轴流式风机的性能测试及分析
轴流式风机的性能测试及分析

轴流式风机的性能测试及分析摘要轴流式风机在火力发电厂及当今社会中得到了非常广泛的运用。
本文介绍了轴流式风机的工作原理、叶轮理论、结构型式、性能参数、性能曲线的测量、运行工况的确定及调节方面的知识,并通过实验结果分析了轴流式风机工作的特点及调节方法。
关键词:轴流式风机、性能、工况调节、测试报告目录1绪论1.1风机的概述 (4)1.2风机的分类 (4)1.3轴流式风机的工作原理 (4)2轴流式风机的叶轮理论2.1概述 (4)2.2轴流式风机的叶轮理论 (4)2.3 速度三角形 (5)2.4能量方程式 (6)3轴流式风机的构造3.1轴流式风机的基本形式 (6)3.2轴流式风机的构造 (7)4轴流式风机的性能曲线4.1风机的性能能参数 (8)4.2性能曲线 (10)5轴流式风机的运行工况及调节5.1轴流式风机的运行工况及确定 (11)5.2轴流式风机的非稳定运行工况 (11)5.2.1叶栅的旋转脱流 (12)5.2.2风机的喘振 (12)5.2.3风机并联工作的“抢风”现象 (13)5.3轴流式风机的运行工况调节 (14)5.3.1风机入口节流调节 (14)5.3.2风机出口节流调节 (14)5.3.3入口静叶调节 (14)5.3.4动叶调节 (15)5.3.5变速调节 (15)6轴流风机性能测试实验报告6.1实验目的 (15)6.2实验装置与实验原理 (15)6.2.1用比托静压管测定质量流量6.2.2风机进口压力6.2.3风机出口压力6.2.4风机压力6.2.5容积流量计算6.2.6风机空气功率的计算6.2.7风机效率的计算6.3数据处理 (19)7实验分析 (27)总结 (28)致谢词 (29)参考文献 (30)主要符号pa-------------------------------------------------------------------------------当地大气压()p a pe-------------------------------------------------------------------------------测点平均静压()p a pm∆----------------------------------------------------------------------------测点平均动压()p aqm -------------------------------------------------------------------------------平均质量流量()skgpsg1-----------------------------------------------------------------------------风机入口全压()p a psg2----------------------------------------------------------------------------风机出口全压()p a pFC----------------------------------------------------------------------------风机全压()p a pSFC---------------------------------------------------------------------------风机静压()p a Q------------------------------------------------------------------------------体积流量()sm3V-------------------------------------------------------------------------------流体平均流速()s m p e-----------------------------------------------------------------------------风机有效功率()KW P a-----------------------------------------------------------------------------轴功率()KW