螺旋挤土灌注桩施工方案
螺旋灌注桩基工程施工方案
一、工程概况本工程为某新建建筑物基础工程，位于市区，建筑总面积为30000平方米，建筑高度为60米。
基础设计采用螺旋灌注桩，桩径为600mm，桩长根据地质条件设计为18米至20米不等。
桩身混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400。
本方案旨在确保施工质量、安全、高效地完成螺旋灌注桩基工程。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸、规范、标准，掌握施工工艺流程，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子、外加剂等原材料需符合设计要求，并经过质量检验。
3. 施工设备准备：长螺旋钻机、搅拌机、混凝土输送泵、钢筋笼制作设备等。
4. 施工现场准备：施工场地平整，排水设施完善，临时用电、用水满足施工需求。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）钻孔前，根据地质情况，对钻机进行试钻，确定钻孔参数。
（2）钻机就位后，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔深度、垂直度和孔径。
（3）钻孔过程中，发现异常情况，及时调整钻机参数，确保钻孔质量。
2. 钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状和位置准确。
（2）钢筋笼安装：将制作好的钢筋笼吊装至孔内，调整位置，确保钢筋笼垂直。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计要求，搅拌混凝土，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵将混凝土输送至孔内，控制浇筑速度和高度，确保混凝土密实。
4. 成桩检测（1）成桩后，对桩顶进行检测，确保桩顶标高、桩径符合设计要求。
（2）采用低应变反射波法、高应变冲击法等检测手段，对桩身质量进行检测。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格控制钻孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑等施工环节，确保施工质量。
3. 成桩检测：对成桩进行检测，确保桩身质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，提高施工人员安全意识。
2. 严格执行操作规程，确保施工过程安全。
入岩长螺旋灌注桩专项施工方案
入岩长螺旋灌注桩专项施工方案一、工程概述二、施工前准备1.确定施工现场的地质情况和设计要求，制定合理的施工方案。
2.调查清楚施工现场的地下管线和设备，确保施工安全。
3.准备必要的施工机械和设备，包括螺旋挤土机、钻杆、混凝土预制桩管等。
4.编制施工组织设计，明确人员配备和工作分工。
三、施工工艺1.确定桩基位置和孔径，将螺旋挤土机放置在施工现场上。
2.启动螺旋挤土机，将钻杆插入地面，开始钻孔作业。
根据地质情况调整挤土机的挤压力和转速，确保钻孔的顺利进行。
3.钻孔深度达到设计要求后，停止挤土机的运行，将混凝土预制桩管装入钻孔中。
4.通过螺旋挤土机，将混凝土预制桩管挤入岩石层中，同时控制挤土机的挤压力和转速，使桩管达到设计要求的进入深度。
5.将桩管与钻杆分离，取出钻杆，保留桩管。
如果岩石层较软，可以选择在桩管内灌注水泥浆体，增加桩基的承载能力。
6.重复上述步骤，完成所有的桩基施工。
7.检查每根桩基的垂直度和水平度，确保符合设计要求。
如有不合格的桩基，及时进行修正或更换。
8.完成施工后，对现场进行清理，确保施工安全。
四、质量控制1.在整个施工过程中，严格按照设计要求执行，确保桩基的质量和承载能力。
2.每根桩基施工完成后，进行质量检查，记录每根桩基的尺寸和质量情况。
