高效生产管理实践[1]
精益生产管理提升效率四个重点措施
精益生产管理提升效率四个重点措施引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业追求高效率的生产管理已成为一项关键的竞争优势。
精益生产管理作为一种有效的管理方法，可以提升生产过程的效率和质量，从而降低成本、减少浪费，并提供更快速的响应能力。
本文将介绍精益生产管理的四个重点措施，帮助企业实现生产管理的持续改进和提升。
1. 流程优化流程优化是精益生产管理的核心。
通过分析和改进生产流程，可以减少不必要的等待时间和浪费，提高生产效率。
以下是一些流程优化的具体措施：1.1 价值流图价值流图是一种工具，用于展示整个生产流程中的价值流动和非价值流动。
通过绘制价值流图，可以帮助企业理清生产过程中的各个环节，找出问题和浪费的地方，并针对性地进行改进。
1.2 5S整理5S整理是指整顿、整理、清扫、清洁和素养的五个步骤。
通过5S整理，可以使工作区域变得整洁有序、物品摆放合理，减少时间浪费和错误发生的可能性。
1.3 单一流程布局单一流程布局是指将连续的工序和设备进行合理布置，以减少物料和信息的流动和处理时间。
通过单一流程布局，可以提高生产效率，降低生产成本。
2. 质量管理质量管理在精益生产管理中起着至关重要的作用。
一个高效的质量管理系统可以帮助企业提高产品的质量和一致性，减少不合格品的产生。
以下是一些质量管理的重点措施：2.1 精益六西格玛精益六西格玛是将精益思想和六西格玛方法相结合的一种管理方法。
通过使用统计工具和质量管理工具，可以减少缺陷和变异性，提高产品质量和稳定性。
2.2 持续改进持续改进是精益生产管理的核心原则之一。
通过不断地分析和改进生产过程，找出问题和改进的机会，并采取相应的措施，可以不断提高产品质量和生产效率。
2.3 品质圈活动品质圈活动是一种团队参与的质量管理活动，通过团队的合作和创新，解决生产过程中的问题，改进品质和效率。
3. 库存管理库存管理在精益生产管理中也是非常重要的一环。
合理的库存管理可以减少库存占用资金和浪费，并提高生产计划的准确性。
高效生产解决方案提升生产效率的优质实践和工具
结构物竖直度测试方法之巴公井开创作1目的及适用范围本方法适用于各类结构物（构件）的竖直度(垂直度)测试。
2试验检测仪器（1）量尺：钢卷尺、钢直尺，分度不大于1mm。
（2）线锤，质量应按每1m检测高度100g取值，且不小于500g。
（3）经纬仪。
（4）免棱镜全站仪，精确度1mm。
3 方法与步调3.1、垂线法应在无风的条件下测试。
沿结构物测试部位吊下线锤，待线锤稳定后，用量尺量取测试范围内的结构物上部概况到垂线的水平距离a1和下部概况到垂线的水平距离a2，准确至1mm。
同时丈量测试范围内结构物的高度H，准确至1mm。
3.2、经纬仪铅垂法利用经纬仪提供的“铅垂线”，用钢直尺“量取”测试范围内的结构物上部概况到“铅垂线”的水平距离a1和下部概况到“铅垂线”的水平距离a2。
a1和a2 值通过仪器望远镜中的“铅垂线”与钢直尺交点读取，准确至1mm。
同时丈量测试范围内结构物的高度H，准确至1mm。
为简化丈量，可使“铅垂线”与结构物上部概况重合，即a1=0。
3.3、全站仪平距法在结构物测试正面架设全站仪，利用全站仪免棱镜的测距功能，丈量结构物测试范围内的上部概况到仪器的水平距离a1，和下部概况到仪器的水平距离a2，准确至1mm。
同时可用全站仪丈量测试范围内结构物的高度H，准确至1mm。
对于墩柱，应采取全站仪对墩柱外概况进行角度丈量，计算墩柱上下部位的中心点后进行平距测试，如图如示。
4 计算4.1按下式计算结构物在测试高度范围内的斜度（倾斜量）D＝a1－a2式中：D——结构物在测试高度范围内的斜度（倾斜量）（mm）,结果正负号按4.5条规定计取；a1——测试高度范围内结构物上部概况到基准的水平距离（mm）；a2——测试高度范围内结构物下部概况到基准的水平距离(mm)；4.2按下式计算结构物在测试高度范围内的竖直度（垂直度） B＝D/H×100式中：B——结构物在测试高度范围内的竖直度（垂直度）（%），准确至0.01。
