300MW机组深度调峰危险及对策
300MW机组深度调峰危险及对策
300MW机组深度调峰危险及对策作者：吴强来源：《中国科技纵横》2019年第22期摘要：随着节能环保观念的不断渗透，诸多新能源技术逐渐进入人们的视野，能源比例也在发生很大的改变，如，近些年风电、光电等新能源比重的加大，也推动了火电企业参与深度调峰的进程。
300MW机组是火力发电厂中常见的机组之一，为了更好地应对新时期的发展需求，需要根据用电情况对机组进行深度调峰的调整措施，这也是发电厂较为常见的调整方式之一，面对着越来越多的用电需求，如何更好的维护300MW机组深度调峰的运行成为发电厂未来设备管理的重要内容之一。
本文将以300MW机组深度调峰为主要叙述内容，结合实际发电厂正常运行中常见的问题，对300MW机组深度调峰所产生的各种危险情况和危险影响进行分析，并在现有的技术、设备和管理模式的基础上，提出能够真正维护发电厂正常运作的应对措施，保障工作人员的人身安全。
关键词：300MW机组;深度调峰;危险;对策中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）22-0155-020 引言300MW机组深度调峰主要受到供热、脱销、主机等方面的影响，使得深度调峰会面临着一定的危险，因此，应重视各方面因素的分析，切实做好机组深度调峰工作。
故本文将对300MW机组深度调峰危险进行解析，相应的提出合适的解决措施，提升发电厂机组的运作质量水平。
1 300MW机组深度调峰危险影响1.1 供热影响300MW机组深度调峰带来的最首要的危险影响就是供热影响。
电力能源的来源主要是利用火力发电机组燃烧煤原料等产生能源转换为电能，表面上煤炭燃烧能够得到大量的电力能源但是实际大部分都被转化为热能，则发电厂除了提供电力能源还会提供热力能源。
而300MW 机组深度调峰就会影响热力能源的正常供应，因为深度调峰会造成流程中负荷和压力的改变，尤其是在用电高峰期时，锅炉内压力值那么一直处于高值极限状态，那么处于忽高忽低的状态，各个运作设备本就在长时间、高负荷状态一直工作，处于高度疲惫状态，这种极限和不稳定状态，就极容易造成设备与管道之间老化位置、连接不当位置，被压力和负荷冲击进而出现裂缝、破损的问题，严重者甚至出现爆炸，直接危及工作人员人身安全。
300MW机组深度调峰危险及对策
300MW机组深度调峰危险及对策深度调峰是指在电力系统峰谷负荷差异较大情况下，通过调节电厂发电机组的出力来平衡电网负荷，以提高电网供电可靠性的一种措施。
300MW机组作为大型发电机组，具有调峰能力强的特点，但是深度调峰也存在一定的危险性。
本文将对300MW机组深度调峰危险进行分析，并提出相应的对策。
1. 过负荷运行风险：在深度调峰模式下，300MW机组需要快速提高或降低负载，这时机组可能会发生过负荷运行，产生过高的温度和压力，进而导致机组的损坏。
对策一：确保机组的正常运行参数。
在深度调峰前，应对机组进行全面检查，确保各项运行参数在正常范围内。
对于重要设备如锅炉、汽轮机等，要加强巡视，检查其安全运行状态。
对策二：合理调整机组的出力。
在深度调峰过程中，按照电网负荷变化的速率和幅度，合理调整机组的出力，避免过负荷运行。
还可以采用一定的预测和控制策略，根据电网负荷预测结果提前调整机组的出力，使其更加稳定地运行。
2. 低负载运行风险：深度调峰模式下，机组可能会被要求运行在低负荷状态下，这时机组的运行稳定性可能会受到影响，导致机组振荡、共振等问题。
对策一：提高机组的运行稳定性。
通过合理调整机组控制系统的参数，增强机组对负荷变化的适应性，提高机组在低负荷下的运行稳定性。
应加强对机组运行状态的监测和分析，及时发现并解决机组振荡、共振等问题。
对策二：加强机组的调试和测试。
