作业指导书(操作规程)
作业指导书标准操作规程SOP
作业指导书-标准操作规程SOP1000字标准操作规程SOP一、规范范围本标准操作规程适用于本公司生产、技术、检验等相关部门，旨在规范各项操作流程，确保生产安全和产品质量。
二、操作流程1、操作前检查在进行操作前，必须进行检查，确认操作流程中所使用的设备、材料等是否完整且符合使用条件，确认操作环境是否符合要求。
2、操作规范（1）操作人员必须通过相关岗位的培训和考核，具备操作资格，遵守安全操作规范。
（2）操作人员必须佩戴相应的个人防护设备，例如手套、口罩、护目镜等。
（3）操作人员必须在操作区域内进行操作，禁止在工作区吃东西，喝水等行为。
（4）在操作过程中，必须进行记录，并及时记录下所使用的设备、材料的名称、数量和使用情况等重要信息。
（5）在操作过程中，必须通过多种方式保证产品的品质和安全，例如抽样检测、检验记录等。
3、操作后清理操作完成后，必须进行清理，及时清洗和消毒设备和操作区域，同时记录清洗及消毒的时间等信息。
三、操作要求1、培训和考核操作人员必须接受本公司规定的培训和考核，达到相应的操作水平。
2、安全防护操作人员必须按照本公司规定的程序佩戴相应的个人防护设备。
3、设备管理设备必须经过保养、维护和检验等工作，确保设备完好无损并符合使用规范。
4、材料管理所使用的材料必须符合国家标准，并有相应的检测报告。
5、操作记录必须正确记录各个环节产生的数据和信息，以便后期统计和分析。
6、安全监控必须严格组织安全监控工作，及时发现和消除安全隐患，确保生产安全。
四、责任制度本公司按照“责任到人”的原则对标准操作规程进行管理，规定操作人员、班长、主管、经理等职责和权限，并且落实相应的考核制度。
五、附则本标准操作规程的解释权归本公司所有，本公司保留根据生产实际情况随时制定、修改本操作流程的权力。
六、附表本标准操作规程附表：1、常用设备操作规程2、常用材料使用规范3、重要记录表格的填写方法4、安全文明生产宣传教育决策、实施方案5、安全事故应急处理方案本标准操作规程自发布之日起正式执行，与以往任何规章制度有冲突的，以本标准操作规程为准。
安全操作规程作业指导书
安全操作规程、作业指导书安全须知1.工作前穿戴好个人防护用品。
2.工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，假设有毛病不得迁就使用，并准时报告、处理。
3.工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严峻，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己感到身体不舒适时，应准时报告。
4.不做自己不生疏和领导没有指派的工作。
5.进展生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。
6.工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固，避开砸伤或绊倒。
7.如工作需要穿过机床之间的空间时，留意不要碰在机器设备的转动局部和电气部分。
8.使用机器设备和电开工具工作，下班后或因事离开工作地点，必需停车并关好电门。
9.正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得随便拆卸。
10.操作旋转机械设备，不准戴手套。
生产现场不准穿拖鞋，女工必需戴防护帽，发辫不允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。
11.未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。
12.如电气发生故障时，则应马上通知电气维护人员抢修。
13.拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进展工作，不得带电作业。
14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避开伤人和损坏设备。
15.通道必需保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进展作业，以免影响运输和通行。
16.内贮有压力的容器上，不得进展修理工作，避开被喷出的蒸气、气体和其他的物质损害。
17.厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，制止用手肩等扛送，避开倒下碰撞而发生事故。
18.使用吊车工作时，对吊挂的重物必需捆绑牢靠，必需留意运行范围内无故障，不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。
19.登高作业时，必需有人监护，检查梯子、安全带等是否良好，架设的梯子应与地面成 55~60 度角并有防滑措施，工作人员应配备工作袋，不得任凭往下投掷工具及其它东西。
作业指导书(操作规程)
作业指导书(操作规程)作业指导书：操作规程第一章绪论1.1 作业指导书的目的和意义作业指导书是为了规范和指导各类作业活动，确保作业的安全、高效和顺利进行而编写的文件，它是作业的重要依据。
