拉伸性能的测定修改版
拉伸测试ISO标准-总则解析
σm 拉伸试验中观察到的第一个局部最大力值。单位为 MPa。 注释：其也可能是样品屈服或断裂时的力值（见图 1）。 3.6.3 x%应变处的应力
σx 当应变达到规定值 x%时的应力。单位为 MPa。 注释：x%应变处的应力值在某些情况下可能有用，如当应力/应变曲线没有屈服点时（见图 1，曲线 d）。 3.6.4 断裂应力
如使用光学引伸计，特别是对于薄片和薄膜，应在试样上标出规定的标线，标线与试样 的中点距离应大致相等（±1 mm），两标线间距离的测量精度应优于 1%。
标线不能刻划、冲刻或压印在试样上，以免损坏受试材料，应采用对受试材料无影响的 标线，而且所划的相互平行的每条标线要尽量窄。 6.4 试样检查
试样应无扭曲，相邻的平面间应相互垂直。表面和边缘应无划痕、空洞、凹陷和毛刺。 试样可与直尺、直角尺、平板比对，应用目测并用螺旋测微器检查是否符合这些要求。发现 试样有一项或几项不合要求时，应舍弃或在试验前机加工至合适的尺寸和形状。
A 初始宽度和厚度的乘积，A=bh。单位为 mm2。
பைடு நூலகம்
3.5 试验速度
v 试验过程中，试验机夹具分离速度，单位为 mm/min。 3.6 应力
σ 试样标距长度内，每单位原始横截面积上所受的法向力。单位为 MPa。 注释：为区别于与试样实际横截面相关的真实应力，该应力常被称为“工程应力”。 3.6.1 屈服应力
注塑试样需要 1o 到 2o 的拔模角以利于脱模。同时，注塑试样不可避免的存在凹陷。由 于冷却过程的不同，试样中部的厚度一般小于试样边缘。厚度差Δ h≤0.1 mm 时可以接受（见 图 3）。
拉伸性能的测定
2.指针方法
采用指针方法测定上屈服强度和下屈服强度时，在试验测定中要注视试验机测力表盘指针的指示，按照定义判读上屈服力和下屈服力。当指针首次停止转动保持恒定的力即为下屈服力FeL；指针首次回转前指示的最大力判为上屈服力FeH；当指针出现多次回转，则不考虑第1次回转，而取其余这些回转指示的最低力判为下屈服力FeL；当只有一次回转，则取回转的最低力判为下屈服力FeL。
对于上和下屈服强度位置判定的基本原则如下：
a)屈服前的第1个峰值应力（第1个极大值应力）判为上屈服强度，不管其后的峰值应力比它大或比它小。
b)屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值应力，舍去第1个谷值应力（第1个极小值应力）不计，取其余谷值应力中之最小者判为下屈服强度。如只呈现1个下降谷，此谷值应力判为下屈服强度。
1、图示法，用记录装置绘制力-延伸曲线或者力-夹头拉移曲线（在加载速率恒定的情况下也可用力-时间曲线），曲线至少要记录到屈服阶段结束。在曲线上确定屈服阶段中力值首次下降前的最大力FeH——上屈服力；不计初始瞬时效应时的最小力FeL——下屈服力，屈服平台不变的力也记为FeL——下屈服力。用测得的上、下屈服力FeH、FeL除以试样原始截面So就可以得到上、下屈服强度。
非比例延伸强度
常规平行线方法测定Rp0.2曲线原点修正
2、滞后环法有些金属材料（铜合金、铝合金等）的拉伸曲线没有明显的弹性直线段，无法用作平行线的方法来测定规定非比例延伸强度。在此情况下，可采用滞后环法。其核心是用滞后环顶点的连线来替代拉伸图中的弹性直线段。具体方法如下：对试样连续施力，超过预期规定的非比例延伸强度相应的力值后，将其卸载至上述所施力的10%左右，接着再加力并超过前次达到的力值。正常情况下，这一过程将给出一个滞后环曲线。通过环的两端点作一条直线作为基准线。从拉伸曲线的原点O起，在延伸上取OC＝Leεp,过C点作一直线与基准线平行，该直线与拉伸曲线的交截点即为规定非比例延伸强度所对应的力值Fp。同样由于很多因素的影响，曲线的原点可能需要修正。可以采各种方法修正曲线的原点。一般采用这样的方法：在曲线图上穿过其斜率最接近于滞后环斜率的弹性上升部分，划一条平行于滞后环所确定的直线的平行线，此平行线与延伸轴的交截点即为曲线的修正原点。其他方法，例如将弹性上升段的曲线趋势反向延伸与延伸轴交截，交截点作为修正原点。
