煤磨系统CO2灭火气体安全操作规程
二氧化碳灭火系统安全操作规程
二氧化碳灭火系统安全操作规程1 范围本规程规定了二氧化碳自动灭火系统安全操作的要求。
2 作业前2.1 穿戴好劳保用品。
2.2 召开好作业前安全会。
2.3 检查所用工具是否符合安全要求。
3 作业中3.1 拆二氧化碳钢瓶。
3.1.1 卸钢瓶时，使用专用工具。
3.1.2 放下时，必须在保证安全的情况下放下。
用人工卸钢瓶时，两脚要分开，以免轧脚。
3.2 搬运。
3.2.1 从储气瓶库搬运钢瓶时，轻拿轻放，使用专用推车运输。
3.3 取瓶头阀安全帽时，安全帽与瓶头阀必须垂直向上缓缓取出，在取出中，安全帽不得与钢瓶、瓶头阀接触，如在取安全帽时,听到有漏现象,应立即停止对该瓶作业,以免发生意外。
二氧化碳灭火系统安全操作规程3.4 装钢瓶。
3.4.1 装钢瓶时，使用专用工具，必须两人配合，一人扶钢瓶一人挂架子。
禁止瓶头阀与其它物体发生碰撞，以防发生瓶阀打开喷放二氧化碳伤人事故。
3.5 装取释放杆。
3.5.1 装启动杆时，应在合理的间隙安装启动杆，间隙小时，严禁强行装上启动杆。
3.5.2 上启动杆螺丝时，一只手必须把启动杆固定操作。
4 灭火系统操作步骤4.1 自动状态在正常生产时，二氧化碳灭火系统处于自动状态。
4.1.1 检查1.1.1.1 区域各分区的主管道上的球阀是否开启；地下室、过滤器、全油回收系统主管道上的检修阀是否开启，气缸分配阀是否关闭。
1.1.1.2 各气瓶、起动气瓶、区域分配器、气瓶分配器是否都上了起动杆（起动气瓶、区域分配器、气瓶分配器上的起动杆必须是铜的）；各气瓶、分配器上的安全销是否取下。
1.1.1.3 主电室二氧化碳控制柜显示无故障。
二氧化碳灭火系统安全操作规程1.1.1.4 二氧化碳气瓶无泄漏。
4.2 手动状态凡进入二氧化碳自动灭火系统保护区作业时，为了防止CO2误喷，发生人员伤亡事故，二氧化碳系统处于手动状态。
作业人员必须到消防班申请二氧化碳自动灭火系统自动变手动，待消防人员操作完自动变手动后方能进入防护区作业，作业完后立即通知消防人员恢复自动状态，同时申请人要签字确认系统是否处于自动状态（见附表）。
二氧化碳灭火系统操作规程
二氧化碳灭火系统操作规程1.总则为了确保二氧化碳灭火系统的正常工作和操作人员的安全，制定本操作规程。
本规程适用于所有使用二氧化碳灭火系统的场所，包括但不限于工厂、仓库、办公楼等。
2.安全注意事项1)在操作二氧化碳灭火系统前，应熟悉系统的工作原理、操作方法和适用范围，并具备相关培训和操作经验。
2)操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护手套、防护面具等。
3)在操作期间，禁止使用明火、电器设备等可能引发火灾的物品。
4)在操作期间，应保持室内空气流通，以防二氧化碳浓度过高导致窒息。
5)若在操作过程中发现异常情况或存在人员受困，应立即停止操作，并向相关部门报告。
3.操作步骤1)准备工作a.在操作之前，应确认二氧化碳灭火系统的瓶体安装是否牢固，压力是否正常，电源是否供电等。
b.检查二氧化碳灭火系统与相关设备的连接是否完好。
c.确认操作区域是否已经被人员疏散，并进行划定禁止通行区域。
2)启动系统a.打开二氧化碳灭火系统的主电源开关。
b.按下系统启动按钮，启动二氧化碳灭火系统。
3)发动灭火a.观察二氧化碳喷嘴是否正常工作。
b.当确认二氧化碳喷嘴工作正常时，通过操作按钮，将二氧化碳灭火剂释放到灭火区域。
c.根据具体情况，可分阶段释放二氧化碳，以防止过度灭火造成二次灾害。
d.在释放二氧化碳期间，应注意观察火势的变化，并及时报告相关部门。