在深度调峰前，对机组进行全面的调试和测试，包括负载响应能力、振动特性等方面的测试，确保机组在低负荷下的运行安全性和稳定性。
3. 燃料供应不足风险：深度调峰时，机组可能需要大量的燃料供应，而供应不足会导致机组无法正常运行，影响电网的供电可靠性。
对策一：加强燃料供应计划的制定。
在深度调峰前，与燃料供应方进行充分的沟通和协调，制定合理的燃料供应计划，确保机组有足够的燃料供应。
对策二：提高燃料的储备和调配能力。
加大燃料储备的规模，确保燃料供应的稳定性。
合理安排燃料的调配，避免燃料供应不均衡导致机组无法正常运行。
300MW火力发电机组深度调峰的技术措施及运行注意事项
300MW 火力发电机组深度调峰的技术措施及运行注意事项摘要：近年来，风电、光伏等清洁能源大规模并网，在电网的日常运行中，峰谷负荷偏差不断增大。
是电网机组深度调峰的主要原因之一，在日负荷调度过程中，当负荷小于额定负荷的50%时，调峰时间将会不断增加。
当某一时刻调峰深度达到70%以上时，调峰负荷深度明显变大。
如果正常改变调峰减载方式，运行量大，需要燃油喷射稳定燃烧。
本文论述了火电机组运行灵活性调峰深度的现状，分析了现阶段火电机组的几种控制策略及优化控制技术。
关键词：火力发电厂；优化与控制；策略；深度调峰；前言近年来，随着《可再生能源法》的颁布实施，我国新能源产业得到快速发展，可再生能源在能源总量中的比重进一步提高。
由于新能源发电波动性大，电网支持政策的缺失和不完善，电厂深度调峰方式成为亟待解决的问题。
2016年和2017年平均弃风率约为15%，北方集中供热地区火电厂调压符合仅为10%～20%。
探索实现火电厂峰谷深度的技术途径，对适应能源发展战略的需要具有重要意义。
逐步提高新能源利用率，大容量火电厂深度调峰可以节能降耗，提高火电厂的运行灵活性和火电厂的深峰容量，提高经济效益。
1、火电机组控制系统现状为保证机组安全经济运行，提高火电机组的灵活性和深度调峰能力，对协调控制系统的要求非常高。
大型火电机组DCS及控制系统，负荷响应快，主蒸汽压力和温度稳定。
为了提高深度调峰的灵活性和性能，有必要研究和开发新的深度调峰控制策略和算法，使主蒸汽压力、主蒸汽温度等主要参数安全、稳定、经济地运行。
在电力市场化改革的背景下，提高电厂的竞争力有利于深化国家电力体制改革。
由于DCS厂家对应用软件的设计和配置投入较少，早期采用的国外控制方案和算法较多，现场调试不够详细。
火电厂大多数控制系统基本能满足小负荷变化或低速负荷变化的调节要求，但是在机组深度调整运行的情况下，主蒸汽压力、功率、主蒸汽温度、水位等主要运行参数波动频繁。
2、安全性影响分析如果发电机组的调峰深度过大，特别是全厂只有一台机组运行时，一旦机组发生故障，处理不当将导致全厂停电。
300MW机组深度调峰危险及对策
300MW机组深度调峰危险及对策在能源行业发展的过程中，深度调峰技术在电力系统的调度中扮演了重要的角色。
深度调峰是指在电力供应系统的需求极高的情况下，通过调整发电机组的发电量来满足需求差异较大的情况。
而300MW机组作为大型的发电机组，在深度调峰过程中可能面临一定的危险。
本文将探讨300MW机组深度调峰的危险因素，并提出相应的对策。
300MW机组在深度调峰过程中面临的一个危险是热力负荷的不稳定。
在调峰过程中，需要快速调整机组的发电量，这可能导致燃料燃烧的不完全和热力负荷的不稳定，从而增加了机组工作的不安全性。
对此，解决的办法是采取科学合理的调度策略，充分考虑机组燃料供应的稳定性，避免燃烧不完全的问题。
在调峰过程中，要注意控制机组的负荷变化速度，确保机组能够稳定运行。
300MW机组在深度调峰过程中可能面临的另一个危险是机组的机械负载的不稳定。
在调峰过程中，机组需要快速调整输出功率，这会导致机械负载的突然变化，可能对机组设备产生不利的影响。
