮。
4. 防止坍孔措施（1）加强地质勘察，了解地质情况，制定合理的施工方案。
（2）冲孔过程中，注意孔壁稳定，防止坍孔。
（3）加强泥浆循环，确保孔壁稳定。
（4）发现坍孔情况，应立即停止施工，查明原因后，方可继续施工。
5. 防止钢筋笼上浮措施（1）在钢筋笼上设置足够的重量，确保钢筋笼稳定。
冲击钻钻孔灌注桩技术交底
冲击钻钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工采用冲击钻钻孔灌注桩技术，旨在为_____工程提供稳固的基础支持。
灌注桩的设计参数包括桩径、桩长、混凝土强度等级等，具体数据如下：桩径为_____mm，桩长为_____m，混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
制定施工方案，明确施工工艺流程、质量控制要点和安全注意事项。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工要点和技术要求。
2、场地准备平整施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工机械行走和作业的顺畅。
设置排水系统，保证场地内不积水，防止因积水影响施工质量和进度。
3、材料准备准备好符合设计要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保材料质量合格。
储备足够的混凝土，保证施工过程中的连续供应。
4、机械设备准备配备冲击钻、吊车、电焊机、钢筋加工设备等施工机械，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
准备好泥浆制备和处理设备，如泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆泵等。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
护桩应设置在不易被破坏的位置，以便在施工过程中随时复核桩位。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，特殊情况下应加深护筒埋设深度。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，护筒垂直度偏差不得大于 1%。
3、泥浆制备根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆配方。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
在钻孔过程中，应随时检测泥浆性能指标，根据需要进行调整和补充。
4、冲击钻孔安装冲击钻机，调整钻机位置和垂直度，使其符合要求。
开始钻孔时，应采用小冲程低锤密击，待钻进深度超过护筒底以下50cm 后，再采用正常冲程进行钻进。
钻进过程中，应根据地质情况及时调整冲程和泥浆比重，保持孔内泥浆面高于地下水位 15 20m。
冲击钻孔灌注桩技术交底
膨润土作为泥浆原料旳一般用量为水旳8%，即8kg膨润土可掺100L旳水。对于粘土地层，可减少到3%-5%。较差旳膨润土用量为水旳12%左右。
开孔前，应在孔内多放某些粘土并加适量粒每径不不小于15cm片石，用低冲程砸。泥浆比重1.3左右，钻进0.5-1.0m，再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复二、三次，必在时多反复几次。
施工技术交底记录
工程名称
徐明高速04标
部位名称
桥梁工程
工序名称
冲击钻钻孔灌注桩
交底日期
交底单位
总工室
交底人
接受单位
接受人
一、使用范围
本交底使用于本协议段新濉河大桥4#、12#过渡墩钻孔灌注桩。
二、桩基施工方案
1、人员机械配置
（1）、机械设备：为保证孔桩基础按计划完毕，采用冲击钻施工。
（2）、原材料准备：根据工期规定重要原材料必须储存3千立方以上；即粗骨料2千立方、中粗砂1千立方、散装水泥罐装储存200t 。保证有充足旳原材料货源能随时进场，到达边消耗边运进旳畅通渠道。
8、浇注水下混凝土
a.混凝土原材料
混凝土原材料采用经试验合格和具有出场所格证书旳原材料。外加剂为高效缓凝性减水剂。根据混凝土配比旳选择，通过试验确定外加剂旳掺量，并经试验监理工程师审批后使用。
b.混凝土配合比
根据设计图纸规定，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并送驻地监理组和总监办审批。
②.不得用加深钻孔深度旳方式替代清孔。gFra bibliotek钢筋笼加工及入孔
钢筋笼制作与声测管安设
根据钢筋笼旳设计直径、间距、长度和数量计算主筋分段长度和箍筋下料长度。将所需钢筋调直后，按计算长度切割备用。
灌注桩安全技术交底
灌注桩安全技术交底灌注桩安全技术交底（钻【冲】孔灌注桩、微型桩）一、钻（冲）孔施工1.施工场地应能满足钻孔机作业的要求。
旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工；深水河湖中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上。
2.同时钻（冲）孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两桩（地下部分)之间净距小于5m时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后，方可进行另桩钻孔施工。
3.泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。
4.护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求；泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。
5.旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下 1.5m；砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土；深水域的长护筒，粘性土应沉入河床局部冲刷线以下1.5m；细砂或软土应沉入冲刷线以下最少4m。
6.护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位 2.0m以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm；护筒内径应比孔径大20cm以上。
7.钻孔作业应符合下列要求：(1)施工厂地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工职员禁止入内。
(2)钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件；施工中严禁人员进入孔内作业。
(3)使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。
(4)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。
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冲击成孔灌注桩技术交底
一、施工准备：
(一)、施工现场布置：
1、施工现场地勘报告及基础平面布置图等资料齐全；
2、场地已经完成“三通一平”，地下管线等障碍物已经核实处理不影响施工；
3、施工现场坐标点、水准点、桩点经监理、建设单位复核无误；
4、施工前根据规范要求进行试桩，选择试桩点。
（二）、材料准备：
1、选择具备相应资质的商品砼搅拌站，确保砼的各项材料指标符合设计要求；
2、钢筋采用国标龙钢，钢材及焊件试件实验合格后方可使用，焊接用焊条的辅材确保质量合格，材料证书等资料齐全；
3、拌制泥浆用黄土的性能指标符合设计要求，并能保证其供应量。
（三）、主要机具：
1、CZ-6A型冲击式桩孔钻机2台；
2、240型挖掘机1台；
3、30型铲车1台；
4、QY25B-1型汽车吊1台；
5、电焊机ZXET-400交直流电焊机1台；ZX7500G电焊机2台；弯曲机1台；切断机1台。
（四）、人员配备：
