冲江河电站水轮发电机组起动试验大纲
水轮发电机组调试大纲
三、机组充水试验
3.1机组充水前检查和准备
进水口拦污栅和工作门或检修门之间的水下部分应确保无施工杂物。
上下游流道内已经清理干净，流道光滑平顺。
上下游流道通气孔畅通。
主轴密封投入。
封堵各流道进人门。
机组制动闸和接力器锁锭投入。
应确保水轮机坑、水轮机进人门、进口充水阀、出口充水阀和控制室间工作人员的电话通讯。必须随时准备紧急关闭充水阀。
在开机和运转过程中,监视各部位轴承温度，不应有急剧升高现象。稳定后的运行温度值不应超过设计规定。
测量机组的振动摆度值应符合规定值。若机组振动超标，需对转子进行配重并进行动平衡试验，直至各部振动值符合要求。
测量发电机一次残压及相序，相序应正确。观察波型应完好。
在开机和运转过程中，应密切监视各部位运转情况，若发现异常现象应立即停机。
1.
一、概述
1.1编制目的
1.2适用范围
1.3编制依据
1.4水轮机基本参数
二、机组试运行应具备的条件
2.1电站蓄水验收合格并已经蓄水到试验水位。引水系统检查调试合格。
2.2水轮发电机组已经按照设计图纸和相关规范安装完成并验收合格。
水轮机、发电机、励磁系统、油水气系统检查具备充水条件。
2.3水轮发电机组辅助设备已经按照设计图纸和相关规范安装、试运转完成并验收合格，处于随时可以起动状态。空压机、排水泵处于正常状态。
恢复水机保护回路的转速信号装置接线，然后手动升速至设计规定过速值，过速保护动作，手动紧急关闭导叶停机。
停机后对机组转动部分进行全面检查。
4.4机组自动开、停机试验
4.4.1自动开机
检查机组具备开机条件后，将调速器置“自动”位置，功率给定处于“空载”位置，频率给定置于额定频率，机组各附属设备均处于自动状态。分别以现场LCU及上位机方式操作自动开机，按机组“静止—空载”的监控程序检查各部执行情况，直到机组运行至额定转速。
机组启动及调试运行大纲
目录总则 (1)1. 充水前应具备的条件 (2)1.1 成立组织机构 (2)1.2 试验阶段划分说明 (3)1.3 充水前应具备的条件 (3)2、启动调试 (9)2.1、充水试验 (9)2.1.1、试验内容与试验目的 (9)2.1.2、试验准备与试验条件 (9)2.1.3、试验步骤 (9)2.2、首次启动及开停机试验 (11)2.2.1、试验内容与试验目的 (11)2.2.2、试验准备 (11)2.2.3、试验步骤 (12)2.3、机组过速试验 (15)2.3.1、试验内容与试验目的 (15)2.3.2、试验准备 (15)2.3.3、试验步骤 (15)2.4、监控系统自动开停机试验 (16)2.4.1、试验内容与试验目的 (16)2.4.2、试验准备 (17)2.4.3、试验步骤 (17)2.5、发电机升流（短路特性）试验 (19)2.5.1、试验内容与试验目的 (19)2.5.2、试验准备与试验条件 (19)2.5.3、试验步骤 (20)2.6、发电机升压（空载特性）试验 (21)2.6.1、试验内容与试验目的 (21)2.6.2、试验准备与试验条件 (21)2.6.3、试验步骤 (22)2.7、主变与开关站升流试验 (23)2.7.1、试验内容与试验目的 (23)2.7.2、试验准备与试验条件 (24)2.7.3、试验步骤 (24)2.8、主变和开关站升压试验 (25)2.8.1、试验内容与试验目的 (25)2.8.2、试验准备与试验条件 (25)2.8.3、试验步骤 (26)3、系统调试 (27)3.1、主变冲击试验 (27)3.1.1、试验内容与试验目的 (27)3.2.2、试验准备与试验条件 (27)3.2.3、试验步骤 (28)3.3、机组并网与带甩负荷试验 (28)3.3.1、试验内容与试验目的 (28)3.3.2、试验准备与试验条件 (29)3.3.3、试验步骤 (29)3.3.3.1、1#机组模拟并网 (29)3.3.3.2、1#机组正式并网 (30)3.4、机组带负荷72h试运行 (35)3.4.1、试验内容与试验目的 (35)3.4.2、试验条件与试验准备 (35)3.4.3、试验步骤 (36)总则1、为确保悦乐电站1#机组启动及调试试运行工作顺利、有序地进行，特制定本程序；2、本程序适用于昭通悦乐电站首台机组启动及调试试运行试验；3、本程序仅列出主要试验项目与概括性试验步骤及方法。
