硅酸钙板工艺流程图
硅酸钙板生产工艺流程简述纤维水泥压力板
硅酸钙板生产工艺流程简述一、硅酸钙板配料生产部根据品管部编制的配方（配料单）要求，向各班组下达生产指令，调整自动配料、称重系统。
产品配方--根据产品系列、密度等级、客户要求等，由品管部部长统一编制，具体配方（略）。
各种原材料配比误差---根据自动配料系统精度、配方规定误差误差值，每周由生产部、设备部电工一同对称重、计量系统进行校检一次。
二.硅酸钙板疏解与制浆疏解——将进口木浆板纸、美废纸在水力碎纸机内疏解，再抽到纸浆储浆池，满一池后再用磨浆机进行磨浆。
制浆——将已松解好的纸浆泵入制浆机，再将其他配方要求的原材料按顺序料投入制浆机，待发出抽浆信号后，投入胶凝材料，混合搅拌后抽浆至斗式储浆池储浆三.硅酸钙板储浆与磨浆1、储浆——制浆完成后的料浆，待发出抽料信号后，送入斗式储浆池进行再次中和。
磨浆——待主机运行正常后，启动浆泵、磨浆机、除渣机、预搅拌机，使料浆在储浆池、浓浆泵、磨浆机、除渣机、预搅拌机等之间不间断循环，保证料浆内的纤维和颗粒得到疏解，提高纤维吸附性。
四.硅酸钙板放浆与制板2、放浆——在主机运行正常后，开启与搅拌放浆阀，使稀释、中和后的料浆进入网箱。
制板——料浆进入网箱后，经制板机网轮脱水、真空脱水形成单料层。
利用成型筒与胸辊的反向运转，将单料层一圈一圈地缠绕在成型筒上。
五.硅酸钙板堆垛、回料由接坯皮带机送来的板坯经纵边切割后，再送至定位皮带机。
堆垛工启动三工位堆垛机，由堆垛机上的切割设备对板坯进行横向切割，完成切割后，三工位堆垛机的真空吸盘在坯侧放下模板，板坯由三工位堆垛机的真空坯盘吸送到生产转运小车的模板上，完成板坯与模板的堆放工作。
3、回料——不合格的板坯与合格板坯的边角料直接由定位皮带机送入回料机，回料机将其松解后利用抽浆泵送入旧浆池，经计量后再送入斗式储浆进行循环生产。
污水处理——真空脱出的多余水分，经污水泵抽送至污水塔进行沉淀，沉淀物计量后投入制浆再次利用；沉淀后的清水用于清洗毛布、网布、兑浆、制浆。
硅酸钙板产品介绍和施工工艺
轻钢龙骨硅酸钙板隔墙施工方案一：硅酸钙板硅酸钙板目前国内的硅酸钙板两种,一种是保温用硅酸钙板,还有一种是装修用硅酸钙板,保温用硅酸钙板保温用硅酸钙板叫做微孔硅酸钙,是一种白色、硬质的新型保温材料，具有容重轻、强度高、导热系数小、耐高温、耐腐蚀、能切、能锯等特点被广泛应用于电力、冶金、石化、建筑、船舶等领域的设备管道、墙体屋面的保温隔热和防火隔音。
厚度通常是在30mm以上.密度在200-1000kg/m3.装修用硅酸钙板装修用硅酸钙板也叫做纤维水泥板，硅酸钙板由美国OCFG公司发明，是一种以性能全面著称于世的新型建筑板材，20世纪70年代起在发达国家推广使用和发展起来。
欧美、日本、澳大利亚和台湾是使用硅酸钙板最普遍的国家和地区，我国于80年代初研制成功，80年代中期进入开发阶段，90年代后期得到大面积推广应用。
厚度在4-20mm，长宽以1220*2440mm为主。
同时有以大规格硅酸钙板加工成的装饰用硅酸钙天花板，其以防火抗下陷品种多等优势，被广泛的用于吊顶硅酸钙板作为新型环保建材，除具有传统石膏板和矿棉板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、船舶的隔仓板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。
它是以优质高标号水泥为基体材料，并配以天然纤维增强，经先进生产工艺成型、加压、高温蒸养等特殊技术处理而制成，是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材其产品防火,防潮,隔音,防虫蛀,耐久性强.是吊顶,隔断的理想装饰板材.应用范围使用场所商用建筑：商务大厦、娱乐场所、商场、酒店工业建筑：工厂、仓库住宅建筑：新型住宅、装修翻新公共场所：医院、剧院、车站主要用途是墙体、吊顶、地板、家具、道路隔声、吸声屏障、船舶隔舱和风道等工业用板及吸声墙、吸声顶棚、浇筑墙体、复合墙板的面板等领域。
硅酸钙板在中国硅酸钙板经过市场的长期检验，卓越性价比的硅酸钙板已得到行业用户的普遍赞誉，目前硅酸钙板在我国的使用正在快速增长，国家主管部门已将硅酸钙板列为重点发展项目，目前硅酸钙板市场以每年20℅的速度增长，预计到2010年全国使用量可达到4亿平方米。
