钣金折弯机工作吨位的计算【详述】

钣金折弯机工作吨位的计算【详述】
钣金折弯机工作吨位的计算【详述】

钣金折弯机工作吨位的计算【详述】

内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!

更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展。

折弯过程中,上、下模之间的作用力施加于材料上,使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。

确定工作吨位的影响因素有:折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等,见图1所示。

通常,工作吨位可按下表选择,并在加工参数中设置。

1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力:

例:S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得P=330kN

2、本表按强度σb=450N/mm2的材料为依据计算的,在折弯其它不同材料时,折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积;

青铜(软):0.5;不锈钢:1.5;铝(软):0.5 ;铬钼钢:2.0。

3、折弯压力近似计算公式:P=650s2L/1000v其中各参数的单位P——kN S——mm L——mm V——mm

折弯压力对照表

注释:折弯机的吨位与压力表上MPa的关系:

“兆帕”是压强的单位,一平方米的面积上受到的压力是一牛顿时所产生的压强为一帕斯卡[1Pa=1N/(M×M)]。

1兆帕=1000000帕的。

而公斤力是力的单位:1公斤力=9.8牛顿。

这是两个不同概念的物理量,没法说“1兆帕等于多少公斤力”。

但彼此有一定的关系:要产生“1兆帕”的压强,需在1平方厘米的面积上,施加的压力约是10公斤。

如何选择适合板材折弯需要的折弯机,公称压力的计算格式:P=650S*S*L/v P:公称压力KN

S:板厚mm

L:折弯板长度m

V;槽口宽度mm

其中V为板厚的8-10倍

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某立体车库设计方案及报价

目录 一、设计说明 (2) 1.执行标准 (2) 2、基本质量及设计要求 (4) 3、设备运行环境条件 (4) 4、设备配置表 (5) 5、设备技术参数表 (6) 6、设计要点 (8) 7、方案与各专业的配合 (9) 8、设计方案及方案说明 (11) 9、 GT-223型双层停车设备产品设计优点 (13) 二、售后服务 (16) 1、售后服务体系 (16) 2、售后服务流程图 (17) 3、售后服务内容 (18) 4、质保期满后的维修保养 (20) 5、售后服务安全操作规程 (21)

6.对保修单位的要求 (22) 7、售后服务总的承诺 (23) 三、报价书 (24) 建设方案、服务和报价说明 一、设计说明 1.执行标准 .设计依据 1).根据贵公司提供的图纸及要求 2).其它设计依据如下:

.设计、制造、安装和验收引用标准及我公司执行标准表格如下:

2、基本质量及设计要求 基本质量达到国家标准和广通公司标准。 根据贵单位提出的要求及图纸,综合考虑整体布局、使车流组织合理、存取车效率高、使用方便,便于管理。综合考虑整体造价、运行费用、维修费用

等因素;停车设备的经济性、实性性、存取车时间、外观等多方面因素,并依据相关的国家标准,进行了合理的方案规划。方案具体情况如下。 产品名称:二层升降横移式机械停车设备 容车规格:5000×1850×1550(mm)(最终根据现场情况确定可停放车型)容车质量:≤2000 KG 传动方式:减速电机+钢丝绳传动方式 操作方式:按键、感应卡式 噪音值:≤65dB 驱动方式:采用三合一电机(马达减速机及制动器一体装置) 出入口高度:≥1900mm,车位检测采用光电对射装置。 最大取车时间:30s; 运行速度:升降4~6m/min 横移6~8m/min 升降驱动方式:钢丝绳式 3、设备运行环境条件 安装地点:室内安装海拔高度:无限制 环境温度:-20℃~50℃ 日温差:30℃相对湿度:≤95%(25℃) 抗震能力:可承受地震烈度8度,即水平加速度0.3g,垂直加速度0.15g, 安全系数>

亚威售后客户培训手册(数控折弯机)

亚威客户培训手册(数控折弯机) 2016年12月13日 江苏亚威机床股份有限公司 版权所有不得翻印

目录 一、机床结构原理 (5) 1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍 (5) 1.2机床各数控轴的定义、功能 (6) 1.3数控折弯机工作原理 (6) 1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程,寻参时的特殊注意事项 (6) 1.5电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍 (6) 1.5.1电柜门各按钮功能介绍 (6) 1.5.2操作面板各按钮功能介绍 (7) 二.数控系统、电气部件介绍 (8) 2.1数控系统构成、功能特点介绍 (8) 2.2四种工作方式的具体介绍(编程、手动、自动、半自动) (8) 2.3数控系统操作界面各功能区域介绍 (9) 2.4机器运行状态介绍(滑块、后挡料工作状态) (9) 2.5柜内主要电气元件的名称、作用 (9) 2.6伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义 (9) 2.7数控系统各界面详细介绍 (12) 2.8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍 (12) 三.机床的基本操作 (12) 3.1机器正确的开机、关机顺序及注意事项 (12) 3.2折弯模具的选择及应用 (12) 3.3折弯板材与模口的选择操作 (12) 3.4单次折弯编程操作演示 (13) 3.5多步折弯编程操作演示 (15) 3.6选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示 (15) 3.7新建上、下模具的编程操作演示 (16) 3.9工件程序的调用、编辑、删除操作 (17) 四. 折弯应用、调整 (18) 4.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定 (18)