4)停止系统a.在确认火势已经得到控制并无明显危害之后，可通过按下停止按钮来停止二氧化碳灭火系统。
b.关闭系统主电源开关，断电。
4.紧急情况处理1)若在操作期间发生意外情况，如二氧化碳喷嘴堵塞或火势无法控制等，操作人员应立即向相关部门报告，并参考所提供的紧急处置流程进行相应处理。
2)在紧急情况处理期间，应优先保护人身安全，并通过相应设备进行火势控制和灭火。
5.日常维护1)定期检查二氧化碳灭火系统的各项设备和零部件，确保其正常工作和安全性。
2)定期检查并更换二氧化碳灭火剂。
3)定期进行系统测试，以保证系统在紧急情况下的可靠性。
煤磨系统CO2灭火气体安全操作规程
煤磨系统CO2灭火气体安全操作章程设置于煤磨厂房西南角的CO2灭火系统是扑灭煤粉制备系统明火和潜在火源的有效设备，设备保养维护工应按本规程对该系统进行点检保养，巡检工在接到值班主任或操作员释放CO2灭火的指令以后，应按本规程的有关规定快速进行。
一、CO2灭火系统的维护保养：1、CO2灭火气瓶在释放完毕后，设备保养维护工应快速将空瓶斜下，将备用瓶按上，并将瓶口固定铁丝环拆除，使新更换上的气瓶处于随时可以释放的状态。
2、释放完毕的空瓶卸下后，生产科应当立即联系业务部关系人员灌装CO2气体，力争用最少的时间更换完毕。
3、生产科应对CO2气体的填充和释放的时间以及数量等进行记录，存放时间超过半年的气瓶应进行检验（检验可以使用称重法），当气体净重量减少量超过50%时应重新更换气体。
4、生产科应每周对CO2灭火系统点检一次，除N2自动控制以外（暂时无法使用）应保证其它各部分能快速正常地使用（例如：气瓶软管连接紧固，固定铁丝环已拆除，通向煤粉仓的管路阀门为常开，通向袋收尘的管路阀为常闭等）。
二、CO2灭火系统气体的释放：1、巡检工在接到操作员或值班主任释放CO2的指令后应当立即赶到气瓶现场，同时应与中控操作员联络向何处释放（煤粉仓？袋收尘？还是煤磨？）以及温度上升情况，值班主任应在现场指挥，根据温度上升速度以及温度情况决定是逐个释放、多个释放还是成排释放。
2、巡检工到达释放现场后，在确定了释放方向和释放方式后参考示意图按以下步骤释放：A：向煤磨内释放：将第四排气瓶释放，管路上没有管路阀，直接释放即可。
B：向煤粉仓内释放：将管路阀①打开，将管路阀②关闭（注：正常情况下，管路阀①处于常开状态，管路阀②处于常闭状态）可以释放第一、二、三排中的任何一排的气体。
C：向袋收尘内释放：将管路阀②打开，将管路阀①关闭，可以释放第一、二、三排中的任何一排的气体。
三、注意事项：CO2气体灭火气瓶房内的设施和阀门位置等由设备维护保养人员负责，巡检工在正常点检中发现问题后向值班主任汇报并记录，根据值班主任的指示进行处置。
CO2灭火系统安全操作规程
CO2灭火系统安全操作规程一、目的为保证煤粉制备区域内的设备和人身安全，检查并及时处理灭火系统设备隐患，确保灭火系统工作的可靠性，制定本操作规程。
二、适用范围1、低压二氧化碳灭火系统（包括灭火剂贮存装置、各种控制阀、电气控制柜、喷头、管道等设备的巡检、维护、保养工作）。
2、本规程适用于全厂所有员工。
三、工作内容（一）、巡检内容1、定期检查CO2的供应源即CO2贮存容器，包括液位、压力、制冷机和安全阀状态是否正常等。
如果CO2的贮存量减少10%时，应立即补充充装。
2、检查火灾探测系统、启动控制系统（包括自动和手动控制系统）、声光报警系统以及安全信号、标志等。
3、检查管道、选择阀、喷嘴组件有无损坏、移位或被杂物堆放等。
4、查看防护对象、封闭空间情况有无变化，走道是否畅通，门能否自动关闭，通风设备状态是否正常，以及有其它不利状况。
（二）、常规检查、保养和维修内容1、维修人员必须持证上岗，严格按照《电气安全操作规程》进行作业。