生产运作管理实习报告
生产运作管理实习报告一、实习单位概况。
我所在的实习单位是一家知名的制造业公司，主要从事电子产品的生产和销售。
公司拥有先进的生产设备和技术，产品畅销国内外市场。
在实习期间，我主要负责生产运作管理方面的工作，包括生产计划制定、生产过程监控、质量管理等工作。
二、实习内容。
1. 生产计划制定。
在实习期间，我参与了生产计划的制定工作。
首先，我了解了公司的生产能力和订单情况，然后根据客户需求和市场需求制定了生产计划。
在制定生产计划的过程中，我需要考虑到原材料的供应情况、生产设备的运转情况以及人力资源的分配等因素。
通过实际操作，我学会了如何根据实际情况灵活调整生产计划，以确保生产效率和产品质量。
2. 生产过程监控。
在生产过程中，我需要对生产线进行监控，确保生产进度和产品质量。
我学会了如何使用生产管理系统对生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题。
同时，我还学会了如何进行生产数据的分析，找出生产过程中的瓶颈和问题点，并提出改进方案，以提高生产效率和降低生产成本。
3. 质量管理。
在实习期间，我也参与了质量管理工作。
我学会了如何进行产品质量的检验和抽检，以确保产品符合客户的要求和标准。
我还学会了如何对质量问题进行分析和处理，找出问题的根源并采取有效的措施进行改进。
通过质量管理工作，我深刻理解了质量对企业的重要性，以及如何通过质量管理提升企业竞争力。
三、实习收获。
通过这段时间的实习，我收获了很多。
首先，我对生产运作管理有了更深入的了解，了解了生产计划制定、生产过程监控和质量管理等方面的知识和技能。
其次，我学会了如何与同事合作，协调各个部门的工作，以确保生产顺利进行。
最重要的是，我学会了如何在实际工作中灵活运用所学知识，解决实际问题，提高工作效率和质量。
四、实习总结。
通过这段时间的实习，我深刻理解了生产运作管理对企业的重要性，以及如何通过科学的管理方法提高生产效率和产品质量。
同时，我也发现了自己在这方面的不足之处，比如沟通能力和团队合作能力等方面需要进一步提高。
生产管理制度的成功案例分享
生产管理制度的成功案例分享在现代企业中，生产管理制度是保障企业生产运营高效顺畅的关键要素之一。
通过建立和执行一套科学合理的生产管理制度，企业可以提高生产效率、降低成本、优化资源配置，并实现可持续发展。
本文将以几个具体案例为例，分享生产管理制度的成功实践经验。
案例一：某制造企业的生产计划管理制度某制造企业在面临市场竞争激烈、交期紧张等挑战时，建立了一套高效的生产计划管理制度。
首先，该企业设立了一个生产计划部门，负责制定和实施生产计划，并进行监控和调整。
其次，他们采用了信息化系统，实时收集订单信息、库存情况和设备运行状态等数据，通过数据分析和预测模型，确定最优的生产计划。
此外，该企业还建立了一套有效的沟通机制，以确保各部门之间的协调合作，从而保障生产计划的顺利执行。
通过这套生产计划管理制度的建立与运行，该企业的生产效率和客户满意度大幅提升。
案例二：某物流企业的库存管理制度某物流企业通过创新的库存管理制度，成功降低了库存成本和提高了库存周转率。
首先，他们建立了一套科学的库存控制模型，根据产品的特性、市场需求和供应链状况，设置合理的库存目标和安全库存水平。
其次，该企业通过信息化手段实现了库存的实时监控与分析，快速、准确地掌握库存情况，并根据需求进行精准补货。
此外，他们还通过与供应商和客户的有效合作，实现了库存外化，减少了不必要的库存占用和运输环节。
通过这套库存管理制度的实施，该企业有效降低了库存风险和成本，提高了资源利用效率。
