机封的种类和结构
机械密封的种类划分
机械密封的种类划分
机械密封是指通过机械装置实现的，用于阻止流体在旋转轴或者固定轴上泄漏的密封装置。
根据不同的结构和工作原理，机械密封可以分为以下几种类型：
1.单端面机械密封：也称为单端面密封，是最常见的一种机械密封。
其结构包括一个旋转环和一个固定环，通过轴向压力和摩擦力来实现密封。
常见的单端面机械密封有填料密封、弹性元件密封和气体密封等。
2.双端面机械密封：也称为双端面密封，是在旋转轴两端都设置密封装置的一种密封形式。
它通常由两个单端面密封组成，通过中间的液体或者气体来实现密封。
双端面机械密封适用于高压、高速、高温和腐蚀性介质等工况。
3.波纹管机械密封：波纹管机械密封利用波纹管的柔性特性，通过波纹管的弹性变形来实现密封。
它具有较好的适应性和自适应性，能够补偿轴向和径向的偏心和振动。
4.磁力密封：磁力密封利用磁力场作用，将旋转轴与固定轴之间形成一个无接触的密封区域，实现无泄漏的密封效果。
磁力密封具有无摩擦、无磨损、无润滑等优点，适用于高速、高温、易燃易爆和有毒有害介质的密封。
5.液体密封：液体密封是通过液体填充密封腔，通过液体的静压力和摩擦力来实现密封。
液体密封适用于高压、高速、高温和腐蚀性介质等工况。
机封的种类和结构
机械密封得种类与结构1、内容提纲:①机封得定义②机封得种类③机封得结构④典型机封及泄漏点分析2、机械密封得定义机械密封也称端面密封,主要用于泵、压缩机、液压传动与其她类似设备得旋转轴得密封。
机械密封就是由一对或数对动环与静环组成得平面摩擦副构成得密封装置。
3、机械密封得种类按弹簧元件旋转或静止可分为:旋转式:旋转式内装内流非平衡型单端面密封静止式:静止式外装内流平衡型单端面密封按静环位于密封端面内侧或外侧可分为:内装式与外装式。
按密封介质泄漏方向可分为:内流失与外流式。
按介质在端面引起得卸载情况可分为:平衡式与非平衡式。
按密封端面得对数可分为:单端面与双端面。
按弹簧得个数可分为:单弹簧式与多弹簧式。
按弹性元件分类:弹簧压缩式与波纹管式。
按非接触式机械密封结构分类:流体静压式、流体动压式、干气密封式。
按密封腔温度分类:高、中、普、低温密封。
按密封腔压力分离:超高、高、中、低压机械密封。
4、机封得结构从结构特点瞧,机械密封型式多种多样,但按组成讲,它主要由4个基本单元组成:①密封单元②缓冲补偿单元③传动单元④辅助密封单元①密封单元:由动环与静环组成得密封端面,这就是机械密封得核心。
②缓冲补偿单元:以弹簧为主要元件而组成得缓冲补偿机构,它就是维持机械密封正常工作得重要条件。
③传动单元:由轴套、键或固定销钉组成得传动机构,它就是实现动环随轴一起旋转得可靠保证,也就是实现动密封得前提条件。
④辅助密封单元:由动环密封圈与静环密封圈等元件组成,它就是解决密封端面之外得、有泄漏可能得部位之辅助性密封机构,就是机械密封不可缺少得组成要素。
5、密封基本组件6、典型机械密封及泄漏点分析泵用机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处:(1)轴套与轴间得密封;(2)动环与轴套间得密封;(3)动、静环间密封;(4)对静环与静环座间得密封;(5)密封端盖与泵体间得密封。
7、集装式机械密封安装方法①把动环固定在轴套上。
②将静环卡在压盖内。
常见密封结构
常见密封结构
密封结构是指在机械设备中，为了防止介质泄漏或外界杂质进入而采用的一种结构。
常见的密封结构有以下几种：
1. 活塞密封结构
活塞密封结构是指在活塞和缸体之间采用密封圈或O型圈等密封件进行密封的结构。
该结构适用于高压、高温、高速等工况下的密封要求。
2. 机械密封结构
机械密封结构是指采用机械密封件，如机械密封环、填料密封等，通过机械摩擦实现密封的结构。
该结构适用于介质粘稠、易结晶、易结垢等情况下的密封要求。
3. 波纹管密封结构
波纹管密封结构是指采用波纹管作为密封件，通过波纹管的弹性变形实现密封的结构。