发电机现场调试试验大纲(G800350)
重庆银盘水电站4×150MW立轴半伞式水轮发电机发电机现场调试实验大纲作成承认浙江富春江水电设备股份有限公司G800350发电机现场调试试验大纲一、机组起动1．机组在安装完毕后和起动前，必须进行仔细清扫，检查和喷漆工作。
发电机清扫和检查是一项非常重要的工作，必须用毛刷和白布细致地扫尽发电机内部的一切杂物，并组织专门技术小组进入电机内作如下检查。
（1）检查机组内部是否有遗漏器具，在空气隙处用电筒查看并用白布在间隙内拉一遍。
（2）检查机组基础、上下机架、定转子各机件的联接、紧固和锁定是否已牢固。
（3）检查上、下及推力油槽内润滑油牌号及标高是否正确。
（4）检查测温装臵紧固是否牢固，接线及标号是否正确，温度是否正确。
（5）顶起转子后用500伏或者1000伏兆欧表检查上端轴对地绝缘，电阻值不得小于0.5兆欧。
（6）向冷却器充0.5 Mpa水压检查水流是否正确以及水管系统是否有渗漏现象。
（7）用0.5 Mpa气压试验制动器，动作是否灵敏。
（8）检查机组内部各部件的间隙值是否符合图纸尺寸，定子线圈上下端是否有足够的安全距离。
以上检查全部合格后，最后关闭进人孔，并将管路及机组外表面喷漆，准备起动。
2．机组第一次起动机组在起动前和起动时应注意下列问题：（1）起动前发电机应处于开路状态。
（2）起动前推力轴承及导轴承油槽中的油温应在+10~30℃内。
（3）机组起动后在2分钟内使转速度上升到50%额定转速时即停止升速，在这种转速下维持3~5分钟检查发电机运行情况，当无磨擦、撞击、振动及不正常的噪音和异常情况时可继续升速到额定值。
（4）机组在额定转速度下运行，在一个小时内，每隔5分钟记录一次轴承温度，一小时后每隔30分钟记录一次轴承温度。
当轴承温度上升到30℃后，开始给油冷却器供水，当机组空转到轴承温度达到稳定值（一般约需5~10小时）后可停机并检查。
（5）在负荷情况下，推力轴承和导轴承的最高允许温度为分别为50℃和65℃。
水轮发电机组起动试运行教材
l、水轮发电机组起动试运行前的检查1.1 引水系统的检查1.1.1 进水口栏污栅已安装完工并清理干净检验合格。
1.1.2 蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检验合格清理干净。
测压头已装好，测压管阀门，测量表计均已安装。
伸缩节间隙均匀，盘根有足够的紧量。
所有进入门的盖板均已严密封闭。
1.1.3 蜗壳、转轮室及尾水管已清扫干净，固定转轮的楔子板或临时支柱等均已拆除。
1.1.4 尾水闸门门槽及其周围已清理干净，尾水闸门已安装完工，检验合格，尾水闸门已安装完工，情况良好。
1.1.5 各部位通讯，联络信号检验合格，准确可靠，回路畅通。
1.2 水轮机部分的检查1.2.1 水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格，上下止漏环与转轮之间间隙已检查无遗留杂物。
l.2.2 水导轴承润滑，冷却系统已检查合格，油位，温度传感器，水压已显示正常。
1.2.3 导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态，调速器接力器锁锭投入。
