钣金工艺要求、加工方法和设计要求)
钣金加工标准
钣金加工标准钣金加工是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等领域。
在进行钣金加工时，需要严格遵守一定的标准，以确保加工出的产品质量符合要求，同时也能提高生产效率和降低成本。
本文将重点介绍钣金加工的标准要求，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。
首先，钣金加工的标准要求包括对原材料的要求、加工工艺的要求以及成品的质量要求。
在选择原材料时，需要考虑材料的种类、规格、表面质量等因素，以确保原材料符合加工要求。
在加工工艺方面，需要严格按照工艺流程进行操作，包括切割、弯曲、冲压、焊接等环节，确保加工精度和表面质量。
对成品的质量要求包括外观质量、尺寸精度、表面处理等方面，以确保成品符合设计要求。
其次，钣金加工的标准还包括对设备和工具的要求。
在进行钣金加工时，需要使用各种设备和工具，如剪板机、折弯机、冲床等。
这些设备和工具的性能和精度直接影响加工质量，因此需要严格按照相关标准进行选择和使用。
同时，对设备和工具的维护和保养也是非常重要的，只有保持设备和工具的良好状态，才能确保加工质量和安全生产。
最后，钣金加工的标准还包括对操作人员的要求。
操作人员需要具备一定的技术水平和操作经验，能够熟练操作各种设备和工具，严格按照工艺要求进行操作。
同时，操作人员还需要具备一定的安全意识，严格遵守操作规程，确保安全生产。
总之，钣金加工的标准要求涉及到原材料、加工工艺、成品质量、设备工具以及操作人员等多个方面，需要严格遵守相关标准，以确保加工质量和安全生产。
希望本文能对相关行业的从业人员有所帮助，促进行业的健康发展。
钣金设计要点及案例总结
1、基本原则
2、设计要点目录
3、设计方法
4、案例分析
产品厚度均匀的原则
易于展平原则
适当地选用钣金件厚度
符合加工工艺
3214
首先是钣金的强度设计，因为强度设计会直接的影响到产品的耐用性和使用寿命，在设计时经常会为了加强钣金强度而增加一些设计冲突。
注意钣金厚度和设计尺寸之间的关系，比如设计要求的尺寸长度有没有包含在钣金的厚度之内。
钣金制造的工艺问题，设计出来后加工制作的流程是否容易操作，会不会增加产品的成本以及影响生产效率和生产安全的一系列问题。
要考虑到钣金组装和安装设计中，组装的合理性和便利性，减少在组装时会产生的问题。
钣金件之间的连接方式和固定方式也是设计要考虑的重点，钣金件主要是通过螺丝、电焊、铆钉等方式连接的。
维修的难易程度也是设计时需要考虑的，合理优秀的钣金设计会大大降低维修难度。
321456
（1）折弯加工：•使用折弯机将材料折成需要的角度，折弯加工时要考虑折弯的高度，如果高度太低，可能会导致变形和扭曲，无法达到理想的形状和尺寸。
（2）卷曲加工：
•和折弯类似，主
要是将材料通过
机器卷成一定的
弧形
（3）冲压加工：
•因为金属是具有
延展性的，这种
方法是使用已经
加工好的凹凸模
型，加工出各种
各样的凹凸形状。
（4）冲裁加工：
•主要是进行钣金
的落料加工，在
板上冲裁出还没
有加工的原料，
方便进行下一步
的加工。
钣金工艺规范标准详
扳金工艺规1简介1.1扳金所用材料常用材料有：冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050, AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型扳金件加工流程图面展开-一编程一-下料（剪、冲、割）一一冲网孔一一校平一一拉丝一一冲凸包一一压钾一一折弯----- 焊接一一立体拉丝一一表处一一组装2下料2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工围为：冷扎板、热扎板小于或等于3.Omm；铝板小于或等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。
2.1.1冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t o如遇特殊情况，可参照下表：2. 1. 1* t 1.2mm冲孔最小尺寸列表2.1.2数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2. 1.2。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t;平行时，应不小于I图2. 1.2冲裁件孔边距.孔间距示意图2.1.3折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
2.1.4螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座, 如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2°表1用于螺钉、螺栓的过孔t$h表2用于沉头螺钉的沉头座及过孔tMh表3用于沉头钾钉的沉头座及过孔2.2激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工围为冷扎板、热扎板小于或等于8. Omm；不锈钢小于或等于4. 0mm ；铝板小于等于5.0mm。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3折弯3.1 折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，层则受到压缩。
当材料厚度一定时，r越小, 材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲篆件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
钣金工艺守则,钣金技术要求大全
