真空开关检修规程
真空断路器常见故障处理方法
真空断路器常见故障处理方法真空断路器是一种常用于电力系统中的保护设备，用于隔离和切断电路中的故障电流。
尽管真空断路器具有高开断能力和稳定性，但在长期使用中仍然可能会出现一些故障。
下面将介绍几种常见的真空断路器故障及其处理方法。
1.断路器无法关闭：-检查控制回路和电源电压是否正常，是否存在电源故障。
-检查操作机构是否卡死或机械部件是否受损，修复或更换相关部件。
-检查真空断路器内部的弹簧机构是否损坏，需要维修或更换弹簧。
2.真空断路器卡闸：-检查断路器是否有外来物质进入，如灰尘、金属碎片等，清洁并清除进入物质。
-检查断路器的触头是否损坏或变形，需要维修或更换触头。
-检查断路器的驱动机构是否损坏或不运转，修理或更换驱动机构。
3.断路器频繁跳闸：-检查电流传感器和保护装置是否正常工作，进行相关维修或更换。
-检查电力系统中的故障电流是否超出了断路器的额定容量，如果是，需要升级或更换断路器。
-检查断路器触头和触头接触器是否存在腐蚀、氧化等问题，进行清洁或更换。
4.真空断路器漏油：-检查断路器的密封圈是否老化或破损，需要更换密封圈。
-检查断路器的润滑系统是否正常工作，如油管是否堵塞或润滑油是否不足，进行相关维修或保养。
-检查真空断路器是否有机械振动或冲击，需要找出原因并进行修复。
5.真空断路器触头磨损：-检查断路器的触头间隙是否正确，如果间隙过大，需要调整触头间隙。
-检查断路器的触头材料是否正确选择，如果材料不适合，则需要更换触头。
-在合闸之前，保持触头干净，使用适当的清洁剂进行清洁。
6.断路器操作不灵敏：-检查断路器的操作机构是否缺乏润滑或加载不足，在适当位置添加或更换润滑剂。
-检查操作机构的连接是否松动或受损，需要修复或更换。
-检查施加在操作机构上的弹簧力是否合适，需要进行调整。
以上是几种常见的真空断路器故障及其处理方法，需要根据具体情况进行判断和解决。
在处理断路器故障时，应当遵循相关安全规范和操作流程，以保证人员和设备的安全。
35kV开关柜检修作业指导手册
二、检修工艺步骤与质量标准
1.1定期维护检查 a) 设备应清洁卫生检查：用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫
生处理。用麻布，酒精对设备触头，绝缘子等进行擦拭，并将杂 物清除干净。
奉献清洁能源 构建和谐企业 Build a harmonious enterprise dedicated clean energy
二、检修工艺步骤与质量标准
1.4电流互感器的检修： 工作前先进行二次对地放电，拆除二次侧连线，并将二次侧短
接。 a) 设备表面和表面清洁卫生检查： 用电动吹风或小毛刷 等进行清洁卫生处理。用麻布，酒精对设备表面，触头，绝缘子 等进行擦拭，并将杂物清除干净。互感器表面，应无裂纹和烧焦 以及绝缘击穿现象。
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二、检修工艺步骤与质量标准
1.6高压熔断器的检修： a) 设备表面和表面清洁卫生检查： 用电动吹风或小毛刷等进行 清洁卫生处理。用破布，酒精对设备表面等进行擦拭，并将杂物 清除干净； b) 熔断器本体检查； 1.7绝缘支柱的检修: 设备表面和表面清洁卫生检查： 用电动吹 风或小毛刷等进行清洁卫生处理。用破布，酒精对设备表面等进 行擦拭，并将杂物清除干净。 绝缘支柱表面，应无裂纹、破损 以及绝缘击穿现象。
1.5避雷器的检修： a) 设备表面和表面清洁卫生检查： 用电动吹风或小毛刷等进
行清洁卫生处理。用破布，酒精对设备表面等进行擦拭，并将杂 物清除干净。避雷器表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象； b) 预防性试验，按照《电力设备预防性试验规程》进行试验， 其结果应符合规程和厂家技术要求。 1) 拆除避雷器的连接线. 2) 绝缘电阻测量： 采用2500V及以上兆欧表 c) 避雷器底座， 基础螺丝检查： 用扳手或改刀对所有基础螺栓进行紧固。
10KV开关柜检修期限及校验规程
10KV开关柜检修期限及校验规程一、总则(一) 本规程适用于电压等级为10kV高压开关柜的检修。
(二) 高压开关柜的检修一般分为：1. 日常维护：即现场检修，包括必要的清扫维护和检查调整。
一般3个月或停车检修时进行一次。