案例三：某食品加工企业的质量管理制度某食品加工企业通过建立一套严格的质量管理制度，提高了产品质量和企业声誉。
首先，该企业建立了一套全面的质量控制流程，围绕原材料采购、加工过程、产品出厂等环节，设置了一系列的检验点和质量监控措施。
其次，他们注重员工的质量意识与能力培养，定期进行培训和考核，以确保每个员工对质量责任的认识和理解。
此外，该企业还采用了先进的检测设备和技术手段，提供了科学、可靠的数据支持，确保产品质量的稳定和可追溯性。
利用高效的生产管理可以提高企业的生产效率和经济效益
利用高效的生产管理可以提高企业的生产效率和经济效益随着经济的不断发展，各个行业都面临着日益激烈的竞争，企业也需要不断提高自身的竞争力。
其中，提高生产效率和经济效益是非常重要的一个方面。
而高效的生产管理可以帮助企业实现这一目标。
一、高效的生产管理可以提高生产效率高效的生产管理首先需要对生产流程进行科学规划和优化。
这样，可以避免生产过程中的浪费行为，减少生产时间的损耗和资源的浪费，从而提高生产效率。
比如，“精益生产”便是常用的一种生产管理模式，其主要理念是通过消除生产过程中的浪费，实现生产效率的最大化。
在这种模式下，生产过程被拆分为若干个步骤，每个步骤都要进行评估和分析，避免产生过多的垃圾或剩余物料，从而优化生产流程，提升生产效率。
另外，高效的生产管理还需要实现生产过程的信息化。
通过将各个生产环节的数据完全数字化，可以避免数据重复录入和纸质信息传输带来的差错和延误。
生产车间中的员工可以在电子屏幕或电脑中查看上一步骤的信息，快速理解本步骤的操作方法，减少操作时间的损耗。
这种方式可以有效实现生产的快速移动和可追溯性，为生产管理提供了有力的支持。
最后，高效的生产管理还需要透彻掌握生产设备的使用方法和应用技巧。
研究生产设备的工作流程和使用技巧，可以帮助企业更好地利用设备的优势，提高设备的使用效率。
比如，在机械设备中，掌握质量检测技术将可以有效提高生产过程中的质量管理水平。
二、高效的生产管理可以提高经济效益高效的生产管理不仅可以提高生产效率，更重要的是能够实现经济效益的最大化。
首先，高效的生产管理可以有效降低生产成本。
通过优化生产流程来消除各类无效流程和资源浪费现象，减少生产过程中的时间、人力和物力成本，降低企业的生产成本，从而优化企业经济效益。
其次，高效的生产管理可以提高产品质量。
生产过程中，高效的管理可以轻松监控和控制各类生产过程，及时预警制品的生产质量，减少企业生产的次品率。
通过对制品的质量控制和管理，提高产品质量，可以增加销售机会和扩大市场份额，从而实现更高的经济效益。
如何打造一个高效的生产管理体系
如何打造一个高效的生产管理体系一个高效的生产管理体系对于企业的发展起着至关重要的作用。
它可以提高生产效率，优化资源利用，降低成本，并保证产品质量的稳定性和一致性。
本文将探讨如何打造一个高效的生产管理体系，以帮助企业提升竞争力和经营效益。
一、确立明确的目标和战略一个高效的生产管理体系需要有明确的目标和战略。
首先，企业需要明确生产目标，包括产量、交货期限、质量要求等。
其次，企业需要制定适合的战略，如采用批量生产、定制生产或快速生产等。
明确的目标和战略有助于指导生产管理的方向，使生产流程更加有序和高效。
二、优化生产流程优化生产流程是一个高效生产管理体系的重要环节。
企业可以通过流程再造、精益生产等方法来优化生产流程。
具体措施包括：1. 建立标准化的操作流程，确保每个环节都得到规范执行，减少低效率的环节。
2. 采用自动化生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
3. 实施生产流程控制和监控，及时发现问题并采取相应的措施进行调整。
4. 鼓励员工提出改进建议，通过团队合作和创新来不断优化生产流程。
三、合理配置资源合理配置资源是实现高效生产管理的关键。
企业应根据不同的生产需求合理配置人力、设备、原材料和资金等资源。
