液氯连续气化生产过热氯气的工艺及设备
液氯机组液氯液化温度与蒸发温度的关系
液氯机组液氯液化温度与蒸发温度的关系1. 引言液氯是一种常见的化工原料，广泛应用于水处理、消毒、制冷等领域。
在液氯的生产和储存过程中，液氯机组起着至关重要的作用。
了解液氯机组中液氯的液化温度与蒸发温度之间的关系对于提高生产效率、确保安全运行至关重要。
本文将介绍液氯机组的基本原理、液化温度与蒸发温度的定义及其关系，并深入探讨影响液化温度和蒸发温度的因素。
2. 液氯机组基本原理液氯机组是将气态氯转化为液态氯并储存起来的设备。
其主要包括压缩机、冷凝器、蒸发器和储罐等部分。
首先，压缩机将低压气态氯抽入系统，并通过压缩使其达到高压状态。
随后，高压气态氯进入冷凝器，在冷凝器内与冷却介质进行换热，从而使气态氯冷却并转化为液态氯。
液态氯经过冷凝器后进入蒸发器，在蒸发器内与外部环境进行换热，从而将部分液态氯转化为气态氯。
最后，通过压缩机的工作，将产生的低压气态氯重新抽入系统循环。
3. 液化温度与蒸发温度的定义在液化过程中，液化温度是指在一定压力下，气体转变为液体的温度。
而蒸发温度是指在一定压力下，液体转变为气体的温度。
在液氯机组中，液化温度和蒸发温度是由系统中的压力和其他因素共同决定的。
4. 液化温度与蒸发温度之间的关系液化温度和蒸发温度之间存在着密切的关系。
一般情况下，较低的液化温度对应着较低的蒸发温度。
这是因为在较低的液化温度下，所需要达到饱和汽相条件所需的热量更小，因此相应地较低的蒸发温度就可以满足这一条件。
液化温度和蒸发温度的关系可以通过气体状态方程来解释。
根据气体状态方程，气体的压力与温度成正比关系，即PV=RT。
当压力一定时，温度的升高会导致液相转变为气相，即蒸发；而当压力一定时，温度的降低会导致气相转变为液相，即液化。
在液氯机组中，通过调整系统中的压力和其他参数，可以控制液化温度和蒸发温度之间的关系。
例如，在提高系统压力的情况下，液化温度将升高，从而使得蒸发温度也随之升高。
5. 影响液化温度和蒸发温度的因素在液氯机组中，有多个因素会影响液化温度和蒸发温度。
子任务1—知识点3：液氯液化工艺与设备.
投入运行。
液氯生产的工作过程
②压差供油
压缩机启动完毕，正常运行时的供油
靠排气压力与吸气压力的压差保证。油分
离器中分离出的油在高压作用下，流向油 冷却器，然后经滤油器，油分配座流向压 缩机内，最终随工质一起被排至油分离器 内。
液氯生产的工作过程
5. 压缩机的油冷却方式
（1）水冷油冷却器 油在管外，水在管内。管束固定于两端管 板上，油冷却器筒体内有折流板，可以改善 油和冷却水的热交换。油冷却器冷却水进水 温度应小于32℃，机组油温控制在40～65℃。
液氯生产的工作过程
冷凝器
大 于 冷 凝 器 阻 损 大 于 1.5 m 热虹吸油冷却器
来自油分离器 热虹吸贮液器
贮液器
图5-16 热虹吸油冷却器的结构
液氯生产的工作过程
（3）喷液冷却
带喷液冷却的机组中，有一路油由本机组或
系统中的冷却器或贮液器引出的高压制冷剂液
体，经过过滤器、节流阀或高温膨胀阀后喷入压
液氯生产的工作过程
螺杆转子
图5-11 螺杆转子
液氯生产的工作过程
螺杆转子
图5-12 螺杆转子
液氯生产的工作过程
转子的压缩过程
