水性聚氨酯讲义胶黏剂
高性能水性环保聚氨酯胶粘剂及施工工艺

高性能水性环保聚氨酯胶粘剂及施工工艺目前,世界合成胶粘剂发展的趋势突出表现为环保和高性能化[1]。
随着环保法规的日趋严格,各发达国家大力研制水性胶粘剂。
由于水性聚氨酯胶粘剂的综合性能优越,在各类水性胶粘剂中独树一帜,近年来受到国内外的广泛关注,特别是高性能水性聚氨酯胶粘剂的开发研究已成为热点课题。
1、水性聚氨酯水性聚氨酯是配制水性聚氨酯胶粘剂的基础物质和关键组分,它的性能直接决定胶粘剂的最终性能。
根据粒子所带电荷种类,水性聚氨酯可分为阴离子,阳离子,非离子三种类型。
水性聚氨酯的制备一般是先合成一定分子量的聚氨酯预聚体,然后在剪切力作用下将预聚体分散在水中。
目前其制备方法以亲水单体扩链、自乳化法为主(所谓亲水单体扩链法),即在聚氨酯预聚体的分子结构中引入亲水性扩链剂,所得聚合物无需外加乳化剂就能直接分散于水中形成水性聚氨酯。
亲水单体扩链法的合成工艺有溶剂法、预聚物分散水中扩链法、熔融分散缩聚法等。
早在四、五十年代,水性聚氨酯已有少量的研究,但由于贮存稳定性差等原因,这项研究工作进展不大,直到1972年德国Bayer公司正式将聚氨酯水分散液作为皮革涂料后,才开始迅速发展[8]。
据报道,1992年至1997年间水性聚氨酯的年平均增长率为8%[9]。
我国从70年开始研究水性聚氨酯,近年来研究工作也十分活跃[10]。
研制工作具有以下特点:(1)从产品结构来看,主要是乳液型,水溶性次之,胶乳型则不常见。
(2)从原料来看,多元醇主要用聚醚型,聚酯型次之,聚碳酸酯极少见。
异氰酸酯的品种更少,只有TDI,HDI、MDI仅见报道。
扩链剂多用醇类,胺类较少使用。
(3)从制备方法及种类来看,一般是自乳化,羧酸型、阴离子体系;外乳化,磺酸型,季铵盐型乳化体系较少;熔融分散,固体自发分散法等则未涉及。
(4)从理论与应用角度来看,着重应用开发,理论研究很少。
欲配制高性能水性聚氨酯胶粘剂,必须制备高性能水性聚氨酯。
大多数水性聚氨酯主要是线性热塑性聚氨酯,由于其涂膜没有交联,分子量较低,因而耐水性,耐溶剂性,胶膜强度等性能还较差。
水性聚氨酯胶黏剂PPT演示文稿

对湿度和温度敏感
结论与总结
要点三
不良的耐高温性能
要点一
要点二
不良的耐腐蚀性能
不良的耐磨性能
要点三
不良的耐水性能
不良的耐低温性能
不良的耐老化性能
结论与总结
结论与总结
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水性聚氨酯胶黏剂ppt演示文稿
目录
contents
引言水性聚氨酯胶黏剂概述水性聚氨酯胶黏剂制备工艺水性聚氨酯胶黏剂性能表征水性聚氨酯胶黏剂应用案例分析研究展望与未来发展趋势结论与总结
01
引言
水性聚氨酯胶黏剂是一种高性能、环保型的胶黏剂,广泛应用于包装、印刷、纺织等领域。
随着环保意识的不断提高和技术的不断发展,水性聚氨酯胶黏剂的需求量不断增加,因此研究其制备工艺和性能具有需要,可以添加适量的溶剂、交联剂、催化剂等,以调节胶黏剂的性能。
制备工艺流程
01
制备过程
将多元醇、多异氰酸酯、助剂等原料按照一定比例混合,经过加热、搅拌、反应等过程,制得水性聚氨酯分散液。
02
分离过程