折弯机液压原理

数控折弯机液压原理

该液压阀组是专为2500T以下电液同步折弯机配套使用。采用闭环同步控制系统,抗偏载能力强,同步精度高。 该液压控制系统由四部分组成: 1、压力控制块:主要由比例压力阀(4.3)、二通插装阀(4.1)安全阀(3)、 电磁换向阀(6)、蓄能器充液阀(2)、蓄能器(7)等组成。 2、同步控制块:主要由比例伺服阀(2),背压阀(二通插装阀(4.1)、盖板 (4.2)和先导式压力阀(4.3)组合)、控制快下和工进转换的方向控制阀 (二通插装阀(5.1)、盖板(5.2)和换向阀(5.3)组合)、方向控制阀(二 通插装阀(7)、盖板(7.1)和球阀(8)组合)、带位置监控的安全阀(带位 置监控的二通插装阀(15、和换向阀(16)组合)。安全阀(3)等组成。 3、充液阀 4、工作台补偿控制阀。 原理说明(参照液压原理图和动作顺序图) 一、压力控制块:具有二方面的功能。1、由比例压力阀(4.3)控制二通插装 阀(4.1)来调节主泵的压力,即液压系统压力。以满足折弯力的要求。2、由控制泵和蓄能器为控制油路提供油源,即为充液阀的工作和同步块上比 例伺服阀提供控制油,启动控制油泵,通过调节蓄能器充液阀(2)(高压 140bar,低压120bar),向蓄能器充液,当控制系统压力≥设定的140bar 时,控制油泵卸荷。当压力降到设定的120bar时,油泵再向蓄能器供油, 直到使蓄能器中油压升至设定的140bar。压力阀(3)是安全阀,控制该 系统的最高压力。 二、同步控制块:用来实现折弯机的工作循环(快下—工进—保压—快速返回) 1、快下:给比例压力阀(4.3)Y4电压(20%~30%),电磁换向阀(5.3) Y5得电,电磁球阀(8)Y8得电,电磁阀(16)Y16得电,给比例伺服 阀正电压(80%左右),由于滑块自重快速下降,油液一路通过充液阀吸 入油缸上腔,另一路油液油泵排出的油液经比例伺服阀(2)(P→B)同时 进入油缸上腔。油缸下腔的油液通过二通插装阀(带位置监控)(7)(B →A)、带位置监控的安全阀(15)(B→A)、二通插装阀(5.1)(B→A)、 比例伺服阀(2)(A→T)、回油箱。滑块快下速度可通过调节比例伺服阀

LFK牌电液伺服数控折弯机维护与保养

LFK牌电液伺服数控折弯机安全使用方法 1、所有操作者必须熟悉本机器机构和使用方法。 2、开机前必须检查压力油是否够量,管路接头是否有渗油现象,电源指示灯、按钮是否正常。 3、一切工具杂物勿置于工作台上,工作场地因保持足够的空间,计算机控制箱应保持干燥清洁。 4、空载试机,滑块上下空行数次,确认动作正常后方可开始工作。 5、上下刀模中心未对位前严禁折板,严禁非本机操作者操作。 6、如不用后管位看线折板时,操作者的手严禁放在下刀模上,上刀回升时操作者必须托住工件,待上刀停稳后,方可继续折板或取出工件。 7、本机床不可折压圆钢之类的工件,以免损坏刀具。 8、在对人集体操作时要相互配合,协调一致,有事相互招呼,严禁各行其事。 9、工作如发生故障,应及时按急停装置,待机停稳后,关闭电源进行检修。 10、更换或修理刀具时,应在计算机停止状态下进行(即停止键灯亮)。 11、工作完毕滑块应停在“落下位置”,关闭电源。 12、停机后不能胡乱按动开关,以免损坏按钮,开机后发生事故。 13、为避免上下刀具相碰,计算机所造的上下刀模号码必须与机床所装的上下刀模相符。 14、工作中发现设备有异常现象,及时通知相关部门,严禁非维修人员私自拆卸设备任何东西进行修理。 LFK牌电液伺服数控折弯机维护与保养 为了保证机床正常工作,减少线条、刀具及后管位螺杆等活动部件磨损,都需要适当保养,定期润滑,因此对下述几点务必注意: 1、各润滑部位和活动部位每七天必须加注一次润滑油,注入的润滑油必须干净。 2、机床油箱要经常保持干净。 3、操作完毕,上刀、下模及后管位滚珠丝杠副、直线导轨必须清除干净。 4、注入压力油必须过滤,保证油质清洁。 5、在正常工作情况下,油平面应保持在油尺2/3处,切不可低于油尺红线位。 6、本机床使用压力油型号为ISO-VG46。 7、机床经常保持干净。 2011年动力科 A3Z纸大小1套

