硫化剂
常温硫化剂
常温硫化剂1什么是常温硫化剂常温硫化剂是一种广泛应用于工业上的化学物质，它可以在常温下使橡胶材料与硫化剂交联，从而增强硫化物材料的硬度、强度、耐磨性等性能。
常见的常温硫化剂有三聚氰胺、氰酸酯、双氰胺等，这些化学物质能够与橡胶中的双键发生反应，通过分子间的交联，形成3D网状结构，使橡胶材料属于硫化橡胶类。
2常温硫化剂的应用目前，常温硫化剂已经应用于各行各业。
工业上，它被广泛应用于轮胎、鞋底、输送带等橡胶制品的生产中，以满足产品的性能要求。
在医疗卫生领域，常温硫化剂可以用于制造一些医用橡胶制品，如医疗手套、止血带等。
此外，在食品行业，常温硫化剂可用于生产食品用橡胶制品，例如橡胶止水带等。
3常温硫化剂的优点相较于热硫化剂，常温硫化剂具有许多优点。
首先，常温硫化剂可以在常温下快速硫化，一般只需数分钟时间，且需要低温低压条件，可节省能源。
其次，硫化过程不含反式结构，双键断裂后交联不易断裂，具有良好的硫化效果。
另外，常温硫化剂会形成交联密度较高的硫化物，硫化后的橡胶材料具有耐磨损、耐老化、抗溶剂、耐高温、抗裂等优良的物理、机械性能。
4常温硫化剂的缺点不过，常温硫化剂也存在一些缺点。
首先，常温硫化剂的硫化反应速率较快，操作要求较高，过程中易出现过硫化、不完全硫化等问题。
其次，常温硫化剂对于硫化剂、助剂的稳定性和成型性等方面的要求较高。
最后，其成本较高，使得成本控制成为橡胶制品生产中的一个重要问题。
5总结总的来说，常温硫化剂是一种常用的化学物质，它可以使橡胶材料硫化为硫化橡胶，强化了其物理、机械性能。
虽然常温硫化剂存在一些缺点，但其应用广泛，已经成为各行各业中不可或缺的化学品。
常温硫化剂的使用方法
常温硫化剂的使用方法常温硫化剂是一种常温下使用的硫化剂，用于促进物质的硫化反应。
硫化反应是指在物质分子中引入硫-硫键的反应，常用于橡胶行业和某些化工过程中。
下面将详细介绍常温硫化剂的使用方法。
1. 确定所需硫化剂的种类常见的常温硫化剂包括有机硫化剂和无机硫化剂。
有机硫化剂包括二苯基二硫化硒（DPDS）、二苯基二硫化二硒（DPDSe）、碳边框型二硫化硒等。
无机硫化剂包括硫醇钠（NaS）、硫代二甲酸钠（NaD）等。
根据具体需求和反应条件，选择合适的硫化剂种类。
2. 根据反应溶剂选择合适的溶剂体系硫化反应往往需要在溶剂中进行，选择合适的溶剂对硫化反应的效率和产率具有重要影响。
常用的溶剂体系包括芳烃类、酮类、醚类等。
根据所需反应的特性，选择合适的溶剂体系。
3. 优化反应条件反应温度、反应时间和反应物比例等条件对硫化反应的效果具有重要影响。
常温硫化剂是在室温下使用的硫化剂，但也需要选择合适的温度和反应时间来获得较好的反应效果。
根据硫化剂的种类和反应体系的特点，进行反应条件的优化。
4. 添加硫化剂和反应物根据优化后的反应条件，将硫化剂和反应物依次加入反应容器中。
注意要控制好反应物的比例和加入的顺序，以免对反应产物的生成产生影响。
5. 搅拌反应混合物在反应过程中，搅拌反应混合物可以促进硫化剂和反应物的充分接触，提高反应效率。
根据具体反应体系的特点和硫化剂的使用说明，选择合适的搅拌条件和时间。
6. 控制反应温度和时间根据优化后的反应条件，控制反应温度和反应时间。
硫化反应一般需要一定的时间才能够达到较好的反应效果，同时也需要控制好反应温度，以避免过高温度和过长时间对反应产物产生不良影响。
7. 反应结束后的处理硫化反应结束后，对反应产物进行适当的处理。
包括过滤、洗涤、干燥等步骤，以获得纯净的硫化产物。
总结：常温硫化剂的使用方法包括选择硫化剂种类、选择合适的溶剂体系、优化反应条件、添加硫化剂和反应物、搅拌反应混合物、控制反应温度和时间以及反应结束后的处理。