作业指导书的制定旨在提供作业流程、操作步骤、安全注意事项等信息，为作业人员提供必要的参考和指导，保证作业的安全性、质量和效率，并最大限度地减少事故和损失的发生。
1.2 适用范围本作业指导书适用于所有作业活动，包括但不限于生产作业、维修作业、清洁作业等。
所有参与作业活动的人员都应遵守本指导书的规定。
1.3 作业指导书的更新与修订作业指导书应根据实际需要进行定期检查和修订，并在必要时进行更新。
每次修订后，应及时通知相关人员，并重新进行培训和评估。
第二章作业流程2.1 作业计划编制2.1.1 根据作业需求和实际情况，制定详细的作业计划，包括作业时间、地点、人员、设备和材料等内容。
2.1.2 需要提交作业申请并获得相关审批。
2.2 作业准备2.2.1 获得必要的授权和培训，具备相应的资质和技能。
2.2.2 检查和准备必要的工具、设备和材料。
2.2.3 确保作业区域和周边环境的安全和清洁。
2.3 作业实施2.3.1 严格按照作业计划和操作规程进行作业，确保作业的顺利进行。
2.3.2 严格遵守安全操作规程，保障作业人员的人身安全和设备财产安全。
2.3.3 遇到问题和风险，及时汇报并采取相应的应对措施。
2.4 作业完成2.4.1 完成作业后，清理作业区域，归还工具和设备，确保作业现场整洁和安全。
2.4.2 检查设备和材料的完好情况，做好登记和记录。
第三章操作规程3.1 安全要求3.1.1 作业人员必须具备相应的资质、证书和技能，且经过相关授权和培训。
3.1.2 作业人员必须佩戴符合要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3.1.3 作业人员必须遵守相关安全规定和操作规程，如禁止吸烟、禁止拆卸设备等。
3.1.4 作业现场必须设置警示标志、警示带等，确保作业区域的安全。
作业指导书操作规程
作业指导书操作规程一、概述作业指导书是用于指导员工进行工作的一种文档，通过清晰的操作规程和流程，帮助员工准确完成各项任务。
本文将详细介绍作业指导书的编写和使用规范，确保操作规程的准确性和一致性。
二、编写规范1. 目标明确：在编写作业指导书之前，明确工作目标和具体要求，确保作业指导书内容与实际工作需求一致。
2. 结构清晰：作业指导书应具备明确的结构，包括标题、适用范围、前提条件、具体步骤、注意事项等，便于员工按照步骤进行操作。
3. 简明扼要：避免使用模糊不清或冗长的语言，每一步骤都应简洁明了，避免歧义和误解。
4. 图文并茂：在需要说明复杂流程或操作的情况下，可采用图文并茂的方式展示，更直观地说明每个步骤和注意事项。
5. 多角度考虑：在编写过程中，要考虑不同员工从不同角度理解和执行操作规程的可能性，确保作业指导书具有一致性和多样性。
三、使用规范1. 培训和交流：在作业指导书编写完成后，应与相关员工进行培训和交流，确保每个员工都理解并能正确执行规定的操作流程。
2. 更新及时：随着工作的不断变化和改进，作业指导书需要及时更新，确保内容的准确性和有效性。
3. 明确责任：在作业指导书中，应明确相关责任方，确保每个环节和操作步骤的责任清晰可查。
4. 质量检查：负责人或主管应定期对员工执行作业指导书进行质量检查，及时发现和纠正操作不规范的问题，确保作业的准确性和一致性。
5. 反馈机制：员工在实施操作过程中遇到问题或发现改进之处，应及时向相关负责人或主管提供反馈，以便更新和完善作业指导书。
四、操作流程示例以下是一个示例的操作流程，用于帮助理解作业指导书的规范和实际应用。
作业指导书：XXX工序操作规程适用范围：适用于XXX部门的XXX工序操作前提条件：- 员工已经接受相关培训并熟悉工序操作的要求和注意事项- 所需材料和设备已经备齐并检查无误操作步骤：1. 第一步：准备工作- 确认工作站、工具设备及材料是否准备齐全- 检查工序设备的状态是否正常，若存在异常应及时报修2. 第二步：操作流程1) 步骤一：（详细介绍具体操作步骤）- 操作者按照操作手册要求，将物料从A区移至B区- 检查物料是否符合要求，确保质量和数量无误2) 步骤二：（详细介绍具体操作步骤）- 操作者使用工具A进行前期处理- 检查处理效果是否符合要求，若有问题应及时调整3. 第三步：清理和整理- 完成工序操作后，操作者应及时清理和整理工作区域- 归还工具设备，并进行必要的维护保养注意事项：1. 操作者需佩戴个人防护装备，并遵守相关安全规定2. 操作过程中如发现异常情况或问题，应立即汇报给相关负责人3. 操作者需保持操作区域整洁，减少工作风险和事故发生的可能性以上仅为示例，实际的作业指导书需根据具体工作流程和要求进行编写。
操作规程及作业指导书
操作规程及作业指导书1000字操作规程及作业指导书一、概述本操作规程及作业指导书主要介绍了某化工公司某工段的生产操作规程及作业指导书，包括了操作流程、安全注意事项以及作业规范等方面的内容。
本指导书的编写旨在规范生产操作流程，确保操作安全，提高生产效率，达到保证产品质量的目的。
二、操作规程1、装卸物料1.1 出入库物料必须经过质检，防止错误物料流入线路。
1.2 装卸物料时必须佩戴安全帽、手套、安全鞋和口罩等个人防护用品。
1.3 清点物料时，应该根据装载单进行核对，确保正确性。
1.4 严禁仓库内进行吸烟、取暖、开火以及存放易燃易爆物品等不安全行为。