具体措施包括：1. 对员工进行培训和技能提升，确保他们具备适应新技术和新工艺的能力。
2. 优化设备配置，确保设备的稳定性和可靠性，并及时进行维护和更新。
3. 进行合理的备货和库存管理，避免过剩和缺货的问题，并降低库存成本。
4. 管理供应链，与供应商建立合作伙伴关系，优化供应链的响应速度和成本效益。
四、建立有效的质量管理系统高效的生产管理体系离不开有效的质量管理系统。
企业应该建立健全的质量管理体系，确保产品符合质量标准和客户需求。
具体措施包括：1. 强化质量意识，鼓励员工追求卓越品质，提高产品的满意度和市场竞争力。
2. 建立质量管理流程，包括原材料采购、生产过程控制和产品检测等环节，确保质量稳定和一致性。
实习报告生产技术实践及管理
实习报告生产技术实践及管理实习报告：生产技术实践及管理一、实习背景和目的本次实习是我在某生产企业进行的生产技术实践及管理实习。
实习的主要目的是通过实际工作经验，了解和掌握生产技术的具体操作方法，并了解企业的生产管理方式和流程。
二、实习内容和过程1. 生产技术实践在实习期间，我参与了生产车间的实际操作工作。
我学习和掌握了生产过程中的各个环节和操作方法，包括原料的采购和储存、生产设备的操作和维护、生产流程的控制和调整等。
我通过参与实际操作，加深了对生产技术的理解和掌握，并提高了自己的实际操作能力。
2. 生产管理在实习期间，我还了解了企业的生产管理方式和流程。
我了解并参与了生产计划的制定和执行，学习了如何合理安排生产工序和资源，以提高生产效率。
我还学习了如何进行生产过程的监控和控制，以确保产品质量和生产效益。
通过参与企业的生产管理，我了解到了管理者在生产中的重要作用和责任。
三、实习收获和感想通过这次实习，我对生产技术和生产管理有了更深入的了解和认识。
我通过实际操作，学习和掌握了生产过程中的各个环节和操作方法，提高了自己的实际操作能力。
同时，我也了解到了企业的生产管理方式和流程，学习了合理安排生产工序和资源的方法，以及如何进行生产过程的监控和控制。
这些经验和知识对我今后的职业发展有着重要的意义。
在实习过程中，我也遇到了一些困难和挑战，但通过努力和同事的帮助，我逐渐克服了这些困难，并取得了一定的成绩。
这次实习不仅提高了我的实际操作能力，还增强了我的团队合作意识和沟通能力。
四、展望和建议通过这次实习，我对生产技术和生产管理有了更深入的了解和掌握，但我也发现自己还有很多不足。
我希望能继续学习和实践，不断提高自己的专业能力和素质。
同时，我也建议企业在生产技术和管理方面持续改进和创新，以提高生产效率和产品质量。
在今后的工作中，我将继续努力，不断学习和实践，成为一名优秀的生产技术人员，并为企业的发展做出自己的贡献。
建立高效的生产管理体系
建立高效的生产管理体系引言在现代企业管理中，生产管理是非常重要的一环。
一个高效的生产管理体系能够提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
本文将探讨如何建立一个高效的生产管理体系，以帮助企业实现良好的生产管理。
第一部分：制定生产管理策略1.理解企业的目标和使命–确定企业的目标和使命是制定生产管理策略的重要第一步。
–理解企业的目标和使命，可以为生产管理提供明确的方向。
2.制定生产管理目标–在理解企业目标和使命的基础上，制定与之相符的生产管理目标。
–生产管理目标应该与企业的战略目标相一致，具体且可衡量。
3.确定生产管理的关键指标–确定一些关键指标，用来衡量和评估生产管理的效果。
–通常包括生产效率、产品质量、交货时间等指标。
第二部分：建立生产计划与调度系统1.制定生产计划–根据生产管理目标和关键指标，制定生产计划。
–生产计划应该合理、可行，并且与销售计划相协调。
2.设计生产调度系统–设计一个高效的生产调度系统，使得生产计划得以顺利实施。