将反应后的分散液进行分离,去除未反应的原料和副产物,得到纯净的水性聚氨酯胶黏剂。
研究水性聚氨酯胶黏剂与其他材料的复合应用,以提高其性能并扩大其应用范围。
01
03
02
07
结论与总结
聚氨酯胶黏剂的优点
结论与总结
耐磨性
高粘接强度
结论与总结
柔韧性
耐低温性
耐化学腐蚀性
结论与总结
耐油性
耐水性
耐热性
01
02
03
耐老化性
耐候性
无毒无污染
结论与总结
聚氨酯胶黏剂的缺点
结论与总结
水性聚氨酯简介

水性聚氨酯胶黏剂简介一、水性聚氨酯胶黏剂分类到目前为止,水性聚氨酯的研究已有60多年,其有各种各样的分类方式,通常采用的分类方式有以下六种。
1、按使用形式分类按使用形式分类,可分为单组份与双组分水性聚氨酯。
(1)单组份水性聚氨酯单组份水性聚氨酯应用最早,一般指可直接投入生产使用的或者无需交联剂的水性聚氨酯,有着耐水性较差的缺点,但通过交联改性可以获得较高的稳定性、力学性能、耐水性的提升。
(2)双组分水性聚氨酯双组分水性聚氨酯是指多异氰酸酯预聚体与多元醇两个组分,其单独使用时不能直接投入生产,必须添加交联剂。
使用时将两组分混合,多异氰酸酯与多元醇和空气中的水反应,生成聚脲与聚氨酯,从而产生交联。
双组分水性聚氨酯的耐水性较好,但多异氰酸酯与水反应生成CO2,导致聚氨酯胶膜气泡较多,外观较差,且不环保。
2、按亲水基团分类根据水性聚氨酯分子主链或者侧链上的离子基团性质或是否携带离子基团,可将其分为阴离子、阳离子和非离子型。
(1)阴离子型水性聚氨酯因为反应完全、综合性能好而最为常用,可以分为羧酸型和磺酸型,其离子基团一般在侧链上。
(2)阳离子型水性聚氨酯为主链或侧链上含有锍离子或铵离子的水性聚氨酯,亲水的铵离子一般由含氨基的扩链剂经酸化或者烷基化的反应形成,也可以将含氨基的聚氨酯与环氧氯丙烷以及酸反应生成,阳离子型水性聚氨酯的主要缺点是热稳定性与力学性能较差。
(3)非离子型水性聚氨酯的分子主链或侧链中不带有亲水离子基团。
要使非离子型水性聚氨酯乳化,就必须加入乳化剂并在高速旋转的剪切乳化机下乳化,也可以通过形成非离子亲水基团来进行乳化,如羟甲基,非离子型的水性聚氨酯耐水性较差。
3、按原料分类水性聚氨酯的主要原料为低聚多元醇和多异氰酸酯。
(1)低聚多元醇按主要原料多元醇分类,有聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚四氢呋喃、聚丙烯酸多元醇、丙烯酸酯、聚碳酸酯多元醇、聚己内酯二醇、蓖麻油、聚酯酰胺、聚丁二烯二醇等,主要使用的是聚酯型二元醇和聚醚型二元醇。
水性双组份聚氨酯胶黏剂

水性双组份聚氨酯胶黏剂无溶剂双组份聚氨酯复合粘合剂技术的应用国外从20世纪70年{BANNED}始着手研究双组份无溶剂型聚氨酯粘合剂,从20世纪80年代起美国、意大利、法国、德国等国已经开始大量使用无溶剂胶粘剂,目前在欧洲主要国家的使用量已占复合膜胶粘剂总用量的70%~90%,而且欧美已立法限制溶剂型胶粘剂的使用量。
国内食品包装复合膜行业中使用的胶粘剂绝大部分是溶剂型。
使用有机溶剂型胶粘剂存在着有机溶剂的挥发问题,一方面造成溶剂的白白浪费,另一方面还带来环境污染和有毒物质的损害。
溶剂型聚氨酯胶粘剂产品的固含量一般在50%~80%。
因复合工艺要求,在使用过程中要再加入溶剂稀释到固含量20%~35%左右。