该结构适用于高温、高压、振动等工况下的密封要求。
4. 磁力密封结构
磁力密封结构是指采用磁力作为密封力，通过磁力场的作用实现密
封的结构。
该结构适用于介质易挥发、易泄漏、易污染等情况下的密封要求。
5. 液体密封结构
液体密封结构是指采用液体作为密封介质，通过液体的自身压力实现密封的结构。
该结构适用于高温、高压、腐蚀等情况下的密封要求。
以上是常见的密封结构，不同的结构适用于不同的工况和密封要求。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的密封结构，以保证机械设备的正常运行。
机械密封的概念及组成结构
机械密封的概念及组成结构机械密封是工业生产中常见的一种密封结构，用于阻止或减少介质（液体或气体）在机械设备或装置中泄漏。
它通常由密封零件、密封剂和其他辅助装置组成。
下面我将详细介绍机械密封的概念和组成结构。
机械密封是一种通过相对运动的两个密封零件之间的接触实现密封作用的装置。
通过密封零件的相对运动，形成摩擦作用，从而阻止介质的泄漏。
机械密封通常应用于高压、高速、高温、腐蚀性介质等特殊工况下，具有较好的密封效果和使用寿命。
机械密封的组成结构包括以下部分：密封面、密封剂、密封罩、弹性元件和辅助装置。
1. 密封面：机械密封的两个相对移动的部分称为密封面。
根据密封原理和应用环境的不同，常见的密封面形式包括平面密封面、球面密封面和锥面密封面。
密封面的材质通常选择耐磨、耐腐蚀的硬质材料，如陶瓷、碳化硅和碳化钨等。
2. 密封剂：机械密封的密封效果主要依赖于密封剂的作用。
常见的密封剂包括填充物和润滑剂。
填充物通常用于填充密封面之间的间隙，增强密封效果。
常用的填充物材料有聚四氟乙烯、鳌鱼石等。
润滑剂主要用于减小密封面的摩擦系数，提高密封效果，并能帮助散热。
常用的润滑剂有润滑油和润滑脂等。
3. 密封罩：密封罩是保护和支撑密封零件的装置，通常由金属材料制成。
密封罩可以起到固定密封零件、减少泄漏和保护密封面的作用，在一些特殊的工况下，还可以起到防爆和防静电的作用。
4. 弹性元件：弹性元件是机械密封的重要组成部分，通常由弹性材料制成。
它的作用是紧密地压紧密封零件，保证密封面的接触紧密，防止泄漏。
常见的弹性元件包括弹簧、弹片和弹性橡胶等。
5. 辅助装置：辅助装置用于增强机械密封的性能和可靠性，包括冷却装置、冲洗装置和泄漏报警装置等。
冷却装置常用于高温工况中，通过循环冷却介质来降低密封零件和密封面的工作温度。
冲洗装置用于清洗密封面，防止堆积的污物和杂质影响密封效果。
泄漏报警装置可以检测泄漏情况，及时报警，以保障生产安全。
综上所述，机械密封是一种通过相对运动的两个密封零件之间的接触实现密封作用的装置。
典型机械密封介绍
典型机械密封介绍
一、典型机械密封的简介
机械密封（mechanical seal）是一种密封件，其主要用于防止流体（如液体、气体或蒸汽）的渗透，从而达到设备的密封完成。
机械密封的
主要技术特点是它需要产生一个动态摩擦来达到密封的要求。
它的表面传
动类型有滚动式、擦伤式、滑动式、油封式、消蚀式、拉伸式、转动式等；它的温度范围一般在0—250摄氏度之间，在一些特殊的条件下，可以到
达高达600摄氏度的高温状态。
二、典型机械密封的结构
机械密封由几个组件组成，主要有：静止环、动环、垫圈、密封圈、
支撑圈和盖板。
1.静止环：它是机械密封的基本组件，通常由硬质合金或碳钢制成，
其特点是抗腐蚀性强和耐磨性好。
2.动环：它也称为活动环，其原理是将静止环和动环的表面使用一个
柔性介质进行接触，产生摩擦，从而达到密封的目的。
3.垫圈：它用于在静止环和动环之间形成一个柔性介质层，用以缓冲
静止环和动环的摩擦，起到缓冲和减少摩擦的作用。
4.密封圈：它是一个密封接头，主要用于防止流体从动环的表面渗透
出来。
5.支撑圈：它用于支撑和固定动环，避免它在操作中产生不必要的位
移和振动。
机械密封种类介绍总结