–生产调度系统应包括生产工序的排布、物料供应与投送、人员分配等。
3.实施生产计划与调度–根据生产计划和生产调度系统的安排，实施生产计划与调度。
–要保证生产计划与调度的有效执行，及时处理异常情况。
第三部分：优化生产流程与布局1.分析生产流程–对企业的生产流程进行详细分析，找出存在的问题和瓶颈。
–通过流程分析，找出优化的方向和改进的机会。
2.优化生产流程–针对生产流程中的问题和瓶颈，制定相应的优化措施。
–优化生产流程可以提高生产效率，降低生产成本。
3.调整生产布局–根据生产流程优化的需要，调整和优化生产场所的布局。
–合理的生产布局可以提高生产效率，减少物料和人员的移动。
第四部分：建立绩效考核与改进机制1.设定绩效考核指标–设定与生产管理目标相符的绩效考核指标。
–绩效考核指标应该具体明确，可以客观量化。
2.实施绩效考核–根据绩效考核指标，对生产管理进行定期的绩效考核。
–绩效考核结果可以为改进生产管理提供依据。
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降低成本
降低售价
增加市场 占有率
保有业务 成长
提供更多更好 的工作(产品)
增进投 3-做好制程条件管理 4-在制程中发现缺点
我无法 使用它！
哦！喔！
品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变 异的程序与方法。所以，检查只是 质量管理的过程与手段。
4 包装袋 封口
5 贴标签
流程程序图
1 至柜旁(6米) 1 拿起说明书及零件(弯腰) 1 查对说明书及零件之份数 2 放入塑胶袋内 2 带说明书及零件回装箱处(6米) 3 说明书及零件放入箱内
生产平衡系数
秒 40 30 20 10
周期时间
17 20 24 21 22 20 23 18 20 15
平衡线
采购成本
P
订购量
经济订购量＝ 24DA/iC
D：月需求量 A：每件订购成本 i：年维护费比率(对库存金额) C：单价
100
90
Ｃ
70
Ｂ A类存货:项目占10% 价值占70%
B类存货:项目占25% 价值占20%
50
C类存货:项目占65% 价值占10%
20
10 Ａ
25
65
项目百分比
10
30 40 50 60 70 80 90 100
附加价值
原
料
搬运
加工
检验
搬运
维修
转换
商品 资源
成
品
搬运
销售
管制：装配线 、作业标准
管制：信息＼可见性管制 例：指导表、REPORT、
CONTROL CHART
管制：状态 管制：基础教育、指定培训 、奖惩 管制：源头
积极性
管理
人员
缩短工时 提高效率 轻松愉快
原料
改善材料 之种类用 量及供应
机器
空转 空转、短暂停机 （3） 短暂 10分钟以下者
停机 max 3次/月
（4） 速度 CT实现周转数 提高15%以 上
性能稼动率 理论CT╳产量 稼动时间 95% 以 上
设S 备 六 大
不良损失
稼动时间价值
（5） 制程 不良
制程不良率 （含修理）
.0 1%
（6） 开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率
工作站 工时
平衡系数＝(N x 周期时间－各站工时)／N x 周期时间＝40/240＝0.167
改善企业的体制 （藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）
发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态）
损失、浪费的预防并彻底加以消除
改善人与设备的体制
管理人员活动（专案小组Project Team）结合 小集团活动（品管圈QCC）
名 产出量(Kg) 标准产能(Kg/Hr)
有效工时(分)
生产效率：
％
生产总工时：
原料收率：
％
投料总重量：
设备利用率：
％
外部停机：
分钟 公斤 分钟
