空调机组安装工艺
空调设备安装工艺
空调设备安装工艺1)空调机组安装➢调整基础的水平度，以防冷凝水盘排水不畅而造成漏水和风机平衡被破坏而导致轴承故障。
➢严格按照设备技术资料调整基础高度，基础的高度应考虑便于安装U型水封，一般水封的压差等于2倍机组内部负压。
➢在机组与基础之间垫4-5mm的橡胶垫，以提高减振降噪的效果。
➢各单元体组装时，坐标位置必须找平，并应从空气处理室的一端开始，逐一按编号顺序将各段体组装，各段体组装后应平整牢固。
法兰连接处应严密，螺栓应同侧，法兰垫料不得有凸出和凹进现象。
➢喷淋段连接处不得渗水，喷淋面检视孔不得漏水。
➢凝结水的引流管或槽应通畅，凝结水不得外溢。
➢与加热器段连接的段体，应采用耐热垫片作衬垫。
2)通风机的安装➢整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；➢现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；➢输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
➢皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。
➢通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
➢通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。
➢通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。
➢通风机制基础，各部位尺寸应符合设计要求。
预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
➢电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。
➢通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列规定：✓应将机壳和轴承箱拆开后再清洗，对直联传动的风机可不拆卸清洗；✓清洗和检查调节机构，其转动应灵活；✓各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。
空调安装施工工序
空调安装施工工序一、准备工作在进行空调安装施工前，必须做好充分的准备工作。
这包括确定安装位置、准备所需材料和工具等。
1. 确定安装位置根据空调使用的需求和空间特点，确定合适的安装位置。
一般来说，空调室内机应安装在较为宽敞、通风的位置，远离热源和噪音干扰。
2. 准备所需材料和工具根据安装位置和空调型号，准备所需的安装材料和工具。
材料包括管道、电缆、支架等，工具包括螺丝刀、电钻、扳手等。
二、安装室内机室内机是空调系统的核心组件，安装室内机需要经过以下工序。
1. 预留管道孔洞根据室内机的安装位置，使用电钻等工具预留管道孔洞。
孔洞位置应与室内机的连接口相适应。
2. 安装吊架确定吊架的位置后，使用螺丝固定吊架在墙壁或天花板上。
吊架的质量和稳定性对室内机的安装起着重要作用。
3. 安装室内机将室内机安装在吊架上，使用螺丝固定室内机，并确保室内机与墙壁或天花板平稳连接。
4. 连接室内机与室外机通过铜管和电缆将室内机与室外机连接起来。
确保连接的紧密性和稳定性，避免管道弯曲和电缆损坏。
三、安装室外机室外机是空调系统的另一重要组成部分，安装室外机需进行以下工序。
1. 确定安装位置根据室内机的位置和空间特点，确定合适的室外机安装位置。
通常情况下，室外机应远离阻挡物和热源。
2. 安装支架根据室外机的重量和尺寸，选择合适的支架，并通过螺丝固定在地面或墙壁上。
确保支架的稳定和牢固。
3. 室外机固定将室外机放置在支架上，并使用螺丝固定室外机。
检查室外机与支架的连接是否牢固，并确保室外机平稳。
四、管道布线管道布线是空调安装中一个重要的工序。
通过合理的布线，可以保证空调运行稳定顺畅。
1. 室内机管道布线将室内机与室外机连接的铜管逐段连接好，并固定好在墙壁或地面上。
确保管道畅通无阻，避免过多的弯曲。
2. 室外机管道布线从室外机出口处将铜管引入室内，再连接至室内机的进气孔。
确保管道与墙壁或地面平稳连接，并通过橡胶垫防止振动和噪音。
五、电气连接对于空调系统的正常运行，电气连接起着至关重要的作用。
空调机组安装技术交底及空调机组施工方法及工艺要求
空调机组安装技术交底及空调机组施工方法及工艺要求一、空调机组安装技术交底1.安全交底：包括工地安全、施工安全、使用安全等方面的要求，确保施工过程中各人员的安全。
2.施工流程交底：明确空调机组安装的施工流程，包括前期准备工作、施工步骤、验收标准等。
3.空调机组安装要求交底：说明空调机组的安装位置、高度、固定方法、连接管道等要求。
4.施工材料要求交底：明确使用的施工材料的种类、规格、质量等要求，确保施工质量。
5.工程质量验收要求交底：说明空调机组安装后的验收标准，包括机组运行正常、噪音小、不漏水等方面的要求。
1.施工准备：将安装位置进行测量并标记，清理安装位置上的杂物，确保施工场地整洁。
2.固定机组支架：根据设计要求，选择合适的支架进行安装，确保机组安装牢固可靠。
3.连接风管：根据设计要求和安装图纸，进行风管的连接，确保连接牢固、气密性好。
4.连接管道：根据设计要求和安装图纸，进行冷媒管道的连接，包括进出风口的连接、排水管的连接等。
5.安装电气线路：根据设计要求和安装图纸，进行电气线路的连接，确保线路正常、接地可靠。
6.管道绝缘：对冷媒管道进行绝缘处理，减少能量损失，避免冷凝水滴落。
7.机组调试：安装完成后，进行机组的调试工作，确认机组运行正常，包括制冷、制热效果良好、噪音小等。
8.清理验收：清理施工过程中的垃圾和工具，验收整个安装过程，确保符合标准和设计要求。
9.使用交底：将机组使用方法进行交底，包括开关操作、维护保养注意事项等。
10.完工验收：对整个机组安装工程进行验收，确保符合质量要求，安全可靠。
以上是空调机组安装技术交底及空调机组施工方法及工艺要求的一些主要内容，具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整和补充。
