仓储作业管理
仓储作业管理服务方案
仓储作业管理服务方案仓储作业管理是指对仓库的所有作业过程进行全面管理，包括仓库进货、存储、出货等环节，以确保仓库作业的高效、准确和安全。
仓储作业管理服务方案是为了帮助企业提高仓储作业效率和管理水平，从而降低成本、提升服务质量，并确保仓库作业的顺利进行。
一、需求分析：针对不同的企业需求，我们将根据企业的实际情况，进行需求分析，包括：1. 仓库布局：根据仓库的空间情况和货物特点，合理规划仓库的布局，确保货物的有效存储和快速取用。
2. 作业流程分析：对仓库的各个作业环节进行详细分析，包括进货、存储、出货等作业流程，找出其中的瓶颈和问题，提出改进方案。
3. 作业设备和技术支持：根据仓库的作业需求，提供合适的作业设备和技术支持，包括货架、叉车、电子标签等，以提高作业效率和准确性。
4. 人员培训：为仓库作业人员提供相关的培训，使其了解作业流程和操作规范，并能够熟练运用作业设备和技术。
二、服务内容：根据需求分析，我们将提供以下服务内容：1. 仓库布局和设计：根据仓库的空间情况和货物特点，为企业设计合理的仓库布局，包括货架的安装位置、货物的分类和分区等，以提高存储效率和取货速度。
2. 作业流程优化：根据作业流程分析的结果，提出作业流程的优化方案，并对作业环节进行改进，以缩短作业时间和减少错误率。
3. 作业设备和技术支持：为企业提供合适的作业设备和技术支持，包括货架的供应和安装、叉车的租赁和维护、电子标签的应用等，以提高作业效率和准确性。
4. 人员培训和管理：为企业提供仓库作业人员的培训和管理，包括作业流程的培训、作业设备的操作培训、作业规范的培训等，以保证作业的安全和高效进行。
三、服务流程：1. 需求分析：与企业的仓储管理人员进行沟通，了解企业的需求和问题。
2. 计划制定：根据需求分析的结果，制定仓储作业管理服务方案，包括仓库布局和设计、作业流程优化、作业设备和技术支持、人员培训和管理等。
3. 方案实施：根据制定的方案，组织实施相关工作，包括仓库布局和设计、作业流程优化、作业设备和技术支持的提供和安装、人员培训和管理等。
仓储作业管理办法模版(四篇)
仓储作业管理办法模版一、总则为加强仓储作业管理，规范作业流程，提高仓储作业效率，制定本办法。
二、仓库管理1. 仓库划分(1) 按货物种类划分仓库分区，确保货物分类明确，方便管理。
(2) 设立货物存放区域，确保货物摆放整齐，易于取放。
2. 货物接收(1) 货物到达时，收货人员必须核对货物数量、规格、品质等信息，并在提货单上进行记录。
(2) 如果发现货物有损坏或其他问题，及时与供应商联系解决。
(3) 收货人员要认真填写货物收货记录，并将记录及时上报给仓库管理员。
3. 货物存储(1) 收到货物后，仓库管理员要按照规定的存放区域将货物摆放整齐，并记录存放位置。
(2) 不同种类的货物要分类存放，防止混淆和交叉感染。
(3) 重要货物要单独存放，加强保管，避免损失。
4. 库存管理(1) 仓库管理员要及时更新库存信息，确保库存数据准确无误。
(2) 定期进行库存盘点，核对库存数据与实际存货情况是否相符，并及时调整记录。
三、作业管理1. 作业安排(1) 仓库管理员根据仓库工作量和作业情况，合理安排作业任务，做到有序进行。
(2) 分配作业人员不得超出其工作能力范围，确保作业质量和效率。
2. 作业流程(1) 作业人员必须按照规定的作业流程进行操作，严禁随意更改作业方式。
(2) 作业人员要做好作业记录，包括作业时间、作业数量、作业质量等信息。
3. 工具设备使用(1) 仓库作业人员要正确使用各类工具设备，保持工具设备的完好状态。
(2) 工具设备损坏或出现故障时，要及时报修或更换，确保作业正常进行。
4. 安全环保(1) 作业人员必须遵守安全操作规程，严禁违规操作和行为。