1.5 料仓内料位高度不得超过同时放料的堆积高度，避免发生危险。
2、设备操作2.1 设备操作前必须进行安全检查，确认所有的安全装置和阀门是否无误，设备及其周围是否无杂物，防止设备的故障和事故的发生。
2.2 操作人员必须熟悉设备的特性和工作原理，掌握平稳开机和停机的技能，防止设备损坏或事故的发生。
2.3 所有的阀门操作必须先放空，再操作。
2.4 设备操作中，操作人员必须保持警觉，对于异常情况及时采取措施。
3、生产环节3.1 操作人员必须熟悉生产流程，按照生产工艺的要求，执行操作流程。
3.2 在操作过程中，必须保证操作环境的整洁，设备的清洁卫生，并及时清理设备内积存的杂物。
3.3 在操作过程中，必须保持设备稳定运行，防止生产过程中的安全事故发生。
3.4 在生产过程中，严禁急促开关，如有异常情况，应及时报告并采取措施。
4、停机和保养4.1 停机必须按照操作手册的规定和流程进行，杜绝非计划性停机的发生。
4.2 设备停机前必须关闭阀门，放空压力，保证设备处于安全状态。
4.3 在保养时必须佩戴防护设备，特别是易燃易爆物料时，必须严格遵守操作规范，确保安全。
4.4 设备保养时必须按操作手册进行，切勿随意拆卸设备，以免影响设备的正常运行。
三、作业指导书1、安全1.1 佩戴个人防护装备：安全帽、安全鞋、手套等。
SOP标准作业指导书格式(操作规程)
yes
发现问题？
no
批准和执行
纳入SOP清单
适时更新
操作指引
6
3、SOP编写流程（1）
• 1、流程描述
喷涂
坩埚检查
坩埚拉进 喷涂室
坩埚预热
配料
喷料
打检
开查
坩坩
埚
埚
包
装
箱
将 将 坩将 收调 调 备 调 喷
检
坩 车 埚治 紧整 节 料 配 涂
查
埚 推 放具 加加 配
溶
搬 进 进放 热热 料
液
上 喷 加于 器器 器
因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行， 使之标准化。
标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训 练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文 件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流 失。达到个人知道多 少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富） 转化为企业的财富；
操作步骤和应遵守的事项 • （2）是作业员的作业指导书 • （3）是检验员用于指导工作的依据
操作指引
3
2、SOP的作用
• 1、作用
• 1）将企业积累下来的技术﹑经验记录在标准
文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失;
•
2）使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合
理的操作技术;
•
3）根据作业标准，易于追查不良品产生的原因;
Review ）：关键工序控制点回顾，关键工序 是对产品质量起重要、关键作用的工序，通过 建立关键工序控制点并实施严格的质量控制， 以提高产品质量的过程控制能力。
操作指引
返回 12
作业指导书及操作规程
作业指导书及操作规程一、引言为了规范作业流程，确保作业的顺利进行，本文将提供一份作业指导书及操作规程，旨在帮助操作人员正确高效地完成各项作业任务。
二、作业前准备1. 作业环境准备1.1 确保作业现场安全，没有危险品或其他安全隐患；1.2 确保作业操作区域明确，并标注相关警示牌；1.3 检查作业所需的设备、工具和材料是否齐全，确保其正常运行和安全可靠性；1.4 若涉及特殊设备或防护措施，确保操作人员已经接受过专业培训并具备相应的证书或资质。
2. 作业人员准备2.1 指定专人负责组织和安排作业，确保人员到位；2.2 作业人员应具备相应的岗位资质，并拥有必要的专业知识和技能；2.3 作业人员应穿戴符合作业要求的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.4 作业人员应经过相关培训，了解作业目标、流程和安全要求，并保持良好的沟通合作能力。
三、作业流程1. 作业任务安排与分配1.1 确定作业目标和要求，制定详细的作业计划；1.2 根据作业计划，将任务分配给相关的作业人员；1.3 确保作业人员明确任务内容、时间要求和质量标准。
2. 作业操作步骤2.1 根据作业要求，进行必要的设备、工具和材料准备；2.2 逐步执行作业步骤，确保按照预定计划有序进行；2.3 在作业过程中及时记录相关数据，如温度、压力、时间等；2.4 如有需要，进行实时监测和调整，确保作业质量和安全；2.5 在作业完成后，及时清理现场，恢复至正常状态。
3. 作业过程监督与控制3.1 监督作业人员按照规定操作，及时纠正操作错误或违规行为；3.2 定期检查作业现场和设备状态，修复故障或替换损坏的设备；3.3 确保作业人员遵循作业规程和安全操作规范，检查并更新相关证照和资质。
四、应急措施1. 预防措施1.1 作业前，对可能发生的事故风险进行评估，并采取相应的预防措施；1.2 配备应急设备和器材，如灭火器、应急照明灯等；1.3 定期进行紧急演练，提高应急处理能力。