有效总工时： 成品总重量：
20
订购前置时间：库存补给所需要提前提出订购的时间周期 需求不确定量：无法预估的市场需求变量 可替代运输方式：可选择的更快地运输方式
可替代商品：可替代所需要商品的其他产品包括高规替代、 顾客的选择替代
质品造制
设计品质
产品 品质
原料品质
戴明品质产生利润的循环链
经由改进过程 以改进品质
改善生产力 (降低损耗)
XXXX实业有限公司
2000年 月 日停机日报表
充填机 包装机 XXX XXXX XXXX
XXXX
说明：1-资料来源自每日每班的停机记录，将其输入电脑后，汇总而产出。
数量
进料时间 和数量
0
市场增加 需求量
进货延迟 或不良
安全库存
零库存改善重点
采购批量
采购点 时间
成本
总成本 最低点
总成本 储存成本
质量分析手法介绍：1-QC７Tools 2-PM分析 3-SPC
在必要的时间，生产必要数量的必要物品
JIT生产体系
QCC 与 提 案 改 善 制 度
TPM 全 面 预 防 保 养 体 系
看 板 管 理 体 系
标 准 化 体 系
平
自
稳
働
化
化
生
体
产
系
均 衡 生 产 体 系
成品代号 品
XX有限公司 年 月 日生产日报表
尽量有效 使用每一 机器能力
有效地
生产
工作 简化
工作简化的
对象
工作简化的
目标
工作简化的
结果
Men x Method x Material x Machine
人 x 方法 x 原料 x 设备
效率
出品率
利用率
90%
x
90% x
90%
实质生产力 ＝ 72.9%
生产效率＝实际产量÷（标准产量×有效生产工时）×100% 原料出品率＝（实际产量×标准用料）÷实际原料耗用×100% 设备利用率＝（可生产工时－停机工时）÷可生产工时×100%
提高竞争力
动作
程序 组合
工作
基本工作量
A
产品设计 或规格不 良所产生 的无效工 作量
B
操作或制 造方法不 当所产生 的无效工 作量
C
管理不良 而增加的 无效时间
D
工人自己 本身的问 题增加的 无效时间
操作程序图
包装有无破损
1 准备包装材料
饲料商品
2 饲料成品装入包装 标签与含量使 袋
用说明
3 放入使用说明及注 意事项
制品率
S
投入数量-不良数量
投入批量
计算所有制程99%以上
稼动损失合计的一般水准 30% ~ 50%
备注：制品率= yieid CT=Cycie Time
实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间
外部因素 计 划 ＆ 供 应 内 部 因 素
停水 停气 停电 维修保养 停机待修 未排产 停机待料 换产停机 操作失误 突发故障 换产超时 其他 合计 说明：
产业发展的一般性过程
第一阶段：供不应求 企业经营重点：扩大产能，满足市场需要。 利润主要来源：生产利润 技术研发
第二阶段：供需平衡 企业经营重点：营销管理，扩大并抢夺市场。 利润主要来源：营销利润 品牌营造
第三阶段：供大于求 企业经营重点：内部系统检讨，挖潜改造。 利润主要来源：管理利润 组织与系统精进
设 备 六 大
S 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上
设备
S
负荷时间
（1） 故障
每台设备故障 时间10分钟以 上者 max 1次/月
前置 （2） 作业
调整
每次调整前置 作业时间
max 10min
时间稼动率 负荷时间-停止时间
负荷时间 90% 以 上
停止损失
速度损失
本体稼动时间
稼动时间
生产力＝产出量／投入量 或 生产力＝产出金额／投入金额
生产管理的职责 以最经济的安排进行生产～最低成本 在要求的期限内完成生产～准时交货 制造出合格质量的产品～质量保证 在指定的地点完成交货～有效运送
清洁
清扫
整理 素养
整顿
程序
方法
节省动作
设备 缩短距离
工具
增加产出
布置
降低成本 提高品质 增进效率