硫化剂的分类
硫化剂的分类硫化剂是一种用于促进橡胶硫化反应的化学物质。
根据其化学性质和用途的不同，硫化剂可以被分为多个不同的分类。
本文将就硫化剂的分类进行详细介绍，帮助读者更好地理解和应用硫化剂。
一、有机硫化剂有机硫化剂是一类含有硫原子的有机化合物，其主要作用是在橡胶硫化反应中作为硫源。
有机硫化剂可以进一步分为硫醚类、硫酚类、硫醇类和硫脲类等。
其中，硫醚类硫化剂具有较高的硫含量和较好的热稳定性，常用于高温和高硫含量的橡胶制品；硫酚类硫化剂具有较低的硫含量，适用于低硫含量的橡胶制品；硫醇类硫化剂则具有较高的活性，适用于快速硫化的需求；硫脲类硫化剂可提高橡胶的耐磨性和热稳定性。
二、无机硫化剂无机硫化剂主要是一些金属化合物，如硫化锌、硫化铅、硫化镍等。
这些无机硫化剂的主要作用是在橡胶硫化反应中作为硫源，并且能够提高橡胶的硬度和耐磨性。
不同的无机硫化剂对橡胶的硫化速度和硫化效果有所差异，需要根据具体的橡胶制品要求进行选择和调整。
三、硫醇类硫化剂硫醇类硫化剂是一类含有活性硫原子的有机化合物，其主要作用是在橡胶硫化反应中作为硫源。
硫醇类硫化剂具有较高的活性和较好的硫化效果，常用于需要快速硫化的橡胶制品。
硫醇类硫化剂的选择要考虑硫化速率、硫化效果和硫化产物的稳定性等因素。
四、过氧化物硫化剂过氧化物硫化剂是一类含有过氧基的有机化合物，其主要作用是在橡胶硫化反应中作为活性氧源。
过氧化物硫化剂具有较高的活性和较快的硫化速度，常用于需要快速硫化的橡胶制品。
然而，过氧化物硫化剂也存在着一定的安全隐患，需要在使用过程中注意安全防护措施。
五、多硫化物硫化剂多硫化物硫化剂是一类含有多个硫原子的有机化合物，其主要作用是在橡胶硫化反应中作为多硫化物交联剂。
多硫化物硫化剂具有较高的硫含量和较好的硫化效果，可以提高橡胶的硬度和耐磨性。
然而，多硫化物硫化剂也容易引起气味和污染问题，在使用过程中需要注意环境保护。
硫化剂是一种在橡胶硫化反应中起着关键作用的化学物质。
硫化剂的分类及发展趋势
硫化剂的分类及发展趋势硫化剂是一类用于加速或促进橡胶、塑料、纤维等高分子材料中硫化反应的化学物质。
根据硫化剂的不同特性和应用领域，可以将硫化剂分为以下几类：1. 有机硫化剂：有机硫化剂主要包括硫代苯酚、苯胺类、亚硫酰胺类、异硫氰酸酯等，它们广泛应用于橡胶和塑料制品的硫化过程中。
2. 无机硫化剂：无机硫化剂主要包括硫、硫化物、类硫酸盐等。
硫是最传统和常用的硫化剂，常用于橡胶制品的硫化反应。
3. 光硫化剂：光硫化剂是一类利用光敏剂在光照下产生活性自由基或离子，从而引发橡胶或塑料的硫化反应的化合物。
这种硫化剂具有响应速度快、控制性强等特点，广泛应用于橡胶和塑料的硫化过程中。
硫化剂的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 高效环保型：由于环境污染和职业健康安全的关注，硫化剂的发展趋势是朝着高效环保型方向发展。
新型硫化剂应具有高效、低毒、低催化剂含量、低挥发性等特点，以减少对环境和人体的危害。
2. 高活性硫化剂：为了提高硫化反应的速度和效率，研究人员致力于开发新型高活性硫化剂。
这类硫化剂具有活性高、反应速度快、硫化效果好等特点，可以缩短硫化时间，提高加工效率。
3. 绿色环保技术：随着环境意识的增强，绿色环保技术成为硫化剂发展的重要方向。
研究人员正在探索利用微波辐射、超声波等绿色环保技术促进橡胶和塑料的硫化反应，以替代传统的加热硫化方法，减少能源消耗和环境污染。
4. 新型硫化剂的研发：随着高分子材料的不断发展和需求的改变，研究人员正在积极开发和研究更高效、更环保、更适应新材料的硫化剂。
例如，开发能够在低温下快速硫化的硫化剂，以满足某些特殊需求。