2. 计划检修：高压开关柜的解体检修，包括柜内真空断路器的检查维护，开关柜内一次设备预防性试验、微机保护器的更换、母线停电检修。
并包括小修全部项目。
计划检修每一～二年一次。
(三) 高压开关柜的检修周期及检修前、后的试验项目和标准按《开关站检修规程》执行。
二、检修所需人员及机具材料(一) 所需人员：3～6人。
(二) 工具：常用电工工具及专用检修工具。
(三) 材料：润滑油1kg；；油漆（红、黄、绿各1kg/台）；扁油刷1把；抹布0.5kg；防锈漆2kg；干黄油2kg三、高压开关柜的检修周期(一) 日常维护：3个月或停车检修时进行一次。
(二) 计划检修：每一～二年一次。
四、高压开关柜的检修说明(一) 高压开关柜的检修，包括开关柜体、柜面仪表及指示装置、继电保护装置及二次回路、联锁装置和开关内的真空断路器、电流互感器、过压保护器等设备，关于开关柜内的独立设备，如本检修工艺未详细说明，可参见相关设备的检修工艺。
(二) 开关柜内二次回路每三月检查一次，对小车隔离触指进行检查；操作机构的合闸与分闸线圈的电阻，每二年测量一次。
五、高压开关柜日常维护项目和要求(一) 检查、清扫开关柜，柜体清洁无灰尘。
柜面观察窗清洁透明。
(二) 柜面元件安装端正，接线牢固，电度表、高压带电指示装置、继电器及信号灯工作正常，符合相关规定。
检查开关位置指示信号灯指示正确。
(三) 检查开关柜密封良好，门锁齐全，机械和电气带电闭锁装置作用可靠，在有电情况下不能打开柜门。
手车位置检测行程开关作用良好，能正确反映手车位置。
开关机械位置闭锁装置作用良好。
检查二次回路连接牢固，接线正确。
(四) 拉出手车，检查开关柜后部带电防护档板作用良好，开关手车拉出后能自动复位。
35KV高压开关柜检修规程及试验项目要求
35KV高压开关柜检修规程及试验项目要求1.范围a.本标准规定了XX电站35KV高压设备的检修间隔、工期、检修维护内容、试验项目及试验方法；b.本标准适用于XX光伏电站35KV高压开关柜的检修、维护及试验；C.本标准制定的目的是为了XX光伏电站投产后能够做好设备的维护与检修工作，保证电站安全稳定运行而制定。
2 .规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
IEC60056 高压交流断路器IEC60099 交流无间隙金属氧化物避雷器IEC60129 交流隔离开关和接地开关IEC60185 电流互感器IEC60186 电压互感器IEC60298 额定电压IkV以上50kV以下交流金属封闭开关设备控制设备IEC60694 高压开关设备标准的共用条款GB156 标准电压GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB763 交流高压电器在长期工作时的发热GB1984 交流高压断路器GB1985 交流高压隔离开关和接地开关GB2706 交流高压电器动、热稳定试验方法GB3309高压开关设备常温下的机械试验GB38043~63kV交流高压负荷开关GB39063~35kV交流金属封闭开关设备GB7354局部放电测量GBl1022高压开关设备通用技术条件GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB1207-1997电压互感器GB1208-1997电流互感器DL478静态继电保护及安全自动装置通用技术条件DL/T613进口交流无间隙金属氧化物避雷器技术规范DL/T5137电测量及电能计量装置设计技术规范其他相关的国家及行业标准和规范。
火电厂真空泵检修流程
火电厂真空泵检修流程
火电厂真空泵检修流程主要包括以下步骤：
1. 运行检查：连接真空表检测真空度，确认是否达到标准；检查管路密封性及转子与端盖间隙。
2. 停机准备：关闭电源，排空积水，手动盘车预防卡涩。
3. 拆卸清洗：断开连接管路，拆解泵体，清洗各部件如叶片、油道气道等。
4. 零件检查：测量磨损件如叶片，如有严重磨损或缺陷则更换。
5. 轴承密封检修：检查轴承润滑及磨损情况，更换失效轴承；对机械密封进行维护或更换。
6. 组装复原：按顺序装配零部件，确保配合间隙正确，密封良好。
7. 试运行验收：装回系统后进行试运行，验证真空性能及无泄漏。
10kV真空断路器检修规程
10kV真空断路器检修规程1范围本规程规定了真空断路器的检修工艺和方法及检修质量标准等内容。