图5-13 转子的压缩过程
液氯生产的工作过程
3. 压缩机的油分离系统
由于螺杆式制冷压缩机工作时喷入大量的润滑油 与制冷剂蒸汽一起排出所以在压缩机与冷凝器之间设置 了高效的卧式油分离器。油分离器的作用是分离压缩机
职业教育应用化工技术专业教学资源库《离子膜烧碱生产操作》课程
任务5：液氯的生产
子任务1：液氯生产制冷过程
知识点3：液氯液化工艺与设备
淄博职业学院
能认知液氯冷冻机及其附属构件的名称； 能在团队的集体努力下，做好液氯生产的开 停车操作； 能做好液氯充装准备工作； 能在师傅的指导下进行液氯产品的充装工作； 会做好岗位操作的原始记录。
液氯生产工艺规程
QB 柳州东风化工有限责任公司企业标准S/ LZDH—2005 氯碱分厂液化岗位生产工艺规程2005－04－01发布2005－05－01实施柳州东风化工有限责任公司发布液氯生产工艺规程1、范围本标准介绍了液氯的物理性质和化学性质及产品质量标准，以及生产原理和安全原则。
2、产品说明2.1、名称：液氯分子式：Cl2分子量：70.9062.2、物理性质和化学性质2.2.1、物理性质外观：液氯味黄绿色油状液体。
熔点：-100.5℃（大气压下）沸点：-34.05℃（大气压下）比热：Cp=0.947J/kg.k液氯易于气化为氯气，氯气为黄绿色气体，有强烈的刺激性臭味，剧毒。
比空气重二2．4 9倍，在标准状态下氯气的临界温度为14 4C，临界压力为7 6．1大气压。
临界密度为573kg／m3。
2.2.2、化学性质氯的化学性质极为活泼。
2.2.2.1、氯气在一大气压和9．6℃时，能与水生成黄绿色的结晶水合物（CI。
·8H2O）会堵塞设备、管道。
2.2.2.2、氯气能与许多金属（M）直接化合成含属氯化物，其反应通式为:nCI2十2 M＝2 MCln如氯气与银反应生成氯化银：CI2＋2Ag=2 AgCI氯气与金属反应，在水存在时，能生成盐酸。
而促使其腐蚀。
如：3CI2＋2Fe—一2FeCI3FeCl3＋3H2O Fe（OH）。
＋3HCl完全干燥的氯气或液氯在常温下几乎不与金属作用，但也有例外。
如钛（Ti）与湿氯气不起反应，而与干燥氯气生成氯化物:Ti十XC12—一TiC12，TiC13，TiC142.2.2.3、氯气与氢气化合，可制造氯化氢：高温C12十H2 2 HCl2.2.2.4、氯气与氨反应生成氯化铵或生成具有爆性的三氯化氮：3CI2＋8NH3—一一6NH4CI＋N2（氨过量时）3 CI2＋4 NH3—一3 NH4CI＋NCI3（氯过量时）2.2.2.5、氯气溶解在水里时，发生反应生成次氯酸和盐酸，而次氯酸在热或光的作用下会分解，生成盐酸和初生态氧。
一种液氯全气化工艺的设计分析论文
一种液氯全气化工艺的设计分析论文一种液氯全气化工艺的设计分析论文氯是一种重要的工业原料，在我国工业( 特别是化工) 生产中有着十分广泛的应用。
氯既可用于纺织、造纸工业的漂白，又可用于自来水的净化、消毒，还可用于制取农药、洗涤剂、塑料、橡胶、医药等各种含氯化合物。
氯气常温下是一种呈淡黄绿色、具有刺激性气味的剧毒气体。
它的化学活性很高，可以和多种化学物质、有机物发生反应。
氯气在一定压力下可以进行液化精制，减少仓储占用。