总之，硫化剂的发展趋势是朝着高效环保、高活性、绿色环保技术和适应新材料的方向发展。
研究人员将继续努力开发新型硫化剂，以满足不断变化的需求和环境保护的要求。
硫化剂的正确使用方法
硫化剂的正确使用方法硫化剂是一种常用的化学物质，广泛应用于橡胶工业、食品工业、医药工业等领域。
正确使用硫化剂对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
本文将介绍硫化剂的正确使用方法，以帮助读者更好地应用硫化剂。
正确选择硫化剂的种类是使用硫化剂的关键。
根据不同的应用领域和要求，选择合适的硫化剂非常重要。
常见的硫化剂包括二硫化碳、硫酸铜、硫代硫酸钠等，每种硫化剂都有其独特的特性和适用范围。
在选择硫化剂时，需要考虑产品的特性、硫化速度、硫化温度等因素。
正确的硫化剂使用方法包括控制硫化剂的用量和硫化温度。
硫化剂的用量和硫化温度对于硫化反应的效果有着直接的影响。
一般来说，硫化剂的用量应根据产品的需求进行调整，过高或过低的硫化剂用量都可能导致硫化反应不完全或过度。
同时，硫化温度也需要严格控制，过高或过低的硫化温度都会影响硫化剂的反应速度和效果。
第三，注意硫化剂的储存和保管。
硫化剂是一种化学物质，需要储存在干燥、通风良好的地方，避免暴露于阳光和潮湿的环境中。
同时，硫化剂的储存容器应密封良好，防止硫化剂的挥发和泄漏。
在使用硫化剂时，应注意防止与其他化学物质发生反应，避免产生危险物质。
第四，正确的配比和混合是使用硫化剂的重要环节。
在使用硫化剂时，需要根据产品的配方要求进行硫化剂的配比和混合。
配比的准确性对于硫化剂的效果有着直接的影响，过高或过低的配比都可能导致硫化反应的不完全。
混合时需要充分搅拌均匀，确保硫化剂能够均匀分布在反应体系中，提高硫化反应的效率。
第五，注意硫化剂的安全使用。
硫化剂是一种有毒化学物质，使用时需戴好防护用品，避免吸入或接触皮肤。
在使用硫化剂时，应遵守相关的安全操作规程，如避免与火源接触、避免产生有害气体等。
同时，应将废弃的硫化剂妥善处理，防止对环境造成污染。
正确使用硫化剂是保证产品质量和提高生产效率的关键。
选择合适的硫化剂、控制用量和温度、储存保管、正确配比和混合、安全使用是正确使用硫化剂的重要要点。
橡胶硫化剂和硫化助剂
硫化剂和硫化助剂一.硫化剂硫磺元素符号：S性质：黄色固体。
有结晶形和无定形两种。
结晶形硫磺主要有两种同素异形体：在95.6℃以下稳定的是斜方硫，相对密度，熔点12.8℃，折射率。
不溶于水，稍熔于乙醇和乙醚，熔于二硫化碳、四氯化碳和苯。
无定形硫主要有弹性硫，是将熔融硫迅速注入冷水中而得，不稳定，可很快转变成a-硫。
熔融硫在444.6℃沸腾，能燃烧，着火点363℃。
在橡胶工业中使用的硫磺有硫磺粉、不熔性硫磺、胶体硫磺、沉淀硫磺、升华硫磺、脱酸硫磺和不结晶硫磺等。
硫磺粉由硫铁矿煅烧、熔融冷却结晶而制成的硫磺快，再经粉碎、筛选而得。
淡黄色粉末。
易燃，熔点114～118℃，相对密度～，纯度≥％，铁≤％，pH值≥，加热失重≤％，100目筛全过。
硫磺粉为橡胶最主要的硫化剂。
酸会迟延硫化，故硫磺不含应含酸。
在胶料中的溶解度随胶种而异。
室温下较易溶于天然橡胶、丁苯橡胶，较难溶于有规立构丁二烯橡胶及丁腈胶。
对大多数胶料而言，有非常大的正溶解度系数，即随着温度升高，硫磺的溶解度增大。
某些促进剂如促进剂M会增加喷硫现象。
为了防止未硫化橡胶的喷硫，硫磺宜在低温下混入。
在加硫磺之前加入软化剂，掺入再生胶、槽法炭黑或以硒代替部分硫磺，均能减少喷硫现象。
采用不溶性硫磺也是消除喷硫的主要方法。
在软质橡胶中，用量一般为～份。
在硬质橡胶时使用量为25～40份。