钣金工艺守则| 钣金技术要求大全什么是钣金？钣金，一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义。
根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显着的特征就是同一零件厚度一致。
钣金工艺守则：1.适用范围1.1本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。
1.2被剪切的材料厚基本尺寸为0.5～6毫米，最大宽度为2500毫米。
2.材料2.1材料应符合技术条件要求。
2.2材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。
3.设备及工艺装备、工具3.1板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。
3.2游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。
4.工艺准备4.1熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。
4.2按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。
4.3为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。
4.4将合格的材料整齐的堆放在机床旁。
4.5给剪板机各油孔加油。
4.6检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。
钣金技术要求大全：1.钣金件零件去除氧化皮。
2.钣金件零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.钣金件零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
钣金设计规范
钣金设计规范钣金设计规范是指钣金加工和设计中需要遵循的一系列标准和要求。
下面是一份钣金设计规范的范例，仅供参考。
一、材料选择和规范1. 钣金材料应符合国家相关标准，如GB/T、ASTM等。
2. 板材厚度的选择应根据设计要求和力学分析进行合理计算。
3. 不同材料的选择应考虑其物理、化学性能的适应性，确保材料的强度、耐蚀性和可焊性等性能满足要求。
二、加工工艺和规范1. 钣金加工过程中应确保对操作人员和设备的安全，并采取相应的防护措施。
2. 加工过程中应避免产生过多的热变形和应力集中，使用合适的冷却介质和工艺控制，如冷却水等。
3. 加工精度要求高的钣金件应采取适当的夹持装置和定位方式，确保其形状和尺寸的准确性。
三、表面处理和喷涂规范1. 钣金件表面处理应根据设计要求和使用环境选择合适的方式，如除锈、抛光、喷砂等。
2. 喷涂涂料应符合相关的标准和规范，确保涂层的附着力、耐腐蚀性和美观度。
3. 各工序之间应有合理的缓冲时间，防止过早的重叠喷涂或处理，造成质量问题。
四、焊接和连接规范1. 焊接工艺应符合相关的标准和规范，如焊接材料的选择、焊接接头的形式、焊接电流和电压的控制等。
2. 焊接前应进行合适的预热处理，控制焊接过程中的温度和速度，使接头处得到良好的焊接质量。
五、设计尺寸和公差规范1. 钣金件的设计尺寸应符合相关的标准和规范，如图样加工尺寸、公差限制等。
2. 钣金件的公差应根据其用途和重要程度进行合理设定，精度要求高的部件应采用较小的公差限制。
六、安全和环保规范1. 钣金加工过程中应符合相关的安全规定，如操作人员的防护用具、紧急停机设备等。
2. 钣金加工过程中应减少废料和废弃物的产生，合理利用资源，符合环保要求。
七、质量检验和测试规范1. 钣金件的质量检验应根据相关标准和规范进行，如外观质量、尺寸偏差、表面粗糙度等。
2. 钣金件的力学性能和耐腐蚀性能等也应进行合适的测试和检验，确保其质量和使用寿命。
八、设计文件和记录规范1. 钣金件的设计图纸应准确、清晰，包含必要的尺寸、公差、材料信息、表面处理要求等。
钣金加工方法
钣金加工方法钣金加工是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个领域。
本文将从材料选择、设计与编程、加工工艺和质量控制等方面介绍钣金加工的方法。
一、材料选择钣金加工所使用的材料种类繁多，常见的有冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝合金板等。
在选择材料时，需要考虑到产品的功能需求、使用环境、成本等因素。
不同材料具有不同的特性，如强度、耐腐蚀性、导热性等，因此需要根据具体需求来选择适合的材料。
二、设计与编程钣金加工的第一步是进行产品的设计与编程。
设计师需要根据产品的功能要求和外观要求，绘制出产品的工程图纸。
在绘图的过程中，需要考虑到材料的可加工性、装配性以及后续加工工艺的要求。
设计完成后，还需要进行编程，将工程图转化为机器可识别的指令。
三、加工工艺钣金加工的加工工艺主要包括剪切、折弯、冲压、焊接等。
剪切是将钣金材料按照一定尺寸进行切割，常见的剪切工艺有剪板机、剪切机等。
折弯是通过辅助工具对钣金进行弯曲，常见的折弯工艺有折弯机、液压机等。
冲压是利用冲压机对钣金进行冲孔、冲裁等加工，常见的冲压工艺有冲孔、冲裁、拉伸等。
焊接是将两个或多个钣金材料通过熔合的方式连接在一起，常见的焊接工艺有点焊、氩弧焊等。
四、质量控制钣金加工的质量控制是确保产品质量的关键步骤。
在加工过程中，需要进行工序检查，及时发现并解决问题。
常见的质量控制方法有尺寸测量、外观检查、材料分析等。
此外，还需要进行成品检验，确保产品符合设计要求和客户需求。
质量控制是保证产品质量的基础，能够提高产品的可靠性和竞争力。
钣金加工是一种重要的金属加工方法，具有广泛的应用前景。
在进行钣金加工时，需要合理选择材料、进行设计与编程、选择适合的加工工艺，并进行质量控制，以确保产品质量。