本规程适用于XXX电厂上海富士电机10kV真空断路器检修。
其它10kV真空断路器及14.75真空断路器检修也可以参照执行。
2维护检修周期2.1巡视检查： 6个月一次2.2定期检查： 1--2年一次2.3精密检查： 6年一次2.4临时检查：按需要进行3 设备主要技术参数额定电压 10.5kV额定短路开断电流 31.5kA额定电流 31.5kA额定频率 50HZ额定短路开合电流（峰值） 80kA额定短时耐受电流（4S） 31.5kA额定峰值耐受电流 80kA绝缘水平：工频1min 42kV雷电冲击耐受电压 75kV合闸时间≤0.07s分闸时间≤0.08s4 巡视检查项目4.1检查合分指示器指示是否正确。
4.2根据计数器确认工作次数，如超过30000时，有必要更换断路器。
4.3 检查合闸弹簧蓄能状态指示器是否指示正确。
4.4检查有无异常声音、气味、异物等。
4.5发现异常状况时，停止运行，并查明原因，然后按需进行临时检修。
5 检修项目及质量标准5.1检修检查部分见表1所示。
5.2 操作试验部分5.2.1检查合分指示器是否运转正常。
5.2.2检查合、分闸计数器是否运转正常。
5.2.3检查合闸弹簧储能位置是否正常。
6 试验项目6.1 绝缘电阻测定试验6.1.1测量相对地及相间绝缘电阻，要求大于500MΩ。
（1000V摇表）6.1.2测量控制回路对地绝缘电阻，要求大于2MΩ。
（500V摇表）6.2 真空管试验通过对真空管的真空度测量和耐压试验，可以判断真空开关管性能好坏。
试验时，真空开关管必须在分开状态下进行。
6.2.1 真空度测试用ZKZ-U型真空度测试仪对真空开关管测试，测试方法按照真空度测试仪使用说明书进行操作（步骤略），真空度值应小于1.3×3e 。
6.2.2 工频耐压试验6.2.2.1试验接线图（按厂家使用说明书中的试验接线图接线）。
真空开关的定期维修检查
真空开关的定期维修检查真空断路器，是以基本不需要维修的真空灭弧室(又称真空管)为主体及相关附件组合而成，它的操作机构由于动作行程短，结构简单，零部件少，因而故障少，被称为免维护电器。
但是，真空断路器并不是完全不需要维护的，它在额定短路开断电流、开断次数或机械操作次数达到规定的次数后，都要进行维护。
真空灭弧室真空灭弧室是真空断路器的主要部件。
它是一种将所有灭弧元件密封在管状玻璃管（或陶瓷管）中的装置。
在打开和关闭过程中，通过移动接触杆来拉长或压缩波纹管，而不会损坏灭弧室中的真空。
1）检查外观是否异常，外表面是否有污渍。
如果绝缘外壳表面有污渍，用干布擦拭。
2）检查触点的燃烧厚度，特别是检查真空灭弧室的移动导电杆伸出导板的长度变化。
如果总变化超过3mm，则应更换真空灭弧室。
3)真空灭弧室漏气。
使用中应定期用工频耐压法检查真空灭弧室的真空度。
试验时，灭弧室在分闸状态下，应能承受42kv、1min工频耐压试验，否则应更换。
4）对于每次维护，检查并调整真空断路器的触点断开距离、压缩行程和三相同步性。
高压带电部件高压带电部分指真空灭弧室的静导电杆和动导电杆接到主回路端子以接通电路的部分，它由支持绝缘子、绝缘套管等绝缘元件支撑在真空断路器的框架上。
1）检查导电部分是否变色、断裂、生锈，固定连接部分的部件是否松动，绝缘是否损坏、污损。
2）主电路对地、相间和绝缘提升杆的绝缘电阻不得小于规定值。
3)断路器在分、合闸状态下分别进行主回路相对、相间及断口的交流耐压试验1min，应合格；绝缘提升杆在更换或干燥后必须进行耐压试验。
4）测试真空灭弧室两端和主电路两端之间的接触电阻，其不得大于规定值。
运行机制真空断路器的操作机构一般采用电磁操作机构、电动或手动弹簧储能操作机构。
1）检查紧固件是否松动，各种紧固件是否锈蚀、变形、损坏。
更换不合格零件，涂防锈油。
2）多次进行分合闸操作试验、自由脱扣试验和通电合闸操作试验，断路器应无异常。
高低压开关管理维修制度
高低压开关管理维修制度
高低压开关管理维修制度
l、根据《煤矿规程》规定，开关在使用前应检查是否有产品合格证，并检查在运输或存放过程中有无损坏，如有问题及时处理，否则不准使用。
2、开关一旦安装调试后，不得随意搬动。
3、开关应定期保养、防腐。
4、开关应设专业的电工维护，确保开关安全使用。
检修计划表
序号检修内容检修结果检修单位人数负责人日期
1真空开关管的真空度
2各连接件是否齐全牢固
3真空触头动静导电杆接地