二.秋兰姆类促进剂这是一类相当重要的促进剂，它包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰姆和多硫化秋兰姆。
二硫化秋兰姆可用二硫化氨基甲酸钠经氧化制备，若使二硫化物脱去一个硫原子既得一硫化秋兰姆。
二硫化秋兰姆和多硫化秋兰姆因在标准硫化温度下释出活性硫，亦可作为硫化剂，使胶料不加硫磺即可进行硫化，此既所谓“无游离硫硫化”，通常成为“无硫硫化”。
采用秋兰姆类作为硫化剂的配合，也成为“无硫配合”。
作为促进剂,这类物质的活性介于二硫化氨基甲酸盐和噻唑类促进剂之间,但仍属超促进剂。
胶料的硫化温度一般不要远高于125～135℃以上，以便得到比较宽广的硫化平坦性，减少过硫危险。
硫化剂
一、硫黄
1、分子式与基本性质 2、硫黄硫化的适用性 3、与橡胶的反应（无硫化促进剂情况） 4、使用硫化促进剂的必要性
1、硫黄的分子式与基本性质
a、硫黄分子式 S8
S－S－S S S
S－S－S
b、基本性质： 开环反应(ring-opening reaction)（当受到橡胶大分子双键 的极化作用）140 ℃下即可开环，生成活泼的双 基硫黄（• S8•)与橡胶大分子反应。 双基硫黄进一步裂解(fragmentation,pyrolysis)。
CHCO
CH2
OCCH CH2
＋C4H9OH
六、树脂硫化剂
1、适用性 2、常用品种 3、与橡胶的反应
1、适用性
（1）低不饱和橡胶 IIR （2）主链饱和但有侧挂双键 EPDM （3）NR、SBR、NBR等高不饱和橡胶。
2、常用品种
（1）烷基酚醛树脂
OH
如2401、2402
R－ 叔丁基或叔辛基
HO－CH2
2、硫黄硫化的适用性
（1） NR （2） SBR （3） BR （4） IR （5） NBR （6） EPDM （7） IIR
3、与橡胶的反应（1）
（1）
CH3 CH3
· Sx·
～CH2－CH=C－CH2～
～CH2－CH=C－CH～
NR
Sx-1 SH
CH3
～CH2－CH=C－CH～
CH3S
＋
H2S
1、适用性
（1） NR （2） SBR （3） BR （4） IR （5） NBR （6） EPDM （7） IIR
2、最常用品种
多硫化秋兰姆 如二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)
S CH3 H3C N－C－S－S－C－N CH3 H3C
硫化剂bipb 参数-概述说明以及解释
硫化剂bipb 参数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述硫化剂bipb是一种常用的硫化剂，它在橡胶工业中具有广泛的应用。
它被广泛用于橡胶制品的硫化反应，可以有效地提高橡胶制品的硫化速度和硫化程度，从而改善其物理和化学性能。
硫化剂bipb是一种有机过氧化物类硫化剂，化学名称为双(tert-丁基过氧化)联苯。
其分子结构中含有两个tert-丁基过氧化基团和一个联苯基团。
这些基团之间通过化学键相连，形成了一个相对稳定的分子结构。
硫化剂bipb具有较高的热分解温度和较低的活化能，这使得它在橡胶硫化反应中能够提供足够的活性氧以促进硫化反应的进行。
此外，硫化剂bipb还具有良好的溶解性、热稳定性和储存稳定性，使得它易于使用和保存。
在橡胶工业中，硫化剂bipb被广泛应用于各种橡胶制品的硫化过程中，如橡胶密封件、橡胶管件、橡胶传动带、橡胶胶片等。
它可以提高橡胶制品的硫化速度和硫化程度，使得橡胶制品具有更好的耐热性、耐寒性、耐磨性、耐油性等性能，从而延长橡胶制品的使用寿命。
硫化剂bipb的参数及其影响因素是硫化剂bipb的重要研究内容。