1、钻机、挖掘机、铲车、汽车吊等机械设备司机必须持证上岗，并在上岗前接受企业相应的岗位培训；
2、施工作业班组应按照科学合理的人员配备进行划分，每班组设置班组长、质检员，同时，统一管理配备现场总负责人，保证各班组人员齐全不影响施工。
二、技术要求：
（一）、地质情况分析：
1、根据地勘报告及现场实际情况①土层主要由耕土、粉土组成；②土层为淤泥质粘土主要由云母碎屑组成；③土层为碎石层主要由卵石填充粘土和砂组成。
2在埋设护筒时由于①土层中含大量大块碎石很难形成密实、稳定的护壁，容易出现塌孔现象，必要时增加护筒以防止塌孔；②土层为淤泥质粘土，土质塑性大冲击时应控制冲程，保证进尺均匀；③土层为碎石层主要由卵石填充粘土和砂组成，在冲击在此范围内应该合理使用泥浆保证护壁质量。
（二）、常见问题预防措施及处理方案：
1坍孔
1.1原因分析
a.提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁。
b.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。
c.未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。
d.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。
1.2预防措施与处理方法
a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度。
b.护筒周围用粘土填封紧密。
c.钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。
d.遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。
e.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。
2桩孔偏移（倾斜）
2.1原因分析
a.桩架不稳，钻机磨损，部件松动。
b.土层软硬不匀。
c.成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。
2.2预防措施与处理方法
a.安装桩机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，及时降低冲击高度。
b.偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正。
3不进尺
3.1原因分析
a.钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅。
3.2预防措施与处理方法
a.加强排渣。
b.降低泥浆密度，加大配重。
c.糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。
4钢筋笼偏位、变形
4.1原因分析
a.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。
b.钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。
c.桩孔本身偏斜或移位。
d.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。
e.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。
4.2预防措施与处理方法
a.钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。
b.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环，控制保护层的厚度。
c.桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。
d.孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除。
5吊脚桩
5.1原因分析
a.清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑砼。
b.清渣未净，残留泥渣过厚。
c.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。
5.2预防措施与处理方法
a.做好清孔工作，达到要求后立即浇筑砼。
b.注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上。
c.施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。
（三）、质量保证体系：
1、认真审阅图纸。
熟悉设计意图；
2、做到自检、互检、交接检确保桩位置、尺寸与图纸一致；
3、桩身垂直度、桩径无偏差符合设计要求；
4、按照设计要求进行冲击，进入基岩后低锤冲击或间断冲击，并按每100mm-500,mm清孔取样一次，待岩样均匀接近持力层中风化细砂岩不小于1m后报监理、地勘部门现场确认合格后进行下一道工序；
5、灌注砼之前，清孔沉渣厚度≦50mm。
三、工程质量程序控制：
1、钢筋砼灌注桩工程质量程序控制图
钢筋砼灌注桩工程质量程序控制图
2、现场桩成孔确认流程：
①、待进入基岩后，每进尺100mm-300mm取岩样进行现场比较，待岩样均匀接近中风化细砂岩时，报项目部技术负责人；
②、项目部技术负责人根据实际取样初步判断为中风化细砂岩后报监理、地勘单位进行现场确认，并由地勘负责人保留岩样；
③、在确定进入持力层后现场丈量桩孔深，并做记录；填写灌注桩施工记录，同时，配置钢筋笼下钢筋笼制作通知单，经各班组签字后进行钢筋加工；
④、钢筋笼底部制作500mm长桩尖，避免下放钢筋笼时与孔璧碰撞，影响成孔质量。
范围吊运、放置钢筋笼，保证桩位准
确并有效固定钢筋笼，然后根据实测孔深焊接相应长度，保证焊接质量，单面10d,双面焊5d，焊渣清理干净；
⑤、待钢筋笼位置确认无误后，放置导管，导管连接应紧密牢固，导管长度控制在小于孔深1m范围内，以便将孔底淤泥挤出；
⑥、合理留置砼试块，并设置专人管理。
四、安全和文明施工
1、树立“安全促进生产、生产必须安全”的思想；
2、加强职工安全意识教育；
3、所有施工人员必须做到“三不”伤害，利用好安全“三宝”；
4、对于高处作业，临边作业，必须佩戴安全带等防护用品；
5、夜间作业必须有足够的照明，且安全电压为36伏，每个钻机旁设置四只100w防罩灯；
6、施工现场的电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，不得擅自、蛮目、牵拉、挂设；
7、做到施工现场工完料清，材料堆放集中、整齐，排水通畅，道路畅通；
8、现场排污：与业主或者当地政府协调一块场地，挖一污水池，沉淀后将水排出，施工完后回填，压实。
9、其它未尺事宜，遵照执行有关安全操作规程，并遵守安全、环保、消防、保卫部门的有关规定。
五、工期保证措施：
1、根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的周施工计划。
实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。
2、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。
3、严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题而引起的返工。
4、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面。
5、通过合理的施工组织，安排流水式施工。
6、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划。
7、配备足够的机械设备。
8、各工种由专业的熟练工人进行施工，分区段全面铺开施工。
9、质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施工顺利。
10、实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。
被交底人：交底人：
年月日年月日
榆林市志强建筑工程有限公司第二十四项目部。