3.严格遵守材料的验收标准和使用规范，确保使用的混凝土预制桩管符合标准。
五、安全措施1.提前做好施工现场的安全警示标志和围挡，确保施工区域的安全。
2.严格执行有关安全规定和操作规程，保证施工人员的安全。
3.施工期间，严禁与周边单位和设备发生接触，确保施工安全。
4.根据施工进度和天气条件，合理安排工作时间和施工计划，确保施工的顺利进行。
六、环境保护措施1.施工现场产生的废弃物要妥善处理，不得随意排放，确保环境卫生。
2.施工期间，严禁产生噪音和粉尘污染，采取措施减少对周边环境的影响。
3.施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原貌，并确保有关设备和施工材料的彻底清理。
螺杆挤压灌注桩施工方案范本
螺杆挤压灌注桩施工方案螺杆挤压灌注桩是一种新型的桩基施工方式，具备高效、安全、节能、环保等优势，广泛应用于各种建筑工程中。
针对螺杆挤压灌注桩的施工，本文将提供一份详细的施工方案。
一、前期准备工作在开始施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
具体步骤如下：1.进行现地调查：根据工程地点的不同情况，进行充分的前期调查，了解场地特点、地质情况、工程需求等信息；2.设计施工方案：根据现场调查的信息及实际工程需求，设计合理的施工方案；3.配置施工设备：根据施工方案的要求，配置合适的施工设备及工具；4.建立安全管理制度：根据相关法律法规和安全要求，建立完善的安全管理制度，确保施工安全。
二、施工步骤及流程1.准备工作在开始施工之前，需要对施工现场进行清理，如清除杂草、垃圾等。
同时，还需要进行施工场地的划分，明确施工桩的位置及间距，并在地面上标注出桩位的中心线。
2.螺杆杆身定位螺杆挤压灌注桩的杆身安装应根据设计要求进行，采用机械定位或手工定位均可。
定位时，应按施工单位的要求采取措施，确保螺杆的垂直度和角度误差小于规定值，j标高和孔口底面平行误差小于规定值；3.洞内清理在进行螺杆挤压灌注桩施工时，需要充分清理工作孔。
在洞内清理时，一般采用震动钻机或水泥灌注管等方式，将孔内砂石、泥土等杂物充分清除，确保孔内洁净。
4.插入螺杆插入螺杆时，应使用定位模板等工具，确保螺杆的垂直度和位置。
插入螺杆时，必须保证其牢固可靠，并避免弯曲等情况。
插入后应进行调整，确保螺杆的垂直度和定位精度。
5.挤压灌注在螺杆插入后，需要进行挤压灌注。
灌注材料一般采用水泥砂浆，颗粒级配应符合规定，并应控制物料粘度和流动性等参数。
挤压灌注时，需要根据实际施工需要，掌握好前后方向和可控挤压压力等参数。
6.监测量测施工过程中，需要对挤压灌注桩的状态进行监测和量测。
具体监测指标包括桩的轴力、变形、竖向承载力等参数。
在监测量测时，需要使用合适的工具，并保持现场整洁、安全。
螺杆挤压灌注桩施工方案范文
螺杆挤压灌注桩施工方案1. 引言螺杆挤压灌注桩，是一种新兴的桩基础形式，其优点在于施工快捷、成本低廉、适应性强等。
而在实际的施工过程中，如何准确地掌握施工方案，才能更好地发挥螺杆挤压灌注桩的优势。
2. 施工准备在螺杆挤压灌注桩施工前，需要做好以下准备工作：2.1 材料准备主要包括螺杆、水泥、碎石等材料，需要提前保证充足的供应。
2.2 设备准备螺杆挤压灌注桩施工的主要设备为挤压机和提取器，需要提前准备好，并进行检查、调试。
2.3 周边环境准备施工现场需要进行清理，保证周边环境整洁，并保证施工现场的安全性。
3. 施工步骤螺杆挤压灌注桩的施工步骤如下：3.1 定位打桩点根据设计要求，在施工现场进行桩位布置，并进行细致反复的测量，确保打桩点位置准确无误。
3.2 预制孔壁在确定好打桩点位置后，使用砖块、水泥等材料预制好孔壁。
3.3 钻孔使用挖掘机或手动钻孔机进行钻孔，钻孔相对于孔壁轻微倾斜。
3.4 安装螺杆将螺杆安装到挤压机中，可以根据需要进行多螺杆或单螺杆施工。
3.5 预灌注在安装好螺杆后，进行预灌注，即在钻孔中注入水泥浆，以填充孔壁缝隙，并加强土层的密实度。
3.6 挤压灌注在完成预灌注后，使用挤压机对螺杆进行挤压，同时向钻孔中注入水泥浆进行灌注，直至孔底。