这些参数包括硫化剂bipb的浓度、反应温度、反应时间、硫化剂bipb的分子量等。
这些参数的选择和控制将直接影响到橡胶制品的硫化速度和硫化程度。
因此，对于硫化剂bipb参数的探讨和研究具有重要的意义。
总的来说，硫化剂bipb是一种应用广泛的硫化剂，它在橡胶工业中具有重要的作用。
在本文中，将对硫化剂bipb的定义和特点、应用领域以及参数及其影响因素进行详细的探讨和分析。
通过研究硫化剂bipb的参数，可以为橡胶制品的硫化工艺提供科学依据，并为未来的研究和发展方向提供参考。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以是对整篇文章的组织和安排进行介绍，让读者对接下来要阅读的内容有一个整体的了解。
可以按照以下方式编写：在本文中，将按照以下结构来展开对硫化剂bipb参数的研究。
首先，引言部分将对整篇文章进行概述，包括对硫化剂bipb的定义、特点以及应用的概述。
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硬质胶 25~40份 蓄电池壳，绝缘胶板
第二章 硫化体系
（3）纯硫硫化胶 ①结构
②特点：硫化时间长，硫磺用量大，且 硫化胶的性能低
第二章 硫化体系
（4）典型硫磺硫化体系 ①传统（普通）硫磺硫化体系 CV
用量: 硫黄>1.5份； 促进剂1份左右(0.5～1份)。 硫化胶结构：以多硫键为主（占70%），
软化剂，使用槽法炭黑；硫、硒并用
3
采用不溶性硫磺
第二章 硫化体系
② 不溶性硫磺（聚合硫）
特点
无定形链状结构，（S8）n 不溶于橡胶，不易产生焦烧 和喷硫现象
硫化温度下，转变为普通 硫磺，发挥硫化作用
应用：主要用于子午线轮胎的生产
第二章 硫化体系
③沉淀硫黄 沉淀硫黄的粒子细，平均粒径1~5μm，在胶料 中的分散性高，适用于制造高级制品、胶布、 胶乳薄膜制品等
第二章 硫化体系
6）醌类 品种：对醌二肟（GM，BQD）、
二苯甲酰基对醌二肟（GMF、DBQD） 用量：1~2份 交联键类型：C-N键
7）其他
第二章 硫化体系
有机多硫化物：S、TT等，用于不饱和橡胶。 有机过氧化物：DCP、BPO ，用于饱和及不
5
硫黄 3
硬脂酸 0.5
配方例子2：耐油密封胶料配方
丁腈橡胶 100 炭黑N880 70
氧化锌 5
促进剂CZ 1.5
硬脂酸 1.5 促进剂TMTD 1.5
防OD 1.5 硫黄
0.3
邻苯二甲酸二辛酯 30 合计 221.3
第二章 硫化体系
配方例子3：斜交轮胎胎侧胶
天然橡胶 40 炭黑N330
丁苯橡胶 60 炭黑N550
第二章 硫化体系
喷硫
过量的硫黄析出胶料表面形成结晶 的现象。
第二章 硫化体系
产生喷硫原因
1 混炼不均匀或混炼温度过高
2 硫磺用量过高或严重欠硫
危害
1.降低胶料表面黏附力，影响与 其他部件的粘合强度
2.影响制品外观，使制品耐老化 性能下降
第二章 硫化体系
防止喷硫方法
1
硫磺在尽可能低的温度下混入
胶料中配用再生胶，加硫磺前加入某些 2
⑶二硫化四乙基秋兰姆（TETD）
有效含硫量11.0% ； 用量：3～5份
⑷二硫化二吗啡啉（DTDM）
有效含硫量27.0% ；用量：0.7～2份
交联键类型：低硫键为主
第二章 硫化体系
3）有机过氧化物 品种：过氧化二异丙苯（DCP)、过氧化苯
甲酰（BPO）、过氧化叔丁基（DTBP) 用量：1.5~3份 交联键类型：C-C
低硫键较少 硫化胶的性能特点: 拉伸强度高，弹性大，耐疲劳
性好；耐热，耐老化性能较差。
第二章 硫化体系
② 有效硫化体系 EV
用量：硫黄 （0.2～0.5份）或部分给硫体； 促进剂 2～4份