2、掌握设备的控制原理、结构特点、维修要点；熟练运用维修工器具，维修技能满足维修需要。
3、维护和维修质量达到技术规范要求，返修率为零。
4、正确使用工器具、节约材料、修旧利废，完成成本指标。
5、时刻观察各个系统运行是否正常。
6、除了经常性检查外，每年至少要作一次全面检查和维护保养。
某些组件和部件的检查可在不作喷放的情况下完成，必要时可对部分系统作一次喷放试验。
喷放试验时要注意操作安全程序。
如果发现任何部件有损缺，应立即修复，排除故障。
四、安全对策1、必须按国家有规定和设计图纸施工，管道及附件应能承受最高环境温度下CO2的储存压力。
2、低温CO2储罐上必须配置液位计、压力计和最高允许压力和最低容许压力报警仪器以及压力泄放设施。
3、忌做CO2连续释放试验：遇有误喷应迅速找出原因，制止再次误喷。
同时向CO2储罐及时（要求30小时）以内充装CO2到原定充装液位，不得超量。
4、CO2容器阀与选择阀之间的封闭管段上应设置可靠的压力泄放设施，并直通大气。
煤磨系统中控操作规程
煤磨系统是重要的煤炭粉碎设备，它的稳定运行直接关系到生产效率和产品质量。
为了确保煤磨系统的正常运行和安全生产，制定一套煤磨系统中控操作规程至关重要。
本规程旨在规范操作流程、标准作业程序、安全操作要求等方面的细节，以确保操作人员能够安全、高效地操作煤磨系统，实现生产目标。
本规程适用于所有煤磨系统的中控操作人员，必须在系统投入使用前进行培训并掌握相关操作技能。
任何违反规程的行为将会被认为是严重的违规，对生产安全和企业形象均会造成不良影响。
因此，本规程应该认真遵守和执行。
1范围本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓部分。
2总则本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保合格煤粉供应。
现场出现问题时,现场班组长确认后,汇报中控操作员,(较大的问题同时汇报主管部门领导)。
然后由中控操作员通知相关部门解决。
所有信息，现场与中控之间要及时反馈和协调。
3工艺流程3.1工艺流程简介首先由原煤预均化堆场的取料机（06/18.03）从堆场取到原煤，再由输送皮带机（06/18.07、06/18.08、06/18.09）输送至原煤仓。
原煤仓的原煤，经过仓下棒形阀（19.01），再落到定量给料机（19.02），由电动双翻板锁风阀（19.03）喂入煤磨（19.04），并在回转的磨内，受研磨体的粉磨。
由窑头废气来的热风,将磨内物料烘干并将粉料带出,经动态选粉机(19.05)，将较粗的颗粒料分选出来经螺旋输送机（19.07）返回磨内再次粉磨,合格的细粉和废气进入袋收尘器（19.09），由袋收尘收集下来的煤粉，经过回转下料器（19.09-1）由可逆螺旋输送机（19.11），经过气动推杆平板闸阀（19.12、19.13）分别卸入窑头煤粉仓（19.15-1）和分解炉煤粉仓（19.15-2）中，再经罗茨风机（19.18、19.19）送风，由申克秤计量被连续送入窑头燃烧器和分解炉中。
二氧化碳灭火系统安全操作规程
二氧化碳灭火系统安全操作规程二氧化碳灭火系统是一种常见的火灾灭火装置，主要用于对各种类型的火灾进行有效的灭火。
然而，如果没有正确的操作，使用二氧化碳灭火系统可能会导致安全隐患。
为了确保员工和设备的安全，制定了以下二氧化碳灭火系统的安全操作规程。
一、前期准备1.确保操作人员熟悉二氧化碳灭火系统的工作原理和操作流程，并经过相关培训。
2.定期检查二氧化碳灭火系统的设备和部件，确保其正常工作。
如发现故障或异常情况，应及时维修或更换。
3.建立二氧化碳灭火系统的操作手册，详细记录相关操作步骤和注意事项。