(2) 作业环境要保持清洁整齐，严禁乱扔废弃物和破损物品。
四、出库管理1. 出库申请(1) 根据客户需求，仓库管理员审核出库申请，并按照客户要求进行货物的配送。
(2) 出库申请必须由相关部门或授权人员签字确认后方可执行。
2. 货物配送(1) 仓库管理员要按照要求将货物装车，并与物流配送人员一同对货物进行核对。
仓储作业安全管理
仓储作业安全管理仓储作业是企业物流管理中的一个重要环节，对于货物的存储和流转起着至关重要的作用。
然而，仓储作业涉及到大量的机械设备和人员操作，存在诸多潜在的安全风险。
因此，加强仓储作业安全管理，确保人员和设备安全，在提高效率的同时，也能保障员工的生命财产安全和企业的可持续发展。
一、制定安全管理制度为了规范仓储作业过程中的安全操作，企业应该制定相应的安全管理制度。
该制度应包括以下内容：1. 安全检查和巡视：制定安全检查制度，明确检查频率和内容，确保仓库设备和作业环境的安全性。
2. 设备维护和检修：规定设备的定期检修和维护计划，确保设备的安全可靠，并及时处理设备故障。
3. 防火安全：建立防火管理制度，包括防火设施的配置和使用规范，定期组织防火演练，提高员工的消防意识。
4. 员工培训和选拔：确保员工具备相应的操作技能和安全意识，组织岗前培训和定期的安全教育。
二、安全设备保障为了保障仓储作业的安全，企业需要配备必要的安全设备，包括但不限于以下方面：1. 入库/出库区域的限制和标识：通过固定的标志和设备，划定入库和出库区域，防止操作人员和其他人员发生冲突，从而避免意外事故的发生。
2. 作业区域和通道的设计：保证仓库内的通道宽度和作业区域的合理设计，防止机械设备和人员发生碰撞和意外伤害。
3. 安全警示标识：在仓库内设置必要的安全警示标识，例如便于辨识的紧急出口标识、防滑标识、高处坠物警示标识等，提醒员工和来访人员注意安全。
4. 紧急救援设备：设置灭火器、疏散通道、急救箱等紧急救援设备，以便应对突发情况。
三、安全操作规范为了减少仓储作业中的安全事故，企业应制定安全操作规范，并加强员工的安全意识培养。
1. 设立作业奖惩制度：对于严重违反安全规定的员工进行惩戒，以倡导员工严格遵守安全操作规范。
2. 安全操作流程：制定安全操作流程，详细描述各项操作流程和安全规范，确保员工正确、标准地操作，减少事故的发生。
3. 人员轮岗：定期进行人员轮岗，以减少因个别员工疲劳等原因导致的事故风险。
仓储作业管理制度
仓储作业管理制度一、目的通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
二、范围仓库工作人员三、职责仓库管理员负责物料的收货、报检、入库、发货、储存、防护工作；采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；四、验收及保管1 物资的验收入库仓库管理制度1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、库管员签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做货款报销凭证。
2 物资保管仓库管理制度2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
b）三清：材料清、数量清、规格标识清。
c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2.2 库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正2.3 库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