钣金折弯人员必备学习知识

折弯中常遇见的问题 作为一名钣金行业折弯机操作工来说,对一些基础知识必须要知道。当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件,同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多,但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。 对于在工作中折弯工艺的学习,首先应该从基础知识先了解。 1、折弯模具的选择 折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下(直角和非直角折弯)折弯时一般都是用标准模具,折弯一些特殊的结构件(如:段差折弯、压死边等)时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时,对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍(0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm 以上为12t)。当板材较薄时选择取向于小数,板材较厚时取向于大数。如:折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度,标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下,可选择不同的上模具形状,可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件,可要选择特殊的折弯模具成形折弯。 特殊模具折弯图 2、模具的分段

通常折弯机模具标准长度为835mm一段,原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段,通过不同的模具长度自由组合,就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸,如:标准分割835分段:100(左耳),10,15,20,40,50,200,300,100(右耳)=835mm。当然也可按用户的要求分割。 折弯模具分段图 3、折弯力的计算 如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时,先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位(建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内),通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备,模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。计算方法如下: 计算公式: P = 折弯力(KN) L = 板料长度(M) T = 材料抗拉力(软钢: 45Kg/mm2)

数控折弯机工操作规程

行业资料:________ 数控折弯机工操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共7 页

数控折弯机工操作规程 1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 5.设备启动后空运转12分钟,上滑板满行程运动23次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 10.机床工作时,机床后部不允许站人。 11.严禁单独在一端处压折板料。 12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。 13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。 第 2 页共 7 页

16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17.先退出控制系统程序,后切断电源。 数控机床可靠性技术的发展 在我国的中高档数控机床市场,由于国产数控机床的可靠性较低,也就成为了占有率较低的主要原因,而且可靠性已经成为国内数控机床的一个重要技术瓶颈。 1.数控机床可靠性概念及指标 1.1数控机床可靠性 所谓的数控机床可靠性,就是指数控机床产品及其系统能够在限定时间内完成一定的动作指令的能力。 1.2数控机床可靠性指标 对于数控机床可靠性主要有以下两个指标: 第一,平均无故障时间(MeanTimeBetweenFailure,简称MTBF),就是指数控机床产品连续发生两次故障之间的平均时间。这种平均故障时间常用做数控机床可靠性评价的一个定量指标。该数值越大,说明系统的可靠性越高。 第二,平均故障修复时间(MeanTimeToRepair,简称MTTR),一般是指系统修复一次故障所需要的时间,其所需的流程是确认失效配件获得维修重新投入使用。当该数值越小时,该系统的可靠性越高。 第 3 页共 7 页

最新钣金折弯人员必备知识

金折弯人员必备知识 折弯中常遇见的问题 作为一名钣金行业折弯机操作工来说,对一些基础知识必须要知道。当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件,同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多,但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。 对于在工作中折弯工艺的学习,首先应该从基础知识先了解。 1、折弯模具的选择 折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下(直角和非直角折弯)折弯时一般都是用标准模具,折弯一些特殊的结构件(如:段差折弯、压死边等)时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时,对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍(0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm 以上为12t)。当板材较薄时选择取向于小数,板材较厚时取向于大数。如:折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度,标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下,可选择不同的上模具形状,可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件,可要选择特殊的折弯模具成形折弯。 特殊模具折弯图 2、模具的分段 通常折弯机模具标准长度为835mm一段,原则上只可折弯大尺寸的工。如果

将模具分割为长短不同的小段,通过不同的模具长度自由组合,就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸,如:标准分割835分段:100(左耳),10,15,20,40,50,200,300,100(右耳)=835mm。当然也可按用户的要求分割。 折弯模具分段图 3、折弯力的计算 如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时,先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位(建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内),通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备,模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。计算方法如下: 计算公式: P = 折弯力(KN) L = 板料长度(M) T = 材料抗拉力(软钢: 45Kg/mm2) S = 板材厚度(mm)

数控折弯机安全操作规程(2021新版)

数控折弯机安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0288

数控折弯机安全操作规程(2021新版) 1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 10.机床工作时,机床后部不允许站人。 11.严禁单独在一端处压折板料。 12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。 13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。 16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17.先退出控制系统程序,后切断电源。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