二、使用前的操作1.检查火灾区域的人员是否已经疏散，确保没有人员留在火灾区域内。
2.关闭相关设备和电源，确保火灾区域没有电器设备处于工作状态。
3.检查二氧化碳灭火系统的压力表，确保压力正常。
若压力异常，应及时通知维修人员进行检修。
4.在启动二氧化碳灭火系统前，确保所有需要保护的区域的门窗关闭，封闭性良好。
三、灭火操作2.由操作人员确定灭火剂的放出时间和灭火周期，并确保灭火剂足够用于灭火。
3.打开二氧化碳灭火系统的手动开关，确保灭火剂充分放出。
4.在灭火操作过程中，操作人员应避免直接接触二氧化碳灭火剂，防止冻伤或中毒。
5.观察火灾区域，确保火势得到有效控制。
如火势没有完全扑灭，可以适量增加二氧化碳的放出量。
6.在灭火结束后，待火灾区域内的温度降低后，方可进入火灾区域进行检查和清理。
四、事后处理1.灭火结束后，及时关闭二氧化碳灭火系统，防止过度放出。
2.检查并记录二氧化碳灭火系统的使用情况，如消耗量、操作时间等，并将报告提交给相关部门。
3.清理灭火剂残留物，确保火灾区域的安全。
4.维修和更换二氧化碳灭火系统的设备和部件，确保其随时待命。
通过严格遵守以上二氧化碳灭火系统的安全操作规程，可以最大程度地确保灭火操作的安全和有效性。
同时，定期进行维护和检查，保持设备的正常运行，也对预防火灾产生重要作用。
二氧化碳灭火系统操作规范
二氧化碳灭火系统操作规范
二氧化碳灭火系统启动时，覆盖范围内将无氧气，对人生命造成严重危险，必须确保系统启动无人在操作范围内。
特别提醒：在系统覆盖范围内若有人员严禁系统启动。
二氧化碳灭火系统有自动、手动和机械应急三种操作方式。
一般在有人值班的情况下系统处于手动启动状态，只有在防护区没有人或下班的时候系统可置于自动启动状态。
只有在前两种操作状态失灵的时候，才采用机械应急操作方式。
1、自动控制操作方式：处于自动状态的灭火系统一般无需人操作。
在灭
火报警延时内，如值班人员发现误报，或火灾初期可由人工扑救而不需开启灭
火系统时，可实行紧急停止启动，相反如有必要，也可紧急启动。
2、手动控制操作方式：在有人值班的情况下，系统可置于手动操作状态，需灭火时，只要按下手动紧急启动按钮即可。
3、机械应急操作方式：当自动或手动操作失灵时，需紧急灭火，可开启
对应区域的电磁瓶头阀的机械应急按钮，或先逐个打开对应区域的贮瓶先
导阀手柄，然后再打开对应区域的选路阀应急手柄。
煤磨安全操作规程(三篇)
煤磨安全操作规程一、总则为了确保煤磨的正常运行和操作人员的人身安全，特制定本规程。
二、安全培训和教育1. 所有操作人员在上岗前必须进行煤磨操作培训，并通过考试合格方可上岗。
培训内容包括煤磨的结构、工作原理、操作流程、常见故障处理等。
2. 每年进行定期的煤磨安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
3. 定期组织演练，模拟突发事故场景，提高操作人员的应变能力。
三、安全操作规范1. 在操作煤磨前，必须熟悉设备的结构和工作原理，并确保设备处于正常工作状态。
2. 使用前检查所有操作开关是否正常，同时检查相关的安全设施是否完好。
3. 操作前需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。
4. 在操作煤磨时，严禁穿拖鞋、裸露身体，衣物必须紧身，防止被绞入机器。
5. 煤磨操作人员需专心致志，不得分心，禁止与他人闲谈或使用手机等。
6. 煤磨操作人员应保持设备周围的通道畅通，以备应急情况下的撤离。
7. 在设备运行期间，严禁擅自对设备进行更换零部件或进行维修，必须由专职人员操作。
8. 煤磨操作人员对设备异常情况要能致命，及时停机处理。