而后75%的有机溶剂要求在80~(2左右的烘道里短时间内挥发,排放量一般为干胶量的二至四倍,因此存在着大量溶剂对环境的污染和安全问题,并且耗用大量能源。
据估算仅食品包装行业每年排放到大气中的有机溶剂就超过40万吨。
另外,在胶粘剂的生产过程中还存在着溶剂挥发造成的污染和易燃、易爆的安全问题。
而采用无溶剂胶粘剂,不但没有溶剂的污染,减少了大量的能源消耗,而且复合制品中也没有残留溶剂造成的对使用安全性的损害,在生产过程中还大大降低了发生火灾等的风险.二、国内外现状、水平和发展趋势使用溶剂型胶粘剂,存在着挥发的有机溶剂污染环境和安全问题,加之溶剂价格的上涨(主要以石油为原料)以及节能的需要,使溶剂型胶粘剂的发展在国外受到了限制。
美国环保局规定:每加仑胶粘剂在涂布作业中,不得散发2.9磅以上的溶剂。
而在国内涂布业中使用的溶剂型胶粘剂固含量一般在25%,溶剂挥发量为每加仑6磅左右。
为解决以上问题,欧、美自60年代起进行聚氨酯胶粘剂高固含低粘度化以及无溶剂体系的研究。
近年来国外无溶剂胶粘剂发展很快,从技术水平来看,由开始的第一代产品已发展到目前的第三代产品。
第一代无溶剂粘合剂为单组份湿固化型粘合剂,这种粘合剂的特点是分子量大,粘度高,需要较高的操作温度,而且使用时需要加湿设备。
水性聚氨酯的性能以及特点

随着经济高速发展,环保要求越来越高,国内许多单位都积极投入到水性聚氨酯的研发中,据不完全统计,目前我国水性PU胶粘剂的科研、生产单位已有上百家。
水性PU胶粘剂具有耐低温、柔韧性、粘接性能好、胶膜物性可调节范围宽等优点,已在植绒、多种层压制品的粘合(包括薄膜、织物、棉或化纤、无纺布、纸张、食品包装复合塑料薄膜等)、汽车内饰材料的粘接、木工、压敏胶、制鞋等领域得到广泛应用。
1.植绒胶粘剂水性聚氨酯具有优良的柔韧性,性能超过了丙烯酸乳液胶粘剂,可用作植绒胶。
如许戈文等人研制出的环氧改性聚氨酯阳离子乳液体系,其粘附力、耐水性、耐溶剂性、手感等方面性能优异。
2.层压制品及复合包装聚氨酯胶粘剂中含有异氰酸酯基(-Nc0)和氨基甲酸酯基(-NHCOO-),与含有活性氢的材料有着优良的粘接力,还可与被粘材料产生氢键作用,使粘合更加牢固。
聚氨酯胶粘剂的配方可调,胶层从柔性到刚性可任意调整,适合多种材料复合包装及层压复合的要求。
另外由于胶膜气味小、无毒,特别适用于食品包装复合薄膜及装饰用复合胶粘剂。
安徽大学绿色高分子材料重点实验室研制的PU-5080水性聚氨酯胶粘剂可用于磁层压、织物处理、材料粘合等领域,固含量(30±1)%,PH值6~9,断裂伸长率>400%,拉伸强度>13MPa。
3.木材胶粘剂木材加工是胶粘剂最大的应用领域。
胶合板、纤维板、刨花板常用的胶粘剂有脲醛、三聚氰胺-甲醛、酚醛树脂胶等。
采用‘三醛树脂’制造复合板材,一般要求木材水分质量分数在2%以内,而未经干燥处理的木材水分质量分数在10%左右甚至更高,需要经过干燥处理才能进行复合加工,否则压制时可能产生爆裂。
另外,三醛树脂在粘接及制品使用过程中会产生有刺激性气味的甲醛,对环境造成污染。
脲醛胶粘的制品耐水性较差,聚醋酸乙烯乳液则耐水性及耐热性均不佳,热压时易透胶。
而采用乙烯基水性聚氨酯胶粘剂可克服以上缺点,能在室温下胶接木材,具有初粘性高,对较湿的木材也能适应等优点。