折弯机原理说明书

电液同步折弯机液压系统原理说明 该液压阀组是专为600T-800T电液同步折弯机配套使用。采用闭环同步控制系统,抗偏载能力强,同步精度高。 该液压控制系统包含 1、压力块:由比例压力阀(4)、安全阀(4.1)、电磁换向阀(6)等组成。 2、同步控制块:直接安装在两只油缸上,它由比例伺服阀(2),下腔安全 阀(3)、背压阀(4)、锥式电磁换向阀(5)等组成。充液阀为常闭型 充液阀,安装在油缸体内。 原理说明 一、压力控制:启动油泵电机,根据所需的折弯力不同,由比例压力阀(4) 控制二通插装阀(2)来调节液压系统的压力。以满足折弯力的要求。压 力阀(4.1)为安全阀,控制系统最高压力。 二、工作循环 1、快下:给比例压力阀(4)1Y1电压(20%~30%),电磁换向阀(6) 1Y2失电,电磁阀(5)4Y3得电时,给比例伺服阀正电压(80%左右), 由于滑块自重快速下降,油液通过充液阀吸入油缸上腔,另外油泵排出 的油液经比例伺服阀(2)同时进入油缸上腔。油缸下腔的油液通过电 磁阀5(A→P)、比例伺服阀(2)(B→T)回油箱。滑块快下速度可通过 调节比例伺服阀的控制电压4Y5控制比例伺服阀开口而得到不同速度。 2、工进:给比例压力阀(4)1Y1得电,电磁换向阀(6)1Y2得电,使 充液阀关闭,电磁阀(5)4Y3失电,油泵排出的压力油,经比例伺服 阀(2)进入油缸上腔(无杆腔)。油缸下腔的油经过背压阀(4)、比例 伺服阀(2)回油箱。滑块下压。通过调节比例伺服阀的控制电压4Y5 控制比例伺服阀开口而得到不同工进速度。安全阀(3)是防止油缸下 腔压力过高,设定压力比系统压力高10%,背压阀(4)设定压力一般 为平衡压力加(30~50)bar。 3、保压:当滑块到达下死点后,给比例伺服阀2(4Y5)0V,切断油缸 上、下腔的通路,滑块停止在下死点上。 4、卸荷:折弯机保压结束后,比例压力阀仍然保持压力,将比例伺服阀 2(4Y5)一定负电压,使比例阀微量开启(返程方向),同时滑块也会 微量上行,上行量由卸荷距离参数设定,卸荷过程所用时间由减压速度 参数设定,油缸上腔的压力通过比例伺服阀(2)卸荷。 5、返程:电磁换向阀(6)1Y2失电时,给比例压力阀(4)一定电压, 电磁阀(5)4Y3失电,比例伺服阀(4Y5)负电压,压力油由泵块经2 个同步块上比例伺服阀(2)、电磁换向阀(5)(P→A)到油缸下腔(有 杆腔),油缸上腔(无杆腔)的液压油经充液阀回油箱。滑块快速返回。 回程速度可通过调节比例伺服阀的控制电压4Y5控制比例伺服阀(2) 开口而得到不同速度。 三、工作台补偿: 工作台的补偿通过控制比例减压阀(10)1Y3来完成,压力油经比例减 压阀(10)进入补偿缸,通过调节比例减压阀(10)的电压来调节比例 减压阀的压力,使工作台加凸,补偿折弯时工作台的变形量。

数控折弯机操作手册

数控折弯机操作手册 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

DA-65操作手册 第一章 操作概览和一般介绍 操作方式 前面板 编程方式 帮助文本 图形编程 控制键 * 二维产品图形光标控制 * 二维产品水平成垂直投影 1.5硬盘选择 1.6以太网选择 1.7软件版本 1.8注意事项 第二章 产品图形/二维产品图形编辑 介绍 删除一个角成线段或插入一个角度精度选择 大弧度 产品参数 说明 * 参数解释(屏幕) * 参数解释(屏幕) * 参数解释(屏幕) 折弯步骤 * 恢复一个折弯步骤 * 最小X轴尺寸 * 机床/模具选择 * 折弯形成指示

* 生产时间 * 屏幕参数显示 * 功能和控制键说明 * 折弯步骤运算 * 保存 第三章 用三维绘制/编辑一个产品(仅适用于DA69) 第四章 数据编程及编辑 介绍 * 一般参数的解释 折弯编程 * 折弯参数解释(屏幕) * 折弯参数解释(屏幕) * 折弯程序列表(屏幕) * 结束参数修改/参数编辑(屏幕) 特殊编辑功能 编辑注意事项 第五章 产品选择 介绍 第一章操作概览和一般介绍 1.1操作方式: 系统有四种以下方式: 手动方式 在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数,CNC被启 动后所有参数激活,后挡料将到达编程位置,另外可以手动移动. 编程方式 在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑,并可以从软盘和附加存贮设备上读写

自动方式 选定的程序可以自动执行 单步方式 选定的程序可以一步一步地执行 您可通过前面板上按键选择上述方式,同时这些按键上的LED 批示灯亮表明选中该方式. 1. 2 前面板 前面板除了四种操作方式选择按钮外,还包括以下键 键盘 小数点 清除键 回车键 Y 轴和后挡料轴) 停止键 通过按下菜单数字键和回车键选择编程对象: 1 + 回车键 在屏幕上画产品图并计算折弯步骤 2 + 回车键 编辑你的产品图形并计算折弯步骤 3 + 回车键 创建一个新的CNC 程序

数控折弯机使用说明书

VR系列数控液压闸式剪板机 使用说明书 VR - SM 江苏金方圆数控机床有限公司

1.机床的外型尺寸 (1) 2.技术参数 (3) 3.机床的吊运和安装 (4) 3.1机床吊运 (4) 3.2基础安装 (4) 3.3清理 (4) 3.4水平 (4) 3.5电气连接 (5) 4.机床的主要用途、性能和结构 (8) 4.1机床的主要用途 (8) 4.2机床的性能 (8) 4.3机架 (8) 4.4滑块 (8) 4.5后挡料 (8) 4.6刀片 (9) 4.7油箱 (9) 4.8手指保护板 (9) 5.液压系统工作状态 (11) 5.1 液压系统工作原理 (11) 5.2 滑块上下动作 (11) 5.3 剪切角大小调节动作 (11) 5.4 夹紧器的工作 (12) 6.机床机械部分的维护与调整 (15) 6.1后挡料驱动带张力的调整 (15) 6.2侧支撑臂的调整 (15) 6.3前支撑臂 (15) 6.4前挡块的调整 (15) 6.5滑块导轨调节 (15)