3.7 回提在完成挤压灌注后，使用提取器将螺杆从孔中提出，同时对提出的螺杆进行检查。
3.8 整形修削在螺杆提出后，进行整形和修削，使螺杆周围的灌注体形成规整的圆柱形。
施工完成后，进行养护。
4. 施工注意事项4.1 现场勘察在进行螺杆挤压灌注桩施工前，需要仔细进行现场勘察，确保施工设备可以正常工作，同时对施工现场进行清理，并完成设计要求的孔位布置。
4.2 设备调试在施工前，需要对螺旋向、挤压力、压力泵流量等参数进行检查和调试，保证设备正常运行。
4.3 注浆均匀在注浆过程中，需要保证注浆均匀，避免出现断流或渗漏现象。
4.4 施工条理在进行螺杆挤压灌注桩施工时，需要按照设计提供的施工方案进行操作，保证条理清晰和施工质量。
螺旋灌注桩施工方案
螺旋灌注桩施工方案一、编制依据:1、桩基础工程施工图纸;2、类似工程施工经验;3、采用的主要规范《螺旋挤土灌注桩技术规程》(J12202013)二、主要施工方案的选择(1)施工工艺的选择:根据设计要求,本工程采用螺旋挤土灌注桩进行地基处理,螺旋挤土灌注桩地基区别于桩基的主要特点就是:其适用于填土、黏土、粉土、黄土、沙土、砾砂、角砾、圆砾、碎石、卵石、风化岩层和强风化岩层等可压缩岩土地层,且不受地下水位的限制,螺旋挤土桩采用挤土成桩工艺,具有显著技术、环保和成本优势,具有低噪音、无振动、无泥浆污染、无渣土外运、穿透力强、施工效率高、节约人力资源、施工质量稳定可靠等特点。
另外本工程场区地层上部主要由具高压缩性、高灵敏度的粉质粘土构成,施工中受到触动影响变化比较大且本工艺属于挤土桩。
因此,在成桩过程应充分考虑挤土负效应,通过施工顺序、打桩速率等措施来消减孔压和挤土负效应。
三，螺旋挤土灌注桩施工工艺流程地表清理碾压一测量放样一桩机就位一对钻具施加正向扭矩与下压力钻孔至设计桩底标高一边泵送混凝土边正向旋转提拔钻具至地表一根据设计要求沉放钢筋笼一钻机移位施工下一根桩。
施工步骤:①、螺旋挤土灌注桩机就位后,应用桩机塔身前后及左右检查钻杆垂直度,确保桩位偏差及垂直度符合规范要求。
②、混合料的检查:和易性、坍落度、配合比及搅拌时间,并做好泵送前的一切准备。
③、钻进成孔在钻孔过程中,通过钻机对钻具实行正向扭矩和竖向压力,保持螺旋挤扩钻头正向(顺时针)下旋挤土成孔,直至达到桩端设计标高。
钻头达到桩端设计标高后,钻具应保持正向旋转(顺时针),并启动泵送混凝土,混凝土输送管内的空气可从排气阀排除,待泵送混凝土进入钻具后在保持钻具正向旋转的同时缓慢提升钻具。
在钻具旋转提升的过程中必须保持混凝土泵连续泵料,使提升速度与泵送量相匹配。
在连续压灌过程中,应对螺旋挤扩钻具施加与钻进成孔过程中同方向扭矩(顺时针方向）针方向)和轴向提拉力,转速宜为10-15r/min,上提速度宜为1-2.5m/min。
螺旋钻孔灌注桩工程施工方案
螺旋钻孔灌注桩工程施工方案1. 引言螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，适用于各种土质和地质条件。
本文档旨在详细描述螺旋钻孔灌注桩工程施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 地质勘察在施工前，应进行详细的地质勘察工作，包括土壤颗粒分析、强度测试、地下水位测定等，以确保施工能够满足设计要求。
2.2 施工人员和设备准备准备足够的合格的施工人员和设备。
施工人员应具备相关的技术知识和经验，设备包括搅拌机、钻孔机、灌浆泵等。
2.3 施工材料准备准备所需的施工材料和灌浆材料，确保其质量符合设计要求。
施工材料包括水泥、砂浆、骨料等，灌浆材料包括灰浆、膨胀剂等。
3. 施工工艺3.1 钻孔根据设计要求和勘察结果，确定钻孔的位置和孔径。
使用螺旋钻孔机进行钻孔作业，注意保持钻孔的垂直度和稳定性。
3.2 清孔钻孔完成后，使用清孔器清理孔内的杂物和淤泥，确保孔壁干净。
3.3 灌浆将预先调配好的灌浆材料注入到钻孔中，同时使用搅拌机进行充分搅拌，确保灌浆均匀分布。
3.4 钢筋安装在灌浆完成后，根据设计要求，安装预埋的钢筋。
确保钢筋的正确布置和固定。