拉伸性能的测定修改版(优.选)
拉伸性能的测定修改号0页数第 1 页共12 页拉伸性能的测定1．原理沿试样纵向主轴恒速拉伸，直到断裂或应力（负荷）或应变（伸长）达到某一预定值，测量这一过程中试样承受的负荷及其伸长。
2.术语和定义2.1标距（）试样中间部分两标线之间的初始距离，以mm为单位。
2.2实验速度（）在实验过程中，实验机夹具分离速度，以mm／min为单位。
2.3拉伸应力tensil e stress σ在试样标距长度内任何给定时刻每单位原始横截面积上所受的拉伸力以MPa为单位。
2.3.1拉伸屈服应力, 屈服应力tensile stress at yield yield stress σy发生应力不增加而应变增加时的最初应力以MPa为单位该应力值可能小于材料的最大应力(见图1中的曲线b和曲线c)。
2.3.2拉伸断裂应力tensile stress at break σB试样断裂时的拉伸应力(见图1)以MPa为单位。
2.3.3拉伸强度tensile strength σM在拉伸试验过程中试样承受的最大拉伸应力(见图1)以MPa为单位。
2.3.4 x%应变拉伸应力(见4.4) tensile stress at x% strain σx应变达到规定值x%时的应力以MPa为单位。
适用于既无屈服点又不易拉断的软而韧的材料应力-应变曲线上无明显屈服点的情况见图1中的曲线d)x 值应按有关产品标准规定或由相关方商定。
但在任何情况下x 都必须小于拉伸强度所对应的应变。
如土工格栅产品中的2%、5%拉伸力。
此条用于取代92版的“偏置屈服应力”2.4拉伸应变tensile strain ε标距原始单位长度的增量用无量纲的比值或百分数(%)表示。
适用于脆性材料活韧性材料在屈服点以前的应变超过屈服点后的应变则以“拉伸标称应变”代替。
2.4.1拉伸屈服应变tensile strain at yield εy屈服应力时的拉伸应变见4.3.1和图1中的曲线b和曲线c用无量纲的比值或百分数%拉伸性能的测定修改号0页数第 2 页共12 页表示。
拉伸试验测定结果的数据处理和分析
拉伸试验测定结果的数据处理和分析The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020拉伸试验测定结果的数据处理和分析一、试验结果的处理有以下情况之一者，可判定拉伸试验结果无效：（1）试样断在机械刻划的标距上或标距外，且造成断后伸长率不符合规定的最小值者。
（2）操作不当（3）试验期间仪器设备发生故障，影响了性能测定的准确性。
遇有试验结果无效时，应补做同样数量的试验。
但若试验表明材料性能不合格，则在同一炉号材料或同一批坯料中加倍取样复检。
若再不合格，该炉号材料或该批坯料就判废或降级处理。
此外，试验时出现2个或2个以上的缩颈，以及断样显示出肉眼可见的冶金缺陷（分层、气泡、夹渣）时，应在试验记录和报告中注明二、数值修约（一）数值进舍规则数值的进舍规则可概括为“四舍六入五考虑，五后非零应进一，五后皆零视奇偶，五前为偶应舍去，五前为奇则进一”。
具体说明如下：（1）在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字小于5（不包括5）时，则舍去，即所拟保留的末位数字不变。
例如、将13.346修约到保留一位小数,得13.3。
（2）在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字大于5（不包括5）时，则进1，即所拟保留的末位数字加1。
例如，将52. 463修约到保留一位小数，得52.5。
（3）在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字等于5，其右边的数字并非全部为零时，则进1，所拟保留的末位数字加1。
例如，将2.1502修约到只保留一位小数。
得2.2。
(4)在拟舍弃的数字中若左边第一个数字等于5，其右边无数字或数字皆为零碎时，所拟保留的末位数字若为奇数则进1，若为偶数（包括0）则舍弃。