3 物资的领发仓库管理制度3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经经理批准后交采购人员及时采购。
3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。
五、规定1仓储管理规定1.1仓库主要的作业主要分为入库，出库，保管三大部分。
1.1.1入库你要按照送货单上的数目将商品清点清楚，发现有异常情况必须向主管汇报，得到指示意见后遵照执行就好了，柜组人员检验合格后，就办理入库手续，开具入库单，登记进销存帐。
仓储作业管理
第3章仓储作业管理第一节入库业务管理一、入库前的准备☐熟悉入库物品☐掌握仓库库场情况☐制定仓储计划☐妥善安排仓库货位☐准备货位☐准备苫垫材料及作业用具☐验收准备☐装卸搬运工艺设定☐文件单证准备二、存货量的确定(1)确定单位仓容定额单位仓容定额通过库场单位面积技术定额(用p 库表示)和物品单位面积堆存定额（用p货表示)两个指标来确定。
（2)货位存货重量计算货位存货重量是计算所选用的货位能堆存拟安排物品的总重量，即货位的存货能力(用q表示）.(3）仓库储存能力计算仓库储存能力（用q表示）是指某一仓库或整个库区对特定物品的存放能力。
三、接运作业1、车站、码头提货的注意事项了解物品的基本情况提货前的准备工作提货时的检查提货后的注意事项到库后的工作2、专用线到货接车的注意事项（1）接到专用线到货通知后，应立即确定卸货货位，力求缩短场内搬运距离;组织好卸车所需的机械、人员以及有关资料，做好卸车准备。
（2）车皮到达后，引导对位，进行检查.（3）卸车时要注意为验收和入库保管提供便利条件，分清车号、品名、规格，不混不乱；保证包装完好，不碰坏，不压伤，更不得自行打开包装（4）编制卸车记录，记明卸车货物规格、数量，连同有关证件和资料，尽快与保管员办好内部交接手续。
3。
仓库自行接货注意事项(1）仓库接受货主委托直接到供货单位提货时,应将这种接货与检验工作结合起来同时进行。
（2）仓库应根据提货通知，了解所提物品的性能、规格、数量，准备好提货所需的机械、工具、人员，配备保管员在供方当场检验质量、清点数量,并做好验收记录,接货与验收合并一次完成。
4。
库内接货的注意事项存货单位或供货单位将物品直接接运送到仓库储存时，应由保管员或验收员直接与送货人员办理交接手续，当面验收并做好记录。
若有差错,应填写记录，由送货人员签字证明，据此向有关部门提出索赔。
四、货物入库验收1.为什么进行商品的验收？①从结束其生产过程到进入仓库前，经过一系列储运环节，质量和数量可能发生某种程度的变化②各类商品出厂检验时，有时会出现错检或漏检的情况，使一些不合格商品按合格商品交货2。
仓储作业管理办法
仓储作业管理办法是一种用于组织和管理仓储操作的规定和指导方针。
以下是一种常见的仓储作业管理办法的内容：1. 任务分配：根据工作内容和员工技能，合理分配仓储作业任务，确保每个员工都能完成自己的任务，并能够在合理的时间内完成。
2. 作业流程：建立明确的作业流程，包括入库、出库、盘点等环节。
确保所有员工了解并按照流程操作，以确保仓库作业的高效性和准确性。
3. 安全管理：制定并执行安全操作规范，确保员工在仓储作业中能够遵守安全要求，包括使用正确的装卸工具、穿戴个人防护装备等。
4. 质量管理：建立质量检查制度，确保仓库内的货物质量符合要求。
并建立不良品的处置流程，以避免不合格产品的混入。
5. 设备管理：定期检查和维护仓库内的设备，确保设备正常运行，能够满足仓储作业的需求。
6. 存货管理：建立科学的存货管理制度，包括货物分类、货架布局、货物标识等。
可以通过物料编码、货位管理、先进先出等方法，确保货物的有序存放和取用。
7. 库存管理：建立库存记录和盘点制度，确保库存信息的准确性。
定期进行库存盘点，并处理库存差异，避免库存损失和遗漏。
