工单欠料补料流程
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补料管理流程
1.目的
规范公司的物料的补料过程，防止出现呆滞料，浪费公司的成本。
2.概述
当公司发生客户退货、品质事故、制程不良情形时，首先进行问题点分析，确定责任单位及物料处理方式，处理完毕后根据产品库存情况确定是否补料。
需要补料时，通过ERP与0A系统完成审批流程，然后执行补料运作。
本文还规范了公司生产备用料、委外工单补料以及工单完结后的物料处理方式。
3.术语
4.角色与职责
5.流程图
5.1、客户退货补料管理流程5.2、正常生产补料管理流程
可插入附件
6.流程说明
6.1、客户退货补料管理流程
6.2、正常生产补料管理流程
7.裁剪指南
无
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
1）对应的上层流程：
流程名称2）输入的流程接口描述:
3）输出的流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
无
14.文件拟制/修订记录。
生产欠料处理流程与方式
生产欠料处理流程与方式生产欠料是指在生产过程中，由于各种原因导致某些物料供应不足或者缺失，从而影响了整个生产流程的稳定性和效率。
欠料的出现通常会导致生产计划的推迟，成本的增加，甚至会影响客户的满意度。
因此，如何有效地处理生产欠料问题，成为企业稳定生产和提高竞争力的关键环节。
生产欠料的原因生产欠料的原因很多，主要可以分为以下几个方面：需求预测不准确企业在进行生产计划时，需要预测市场需求，如果预测不准确，就会出现欠料的情况。
例如，某个产品销售预期很高，但实际销售量很少，就会导致原料和半成品的积压，从而影响库存周转率和成本。
供应链问题供应链问题也是导致生产欠料的一个主要原因。
对于企业而言，如果供应商提供的物料存在延迟或质量问题，就会导致生产线的停滞和欠料问题。
采购管理问题采购管理也是导致生产欠料问题的重要原因。
如果采购部门的人员能力和效率不足，就会影响到采购计划的及时执行，从而导致欠料问题的出现。
生产欠料的影响生产欠料的影响主要有以下几个方面：生产计划推迟生产欠料会导致生产计划延误，可能会影响客户的时间要求，从而导致订单的延期。
成本增加由于欠料会导致未能按时交付，从而影响其他生产线的正常订单，影响库存周转率和增加库存成本，也会增加企业的运营成本。
客户满意度降低欠料导致订单延期、质量不确定等问题会影响客户的满意度，从而降低企业形象和品牌价值。
生产欠料的处理流程为了解决生产欠料问题，需要建立一个科学合理的处理流程。
针对不同的欠料问题，处理流程也会有所不同。
以下是常见的生产欠料处理流程：处理流程一：采购欠料1.确认需求：确认欠料情况，并核实采购文件是否完备。
2.采购方案：根据欠料情况，确定采购方案和采购人员。
3.采购操作：采购人员执行采购操作，并及时与供应商沟通，尽快补足欠料。
4.物料入库：物料到货后，进行验收，然后入库。
5.生产计划修改：修改生产计划，并通知生产部门和相关人员。
处理流程二：生产欠料1.确认欠料：确认生产现场欠料情况。
生产补数流程Microsoft Word 文档
生产欠数、补料流程及规定
一、流程图
1、原材料不良、补配件主任签核
车间欠数补料——分析原因——（需保留实物）填写一式三联补———
2、操作问题料单，责任人签字2、批量、全套及三次以上———生管发放补料单裁断接单安排——
重复开补厂长签核通知总仓备料专人冲裁及手工
完成后通知针车领料——针车完成转交成型。
一、说明：
1、车间欠数补料按上述流程拼补，没有拼补单一律禁止私自操作，一经发现当事者记小过处罚。
2、车间欠料需开一式三联补料单，一份责任留底，另外两份由裁断完成后交仓管及财务各一份。
3、责任介定，属人为操作及管理不当造成的补料由责任人（按公司规定比例承担经济损失，对生产尾数清理不准确影响货期，造成反复开补的追究管理责任，
第二次开补组长承担记小过责任，第三次开补主任承担记小过责任。
4、为了保证生产交期，原则上补料时效裁断接单2小时内完成，针车6小时内完成，成型4小时内完成，拼补时间每个班一次，特殊情况由厂长特批，超时完
成所造成一切空运等工厂损失由责任单位负责。
5、所有扣款标准需在执行前公布细节，全体干部应向工人倡导关注质量，减少浪费，做到三不原则：不制造不良品，不接受不良品，不流出不良品。
