铣槽作业指导书及设备维护保养规范
铣槽机剖沟机安全操作及保养规程
铣槽机剖沟机安全操作及保养规程铣槽机和剖沟机在建筑工地中被广泛使用，这些设备的操作对工作人员的安全至关重要。
在该文档中，我们将讨论如何以安全和正确的方式操作铣槽机和剖沟机，并提供一些保养建议，以保持这些设备的顺畅运转。
安全操作在操作铣槽机或剖沟机之前，必须理解并遵守以下安全操作程序：1. 穿戴个人防护装备在操作铣槽机或剖沟机时，工作人员必须穿戴个人防护装备。
这包括：•防护眼镜：防止粉尘、碎片等物体进入眼睛，造成伤害。
•合格的安全鞋：防止踩到不同形状的物品和其他危险。
•防护手套：保护手部不受挤压、磨损和其他伤害。
•合适的工作服：衣服不应该过于宽松，卷袖子和裤管以在机器的移动部分上卡住。
2. 确保设备安装正确确保铣槽机或剖沟机的安装和设置正确，以避免设备在运行期间出现问题和损坏。
•在操纵前对螺丝和其他固件进行检查确保所有连接已经紧密。
•保证铣刀或锯片的安装正确：需要符合要求的规格和数值的工具。
•确保切割深度和进给速度的限制已经设置正确。
•在设备运转时，保证操作者离机器远离并在安全的区域进行操作。
3. 使用正确的切削方法铣槽机和剖沟机的切削方法需要非常小心。
为了确保操作者安全，必须使用正确的操作组合：•控制好切割深度，确保可以得到正确的结果和避免碰撞刀片。
•将机器进行平稳移动。
•对于需要斜向切割的工作，要小心地控制铣刀或锯片的位置。
4. 储存剩余材料正确储存剩余材料是确保铣槽机或剖沟机操作安全的重要步骤。
•把材料储存在不会被污染，摔落或损坏的地方。
•需要对材料进行标识，保证以后可以正确识别。
•牢记材料的重量和尺寸，以免过程中出现纵向、横向变化或者松脱等危险。
保养方法为确保铣槽机和剖沟机的长期正常运作，以下是一些保养方法：1. 定期清洁铣槽机和剖沟机经常会产生大量灰尘和其他污垢，必须定期清洗才能确保机器正常运行。
•使用清洁剂和刷子对设备进行彻底清洁。
•使用压缩空气吹干灰尘或其它污染物。
•及时更换废油，保证机器干燥。
数控铣床操作、保养规程范文（4篇）
数控铣床操作、保养规程范文一、操作规程1.1 操作前准备：1）根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具，并进行正确的夹紧、定位。
2）检查刀具是否安装正确，夹持牢固，并清理工件和刀具周围的杂物。
3）检查润滑系统和冷却系统是否正常工作，并及时补充润滑剂和冷却液。
4）确认工件和刀具的坐标轴归零，并进行机床坐标系的设定。
5）检查机床各个部件和安全装置是否完好，确保操作安全。
1.2 开机操作：1）按下主电源开关，启动数控铣床电源。
2）按下控制面板上的开关按钮，启动数控系统。
3）根据工艺要求，进行数控系统的程序调用、数值输入和参数设置。
4）根据加工工艺要求，选择合适的刀具，放入刀具库，并选择合适的刀具装置进行换刀操作。
5）根据加工要求，输入工件的工艺坐标和刀具尺寸，并进行刀具长度补偿和半径补偿等设置。
6）检查机床各轴运动是否正常，确认机床零点是否正确。
7）根据加工工艺和程序，进行空运行和试运行，检查加工路径和工件尺寸是否正确。
1.3 加工操作：1）根据加工工艺要求，选择合适的加工速度、进给量和切削深度等参数。
2）根据加工程序，手动或自动启动加工过程。
3）观察加工过程，注意刀具磨损和工件表面质量，及时调整加工参数和刀具。
4）定期清理加工区域，避免切屑积聚和对加工质量产生影响。
5）加工过程中，及时记录加工参数、质量情况和工时等数据。
1.4 加工结束：1）加工完成后，停止加工程序，并将刀具归位到刀具库。
2）关闭冷却系统，清理冷却液。
3）关闭数控系统和主电源，保持机床干净整洁。
4）记录加工完成情况和加工数据，包括工艺参数、质量情况和工时等。
5）及时清理工件和切削液，保持工作环境整洁。
二、保养规程2.1 日常保养：1）每天工作前，检查机床润滑系统是否正常工作，并补充润滑剂。
2）注意机床各轴导轨的润滑情况，定期清洗导轨和添加润滑油。