年产500万㎡硅酸钙板工艺简介
四、生产工艺流程采用“流浆法”，工艺流程见附图（1）五、主要原材料5-1 硅质材料:石英粉、硅藻土、粉煤灰等。
5-2 钙质材料：消石灰粉、水泥、电石泥等。
5-3 增强纤维：木质纸纤维、硅灰石、棉纤等。
5-4 消耗量（概算）见附表（2）附表（2）主要原材料消耗表名称单位年消耗量（年产500万㎡）纤维材料t 5250硅质材料t 20000钙质材料t 17500六、生产主要设备（见附表3）见生产线设备表七、土建设施吊车主厂房面积：长×宽=228×21=4788 ㎡，(与中波瓦生产线合用)仓库及其它用途厂房面积：长×宽=228×21=4788 ㎡，总建筑面积≈10000 ㎡。
八、电源一条线装机电容量1100KW左右，高低压开关柜若干。
九、水源9-1 采用饮用水，河水或井水均可。
一次用水量为150-200吨，生产过程中每万张板需用循环水100t，补水2%，即：每班补水约为1.5t。
将二只清、回水罐注满后即可投入生产，在生产过程中生产用水实现闭路循环（见附图2）。
9-2 对水质的要求由于江河水源的水硬度较小，生产用水水源最好采用经过沉淀的江河水。
无此条件的可采用饮用水（或经过处理的中性水），也可采用硬度较小的地下水。
水硬度过大，易使产品脆性增大，并影响主机某些部件的滤水性能。
十、供热由于硅钙板在磨光前需要干燥，配置烘干机一套，以及压蒸养护的需要，必须供应蒸汽，压力为1.3MPa~1.6MPa，温度185℃。
十一、对环境的影响及对策硅酸钙板生产所需的原材料无毒，对人体无害，但在生产过程中，如制浆、磨边加工有扬尘现象，对人体有很大影响，而在成型时产生大量工业废水，少量工业废料，其含酸碱度很高,如排至室外对周边环境构成严重污染。
本设计采取下列措施予以圆满地解决：6 烘干 6 包括带班1人7 辅助人员 3 包括车间主任及叉车工8 磨边倒角 49 砂光 410 动力车间 311 成品库 212 检验工 213 化验 114 管理人员 415 维修 3合计48人十三、控制系统本着性能可靠、操作灵活、维护方便、节约投资的原则，为保证生产线的正常运转，提高生产过程自动化水平，严格按工艺流程操作，准确的记录各种原材料的配比情况，我们开发了硅硅酸钙板生产线原料配料及制浆自动控制系统。
硅酸钙板生产工艺
本项目采取“流浆法”生产：⑴将水泥、纸浆等原材料通过计量按要求的量投入泵式打浆机，水的加入是由回水罐来控制，在泵式打浆机中，原材料循环流动，得到充分混合；⑵将料浆输送到斗式储浆池中，不断地搅动以保持均匀性，将料浆送到中间储罐后再送至流浆箱，在流浆箱内同样搅拌以保持均匀性，料浆经流浆板均匀地铺在转动的毛毯上，经过多个真空箱真空脱水，在经过压紧的成型筒，料层就缠卷在成型筒上，料层不断加厚并脱水，形成一定厚度的料坯；⑶挤出的混水汇于地坑，经回水泵输送到混水罐，沉淀的泥料放回泵式打浆机混入原料，部分混水供调节料浆浓度，顶部稍清的水经连通口淌入清水罐进一步沉淀，清水用于清洗毛毯，沉淀物考虑利用或者处理掉，如回水中杂质有害物增加，回水中的清水可以排掉，补充水以清洗毛毯方式加入；⑷料坯从成型筒上脱落，由高低接坯机送入平接坯机，并由定位纵切刀片完成对料坯的纵向切边；将料浆送到中间储罐后再送至流浆箱，在流浆箱内同样搅拌以保持均匀性，料浆经流浆板均匀地铺在转动的毛毯上，经过多个真空箱真空脱水，在经过压紧的成型筒，料层就缠卷在成型筒上，料层不断加厚并脱水，形成一定厚度的料坯；⑸料坯停留在平接坯机上，液压真空堆垛机吸盘上下垂直升降后由吸模吸盘从模板小车上吸起一张模板，小车向前移动，并由连接在车架上的横切刀片对料坯进行横向切边，吸盘下降，吸模吸盘将模板放臵于堆垛小车上，吸板吸盘吸附板坯后吸盘上升，小车向后移动，吸盘下降，吸板吸盘将板坯放臵于堆垛小车的模板上，吸模吸盘再次吸起一张模板，上升，完成一次真空堆垛及堆垛周期；⑹切边下来的余料由接坯机输送带输送至回料搅拌机，在回料搅拌内搅拌后送至斗式储浆池回用；⑺将堆垛完成的板、模小车推入蒸气养护房养护，经过一定周期推出养护房进行脱模；⑻脱模机将板坯和模板分开堆放，一定数量的板坯上放臵一块蒸养垫板；⑼将垫有蒸养垫板的板坯推入蒸养釜内进行一定时间的高压蒸养；⑽将经过高压蒸养的板坯放入烘干房内烘干以去除板内的水份；⑾板坯进入磨边倒角机磨边倒角，将板坯光滑地加工至规定的尺寸；⑿检验合格后，硅酸钙板可以出厂.。