8. 员工培训：针对不同岗位的员工制定培训计划，提供必要的培训和学习机会，使员工能够不断提升自己的技能和知识，提高工作效率和质量。
9. 绩效考核：根据仓储作业管理的目标和要求，制定绩效考核标准，并进行定期考核评估。
对表现优秀的员工进行奖励和激励，对绩效不达标的员工进行指导和改进。
10. 不断改进：定期审查和评估仓储作业管理的效果，并进行改进。
根据员工的反馈和问题，及时调整和改进仓储作业管理办法，以使仓储作业更加高效和优化。
以上是一种常见的仓储作业管理办法的内容，根据实际情况可以对其进行调整和补充。
仓库的作业管理制度
仓库的作业管理制度一、制度目的为了规范仓库内作业流程，提高作业效率，确保作业安全，减少作业误操作带来的损失，特制定本作业管理制度。
二、作业人员管理1. 仓库作业人员需经过专业的培训和考核方可上岗，领取相应的作业证书。
2. 作业人员需定期进行安全生产教育培训，了解仓库作业安全规定并严格遵守。
3. 作业人员要按照工作岗位的职责制定相应的作业计划，确保作业有序进行。
三、作业流程管理1. 仓库入库作业流程：（1）接收物资，核对数量和质量，进行入库登记。
（2）按照库区划分将物资存放到相应位置，合理摆放，确保通道畅通。
（3）对已入库物资进行标记和编码，便于定位与管理。
2. 仓库出库作业流程：（1）根据出库清单，核对物资数量和规格。
（2）出库物资需经过多道审核，确保准确性。
（3）出库物资需按照出库单上标注的目的地分装，贴上出库标签。
（4）出库的物资需按照指定的运输方式进行装车。
四、作业安全管理1. 仓库内作业需遵守相关的安全规定，佩戴好安全防护用具。
2. 作业人员需注意防火防爆措施，严禁违规操作。
3. 作业中如发现异常情况，应立即停工，并向上级汇报。
五、作业设备管理1. 作业车辆、起重设备等作业设备需定期检查保养，确保安全性能。
2. 作业设备使用前需经过安全检查，确保无故障。
3. 作业设备使用完毕后需及时清理维护，保持设备整洁。
六、作业记录管理1. 仓库作业需形成详细的记录，记录入库、出库情况，以备查阅。
2. 作业记录需及时整理归档，确保信息真实有效。
七、违规处罚1. 对于违反作业管理规定的作业人员，视情节轻重给予相应的处理，甚至开除。
2. 对于违法作业行为，一经发现，将及时报警处理。
以上为仓库作业管理制度，作业人员需严格遵守，如有违反将受到相应的纪律处分。
愿各位作业人员共同遵守，确保仓库作业顺利进行。
仓储作业管理办法模版
仓储作业管理办法模版一、总则1.为了加强仓储作业管理，确保库房货物安全、高效运转，制定本办法。
2.本办法适用于本单位的仓储作业管理。
3.本办法的主要任务是规范、科学、高效地组织和管理仓储作业，提高作业效率和质量。
二、工作目标1.确保库房货物的准确、及时、安全收发。
2.保障库房货物的保存、保管、调配的科学性和合理性。
3.提高仓储作业效率，降低不良率和差错率。
4.提高仓储作业人员的综合素质和作业能力。
三、仓储作业管理岗位职责1.仓储作业主管负责制定和组织实施仓储作业计划，并监督检查执行情况。
2.仓储作业员负责具体的货物收发、保管、整理等工作，确保作业准确、高效。
3.仓库管理员负责货物的分类、标识、登记、清点等工作，确保库房管理有序。
4.作业监督员负责监督和检查仓储作业过程中的操作规范和安全措施的执行情况。
5.技术员负责库房维护、设备检修等技术工作，确保库房设施的正常运行。
四、作业流程1.收发货作业流程：（1）收货：货物验收、登记、分类放置；（2）暂存：对受损货物进行修复，准备发货作业；（3）出库准备：按照发货计划，做好货物的分拣、装箱和标识；（4）发货：根据订单要求，完成货物的装车和送货。