η-------------------------------------------------------------------------------风机效率()00n-------------------------------------------------------------------------------风机转速()minrL------------------------------------------------------------------------------平衡电机力臂长度(m)G------------------------------------------------------------------------------风机运转时的平衡重量(N)0G----------------------------------------------------------------------------风机停机时的平衡重量(N)D------------------------------------------------------------------------------风机直径(m)α------------------------------------------------------------------------------流量系数ε-------------------------------------------------------------------------------膨胀系数1绪论1.1风机的概述风机是将原动机的机械能转换为被输送流体的压能和动能的一种动力设备其主要作用是提高气体能量并输送气体。
《基于正交试验法的对旋轴流风机CFD数值模拟分析》

《基于正交试验法的对旋轴流风机CFD数值模拟分析》篇一一、引言随着计算机技术的发展,计算流体动力学(CFD)已成为研究流体机械内部流动特性的重要手段。
对旋轴流风机作为一种常见的流体机械,其性能的优化对于提高能源利用效率和降低能耗具有重要意义。
本文采用正交试验法,结合CFD数值模拟技术,对某型号对旋轴流风机进行性能分析,以期为风机的优化设计提供参考。
二、正交试验法原理及应用正交试验法是一种多因素优化的试验设计方法,其核心思想是利用正交性选择试验点,通过较少的试验次数获取全面的信息。
在本文中,正交试验法主要用于对旋轴流风机的结构参数和操作条件进行优化设计。
1. 确定试验因素:包括风机叶片角度、叶片间距、转速等关键结构参数和操作条件。
2. 设计正交表:根据试验因素和水平数,设计合适的正交表,确定各组试验的组合方式。
3. CFD数值模拟:根据正交表中的组合,进行CFD数值模拟,获取各组试验的流动特性、压力分布、速度场等数据。
4. 结果分析:通过对CFD模拟结果的分析,找出影响风机性能的关键因素,并确定最优的参数组合。
三、CFD数值模拟方法CFD数值模拟是本文研究的核心手段,通过建立对旋轴流风机的三维流动模型,模拟风机内部流场的运动规律。
1. 建立模型:根据实际风机尺寸和结构,建立三维几何模型。
2. 网格划分:对模型进行网格划分,保证计算的准确性和效率。
3. 设置边界条件和初始条件:根据实际工况,设置风机的入口、出口、固体壁面的边界条件以及初始流场。
4. 求解设置:选择合适的湍流模型和求解算法,进行数值求解。
5. 结果后处理:对求解结果进行后处理,提取流动特性、压力分布、速度场等数据。
四、结果与讨论通过对正交试验法下各组试验的CFD数值模拟结果进行分析,得出以下结论:1. 关键因素分析:通过对各因素的水平变化对风机性能的影响进行分析,找出影响风机性能的关键因素。
2. 优化参数组合:根据正交试验结果和CFD模拟数据,确定最优的参数组合,包括风机叶片角度、叶片间距、转速等。
轴流风机测试报告

SUNON轴流风机测试报告编制:日期:校核:日期:审核:日期:批准:日期:目录SUNON轴流风机测试报告 0目录 (1)1 测试的基本信息 (1)1.1 样品型号、测试时间、测试人员,测试地点等情况 (1)1.2 测试说明 (1)1.3 测试仪器 (1)2 测试内容 (2)2.1 外观尺寸检查 (2)2.1.1 结构尺寸检查 (2)2.1.2 外观检查 (3)2.2 功能测试 (3)2.2.1 风机气流流向 (3)2.2.2 风机运行稳定性测试 (4)2.3 性能测试 (5)2.3.1 最低启动电压测试 (5)2.3.2 最大正常工作电压测试 (6)2.3.3 工作电流值测试 (7)2.3.4 功耗测试 (8)2.3.5 噪音测试 (9)2.3.6 风速测试 (10)2.3.7 绝缘电阻测试 (11)2.4 可靠性测试 (12)2.4.1 高温测试 (12)2.4.2 低温测试 (13)3 结果汇总 (15)3.1 测试项目汇总 (15)4 参考文档 (15)附录1 测试数据 (17)附表A 结构尺寸 (17)附表B 外观检查 (17)附表C 最低启动电压数据 (17)附表D 电流数据 (17)附表E 工作电压范围内功耗数据 (17)附表F 噪音测试数据 (18)附表G 风速测试数据 (18)1测试的基本信息1.1样品型号、测试时间、测试人员,测试地点等情况1.2测试说明本着适用的原则,结合轴流风机主要参数及我公司现有的测试条件,对1#,2#两台轴流风机进行的测试项目有:一.