3.5 施工质量控制在施工过程中，应进行严格的质量控制。
包括对材料的抽检、钻孔的垂直度和孔径的检测、灌浆的均匀性和浆液稠度的检验等。
4. 施工安全措施4.1 设备安全确保施工设备的安全性能，定期检查和维护设备，防止故障和事故发生。
4.2 施工现场安全设置合理的施工现场围挡和警示标志，做好施工现场的通风和照明，避免人员和材料的滑坡和坍塌。
4.3 人员安全指定专人负责工地安全，保证人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁施工人员违规操作。
5. 施工质量验收5.1 验收标准依据相关规范和设计要求进行验收，包括钻孔直径、灌浆均匀性、钢筋的位置和固定等。
5.2 验收方法通过实地检查、取样检验和试验分析等方法进行验收，必要时可以委托第三方进行检测。
6. 总结螺旋钻孔灌注桩工程施工方案的实施需要科学的施工准备、合理的施工工艺和严格的质量控制。
螺旋挤压灌注桩施工工艺
螺旋挤压灌注桩施工工艺一、前期准备1.1 确定施工单位和施工队伍，明确各自的职责和任务。
1.2 制定螺旋挤压灌注桩的施工方案，包括设计图纸、工艺流程、材料清单等。
1.3 选购所需的螺旋挤压灌注桩设备和材料，如螺旋钻机、钢管、水泥等。
1.4 对施工现场进行勘察和测量，确定桩基位置和深度，并做好标记。
二、施工过程2.1 预制钢管首先，需要将所选用的钢管进行预制。
预制过程中需要注意以下几点：（1）根据设计要求，选择合适规格的钢管，并按照要求进行切割和加工。
（2）加强钢管端部的加固措施，以保证在挖掘过程中不会发生变形或断裂。
（3）对预制好的钢管进行清洗处理，并做好防锈处理。
2.2 挖掘孔洞接下来，需要在地面上按照标记位置开挖孔洞。
挖掘孔洞时需要注意以下几点：（1）根据设计要求确定孔洞的深度和直径，并保证孔洞的垂直度。
（2）在挖掘过程中，需要不断检查孔洞的尺寸和垂直度，以确保施工质量。
（3）在孔洞底部留出一定的余量，以便后续加入水泥浆。
2.3 安装钢管将预制好的钢管安装到挖掘好的孔洞中。
安装钢管时需要注意以下几点：（1）将钢管嵌入孔洞底部，并对其进行固定，以保证其垂直度和稳定性。
（2）在钢管内侧设置导向器，以确保螺旋挤压灌注桩能够顺利地进入土层中。
（3）在钢管上方设置支撑架，以确保挤压过程中钢管不会发生变形或倾斜。
2.4 螺旋挤压灌注使用螺旋钻机进行螺旋挤压灌注。
具体操作步骤如下：（1）将螺旋钻机插入到预制好的钢管内，并启动机器。
（2）通过旋转螺旋钻机，将土层逐渐挤压到周围的空隙中，形成灌注桩。
（3）在挤压过程中，需要不断检查灌注桩的直径和深度，以确保施工质量。
2.5 注浆在螺旋挤压灌注完成后，需要进行注浆处理。
具体操作步骤如下：（1）将水泥和水按照一定比例混合，并将混合好的水泥浆倒入钢管内。
（2）通过钢管内部的管道将水泥浆注入到灌注桩中。
（3）在注浆过程中，需要不断检查灌注桩的密实度和强度，以确保施工质量。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案长螺旋钻孔灌注桩是一种在土壤中振动、顶管或旋转的钻孔桩，通过与土壤摩擦力和灌注桩桩身的摩擦力来承载荷载。
其具有施工速度快、工期短、周围环境污染小等优点，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
以下是一份长螺旋钻孔灌注桩施工方案。
一、前期准备工作：1. 成立项目组及技术人员：负责施工方案编制、施工组织、技术指导等工作。
2. 设计方案确认：在施工前，必须确认设计方案，包括桩径、桩长等。
3. 确定施工场地：选择适合施工的场地，确保施工安全和进度。
4. 租赁/购买设备及工具：准备长螺旋钻孔和灌注桩所需设备及工具。
二、施工工艺流程：1. 场地准备工作：清理工地上的杂物，确保施工区域平整。
2. 桩位标定：根据设计方案，定位桩位，并进行标定。
3. 钻孔施工：使用长螺旋钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔直径和深度。