空调机组的安装工作需要严格按照相关规范和标准进行，确保施工质量和使用安全。
空调设备安装施工工序
空调设备安装施工工序
一、准备阶段
在进行空调设备安装施工之前，首先需要做好准备工作。
包括确定
安装位置、清理安装现场、确认安装工艺和方案等。
二、安装支架
根据安装位置和空调机型选择合适的支架，确保支架安装牢固，并
符合安全要求。
三、管道连接
将空调室内外机之间的铜管连接好，注意管道的弯曲角度和连接处
的密封，确保管道连接牢固，不漏水。
四、电气布线
进行空调设备的电气布线工作，确保电源和控制线路接线正确，电
气安全可靠。
五、真空抽检
安装完成后，进行真空抽检工作，排除管路内的杂质和空气，确保
制冷剂充注的质量。
六、制冷剂充注
根据空调设备的制冷剂种类和充注量要求，进行制冷剂的充注工作，确保空调设备的制冷效果正常。
七、系统调试
安装施工完成后，对空调设备进行系统调试，包括检查各项功能是否正常，温度设定是否准确等。
八、清理验收
最后对安装工程进行清理验收，清除施工现场的杂物，确保安装质量符合标准要求。
以上就是空调设备安装施工的工序，每一步都至关重要，只有每个环节都做到位，才能保证空调设备的正常运行和长久使用。
希望以上内容对您有所帮助。
施工工艺-空调器安装施工工艺
空调器安装施工工艺一、空调机组安装1、施工工序空调机组二次运输→开箱检查→基础检查→组装2、操作要点1）空调机组的二次运输：空调机组共三台，安装于地下一层。
空调到货后可用液压叉车运送至安装位置。
2）空调设备开箱检查：安装前检查各零部件的完好性，外形应规则，无缺损；对有缺损的部件要修整，对损伤严重的要予以更换；对表冷器、加热器中碰歪碰扭的翅片要校正，各阀门启闭灵活，阀叶平直。
检查无误之后对空调器内部进行清洗、擦拭，除去灰尘、杂物和油物。
3）基础检查：设备基础平面必须水平，对角线误差不超过5mm，若超过此值需修正基础直至符合要求。
将TJ-７-１型减振垫（10各/台）均匀置于基础上。
4）组装：组装时在生产厂家的指导下，按设备要求的顺序和要求组装各功能段。
安装各段的坐标位置要正确，并找正找平。
表冷器或加热器与框架的间隙，及表冷器或加热之间的间隙要用耐热垫片拧紧，避免漏风而短路。
各功能段之间的连接要做到严密、牢固可靠、整体平直。
检视门开启灵活且不漏水，水路畅通，凝结水不外溢。
空调器表冷器滴水盘的外部连接管采用带有P型弯水封的连接管。
现场组装的空调器组装完毕后依据规范规定做漏风量检测。
二、分体空调安装根据接管位置确定墙上的钻孔位置，按技术要求的尺寸钻孔，并将随机带来的套管插入空洞中。
安装前慢慢展开连接管，以防损坏。
按管路走向弯曲连接管，弯曲时要小心操作，以双手拇指在内侧弯曲，弯曲半径要尽量大一些，弯曲半径不大于100mm。
机组连接管采用喇叭口形式，连接前在喇叭口内滴少量的冷冻油，然后连接并紧固。
连接后并排除管道内的空气后，进行检漏。
确认制冷剂无泄漏再用制冷剂气体检漏仪进行检漏。
三、新风空调安装空调器的运输机吊装：由于新风空调器分布于各个楼层，而且不重，所以考虑用土建的塔吊将空调器运送至其安装位置。
搭设外伸平台，便于设备的临时落放。
安装前应先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构特点及安装要点。
制冷机组组装工艺流程
制冷机组组装工艺流程制冷机组是一种用于制冷或空调系统的设备，它由多个组件组装而成。
正确的组装工艺流程对于制冷机组的性能和寿命至关重要。
下面将介绍制冷机组的组装工艺流程。
一、准备工作在开始组装制冷机组之前，需要做好以下准备工作：1. 确定制冷机组的设计要求和规格，包括制冷量、制冷剂种类、工作温度范围等。
2. 检查所需的组件和材料是否齐全，并对其进行检查和测试，确保其质量合格。
3. 准备好必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
二、组装制冷机组1. 安装压缩机：根据制冷机组的设计要求，选择合适的压缩机，并将其安装在制冷机组的主机上。
确保压缩机与主机之间的连接紧固可靠，并使用密封胶进行密封。
2. 安装换热器：根据制冷机组的类型，选择合适的换热器，并将其安装在制冷机组上。
确保换热器与主机之间的连接紧固可靠，并使用密封胶进行密封。
3. 安装膨胀阀：将膨胀阀安装在制冷机组上，确保其连接牢固，并使用密封胶进行密封。
4. 安装冷凝器：根据制冷机组的设计要求，选择合适的冷凝器，并将其安装在制冷机组上。
确保冷凝器与主机之间的连接紧固可靠，并使用密封胶进行密封。
5. 安装控制系统：将制冷机组的控制系统安装在适当的位置上，并与其他组件进行连接。
确保控制系统的连接正确无误，并进行必要的测试和调试。
6. 安装配管：根据制冷机组的设计要求，安装相应的配管，并确保其连接紧固可靠。
在安装过程中，应注意避免配管的弯曲和损坏。
7. 进行压力测试：在组装完成后，对制冷机组进行压力测试，以确保其安全可靠。
在测试过程中，应注意检查是否存在泄漏和其他问题，并及时进行修复。
8. 进行电气连接：将制冷机组的电气系统进行连接，并进行必要的测试和调试。
确保电气连接正确无误，并符合相关安全规范。
9. 进行性能测试：在组装完成后，对制冷机组进行性能测试，以验证其制冷效果和运行稳定性。
在测试过程中，应注意记录相关数据，并进行必要的调整和优化。
三、检验和验收在组装完成后，应对制冷机组进行全面的检验和验收。
空调机组施工方案
空调机组施工方案空调机组是建筑物中必不可少的设备之一，它能够有效地调节室内温度，提供舒适的室内环境。
在建筑施工中，空调机组的安装和调试是至关重要的一环。
下面将详细介绍空调机组的施工方案。
施工准备在进行空调机组安装前，施工人员需要对施工环境进行评估，确保安装位置符合空调机组的技术要求。
同时需要准备好必要的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、管道、绝缘材料等。
安装步骤1.确定安装位置：根据设计要求和现场情况确定空调机组的安装位置，确保通风良好且便于维修。
2.安装支架：在安装位置上安装支架，支架需要稳固可靠，能够承受空调机组的重量。