2.保管作业流程：（1）入库：按照规定的存储位置和标识放置货物；（2）库内移动：根据需求，对库内货物进行移动和调整；（3）盘点：定期进行库存盘点，确保库存的准确性；（4）库存整理：对库房进行定期整理和清洁，保持整洁有序。
五、作业规范1.货物入库时，应进行验收，并与货物单据核对无误后方可入库。
2.货物出库时，应按照相应的发货单据进行装车，并进行必要的封装和标识。
3.进行货物移动时，应使用专用车辆和工具，避免对货物造成损坏。
4.仓库内禁止吸烟、明火作业等有火源的行为，确保库房安全。
5.对于有特殊要求的货物，应按照要求进行分类、分区存放，并进行必要的特殊保管措施。
六、仓储作业人员管理1.仓储作业人员应经过专业培训，熟悉操作规程和安全知识。
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（2）质量检验的范围
带包装的金属材料，抽验5％～10％；无包装的金属材料 全部目测查验 入库量10台以内的机电设备，验收率为100％；100台以内， 验收不少于10％；运输、起重设备100％查验 仪器仪表外观质量缺陷查验率为100％ 易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损 伤的货物，查验率为5％～10％ 外包装质量缺陷检验率为100％ 对于供货稳定，信誉、质量较好的厂家产品，特大批量 货物可以采用抽查的方式检验质量 进口货物原则上100％逐件检验
▫ ▫ ▫ ▫ ▫ ①凭证手续不全不收。 ②品种规格不符不收。 ③品质不符合要求不收。 ④无计划不收。 ⑤逾期不收。
车站码头接货的注意事项？
① 根据运单等核对品名、规格、数量 ② 注意商品外观，查看包装、封印是否完好
有无玷污、受潮、水渍、油渍
③ 若有疑点或不符，当场要求运输部门检查 ④ 物品到库后，提货员配合保管员尽快做好商品 验收
接运方式
• 库内接货 • 车站码头接货 • 专用线接车
▫ 大批整车或零担到货接运，一般铁路专线都与公路 干线联合。铁路承担主干线长距离的货物运输，汽 车承担支线部分的运输。
• 仓库自行接货
利用专线接货时的注意事项
① 立即确定卸货货位，力求缩短场内搬运距离 ② 做好准备：卸车所需要的机械、人员及有关资 料 ③ 认真检查：车皮、包装、货物 ④ 发现异常要作好记录并报告 ⑤ 卸车时注意为检验和入库提供条件：
• 检斤法 • 检尺求积法
数量检验
• 计件法 • 检斤法
▫ 对按重量供货或以重量为计量单位的商品，一般有 毛重、皮重、净重之分。例如金属材料、某些化工 产品等。按理论换算重量供应的商品，先要通过检 尺，然后按规定的换算方法换算成重量验收。
• 检尺求积法
数量检验
• 计件法 • 检பைடு நூலகம்法 • 检尺求积法
制定接货 计划
根据接货 计划进行 接货
二、商品的检验
• 商品检验，就是按照订购的要求或合同规定，对 到达企业的商品进行 检查 和 核对 。
为什么要进行商品检验（※）
掌握商品入库时的实际情况，为保管好商品打下基础。 明确供方、需方、运方和企业各方的责任。 为提出退换、索赔提供依据，避免不必要的损失。
商品检验的环节
检验准备
检验中发现 问题的处理
核对证件
检验记录
实物检验
1.检验准备
组织检验人员搜集并熟悉检验凭证及有关质量标准 检验工具：磅称、量器、卡尺、装卸搬运机械 确定存放地点、堆码形式和保管方法 防护用品 计算和准备堆码苫垫材料 进口物品等，会同有关检验部门
2.核对证件
• 对供方企业提供的质量证明书、合格证、磅码单、 发货明细表等，以及运输部门提交的运单和数量 等确认无误后才能进行实物检验。
① 分清车号、品名、规格，不混不乱； ② 保证包装完好，不碰坏，不压伤； ③ 根据物品的性质合理堆放，以免混淆。
接运方式
• • • • 库内接货 车站码头接货 专用线接车 仓库自行接货
▫ 仓库接受货主委托直接到供货单位提货时，一般将 接货与出验工作结合起来同时进行。