聚氨酯胶黏剂

水性聚氨酯胶粘剂概述学号:**********姓名:***水性聚氨酯胶粘剂概述摘要: 随着我国环保法规的日趋完善和人们环保意识的不断深化,环保型胶粘剂将成为未来胶粘剂市场的主流。
水性聚氨酯胶粘剂作为一类高性能的水性胶粘剂在很多场合已经能够逐步代替溶剂型胶粘剂。
本文介绍了水性聚氨酯胶粘剂的制备方法、性能及分类、改性方法、应用方面。
最后对水性聚氨酯胶粘剂的发展趋势进行了展望。
关键词:水性聚氨酯胶粘剂;制备;改性;应用一、前言随着经济和科学的发展,工业、农业、交通、医疗、国防和人们日常生活中都离不开胶粘剂。
我国胶粘剂工业起步于20世纪50年代末,进入90年代后,胶粘剂工业有了突飞猛进的发展,胶粘剂已成为一类重要的精细化工产品。
聚氨酯胶粘剂因其主体树脂中含有大量极性基团和活性反应基团,可对多种基材(如金属、塑料、木材、橡胶、织物、玻璃等)有良好的粘接性;其合成原料和助剂种类繁多,所制得的树脂组成、结构和胶粘剂配方变化范围大,相应地其性能变化范围也大,胶膜可从热塑性到热固性,从柔软的弹性体到坚硬的塑料,能满足不同基材粘接和使用条件的要求。
特别是聚氨酯胶粘剂还有一些特殊的优点,如极好的耐寒性、耐油性、耐磨性、韧性等,因此国内外发展很快,已大量应用于制鞋、复合包装、织物复合、人造板、木材加工、建筑、汽车、航空、航天以及广泛的通用粘接。
目前聚氨酯胶粘剂仍以溶剂型为主,有机溶剂易燃易爆、易挥发、气味大、使用时造成空气污染,具有一定的毒性。
近年来世界各国都在加强环境保护和工业卫生立法,限制有机溶剂用量的形势越来越严峻,如欧洲对胶粘剂VOC 限量即将规定到35 g/L,美国食品和药物管理局(FDA)、欧盟EU901/128 以及德国BgVV 都明确提出用于食品、药品包装的胶粘剂等,只要含非规定的化学品一律禁止使用。
因此发达国家使用溶剂型胶粘剂复合包装的比例已从10年前的80%降到目前的30%。
所以,聚氨酯胶粘剂从溶剂型向水性化转变是世界各国共同努力的方向。
聚氨酯胶粘剂简介演示
为了满足日益严格的环保要求,聚氨酯胶粘剂的原料正逐步转向环保型,如生 物基多元醇等,降低对环境的负担。
废弃物资源化利用
通过回收和再利用聚氨酯胶粘剂废弃物,实现资源的高效利用,推动可持续发 展。
技术创新与产业升级
高效合成技术
不断优化聚氨酯预聚体的合成技术,提高生产效率和产品质量,降低生产成本。
03
聚氨酯胶粘剂的性能特点
聚氨酯胶粘剂的性能特点
• 聚氨酯胶粘剂是一种高性能的粘合剂,广泛应用于各种材料 的粘接,如金属、玻璃、陶瓷、塑料等。它具有优异的粘附 性、耐温性、耐老化性和电性能等特点,因此在工业生产和 日常生活中得到了广泛应用。
04
聚氨酯胶粘剂的应用实例
聚氨酯胶粘剂的应用实例
• 聚氨酯胶粘剂是一种高性能的粘合剂,由于其优 异的粘附性、耐久性和弹性,被广泛应用于各个 领域。
聚氨酯胶粘剂简介演示
汇报人: 2024-01-08
目录
• 聚氨酯胶粘剂概述 • 聚氨酯胶粘剂的制备 • 聚氨酯胶粘剂的性能特点 • 聚氨酯胶粘剂的应用实例 • 聚氨酯胶粘剂的发展趋势与展
望
01
聚氨酯胶粘剂概述
定义与特性
定义
聚氨酯胶粘剂是一种由聚合物多 元醇和异氰酸酯反应得到的聚合 物,具有高粘附性、良好的耐候 性和抗冲击性等特点。