例如，将下列数字修约到只保留一位小数。
修约前 0.45 0.750 2.0500 3.15修约后 0.4 0.8 2.0 3.2（5）所拟舍弃的数字若为两位数字以上时，不得连续进行多次修约，应根据所拟舍弃数字中左边第一个数字的大小，按上述规则一次修约出结果。
ISO 527-2塑料拉伸性能测试方法
塑料拉伸性能的测定第二部分：模塑和挤塑塑料的试验条件1 范围1.1GB/T 1040的本部分在第1部分基础上规定了用于测定模塑和挤塑塑料拉伸性能的实验条件。
1.2本部分适合下述范围的材料：----硬质和半硬质的热塑性模塑、挤塑和铸塑材料，除未填冲类型外还包括列入用短纤棒、细棒、小薄片或细粒料填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料；----硬质和半硬质热固性模塑和铸塑材料，包括填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料；----热致液晶聚合物。
本部分不适用于纺织纤维增强的复合材料、硬质微孔材料或含有微孔材料夹层结构的材料2.名词和定义见ISO 527-1:2012，章节33原理和方法见ISO 527-1:2012，章节44仪器4.1概述见ISO 527-1:2012，章节5，特别是5.1.1致5.1.44.2引伸计4.3测试记录装置5测试样品5.1形状和尺寸只要可能，试样应为如图一所示的1A型和1B型的哑铃型试样，直接模塑的多用途试样选择1A型，机加工试样选择1B型。
关于使用小试样时的规定，见附录A/ISO 20753注：具有4mm厚的IA型和1B型试样分别和ISO 3167规定的A型和B型多用途试样相同。
与ISO 20753的A1和A2也相同5.2试样的制备应按照相关材料规范制备试样，当无规范或无其他规定时，应按ISO293、ISO 294-1，ISO295或者ISO 10724-1以适宜的方法从材料直接压塑制备试样，或按照ISO 2818由压塑或注塑板材经机加工制备试样。
试样所有表面应吴可见裂痕、划痕或其他缺陷。
如果模塑试样存在毛刺应去掉，注意不要损伤模塑表面。
由制件机加工制备试样时应取平面或曲率最小的区域。
除非确实需要，对于增强塑料试样不宜使用机加工来减少厚度，表面经过机加工的试样与未经机加工的试样实验结果不能互相比较。
5.3标线见ISO 527-1:2012,6.35.4检查测试样品见ISO 527-1:2012,6.45.5各向异性5.6测试样数量见ISO 527-1:2012，章节7.6 状态调节见ISO 527-1:2012，章节87 测试过程见ISO 527-1:2012，章节9在测量弹性模量时，1A型、IB型试样的试验速度应为1mm/min，对于小试样见附录A。
ISO-527-2塑料拉伸性能测试方法
塑料拉伸性能的测定第二部分：模塑和挤塑塑料的试验条件1 围1.1GB/T 1040的本部分在第1部分基础上规定了用于测定模塑和挤塑塑料拉伸性能的实验条件。
1.2本部分适合下述围的材料：----硬质和半硬质的热塑性模塑、挤塑和铸塑材料，除未填冲类型外还包括列入用短纤棒、细棒、小薄片或细粒料填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料； ----硬质和半硬质热固性模塑和铸塑材料，包括填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料；----热致液晶聚合物。
本部分不适用于纺织纤维增强的复合材料、硬质微孔材料或含有微孔材料夹层结构的材料2.名词和定义见ISO 527-1:2012，章节33原理和方法见ISO 527-1:2012，章节44仪器4.1概述见ISO 527-1:2012，章节5，特别是5.1.1致5.1.44.2引伸计4.3测试记录装置5测试样品5.1形状和尺寸只要可能，试样应为如图一所示的1A型和1B型的哑铃型试样，直接模塑的多用途试样选择1A型，机加工试样选择1B型。