作业指导书及操作规程
作业指导书及操作规程1000字作业指导书及操作规程一、作业指导书1、概述作业指导书是一份旨在引导工作人员在工作中正确、规范地操作的文档。
它涵盖了所需的工作流程、步骤、注意事项、安全细则等，并可用于培训新员工。
2、使用方法在使用作业指导书时，应仔细阅读指导书的内容，熟悉工作流程和步骤，并按照指导书要求逐步操作。
如果在操作过程中遇到问题，应及时咨询相关负责人或主管，并得到及时解决。
同时，如作业指导书中有不合适或疑惑的地方，应及时上报相关领导进行调整。
3、注意事项在使用作业指导书时，应注意以下几点：(1) 仔细阅读和理解作业指导书的内容，确保正确和规范地操作。
(2) 操作前应检查所需的工具和设备是否齐全，是否处于正常工作状态。
(3) 根据作业指导书的要求，执行工作流程和步骤，确保操作的安全性和高效性。
(4) 在操作过程中应保持清洁和整洁，及时清理工作区域遗留的垃圾和废弃物。
(5) 在操作过程中要注意安全，保证自身和他人的身体和财产安全。
二、操作规程1、概述操作规程是一份详细描述所需操作步骤、过程、要求、注意事项和安全细则等的文档。
它能指导工作人员正确、规范地操作，保证工作质量和效率。
2、使用方法在操作规程中，应将操作过程和步骤描述得尽量详细，包括所需的工作流程，需要使用的工具和设备，安全细则等。
有关的图示或图片也可以帮助工作人员理解。
在使用操作规程时，应按照规程的要求，仔细地执行操作步骤，确保操作的准确性、规范性和安全性。
在运用操作规程时，如果遇到操作问题或疑虑，应及时咨询相关负责人或主管，并及时得到解决。
3、注意事项在使用操作规程时，应注意以下几点：(1) 仔细阅读和理解操作规程的内容，确保正确和规范地操作。
(2) 根据操作规程的要求，执行工作流程和步骤，确保操作的安全性和高效性。
(3) 在操作过程中应保持清洁和整洁，避免污染工作环境和影响产品质量。
(4) 在操作过程中要注意安全，保证自身和他人的身体和财产安全。
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目录1.维修电工安全操作规程……………………………GD301-01-20062.电焊工安全操作规程………………………………GD302-01-20063.气焊与气割安全操作规程…………………………GD303-01-20064.CO2气体保护焊机安全操作规程……………………GD304-01-20065.数控火焰切割机操作规程…………………………GD305-01-20066.氩弧焊机安全操作规程……………………………GD306-01-20067.电焊机安全操作规程………………………………GD307-01-20068.手持电动工具通用安全操作规程…………………GD308-01-20069.手持式电动砂轮机安全操作规程…………………GD309-01-200610.手电钻安全操作规程………………………………GD310-01-200611.联合冲剪机安全操作规程…………………………GD311-01-200612.卷板机安全操作规程………………………………GD312-01-200613.剪板机安全操作规程………………………………GD313-01-200614.折边机安全操作规程………………………………GD314-01-200615.卧式带锯机安全操作规程…………………………GD315-01-200616.摇臂钻床安全操作规程……………………………GD316-01-200617.台钻安全操作规程…………………………………GD317-01-200618.台式砂轮机安全操作规程…………………………GD318-01-200619.行车安全操作规程…………………………………GD319-01-2006GD301-01-2006维修电工安全操作规程一、工作前必须穿戴好防护用品及防护器具二、随时检查所用工具和防护品的绝缘状况应良好。
三、检修和新安装的电气设备，安全设施不完善和未经验收合格禁止运转。
四、未经验的电气设备，一律视为有电，不准随意乱动。
五、电工作业必须持有特种作业操作证，凡未学习电工技术和培训的人，一律不准参加电工作业。
六、电工作业时，必须两人以上方可操作。
七、使用行灯时，电压不得超过36V。
八、使用电工工具时应注意：(一)电工工具不得随意让别人使用，不得外借。
(二)经常检查修理确保无漏电因素。
(三)验电笔仅作为检验是否带电，不能代替螺丝刀使用。
(四)电工刀使用时，刀口应向外，对面严禁站人，用完后将刀身折进刀柄内。
(五)使用螺丝刀时，切不可用手锤敲击柄头。
(六)电工钢丝钳、尖咀钳使用时，刃口应朝向自己，不能代替榔头使用。
九、修理前必须切断电源。
操作前须验电，在闸刀处持有“有人工作禁止合闸”警示牌。
十、特殊情况需带电工作时，要经批准，采取有效安全措施后方可操作。
十一、高空作业时遵守《高空作业安全规范》。
十二、隔离开关和相应的开关闸应有连锁装置防止误操作。
十三、电流互感器严防二次侧开路，防止过电压。
电压互感器严防二次侧短路。
十四、所有高压隔离开关严禁带负荷操作，低压刀式开关严禁带大负荷操作。
十五、用电设备和电源相接时，应设开关和保险，不准搭接。
十六、必须学会掌握触电急救法和人工呼吸法。
十七、潮湿、雨天中，电箱停送电应带绝缘手套和穿绝缘水靴。