05
聚氨酯胶粘剂的发展趋势与展 望
新材料的应用
高性能聚氨酯材料
随着新材料技术的不断发展,聚氨酯 胶粘剂的原料和配方也在不断改进, 以提高其粘附力、耐久性和耐候性。
纳米材料的应用
纳米技术为聚氨酯胶粘剂提供了新的 发展方向,通过纳米填料和纳米改性 剂的添加,可以显著提高聚氨酯胶粘 剂的性能。
环保与可持续发展
聚氨酯胶黏剂讲义
(1)按照反应组分进行分类
① 多异氰酸酯胶黏剂 (单体胶粘剂) ② 含异氰酸酯基聚氨酯胶黏剂 主要组成含异氰酸酯基聚氨酯预聚体,多异氰酸酯和 多羟基化合物的反应生成物。是聚氨酯胶黏剂中最重要的 一部分,有单组分、双组分、溶剂型、无溶剂型等类型。
(1)按照反应组分进行分类
③ 含羟基聚氨酯胶黏剂 含羟基的线型聚氨酯聚合物,由二异氰酸酯与二官能度 的聚酯或聚醚反应生成。 属双组分胶黏剂
由于TDI价格较低而且在2, 4—甲苯二异氰酸酯中两个 不同位置的异氰酸根活性差异很大,有利于化学反应中 的分子设计,应用较为广泛。
MDI比TDI制备的异氰酸酯具有较高的模量和撕裂强 度,因为MDI对称,产生结构规整有序的相区结构。
芳香族异氰酸酯制备的聚氨酯,由于具有刚性的芳 环,硬段内聚能增大,其强度比来自脂肪族的异氰酸 酯生产的聚氨酯大,并且抗氧化性能也好。
异氰酸酯根据对动物实验以及对人的作用,将其归类 于危害性物料,在运输规范中也被视为危险品。
1849年德国化学家Wurts用烷基硫酸盐与氰酸钾进行 复分解反应,首次合成了脂肪族异氰酸酯化合物;1850年 德国化学家Hoffman用二苯基甲酰胺合成了苯基异氰酸 酯;1884年,Hentschel用胺或胺盐与光气反应合成了异氰
酸酯,成为工业上合成异氰酸酯的方法。
目前合成异氰酸酯的方法虽有27种之多,但是100多年 来,工业化合成异氰酸酯的方法仍是伯胺光气法,其他的 合成方法仍处于试验或中试阶段。近年来硝基化合物和一 氧化碳在高温高压催化下合成异氰酸酯的方法有望成为新 的工业化合成方法。
(1)优点 ① 聚氨酯胶黏剂因含有极性很强、化学活泼性很高的 异氰酸酯基和氨酯基,它与含有活泼氢的材料,如泡沫塑 料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、 玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学胶 接力。
水性聚氨酯胶粘剂的制备方法
水性聚氨酯胶粘剂的制备方法随着科学技术的进步,以及环保相关法律法规的要求趋严,环境友好型胶粘剂的研发日益受重视。
环境友好型胶粘剂除了要求对材料的粘接具有牢固性、持久性和柔软性之外,还必须要具环保性,并对不同材质具兼容性,以确保成品的质量。
水性聚氨酯胶粘剂与无溶剂型聚氨酯胶粘剂为环境友好型胶粘剂最主要的两种类型,此外,环境友好型胶粘剂还包括乳状/分散胶粘剂、反应型胶粘剂以及天然聚合体胶粘剂等类型。
无溶剂型聚氨酯胶粘剂一般称作热熔型聚氨酯胶粘剂,其100%由热塑性树脂组成,不含任何水分或溶剂,在熔融状态下可以流动,并在冷却后具有粘结性能,可方便用于自动化生产过程,生产效率高,而且不产生任何环境污染,不对人类造成毒害。
