psa制氮装置技术操作规程
PSA制氮机(V101)操作规程
1、正常开车⑴、开启微热干燥器和制氮机电源开关⑵、标准氮分析仪，设定氮纯度下限值99．99%⑶、打开进气阀LV1，开启排污阀JV1排污，然后关闭⑷、开启干燥器仪表供气阀BV2，调节调压阀TV3，使仪表进气压力为0．3MPa⑸、开启微热干燥器运行开关⑹、开启制氮机仪表供气阀BV3，调节调压阀TV4，使仪表进气压力为0．3MPa⑺、调节制氮机进气调压阀TV1，使进气压力为0．65MPa⑻、开启制氮机运行开关⑼、调节缓冲罐出口调压阀TV2，使出口氮气压力为0．6MPa⑽、微开检测气体入口阀LV3，使氮气分析仪进入自动检测状态（11）、缓慢调节出口节流阀LV3，使流量计读数为设定值2、正常停车⑴、关闭氮气出口阀LV3，停止供氮⑵、依次关闭进气阀LV2、LV1⑶、等吸附塔上的压力指示≤0．02MPa时，关闭运行开关⑷、关闭检测气体入口阀LV6⑸、关闭电源开关⑹、关闭仪表供气阀BV2、BV3⑺、打开排污阀JV1，排污泄压后关闭3、检查维护对制氮机进行日常检查和周期检查，填写设备检查维护记录日常检查内容：⑴、各部分压力值是否符合设定值⑵、油雾器、消音器是否保持足够的液面⑶、氮气压力、流量、纯度是否达到设定值⑷、氮气分析仪显示是否稳定⑸、排污阀每天排污一次季度检查内容：⑴、氮气分析仪进行校验⑵、检查气动阀动作是否符合操作程序规律⑶、检查吸附塔汽缸是否漏气4、故障排除⑴、制氮控制主系统报警：系统自动切换到副系统工作，转动三通球阀关掉主系统气源，检修主系统阀门；同样方法检修副系统阀门。
检修完成后，复位三通球阀，按下复位按钮⑵、碳位报警器：尽快停机添加分子筛；如继续使用，分子筛下沉到一定程度，制氮机会自动停机，应立即添加分子筛⑶、吸附塔汽缸压力下降速度很快，且氮气的产量和纯度迅速下降：立即停机检修。
PSA(变压吸附)制氮机
制氮机操作规程一、开机操作1、合上电气系统电源，打开电控箱上电源开关。
此时电源指示灯亮或触摸屏显示“运行状态”画面。
2、打开各冷却水阀，使空压机、冷干机、冷却水路畅通。
3、打开空气储罐下排污阀，排尽储罐内积水。
4、启动冷干机工作后，启动空压机工作。
5、按启动按钮或轻触“自动”、“启动”按钮位置，系统开始按程序运行。
6、当氮气压力开始上升后，全部打开氮气储罐出口阀，缓慢打开放空阀，将不合格氮气放空，将放空流量调节到额定输出氮气流量的50%。
7、将流量调节到要求输出流量的刻度上，观察氮气分析仪上显示的氮气纯度，看其是否逐步和稳定在要求的纯度上。
8、当压力、纯度、流量均达到要求后，关闭放空阀，转开供气阀，将流量调节至要求输出流量的刻度上，向使用点输送合格氮气。
二、停机操作1、按停止键，制氮系统即自动停止运行，（按停止键时，最好选择在均压B=A 结束时刻进行）。
2、关闭氮气供气阀门，并关闭氮气缓冲罐出口阀门，使制氮吸附系统内氮气保压。
3、停止空压机工作，然后停止冷干机工作。
4、关闭电控箱上电源开关，切断电源。
5、作一次各手动排污点的排污。
三、注意事项1、在系统工作时，应观察A、B吸附塔工作过程中的吸附、均压压力、气源压力及氮气输出压力。
监视各压力表在吸附、解吸、均压时压力是否正常。
2、调压阀可调节输出氮气的压力，出厂时已根据用户要求压力调试好，在使用过程中，不要调节。
3、本厂配置的氮气流量计是按空气在标准状态（20℃，0.1MPa）流量来标定的，而实际使用中的测量氮气时的流量计处于工作状态，与流量计标定时的状态是不同的，因此，必须对流量进行压力、温度修正。
四、维护保养1、冷干机和空压机下部的手动排污阀每1小时排污一次。
2、空气储罐排污阀每2小时排污一次。
3、每星期对冷干机、空压机散热片上的灰尘用干燥的压缩空气进行吹扫。
4、每个月检查各过滤器的压差表指针是否处绿色正常位置，同时检查下部排放污水中的含油情况，当油量过大时应及时检查空压机的保养情况。
变压吸附制氮操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 人员准备：确保操作人员熟悉本规程，并具备相关操作技能。