6、此规定一经修定将开始试行，试行期间为保证员工的利益，工厂第一个月承担责任扣款70%，责任人30%，第二个月工厂承担50%，责任人50%，第三
个月责任人100%承担责任。
试行期过后新进员工上岗15天内50%承担责任。
15天以后按规定执行。
7、生产交接过程中，下一车间抽检发现前一车间有破损或差数，以1赔5的原则记数，如果此单鞋最终生产欠数，上车间就须补给下车间。
审批：审核：。
补料流程
JS 电子
作业指导书
项目：接料流程 适用：卧式机、立式机事前准备及操作员
担当 张冬梅
确认
承认
提示：在生产中必须遵守接料流程，把好自己最后一道关，控制不良流出。
作业流程 作业明细
1
2
3
4
5
6
1、查看生产机台分配头物料的多少。 2、把拆好的物料摆放在所对应的物 料下面。 3、针对所摆放的物料，按照料单摆 放，用胶纸粘上。 4、所接的第一个物料用胶纸做上标 记，便于操作员在操作中再次确 认。 5、对自己所接的每一个物料必须接 料登记本上登记并签名。 6、卧式机事前准备对卧式机、立式 机事前准备所接的物料再次确 认，并签名。
Great Company Great People
JS 电子
作业指导书
项目：补料流程 适用：卧式机、立式机所有操作员
担当 张冬梅
确认
承认
提示：在生产中必须遵守补料流程，把好自己最后一道关，控制不良流出。
补料流程 作业明细 1、看一下显示屏显示的站号； 2、在出现ERROR位置上做上标记； 3、查看料单上显示屏显示的相应站号上 的物料；（特别注意转站号） 4、在相应的料盒拿取相应的物料； 5、再核对所盒的物料与料单是否相符， 并在做好标记位补插；（注意方向） 6、生产后与样板核对做标记位所补插的 物料是否相符并放入不良箱。 7、开关位出现ERROR时只需做好标记，生 产完后手补，手补OK后确认开关是否 有弹力。OK后放入不良箱内，待确认。
生产退料、补料、报废流程 ()
六.记录与表单
《补料申请单》
《品质异常单》
七.流程图
4.2生技品管部：负责不合格品物料的品质判定与分析；
4.3财务部：负责物料损耗费用结算；
4.4 PMC：负责退、补料、超领料等在ERP内的表单维护，ECN变更物料管理.
4.5仓库：负责通知并督导完成供应商退、换、补料工作。
五．管理内容
5.1生产退料（含良品、不良品、报废品）
5.1.1生产部门因3.1中的原因而需要办理退料的，由生产部物料员填写《退料申请单》，《退料申请单》上须注明生产订单号、产品名称、订单数量、退料数量及退料原因，经部门主管复核后，报生技品管部判定。
5.2.4如库存材料不足，仓管员应及时通知PMC，反应欠料情况，PMC及பைடு நூலகம்下达补料采购计划，由采购部负责补料采购。
5.3监察管理
5.3.1有物料报废的情况由PMC将单据在ERP系统录入完毕后，传递到财务部。财务部每月根据系统中录入的物料损耗进行汇总分析，编制统计表报（副）总经理审批。
5.3.2生技品管部根据财务部统计报表对各生产部门的退、补料进行稽查，进行分析，对大额的补料行为应重点检查，分析原因。
5.2生产补料
5.2.1生产管理部因3.2中的原因而需要办理补料的，由生产管理部物料员填写《补料申请单》，《补料申请单》上须注明生产订单号、产品名称、订单数量、补料数量及补料原因，经部门主管审核后，再交由生技品管部办理相关审批手续。
5.2.2未按权限办理审批手续的仓库一律不得发料。
审批权限见下表：
审批人
5.1.2《退料申请单》必须按工单号、退料类别分开填写，不允许一张单据办理不同工单的材料。退料应做到日清日结，每单必清。
生产补领料流程ok
流程索引文档控制更改记录查阅目录生产补领料流程 (3)业务描述 (3)适用范围 (3)控制目标 (3)控制点 (3)涉及部门及岗位 (3)特定政策 (3)业务流程图 (3)流程说明 (4)生产补领料流程业务描述由于对生产领料进行严格按单领料控制后，对于由于BOM不准确或其它原因导致的按单领料不满足生产需求时，为了保证生产的正常进行，同时分析补充领料的原因并采取相应的对策。
适用范围车间控制目标分析领料原因，完善基础数据，考核相关生产部门及人员。
控制点补冲领料的数量及原因涉及部门及岗位部门：车间，仓库岗位：现场管理员，仓管员特定政策业务流程图流程图（一）业务流程图流程说明操作要点：1、【菜单路径】库存管理－出库业务－补料业务2、点击补料业务的按钮，选择“生产订单（蓝字）”系统自动弹出“生产订单列表窗口”，在“生产订单号”，“产品编码”上输入所要查找的内容，然后点击按钮。