3）定期清理机床内部和外部的杂物和切屑，保持机床的清洁。
4）检查机床各部件和连接处是否松动、磨损，及时修复或更换。
铣床操作规程及维护保养
铣床操作规程及维护保养铣床是一种常用的金属加工机床，广泛应用于零部件加工和模具制造等领域。
为了确保铣床的正常运行和生产安全，操作人员需要严格遵守操作规程，并进行日常的维护保养工作。
本文将介绍铣床的操作规程及维护保养方面的注意事项。
一、铣床的操作规程1. 操作人员必须具备操作技能和相关的安全知识，严禁无证无照人员操作。
2. 操作前，必须进行设备检查，确保各个部位正常工作，如电源、接地、润滑系统等。
3. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保工作安全。
4. 操作前应对工作区域进行清理，确保无杂物和障碍物。
5. 在操作过程中，应保持专注和集中注意力，防止意外发生。
6. 所有的开关和按钮都必须使用正确的方法操作，不得擅自更改或调整设备参数。
7. 铣床操作完成后，必须将设备关闭并进行必要的保养工作，如清洁、润滑等。
二、铣床的维护保养1. 定期检查和更换润滑油，确保各个润滑点的润滑效果。
2. 保持设备的清洁和整洁，定期清理各个部位的杂物和油垢。
3. 定期检查铣刀和夹具的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
4. 铣床的走刀过程中，应注意观察加工件和机床的运行情况，如异常应立即停机检查。
5. 定期检查电气线路和电控设备的工作情况，确保安全可靠。
6. 外部零件和螺丝的紧固情况需要定期检查和加固。
7. 铣床在长时间不使用时，应进行保养工作并完全断电。
8. 在设备故障时，需要及时联系相关维修人员进行维修，不得擅自进行拆卸和修理。
三、铣床操作中的安全注意事项1. 操作前要确保操作人员熟悉铣床的使用说明和操作规程，并具备相关的操作技能和经验。
2. 铣床操作过程中严禁穿长发、宽袖、宽裤脚等易被卷入设备的服装。
3. 不允许在铣床工作区域内或附近吸烟、喧哗或使用手机等可能影响正常操作的行为。
4. 操作人员要保持良好的工作状态，避免疲劳和分散注意力造成意外。
5. 在调整夹具和工件时，要确保设备停机且电源已切断，以免被工件和夹具夹伤。
铣床维修安全操作及保养规程
铣床维修安全操作及保养规程铣床维修和保养是确保工作流程顺畅、生产率高效以及员工安全的关键步骤。
对于铣床进行定期的维修和保养可以减少故障发生的可能性，延长机器的使用寿命，提高工作效率和生产质量。
本文将介绍铣床的维修和保养规程，以确保操作的安全、有效和可持续。
安全操作熟悉铣床在开始操作任何设备之前，应该先熟悉其所有组成部分。
对铣床进行了解将有助于减少因操作不当而导致的故障和安全问题。
首先，了解铣床的各个组成部分以及它们的作用和功能，然后了解机器的正常运行方式和提前警告的信号。
为了更好地熟悉铣床，请参阅铣床的用户手册，并参加相关培训课程。
确保周围环境安全铣床运行过程中需要注意周围的环境安全。
在进行任何操作之前，必须确保铣床和周围环境的安全。
这包括检查周围没有易燃材料，且设备周围足够的空间以容纳工作人员以及运行设备所需的物料和工具。
在保持工作区域干净和整洁的同时，避免在地面上留下物品，完全避免跌倒和滑倒的风险。
确保操作人员安全在进行任何操作之前，必须确保操作人员安全。
工作人员应穿戴符合工作制服和安全要求的服装和设备。
在操作铣床时，应使用手套、护目镜和口罩等工具，以保护操作人员的安全。
在操作铣床时，应注意避免腰部和背部过度弯曲或不合适的姿势，调整好工作台高度。
定期维护定期维护铣床可以确保设备始终处于最佳状态，减少故障和安全问题的发生。
维护可以包括除尘和清洁，润滑机械和检查机械零部件等内容。
根据使用频率制定维护计划，以确保定期维护，推荐根据厂家建议对机器进行高低压检查。
保养规程检查润滑粘度保持良好的润滑油质量保证机器运行的顺畅和延长设备使用寿命。