关于使用小试样时的规定，见附录A/ISO 20753注：具有4mm厚的IA型和1B型试样分别和ISO 3167规定的A型和B型多用途试样相同。
与ISO 20753的A1和A2也相同5.2试样的制备应按照相关材料规制备试样，当无规或无其他规定时，应按ISO293、ISO 294-1，ISO295或者ISO 10724-1以适宜的方法从材料直接压塑制备试样，或按照ISO 2818由压塑或注塑板材经机加工制备试样。
试样所有表面应吴可见裂痕、划痕或其他缺陷。
如果模塑试样存在毛刺应去掉，注意不要损伤模塑表面。
由制件机加工制备试样时应取平面或曲率最小的区域。
除非确实需要，对于增强塑料试样不宜使用机加工来减少厚度，表面经过机加工的试样与未经机加工的试样实验结果不能互相比较。
5.3标线见ISO 527-1:2012,6.35.4检查测试样品见ISO 527-1:2012,6.45.5各向异性5.6测试样数量见 ISO 527-1:2012，章节7.6 状态调节见 ISO 527-1:2012，章节87 测试过程见 ISO 527-1:2012，章节9在测量弹性模量时，1A型、IB型试样的试验速度应为1mm/min，对于小试样见附录A。
拉伸性能的测定修改版
拉伸性能的测定1．原理沿试样纵向主轴恒速拉伸，直到断裂或应力（负荷）或应变（伸长）达到某一预定值，测量这一过程中试样承受的负荷及其伸长。
2.术语和定义2.1标距（L0）试样中间部分两标线之间的初始距离，以mm为单位。
2.2实验速度（υ）在实验过程中，实验机夹具分离速度，以mm／min为单位。
2.3拉伸应力tensile stress σ在试样标距长度内 任何给定时刻每单位原始横截面积上所受的拉伸力 以MPa为单位。
2.3.1拉伸屈服应力, 屈服应力tensile stress at yield yield stress σy发生应力不增加而应变增加时的最初应力 以MPa为单位 该应力值可能小于材料的最大应力(见图1中的曲线b和曲线c)。
2.3.2拉伸断裂应力tensile stress at break σB试样断裂时的拉伸应力(见图1) 以MPa为单位。
2.3.3拉伸强度tensile strength σM在拉伸试验过程中 试样承受的最大拉伸应力(见图1) 以MPa为单位。
2.3.4 x%应变拉伸应力(见4.4) tensile stress at x% strain σx应变达到规定值 x% 时的应力 以MPa为单位。
适用于既无屈服点又不易拉断的软而韧的材料 应力-应变曲线上无明显屈服点的情况 见图1中的曲线d) x 值应按有关产品标准规定或由相关方商定。
但在任何情况下 x 都必须小于拉伸强度所对应的应变。
如土工格栅产品中的2%、5%拉伸力。
此条用于取代92版的“偏置屈服应力”2.4拉伸应变tensile strain ε标距原始单位长度的增量 用无量纲的比值或百分数(%)表示。
适用于脆性材料活韧性材料在屈服点以前的应变 超过屈服点后的应变则以“拉伸标称应变”代替。
2.4.1拉伸屈服应变tensile strain at yield εy屈服应力时的拉伸应变 见4.3.1和图1中的曲线b和曲线c 用无量纲的比值或百分数%表示。
金属室温拉伸力学性能的测定
金属室温拉伸力学性能的测定主讲教师：一、实验目的1．掌握金属材料屈服强度ζs 、抗拉强度ζb 、断后伸长率δ和断面收缩率ψ的测试方法。
2．了解用引伸仪测定金属材料弹性模量E的方法。
二、实验原理拉伸实验是用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，以测定材料的一项或几项力学性能。
常温下的拉伸实验是测定材料力学性能的基本实验，可用以测定弹性常数E和泊松比μ，屈服强度ζs（上屈服强度或下屈服强度），规定非比例延伸强度，如ζp0.2，抗拉强度ζb，断后伸长率δ和断面收缩率ψ等，这些力学性能指标都是工程设计的重要依据。