为了解决这个问题，可以采用适当的减负措施，如增加辅助负载或者调整机组的输出功率曲线，使其在调峰过程中能够更加稳定地工作。
300MW机组在深度调峰过程中可能面临的还有电气负荷的不稳定。
在调峰过程中，电网需求会发生明显的变化，这可能会对机组的电气负荷造成冲击，从而导致机组的不稳定工作。
为了解决这个问题，可以加强机组和电力系统的通信与协调，提前预测电网需求的变化趋势，准确掌握电气负荷的变化情况，及时调整机组的发电量，以使机组能够更好地适应电力系统的需求。
300MW机组在深度调峰过程中可能面临的危险还有机组的设备损坏风险。
在调峰过程中，机组需要经历频繁的启停操作，这会对机组的设备和部件产生较大的冲击和损伤，在长期运行下可能会导致机组的设备损坏。
为了解决这个问题，可以采取适当的维护措施，定期对机组进行检修和维护，提高设备的可靠性和耐久性，减少设备损坏的风险。
300MW机组在深度调峰过程中会面临一定的危险，如热力负荷不稳定、机械负载不稳定、电气负荷不稳定和设备损坏等。
300MW机组深度调峰危险及对策
300MW机组深度调峰危险及对策深度调峰作为一种有效的调配电力设备运用，尤其是超大规模的高容量机组发电，会出现各种危险，主要归纳在安全、经济、稳定、质量方面。
首先，安全方面的危险，深度调峰操作的高容量机组的压力容易变化加剧，其操作有时会受到不良气候状况的影响，会增加机组的因素风险，加大机组爆炸或起火的可能性，引发安全事故。
另外，深度调峰运行机组受外界环境变化的影响，配电系统里的支路布置也容易引起失流现象，同时高容量机组发电其无功补偿施工以及安装准备也是机组安全能力下降的重要原因，有可能致使重大安全事故发生。
其次，经济方面的危险，深度调峰的机组维护保养超大规模的高容量机组操作成本很高，而机组运行环境艰苦，机组存在运行不稳定的缺点，使深度调峰机组发电成本上升、经济效益降低，其经济压力会产生干扰效果，影响机组正常发电，从而降低发电企业的运行经济效益。
稳定性方面的危险，对于深度调峰的机组而言，常规的机组可进行变频放频，并把机组装换成低频陷波变压器，以限制整个电网中的电压反应、降低深度调峰的频率范围。
但由于深度调峰有较高的抗激元件电容量、电感容量要求，也会引发故障概率的上升，从而使深度调峰机组对电网的稳定性表现变差。
此外，深度调峰运行过程中会出现质量危险，发电机容能、空气开关、低压断路器、限功器等部件由于长时间连续运行，易出现损坏、磨损及老化，而这些组件与高性能抗激元件电容容量、滤波电容、低阻抗降噪及谐振电容的共同应用，会影响到机组的可靠性和发电效率。
为了防止深度调峰操作带来的各种危险，可以采取一些措施，如：增加监护与维护的活动力度，提高机组的故障诊断精度和检修质量，按照安全标准要求严格控制机组的发电交流系统，提高系统上网频率、系统容量、和不均衡因子水平，综合充分利用其他可再生能源，并提高其调峰能力，进行有效的抗拒和补偿机组深度调峰的危险，以创造健康安全的发电环境。
300MW机组深度调峰的技术措施及运行注意事项
大 出力可达 到 １ ０ ０吨 ／ ｈ 。
１ ）适 当加 大送 风量 ， 使 脱硝 入 口温度 不低 于 ３ ２ ５ ℃。 ２ ）对 于 脱 硝入 口温度 低 于 ３ ２ ５ ℃时汇 报 负 责脱 硝 调试 的生 技部 副主任 ， 要求 热工 修改 脱硝 入 口温度 定值 。 对 锅炉 方 面 的应对 措施 ：
调 沟 通 协调 ， 延缓 降负 荷 ， 给 热 用户 争 取 处理 时 间 （ 该 过 程 至 少２ 小时） ， 避 免用户 经 济损 失 。 ３ ）减 负荷 过程 中密 切监 视供 热压 力 ， 及时 调整 。 ４ ）到 １ ０ ０ Ｗ Ｍ时全 开供 热所 有 阀 门 ， 按 当 时 的用 户 情 况 能保 持 １ ． ０ Ｍ Ｐ Ａ的供 热压 力 。 ５ ）到 ８ ０ Ｍ Ｗ时 能保 持 ０ ． ８ Ｍ Ｐ Ａ 左右 ， 要 求热 客户 做 好用 户 的 限制 、调度 工作 。