因此，应该定期检查润滑油的粘度，确定何时需要更换润滑油。
检查皮带铣床上的皮带容易损坏，因此，应定期检查皮带的磨损和损坏。
如果发现皮带有磨损或损坏的迹象，应立即更换。
清洗机器表面铣床的表面容易被污垢和灰尘覆盖，定期清洗可以确保设备始终保持干净清爽。
可以使用清洗剂和刷子清洗机器表面，然后用柔软的布擦干。
轴铣槽机安全操作及保养规程
轴铣槽机安全操作及保养规程随着制造业的发展，轴铣槽机的应用越来越广泛，但是轴铣槽机使用不当时会给操作者带来危险，也会对设备造成损坏。
因此，正确的操作方法和保养规程非常重要，下面将从以下几个方面介绍轴铣槽机的安全操作及保养规程。
一、轴铣槽机安全操作规程1.戴好防护装备在使用轴铣槽机前，要先戴上相应的防护装备，包括工作服、手套、口罩和安全眼镜等。
特别是在长时间操作时，要做好随时补充水分的准备，以保持身体状态。
防护装备的正确佩戴，可以避免工作中的意外事故。
2.熟悉设备操作使用轴铣槽机前，务必了解设备的操作方法。
熟悉操作控制面板的各个按钮、手柄和开关，特别是需要熟悉安全防护装置的工作原理和使用方法。
这些操作的规程应该清晰并遵循，等到了解之后，方可进入操作环节。
3.正确操作设备操作时，必须按照规定操作程序进行操作，不允许在操作中随意操作。
在很多操作中，经常需要观察切削情况，保障工作的质量，所以不能走开，也要防止其他人员近距离靠近，以免发生危险情况。
4.防止发生安全事故在操作时，要做到注意安全。
当轴铣槽机工作时，尽量不要靠近设备，避免因操作失误导致工作意外，同时也要避免导致其他人员的工作中断。
特别是在停止、更换零部件和维修设备时，要停止电源，防止电击、火灾等事故的发生。
二、轴铣槽机保养规程1.设备维护轴铣槽机设备定期维护保养，不仅可以保证其正常的工作，同时也可以避免不必要的损坏。
首先，要定期检查设备的各个部位是否有损坏情况，以及各种润滑的情况。
对于转动部分及时添加润滑油，保持设备的正常运行。
对设备进行定期的维修保养，维护中应按照厂家的说明和规程来进行，在保养过程中应严格按照要求执行，以保证设备的正常运行。
2.清洁设备在工作中，轴铣槽机很容易受到铁屑等杂质的污染。
这样不仅会降低设备的工作效率，还会加快设备的老化，影响设备的正常使用。
因此，定期对设备进行清洗和保养，保证设备的工作效率和使用寿命。
3.全面检查设备定期对设备进行全面检查，特别是对于易损件的检查更为重要。
铣工安全作业指导书
铣工安全作业指导书一、前言铣工是一项高风险的作业，需要操作者具备丰富的经验和良好的操作技巧。
为了保障铣工操作者的人身安全和设备的正常运行，特编写此安全作业指导书，以便指导操作人员正确、安全地进行铣工作业。
二、操作前准备1. 检查工作区域和设备：操作者在开始作业前，应仔细检查工作区域和设备是否符合安全要求。
确保工作区域没有堆放杂物、有足够的照明和通风条件；设备的电源和控制系统正常，刀具和夹具处于良好状态。
2. 穿戴个人防护装备：操作者在进行铣工作业时，应穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护鞋和防护面具等。
3. 特殊材料和工件的处理：如果需要加工特殊材料或大型工件，应提前进行相关的准备工作，并按照相应的操作规程进行操作。
4. 清洁工作区域：在开始铣工作业前，应保持工作区域整洁，清除杂物和切屑，确保操作场地的安全和整齐。
三、操作中的安全注意事项1. 高度注意安全：在进行铣工作业时，操作者应时刻保持高度警惕，谨慎操作。
切勿操之过急，避免突发事故的发生。
2. 避免夹具失效：在夹持工件时，应确保夹具具有足够的夹紧力和稳定性。
检查夹具的螺丝是否牢固，避免夹具失效导致工件脱离。
3. 切勿用手接触刀具：在铣工作业中，切勿用手触碰刀具。
刀具在高速旋转时具有很强的损伤能力，一旦接触到刀具，将引发严重的事故。
4. 防止加工过程中的切屑飞溅：铣工加工过程中会产生大量的切屑，操作者应时刻保持工作区域的清洁，以防止切屑飞溅伤人。