4. 编制钻孔记录：记录钻孔的深度、孔壁情况等。
5. 钻孔清理：通过高压清洗或冲击注水等方式，将钻孔内的泥浆及杂质清除。
6. 灌注桩施工：利用混合料泵将混凝土或特殊灌浆材料注入钻孔，同时旋转顶压桩身。
7. 标定灌注桩顶面高程：在施工过程中，对灌注桩顶面进行高程标定，以保证施工质量。
8. 完成灌注桩施工：当灌注桩桩身涌出混凝土或特殊灌浆材料时，表示灌注桩施工完成。
9. 质量检查：对已完成的灌注桩进行质量检查，包括桩径、桩身水平、桩顶面高程等方面。
10. 施工现场清理：将工地清理整洁，恢复原貌。
三、安全措施：1. 施工现场设置警示牌和安全标志，保证施工区的安全；2. 所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3. 施工现场设置安全防护网，防止坍塌事故；4. 工人必须接受施工安全培训，并具备相应的技术资格。
总结：长螺旋钻孔灌注桩施工方案包括前期准备工作、施工工艺流程和安全措施等方面的内容。
通过合理的组织和安排工作，可以确保施工的顺利进行，保证工程质量和安全。
然而，具体的施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
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无棣鑫岳家园项目桩基础工程 -----螺旋挤土灌注桩施工组织设计滨州国泰鸿润基础工程有限公司2018-06-9目录一、工程概况二、编制依据三、施工方案的选择四、施工工期、进度计划五、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划六、主要施工机具安排计划七、主要材料需用量计划八、冬、雨委施工措施九、保证工期、质量、安全、文明施工措施（一）工期保证措施（二）质量保证措施（三）安全生产与文明施工措施（四）防止扰民降低环境污染和噪音的措施十、工地临时用电专项方案十一、材料管理制度及节约措施十二、质量标准与验收方法螺旋挤土灌注桩施工组织设计一、工程概况：㈠、工程名称：无棣鑫岳家园项目桩基础工程㈡、工程地址：无棣海丰十三路以北棣新六路以东㈢、桩基形式：本工程基础采用螺旋挤土灌注桩进行地基处理, 本工程相对标高±0.000相当于绝对标高6.750，设计有效桩长24米，实验桩桩数3根,单桩极限承载力特征值为4600KN。
本工程负一层为地下停车场，为方便试桩检测，实验桩自自然地平施工约30米。
桩身材料为钢筋混凝土。
混凝土强度等级C35。
二、编制依据：1、桩基础工程施工图纸；2、类似工程施工经验；3、采用的主要规范：《螺旋挤土灌注桩技术规程》（J12203-2013）三、主要施工方案的选择(一)施工工艺的选择：根据设计要求，本工程采用螺旋挤土灌注桩进行地基处理，螺旋挤土灌注桩地基区别于桩基的主要特点就是：其适用于填土、黏土、粉土、黄土、沙土、砾砂、角砾、圆砾、碎石、卵石、风化岩层和强风化岩层等可压缩岩土地层，且不受地下水位的限制，螺旋挤土桩采用挤土成桩工艺，具有显著技术、环保和成本优势，具有低噪音、无振动、无泥浆污染、无渣土外运、穿透力强、施工效率高、节约人力资源、施工质量稳定可靠等特点。
另外本工程场区地层上部主要由具高压缩性、高灵敏度的粉质粘土构成，施工中受到触动影响变化比较大且本工艺属于挤土桩。
因此，在成桩过程应充分考虑挤土负效应，通过施工顺序、打桩速率等措施来消减孔压和挤土负效应。
(二)螺旋挤土灌注桩试桩为保证工程质量，根据设计要求选择地质条件有代表性的地基作为试桩区。
1、试验目的检验施工设备及施工工艺的适应性：确定混凝土配合比、坍落度、灌注时间、钻机拔管速度、每延长米混凝土灌注量、充盈系数、泵送速度、钻杆提升速度以及其他各项施工工艺参数。
桩身质量检测：桩身完整性试验、对试桩施加荷载，以设计要求的荷载值，以规范允许的沉降量确定是否合格，同时通过相关试验数据优化施工参数。
2、试桩地点、时间及地质情况⑴、本项目设计试桩共计3棵。
⑵、试桩时间安排：施工准备：2018年6月12日至2018年6月14日试桩时间：2018年6月15日3、试桩方案、方法⑴、试桩的数量及采取方法设计桩径为0.6米，设计桩长为24米。