外观尺寸检查1.结构尺寸检查2.外观检查二.功能测试1. 气流流向2. 运行稳定性三.性能测试1.最启起动电压2.最大正常工作电压3.电流值4.功耗5.风速6.噪音7.绝缘电阻四.可靠性测试1. 高温2. 低温1.3测试仪器测试所需仪器列举如下:2测试内容2.1外观尺寸检查2.1.1结构尺寸检查2.1.2外观检查2.2功能测试2.2.1风机气流流向测试步骤1.闭合QF1,风机转动2.观察风机风向与机壳所标风向是否一致3.替换为2#风机,重复上述步骤结果要求风机能正常转动,风向与标识一致测试结果风向一致2.2.2风机运行稳定性测试测试项目稳定性测试配置被测装置与辅助设备的连接如下图所示:环境温度20℃测试步骤1.闭合QF1,风机转动2.在风机运行10-20分钟后,断开QF13.观察叶片有无松动现象,减振座与底子连接螺栓有无松动4.替换为2#风机,重复上述步骤结果要求风机叶片牢固,整机无松动现象测试结果风机叶片牢固,整机无松动现象2.3性能测试2.3.1最低启动电压测试测试项目最低启动电压测试配置被测装置与辅助设备的连接如下图所示:环境温度20℃测试步骤在室温20℃左右,用调压器测量风机的最低启动电压1.按上图所示接好仪表设备2.闭合开关QF1,打开基准源和万用表3.调节调压器使交流输入电压从0V开始逐渐增大(测试风机启动电压的下限值),直到1#风机启动,记录此时的输入电压值4.将1#风机分别替换为2#,风机重复步骤1、2、3结果要求风机最低启动电压应不大于AC220V测试数据见附表C2.3.2最大正常工作电压测试测试项目最大正常工作电压测试配置被测装置与辅助设备的连接如下图所示:环境温度25℃测试步骤在室温20℃左右,用调压器测试仪测量风机的最大正常工作电压1.按上图所示接好仪表设备2.闭合开关QF1,打开基准源和万用表3.逐渐升高调压器输出交流电压,使其大于240V4.将1#风机分别替换为2#风机重复步骤1、2备注:在电压超出风机所能承受电压上限时可能出现风机故障情况结果要求风机最大正常工作电压大于AC240V测试结果1#,2#在输入电压大于240V时仍能正常工作2.3.3工作电流值测试测试项目工作电流测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示:环境温度20℃测试步骤1.按上图所示接好仪器设备2.闭合开关QF1,打开万用表和34401A3.调整调压器输出交流电压为220V和240V,然后记录数字万用表34401A显示的电流值结果要求电流值不大于0.125A测试数据见附表D2.3.4功耗测试测试项目功耗测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示:环境温度20℃测试步骤1. 按上图所示接好仪器设备2. 打开电能质量测试仪,闭合开关QF13. 调整调压器输出交流电压,然后记录电能质量测试仪显示的数据4. 将电流和有功功率填入表格结果要求功耗应不大于20W 测试数据见附表E2.3.5噪音测试测试项目噪音测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示:在噪音为35dB的密封室内,使用泰仕TES-1350A噪音计(测量范围35-100dB,使用A加权)测试环境温度20℃测试步骤1. 按上图所示接好仪器设备2. 打开噪音计,距风机1米处放在支架上,闭合开关QF1 3.记录所测1#风机的噪音值4. 替换为2#风机,重复上述步骤结果要求不大于45dBA 测试数据见附表附表F2.3.6风速测试测试项目风速测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示:密闭无风条件下环境温度20℃测试步骤1. 按上图所示接好仪器设备2. 闭合开关QF1,打开34401A和万用表3. 将测速风扇放置于风机中心前方80mm处4. 将所测风速填入表格结果要求无测试数据见附表附表G2.3.7绝缘电阻测试测试项目绝缘电阻测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示:环境温度20℃测试步骤1. 按上图所示接好仪器设备2. 用500V绝缘测试设备分别测试电源端子与机壳之间的绝缘电阻。