十八、拆检、维修电容器时，首先要做放电处理，以防触电。
十九、变电所停送电严格执行作业票制度，交接记录齐全、认真。
二十、大库维修时注意穿管电缆的绝缘状况和灯具的防爆性能。
GD302-01-2006电焊工安全操作规程一、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。
接零电阻值应小于或等于4欧姆。
二、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。
三、多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应设独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。
四、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。
一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于三点五米，且须双层绝缘。
五、电焊机二次接把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点使用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作业导线使用。
六、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密；二次线端应使用线卡子压接牢固。
七、电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应防雨雪或搭设防雨棚。
八、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道，以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下方可施焊。
九、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测和施焊过程中的随时检测，确认无危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。
十、遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。
雨、雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。
十一、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。
GD303-01-2006气焊与气割安全操作规程一、气焊、气割操作人员属特殊工种人员。
须经主管部门培训、考核，掌握操作技能和有关安全知识，发给操作证件。
持证上岗作业。
未经培训、考核合格者，不准上岗作业。
二、焊接压力容器和管道，须持有压力容器焊接操作合格证。
三、焊补储存过易燃、易爆物品的容器和管道，应遵守置换动火的有关规定。
四、焊补带压力的易燃、易爆物品的容器和管道，应遵守带压不置换动火的有关规定。
五、乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶距明火的水平距离不得小于10米。
乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米。
其周围禁止烟火。
六、严禁用高压纯氧吹扫、疏通可燃气胶管。
必须疏通时，应采用压缩空气，空气压力不得大于0.3Mpa。
冬季可燃气胶管发生冻结时，应用温水解冻。
七、工作中如需调整可燃气或氧气的压力时，必须先将焊、割炬的进气阀门全部关闭。
待调好后，再重新点火使用。
禁止带火焰调整，防止因气源压力与流速的波动引起回火事故。
八、中压乙炔发生器每三年进行一次水压实验。
实验压力为0.3Mpa，持续5分钟。
九、施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”，并要切实做到用火有措施、灭火有准备。
施焊时有专人看火；施焊完毕后，要有充分时间观察，确认无复燃的危险后，方可离去。
GD304-01-2006CO2气体保护焊机安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。
二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。
三、操作者应认真阅读说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。
四、施焊前作好如下准备工作：(一)按标准穿戴好劳保用品。
(二)焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多外。
(三)施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。
(四)CO2气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3m、温度低于40℃的地方，气瓶与热源距离应大于3m。