1.2.4 各测压表，档板流量开关，各压力变送器均已安装完工管路线路连接良好。
1.3 调速系统及其设备的检查1.3.1 调速系统及其设备已安装完工，并调试合格。
油压装置压力，油位正常，各表计阀门均已整定符合要求。
1.3.2 油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热。
1.3.3 微机调速器电调柜已安装完工并调试合格。
1.3.4 事故电磁阀动作正常，锁锭装置调试合格，信号指示正确，充水前应处于锁锭状态。
1.3.5 进行调速系统联动调试的手动操作，并检查调速器，接力器及导水机构联动动作的灵活可靠和全行程内动作平稳性。
1.3.6 用频率信号发生器加入信号，变化频率信号检查接力器行程的线性度，死区范围及全开，全关应符合设计要求。
1.3.7 用紧急关闭办法整定调速器关机时间。
1.3.8 对调速器自动操作系统进行模拟操作试验，检查自动开机、停机和事故停机各部件动作准确性和可靠性。
1.4 发电机部分的检查1.4.1 发电机整体已全部安装完工检验合格记录完整。
机组启动试运行大纲(DOC)
说明1、本运行大纲由安装施工单位水电五局龙马机电安装项目部编制，经3#机组启动验收委员会审查通过后执行。
2、龙马水电站在系统中担任发电、调峰、调频和事故备用，无调相运行工况。
3、根据龙马电站目前运行库水位及主机厂家提供的机组运行特性曲线，机组试验时，库区最低水位605米高程，一台机组满发尾水水位522米高程。
4、甩负荷试验按当时最大水头下的25％、50％、75％、100％额定负荷进行。
特申请3＃机组按当前最大负荷进行甩负荷试验后进入72小时试运行。
龙马水电站3#机组启动试运行程序第一条总则1、3#机组启动及试运行工作主要是对水工建筑物、制造厂设计、设备安装质量等方面进行综合性考验；2、机组试运行指挥部负责机组启动试运行过程中设备的调试、监护、操作、运行及维护工作；3、本程序是根据国家现行的规程规范，结合本电站的实际情况及有关的技术协议、合同条款等编制而成；4、试运行过程做好调试记录，及时整理、签字，为完成竣工资料做好准备。
第二条 3#机组启动试运行前的检查一、3#机组引水系统的检查1、3#机组进水口、拦污栅已安装调试完工并清理干净检验合格。
2、3#机组进水口闸门门槽已清扫干净检验合格。
检修闸门、工作闸门、充水阀、启闭装置已安装完工，在无水情况下手动、自动操作均已调试合格，启闭情况良好，启闭时间符合设计要求。
检修闸门、工作闸门在关闭状态。
3、3#机组压力管道、蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检验合格清理干净。
灌浆孔已封堵。
测压头已装好，测压管阀门、测量表计已安装。
尾水管进人门、蜗壳进人门已严密封闭。
4、3#机组蜗壳及尾水管盘形排水阀启闭情况良好并处于关闭位置。
5、3#机组尾水闸门门槽及其周围已清理干净。
尾水闸门启闭机及抓梁可随时投入工作。
6、1＃、2＃、3＃机组蝶阀全部调试完毕，且全部处于关闭状态。
二、3#机组水轮机检查1、3#机组水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格，施工记录完整，止漏环间隙已检查无遗留杂物。
水轮发电机组启动试验规程
水轮发电机组启动试验规程
水轮发电机组启动试验规程：
1.确保水轮发电机组各部件及设备安装及检查工作已经完成，检查各部件及元件是否正常，尤其是安全装置的正确性，测量各电路的接线正确性。
2.启动水轮发电机组前，应检查水轮机的润滑油及燃油的状态，发电机的润滑油及冷却水的状态。
3.将水轮机润滑油，燃油及发电机润滑油，冷却水供应系统置于开启状态。
4.启动水轮机，确保排放管道及水轮机安装牢固，并在空载状态下运行时确保排放量正常。