轴流通风机的性能及其测试分析

70质量与标准2019年第7期中国机械MACHINE CHINA1轴流通风机的性能1.1普通轴流通风机的性能由于轴流通风机的主要工作原理,就是当气体从攻角进入通风机的叶轮后,在通风机的背翼上产生上升的作用力,并在通风机的翼腹上同时产生作用力大小相同但是作用方向相反的力,使气体在通风机的作用力下发生运动。
并且,轴流通风机的进口处还会利用压差,将周围的气体不断吸入轴流通风机中,使周围的气体发生流动。
通常情况下,当轴流通风机的攻角越大时,其产生的上升力则越大,整个通风机的压差通常也更大。
且当轴流通风机的攻角达到一定的临界值后,吸入的气体将偏离原本的运行轨道,发生气体旋涡现象,进而使轴流通风机内的压力严重下降,轴流通风机的运转出现失速问题。
1.2低压轴流风机的性能在实际低压轴流风机运行过程中,能够将低噪声和经济运行效果更好地展示出来,并对未来发展进行关注。
对于整个轴流风机的有效设计,能够将叶轮空间扭曲程度更好地展示出来。
现阶段,很多工程轴流通风机在叶片设计上多使用等环量流型设计,极容易出现根部扭曲问题,降低其安全可靠程度。
为了将根部流动特性改善,相关工作人员需要借助变环量和不同流型径向组合形式,对上述问题进行改善,确保等环量流型得到稳定展示,并确保其根部流动的合理性。
2轴流通风机的性能测试分析2.1轴流通风机的性能参数轴流通风机的性能参数通常可以分为通风机的流量、通风机的压力、通风机的功率以及通风机的功率和转速。
其中,通风机的流量,也可以被称为通风机的风量,主要是指在单位时间范围内在通风机内实际流通的气体的总体积。
其又可以分为通风机的体积流量,即通风机的性能参数Qv(m 3/s),与通风机的质量流量,即通风机的性能参数Qm(kg/s)。
通风机的体积流量与质量流量之间的关系通常为pQv =Q m 。
通风机运转过程中的实时流量可以通过装设在通风机管路上的流量计进行测量。
通风机的压力,也经常被称为通风机的风压,主要是指气体在通风机内流通时的压力升高值。
轴流式风机的性能测试及分析

轴流式风机的性能测试及分析轴流式风机的性能测试及分析摘要轴流式风机在⽕⼒发电⼚及当今社会中得到了⾮常⼴泛的运⽤。
本⽂介绍了轴流式风机的⼯作原理、叶轮理论、结构型式、性能参数、性能曲线的测量、运⾏⼯况的确定及调节⽅⾯的知识,并通过实验结果分析了轴流式风机⼯作的特点及调节⽅法。
关键词:轴流式风机、性能、⼯况调节、测试报告⽬录1绪论1.1风机的概述 (4)1.2风机的分类 (4)1.3轴流式风机的⼯作原理 (4)2轴流式风机的叶轮理论2.1概述 (4)2.2轴流式风机的叶轮理论 (4)2.3 速度三⾓形 (5)2.4能量⽅程式 (6)3轴流式风机的构造3.1轴流式风机的基本形式 (6)3.2轴流式风机的构造 (7)4轴流式风机的性能曲线4.1风机的性能能参数 (8)4.2性能曲线 (10)5轴流式风机的运⾏⼯况及调节5.1轴流式风机的运⾏⼯况及确定 (11)5.2轴流式风机的⾮稳定运⾏⼯况 (11)5.2.1叶栅的旋转脱流 (12)5.2.2风机的喘振 (12)5.2.3风机并联⼯作的“抢风”现象 (13)5.3轴流式风机的运⾏⼯况调节 (14)5.3.1风机⼊⼝节流调节 (14)5.3.2风机出⼝节流调节 (14)5.3.3⼊⼝静叶调节 (14)5.3.4动叶调节 (15)5.3.5变速调节 (15)6轴流风机性能测试实验报告6.1实验⽬的 (15)6.2实验装置与实验原理 (15)6.2.1⽤⽐托静压管测定质量流量6.2.2风机进⼝压⼒6.2.3风机出⼝压⼒6.2.4风机压⼒6.2.5容积流量计算6.2.6风机空⽓功率的计算6.2.7风机效率的计算6.3数据处理 (19)7实验分析 (27)总结 (28)致谢词 (29)参考⽂献 (30)主要符号pa-------------------------------------------------------------------------------当地⼤⽓压()p a pe-------------------------------------------------------------------------------测点平均静压()p a