目前工厂所用的氯气几乎都以液体的形式储存和运输，经液氯气化工序后供给下游工艺耗氯单元进行使用。
液氯气化器是液氯气化工序中的核心设备。
因此如何确保液氯气化在使用中的安全，是广大液氯用户非常关注的问题。
1 设计部分1. 1 现有工艺概述在氯气用量不大的情况下是可以使用液氯钢瓶直接气相出料的方法，但是在实际生产过程中由于使用不当存在着诸多不安全的因素，比如，钢瓶自身的气化氯气量( 特别是冬季) 有时不能满足生产需要，为加速液氯气化速度，常采用使用蒸汽对钢瓶直接加热的方法，这种方法尽管满足了生产的需要，但很有可能使液氯温度急剧上升，引起液氯钢瓶或缓冲罐内超压或安全塞熔化，导致事故发生。
1. 2 现有工艺存在的问题最不安全的因素是: 氯碱生产中所使用的原料——工业食盐和水，会不可避免地带入铵类物质。
用含有铵离子的精制盐水进行电解反应时，铵离子则与电解产物氯气发生化学反应，生成三氯化氮。
后者随氯气一道进入液氯生产系统。
当氯气被液化时，三氯化氮也被液化混入液氯内。
液体三氯化氮在液氯中的分布较为均匀，但因二者密度稍有不同，造成下部的三氯化氮含量稍高。
而气化时情况有所不同，因二者沸点差别很大( 三氯化氮沸点> 71 ℃，液氯沸点- 34. 6 ℃) ，当钢瓶内液氯不断气化的同时，三氯化氮则不气化或气化不完全，久而久之，随着钢瓶的循环使用，三氯化氮就会富集而达到一定浓度，当其质量分数超过5% 时，且在一定条件( 如振动、阳光、有机物作用等) 下，就有可能导致钢瓶发生爆炸。
液氯的各种操作规程
液氯工段工艺操作规程1、概述：1.1液氯工段任务：把气态氯进行降温液化，而使其变成液体，以便于运输和贮存，并满足对氯纯度要求很高的场合。
1.2液氯的用途：液氯一般气化后使用，广泛用于纺织、造纸、冶金、医药、塑料、橡胶等行业。
1.3液氯的贮运：液氯应贮存在阴凉通风的库房中，专库专储，切勿与易爆易燃及氨气共储共运，库温不超过35℃，防止日光照射。
失火时，可用水浇救。
2、原料及性质液氯工段主要原料有：氯气、氨、氯化钙、硫酸2.1氯气的物化性质：2.1.1氯气的物理性质：化学式Cl2；原子量35.453，分子量70.906，重度3.214Kg/M3（标准状况下；1大气压，0℃），沸点：-33.9℃，熔点：-100℃，汽化热：20.39Kj/Mol（-34.4℃），熔融热：6.39Kj/Mol（-101℃）。
压缩系数：0.1—7.6MPa之间，平均为0.000202。
溶解度：0℃，1atm下100g水中溶解1.462克。
熔解热：22.07Kj/Mol，水合物：温度小于9.6℃与水生成Cl2·8H2O水合物，生成热76.74Kj/Mol；外观：气体为黄绿色，液体为黄色微橙的透明液体，具有窒息性刺激气味。
2.1.2氯气的化学性质氯气属卤族元素，化学性质非常活泼，除了对惰性气体、碳、氮等元素外，几乎可以与各种元素直接化合，氯也能和许多化合物起反应，因此在自然界中以游离氯状态存在的氯是极少的，大多数呈无机化合物存在。