5.发电机预热，调压，检查防护等设施是否开启，如有需要，处理发电机冷却水。
6.当水轮机的运行达到规定的参数时，将发电机置于启动状态，调整发电机励磁电流，检查发电机的运行状态。
7.在启动水轮发电机组过程中，要定时进行观察与检查，记录有关数据，并做好安全防护措施。
8.完成启动试验后，应及时调整发电机及水轮机各部件的运行参数，保证发电机的正常运行。
水轮发电机组启动试验规程DL T 507-2002
水轮发电机组启动试验规程DL T 507-2002 中华人民共和国电力行业标准DL/T 507—2002代替DL/ 507--1993水轮发电机组启动试验规程2002－04－27发布 2002－09－01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布目次1．范围―――――――――――――――――――――――――――――――1 2．规范性引用文件――――――――――――――――――――――――――1 3．总则―――――――――――――――――――――――――――――――1 4．水轮发电机组启动试运行前的检查――――――――――――――――――1 5．水力发电机组充水试验―――――――――――――――――――――――5 6．水力发电机组空载试运行――――――――――――――――――――――6 7．水轮发电机组带主变压器与高压配电装置试验―――――――――――――11 8．水轮发电机组并列及负荷试验――――――――――――――――――――12 9．水轮发电机组72h带负荷试运行及30d考核试运行―――――――――――14 10．交接与投入商业运行―――――――――――――――――――――――15 附录A （资料性附录）水轮发电机组甩负荷试验记录表格式――――――――16 参考文献――――――――――――――――――――――――――――――17 水轮发电机组启动试验规程1 范围本标准规定了单机容量为15MW及以上的水轮发电机组启动试运行试验程序和要求，适用与水电站水轮发电机组及相关机电设备的启动试运行试验和交接验收，单机容量小于15MW的机组可参照执行。
本标准同时适用于可逆式抽水蓄能机组发电工况的启动试验。
可逆式抽水蓄能机组水泵工况的启动试验要求按GB/T 18284—2001《可逆式抽水蓄能机组启动试验规程》的规定执行。
有关灯泡贯流式机组的启动试验，参见《灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程》。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
水轮发电机机组整套启动计划及试验安排
视主、再蒸汽品质，决定洗硅时间；
3
锅炉先降出力至暖管及暖阀参数、再提升至冲转参数准备汽机冷态冲转
/
/
8h
1)停F磨，保留B磨；
4
汽机冲转
1）超速试验；2）主汽门、调门严密性试验；3）汽轮机惰走试验；
必须
12h
1)停F磨，保留B磨
汽机试验后保留在3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ00rpm，交电气试验
5
电气并网试验及并网
#X机组整套启动期间计划及试验安排
序号
计划项目
试验项目
试验项目性质
时间（d/h）
要求
备注
1
锅炉热态冲洗
/
/
1d
1）控制分离器出口温度170℃左右；2）精处理投入；
锅炉放水一次后，炉子烧热投B磨；
2
锅炉洗硅
再热器安全门校验
必须
1d
1）先安排校验安全门（厂家到）；
2）投B/F磨，按高、低旁路最大能力提升主、再热蒸汽压力和温度；
/
/
40h
/
一台汽泵再循环备用；并网前提前10h投入F磨，并网后立即安排电气保护校验；
6