硅钙板吊顶施工工艺及措施之令狐文艳创作
硅钙板吊顶施工工艺及措施令狐文艳一、施工准备（一）作业条件1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。
2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。
4、搭好顶棚施工操作平台架子。
5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
（二）材料准备1、轻钢龙骨采用T形龙骨，不上人。
2、轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
3、零配件：通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。
4、罩面板采用硅钙板。
5、所有材料进场检验合格且有出厂质量证明文件。
（三）施工机具1、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。
二、操作工艺（一）工艺流程1、弹标高线→打孔下胀栓→安装主龙骨吊杆→安装烤漆主龙骨→安装烤漆副龙骨→调平→安装硅钙板→装饰面清理（二）主要操作工艺 1、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平标高线在墙四周画出龙骨分档位置线。
其水平允许偏差±5mm。
2、打孔下胀栓安装主龙骨吊杆，首先确定吊杆下端标高，安装吊杆，间距900—1200mm，吊点分布均匀。
3、安装主龙骨、主龙骨间距900—1200mm，主龙骨用配套的吊件安装，吊杆距主龙骨边缘不大于300mm。
4、安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为600mm，烤漆主龙骨和吊杆之间用专用的吊件连接，安装后，整体调平。
5、安装烤漆副龙骨，副龙骨安装在烤漆主龙骨上，安装完后，拉通线整体调平。
中间起拱高度按短向距离的1/200起拱。
6、龙骨验收合格后安装硅钙板。
硅钙板安装完成后需要进行板面清理。
三、质量要求：（一）主控项目1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
硅酸钙防玉石装饰板标准安装流程(带图)
科技石材标准安装作业倒角工艺石材板安装方法一，平整基层1，平面部分用石膏板整铺找平。
2，造型部分用木芯板做基层。
二，裁切科技石材板1，用木芯板制作一个超过1200*2400MM的操作台，将切割机安装到操作台上定位，切割完成后用200目的细砂纸打磨板材边缘。
2，采用专业自压式立铣机，立铣时装饰层向下，防潮层向上，自动进料。
只需要在立铣机进料和出料口各制作一个操作平台，铣完边后用200目的细砂纸打磨板材边缘。
三，清理石材板背面1，用干抹布将灰拭去。
2，注意板材的正反面，以表面的保护膜为参照，欧慕派商标呈现一个方面为正确。
四，粘贴石材板1，在石材板上粘贴15MM宽的双面泡沫胶，边缘居中的位置粘贴3—5条，将2块石材板链接起来。
2，以5公分为间隔，用石材A B胶平均点胶。
3，在四个角使用云石胶打点。
4，双人同时平均使力将科技石材板粘贴到墙面上，贴平后离手。
5，用海绵将板材边缘处溢出的胶水擦拭干净。
6，正常使用前不得撕下外层保护膜，防止人为划伤。
7，注意：粘贴板材时注意，以表面的保护膜为参照，欧慕派商标呈现一个方面为正确。
铝合金收口条小块石材板（宽度1220MM以内）安装方法一，平整基层1，平面部分用石膏板整铺找平。
2，造型部分用木芯板做基层。
二，裁切科技石材板用木芯板制作一个超过1200*2400MM的操作台，将切割机安装到操作台上定位，,切割完成后用200目的细砂纸打磨板材边缘。
三，清理石材板背面1，用干抹布将灰拭去。
2，注意板材的正反面，以表面的保护膜为参照，欧慕派商标呈现一个方面为正确。