由于普通接触型热熔胶对被粘材质表面浸润性差,已被证实不能普遍适用于外底的粘合,因此,人们开始对反应型热熔胶粘剂进行开发研究,经过近几年的努力,现在已开发出低粘度且在适宜温度条件下能够应用的产品。
反应型热熔胶借助水份或热作用进行交联,从而达到较好的粘合强度。
使用无溶剂反应型聚氨酯热熔胶要配套专门涂胶设备,且操作工艺条件较严格,因此,推广应用有一定的难度。
水性聚氨酯胶粘剂不含异氰酸酯基团,而含有羧基、羟基等基团,在适宜条件下,例如在水性异氰酸酯存在时,可使胶粘剂的分子产生交联反应。
大多数水性聚氨酯胶粘剂是靠分子内极性基团产生的内聚力和粘附力进行固化的。
水性聚氨酯具有极性基团,如氨酯键、脲键以及离子键等,因此,对许多合成材料,尤其是极性材料、多孔性材料均具有良好的粘接性。
与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比,水性聚氨酯胶粘剂没有溶剂臭味、无毒、无污染,且具有操作方便、残胶易清理、固体含量高以及贮运安全方便等优点,但水性聚氨酯胶粘剂的干燥时间较长,干燥温度较高,且干燥工艺条件的要求也极为严格,以保证水份能够挥发彻底。
水性聚氨酯胶粘剂对基材的润湿能力差,且胶粘剂中的水溶性高分子增稠剂会使其耐水性降低,此外,目前尚未开发出配套使用的水性表面处理剂(处于实验室研究阶段),仍需使用溶剂型表面处理剂,因此,即使使用水性聚氨酯胶粘剂,目前仍不能做到完全根除有机溶剂。
水性聚氨酯
水性聚氨酯胶粘剂概述学号:1001130713姓名:李奇摘要: 随着我国环保法规的日趋完善和人们环保意识的不断深化,环保型胶粘剂将成为未来胶粘剂市场的主流。
水性聚氨酯胶粘剂作为一类高性能的水性胶粘剂在很多场合已经能够逐步代替溶剂型胶粘剂。
本文介绍了水性聚氨酯胶粘剂的制备方法、性能及分类、改性方法和主要应用。
关键词:水性聚氨酯胶粘剂;制备;改性;应用一、前言随着经济和科学的发展,工业、农业、交通、医疗、国防和人们日常生活中都离不开胶粘剂。
我国胶粘剂工业起步于20世纪50年代末,进入90年代后,胶粘剂工业有了突飞猛进的发展,胶粘剂已成为一类重要的精细化工产品。
聚氨酯胶粘剂因其主体树脂中含有大量极性基团和活性反应基团,可对多种基材有良好的粘接性;其合成原料和助剂种类繁多,所制得的树脂组成、结构和胶粘剂配方变化范围大,相应地其性能变化范围也大,胶膜可从热塑性到热固性,从柔软的弹性体到坚硬的塑料,能满足不同基材粘接和使用条件的要求。
特别是聚氨酯胶粘剂还有一些特殊的优点,如极好的耐寒性、耐油性、耐磨性、韧性等,因此国内外发展很快,已大量应用于制鞋、复合包装、织物复合、人造板、木材加工、建筑、汽车、航空、航天以及广泛的通用粘接。
目前聚氨酯胶粘剂仍以溶剂型为主,有机溶剂易燃易爆、易挥发、气味大、使用时造成空气污染,具有一定的毒性。
所以,聚氨酯胶粘剂从溶剂型向水性化转变是世界各国共同努力的方向。
水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂。
水性聚氨酯以水为基本介质,不含有机溶剂,是环境友好型产品。
由于其无毒、不易燃烧、不污染环境、节能、安全可靠、易操作和改性等优点,使它在织物、皮革涂饰、木材加工、建筑、造纸等行业得到广泛应用,并逐步代替了溶剂型聚氨酯。