2.1.2.1氯气与金属的反应：如2Ag+Cl2→2AgCl在有水存在情况下，即生成盐酸，促使金属腐蚀如2Fe+3Cl2→2FeCl3FeCl3+3H2O→Fe（OH）3+3HCl完全干燥的氯气和液氯常温下几乎不与金属反应，也有例外：如钛与湿氯气不反应，而与干燥氯气反应Ti+Cl 2→TiCl 2，TiCl 3，TiCl 42.1.2.2氯气与无机化合物反应： 如2NaOH+Cl 2→NaClO+NaCl+H 2O 2Ca （OH ）2+Cl 2→Ca （ClO ）2+CaCl 2+2H 2O 2.1.2.3与有机化合物的反应： C 6H 6+3Cl 2→C 6H 6Cl 6 2.1.2.4与水作用：氯气微溶于水，在9.6℃以下与水生成Cl 2·8H 2O 水合物，因此在冬季，水同氯很易生成水合物结晶，在常温下，氯微溶于水，生成少量盐酸和次氯酸：Cl 2+H 2O →HClO+HCl2.1.2.5和氢气反应：氯气和氢气在光照的情况下，能迅速反应与释放大量的热，并以爆炸的形式将热释放出来。
氯气高压液化技术在氯碱生产中的应用
氯气高压液化技术在氯碱生产中的应用摘要：节能特性是高压液化法液氯生产过程中的优点，描述高压液化法生产液氯的流程及工艺概况，介绍几种液化及三氯化氮的去除方法，并指出在实践中出现的问题。
关键词：液化氯气压缩机液氯前言：液氯是氯碱工业的主要产品之一。
为了确保氯碱生产的稳定性，满足高纯氯的制备、储存和运输需要，通常一个很好的方法是将氯气液化为液氯。
氯气是剧毒化学品，生产、储存、运输、罐装过程易发生中毒、爆炸等危险。
液氯包装氯碱，企业的氯碱在生产中一般成分是氯和氯气的生产过程必不可少的重要一步。
氯气的液化过程是物理变化，只要压力或冷却到一定程度时，气体会变成液体。
氯气的液化温度与氯气的压力成单值函数关系，压力上升液化温度随之上升，压力下降，氯气的液化温度随之下降。
目前，工业上采用三种不同的压力生产液氯：高压法（液化压力1 ～ 1.6MPa和温度30 ～50℃），中压法（液化压力0.2 ～0.5MPa，0 ～10℃温度），低压法（液化压力约0.15MPa，温度在-30℃左右）。
一、液氯连续汽化流程及工艺概况高压液化法生产液氯过程，设备包括磁力泵，过滤器，热循环水箱，汽化器、液氯储罐及三氯化氮罐等。
主要加工方法：选用液氯储槽来的高品质原料液氯经过过滤器，经由gsa2×1×10ea15氯气磁力泵加压，进入两个连续的氯气蒸发器（Φ900，供热面积130m2），送至生产装置，累积三氯化氮在三氯化氮处理槽中加碱处理。
装置处理后的气氯要求达到体积分数超过99.6%，水体积分数低于0.003%，NCl3体积分数低于0.003%。
生产过程的主要指标为：85?90℃的温度，汽化器液位9%～15%，汽化器出口压力1.2～1.5MPa汽化器出口温度超过65℃。
较为成熟的液氯生产工艺有氨—盐法和氟利昂方法。
这两种方法的生产工艺路线具有成熟稳定的技术优势，但也有不可克服的缺点。
氨—盐法需要二次热交换，处理路径长度，能耗高；氟利昂法中的氟利昂破坏臭氧层的作用。
氯气处理工艺【精选文档】
氯气处理工艺氯气处理是电解槽稳定操作，安全生产的重要环节。
从电解槽出来的湿氯气温度较高(约90℃），并伴有大量的水蒸气及夹带盐雾等杂质。
湿氯气对钢材及大多数金属有强烈的腐蚀作用，生产及输送极不方便，但干燥氯气对钢材等常用材料的腐蚀在通常条件下是较小的。
氯气处理工序的主要任务是将高温湿氯气进行冷却、干燥和加压输送。