应使用适当的接收设备，将切屑收集和处理。
5. 定期检查刀具和设备：在铣工作业中，应定期检查刀具的磨损情况和设备的运行状况。
一旦发现异常，应及时进行维护和更换，确保刀具的良好状态和设备的正常运行。
6. 遵守操作规程：在进行铣工作业时，应遵守相关的操作规程和安全操作规范，确保作业的安全性和有效性。
不得擅自更改操作方法和工艺参数。
7. 不得盲目适应刀具和设备：在选择刀具和设备时，应根据工件的材质和加工要求进行合理选择。
铣床加工中心保养作业指导书
铣床加工中心设备保养作业指导书（ISO9001-2015）铣床（加工中心）类设备一级保养内容时间保养内容班前1、擦拭外表及滑动面。
2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。
3、检查各紧固件无松动。
4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。
5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。
6、按润滑图表加油。
7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。
班中1、严格遵守操作规程。
2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。
3、遇到故障实行“停、呼、待”。
班后1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。
2、做到一空三后。
即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。
3、做好交接班周末1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。
2、检查紧固件无松动。
3、检查、清洗油线及毛毡。
4、润滑各部位。
铣床（加工中心）类设备二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1 床身及外表1、擦洗机床表面及死角，做到漆见本色铁见光。
同左2、清除导轨面毛刺。
3、检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠。
2 主轴变速箱1、各定位手柄无松动，灵活可靠。
2、检查紧固横梁和立铣头牢固可靠。
1、同左2、检查传动系统，修复更换磨损件。
3、检查主轴，调整主轴间隙。
3 走刀箱1、各变速手柄无松动。
1、同左2、清洗换油，检查传动系统、链条，更换修复磨损件。
4 工作台1、清洗各部，台面应无毛刺，凸起处应刮平。
2、调整导轨斜铁的间隙。
1、擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动。
2、清洗手压油泵。
1、同左2、检查修复工作台及导轨磨擦面的毛刺和研伤。
3、更换或修复磨损件。
4、调整各部间隙。
5 刀杆轴及刀架1、清洗各部件消除滑动面毛刺。
2、调整导轨斜铁。
1、同左2、更换或修复磨损件。
6 润滑1、清洗各油管、油毡，要求油路畅通。
油标醒目，按规定加油。
2、检查自动润滑部位。
1、同左2、清洗油泵、过滤器，更换润滑油，消除渗漏。
3、液压系统检查清洗液压件。
铣床作业及保养指导书
4，铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不能用嘴吹切屑。
5，工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
6，完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。并将机床电闸关闭。
五丶保养内容：
每日按如下保养并在《铣床保养表》做保养记录。
1，各电键开关按钮指示灯是否正常。
2，机台各部位螺栓无松动。
3，变速和刹车是否正常。