3、点击后出现以下界面，在“订单生单列表”窗口，窗口上半部分为生产订单表头，下部分为表体明细部分，在窗口上半部分的选择处查找所需的生产订单记录，双击直至出现“Y”，表体记录就会自动带出，窗口下半部分可以根据实际情况进行选择，相同部门和相同仓库可以合并生成一张材料出库单，已领料的记录下次再参照就不会显示，选择记录后进行保存就可以把订单的内容带到材料出库单上。
4、点击按钮后，表头的“出库单号”、“部门”、“订单号”、“仓库”、“出库类别”、“出库日期”会自动带出，表体的“存货编码”、“数量”也会根据物料清单的比例自动显示，“数量”可以根据实际情况分多次领用，存货有批次管理的则批号根据现有的批次现存量进行选择。
此单据已经设置必须参照生产订单领料，否则无法保存。
5、点击按钮对单据进行保存，因为系统已经设置了不允许零出库，所以现存量不能满足当前的领料，系统会在保存时弹出以下窗口。
这时就要查找原因，一般有以下情况，料已经被其他订单占用，仓库收货后还没检验合格。
订单补料流程
订单补料流程和补料规定
1、 补料流程
2、 操作说明
1） 生产车间提出补数需求
生产过程中，车间应及时向生产计划部门反馈订单补数信息。
2） 营业部门负责审核订单产品补料数量和原因，并由营业部负责与客户沟通是
否须补数。
同时联系仓库是否有相应原材料。
3） 生产车间编制补料申请单（见附录），注意：
A 、 车间必须填写清楚工单号、所欠数量、补数原因。
B 、 品质部对责任归属进行初步划分。
4） 营业部主管负责审核。
A 、 营业部主管核定原材料是否在超耗限定范围内；如超出，需采购补料，以免影响后继订单。
补料清单需注明原材料材质、规格和数量。
5） 审批
副总经理负责审批，经审批，补数申请单才生效；如未经审批，擅自操作生产，直接追究相应责任人员。
6） 获审批后营业部开补数生产单下发车间。
7） 车间接补数生产单后，到仓库领料。
8） 仓库根据补数生产单发料给车间，并输入电脑系统，注明补数用料。
9） 归档
各部门/车间，对补数申请单单独归档，以备稽核。
备注：此单经批准才生效，月末按此单结算补料成本。
编制：审核：批准：。
补料作业申请流程
日期: 1. 目的
生产过程中物料由于某些原因导致生产用料不足，需要补料，为了加强对生产物料补料的控制，有效的降低成本，降低不良率，提高物料的利用程度。
2. 范围
本流程适用于公司生产活动有关的相关作业。
3. 内容
3.1 车间缺料需要补料。
3.2 车间人员填写补料申请单，说明补料原因，经现场QC签字确认，交部门主管审批。
3.3 部门主管对生产补料申请单进行查实、审批。
3.4 PMC主管对生产补料申请单进行审批。
3.5 技术主管对生产补料申请单进行审批。
3.6 会签制程相关单位，予以配合。
3.7 给相关单位分发审批过的补料申请表。
3.8 责任车间凭补料单去仓库领料，仓库发料
4、各部门职责及流程图：
4.1各部门职责
4.1.1生产部门：负责补料申请的提出，补料原因的分析，申请单的初步审核，补料生产的执行。
4.1.2质检部：补料原因的复核，补料生产的监督。
4.1.3 PMC: 补料申请的判定，原材料的供给。
4.1.4技术部：补料申请的复核，补料生产提供技术支持。
1页
日期: 4.2 流程图
5、相关表单
5.1、《补料作业申请表》
2页。
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3.生产部门录入工单 欠料补料作业(asfi513) 打印后主管签字
3. 工单欠料补料作 业 asfi513 打印 [主管签字]
4. 4.由仓库发料并执行工 单欠料补料作业 asfi513 中的的[ 扣帐 ] 功能。 工单 备料/发/领料
ห้องสมุดไป่ตู้
至仓库领 料
工单欠料 补料作业 asfi513 [扣帐]
修订日期 2008.10.28 版本 GP 5.0.1 流程定义：针对工单未足套部份进行补料作业 作业说明 1.仓库人员收料后，将 收料对应工单备／欠 料明细表交给现场／ 计划人员 计划
工单欠料补料作业流程
制造 1． 仓库
流程编号 ASF007 1/1 页次 流程负责人: DSC 备注
收料
2. 2． 仓库来料电话通知计 划，计划通知生产 收料对应工单备 ／欠料明细表 asfr108 收料对应工单备／ 欠料明细表 asfr108 收料对应工单备／ 欠料明细表 asfr108 [非必备流程]