硫化胶结构: 能使硫化胶形成占绝对优势的 低硫 键（90%）。
硫化胶的性能特点: 耐热，耐老化性能较好， 但拉伸强度，耐疲劳性能较差。
氧化锌
4 松焦油
硬脂酸
3 促进剂CZ
防A
1 硫黄
防RD
1
防4010NA 1 合计
30 25 8.5 0.9 1.3
175.7
第二章 硫化体系
2）含硫化合物
⑴二硫化四甲基秋兰姆（TMTD或TT）
有效含硫量13.3% ； 用量：2～4份
主要 品种
⑵四硫化四甲基秋兰姆（TMTT或TRS）
有效含硫量31.5% ； 用量：0.6～2份
4)合成树脂 品种：烷基酚醛树脂及其卤化物
如叔丁基苯酚甲醛树脂（2042号树脂） 用量：10~15 交联键类型：C-C、C-O-C
第二章 硫化体系
5）金属氧化物 品种：氧化锌、氧化镁、一氧化铅、四氧化三铅 氧化锌硫化起步快，能得到良好的平坦硫化曲线， 硫化胶的耐热性、耐老化性好，但易发生焦烧， 硫化胶的机械性能差。 氧化镁在较高温度(100℃以上)才具有硫化作用， 不易发生焦烧，硫化胶强度高，但硫化时间长， 硫化程度低。 用法：两者以5:4的比例配用，效果最佳 交联键类型：C-O
第二章 硫化体系
表1 硫黄在天然橡胶中的溶解能力
100g橡胶中硫黄的g数 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 7.0
溶解温度/℃ 20 29 39 54 67 78 97
析出温度/ ℃ — — — 16 35 58 82
表1说明，硫磺在橡胶中的溶解度随温度的升高而 增大，当温度降低时则呈过饱和状态而析出
第二章 硫化体系
③ 半有效硫化体系 SEV
用量：硫黄 0.8～1.5份或部分给硫体； 促进剂 0.8～1.5份
硫化胶结构：多硫键，低硫键大体各占一半。 硫化胶的性能特点：拉伸强度，弹性，耐疲劳
性能适中； 耐热，耐老化性能稍好。
第二章 硫化体系
配方例子1：NR纯胶配方
天然橡胶 100
促M 0.7
氧化锌
单斜硫
液体硫
粘性流
溶解性 固体硫
不溶性 固体硫
形体
符号 α
β
λ
μ
δ
γ
溶解性 CS2
溶
溶
溶 不溶 溶 不溶
H2O 不溶 不溶 不溶 不溶 溶 不溶
第二章 硫化体系
第二章 硫化体系
（1）硫磺品种 ① 硫磺粉 淡黄色粉末，易燃，பைடு நூலகம்点114~118℃， 纯度≥99%，砷≤0.003%，铁≤0.01%， PH值≥4.4，加热失重≤ 0.3%，灰分≤ 0.3% 100目筛全过的斜方硫。 硫磺粉价格便宜，是橡胶最主要的硫化剂，但 条件不当，容易出现喷硫。
④胶体硫黄 将硫黄粉或沉淀硫黄与分散剂一起在球磨机或 胶体磨中研磨，制成硫黄的糊状物即为胶体硫。 其平均粒径为1~3μm，沉降慢、分散性好，主 要用在乳胶制品中。
第二章 硫化体系
(2)硫磺用量
制品类型 硫磺用量
具体制品例子
软质胶 0.2~5份 轮胎，胶管，胶带，胶鞋
半硬质胶 8~10份
胶辊，纺织皮辊
第二章 硫化体系
复习回顾：1. 什么是硫化？ 2. 胶料硫化经历哪些硫化历程？ 3. 合理的配方应具有怎么样的硫化 历程？
第二章 硫化体系
第二节 硫化剂
1.什么是硫化剂？常见硫化剂 有哪些？特点如何？
2. 何谓喷硫？原因？危害？有 何解决方法？
3.硫磺硫化体系有几种？其硫 化胶特点如何？
第二章 硫化体系
1.硫化剂定义 在一定条件下，能使橡胶产生交联的化学物 质统称为硫化剂（或交联剂）
2.品类与特性
硫（ 硒，碲）、含硫化合物、有机 过氧化物、金属氧化物、醌类、树脂、 胺类、特种硫化剂。
第二章 硫化体系
1）硫磺 S 浅黄色或者黄色固体物质，有结晶和无定 形两种状态。
结晶形态
结晶形
无定形
同素异
名称
斜方硫