二、实验原理1.弹性模量E的测定弹性模量是应力低于比例极限时应力与应变的比值，即ζ Fl0E 1 ε Al 为检查载荷与变形的关系是否符合虎克定律，减少测量误差，试验一般用等增量法加载，即把载荷分成若干相等的加载等级ΔF（图1a），然后逐级加载。
为保证应力不超出比例极限，加载前先估算出试样的屈服载荷，以屈服载荷的70-80作为测定弹性模量的最高载荷Fn。
此外，为使试验机夹紧试样，消除引伸仪和试验机机构的间隙，以及开始阶段引伸仪刀刃在试样上的可能滑动，对试样应施加一个初始载荷F0，F0可取为屈服载荷的10，从F0到Fn将载荷分成n级，且n不小于5，于是Fn F0F n≥5 n 例如低碳钢的下屈服强度ζs300MPa，试样直径d10mm，则1 2 π d × ζ s × 80 N 18850 N Fn 取为18KN或19KN 4 1 2 Fn π d × ζ s ×10 N 2356 N 取为3KN或4KN 4 实验时，从F0到Fn逐级加载，载荷的每级增量ΔF。
对应着每个载荷Fii1，2，…，n，记录下相应的伸长Δli，Δli1与Δli的差值即为变形增δΔli，它是ΔF引起的伸长增量。
在逐级加载中，若得到的各级δΔli基本相等，就表明Δl与F成线性关系，符合虎克定律。
完成一次加载过程，将得到Fi和Δli的一组数据，按线性拟合法求得：∑Fi n∑Fi 2 l0 2 E 2 ∑Fi ∑li n∑Fi li A除用线性拟合法确定E外，还可用下述弹性模量平均法。
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拉伸性能的测定1．原理沿试样纵向主轴恒速拉伸，直到断裂或应力（负荷）或应变（伸长）达到某一预定值，测量这一过程中试样承受的负荷及其伸长。
2.术语和定义2.1 标距（）试样中间部分两标线之间的初始距离，以mm为单位。
2.2实验速度（）在实验过程中，实验机夹具分离速度，以mm／min为单位。
2.3拉伸应力 tensile stress σ在试样标距长度内任何给定时刻每单位原始横截面积上所受的拉伸力以MPa为单位。
2.3.1拉伸屈服应力, 屈服应力 tensile stress at yield yield stress σy发生应力不增加而应变增加时的最初应力以MPa为单位该应力值可能小于材料的最大应力(见图1中的曲线b和曲线c)。
2.3.2拉伸断裂应力 tensile stress at break σB试样断裂时的拉伸应力(见图1)以MPa为单位。
2.3.3拉伸强度 tensile strength σM在拉伸试验过程中试样承受的最大拉伸应力(见图1)以MPa为单位。
2.3.4 x%应变拉伸应力(见4.4) tensile stress at x% strain σx应变达到规定值x%时的应力以MPa为单位。
适用于既无屈服点又不易拉断的软而韧的材料应力-应变曲线上无明显屈服点的情况见图1中的曲线d)x 值应按有关产品标准规定或由相关方商定。
但在任何情况下x 都必须小于拉伸强度所对应的应变。
如土工格栅产品中的2%、5%拉伸力。
此条用于取代92版的“偏置屈服应力”2.4拉伸应变 tensile strain ε标距原始单位长度的增量用无量纲的比值或百分数(%)表示。
适用于脆性材料活韧性材料在屈服点以前的应变超过屈服点后的应变则以“拉伸标称应变”代替。
2.4.1拉伸屈服应变 tensile strain at yield εy屈服应力时的拉伸应变见4.3.1和图1中的曲线b和曲线c用无量纲的比值或百分数%表示。
2.4.2拉伸断裂应变 tensile strain at break εB试样未发生屈服而断裂时与断裂应力相对应的拉伸应变见图1中的曲线a和曲线d用无量纲的比值或百分数（%）表示。
屈服后断裂的情况见5.1。
修订后的GB/T 1040不再使用“断裂伸长率”的概念而以“拉伸断裂应变”、“断裂标称应变”代替。
2.4.3拉伸强度应变 tensile strain at tensile strength εm试样未出现屈服或在屈服点时与拉伸强度相对应的拉伸应变见图1中的曲线a、c和曲线d用无量纲的比值或百分数%表示。