6.6刀片的拆装 (16) 6.7刀片间隙调整 (16) 6.8后挡料板的调节 (17) 6.9影子线的调整方法 (18) 7.机床日常维护保养 (18) 7.1 安全说明 (18) 7.2 润滑说明 (19) 7.3液压油 (19) 7.4更换油料 (19) 7.5维护规程 (20) 8.机床的常见故障及排除方法 (29) 8.1PLC信号对照表 (30) 8.2数控系统参数 (30) 9.剪切试验 (31) 9.1刀片情况 (31) 9.2倾角及刀片间隙 (31) 9.3剪切最小宽度 (31) 9.4剪切精度 (31) 10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32) 10.1 机床操作系统 (32) 10.2 机床控制系统 (32) 10.3 机床起动程序 (33) 10.4 机床停止程序 (33) 10.5 脚踏开关操作 (33) 10.6 “VR”控制系统(维护) (33) 10.7 后挡料基准 (33) 11.液压系统 (36) 11.1 工作压力 (36)

数控折弯机操作手册

DA-65操作手册 第一章 操作概览和一般介绍 1.1 操作方式 1.2 前面板 1.3 编程方式 1.3.1 帮助文本 1.4 图形编程 1.4.1 控制键 * 二维产品图形光标控制 * 二维产品水平成垂直投影 1.5硬盘选择 1.6以太网选择 1.7软件版本 1.8注意事项 第二章 产品图形/二维产品图形编辑 2.1 介绍 2.2 删除一个角成线段或插入一个角度2.3 精度选择 2.4 大弧度 2.5 产品参数 2.6 说明 * 参数解释(屏幕1.5/2.5) * 参数解释(屏幕1.6/2.6) * 参数解释(屏幕1.7/2.7) 2.7 折弯步骤 * 恢复一个折弯步骤 * 最小X轴尺寸 * 机床/模具选择

* 折弯形成指示 * 生产时间 * 屏幕参数显示 * 功能和控制键说明 * 折弯步骤运算 * 保存 第三章 用三维绘制/编辑一个产品(仅适用于DA69) 第四章 数据编程及编辑 4.1 介绍 * 一般参数的解释 4.2 折弯编程 * 折弯参数解释(屏幕3.2/4.2) * 折弯参数解释(屏幕3.3/4.3) * 折弯程序列表(屏幕4.6) * 结束参数修改/参数编辑(屏幕3.5/4.5) 4.3 特殊编辑功能 4.4 编辑注意事项 第五章 产品选择 5.1介绍 第一章操作概览和一般介绍 1.1操作方式: 系统有四种以下方式: 手动方式 在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数,CNC被启 动后所有参数激活,后挡料将到达编程位置,另外可以手 动移动.

编程方式 在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑,并可以 从软盘和附加存贮设备上读写 自动方式 选定的程序可以自动执行 单步方式 选定的程序可以一步一步地执行 您可通过前面板上按键选择上述方式,同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式. 1. 2 前面板 前面板除了四种操作方式选择按钮外,还包括以下键 键盘 数字字母键 小数点 清除键回车键 手轮,手动控制任意轴(Y轴和后挡料轴)

数控折弯机基础教程草稿

数控折弯机基础教程 拟制Prepared by 日期:Date 审核Check by 日期:Date 签发Granted by 日期:Date 东莞鸿福金属制品有限公司 版权所有侵权必究 All rights reserved 文档历史History of Document: 1、目的 (3) 2、数控折弯机种类及数量 (4) 2.1、RG-100DC911 (4)

2.2、RG-35S (4) 2.3、HFE-125 (4) 2.4、HFE170-3 (4) 2.5、RG-100 (5) 2.6、HDS8025NT (5) 2.7、FBD-1025 (5) 2.8、FBDⅢ-1253N (5) 2.9、HFE-1703 (5) 3、折床的结构 (6) 3.1、折床各部分名称 (6) 3.2、折床由4部分组成 (6) 3.3折床的特点 (6) 3.4折床的各控制轴 (7) 4、折床模具 (7) 4.1折床上模 (7) 4.1.1、直刀的类型和加工特点 (8) 4.1.2、弯刀的类型和加工特点 (9) 4.1.3、圆弧刀的类型和加工特点 (10) 4.1.4、特殊刀具的类型和加工特点 (10) 4.2、折弯下模 (11) 4.2.1、折弯下模 (11) 4.2.3、压平下模 (12) 5、折床的成型方法 (12) 5.1、L折加工 (12) 5.1.1、L折加工的靠位原则 (12) 5.1.2、L内部折弯加工注意事项 (12) 5.1.3、L外形折弯的加工注意事项 (12) 5.1.4、L折加工的特殊折弯方法 (13) 5.2 、Z折加工 (14)