事故。
本 文 结合 永 福 电厂 近 期保 障 调 峰运 行 安全 稳 定 的技 术 措施 和 注 意事项 作简 要分 析 。 国 电永福 发 电有 限公 司成 立 于 １ ９ ９ ８年 １月 １日。 二 期 ２ ×３ ０ ０ Ｍ Ｗ机 组 扩 建 工 程 ＃ ３ 机 、＃ ４机 分 别 于 ２ ０ ０ ７年 １ 月２ ３
300MW机组深度调峰危险及对策
300MW机组深度调峰危险及对策随着国民经济的发展和社会用电需求的增长，发电行业的负荷调峰也越来越受到重视。
而300MW机组是目前常见的一种机组类型，具有较大的发电能力，但在深度调峰操作中也存在一定的危险性。
本文将从机组负荷调整、设备运行安全和管理措施等方面，对300MW机组深度调峰的危险进行分析，并提出相应的对策。
机组负荷调整是深度调峰操作中最关键的环节之一，也是容易引发危险的地方。
在负荷急剧减小的情况下，长时间运行的高温高压部件容易出现超温超压现象，从而导致设备抢修、停机或事故发生。
负荷下降太快也容易引起主机颤振、管道压力不稳定等问题，对设备安全性和稳定性产生威胁。
针对这个问题，我们可以采取以下对策：一是设置合理的负荷调整速率，避免负荷的突然下降，应逐渐减小负荷，并留出足够的缓冲时间给设备进行适应；二是加强对关键部件的监测，及时发现异常情况并采取相应措施，减少设备超温超压的风险；三是加强负荷预测工作，合理安排负荷调整计划，避免出现频繁的负荷调整，从而降低设备故障和事故的风险。
设备运行安全是深度调峰中需要重点关注的问题。
在深度调峰过程中，负荷的剧烈变化会对设备的运行状态和稳定性造成一定的影响。
负荷突然增加可能导致设备运行不稳定，容易引发设备颤振、器件损坏等问题。
由于深度调峰需要跳闸操作，过多的跳闸次数也会对设备的运行寿命产生不利影响。
针对这个问题，我们可以采取以下对策：一是加强对设备运行状态的监测和控制，及时发现设备异常情况并采取措施，确保设备的运行稳定性；二是合理安排负荷调整计划，避免频繁跳闸操作，减少对设备寿命的损伤；三是加强设备的定期检修和维护工作，及时对设备进行检查和修复，保证设备的正常运行和安全性。
管理措施是保障300MW机组深度调峰安全的重要保障。
在深度调峰操作中，管理不善可能导致操作不规范、不及时，进而加大设备故障和事故的风险。
加强管理是必不可少的。
针对这个问题，我们可以采取以下对策：一是建立完善的深度调峰管理制度和操作规程，明确各个环节的职责和要求，确保操作的规范性和及时性；二是加强人员培训和技术交流，提高操作人员的专业水平和技术能力，提高对设备运行状态的判断和处理能力；三是加强对设备运行数据和故障信息的分析和汇总，及时总结经验教训，改进管理措施，提高运行安全性和可靠性。
机组深度调峰应对措施
机组深度调峰应对措施从11月6日开始，由于元董线作业负荷受限，我公司仅保留两台机组运行，目前计划保留#2、#4机组，尖峰时段两台机组平均负荷400MW，低谷期间两台机组平均负荷250MW，为保证深度调峰时机组的安全、稳定运行，特制订以下措施：一、应对调峰的措施与准备：1、深度调峰期间，#2机组代负荷300 MW，#4机组代负荷200 MW。
2、#2机组代负荷300 MW，保持5台磨运行，不投油；#4机组代负荷200MW，保持3台磨运行，A磨切为等离子方式，原则上不投油，实际操作过程中，根据燃烧状况决定是否投油。
3、#2机组负荷减至320 MW时，由热工人员解除“汽泵最小流量再循环门2RL13S001不开延时1.5秒跳汽泵”条件，并就地强制开启汽泵最小流量再循环门2RL13S001，锅炉给水主调节器切手动控制，防止给水扰动。