升负荷至220—280MW，转干态
/
/
36h
1)高、低加由危疏切至正常疏水，已投入相应自动；2）、电、汽给水泵已并泵；
第三台磨准备，制粉系统自动试投，燃料主控投自动；
7
升负荷至500—600MW
1）过热器安全门校验;
必须
36h
负荷1000—500MW
12
AGC及一次调频试验
√
6h
负荷700—1000MW
13
低励试验及PSS稳定试验
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冲江河电站水轮发电机组起动试验大纲冲江河（扩容）水电站工程冲江河电站水轮发电机组起动试验大纲目录1总则 (2)2水轮发电机组起动试运行前的检查 (2)3水轮发电机组充水试验 (7)4水轮发电机组空载试运行 (9)5水轮发电机组带主变压器及高压配电装置试验、主变压器冲击合闸试验16 6水轮发电机组并列及负荷试验 (17)7水轮发电机组72h带负荷连续试运行 (19)1 总则1. 0. 1 本大纲适用于冲江河（扩容）电站水轮发电机组起动试运行试验。
1. 0. 2 水轮发电机组安装完工检验合格后应进行启动试运行试验，试验合格交接验收后方可投入系统并网运行。
起动试运行试验的目的在于验证机组制造与安装质量，为正式并网运行创造条件。
1. 0. 3 对机组启动过程中出现的问题和存在的缺陷，应及时加以处理和消除，使水轮发电机组交接验收后可长期、安全、稳定运行。
1. 0. 4 水轮发电机组的继电保护、自动控制、测量仪表等装置和设备，以及机组运行有关的电气回路、电器设备等，均应根据相应的专用规程进行试验。
1. 0. 5 发电机技术参数：型号:SF24-10/3300 额定容量:28235 KVA (24000KW) 额定电压:10.5 KV额定电流:1553 A 额定转速:600 r/min 2 水轮发电机组起动试运行前的检查2．1 引水系统的检查2．1．1 进水口拦污栅已安装完并清理干净,检验合格。
2．1．2 进水口闸门门槽已清扫干净并检验合格；工作闸门、充水阀，启闭装置已安装完工。
在无水情况下手动、自动操作均已调试合格，启闭情况良好，检修闸门在关闭状态。
2．1．3 压力钢管、调压井及通气孔、蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检验合格并清理干净；灌浆孔已封堵；测压头已装完，测压管阀门、测量表计均已安装完。
伸缩节间隙均匀，盘根有足够的紧量。
所有进人孔(门)的盖板均已严密封闭。
2．1．4 蝴蝶阀及旁通阀已安装完并调试合格，启闭情况良好；油压装置及操作系统已安装完并检验合格，油泵电动机运转正常。
32．1．5 蜗壳、转轮室及尾水管已清扫干净，固定转轮的楔子板均已拆除。
2．1．6 蜗壳及尾水管排水阀启闭情况良好并处于关闭位置，手压泵或电动油泵起、停操作情况良好。
2．1．7 尾水闸门门槽及其周围已安装完并清理干净，检验合格，情况良好。
尾水闸门处于关闭状态。
2．1．8 各部位通讯、联络信号检验合格，准确可靠，回路畅通。
2．2 水轮机部分的检查2．2．1 水轮机转轮及所有附属部件已安装完并检查无遗留杂物,通过检验，施工记录完整。
2．2．2 真空破环阀已安装完工，经严密性渗漏试验及设计压力下动作试验合格。
2．2．3 顶盖排水泵已安装完工，检验合格，自动操作回路处于投入状态。
自流排水孔畅通无阻。
2．2．4 主轴密封已安装完工。
经检验密封无渗漏并调整密封水压到设计规定值。
2．2．5 水导轴承润滑、冷却系统已检查合格；油位、温度传感器及冷却水水压已调试，各整定值符合设计要求。
2．2．6 导水机构已安装完并检验合格，处于关闭状态，接力器锁锭投入。
导叶最大开度和关闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计要求。