做试桩三组，每组设一棵试桩。
钻孔采用螺旋挤扩工艺施工。
⑵、试桩前准备设备安装，钻机、地泵以及辅助设备就位并调试完成。
桩体用混凝土检验采购完成确定各个土层的力学参数⑶、螺旋挤土灌注桩施工工艺流程地表清理碾压—测量放样---桩机就位---对钻具施加正向扭矩与下压力钻孔至设计桩底标高—边泵送混凝土边正向旋转提拔钻具至地表---根据设计要求沉放钢筋笼---钻机移位施工下一根桩。
施工步骤：①、螺旋挤土灌注桩机就位后，应用桩机塔身前后及左右检查钻杆垂直度，确保桩位偏差及垂直度符合规范要求。
②、混合料的检查：和易性、坍落度、配合比及搅拌时间，并做好泵送前的一切准备。
③、钻进成孔在钻孔过程中，通过钻机对钻具实行正向扭矩和竖向压力，保持螺旋挤扩钻头正向（顺时针）下旋挤土成孔，直至达到桩端设计标高。
钻头达到桩端设计标高后，钻具应保持正向旋转（顺时针），并启动泵送混凝土，混凝土输送管内的空气可从排气阀排除，待泵送混凝土进入钻具后在保持钻具正向旋转的同时缓慢提升钻具。
在钻具旋转提升的过程中必须保持混凝土泵连续泵料，使提升速度与泵送量相匹配。
在连续压灌过程中，应对螺旋挤扩钻具施加与钻进成孔过程中同方向扭矩（顺时针方向）和轴向提拉力，转速宜为10-15r／min，上提速度宜为1-2.5m ／min。
桩顶混凝土超灌高度不小于30cm，实施钢筋笼后插工艺时应确保桩身顶部混凝土强度。
④、成桩及养护桩体混凝土浇筑钢筋笼插入后，应对桩顶做好保护措施，确保试验桩质量严禁施工车辆路过或堆放其他材料并做明显标记。
⑤、待时装检测完成并出具合格报告后方可进行工程桩施工。
(三)施工现场准备及施工顺序施工场地应平整，地面坡度小于3﹪为宜，地面承载力应满足桩机接地压力要求。
施工区域内应无地下障碍物及地下管线。
钻机作业区不得有高压线路且施工场区内应设完善的排水设施。
施工顺序应按建设单位要求按各区域详细划分。
（四）施工工艺：地表清理碾压—测量放样---桩机就位---对钻具施加正向扭矩与下压力钻孔至设计桩底标高—边泵送混凝土边正向旋转提拔钻具至地表---根据设计要求沉放钢筋笼---钻机移位施工下一根桩。
（五）主要分部工程的施工方法：（1）定位：将桩机移到指定桩位，对中。
应调整支腿使桩机底座保持水平、钻杆保持垂直。
一般桩位误差不宜超过2.0cm，钻杆垂直度不超过1%。
（2）钻进成孔：关闭钻头阀门，启动卷扬机下放钻杆至钻头触及地面时，开钻后下钻速度应缓慢；钻进过程中，螺旋挤扩钻头应采用正向旋转，在钻机施加扭矩的同时施加竖向压力直至将钻杆旋转下沉至桩底设计标高，钻具不得反转或提升。
（3）灌料、提升：当钻机钻至桩持力层并达到设计标高后，钻具应保持正向旋转，开动混凝土输送泵灌料，当输送管及钻杆芯管充满混凝土后开始匀速提升钻具，边灌料、边提升，并保持钻具正向旋转。
直至施工设计桩顶标高，提升速度应根据土层情况确定，掌握好灌料与提钻的时间差，尽量避免提升灌料过程中停机待料现象。
在流塑性土中要控制提钻速度，保证成桩质量。
（4）停灌桩顶标高、移机下一桩位：尽量控制好桩顶标高停灰面这一环节，在达到技术要求的条件下，做到尽可能少浪费混凝土。
（5）分段制作的钢筋笼，其接头应用焊接或机械式连接。
加劲筋应设在主筋内侧，钢筋笼制作安装应符合规范要求；搬运和吊装时应注意保护，防止变形。
下笼子应对准孔位，避免碰撞孔壁或自由落下。
四、施工工期、进度计划采用JZU-90型履带式螺旋挤土钻机1台；QZ-60型混凝土输送1台；电、气焊设备2套；全站仪、水准仪、经纬仪套等及其他配套设备。
（详见工程进度计划横道图）五、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划1、施工组织机构如下：2、主要管理人员及责任如下：项目经理主持该项桩基工程的全面领导工作，全面负责桩基施工生产过程中的人员组织、材料计划、施工安排、各环节的协调等，在施工生产过程中对工期、质量、安全等负全面责任。
充分利用人力和物力，有效的利用时间，以确保此项桩基工程保质保量按期完成。