二、水性聚氨酯胶粘剂的制备方法1、强制乳化法强制乳化法因在聚氨酯分子链中完全不引入或只引入少量不足以自乳化的亲水性链段或基团,因此需在反应体系中加入乳化剂和保护胶体,并采用高剪切搅拌混合装置方可制得产品。
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此外, 还有小分子扩链剂、溶剂、催化剂、交联剂、成 盐剂等助剂。
❖ 2.2制备方法:
(1) 乳化法 通常采用两种乳化方式:
一是将制备完毕的有机溶剂型聚氨酯在有乳化剂的高剪 切力乳化设备中, 用外部机械力制成聚氨酯水乳液(外乳 化法) 。此法制得的聚氨酯乳液粒径较大, 一般大于1 微 米。
二是在预聚体基团上引入表面活性剂基团, 使合成出的聚 氨酯具有亲水性(内乳化法)。常少的表而活性剂基团有: 磺酸盐型、羧酸盐型、,叔胺型、两性型及非离子聚乙二 醇型。此法制得的聚氨酯乳液粒径小, 可用羧甲基纤维 素、聚乙烯醇等作为乳化保护剂, 提高乳液稳定性。
水性聚氨酯胶黏剂
精品jin
❖ 聚氨酯胶黏剂包括多异氰酸酯溶液胶,热塑性聚 氨酯溶液胶,反应型单、双组分聚氨酯溶液胶, 无溶剂型聚氨酯液体胶,水分散型、热熔型和反 应热熔型聚氨酯胶等。目前,聚氨酯胶黏剂主要 应用的是热塑性聚氨酯溶液胶和反应型单、双组 分聚氨酯溶液胶。
❖ 聚氨酯胶黏剂的非有机溶剂化有3 个途径:水性 化,热熔化和100% 液体化。在这3 个途径中, 以水作溶剂代替有机溶剂的水性化由于应用工艺 和条件与原溶剂型胶黏剂差别不大,有独特的优 点,现在已得到迅速发展
3.5 纳米材料改性
纳米材料具有表面效应、小尺寸效应、光学效应、 量子尺寸效应、宏观量子尺寸效应等特殊性质。 纳米复合材料的制备方法主要有:溶胶-凝胶法、 原位聚合法、共混法、插层法、辐射合成法、自 组装技术制备法等。
3.6 复合改性 复合改性后的水性聚氨酯综合了
丙烯酸酯改性、环氧改性、有机硅改性等的优点, 使得其各方面的性能都得到提高,是近年来改性 研究的热点。
(2)丙酮法 疏水型预聚体在丙酮存在下与亲水单
体扩链反应制得高聚物, 同时加入丙酮稀释反应混 合物, 再向系统内加水, 搅拌, 形成连续的水相及被 丙酮溶胀的不连续聚氨酯微粒相, 最后蒸去丙酮。 该方法制得的水性聚氨酯重复性好, 乳液粒径均匀, 分散性好, 但该法需使用大量丙酮, 溶剂回收工艺复 杂, 危险系数高.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.分类
❖ 按照较成熟的应用形态区分,水性聚氨酯胶黏剂 目前可分为3 类:
(1)可水分散性多异氰酸酯胶黏剂,其主要成分 为含亲水基团、可自动分散于水的多异氰酸酯; 其主要用于人造板制造和其他类型水性聚氨酯胶 黏剂的固化剂;
(2)乙烯基聚氨酯水性胶黏剂,其是乙烯基水性 高分子乳液- 多异氰酸酯双组分胶黏剂,主要用于 木材粘接;
❖ 2.1原料:
2.制备
(1)多异氰酸酯 常用的是芳香族二异氰酸酯和脂肪族或 脂环族二异氰酸酯。
(2)聚合物多元醇 常用的低聚物多元醇一般以聚醚多元 醇和聚酯多元醇为主 。
(3)亲水扩链剂 其可使水性聚氨酯具有良好的水分散性 和自乳化性, 按引入亲水基团的种类分为阴离子型、阳离 子型、非离子型和两性型, 应用较多、相对效果较好的是 阴离子试剂。