5.2.1、Z加工Z步骤 (15) 5.2.2、Z加工Z折的靠位原则 (15) 5.2.3、Z加工注意事项 (15) 5.2.4、Z一般加工方式 (15) 5.2.5、Z折的特殊加工方法: (16) 5.2.6、Z折其它加工方法: (16) 5.3、N折的加工 (16) 5.3.1、N折的一般加工注意事项: (16) 5.3.2、N折的特殊加工方法: (16) 5.4、圆弧加工 (17) 5.4.1加工注意事项: (17) 6、折弯工艺编排 (17) 6.1、折弯工艺编排的基本原则 (17) 6.2、工艺编排示例 (18) 7、定位基准的选择 (18) 8、现场作业机台选用的原则 (18) 9、折弯尺寸的控制方法 (19) 1、目的 了解益新数控折弯机设备种类,加工能力和成型作业方法

钣金折弯机介绍与操作

目录 摘要 (2) 一、........................................................... 前言 2 二、....................................................... 折弯机床 3 (一).......................................... 钣金的全面介绍 3 (二)...................................... 钣金加工的工作原理 3 (三)...................................... 折弯操作的安全知识 5 三、............................................. 折弯机使用方法介绍 7 (一)........................................ 机床与模具的选择 7 (二).................................... 图画的审核与折弯实例 7 (三)...................................... 段差加工与加工方式 13 (四).................................... 绘制出一幅好的展开图 17 参考文献..................... 错误!未定义书签。

本文通过对折弯机的分类,论述了不同折弯机的类型和特点,RG-35S RG--100 型折弯机作为一种经济型的数控机床,性价比高,被大中小型企业广泛采用。本文以实习中使用的RG-35S RG--100型折弯机为例,详细分析论述该型号加工中心的性能、技术规格和操作要点,本文根据自己的实习经验详细论述了 RG-35S RG--100 型折弯机的要点,加工工艺路线制订。 关键词:折弯机加工方式展开图

数控折弯机技术参数设置【完整版】

数控折弯机技术参数设置【完整版】 数控系统折弯机一般系统都不需进入参数要设置,厂家都已经配置好了。只有在个人操作习惯、调间隙等情况出现时才会调节参数。如果要进行参数设置,也不是个人操作,而需送至生产产家进行参数重置,否则会出现故障。 数控折弯机主要技术参数 序号项目参数值单位备注 1 公称压力800 KN 2 工作台长度2500 mm 3 工作台高度850 mm 4 滑块行程100 mm 5 最大开启高度320 mm 6 滑块行程调节量75 mm 7 立柱间距1900 mm 8 喉口深度320 mm 9 滑块速度V工作=9mm/sV回=45mm/sV空=50mm/s 10 主电机Y160M-6n==7.5KW 11 油泵25MCY14-1Bq=25ml/rp=31.5Mpa 12 系统最高压力21 Mpa mm 13 外形尺寸2500×1600×2270

折弯机设计、制造验收标准按照国家下列标准设计: JB/T2257.1 《板料折弯机技术条件》 GB/T14349 《板料折弯机精度》 JB/T54363 《板料折弯机质量产品分等》 数控折弯机性能特点: ★机器采用全钢焊接结构,并经消除应力处理,精度保持长久。★机器采用双油缸控制滑块上下运动结构。 ★机器采用机械扭轴同步。 附:数控折弯机技术参数设置_折弯参数表:

折弯机做为一种基础机械,它的保养措施如果做到位可以提高工作的效率还有折弯机本身的使用寿命,我们下面要介绍的就是数控折弯机保养内容: 一、过滤器 1.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗; 2.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。

钣金折弯工艺知识收集分享一

钣金折弯工艺知识收集分享一 (1) 什么是钣金折弯? 钣金折弯就是将金属板材通过压力设备和特制的模具,把平面的板料 变为立体的加工过程称为折弯。由于不同材质、厚度、长度、宽度的板材和所须成形的不同形状和角度,所以就有不同吨位和大小压力设备的折弯机,配以不同高度、形状、V 幅大小的上下模以其特殊形状的特殊模具。 (2) 折弯加工有哪几种类型?折弯加工分为三个种类:部分折弯、密着折弯、压印折弯。 ①部分折弯是选用88°以下的上模、V=12t(V表示槽宽、t表示材料厚度)的下模进行直角、钝角折弯的方法。 ②密着折弯是选用90°的上进行直角和钝角的折弯方法。密着折弯下模选用V=6~12t。 ③压印折弯是选用90°上模进行直角的折弯.(是一种标准直角折弯) 压印折弯下模选用V=5~6t。 (3) 如何使用折弯机? 目前钣金加工的折弯机种类很多,按转动方式可分为机械式(伺服马达) 和液压式。按控制系统可分为简易手动折弯机、普通国产数字定位折弯机、过程控制数字化全功能折弯机。按动作部位可分为4轴、8 轴、