1 氯气处理的基本原理饱和湿氯气中水蒸气含量与温度有密切联系，温度每下降10℃,湿氯气含水蒸气量降低近一半，例如90℃时水蒸气含量为571g/kg 湿氯气，80℃时则为219g/kg,10℃时水蒸气含量仅为3.1g/kg，只相当为90℃时的1/184。
由此可见,湿氯气首先需进行冷却,这不仅可除去湿氯气中99。
5％左右的水蒸气，而且可大大降低后面硫酸干燥的负荷,减少硫酸与水反应生成的热量，大幅降低硫酸的单耗。
干燥氯气的干燥剂是浓硫酸，浓硫酸具有较高的脱水效率、不与氯气反应、氯气在其中的溶解度低、对钢铁设备和管道腐蚀小、稀硫酸可回收利用及硫酸价廉、易得等优点。
氯气的干燥是以硫酸与湿氯气接触后，氯气中的水分被硫酸吸收而实现的.吸收过程是水分以扩散作用从气相转移到液相硫酸中的过程。
这个过程的推动力决定于气膜扩散的速率,而被处理气体-氯气中的水含量决定于硫酸水溶液面上方的水蒸气分压。
当温度一定时,硫酸浓度愈高,水蒸气分压愈低，而硫酸浓度一定时，温度降低,则水蒸气分压随之降低,从而加大了传质过程的推动力。
所以，在操作中选择适当的硫酸浓度和操作温度，会提高氯气干燥效果，并可降低硫酸的消耗。
2 湿氯气的冷却工艺过程湿氯气经氯水洗涤塔以氯水喷洗后,再进入第2钛冷却器以冷冻盐水或冷冻水冷却至12~15℃，然后，经除雾器去除水雾后进入干燥塔。
氯水洗涤塔底的氯水经氯水泵输送至氯水热交换器以工业水冷却后，进入氯水洗涤塔顶循环喷洗冷却进塔湿氯气，洗涤塔底部分氯水(氯中冷凝液）送去真空脱氯回收部分氯气。
直接间接冷却流程既能洗涤氯气，又不增加废液（除氯中冷凝液外），不多消耗氯气，湿氯气直接间接冷却流程见图1.图1 氯气冷却工艺3 湿氯气的干燥工艺过程由于湿氯气中含有大量水汽,容易生成盐酸和次氯酸，使得湿氯气具有较强的腐蚀性，因此必须设法尽量将氯气中水分除去，一般氯中含水率在0.040％以下,方能满足要求。
液氯汽化的工艺流程
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说明书
液氯连续气化生产过热氯气的工艺及设备
技术领域
本发明涉及一种液氯连续气化生产过热氯气的工艺及设备,属于化学化工领域，具体地涉及一种采用循环水间接加热液氯以获得纯度高，安全性高的氯气生产系统。
背景技术
氯气是无机化工产品，是由食盐电解而得，广泛应用于农药、医药、造纸、有机化工、无机化工、精细化工等行业和领域，很多以氯气为化工原料或化学品的行业都对氯气的纯度要求很高，而通过液氯气化所获得氯气的纯度高。
特别是那些本身不生产氯气而又需要氯气的工厂，多采用对液氯进行气化的方法来获取氯气。
现有技术中，液氯的气化是采用热水间接加热法：液氯气化器设有夹套或在气化器内设有盘管，通以热水来间接加热液氯，以获取氯气。
该技术要求热水温度控制在85℃以下，存在的问题主要是：
现有的液氯气化法为了生产的稳定运行，通常设有专用的热水循环系统，热水在加热气化液氯后被冷却，降低了温度，然后被送至热水加热系统。
先进入热水贮罐，再用泵抽送至热水加热器，用蒸汽加热至80℃左右，再送至液氯气化器。
热水的循环升温要有一套仪表控制系统，这使液氯气化流程复杂化。
如果操作不慎，还有安全隐患。
同时现有的液氯气化系统没有过热器，生产的氯气是饱和氯气，遇到冬季气温较低的时候就会出现氯气液化现象，严重影响正常生产。