机械密封种类介绍总结机械密封是一种常用的密封方式，广泛应用于各类机械设备的轴封，以防止液体或气体泄漏。
机械密封的类型繁多，下面将对机械密封的种类进行介绍。
1.单端面机械密封单端面机械密封是最简单、应用最广泛的一种机械密封。
它由密封环、密封座以及活塞等部件组成。
该种类型的机械密封适用于工作条件要求不高、压力较小的设备。
2.双端面机械密封双端面机械密封是由两个密封面组成的机械密封。
它适用于工作条件要求较高的设备，能够很好地承受较大的压力和温度。
双端面机械密封的稳定性较高，密封性能好，被广泛应用于化工、石油、医药等行业。
3.大内径机械密封大内径机械密封主要用于大型设备中，其内孔直径一般在100毫米以上。
相比于普通机械密封，大内径机械密封能够更好地满足高速、高温、高压等特殊工作条件的要求。
4.快速连接机械密封快速连接机械密封适用于需要频繁更换密封件的设备上。
其独特的设计使得更换密封件的过程更加方便、快捷。
快速连接机械密封减少了设备停机时间，提高了生产效率。
5.适应介质多的机械密封适应介质多的机械密封能够在不同的介质条件下正常工作。
它能够适应各种腐蚀性介质以及高温、高压环境，被广泛应用于化工、石油、制药等行业的设备上。
6.游标式机械密封游标式机械密封通过读取密封环和密封座之间的游标位置来判断密封状态是否正常。
该种类型的机械密封具有自行调节的功能，能够及时判断出密封是否磨损，从而采取相应的措施。
7.活塞环机械密封活塞环机械密封适用于活塞杆与密封座相对运动的设备上。
它通过活塞环和密封座之间的摩擦来达到密封效果。
活塞环机械密封结构简单、易于安装和维护，广泛应用于液压设备、气动设备等领域。
综上所述，机械密封的类型繁多，每种类型都有其独特的适用场合与特点。
根据设备的工作条件和要求，选用合适的机械密封是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要步骤。
机封
机封 - 机封的定义机封，全名机械密封，在行业内一般人习惯称为机封。
它是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。
由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、阀门、旋转接头、船舶尾轴等密封。
因此，机械密封是一种通用的轴封装置。
机封 - 机封的结构机封典型结构示意图机封的结构多种多样，常用结构一般包含如下部件，如图：1.锁紧装置(锁紧螺钉)2.锁紧环3.弹性元件(弹簧)4.传动机构(传动套)5.补偿环6.摩擦副 7辅助密封(O形圈) 8.非补偿环1.补偿环与非补偿环：补偿环是具有轴向补偿能力的密封环，它可以是旋转环(动环)，也可以是非旋转环(静环);非补偿环是不具有轴向补偿能力的密封环，同样可以是旋转环(动环)，也可以是非旋转环(静环)2.摩擦副：在补偿环和非补偿环的顶端镶嵌有一对密封端面，起机封的主要密封作用。
一般情况下补偿环用软质材料制造，端面较窄;非补偿环用硬质材料制造，端面较宽。
3.弹性元件与锁紧环：它们构成了加载、补偿和缓冲机构，以保证机械密封在安装后端面贴合;在磨损时及时补偿;在受振动、窜动起缓冲作用。
弹性元件可以是弹簧、波纹管、波簧等。
锁紧环用于弹性元件的轴向和径向定位，通常还兼备传递转矩或克服转矩的功能。
4.辅助密封圈;起辅助密封作用，分补偿环辅助密封和非补偿环辅助密封。
它可以是O 形圈、V形圈、楔形圈、矩形圈等，用来密封轴和机封、机封和壳体之间的密封。
5.传动机构：起传递转矩的作用。
常用传动方式有传动套、拨叉、柱销、键或弹簧的并圈机封 - 机封的分类机封分类方式有很多种。
按密封端面的数量：分为单端面和双端面(多端面)按压力卸载方式：分为平衡型和非平衡型按弹性元件数量：分为大弹簧(单弹簧)、小弹簧(多弹簧)、片式弹簧按结构形式：分为散装式和集装式按安装位置：分为内装式和外装式按运动方式：分为旋转式和静止式按介质泄漏方向：分为内流式和外流式按应用设备：分为清水泵用、化工泵用、渣浆泵用、釜用等机封 - 机封的选用一、根据压力的大小可初步确定是否选择平衡式结构以及平衡程度。