12 轴等折弯机。 ①在使用折弯机前应先检查电源是否通, 气压是否够,液压充足否,机 器是否清洁,滑道部分有无障碍物,确认后方可进行后续的程序。 ②打开机器电源开关,起动油泵对好L轴、D轴、CC轴、Z轴的原点, 完成起动过程。 ③进行装模选好模具后,把机器的挡位开关置于切的位置,装好底座和下模、上模后,又把机器的开关置于寸动或单动位置状态,脚踏上升开关摇动上升摇柄或旋钮使上下模合并并加压对好 D 轴零点,锁住下模完成装模过程。 ④进行识图,了解折弯顺序和折弯尺寸开始对折弯机进行程序编排。进行程序编排有两种输入法,一种为角度输入,另一种为深度输入,我们常用深度输入法。首先把电脑进入记意状态,输入折弯尺寸L、D值、 Z值、速度、时间、次数等数值。然后检查确认程序,无误后让电脑进入运转状态,然后再用废料试折进行修改程序,让角度、尺寸调到最佳状态。然后进行产品试折,试折品经检查无误后就可批量生产。 ⑤在折弯过程中如要提高折弯速度,可以把挡位开关单动或连动状态,但为了安全起见一般只用单动就可以了。在折弯较长工件时往往中间角度很大,可以调整CC轴来改变中间角度达到和左右两边角度一致。折弯过程中还应注意中心折弯原则,是保证折弯加工精度的重要前提条件,不允许在折弯机两端的一端折弯,这样角度不但不好,还会损坏机器。 ⑥短时间休息时不允许关机电源,关掉油泵就可以了,这样以可节省电费,以免除上班时再重新对原点的工作,节省时间,提高稼动率。

数控折弯机液压系统工作原理解读

液压系统工作原理 1 启动 电磁铁全部不得电,主泵输出油液通过阀6、21中位卸载。 2 主缸快速下行 电磁铁1Y、5Y 得电,阀6 处于右位,控制油经阀8 使液控单向阀9 开启。 进油路:泵1-阀6右位-阀13-主缸上腔。 回油路:主缸下腔-阀9-阀6右位-阀21中位-油箱。 主缸滑块在自重作用下迅速下降,泵1 虽处于最大流量状态,仍不能满足其需要,因此主缸上腔形成负压,上位油箱15 的油液经充液阀14 进入主缸上腔。 3 主缸慢速接近工件、加压 当主缸滑块降至一定位置触动行程开关2S 后,5Y 失电,阀9 关闭,主缸下腔油液经背压阀10、阀6 右位、阀21 中位回油箱。这时,主缸上腔压力升高,阀14 关闭,主缸在泵1 供给的压力油作用下慢速接近

工件。接触工件后阻力急剧增加,压力进一步提高,泵1 的输出流量自动减小。 4 保压 当主缸上腔压力达到预定值时,压力继电器7发信号,使1Y失电,阀6回中位,主缸上下腔封闭,单向阀13 和充液阀14 的锥面保证了良好的密封性,使主缸保压。保压时间由时间继电器调整。保压期间,泵经阀6、21的中位卸载。 5 泄压,主缸回程保压结束,时间继电器发出信号,2Y 得电,阀 6 处于左位。由于主缸上腔压力很高,液动滑阀12 处于上位,压力油使外控顺序阀11 开启,泵1输出油液经阀11 回油箱。泵1 在低压下工作,此压力不足以打开充液阀14 的主阀芯,而是先打开该阀的卸载阀芯,使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上位油箱,压力逐渐降低。 当主缸上腔压力泄到一定值后,阀12 回到下位,阀11关闭,泵1 压力升高,阀14完全打开,此时进油路:泵1-阀6左位-阀9-主缸下腔。回油路:主缸上腔-阀14-上位油箱15。实现主缸快速回程。 6 主缸原位停止 当主缸滑块上升至触动行程开关1S,2Y失电,阀6 处于中位,液控单向阀9将主缸下腔封闭,主缸原位停止不动。泵1 输出油液经阀6、21中位卸载。 7 下缸顶出及退回 3Y得电,阀21 处于左位。进油路:泵1-阀6中位-阀21左位-下缸下腔。回油路:下缸上腔-阀21 左位-油箱。下缸活塞上升,顶出。 3Y失电,4Y得电,阀21 处于右位,下缸活塞下行,退回。 8 浮动压边 下缸活塞先上升到一定位置后,阀21 处于中位,主缸滑块下压时下缸活塞被迫随之下行,下缸下腔油液经节流器19 和背压阀20 回油箱,使下缸下腔保持所需的压边压力,调整阀20 即可改变浮动压边压力。下缸上腔则经阀21中位从油箱补油。溢流阀18 为下缸下腔安全阀