为了解决现有液氯气化技术存在的不足，梁显军等人发明了一种用饱和水蒸气间接加热的液氯气化系统，采用列管式蒸发器，并用低压水蒸汽间接加热液氯，由液氯气化部分、水蒸汽换热部分和氯气缓冲部分构成。
气化器的液氯入口端连接液位调节阀，气化器的氯气出口通过管线与缓冲罐连接，在气化器的氯气出口和缓冲罐之间的管线上设有温度测量表和压力测量表，温度测量表与液位测量表串级，液位测量表分别与气化器的液位计口Ⅰ、液位计口Ⅱ和液位调节阀连接。
设在气化器下端的水蒸汽入口端连接压力调节阀，设在气化器
下端的冷凝水出口端依次连接冷凝水疏水器和酸度分析仪，压力调节阀与压力测量表连接。
缓冲罐的氯气出口管线上依次设有流量调节阀和流量计，在缓冲罐与流量调节阀之间的管线上设有泄放阀，泄放阀与压力测量表连接。
不难看出由蒸汽加热的液氯气化流程同样十分复杂，这是由于液氯的饱和蒸汽压与温度密切相关，温度越高则蒸汽压越高，如液氯的温度达到100℃时，饱和蒸汽压达到 3.75MPa，远远超过了一般氯化设备的设计压力。
温度更高则压力更高。
为了防止压力过高，只能控制液氯的进料速度，一旦控制不灵或控制阀失灵，则后果不堪设想。
发明内容
为了解决以上问题，本发明创造提供一种采用循环水间接加热液氯，以获得纯度高，安全性高的过热氯气的生产工艺及设备。
为了实现上述目的，本发明创造液氯连续气化生产过热氯气的工艺采用的技术方案是：
（1）液氯自液氯储槽或液氯钢瓶在压差作用下进入液氯蒸发器，蒸发器由循环水加热，在此，液氯吸收循环水的热量后气化变为氯气；
（2）气化后的氯气进入过热器，氯气在过热器内被进一步加热，由饱和氯气变为过热氯气；
（3）过热氯气由过热器通过管道进入热水池进一步加热后经缓冲罐后去氯化车间使用；
（4）蒸发器定期检测三氯化氮含量，如三氯化氮含量超标，则从蒸发器底部排出部分液氯至排污处理池，在此用碱液中和液氯并破坏三氯化氮；
（5）热水池中的热水来自氯化车间，一般的氯化反应均为放热反应，循环水先进入氯化车间吸收热量变为热水，然后进热水池用于液氯气化，温度降低后再进入氯化车间，如此循环，即省去了凉水塔的电耗，也省去了现有的热水蒸汽加热循环供应系统，即节省了蒸汽也简化了工艺流程；热水由循环泵自热水池分别打入蒸发器和过热器，然后经管道去氯化车间。
本发明创造的有益效果是：
（一）本发明创造的液氯气化器集液氯气化和氯气加热于一体，即有液氯气化功能又有使氯气升温过热的功能，简化了工艺流程；
（二）本发明创造采用循环热水加热，一般的氯化反应均为放热反应，循
环水先进入氯化车间吸收热量变为热水，然后进热水池用于液氯气化，温度降低后再进入氯化车间，如此循环，即省去了凉水塔的电耗，也省去了现有的热水蒸汽加热循环供应系统，即节省了蒸汽也简化了工艺流程；
（三）本发明创造生产安全稳定性高，由于采用了热水加热，可以避免温度过高带来的危险性，同时在此温度下三氯化氮不会蒸发，因此得到的氯气不含三氯化氮。
附图说明
附图是本发明创造的结构示意图，其中1是蒸发器，2是过热器，3是热水池，4是缓冲罐，5是排污处理池，6是循环泵，7是调节阀，8是液位计，9是泄放阀。