技术负责配合项目经理做好、管理好生产技术工作，科学的组织生产施工，带领其他技术人员充分发挥各自的技术优势，详细制定施工技术保证措施，确保工程质量，提高生产施工效率，积极配合建设单位、监理单位及检测单位进行工程验收工作。
质检主管负责原材料的取样送检、校核桩位，在施工中及时对混凝土的配制、搅拌、输送等工序进行检查、验收，并将检查情况及有关资料及时反映给技术负责人，以便及时处理存在的问题，做到工程施工准确无误。
安检主管负责检查施工场地安全用电，杜绝施工机械、消防等方面的隐患，定期组织员工进行安全教育，对发生事故后的处理要做到“四不放过”：一是事故原因不清不放过；二是员工及事故责任人受不到教育不放过；三是事故隐患不整改不放过；四是事故责任人不处理不放过。
材料主管对各种材料要严把质量关，负责计划好各种材料的用量，做到供应及时，对建设单位供应的材料要提前报计划，及时领取。
3、劳务人员安排计划：六、主要施工机具安排计划七、主要材料需用量计划：水泥、沙、石（实际材料需用量最终以试验室配合比资料分析为准）八、冬、雨季施工措施：机电设备采用防雨、防淹措施，安装接地装置，机械电闸、箱的保护装置要可靠。
当气温高于30°时，宜在混凝土输送泵上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。
九、保证工期、质量、安全、文明施工措施：（一）工期保证措施本工程工程量较大，工期较紧，为确保按期完成任务，特制定如下措施：1、全工程指挥和调度体系，全面负责施工中的管理工作，充分协调好内外部关系，减少中间环节。
2、真做好施工准备，编制详尽完善的施工方案，保证钻机、配套设备、周转工具和材料及时供应。
3、用科学的管理方法，按网络控制计划和主要进度控制点编制详尽的施工进度计划，以各工序控制目标层层落实，发现问题及时调整，确保工期控制点的实施。
4、机械化机具管理，提高工效。
加强施工管理，推行项目法施工，精心组织、周密安排、加快施工进度。
5、行奖励竞争机制，与项目部班子落实经济责任，利用经济杠杆严格奖惩，保证工期目标的实现。
（二）质量保证措施为保证工程质量达到优良标准，建立质量保证体系，从施工组织、施工技术、材料验收等方面采取一定措施。
1、质量保证体系2、质量保证措施：（1）提高全体人员的质量意识，教育职工视工程质量为企业的生命，是企业生存和发展的基础。
（2）建立每道工序的质量保证措施，严格按照各工序验收标准，进行质量跟踪检查，发现问题及时整改，把质量事故消灭在萌芽状态。
（3）作好桩位的测放工作，桩位偏差≤20mm,钻孔垂直度≤1.0%。
（4）原材料要求：水泥、沙、石有出厂合格证及试验报告。
（5）成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组试块，标准养护28d ，测定其抗压强度。
（6）严格按图纸施工，做好施工记录，所有技术资料及时会同建设单位、监理单位履行签字手续。
（7）施工中各工序密切配合，在项目经理的统一领导下，协调好各工序之间的交叉作业问题，明确质量目标落实质量责任，确保工程创优。
（三）安全生产与文明施工措施： 1、安全保证体系2、保证安全与文明施工措施：（1）建立健全安全保证体系，在项目部设置专职安全员，实行安全标准管理，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，确保施工安全体系的正常运转。
（2）严格贯彻执行各级有关的操作规程和安全规程。
（3）上岗人员必须戴安全帽、整齐、高空作业要系安全带，班前班后上岗人员不得饮酒。
（4）电工、电焊工、司机必须的操作证，否则不准上岗，严禁其他人员操作。
（5）现场文明施工充分体现公司的形象，进入施工现场就要以良好的社会形象，体现企业风采。
（6）按照施工平面布置图做到：施工机具、水电线路、材料堆放、临舍搭建等合理有序。
（7）严格按照程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理，保持良好的施工程序。
（8）抓好现场管理，提高施工标准化，规范化，科学管理水平。