4、#2机组深度调峰结束，加负荷至380 MW，联系热工人员关闭汽泵最小流量再循环门2RL13S001，跳泵保护暂不恢复。
5、#4机组负荷低于350 MW，开启辅汽供小汽机电动门1/2以上。
6、#4机组280 MW时，卸载一台汽泵，解除汽包水位保护；负荷减至200MW时，尽量保证下层三台相邻磨运行。
7、#4机组深度调峰结束，加负荷至330 MW，联系热工人员恢复汽包水位保护，锅炉保持5台磨运行。
8、深度调峰期间，轻油系统保持备用，将燃油压力、温度调整合格。
运行分厂11月5日、6日安排时间对#2、#4炉油枪进行试验。
9、鉴于目前#4炉#1给煤机、#2给煤机变频器频繁跳闸，热工、电气相关人员对#1给煤机、#2给煤机变频器进行全面检查，制粉相关人员对#1给煤机、#2给煤机本体进行全面检查，检查结果于11月3日上报生产技术部。
10、热工、电气相关人员对#4炉#1给煤机、#2给煤机电机及变频器裕度进行论证，根据检查结果决定是否提高变频器过流跳闸定值，论证结果于11月4日上报生产技术部。
二、调峰期间存在的问题：1、给煤机频繁断销子、变频器卡跳是在调峰期间威胁机组安全运行的最大隐患。
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300MW机组深度调峰危险及对策
300MW机组深度调峰是指对于机组的额定容量进行比较大幅度的调峰操作。
在深度调峰的过程中，往往会涉及到一些危险因素，可能会对设备造成不同程度的损伤，同时也会给操作人员带来较大的工作压力和难度。
因此，为保证深度调峰的过程能够安全稳定地进行，必须制定合理的对策。
本文将重点分析300MW机组深度调峰的危险因素及对策。
危险因素
1. 电网电压波动
对于电厂机组而言，其输出功率是受到电网负荷的控制的。
在深度调峰的过程中，变化比较大的负荷会导致电压波动，进而影响机组的输出功率。
如果机组对于这种短时间内的功率突变反应不及时，就会导致机组失去同步，甚至可能会引发电力系统的连锁反应。
2. 转速变化较快
在深度调峰的过程中，机组的功率变化很大，这就要求机组转速变化也要非常快。
当机组的转速发生大幅度变化时，机组内部的各种机械部件都会遇到非常大的冲击力，这就会导致轴承的磨损、过载电机的损坏等问题。
3. 热力学参数发生变化
在深度调峰的过程中，机组的进汽参数、出汽参数等热力学参数也会发生比较大的变化，这就对机组内部的各种设备和管道进行了严格的要求。
如果机组内部的设备和管路不能承受这种变化，就会导致燃烧室失火、汽轮机破裂等问题。
对策
1. 设备的升级改造
在深度调峰的过程中，机组的各个部位都会遇到比较大的负荷，因此需要对这些部件进行整体或者局部的升级改造。
例如，在汽轮机的排汽阀、控制系统等方面进行升级，将机组的反应速度提高到一个较高的水平。
2. 设备的维护保养
在深度调峰的过程中，机组的各个部件都会面对比较大的负荷，因此需要对机组的各个部件进行维护保养，及时发现设备的故障和缺陷，以避免设备在高负载状态下失效。
同时，还需要制定完整的设备维护计划，落实维护的责任和义务，确保维护工作取得实效。
3. 提高工作人员的技能和素质
深度调峰的过程需要操作工作人员精湛的技术和丰富的实践经验，以保障调峰的稳定性和安全性。
因此，需要加强工作人员的培训，提高工作人员的技能和素质，让工作人员拥有充分的能力应对突发情况，保证调峰的顺利实施。
同时，还需要制定详细的调峰操作规程和流程，确保操作人员按照规程进行操作，并进行实时的监督和指导。
总之，对于300MW机组深度调峰而言，需要充分认识到调峰的危险性和风险，制定科学的对策和措施，以确保调峰过程的安全稳定和操作人员的安全。
在此基础上，还需要根据机组的实际情况，不断完善调峰策略，提高机组的控制系统水平，为电网调峰提供更加优质的服务。