pm----------------------------------------------------------------------------测点平均动压()p aqm -------------------------------------------------------------------------------平均质量流量()skgpsg1-----------------------------------------------------------------------------风机⼊⼝全压()p a psg2----------------------------------------------------------------------------风机出⼝全压()p a pFC----------------------------------------------------------------------------风机全压()p a pSFC---------------------------------------------------------------------------风机静压()p a Q------------------------------------------------------------------------------体积流量()sm3 V-------------------------------------------------------------------------------流体平均流速()s m p e-----------------------------------------------------------------------------风机有效功率()KW P a-----------------------------------------------------------------------------轴功率()KW η-------------------------------------------------------------------------------风机效率()00n-------------------------------------------------------------------------------风机转速()minrL------------------------------------------------------------------------------平衡电机⼒臂长度(m)G------------------------------------------------------------------------------风机运转时的平衡重量(N)0G----------------------------------------------------------------------------风机停机时的平衡重量(N)D------------------------------------------------------------------------------风机直径(m)α------------------------------------------------------------------------------流量系数ε-------------------------------------------------------------------------------膨胀系数1绪论1.1风机的概述风机是将原动机的机械能转换为被输送流体的压能和动能的⼀种动⼒设备其主要作⽤是提⾼⽓体能量并输送⽓体。
最新GAF型矿用轴流式主通风机现场性能测试

根据风机风量测算风机的静压;由GAF风机的结构特 征,在本工况调节条件下,风机入口前Ⅰ─Ⅰ、 Ⅱ─Ⅱ过流断面上速度场分布较均匀,且风速较大, Ⅰ断面断面积S1=5.5543m2,Ⅱ断面断面积S1= 3.5487m2,两断面间距(1.5m)小且断面变化大, 根据空气流动的动力学理论,可利用两断面静压变化 测定法测算风机风量[1,2],因此在Ⅰ、Ⅱ断面上布置 压差传感器。风量的计算公式为:
本次实测的最高值为69.8%,由于风机采用直接传动,其传动效率 可视为100%,而电机效率与其负荷率相关,若认为风机运行时其 平均值为90%,则风机效率的最高值为77.6%。实测结果表明:本 风机由于经十多年运行,风机的运行性能较出厂性能有了一定的下 降,主通风机的运行效率也明显降低。