4检查输入、输出电压
5隔离把手部分清理煤尘
6插件是否齐全完好
7整定值是否正确
8喇叭嘴、防爆面是否失爆
9开关的表面清洁
备注：每班检修员及当班维护人员必须在开机前检修完毕，并做
好记录;本矿机电部负责监督并参与检修工作;要求检修员每月上报检修记录;根据实际情况本矿每年择期组织中修、大修。
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真空开关检修规程
1检修前的准备
1．1真空开关在通常情况应该安装在干燥的室内,至于矿用真空开关或防爆开关则另有规定。
安装后必须保证其垂直度,特别是真空开关管应保持垂直状态。
种型号的真空开关安装尺寸在各自的使用说明书上均有注明。
1.2真空开关的带电部分，包括控制电源线与地面间的最小距离应不小于１００毫米。
1.3真空开关检修前，应仔细阅读产品说明书，按照说明规定进行检修试验，检修完毕后，即可进行试验。
试验用专用扳手搬动主轴拐臂，使作顺时针合闸。
要特别注意，手动合闸移动要取下专用扳手，否则分闸时会击伤人。
手动合闸３－５次若未发现异常现象，便可以进一步进行电动分闸操作。
1.4试验过程中若异常，则应该进一步地仔细观察，认真检查真空开关各部位的工作情况有无锈蚀卡死，侧向力的作用或者动作不灵活的地方，分析故障原因，采取相应办法给予排除。
2大修项目
2.1本体分解。
2.2灭弧、导电、绝缘部分解体检修。
2.3控制传动部分解体检修。
2.4操动机构解体检修。
2.5其他附件解体检修。
2.6组装、调试。
2.7电气试验及机构特性试验。
2.8整体清扫、除锈涂漆。
2.9现场清理。
3小修项目
3.1引线导电板、软连接、帽盖、并联电容器的固定螺栓检查。
3.2清扫检查瓷套。
3.3检查水平拉杆、拐臂、合闸保持弹簧、各轴销，并涂润滑油。
4调整的项目
4.1行程开距的调整，真空开关的操作机构总行程和开关的触头开距随开关的电压等级不同略有差别，各种型号的插产品使用说明书有具体规定。
调节分闸限位螺钉的高度，可以使导杆的总行程达到规定值，触头的开距可以从开关动导电杆的实际行程测得亦可由总行程减去超程算得，触头开距达不到要求，对ＺＮ-１０或ＺＮ-１０断路器可以通过调节超行程大小取得，对ＺＮ－１０可调节缓冲垫的厚度。
增加缓冲垫的厚度，触头开距就减小，反之就增大。
4.2超行程的调整，真空开关的超行程的作用和重要性前文已有叙述，务必仔细调整，用操作手柄或专用扳手操作断路器，拔出绝缘子端上金属销可旋转与真空开关管动导电杆连接接头实现调整，对于螺距为１.５的连接头，旋转９０度、１８０度、２７０度或３６０度调节距离分别为０.３７５，１.１２或１.５毫米。
4.３三相同步性调整，真空开关的三相在分闸操作时要求开关管的触头同时分离和同时接触，最大误差不超过１毫米，调节方法同超行程，用三相同步指示灯或其它仪器检查。
4.４整机装配或更换开关管，都应该十分注意开关管的安装质量。
4.4.1动导电杆与整管轴线的同轴度
4.2.2波纹管在作开断和关合操作时,不受扭力,不应与任何部位相擦.
4.4.3动导电杆的运行轨迹平直,任何时候也不会在波纹管周围产生电火花.
4.4.4开关管端面上的压环各个方向上的受力要均匀.
4.4.5宜用聚四氟已烯或耐高温的尼龙制作导向套,当使用金属导向套时,一定要控制导向套与波纹管之间的距离,避免在强电流形成的压降在波文管和导向套间产生火花.
5真空开关的检查
5.1操作简单,使用方便,维修工作量小是真空开关的优点之一.真空开关的开关管本身是无需维修的.真空开关只要按照要求安装和调整后便可投入运行,运行前最好对开关管进行一次真空度的检查,平时的维护就很简单了,只要求:
5.1.1应经常保护真空开关的清洁,特别应注意及时清理绝缘子,绝缘杆和其它绝缘件的尘埃;对于真空开关管绝缘外壳上的尘埃应用洁净的干布擦拭.
5.1.2凡是活动摩擦的部位,均应保持有干净的润滑油,使操动机构动作灵活,减少机械磨损.
5.1.3磨损较为严重的零件要及时给予更换.
5.1.4所有的坚固件均应定期检查,防止松脱.
5.1.5经常观察真空开关管开断电流时的颜色,如有怀疑应进行真空检查.
5.1.6经常观察超行程量,若与规定值偏差过大,应及时调整.
5．2检修合格后，由值班人员检查后，填写检修记录，进行存档。
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