接收工作的主要内容
与发货单 位或部门 及承运单 位联络 办理接货 手续
（1）数量检验的范围 不带包装（散装）货物的检斤率为100％，不清点件数；有包 装的毛检斤率为100％，回皮率为5％～10％，清点件数为100％
定尺钢材检尺率为10％～20％；非定尺钢材检尺率为100％
贵重金属材料100％过净重 有标量或者标准定量的化工产品，按标量计算，核定总重量 同一包装、规格整齐、大批量的货物，包装严密、符合国家 标准且有合格证的货物采取抽查验量。抽查率为10％～20％。
4.作出检验记录
5.检验中发现问题的处理
• 件数不符：按实收数签收，并将短缺情况通知有 关方 • 包装异样：会同货物运送人员开箱检验 • 有货无单：作暂存处理，等单证到齐后再检验入 库 • 有单无货：当查实无货来库时，将单证退回并注 销 • 货未到齐：按实际收到数在有关单证上签收
入库货物检验程度
第四章 仓储作业管理
学习目标
1、认识物流仓储作业管理中的基本概 念和作用 2、掌握仓库保管的入库、理货、堆存、 保管、出库、装卸搬运等整个作业过程
• 操作方法、作业要求、管理方式和要求及所需 办理的相关手续。
一、商品的接收
• 1、接收 • （1）接收工作是仓库进行货物入库前发生交接的 一项工作。 • （2）主要任务是根据到货通知，及时、准确地 向有关部门提取入库货物，并为入库做好一切准 备工作。 • （3）接收工作是入库业务流程的第一道作业环 节。
接运方式
• 库内接货
▫ 当着送货员的面核对凭证并验收，若有差错则填写 记录并由送货员签字证明
• 车站码头接货
▫ 仓库依据货物通知单派车提运货物，大多是到货批 量较小的货物。
• 专用线接车 • 仓库自行接货
8
• 核对凭证就是将入库通知单、订货合同要与供货 单位提供的所有凭证逐一核对， 要严格做到五不 点收：
3.实物检验——检验工作的重点
仓库在一般情况下，或者合同没有约定检验事 项时，仓库仅对货物的品种、规格、数量、外包状 况，以及无需开箱、拆捆而可以直观可见可辨的质 量情况进行检验； 对于内容的检验则根据合同约定、作业特性确 定。如需要进行配装作业的仓储，就需要检验所有 货物的品质和状态。
检验方式分类
▫ 对以体积为计量单位的商品，如木材、竹材、沙石 等，先检尺后求体积所做的数量验收。
质量检验是货物检验的核心内容
• 常用的检验方法有：
视觉检验 ：状态、颜色、结构等；标签标志是 否具备、完整、清晰，与内容物是否一致。 听觉、触觉、嗅觉、味觉检验：摇动、敲击，粘 度、柔软度，是否新鲜、有无变质。 测试仪器检验：含水量、密度、粘度、成分、光 谱等 运行检验：电器、车辆等
交接是谁与谁交接？
仓库内接货 • 保管员或 检验人员 直接与送 货人员办 理交接
车站、码头提货
专用线接货 • 保管员与 相关部门 进行内部 交接
• 提货人员 与运输部 门，保管 员与提货 人员交接
商品的接运
• 由于商品到达仓库的形式不同，除了一小部分由 供货单位直接运到仓库交货外，大部分要经过铁 路、公路、航运、空运和短途运输等工具转运。 • 凡经过交通运输部门转运的商品，均需经过仓库 接运后，才能进行入库验收。 • 必须认真检查，分清责任，取得必要的证件，避 免将一些在运输过程中或运输前就已经损坏的商 品带入仓库
• 数量检验
▫ 毛重、净重确定，件数清点、体积丈量等
• 质量检验
▫ 对外表、内容质量进行判定
检验方式分类
• 全面检验
▫ 原则上应采用
• 抽样检验
▫ 大批量、同包装、同规格，较难损坏的物品，质量 较高可信赖的，5%～15%
数量检验
• 计件法
▫ 按件数供货或以件数为计量单位的商品。应全部清 查件数。固定包装的小件商品，如包装完好，打开 包装对保管不利，则可抽检。贵重商品应酌情提高 检验比例或全部检验。