2．2．7 各测压表、示流计、流量计、摆度、振动传感器及各种变送器均已安装完工，管路线路连接良好。
2．2．8 尾水补气装置已安装完并处于关闭状态；自然补气阀处于开启状态。
2．3 调速系统及其设备的检查2．3．1 调速系统及其设备已安装完工并调试合格。
油压装置压力、油位正常，透平油化验合格。
各部测压表、阀门均已整定符合要求。
2．3．2 油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热；集油槽油位浮子继电器动作正常；高压补气装置手动、自动动作正确；漏油装置手动、自动调试合格。
2．3．3 由手动操作将油压装置的压力油通向调速系统，检查各油压管路、阀门、接头及部件等均无渗油现象。
2．3．4 调速器柜已安装完并调试合格，装置工作正常。
2．3．5 事故配压阀和分段关闭装置等均已调试合格。
锁锭装置调试合格，信号指示正确，充水前应处于锁锭状态。
2．3．6 进行调速系统联动调试的手动操作，并检查调速器、接力器及导水机构联动动作的灵活可靠和全行程内动作平稳性；检查导叶开度、接力器行程和调速器柜的导叶开度指示器三者的一致性。
2．3．7 用紧急关闭办法初步检查导叶全开到全关所需时间，并录制导叶开度与接力器行程的关系曲线。
2．3．8 对调速器自动操作系统进行模拟操作试验，检查自动开机、停机和事故停机的动作准确性和可靠性。
2．4 发电机部分的检查2．4．1 发电机整体已全部安装完并检验合格记录完整。
发电机内部已进行彻底清扫，定、转子气隙间无任何杂物。
2．4．2 导轴承及推力轴承油位、温度传感器及冷却水压已调试完，整定值符合设计要求。
2．4．3 发电机风罩以内所有阀门、管路、接头、电磁阀、变送器等均已检验合格，处于正常工作状态。
2．4．4 发电机内灭火管路、火灾探测器、水喷雾灭火喷嘴已检验合格。
管路及喷嘴手动动作正确。
通压缩空气试验畅通无阻。
2．4．5 发电机转子集电环、碳刷、碳刷支杆架已检验完并调试合格。
2．4．6 发电机风罩内所有电缆、导线、辅助接线、端子板均已检查正确无误。
2. 4. 7 发电机制动系统的手动、自动操作已检验调试合格，动作正常，充水前风闸处于投入制动状态。
2．4．8 发电机的空气冷却器已检验合格，水路畅通无阻，阀门无渗漏水现象。
2．4．9 测量发电机工作状态的各种表计，振动、摆度传感器等均已安装完工，调试、整定合格。
2．5 油、水、风系统的检查2．5．1 冷却水供水包括稳压水池供水、加压泵供水、蜗壳取水口减压阀供水及备用水系统等均已分别调试合格，工作正常。
2．5．2 机组供水、过滤器、供水环管、冷却器的冷却水、进出水阀门及接头均已检验合格。
2．5．3 厂内渗漏排水和检修排水系统经全面检查合格；各深井泵、排水泵手动、自动启动工作正常，水位传感器经调试，其输出信号和整定值符合设计要求；各排水系统的排水量满足机组正常运行和检修的需要。
2．5．4 高、低压空气压缩机均已调试合格；贮气罐及其管路畅通无漏气；各压力表、温度计、流量计、安全阀及减压阀工作正常，整定值符合设计要求。
2．5．5 所有高、低压空气系统管路已分别分段通入压缩空气进行漏气检查合格，无漏气现象。
2．5．6 各管路及其附属设备已涂漆，标明流向；各阀门已标明开关方向，挂牌编号。
2．5．7 主厂房、发电机母线层、中控室、主变压器、电缆层、电缆井、电缆道、母线室、母线道、开关室、油库等部位的消防系统管路及其消防设施已安装完并检验合格，符合设计要求。
2．6 电气设备的检查电气一次设备的检查2．6．1 发电机主引出线及其设备已安装完并检验合格；机端引出口处的电压、电流互感器已检验合格；中性点母线及电流互感器均已安装完并调试合格。