机械密封结构及原理
机械密封结构及原理
机械密封是一种用于防止流体或气体泄漏的装置。
它由一个或多个旋转或静止的部件组成，这些部件通过摩擦或挤压等方式来阻止流体或气体泄漏。
机械密封结构可以分为单端面机械密封和双端面机械密封两种类型。
单端面机械密封由一个旋转部件和一个静止部件组成，旋转部件通常为轴封，静止部件通常为密封垫。
双端面机械密封由两个旋转部件和两个静止部件组成，其中一个旋转部件通常为泵轴，另一个旋转部件通常为机械密封。
机械密封的工作原理是利用密封垫与旋转部件之间的摩擦产生
的热量，使密封垫膨胀并与旋转部件密封紧密地接触，从而实现密封。
机械密封还可以通过添加冷却液或灌注液来冷却密封垫，延长其使用寿命。
机械密封在工业生产中广泛应用，涵盖了化工、石油、制药、食品等多个行业。
随着技术的发展，机械密封的结构和原理也在不断改进和完善。
- 1 -。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机封的种类和结构机械密封的种类和结构1、内容提纲：①机封的定义②机封的种类③机封的结构④典型机封及泄漏点分析2、机械密封的定义机械密封也称端面密封，主要用于泵、压缩机、液压传动和其他类似设备的旋转轴的密封。
机械密封是由一对或数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。
3、机械密封的种类按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式：旋转式内装内流非平衡型单端面密封静止式：静止式外装内流平衡型单端面密封按静环位于密封端面内侧或外侧可分为：内装式和外装式。
按密封介质泄漏方向可分为：内流失和外流式。
按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式。
按密封端面的对数可分为：单端面和双端面。
按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式。
按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式。
按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式。
按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封。
按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封。
4、机封的结构从结构特点看，机械密封型式多种多样，但按组成讲，它主要由4个基本单元组成：①密封单元②缓冲补偿单元③传动单元④辅助密封单元①密封单元：由动环和静环组成的密封端面，这是机械密封的核心。
②缓冲补偿单元：以弹簧为主要元件而组成的缓冲补偿机构，它是维持机械密封正常工作的重要条件。
③传动单元：由轴套、键或固定销钉组成的传动机构，它是实现动环随轴一起旋转的可靠保证，也是实现动密封的前提条件。
④辅助密封单元：由动环密封圈和静环密封圈等元件组成，它是解决密封端面之外的、有泄漏可能的部位之辅助性密封机构，是机械密封不可缺少的组成要素。
5、密封基本组件6、典型机械密封及泄漏点分析泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：(1)轴套与轴间的密封；(2)动环与轴套间的密封；(3)动、静环间密封；(4)对静环与静环座间的密封；(5)密封端盖与泵体间的密封。
7、集装式机械密封安装方法①把动环固定在轴套上。
②将静环卡在压盖内。
③将轴套传入压盖，并把驱动环固定在轴套上。