气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。
(五)检查CO2气体减压阀和流量计，安装螺母应坚固，减压阀和流量计的气体入口和出口处不得有油污和灰尘。
(六)采用电加热器使CO2充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好。
(七)焊机机壳接地良好。
(八)检查焊接电缆，焊接电源的“一”端应与工件可靠联接。
(九)各连接气管连接应牢固，无泄漏。
(十)焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好；导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。
(十一)焊机上不得堆放杂物。
五、施焊人员合电焊开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。
七、焊接时应注意事项：(一)焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。
(二)不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。
(三)禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5m，并根据现场情况采取可靠的安全措施。
(四)禁止在雨雪中焊接，如必须施焊，刚采取防雨雪措施。
(五)在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。
焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。
(六)在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保护容器通风良好。
容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。
(七)常压密闭容器不得施焊。
(八)随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。
(九)随时注意CO2气瓶中CO2气存量，剩余压力不得小于1Mpa。
(十)点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛及身体；不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。
八、气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。
九、检查设备技术状态，确保状态良好。
十、定期清洁焊机；定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。
十一、作业结束后，断开电源，清理卫生。
十二、做好设备运行的全过程记录。
GD305-01-2006数控火焰切割机操作规程一、操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割机的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。
二、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。
开机顺序：先开总电源——开CNC电源——开驱支电源。
关机顺序：关驱动电源——关CNC电源——再关总电源。
三、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照《数控切割机操作手册》进行规范操作，特别是在手动操作时，必须经常进行X.Y轴原点复位，严防超行程故障报警。
四、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的《数控切割机编程格式》进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。
五、操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否无漏气现象等。
对所有连接管路，氧气表、燃气表、及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。
如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备：“带病工作”。
六、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。
七、在维修时，数控切割机严禁带电拨插**马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。
八、数控切割机必须由专人操作，专人保养，严防错误操作：设备使用的氧气表、燃气表需一年检验一次，以确保安全生产。
所有气管在正常使用条件下需一年更换一次，如条件恶劣，需酌情减小更换周期。
九、采用管道气时，为保护并延长气动元件的使用寿命，必须加装气体过滤器。