9. 煤磨操作结束后，必须切断电源，关闭气源，清理周围的杂物，确保设备安全。
四、应急处理1. 发生设备故障或意外情况时，操作人员应立即切断电源，关闭气源，并向维修人员报告。
2. 发生火灾时，应立即报警，使用灭火器进行初步灭火，确保人员安全后，及时通知消防部门。
3. 发生人员受伤或煤磨发生严重故障时，应及时拨打求救电话，并做好现场保护工作。
五、维护与保养1. 定期对煤磨设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2. 定期检查电线和电器设备是否有损坏，及时更换。
3. 定期清理设备周围的杂物，确保通道畅通，减少意外风险。
4. 定期检查安全设施的运行状况，如消防器材、应急电源等，确保其正常运作。
5. 对煤磨设备进行定期保养，如加油、润滑等，确保设备的长期使用。
六、违纪处罚1. 严重违反煤磨安全操作规程，导致事故发生的，将依法追究相应责任。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：SM-ZD-12117
煤磨系统CO2灭火气体
安全操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
编制：____________________
审核：____________________
批准：____________________
本文档下载后可任意修改
煤磨系统CO2灭火气体安全操作规
程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
设置于煤磨厂房西南角的CO2灭火系统是扑灭煤粉制备系统明火和潜在火源的有效设备，设备保养维护工应按本规程对该系统进行点检保养，巡检工在接到值班主任或操作员释放CO2灭火的指令以后，应按本规程的规定迅速进行。
一、CO2灭火系统的维护保养：
1、CO2灭火气瓶在释放完毕后，设备保养维护工应迅速将空瓶斜下，将备用瓶按上，并将瓶口固定铁丝环拆除，使新更换上的气瓶处于随时可以释放的状态。
2、释放完毕的空瓶卸下后，生产科应立即联系业务部关系人员灌装CO2气体，力争在最短的时间内更换完毕。
3、生产科应对CO2气体的填充和释放的时间以及数量等进行记录，存放时间超过半年的气瓶应进行检验（检验可以使用称重法），当气体净重量减少量超过50%时应重新更
换气体。
4、生产科应每周对CO2灭火系统点检一次，除N2自动控制以外（暂时无法使用）应保证其它各部分能迅速正常地使用（例如：气瓶软管连接紧固，固定铁丝环已拆除，通向煤粉仓的管路阀门为常开，通向袋收尘的管路阀为常闭等）。
二、CO2灭火系统气体的释放：
1、巡检工在接到操作员或值班主任释放CO2的指令后应立即赶到气瓶现场，同时应与中控操作员联络向何处释放（煤粉仓？袋收尘？还是煤磨？）以及温度上升情况，值班主任应在现场指挥，根据温度上升速度以及温度情况决定是逐个释放、多个释放还是成排释放。
2、巡检工到达释放现场后，在确定了释放方向和释放方式后参照示意图按以下步骤释放：
A：向煤磨内释放：将第四排气瓶释放，管路上没有管路阀，直接释放即可。
B：向煤粉仓内释放：将管路阀①打开，将管路阀②关闭（注：正常情况下，管路阀①处于常开状态，管路阀②处于
常闭状态）可以释放第一、二、
三排中的任何一排的气体。
C：向袋收尘内释放：将管路阀②打开，将管路阀①关闭，可以释放第一、二、三排中的任何一排的气体。
三、注意事项：
CO2气体灭火气瓶房内的设施和阀门位置等由设备维护保养人员负责，巡检工在正常点检中发现问题后向值班主任汇报并记录，根据值班主任的指示进行处置。
这里填写您的企业名字
Name of an enterprise。