钣金加工的方法多种多样，需要根据具体的产品需求来选择合适的加工方法。
随着科技的进步和工艺的不断改进，钣金加工的方法将会更加高效、精确和环保。
钣金结构设计工艺规范
3.台阶加工的处理
对一些高度较低的钣金Z形台阶折弯， 成形长度L不易保证，竖边的垂直度也不 易保证
目前台阶模规格： H=1.8 2.4 3.6 4.2 5.5
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四.钣金件上的螺母、螺钉的结构形式 1.压铆螺母
名称：花齿压铆螺母 规格型号：S-M3-2
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8.因目前铝材焊接技术不是很可靠，且焊后工件变形较大，因此建议铝材
零件尽量避免焊接，在满足使用条件下尽量用冷板材料替代。
2
二.孔缺结构设计规范 1.板材上的各种孔优先选用数控冲或冲压通用模具表格上登记的规格（附表）
3
2.对于板厚≤1.5mm的钢板上的螺孔，为获得使用可靠的螺牙，一般采用翻边攻 丝或压铆螺母的方式。 3.折弯件的孔边距一般要求：当加工工序采用先冲孔后折弯时，孔的位置应设 计在折弯变形区外，以避免折弯时孔发生变形，如图应保证孔壁至折弯边的最小 距离为5mm;如特殊需要可先打小孔，折弯后再扩孔。
机架此面不能有焊点凸起
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2.氩弧焊： 生产效率高，焊点小，主要用于焊接零件各折弯接边（接缝）的加固 连接。
零件各折弯接边（接缝）在图纸上要注明该边上的焊接位置，如折 弯内或折弯外等。
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3.碰焊： 生产效率高，焊点小，无焊点凸出，但焊点处有微小凹坑。
主要用于焊接较薄（通常为1.0mm以下）零件各折弯搭边叠加一起 的加固连接。
折弯刀 各种厚度材料折弯高H的最小值 与折弯刀槽宽W的大小有关 1.&=0.5mm H=4mm 2.&=1-1.2mm H=5.5mm 3.&=1.5 H=5.5-6mm 4.&=2 H=7mm
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2.对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉， 如下所示黑色部分为干涉部分，这样无法完成折弯，或者因折弯干涉 导致折弯变形，在结构设计时注意避开折弯模。
钣金件设计技巧和方法
钣金件设计技巧和方法1.了解材料特性：在设计钣金件之前，首先需要了解所需材料的特性。
不同的钢材有不同的强度、可塑性和成本特征。
因此，在设计过程中选择适当的材料至关重要。
2.确定适当的材料厚度：合适的材料厚度是钣金件设计中的一个重要因素。
在选择材料厚度时，需要考虑到所需零件的功能和结构特征。
较薄的材料可提供更好的弯曲性能，而较厚的材料则可提供更高的强度。
3.了解成型工艺：钣金件设计必须考虑到所需零件的成型工艺。
常见的成型工艺包括弯曲、冲压、切割和焊接等。
设计师需要了解这些工艺的局限性和适用性，以便确定最佳的设计方案。
4.优化设计结构：在设计钣金件时，优化结构可以降低成本、提高性能和增加制造的可行性。
例如，在设计接头时，可以通过调整接头的几何形状来增强连接强度。
此外，裁剪冗余部分和优化材料利用率也是提高设计效率的关键。
5.考虑装配要求：钣金件设计还需要考虑到零件的装配要求。
设计师应该设计出易于组装的零件，尽量减少特殊工具和工艺的使用，以提高装配效率。
6.进行结构强度分析：在设计过程中，进行结构强度分析是至关重要的。
这可以帮助设计师评估所需零件的承载能力和稳定性。
常用的结构强度分析方法包括有限元分析和杆件模型分析。
7.使用CAD和CAM工具：计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）工具提供了一个更高效的设计和生产过程。
通过使用这些工具，设计师可以更准确地绘制设计图纸，并生成可用于CNC（数控机床）生产的代码。
8.与供应商合作：与钣金件供应商合作是钣金件设计过程中的重要环节。
供应商具有丰富的经验和专业知识，可以为设计师提供有关材料选择、成型工艺和制造可行性的建议。
总之，钣金件设计技巧和方法涉及多个方面，包括材料选择、成型工艺、结构优化和装配要求等。
通过合理应用这些技巧和方法，设计师可以提高钣金件设计的效率和质量。
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二、常用钣金材料
二、常用钣金材料
二、常用钣金材料
三、钣金加工工艺介绍
钣金的基本加工方式有，下料、折弯、拉深、成型、焊接。下面介绍每一种加工方式所需要注意的工艺要求。
1.下料（剪裁和冲裁）
下料根据加工方式不同可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割。钣金下料方式主要为数冲和激光 切割。 1）数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于等于3.0mm，铝板小于等于4.0mm，不锈钢 小于等于2.0mm。 2）冲孔最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。 冲孔最小尺寸一般不小于1mm。
三、钣金加工工艺介绍
2）最小直边高度要求 a.一般情况弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按图3-4 要求：h>2t。 b.特殊要求的直边高度 如果设计要求弯曲件的直边高度h≤2t，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要
尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯，如图3-5。 c.弯边侧边带有斜角的直边高度 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧边最小高度为 h=(2～4)t>3mm，如图3-6。
Steel type
bending direction towards direction of rolling
S235JRG2C crosswise
lengthwis e
S275JRC crosswise
lengthwis e
S355J2G3C crosswise
lengthwis e
Sheet metal plate thickness [mm] >1 >1,5 >2,5 >3 >4 >5 >6
三、钣金加工工艺介绍
表 3-3 用于沉头螺钉的沉头座及过孔
表 3-4 用于沉头铆钉的沉头座及过孔
三、钣金加工工艺介绍
6）激光切割是用激光飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷轧板、热轧板小于等于20mm，不锈钢小于10.0mm。 其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活。缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工， 加工成本高。
二、常用钣金材料 中外材料对照表
SPCC、SPCD、SPCE 符号：S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation）
Q195-215A
S-钢（Steel）、E-电镀（Electrodeposition）、C-冷轧（Cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation）。
图 3-4 弯曲件直边高度最小值
图 3-5 特殊情况下的直边高度要求
图 3-6 弯边侧边带有斜角的直边高度
三、钣金加工工艺介绍
3）折弯件上的孔边距 先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见下表 3-6。
表 3-6 折弯件上的孔边距
三、钣金加工工艺介绍
4）局部弯曲的工艺切口 a.折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 局部弯曲某段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处，
或开工艺槽，或冲工艺孔。 b. 当孔位于折弯变形区内，所采用的切口形式，见图3-7
图 3-7 切口形式
三、钣金加工工艺介绍
5）带斜边的折弯边应避开变形区
图 3-8带斜边的折弯边应避开变形区
6）打死边的设计要求 打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图，一般死边的最小长度L>=3.5t+R。其中t为材料壁厚，R为打
<1 <1,5 <2,5 <3 <4 <5 <6 <7
Minimum allowed bending radius R [mm] 1 1.6 2.5 3 5 6 8 10 1 1.6 2.5 3 6 8 10 12 1.2 2 3 4 5 8 10 12 1.2 2 3 4 6 10 12 16 1.6 2.5 4 5 6 8 10 12 1.6 2.5 4 5 8 10 12 16
>7 >8 >10 >12 >14 >16 >18 <8 <10 <12 <14 <16 <18 <20
12 16 20 25 28 36 40 16 20 25 28 32 40 45 16 20 25 28 32 40 45 20 25 32 36 40 45 50 16 20 25 32 36 45 50 20 25 32 36 40 50 63
钣金工艺要求、加工方法和设计要求
苏德强 2011-10-10
一、钣金定义
钣金是以成形的金属板材、管材、型材为原料通过各种加工，使之成为成品 的综合加工工艺。钣金零件的加工技术在航天航空、机械、化工和汽车工业， 粮、油、饲料加工机械，通风除尘和气力输送管道，以及日常生活用品的餐 饮器皿、不锈钢水槽、餐用工作台、家用电器构件等行业应用非常广泛。电 梯中哪些零部件是钣金件？ 1.Car wall panel、door panel、skirting、ceiling 2.COP frame and panel 3.CWT screen 4.Brackets etc
2.折弯
1）折弯件的最小弯曲半径（内侧半径）
材料弯曲时，其圆角区上，外层拉伸，内层压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严 重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避 免过小的弯曲圆角半径。 表 3-5 公司常用钣金材料最小弯曲半径列表
表 3-1 冲孔最小尺寸
图 3-1 冲孔形状示例
三、钣金加工工艺介绍
3) 数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图3-2。当冲孔边缘与零件外形
边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
图 3-2 冲裁件孔间距与孔边距示意图
三、钣金加工工艺介绍
4）折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离见图3-3。
Hale Waihona Puke 5）螺钉、螺栓的过孔和沉头座
图 3-3 折弯件、拉深件孔壁与工件直壁间的距离
螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过
孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表 3-2 用于螺钉、螺栓的过孔