四，粘贴石材板1，石材板的安装除特殊情况外，从下往上安装。
2，在石材板的背面以5公分为间隔，用石材A B胶平均点胶，在靠近地面的2个角上点云石胶。
3，将第一根铝合金收口条短口向下，将第一块石材板插入，双人同时平均使力将科技石材板粘贴到墙面上，贴平后离手。
4，用枪钉将铝合金收口条的长边固定在墙上，每10厘米使用一个枪钉。
硅酸钙板隔断施工工艺
硅酸钙板作为隔断应用于建筑装饰中需满足国家建筑板材质量
检测标准。标准号：JC／T 564-94
本标准规定了纤维增强硅酸钙板的产品分类、规格、技术要 求、试验方法、检验规则、标志、保管、包 装与运输。 本标准适用于以钙质材料、硅质材料及纤维等增强材料为主 要原料，经成型、蒸压养护而成的纤维 增强硅酸钙板（下 称硅酸钙板），主要用作建筑物、船舶的壁板、吊顶板和其 他工程的防火隔热材料等
?本标准适用于以钙质材料硅质材料及纤维等增强材料为主要原料经成型蒸压养护而成的纤维增强硅酸钙板下称硅酸钙板主要用作建筑物船舶的壁板吊顶板和其他工程的防火隔热材料等硅酸钙板标准规格型号长度毫米宽毫米厚毫米密度ref62440122061416ref82440122081416ref1024401220101416ref1224401220121416ref1524401220151416ref2024401220201416ref2424401220241416硅酸钙板细节照硅酸钙板整体照硅酸钙板样品照硅酸钙板属于一体成型板材易于安装和施工
瑞尔法硅酸钙板检验报告
硅酸钙板标准规格
型号 REF6# REF8# REF10# REF12# REF15# REF20# REF24# 长度（毫米） 2440 2440 2440 2440 2440 2440 2440 宽（毫米） 1220 1220 1220 1220 1220 1220 1220 厚（毫米） 密度 6 8 10 12 15 20 24 1.4-1.6 1.4-1.6 1.4-1.6 1.4-1.6 1.4-1.6 1.4-1.6 1.4-1.6
硅酸钙板细节照
硅酸钙板整体照
硅酸钙板样品照
硅钙板顶面施工工艺流程
硅钙板顶面施工工艺流程硅钙板是一种在顶面施工中经常用到的材料呢，今天就来唠唠它的施工工艺流程。
一、施工前的准备。
施工之前呀，得把材料都准备齐全喽。
硅钙板得是质量合格的，不能有破损或者变形的情况。
还有龙骨，这可是支撑硅钙板的关键家伙，不管是轻钢龙骨还是木龙骨，都得选那种结实耐用的。
工具也不能少呀，像电钻、螺丝刀这些都是必备的。
然后就是测量工具，尺子得准，这样才能保证施工的时候尺寸都对得上。
对了，施工现场也得打扫干净，不能乱七八糟的，要是地上都是杂物，施工的时候不小心绊倒了可就不好啦。
二、弹线定位。
这一步可重要啦。
要根据房间的尺寸和硅钙板的规格来确定龙骨的位置呢。
就像给龙骨们找一个个合适的小窝一样。
在天花板上弹出龙骨的安装位置线，要弹得直溜一点哦，要是歪歪扭扭的，那后面装出来的硅钙板顶面肯定也不好看啦。
三、安装龙骨。
龙骨的安装是个技术活呢。
如果是轻钢龙骨的话，按照弹好的线，把龙骨用螺丝或者铆钉固定好。
要注意龙骨的间距，不能太宽也不能太窄，太宽了硅钙板可能会不牢固，太窄了又有点浪费材料。
木龙骨呢，在安装之前还得做一下防火、防潮处理，不然以后出了问题可就麻烦啦。
把木龙骨钉到天花板上的时候，也要敲得稳稳当当的，可不能松松垮垮的哦。
四、硅钙板的安装。
龙骨安装好之后，就可以安装硅钙板啦。
把硅钙板一块一块地放到龙骨的框架里。
这个时候要小心一点呢，就像给小宝宝找床一样，要轻轻地放，避免硅钙板刮花或者破损。
如果硅钙板之间有拼接的地方，要拼接得严丝合缝，不然看起来就不美观啦。
五、检查与调整。
硅钙板都安装好之后，可不能就这么完事儿了。
要好好检查一下呢。
看看有没有安装不牢固的地方，要是发现有硅钙板晃动，那就得重新固定一下。
再看看整体的平整度，要是有高低不平的地方，就得想办法调整。
可以用一些小工具把不平的地方撬起来重新安装，直到整个顶面看起来平平整整的，就像一面光滑的镜子一样。
六、收尾工作。
最后就是收尾啦。
把施工过程中产生的垃圾都清理干净，可不能把施工现场弄得脏兮兮的。