4，电机运转是否正常，三角皮带有无打滑现象。
5，机器启动时主轴运转是否正常。
6，油箱油量是否在正常范围内。
7，工作台平是否水平。
8，工作台面螺杆，工作时前后左右是否灵活。
9，机台启动时是否异常声音。
10，主轴与工作台面是否垂直。
第二步：开机
打开电源开关丶启动电机
第三步：操作前安全系统的检查
1，开动机床进行低速运行，使机床各导轨充分润滑，并检查机床各种运动及声音是否正常，同时检查砂轮是否有损坏。
2，工件丶刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动的现象。
3，检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
第四步：关机
工作完毕关闭电源，清扫机床，并将手柄于空位，工作台移至正中。三丶操作方法：
****公司
文件编号
铣床作业及保养作业指导书
发行日期
版本/版次
管控状态
受 控
页次
第1页 共2页
一丶适用范围：
本部门铣床。
二丶内容：
第一步：开机前的检查
1，开机前必须认真检查设备的各部位丶各手柄丶各变速排档，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
2，对于机床说明书上要求润滑的部位按时加油润滑。
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文件编号：JH/PJ-SOP-02
版号：A/0
标题：铣槽作业指导书生效日期：201 Nhomakorabea-8-29
页码：第1页共1页
工序名称
铣槽工序
工序代号
JH-XC
使用设备
铣槽机
设备等级
A级
功耗
1.75KW
－）作业指导书
检查机台空机启动 设备点检 领取产品
调试机台首件检验开机生产自主检查
统计转序机台清扫
2.2每周检查一次机器各部位、各程序是否正常，润滑油切削液是否清洁充足；
2.3每周检查电气设备和开关线路有没有不安全的因素；
2.4切削液10天更换一次；
2.5下班前擦拭机身、电控箱，对机台以及周边环境进行卫生清洁。
3.工装使用要求
序号
工装名称
图示
使用要求
责任人
1
芯轴
无间隙磨损，无跳动，运转同心
郑斌
2
安全要求：在操作过程中，操作者必须停机查看刀片、生产中盖好安全防护罩盖、戴耳塞。
编制
张志杰
审核
批准
修订
控制口决：
操作前先点检，设（备）工（装）量具要安全；领光胚要细心，数量型号要对清；开始做要验证，产品图纸要对应；先首检再复检，长短偏差要量准；做产品要全检，机台故障能避免；槽或钩没铣完，一不小心大麻烦；看产品要仔细，钩槽问题最隐蔽；中间检人要勤，长短深浅都要紧；转序检不可省，合格报废数量明；入仓库记产量，机台清扫好榜样。
顶杆
调节手柄灵活，手柄锁死无滑动
杨景山
3
铣刀片
选用符合对应产品型号工艺要求的铣刀片，铣槽刀生产30000PCS更换刀片
杨景山
4
刀轴
本身径跳≤0.01mm，装机后径跳≤0.03mm
郑斌
5
垫片
要求表面平整、同心
郑斌
二）质量控制点
外观检查：槽口无毛刺槽无偏心无明显杆身压印
尺寸检查：槽宽、槽深是否符合图纸要求
注意事项：生产前应认真核对工艺图纸，领刀片和胚料时应注意识别是否符合工艺要求；看机操作时，不得自行打开电源箱，不得随意拆卸防护装置，不得任意调节变频器，机台若出现异声、异味、异常发热等情况要及时停机并通知维修人员检修；操作完毕将调机废品清理到废品盒中，工(量)具整理到工具箱中;禁止将工量具放置在运转的机器上；非相关人员不得随意开机。
特别关注点：刀片磨损槽口毛刺槽渣尺寸压差
三）设备维护保养规范
1.点检要求：
1.1检查润滑油路是否畅通，检查主轴、连杆轴承是否磨损；
1.2检查润滑油，冷却液是否清洁，定期补给更换；检查机器电路、设备是否正常；
1.3日常保养：保持机台清洁并对应润滑的部位加油；切削液供给畅通。
2.维护保养规范：
2.1每月至少检查一次铣刀片主轴是否磨损，轴芯是否磨损；