3.连接管道：安装好空调机组的进出风口和排水管道，确保连接处严密可靠，避免漏水现象。
4.接通电源：将空调机组正确地连接电源，确保接线正确，以免引起安全事故。
5.调试系统：启动空调机组，进行系统调试，确保系统正常运行，温度控制准确。
安全注意事项在空调机组施工过程中，为保障施工人员的安全，请注意以下几点：•施工时需穿戴好安全防护用具，如手套、安全帽等。
•在电源接线时，确保电源已切断，避免触电事故。
•注意施工现场的通风情况，避免因有毒气体造成中毒。
施工质量检查施工完成后，需进行质量检查，包括以下几项：1.管道连接处是否牢固密封，无渗漏现象。
2.电源接线是否正确牢固，无短路现象。
3.系统调试后，空调机组能够正常运行，温度控制准确。
结语空调机组的施工是一项需要细心操作和专业知识的工作，只有确保施工过程严谨规范，才能保障空调机组的正常运行和使用寿命。
希望以上施工方案能够对您的工作有所帮助。
空调系统安装工程施工方案与措施精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版空调系统安装工程施工方案与措施1、施工工艺流程1.2空调水系统工艺流程2、主体配合2.1工程施工前，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；2.2 与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；2.3 编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期；2.4 派专人参加土建安装施工协调会。
在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。
3、风管的制作3.1矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。
加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。
3.2风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形。
风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。
3.3法兰制作安装(1) 角钢选用:风管大边长L:≤630mm时,采用∠25×3风管大边长L:800～1250mm时, 采用∠30×4风管大边长L:1600～2000mm时,采用∠40×4(2) 根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。
法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。
(3) 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。
法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；(4) 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。
3.4对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。
(1) 当风管大边长630mm≤L≤800mm时，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；(2) 当风管大边长L〉800mm时，用加固框或角钢加固筋进行加固。
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空调机组安装工艺
1、范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑物空气处理设备，分段式空调箱及整体式空调箱安装工程。
2、施工准备
2.1材料要求及主要机具：
2.1.1安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。
2.1.2除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷。
2.1.3法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。
2.1.4其它安装所使用的材料不能因具有质量问题影响安装质量及使用效果。
2.1.5卷扬机、地牛车、倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、线坠、钢卷尺、水平尺、木锤等工具。
2.2作业条件：
2.2.1安装前检查现场，应具备足够的运输空间。
2.2.2安装前应清理干净安装地点，并无其它管道或设备妨碍。
2.2.3设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。
2.2.4与建设单位共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配件应齐备有效。
随设备所带资料和产品合格证应完备。
进口设备必须具有商检部门的检验合格文件。
2.2.5做好开箱检查记录。
▲空调机房主管道、环氧施工完成，空调机组进场
3、操作工艺
3.1工艺流程：
3.2设备开箱检查：
3.2.1会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。
3.2.2开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。
然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。
3.2.3开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。
产品说明书、合格证是否齐全。
3.2.4按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