实测结果表明:在本工况调节方案条件下,风机入风口Ⅰ─Ⅰ、
4.4 本文提出的测试方案在实施中应注意:井下 总回调节一定要在风机停开并打开地面风道风 门后进行,严禁在风机运行时过度调节,造成 风机长时间在驼峰区运行;风机测试前必须对 扩散器中的消音器进行加固处理,并对风道中 的杂物进行完全清理,严禁风机测试时杂物进 入风道而造成风机的损坏。 4.5 GAF型矿用主通风机在设计和安装时,未考 虑给今后矿井主通风机性能测试提供合适的测 试条件,建议厂家在风机设计制造时,进风立 闸门后段的直线段长度应不小于5倍风道直径, 便于风机测试时用测试风机的立闸门进行工况 调节。
GAF型矿用轴流式主通风机现 场性能测试
1、引言
GAF主通风机是上海鼓风机厂引进德国 TLT公司先进技术生产的适合矿山使用的高效风 机,其风机叶片角度调节方便,调节范围大, 具有高负压、大风量、运行效率高等特点,在 我国矿山应用较为广泛的一种通风机。矿井主 通风机是矿山大型固定设备之一,它担负着向 井下输送充足的新鲜空气、确保矿井安全生产 的重任,同时由于它连续不间断运行,它也是 矿井的能耗大户。《煤矿安全规程》规定:矿 井必须按实际供风量核定矿井产量,矿井主通 风机每5年必须进行一次性能鉴定。因此,为实 现矿井主通风机安全、经济运行,保证矿井的 安全高效生产,必须掌握主通风机的实际运行 性能曲线。
高温轴流式风机的性能测试与实验研究

高温轴流式风机的性能测试与实验研究近年来,随着工业生产和科技进步的不断发展,高温环境下的工艺和设备的需求越来越多。
高温轴流式风机在许多行业中具有重要的应用,如石化、冶金、电力等领域。
因此,对高温轴流式风机的性能进行准确的测试和实验研究,对于提高设备的工作效率、延长使用寿命具有重要意义。
一、高温轴流式风机的性能测试1. 流量测试:流量是评定风机性能的一个关键指标,可以通过测量进入风机的气体流量来进行。
实验中,可以使用流量计来测量进入风机的气体流量,并结合风机的叶片设计参数,计算风机的流量性能。
2. 风压测试:风压是衡量风机性能的另一个重要指标,是指风机在运行过程中产生的气体压力。
测试时,可以使用静压孔和静压管来测量风机的风压,进而计算出风机的风压性能。
3. 效率测试:效率是评估风机性能的重要参数,它反映了风机从输入的机械能转化为输出的风能的能力。
在实验中,可以通过测量风机的功率输入和风能输出来计算风机的效率。
4. 噪音测试:风机在工作过程中会产生噪音,对于工作环境和人员的健康有一定影响。
噪音测试可以通过将声级计放置在一定距离处,测量风机运行时的噪音水平。
二、高温轴流式风机的实验研究1. 温度试验:高温环境对于风机的工作性能有一定影响。
在实验中,可以通过将风机放置在高温环境中,并控制环境温度,在不同温度下测试风机的性能和工作状态。
通过实验数据的分析,可以研究高温环境对风机的影响以及风机在高温环境下的适应性。
2. 材料耐热性测试:高温环境下,风机所使用的材料需要具备一定的耐热性能。
实验中,可以将风机所使用的材料置于高温环境中,观察其耐热性能和性能变化。
通过对材料的研究,可以优化材料选择,提高风机的耐高温能力。
3. 风机结构优化研究:针对高温环境下的工作要求,通过实验研究优化风机的结构设计,提高其工作效率和适应高温环境的能力。
通过变换叶片的形状、提高叶片材料的耐高温性能等方式,可以改善风机的性能指标。
4. 能耗研究:在实验中,可以通过测量风机的功率输入和输出的风能来计算风机的能耗。
通风机性能试验压力测量不确定度评定及分析

与广泛采用压力传感器通过计算机进行数据的采 集和处理并存。本文就实验室中两种不同采集方 式进 行不 确定 度评 定 , 进 而 对 不 同 的测 试 方法 并 进行 比较和分析, 为提高测试质量提供可行的改
进方 向。
3 试 验结 果及其 异 常值 判别
3 1 自动 采集方 式 .
被测风机为轴流式通风机 , 执行标准为 G / B
T26— 00, 验装 置类 型 为 A型 , 量测 试 采 13 20 试 流 用气 室 内多喷 嘴测量 系统 。
收稿 日期 : 2 1 0 1—1 0—1 修稿 日期 : 2 1 1 0 1—1 ~2 1 4
21 0 2年第 4 第 1期 0卷
流体机来自械 5 1采用 自动数据采集试验方式所获得的试验结
果见 表 1 。
表 1 自动采集测量结果 ( a P)
3 2 人 工读 数 方式 .