安装限位块并固定限位螺钉。
④把机封固定在轴上，并取下限位块。
8、集装式机械密封安装注意事项①先调整泵末端间隙，再固定机械密封。
②拆卸机械密封时，顶丝不能脱离轴套。
③机封固定好后，取下限位块。
拆卸机封时，先装上限位块，再松顶丝。
9、如何区分动环、静环一种简单方法：观察剖面图。
如果固定在轴上，并且随轴旋转的环为动环。
如果固定在端盖上，并且泵运转时静止不动，则为静环。
10、三点密封分析方法三个容易泄漏的点：•密封面•动环与轴•静环与静环座一个原则：相邻元件之间，容易发生泄漏。
11、橡胶波纹管机封12、抗磨蚀机封13、楔型机封14、金属波纹管机封15、双端面机封16、泵支架上的三个孔的作用（1）靠近转子跟部：给铜轴套冲洗（碳石墨轴套需堵住）（2）中间孔：安装TYPE 9型机封（楔形机封）；也可接冲洗管（3）靠近轴承的孔：安装TYPE1,2的橡胶波纹管机封的动环挡环用。
也可接冲洗管注：首次运转时，需要用2,3这两个其中一个孔排气，见物料流出后，再拧上丝堵。
17、集装式机封压盖上三个孔的作用F：冲洗，Qi：外冲洗进口，Qo：外冲洗出口机械密封安装方法一、TYPE1-橡胶波纹管机封安装方法1、安装支架轴套。
如果支架轴套具有润滑凹槽，则安装轴套时必须使凹槽位于支架的6 点钟位置上。
如果是石墨轴套，则参考“石墨轴套的安装”（见后面）。
2、在支架中安装唇形密封。
请参考图2。
在安装机械密封的旋转部分前，准备和整理转轴、泵盖和惰轮组件和合适的垫片，以便实现快速装配。
注：一旦在转轴上安装了机械密封的旋转部分后，需要尽可能快地装配零件，确保密封不会在错误的轴向位置上卡住轴。
密封应在几分钟的设定时间后卡在轴上。
禁止使用除清洁的手或清洁的布以外的东西接触密封面。
微小的微粒可能刮伤密封面，并造成泄漏。
图23、使用SAE 30 重油涂抹惰轮轴，将惰轮和轴套安放在泵盖的惰轮轴上。
如果更换石墨轴套，请参考“石墨轴套的安装”。
4、清洗转子轮毂和支架密封机架内腔。
确保两者都没有脏物或砂砾。
使用SAE 30 重油涂抹密封座的外径和密封腔的内径。
5、参考图3，将静环密封座安放在密封腔中。
如果需要施加力，则使用清洁的纸板盘保护密封面，并用一段木块轻敲到位。
在装配前使用SAE 30 重油涂抹静环密封座和密封腔。
6、在轴上安放锥形安装套筒，请参考图4。
套筒配备用于H、HL、K、KK、L、LO 和LL 尺寸的备用机械密封。
使用大量的SAE 30 重油涂抹转子轴、锥形安装套筒和机械密封转动件的内径。
可使用凡士林，但不推荐使用润滑脂。
图37、将密封弹簧安放在轴上，靠紧转子轮毂。
请参考图4。
图48、使研磨接触面背向弹簧，在安装套筒上滑动旋转件，直到它靠住弹簧。
请勿压缩弹簧。
9、使用SAE 30 重油涂抹转子轴。
在支架轴套里，从右至左旋转轴的末端，缓缓将转子推入壳体内，直到转子齿的端部正好低于泵壳表面的下方。
使转子保持在这一位置上。
转子和轴的退回可能会使碳密封旋转面发生位移，对密封造成损害。
10.使用0.010 至0. 015 英寸的泵盖垫片，在泵上安装泵盖和惰轮组件。
泵盖和泵壳在拆卸前进行了标记，可确保正确的重新装配。
如果未进行标记，则确保偏置在泵盖中的惰轮轴朝向泵的两个端口并距两个端口等距，保证泵内形成适合的流量。
如果泵配备了夹套泵盖，则此时应一起安装新的垫片。
均匀拧紧泵盖的螺丝。
从轴上拆下锥形安装套筒。
11、在轴上滑动内挡圈，使得凹进端面向转子。
G、H 和HL 尺寸轴承挡圈没有凹面。
将半圆固定环安放在轴上，并在它上滑动内轴承挡圈，将它们锁定到位。
在G、H 和HL 尺寸的泵上没有半圆固定环。
请参考图5。
图512.在内端盖中压下油封，唇面向轴端，并将端盖通过支架的轴端插入。
面向轴端顺时针转动端盖，直到端盖与螺纹啮合。
端盖活动扳手孔必须面向转子。
使用活动扳手转动端盖直到它稍微突出支架侧的开口。
不可过度转动端盖，否则油封将脱离轴上的轴承挡圈，或端盖从螺纹上脱离。
请参考图5。