3.2.5打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。
3.2.6将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
3.3设备现场运输：
3.3.1设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。
3.3.2设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点起应设在金属空调箱的基座主梁上。
▲利用吊装平台，材料设备直接进入机房
3.4空调机组分段组对安装：
组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体，以功能段为组合单元的定型产品，安装时按下列步骤进行：
3.4.1安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。
3.4.2准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。
3.4.3安装现场必须平整，加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注的混凝土墩）并找正找平。
3.4.4当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观察或按厂家说明书）。
段体的排列顺序必须与图纸相符。
安装前对各段体进行偏号。
3.4.5从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。
每连接一个段体前，将内部清除干净。
3.4.6与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫，表面式换热器之间的缝隙应用耐热材料堵严。
3.4.7用于冷却空气用的表面式换热器，在下部应设排水装置。
3.4.8安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密、整体平直。
检查门开启灵活水路畅通。
3.4.9现场组装的空气调节机组，应做漏风量测试。
▲MAU钢制基础安装
▲MAU框架结构安装
▲安装细节：梯角保护
▲风机安装
▲MAU表冷器及加热盘管安装
3.5空调机组安装：
带冷源空气调节机组（分体式和风冷整体机组）：
3.5.1分体式室外机组和风冷式整体机组的安装，周边空间能满足冷却风循环及环保规定的要求。
3.5.2室内机组安装位置正确，目测水平，凝结水排放畅通。
3.5.3整体机组安装按下列顺序进行：
3.5.3.1安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术资料。
3.5.3.2空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100至150mm。
3.5.3.3空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。
3.5.3.4空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。
3.5.3.5空调机组制冷机如果没有充注氟利昂，应在高级工或厂家指导下，按产品使用说明书要求进行充注。
3.6其它类设备安装
3.6.1中效或高效过滤器安装必须在洁净室全部完工，清扫完试车12h后才能开箱检查，合格后立即安装。
3.6.1.1过滤器与框架之间须加密封垫料，厚度为6～8mm。
安装后垫料压缩率应大于50%。
3.6.1.2采用液槽密封，槽架安装应水平，槽内密封液不少于2/3槽深。
3.6.1.3安装时，外框上箭头应与气流方向一致，波纹板组合的过滤器在竖向安装时波纹必须垂直于地面，不得反向。
3.6.1.4多个过滤器组合安装时，要根据各台过滤器初阻力大小合理配置，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。
▲MAU外观成型
▲MAU外观成型
▲MAU功能门安装
4、质量标准
4.1金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固；
4.2喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定；
4.3表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。
当用于冷却空气时，在下部应设
有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢；
4.4表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密；
4.5换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。
检查数量:按总数抽查20%，不得少于1台。
检查方法:观察检查。
▲安装细节：MAU内部密封处理
▲风机安装选用双阻尼减震器
5、成品保护
5.1空气处理室安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏。
防止杂物落入机组内。
5.2空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护。
防止损坏丢失零部件。
5.3如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。
5.4中、高效过滤器应按出厂标志竖向搬运和存放于清洁室内，并应有防潮措施。
▲MAU内部吸尘处理
▲机房管道保温及标签安装
6、质量记录
6.1预检工程检查记录单。
6.2进场设备检验记录表。
6.3设备基础工程验收记录。
6.4现场组装空调机漏风检测记录。
▲MAU机房现场照片01
▲MAU机房现场照片02
▲MAU机房现场照片03
▲MAU机房现场照片04
▲MAU机房现场照片05。