拉伸强度高于屈服应力的情况见5.2。
2.5拉伸标称应变 nominal tensile strain εt两夹具之间距离夹具间距原始单位长度的增量，用无量纲的比值或百分数（%）表示。
只适用于韧性材料屈服点后的应变，它表示沿试样自由长度总的相对伸长率。
由于韧性材料在屈服点后应力基本不变而应变迅速增加，试样很快变细、变长，准确测量两标线之间的距离变得相当困难，为此采用夹具间的原始距离替代试验标距、夹具间的距离增量代替伸长改称为“拉伸标称应变”。
2.5.1断裂标称应变 nominal tensile strain at break εtB试样屈服后断裂(见图1中的曲线b和曲线c)时与断裂拉伸应力（见3.2）相对应的拉伸标称应变用无量纲的比值或百分数（%）表示。
无屈服的断裂情况（见4.2）。
2.5.2拉伸强度标称应变 nominal tensile strain at tensile strength εtM拉伸强度出现在屈服之后（见图1中的曲线b）与拉伸强度对应的标称应变，用无量纲的比值或百分数（%）表示。
没有屈服或拉伸强度出现在屈服点时的情况，见4.3。
2.6拉伸弹性模量 modulus of elasticity in tension E t应力σ2与σ1的差值（σ2-σ1）与对应的应变ε2与ε1的差值(ε2–ε1；ε1=0.0005ε2=0.0025)的比值 [见图1中的曲线d和10.3中的公式(8)]以MPa为单位。
此定义不适用于薄膜和橡胶。
注：借助计算机可以用监测点间曲线部分的线性回归代替以两个不同的应力-应变点来测量模量Et。
此定义的几何意义就是应力-应变曲线上（σ1，ε1）点与（σ2，ε2）两点间割线的斜率。
由于曲线不是完全平滑的此方法的测试误差较大。
2.7泊松比 Poisson’s ratio μ在纵向应变对法向应变关系曲线的起始线性部分内垂直于拉伸方向上的两坐标轴之一的拉伸应变ε与拉伸方向上的应变ε之比的负值, 用无量纲的比值表示。
按照相应的轴向,泊松比可用μb(宽度方向)或μh(厚度方向)来标识。
μn=式中:μn——泊松比,以法向n=b(宽度)或h(厚度)上的无量纲比值表示ε——纵向应变εn—— n=b(宽度)或h(厚度)时的法向应变。
泊松比优先用于长纤维增强材料。
由于标准的变化,在标准发布实施后将要求试验机提供的数据类型、计算方式符合标准的要求。
试验机企业需要修改试验程序以适应新标准的要求3 .GB/T 1040对试验机的要求3.1、试验机3.1.1 概述试验机应符合ISO 5893 和本标准5.1.2~5.1.5的规定。
3.1.2 试验速度试验机应能达到表1所规定的试验速度(见4.2)。
试验速度仍为9种但1mm/min的允许偏差由±50%提高到±20%试验机企业应引起注意。
表1 推荐的试验速度速度mm/min 公差％1 a)2 a)5102050100200500a)这些公差均小于GB/T 17200所标明的允差。
3.1.3 夹具用于夹持试样的夹具与试验机相连，使试样的长轴与通过夹具中心线的拉力方向重合，例如可通过夹具上的对中销来达到。
应尽可能防止被夹持试样相对于夹具滑动。
推荐使用下述类型的夹具，当施加在试样上的拉力增加时，能保持或增加对试样的夹持力，且不会在夹持处引起试样过早破坏。
3.1.4 负荷指示装置负荷指示器应带有能显示试样所承受的总拉伸负荷的装置。
该装置在规定的试验速度下应无惯性滞后，指示负荷的准确度至少为实际值的1%，应注意之处均列在GB/T 17200中有对应国家标准。
3.1.5 引伸计引伸计应符合GB/T 17200 规定，应能测量试验过程中任何时刻试样标距的相对变化。
该仪器最好，但不是必须能自动记录这种变化且在规定的试验速度下应基本上无惯性滞后并能以相关值的1%或更佳精度测量标距的变化。
这相当于在测量模量时，在50mm标距基础上能准确至±1μm。
当引伸计连接在试样上时，应小心操作以使试样产生的变形和损坏减至最小。
引伸计和试样之间基本无滑动。
试样也可以装纵向应变规，其精度应为对应值的1%或更优。