如果发生这种情况，则拆下内挡圈，半圆固定环和端盖，从第11 步重新开始。
13.使用多功能润滑脂NLGI#2 润滑球轴承。
把轴承安放在轴上并在支架中轻轻推动使其到位。
14.使唇面向轴端在外端盖中按下油封，并在支架中插入端盖。
在支架中转动端盖，直到紧靠在轴承上。
请参考图5。
15.在轴上安装锁紧垫圈和防松螺母。
通过泵的端口插入一段硬木或黄铜到转子齿间，防止轴发生转动。
拧紧防松螺母，并弯曲锁紧垫圈的柄脚进入防松螺母的槽中。
在G 尺寸的泵上没有锁紧垫圈。
16、调整泵的端面间隙。
请参考“推力轴承调整”。
17、使用石油膏、凡士林或其它类似的低融点润滑剂，润滑密封腔上的润滑油嘴。
使用多功能润滑脂NLGI#2 润滑所有其它润滑油嘴。
二、TYPE2-楔形机封安装方法1、安装支架轴套。
如果支架轴套具有润滑凹槽，则安装轴套时必须使凹槽位于支架的6 点钟位置上。
如果是石墨轴套，则参考“石墨轴套的安装”。
2、在支架中安装唇形密封。
3、清洗转子轮毂和支架密封腔。
参考图6。
确保两者都没有脏物或砂砾。
使用SAE 30 重油涂抹静环座垫片的外径和密封腔的内径。
图64、将静环座安放在密封腔中。
确保静环座止动销对与支架轴套端部的槽啮合。
请参考图6。
5、使用纸板盘保护静环座的研磨面，使用一段木块将静环座组件压入到密封腔底部。
还可使用手扳压机安装静环座。
静环座必须安装整齐，并小心压入到密封腔底部。
K 尺寸的泵需要在密封和转子轮毂之间使用0.25 英寸挡圈，以便在轴上正确定位密封。
6.在轴上安放锥形安装套筒（配备用于H、HL、K、KK、L、LQ 和LL 尺寸的更换机械密封）。
请参考图7。
使用大量的SAE 30 重油涂抹密封旋转件内径、锥形安装套筒和轴。
将旋转件安放在安装套筒的轴上，并靠近转子轮毂。
请参考图8。
某些聚四氟乙烯密封配备了固定夹，可压缩密封弹簧。
在轴上安装密封后，拆下固定夹可释放弹簧。
拧紧所有的驱动固定螺丝，紧固在轴上。
图7图8三、散装式机械密封安装方法1、在安装过程中，轴上的毛刺可能损坏密封件上的O型环。
检查轴是否有毛刺，如有毛刺，则用细砂布去除。
2、清洁转子轴和密封件腔室的表面。
3、在轴承上安装锥形安装套管。
在转子轴、锥形安装套管和机械密封件的内径涂上适量轻油。
参见图1。
图14、在轴上移动集装密封件，使其接触密封件腔室表面。
从轴上卸下锥形安装套管。
5、将一对半圆环放入轴上的凹槽中，将轴承套组件转入支架中。
“H”和“HL”尺寸泵上无半圆环。
6、将锁紧垫圈和锁紧螺母安装到轴上。
拧紧锁紧螺母，并将锁紧垫圈的一个柄脚弯曲放到防松螺母的槽缝中。
7、请根据“止推轴承调整”内容（见后面），调整泵端隙。
8、将密封腔安装到支架表面。
注：当密封腔对中心密封件松动时，转动轴几下，然后适当拧紧压盖使其紧压垫圈。
拧紧至足够防止渗漏而不使压盖变形即可。
9、将集装密封件驱动环锁定至轴上，拆除或移开中心环以便清洁传动环。
10、用手转动或者点动电动机，检查驱动环是否松脱。
11、连接冲洗管道或未使用接冲洗管填料箱密封件直至液体出现在启动位置。
11 注：应使用冲洗管道以延长密封件的使用寿命。
四、止推轴承调整（TSM630）H, HL, K, KK, L, LQ, LL 泵尺寸1、拧开轴承套外表面上的两个定位螺钉，按照顺时针方向转动止推轴承直至不能再用手转动为止。
然后将其逆时针方向回转直至轻易便能推动转子轴。
2、对于标准端隙，将止推轴承组件后退一段所需的距离（轴承套外径上测定的距离）。
见表1。
3、使用作用于支架相同大小的力拧紧轴承套外侧两个自锁内六角定位螺钉。
泵此时已经设定了标准端隙并被锁定。
注：确保转子轴能够自由转动。
否则，应后退外径上多余长度并再次进行检测。
4、高粘性液体需要附加端隙。
附加端隙大小主要取决于泵吸液体的粘性。
请向厂家咨询详细信息。
在轴承套外径上每增加1/4 圈相当于增加端隙.001 英寸。
表一，见TSM630，P11。