2．6．2 发电机断路器、隔离开关（或成套开关柜）已安装完并检验合格。
2．6．3 从发电机引出端直至主变压器低压侧段的共箱母线及其设备已全部安装完并检验、试验合格，具备带电试验条件。
2．6．4 主变压器已安装完并调试合格；分接开关置于系统要求的给定位置，绝缘油化验合格，油冷却系统调试合格；事故排油系统、灭火消防系统以及周围安全保护措施符合设计要求，具备带电试验条件。
2．6．5 厂用电设备已全部安装完并检验、试验合格，已接通电源投入正常工作；备用电源已检验合格，工作正常。
2．6．6 110kv开关站设备与本机组发电有关回路设备及母线、连接线等均已完工，高压断路器已调试合格。
2．6．7 厂房内各设备接地已检验，接地连接良好。
厂外接地网、接地网测试井、总接地网、接地电阻值等已测试完成，符合规范的要求。
2．6．8 厂房照明已安装完,其主要工作场所、交通道和楼梯间照明已检查合格；事故照明已检查合格；油库、蓄电池室等防爆灯已检查合格；事故交通安全疏散指示牌已检查合格。
励磁系统及设备与回路的检查2．6．9 励磁系统、励磁盘柜已安装完并检查合格，回路已做耐压试验并通过检验。
2．6．10 励磁电源变压器已安装完并检验合格；高、低压端连接线已检查并通过检验；耐压试验已通过。
电气控制和保护系统及回路的检查2．6．11 机组电气控制和保护设备及盘柜均已安装完工检查合格。
中央控制室控制台、计算机监控等设备均已安装完工检验合格。
2．6．12 蓄电池及直流设备已安装完并检验合格；逆变装置及其回路已检验合格。
2．6．13 下列电气操作回路已检查并做模拟试验，已验证其动作的准确性。
a．蝴蝶阀自动操作回路；b．机组水力机械自动操作回路；c．机组调速系统自动操作回路；d．发电机励磁操作回路；e．发电机断路器操作回路；f．直流系统及信号回路；g．全厂公用设备操作回路；h．机组同期操作回路；i. 火警警报信号及操作回路；2．6．14 电气二次的电流回路和电压回路完成通电检查之后，下列继电保护回路应进行模拟试验，验证动作的准确性。
a．发电机保护回路；b．主变压器保护回路；c．110kV母线保护回路；d．送电线路保护回路；e．厂用电保护回路；3 水轮发电机组充水试验3. 0. 1 水轮发电机组充水试验的开始，就认为是电站机组起动试运行的正式开始，水轮发电机组起动试运行前的检查已全部完成。
3. 0. 2 引水式水电站引水隧洞至调压井段应充水。
3. 0. 3 充水前确认蝴蝶阀、调速器、导水机构处于关闭状态，接力器锁锭已锁好。
3．1 充水操作及检查充水前投入水轮机空气围带尾水管充水3．1．1 利用尾水倒灌或机组技术供水排水管等方式向尾水管充水。
在充水过程中随时检查水轮机顶盖、导水机构、空气围带、测压系统管路，尾水管进人门的漏水情况及测压表的读数。
3．1．2 上述检查发现异常情况时，则立即停止充水并将尾水管排空进行处理。
3．1．3 待充水压与尾水位平压后，提起尾水闸门，并锁锭在门槽口上。
压力钢管充水3．1．4 充水前应在进水口闸门下游侧检查闸门的渗漏情况。
确认无问题后开始充水。
3. 1. 5 打开检修闸门充水阀，观察检修闸门与工作闸门间的水位上升情况，平压后提起检修闸门，置于闸门库中。
观察工作闸门下游侧的漏水情况。
3．1．6 缓慢地打开工作闸门充水阀，向压力钢管充水，监视压力钢管水压表读数，检查压力钢管充水情况。
蜗壳充水3．1．7 检查蝴蝶阀漏水情况，然后打开旁通阀向蜗壳充水，记录蜗壳充水时间。
3．1．8 检查钢管伸缩节、蜗壳进人门、蜗壳盘形阀的漏水情况；监测蜗壳取水口管路阀门前的压力上升。
3．1．9 检查水轮机顶盖、导水机构和主轴密封的漏水情况及顶盖排水情况。
3．1．10 观察各测压表、仪表的管接头漏水情况，并监视水力量测系统各压力表的读数。
3．1．11 充水过程中，检查压力钢管通气孔是否畅通。