采 用人 工读 数方式 所 获得 的试 验 结 果如 表 2
所示。
表 2 人 工读数测量结 果 (a P)
Un e t i t a u t n a d An lss f r Di e e tP e s r e s rn c ra n y Ev l a i n a y i o f r n r s u e M a u i g o M e h d i n P r o m a c s t o n Fa e f r n e Te t
2 试 验说 明 ]
值, 人工读数时先获得最大、 最小值 , 然后计算获
得其平均值 ; 所测压力单位均为 P 。 a 为了确保各次测量 的独立性 , 对于计算机 自 动采集系统 , 每次均通过控制软件发出“ 采集” 指 令进行重新采集 ; 对于人工读数 , 则通过每次重新 输入压力信号的方式以实现各次测量的独立性。
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轴流式风机的性能测试及分析摘要轴流式风机在火力发电厂及当今社会中得到了非常广泛的运用。
本文介绍了轴流式风机的工作原理、叶轮理论、结构型式、性能参数、性能曲线的测量、运行工况的确定及调节方面的知识,并通过实验结果分析了轴流式风机工作的特点及调节方法。
关键词:轴流式风机、性能、工况调节、测试报告目录1绪论风机的概述 (4)风机的分类 (4)轴流式风机的工作原理 (4)2轴流式风机的叶轮理论概述 (4)轴流式风机的叶轮理论 (4)速度三角形 (5)能量方程式 (6)3轴流式风机的构造轴流式风机的基本形式 (6)轴流式风机的构造 (7)4轴流式风机的性能曲线风机的性能能参数 (8)性能曲线 (10)5轴流式风机的运行工况及调节轴流式风机的运行工况及确定 (11)轴流式风机的非稳定运行工况 (11)5.2.1叶栅的旋转脱流 (12)5.2.2风机的喘振 (12)5.2.3风机并联工作的“抢风”现象 (13)轴流式风机的运行工况调节 (14)5.3.1风机入口节流调节 (14)5.3.2风机出口节流调节 (14)5.3.3入口静叶调节 (14)5.3.4动叶调节 (15)5.3.5变速调节 (15)6轴流风机性能测试实验报告实验目的 (15)实验装置与实验原理 (15)6.2.1用比托静压管测定质量流量6.2.2风机进口压力6.2.3风机出口压力6.2.4风机压力6.2.5容积流量计算6.2.6风机空气功率的计算6.2.7风机效率的计算数据处理 (19)7实验分析 (27)总结 (28)致谢词 (29)参考文献 (30)主要符号p-------------------------------------------------------------------------------当a地大气压()p a p-------------------------------------------------------------------------------测e点平均静压()p a ∆----------------------------------------------------------------------------测点pm平均动压()p a q-------------------------------------------------------------------------------平mkg 均质量流量()s p-----------------------------------------------------------------------------风机sg1入口全压()p a p----------------------------------------------------------------------------风机sg2出口全压()p a p----------------------------------------------------------------------------风机FC全压()p a p---------------------------------------------------------------------------风机静SFC压()p a Q------------------------------------------------------------------------------体m3积流量()s V-------------------------------------------------------------------------------流体m 平均流速()s p e-----------------------------------------------------------------------------风机KW 有效功率() P a-----------------------------------------------------------------------------轴功KW 率()η-------------------------------------------------------------------------------风机效率()00n -------------------------------------------------------------------------------风机转速()m in rL ------------------------------------------------------------------------------平衡电机力臂长度(m)G ------------------------------------------------------------------------------风机运转时的平衡重量(N)0G ----------------------------------------------------------------------------风机停机时的平衡重量(N)D ------------------------------------------------------------------------------风机直径(m)α------------------------------------------------------------------------------流量系数ε-------------------------------------------------------------------------------膨胀系数1绪论风机的概述风机是将原动机的机械能转换为被输送流体的压能和动能的一种动力设备其主要作用是提高气体能量并输送气体。
风机的工作原理与轴流风机透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。
风机按压力分类按风机工作压力(全压)大小分类①风扇 标准状态下,风机额定压力范围为<p 98Pa(10 mmH 2O )。
此风机无机壳,又称自由风扇,常用于建筑物的通风换气。
p14710Pa(1500 mmH2O)。
一般风机均②风机设计条件下,风机额定压力范围为98Pa<<指通风机而言,也是本章所论述的风机。
通风机是应用最为广泛的风机。
空气污染治理、通风、空调等工程大多采用此类风机。
p196120Pa。
压力较高,是污水处理曝气工艺中常③鼓风机工作压力范围为14710Pa<<用的设备。
p196120Pa,或气体压缩比大于的风机,如常用的空气压缩机。
④压缩机工作压力范围为>轴流式风机的工作原理轴流式风机得名于流体从轴向流人叶轮并沿轴向流出。
其工作原理基于叶翼型理论:气体由一个攻角。
进入叶轮时,在翼背上产生一个升力,同时在翼腹上产生一个大小相等方向相反的作用力,该力使气体排出叶轮呈螺旋形沿轴向向前运动。
同时,风机进口处由于压差的作用,气体不断地被吸入。
对动叶可调轴流式风机,攻角越大,翼背的周界越大,则升力越大,风机的压差就越大,而风量越小。
当攻角达到临界值时,气体将离开翼背的型线而发生涡流,导致风机压力大幅度下降而产生失速现象。
轴流式风机中的流体不受离心力的作用,所以由于离心力作用而升高的静压能为零,因而它所产生的能头远低于离心式风机。
故一般适用于大流量低扬程的地方,属于高比转数范围。
轴流风机右图为轴流式泵与风机的示意图,当原动机驱动浸在工质中的叶轮旋转时,叶轮内流体就相对叶片作用一个升力,而叶片同时给流体一个与升力大小相等方向相反的反作用力,称为推力,这个叶片推力对流体做功使流体能量增加。
2轴流式风机的叶轮理论概述轴流式通风机的性能特点是流量大,扬程(全压)低,比转数大,流体沿轴向流入、流出叶轮。
其结构特点是:结构简单,重量相对较轻。
因有较大的轮毂动叶片角度可以作成可调的。
动叶片可调的轴流式通风机,由于动叶片角度可随外界负荷变化而改变,因而变工况时调节性能好,可保持较宽的高效工作区。
轴流式通风机的叶轮理论2.2.1翼型和叶栅的概念由于轴流式通风机的叶轮没有前后盖板,流体在叶轮中的流动,类似飞机飞行时,机翼与空气的作用。
因此,对轴流式通风机在研究叶片与流体之间的能量转换关系时,采用了机翼理论。
为此下面介绍翼型,叶栅及其主要的几何参数。
翼型 机翼型叶片的横截面称为翼型,它具有一定的几何型线,和一定的空气动力特性。
翼型见图(2-1):叶栅 由相同翼型等距排列的翼型系列称为叶栅。
这种叶栅称为平面直列叶栅,如图2-2所示。
由于轴流式叶轮内的流动类似并可简化为在平面直列叶栅中绕翼型的流动,而在直列叶栅中每个翼型的绕流情况相同,因此只要研究一个翼型的绕流情况就可以了。
这里要注意几个参数的定义:叶片安装角βα:弦长(图2-1中所示)与列线(叶栅中翼型各对应点的连线,如图2-2中B-B )之间的夹角。
流动角β1,β2:叶栅进、出口处相对速度和圆周速度反方向之间的夹角。
速度三角形在叶轮任意半径处取一如图2—3所示的叶栅。
在叶栅进口,流体具有圆周速度1u 、相对速度1w ,绝对速度1v ,出口具有222v w u 和、,由这三个速度矢量组成了进出口速度三角形。
绝对速度也可以分解为圆周方向的分量u v ,和轴面方向的分量a v ,此时,轴面分速的方向为轴向,故用符号a v 表示。
轴流式叶轮进出口处流体沿同一半径的流面流动,因而进出口的圆周速度u1和u 2相等,即有u 1= u 2=u 。
另外对不可压缩流体,对风机流体升压很小,叶轮进出口轴面速度可视为相等,即a a a v v v ==21图2-1翼型简图图2-2平面直列叶栅u 和a v 可用下式计算:60Dn mu sπ=式中: D —计算截面所取直径,m; n —叶轮转速,r/min ;ϕηπv h va D D q v )(4222-=m/s式中:v q ——实际工作流量,m 3/s;D 2——叶轮外径,m; D h ——轮毂直径,m; v η——容积效率; ψ——排挤系数; 再计算出圆周分速u v ,或已知β1,β2角,就可绘出叶轮进出口速度三角形,如图2—3所示。
由于叶轮进出口具有相同的圆周速度和轴面速度,因此为研究问题方便起见,常把进、出口速度三角形绘在一起,如图2—4所示。