数控折弯机工作原理和使用方法档

数控折弯机工作原理和使用方法 这种对薄板进行折弯的数控折弯机模具。该数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板,使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。按普通的液压数控折弯机模具加工Q235板料来做简单介绍: 1、首先是接通电源,在控制面板上打开开关,再启动油泵,这样你就听到油泵的转动声音了(此时机器不动作)。 2、行程调节,使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。 3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯,数控折弯机模具与剪板机不同,可以随时松开,松开脚便停下,在踩继续下行。塑料数控折弯机模具,塑料折边机,塑料板数控折弯机模具,塑料板材折弯塑料板材直接折弯,不需拼接,不需开槽,不需用焊条,它的折角外表美观不漏水,它将手工焊接转变成全自动的机器操作,提高了质量,提高了劳动效率,降低了劳动成本,大缩短了产品的生产周期。全自动塑料折角机属电气一体化全自动机械设备。根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成,它适合所有热塑性材料的折角。速度快,折角处理表面美观,强度高。液压剪板机又分为摆式与闸式.摆式活性炭由于是圆弧运动,而圆弧刀片制作又相当困难,一般是用刀片之后做垫铁补偿,所以所得出的间隙并不精确,剪出来的板料也不是很理想.因为是弧形运动,其刀片也不能做成矩形,而应做成锐角,所以刀片的受力情况也不理想,刀片损伤也较厉害.做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与冲剪机床厂.闸式液压剪板机就克服了以上所有毛病.但目前国内厂家能做闸式剪板机的并不多。相对于剪板机,数控折弯机模具的技术含量要稍为高一点.目前国内常见的有G形的与F形的,F形的应该是国内的传统产品,其采用是内置式可调机械挡块定位,由于是内置式其抗偏载能力相当弱,故有黄石在早期数控折弯机模具中设有平衡阀,但也由于液压,过繁杂,给后期维护与稳定带来很严重的问题.后一种是在F型机型改进之后的G型,其采用外滑板机械定位,较之F型其更为简单,调试更为方便,即使在两边角度相差的情况之下也可以由非专业人士加垫片得以解除问题。 现在还有一种就是H型数控折弯机模具,其结构较之前两种有很大不同,其为杠杆式结构,一般用于大吨位数控折弯机模具, 通过杠杆放大原理,把力放大.同时其采用电\\液\\数结合的位置控制,使其在同吨位的数控折弯机模具上性价比尤高.但是国 内能够生产此种机型的厂家并不多,数控液压板料数控折弯机模具床的主要特点:WC67K型数控折弯机模具,采用钢板焊接结构,振动时效消除应力,机床具有很好的刚性和稳定性,整个机架刚性好,工作平稳、安全可靠、操作方便,通过数控折弯机模具数控系统和液压系统的协调控制,达到理想的折弯效果。 机床的主成部分及结构说明: 1、滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值。 2、工作台部分:由按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其最小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)。 3、同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。机械挡块由电机调节,数控系统控制数值。 4、挡料机构:挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸. 激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备,为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。而激光内雕机正是将激光技术和计算机技术结合起来的高新一体化新型激光外设加工设备。激光雕刻机采用高性能的激光和数控技术,通过自主研制的光学系统、控制系统和计算机软件,在水晶、玻璃内实现三维动态精密激光雕刻,解决了雕刻速度慢、系统工作不稳定、丢激光点,对图像和文字处理软件功能不全、使用计算机接口控制卡、激光爆炸点不均匀、自动控制装置不尽完善、设备

钣金折弯机介绍与操作

目录 (二)钣金加工的工作原理 (3) (三)折弯操作的安全知识 (5)

摘要 本文通过对折弯机的分类,论述了不同折弯机的类型和特点,RG-35S,RG--100型折弯机作为一种经济型的数控机床,性价比高,被大中小型企业广泛采用。本文以实习中使用的RG-35S,RG--100型折弯机为例,详细分析论述该型号加工中心的性能、技术规格和操作要点,本文根据自己的实习经验详细论述了RG-35S,RG--100型折弯机的要点,加工工艺路线制订。 关键词:折弯机加工方式展开图

一、前言 两年的时光匆匆流逝,在老师与学校的祝福声中,我从校园向社会迈出第一步,我毕业了,在毕业的前夕,我应聘到了昊扬木工机械制造有限公司,以实习生学徒的职位入主该公司,开始了我的实习生活。 佛山市昊扬木工机械制造有限公司,原为兴发木工机械厂,于2006年变更为昊扬木工机械制造有限公司。本公司属下有机械制造部及环保产品事业部,专业生产全自动封边机、精密裁板锯、冷热压机、全自动送材机、木业环保产品,在同行业中具有卓着的声誉。 本公司坚持以“质量第一,顾客至上”为宗旨,严格质量管理,积极进行新产品开发和制造,提供完善的售前售后服务。在行业中率先通过ISO9001国际质量体系认证,凭籍优良的产品质量获得中华人民共和国出入境检验检疫局颁发《出口产品质量许可证》及广东省质量技术监督局授予的《质量荣誉证书》在用户中树立起良好的品牌形象。。 作为一名新人,我们必须了解公司的生产范围,制作流程上级领导安排我们到车间实习,从低做起。我被安排到车床组实习,从观察到自己动手,从简单到复杂,慢慢的我已经初步掌握数控车床的操作技巧,能过熟练看清各种图纸的加工要求,熟悉了对各种简单复杂零件的装夹,也许是刚刚步入社会,还没有完全适应现在的环境,在工作的时候有时会觉得力不从心,但我会及时调整好心态,认真对待目前的工作,为我的将来发展打下良好的基础。 二、折弯机床 (一)钣金的全面介绍 1.钣金加工工艺的方法主要有下料,成型,铆接,焊接如(图示1-1)

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