丙烯酸酯改性水性聚氨酯的制备方法有以下5种: ①PA 与PU 直接进行物理共混; ②外加交联剂,形成聚氨酯-丙烯酸酯共混复合乳 液;
③以聚氨酯乳液为种子乳液,进行丙烯酸酯乳液聚 合,形成具有核-壳结构的PUA 复合乳液;
④两种乳液以分子线度互相渗透,然后进行反应, 形成高分子互穿网络的PUA 复合乳液;
(3)水分散性聚氨酯(PUD)胶黏剂。
❖ 水性聚氨酯根据外观可分为乳液型聚氨酯、 聚氨酯水分散液和水溶性聚氨酯。
❖ 按聚氨酯的异氰酸酯原料分,可以分为芳 香族异氰酸酯型、脂肪族异氰酸酯型、脂 环族异氰酸酯型。
❖ 水性聚氨酯根据其主链或侧链是否含有离 子基团而被分为阴离子型聚氨酯乳液、阳 离子型聚氨酯乳液和非离子型聚氨酯乳液。
3.4 有机硅改性 有机硅聚合物最显著的特点是耐 氧化性和低表面能,即耐候性好并能产生优良的 疏水性。用有机硅改性可以弥补水性聚氨酯耐水 解性稍差的缺陷,使改性水性聚氨酯表现出良好 的憎水性、表面富集性、低温柔顺性、生物稳定 性。有机硅改性水性聚氨酯主要有共混改性和共 聚改性两种方法。共混改性是通过水性聚氨酯和 有机硅乳液物理混合来 \实现的;而共聚改性是通 过两端带有反应性官能团的聚硅氧烷低聚物,如 氨基硅油、羟基硅油、氨基或烷氧基端封的硅烷 偶联剂等,与多异氰酸酯经逐步加成、聚合而制 得嵌段共聚物。
(4)熔融分散法 将制得的含离子基团的端脲基
低聚物在熔融状态下季胺化、羟甲基化后加水形 成稳定的乳液,降低pH 值使其发生缩聚反应, 形成 高分子质量的聚氨酯。该方法工艺简单, 容易控制, 在制备过程中不需要使用溶剂, 对环境无污染, 适 应性强, 但此法反应温度较高。
3.1 丙烯酸酯改性3.改性方法
⑤接枝共聚。
3.2 环氧树脂改性
传统水性聚氨酯分子链中含有离子基团,并且 分子链为线性结构,很少交联支化,导致胶膜的 耐化学品性和耐水性不良。因此,可用环氧树脂 对其进行改性。环氧树脂改性水性聚氨酯的制备 方法主要有两种:机械共混和共聚法。共混法中 环氧树脂与聚氨酯之间没有化学键的结合。
3.3 有机氟改性
(3) 保护反应活性的水系聚氨酯 端基为异氰酸酷的
聚氨酯遇水将发生扩链反应, 在放出二氧化碳的同 时形成脲基。为此, 采用某些化合物先将一N CO 基封闭, 制成一种部分封闭式双封端N C O 的聚氨 酯预聚体, 使其能在水中乳化, 扩链、引入基团, 然 后通过加热解闭, 使异氰酸酯再生进行交联反应, 常用封闭剂有: 酸类、叔醇类, 亚硫酸盐及低分子 量的胺类和醋酸酯类
由于氟原子半径小、电负性强、碳氟键键能高, 在聚合物分子主链上引入含氟烷基侧链制备的含 氟聚合物乳液,其乳胶膜在保持原有的本体特性 基础上,具备了突出的表面性能。由于含氟侧链 取向朝外并且定向排列,对主链和内部分子可形 成屏蔽保护,有效提高了聚合物涂层的的低表面 能性、润滑性、耐化学品性以及疏水疏油、抗沾 污性和良好的生物相容性。
3.7超支化预聚体改性 超支化预聚物是一类新
型聚合物,这类聚合物具有很大的端官能度,并 且由于端基的活性很大使得这类聚合物的反应活 性极高,因此与基材黏结性能较好。由于具有球 形或者树枝状结构,分子链间不缠结,所以超支 化聚合物具有低熔点、低黏度、易溶解等优异性