如附图所示，一种液氯连续气化生产过热氯气的工艺的设备：由液氯蒸发器（1）、氯气过热器（2）、热水池（3）、缓冲罐（4）、排污处理池（5）和热水循环泵（6）、调节阀（7）、液位计（8）、泄放阀（9）等构成；其中液氯蒸发器（1）与过热器（2）直接连接，且通过管道分别与排污处理池（5），循环泵（6）相连，过热器（2）通过管道分别与热水池（3）及循环泵（6）相连，热水池（3）通过管道分别与氯气过热器（2）、缓冲罐（4）及循环泵（6）相连，缓冲罐（4）通过管道与热水池（3）相连，循环泵（6）通过管道分别与液氯蒸发器（1）、过热器（2）及热水池（3）相连，调节阀（7）通过管道与液氯蒸发器（1）相连，液位计（8）直接安装在液氯蒸发器（1）上，泄放阀（9）通过管道与缓冲罐（4）及排污处理池（5）相连。
本发明创造的工作原理是：
（一）本发明创造的工艺流程
由界区外送来的液氯，经过液位调节阀（7），并通过液位测量表（8）的联锁控制，送入蒸发器（1）中，并使液氯在蒸发器中保持一定的液位高度。
液氯在蒸发器中用温度为25―65℃的热水间接加热，气化为氯气，从蒸发器上端的氯气出口直接进入过热器（2），并经热水池被送入缓冲罐（4）中。
氯气在缓冲罐暂短停留，并进行气液分离。
出缓冲罐的氯气经流量计计量，并由流量调节阀控制输出的氯气流量送往氯化车间。
在蒸发器中，液氯气化所用的加热热水是由氯化车间送来的温度为25―65℃的热水，经热水池（3）和循环泵（6）送入蒸发器中，在蒸发器走管
间的液氯，不断地被从蒸发器外送进来的新鲜液氯推动与热水换热而被气化。
液氯中的三氯化氮不断在蒸发器内积累，定期分析三氯化氮含量，定期排放部分含有高浓度三氯化氮的液氯到排污处理池，用碱液中和液氯并破坏三氯化氮，这样就可以使液相中的三氯化氮的含量，保持在远离产生爆炸危险的浓度。
在缓冲罐（4）顶部设有氯气泄放阀。
当液氯气化系统的氯气压力超过设定值上限，泄放阀自动打开，将系统内的氯气排放至排污处理池。
当系统的氯气压力低于设定值的下限时，泄放阀（9）将自动关闭。
液位测量表（8）联锁调节控制液位调节阀（7）。
当液氯蒸发器（1）的液氯液位超过控制指标时，液位测量表（8）便给出信号令液氯液位调节阀（7）关小，以减少蒸发器（1）的进液氯量，使蒸发器（1）内的液氯液位降低。
反之，当液氯液位低于控制指标时，则液位测量表（8）会发出信号令调节阀（7）开大，增加液氯进量，使液氯液位提高，以此达到调节控制液氯液位在控制指标范围内。
（二）本发明创造的安全保护措施
本发明创造设置了泄放阀（9），它有两个作用：1）保证液氯气化系统在操作压力设定值上下限范围内运行。
当液氯气化系统的氯气压力超过设定值上限，泄放阀（9）自动打开，将系统内的氯气排放至排污处理池。
当系统的氯气压力低于设定值的下限时，泄放阀（9）自动关闭。
2）在系统开车时，液氯气化系统内存有空气，这些空气混入氯气中使氯气的纯度降低，因此要将这部分氯气排掉。
可打开氯气泄放阀（9）的旁路阀，将这些氯气排放至排污处理池，在分析排放的氯气纯度合格后再关闭旁路阀。
在蒸发器和缓冲罐上分别设有安全阀，在每个安全阀前后管线上装有防爆膜，以保护安全阀。
安全阀的开启压力比泄放阀的泄放压力高，只有当泄放阀失灵时才被打开。
在蒸发器（1）附近设有氯气泄漏检测报警仪，当气化器周围环境的空气中含有氯气达0.1㎎／L时就开始报警，达1㎎／L时为高报警。
说明书附图。