用于测量模量时，相当于应变精度为20×10－6（20微应变）。
选择应变规表面处理和粘接剂应以能显示被试材料的所有性能为宜。
3.2 测量试样宽度和厚度的仪器3.2.1 硬质材料应使用测微计或等效的仪器测量，其读数精度为0.02mm或更优。
测量头的尺寸和形状应适合于被测量的试样，不应使试样承受压力而明显改变所测量的尺寸。
3.2.2 软材料应使用读数精度为0.02mm或更优的度盘式测微计来测量试样，其压头应带有圆形平面，同时在测量时能施加（20）kPa的压力。
4．试样4.1试样形状和尺寸要求选用的是高分子材料检测的形状和尺寸（参照标准——国标GB/T 1040-92中的）其它国标的尺寸要求一览：高分子试样的制备和尺寸要求I ：I型试样及尺寸试样的制备和尺寸要求III ：III型试样及尺寸试样的制备和尺寸要求IV ：IV型试样及尺寸4.2 试样的制备尺寸要求：塑料材料选择试样类型试样材料类型试样制备方法最佳厚度mm 试验速度硬质热塑性塑热塑性增强塑料Ⅰ注塑模压 4 B C D E F硬质热塑性塑料板热固性塑料板含层压板机械加工 2A B C D E FG软质热塑性塑料及板Ⅱ注塑、模压板材机械加工和冲切加工2 F G H I热固性塑料(含填充、增强塑料）Ⅲ注塑模压 C热固性塑料板Ⅳ机械加工 B C DA:1mm/min, B:2mm/min, C:5mm/min, D:10mm/min, E:20mm/min, F:50mm/min, G:100mm/min ,H:200mm/min，I:500mm/min4.3 标线如果使用光学引伸计，特别是对于薄片和薄膜，应在试样上标出规定的标线，标线与试样的中心距离大致相等，两标线间的距离的测量精度应达到1%或更优。
标线不能刻划或者冲刻或者压印在试样上，以免损坏受试材料，应采用对受试材料无影响的标线，而且所划的每条线要尽量窄。
4.4 试样的检查试样应无扭曲，相邻的平面间应相互垂直。
表面和边缘应无划痕、空洞、凹陷和毛刺。
试样可与直尺、直角尺、平板比对，应用目测并用螺旋微测器检查是否符合这些要求。
经检查发现试样有一项或几项不合要求时，应舍弃或在实验前机器加工至合适的尺寸和形状。
5 试样数量5.1每个受试方向和每项性能（拉伸模量、拉伸强度等）的实验数量不少于5个。
如果需要精密度更高的平均值，试样数量可多于5个，可用置信区间（95%概率，见ISO 2602:1980）估算得出。
5.2应废弃在肩部断裂或者塑形变形扩展到整个肩宽的哑铃形试样并取样重新实验。
5.3当试样在夹具内出现滑移或在距任一夹具10mm以内断裂，或者明显缺陷导致过早破坏时，由此试样得到的数据不应用来分析结果，应取试样重新实验。
由于这些数据的变化是受试材料性能变化的函数，因此，无论数据怎样变化，不应随意舍弃数据。
注：如果多数的破坏出现在可接受破坏判据以外时，可用统计学分析得出数据。
但一般认为最后的实验结果可能是过低的。
在这种情况下，最好重复实验，以减少不可接受实验结果的可能性。
6 实验步骤6.1 实验环境应在与试样状态调节相同环境下进行实验，除非有关方面另有商定，例如在高温或低温下实验。
6.2 试样尺寸在每个试样中部距离标距每端5mm以内测量宽度b和厚度h。
宽度b精确至0.1mm，厚度h精确至0.02。
记录每个试样宽度和厚度的算术平均值，以便用于其他计算。
6.3 夹持将试样放到夹具中，务必使试样的长轴线与实验机的轴线成一条直线。
当使用夹具对中时，为得到准确对中，应在紧固夹具前稍微绷紧试样，然后平稳而牢固地夹紧夹具，以防止试样滑移。
6.4 预应力试样在实验前应处于基本不受力状态。
但在薄膜试样对中时可能产生这种预应力，特别是较软材料由于夹持压力，也能引起这种预应力。
在测量模量时，实验初始应力0，不应超过下值，见式（1）：｜0｜5E t (1)与此相对应的预应变应满足00.05%。
当测量相关应力（如：y、M、B）时，应满足式（2）：0 (2)6.5 引伸计的安装平衡预应力后，将校准过的引伸计安装到试样的标距上并调正，根据3.1.5所述，装上纵向应变规。