2. 设备检查：检查制氮机各部件是否完好，包括空气压缩机、过滤器、干燥机、PSA吸附塔、氮气缓冲罐等。
3. 环境检查：确保操作环境安全，无易燃易爆物，通风良好。
4. 物料准备：检查吸附剂（碳分子筛）是否充足，质量符合要求。
二、启动流程1. 启动空气压缩机：打开空气压缩机电源，观察压缩机运行状态，确保无异常。
2. 过滤与干燥：启动过滤器与干燥机，确保过滤效果和干燥效果达到要求。
3. PSA吸附塔准备：确认PSA吸附塔处于正常工作状态，各阀门开启位置正确。
三、吸附与解吸操作1. 加压吸附：- 打开PSA吸附塔的加压阀，对吸附塔进行加压。
- 观察吸附剂对氧气的吸附情况，确保吸附效果达到预期。
- 加压过程中，注意观察压力表，确保压力稳定。
2. 减压解吸：- 在吸附一定时间后，关闭加压阀，开始减压。
- 观察吸附剂对氧气的解吸情况，确保解吸效果达到预期。
- 减压过程中，注意观察压力表，确保压力稳定。
3. 吸附塔切换：- 在一个吸附塔完成吸附和解吸过程后，切换到另一个吸附塔进行吸附和解吸操作。
- 确保切换过程平稳，避免对设备造成损害。
四、氮气纯度控制1. 在线监测：通过在线监测系统实时监测氮气纯度，确保氮气纯度符合要求。
2. 调整吸附时间：根据氮气纯度变化，适当调整吸附时间，以保证氮气纯度稳定。
五、停机与维护1. 停机：- 关闭空气压缩机、过滤器、干燥机等设备。
- 关闭PSA吸附塔的加压阀，确保设备处于安全状态。
2. 维护：- 定期检查设备，确保设备运行正常。
- 检查吸附剂质量，如发现吸附剂粉化、软化等情况，及时更换吸附剂。
- 定期对设备进行清洁，保持设备卫生。
六、注意事项1. 操作过程中，严禁接触易燃易爆物。
2. 操作人员应穿戴防护用品，如防护手套、防护眼镜等。
3. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关部门。
4. 严格遵守本规程，确保设备安全、稳定运行。
PSA吸附式制氮系统操作及维护保养规程
PSA吸附式制氮系统操作及维护保养规程PSA吸附式制氮系统是一种常见的制氮设备，用于将空气中的氧气分离出去，从而获得纯净的氮气。
为了确保PSA吸附式制氮系统的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行正确的操作和定期的维护保养。
以下是PSA吸附式制氮系统操作及维护保养规程的一般概述。
1.前期准备在操作PSA吸附式制氮系统之前，应仔细阅读设备的说明书和操作手册，了解系统的结构、性能、操作要求和安全预防措施等内容。
同时，确保设备接通电源并正常运行。
2.启动过程a.打开系统的进气阀门，确保氮气的进气管道畅通。
b.打开系统的电源开关，启动控制系统。
根据设备要求，设定合适的参数，如进气压力、吸附时间和脱附时间等。
c.关注显示屏上的压力和流量参数，确保系统处于正常工作状态。
3.操作注意事项a.避免PSA吸附式制氮系统超过额定工作压力，以免对设备造成损害。
b.定期检查各部分的工作状态，如易损件的磨损情况和密封件的损坏程度等。
c.避免在高温或潮湿环境下操作，以免影响设备的正常运行。
d.避免使用不符合规范的进气管道和配件，以免对设备造成影响。
e.注意设备的安全性能，如电气接地、防爆等，确保操作人员的安全。
4.停机和维护保养a.在系统长时间停机前，先关闭进气阀门，并放空系统中的氮气，避免在长时间停机后氮气残留对设备产生损害。
b.定期进行系统的维护保养，如检查压力表、流量计的准确性，清洁各部件和更换密封件等。
c.定期保养设备的附属设施和仪表，如压缩机、冷干机和过滤器等。
总结起来，正确操作和定期维护保养是保证PSA吸附式制氮系统正常运行和延长设备使用寿命的关键。
操作人员应仔细阅读设备相关资料，保持设备的清洁和良好的工作环境，并按照规定的程序进行启动和停机操作。
同时，定期维护保养设备，确保设备各部件的正常工作和安全性能。
只有这样，PSA吸附式制氮系统才能稳定可靠地工作，提供纯净的氮气。
PSA制氮机操作规程
PSA制氮机操作规程一、总则1.在制氮机运行操作过程中，严格按照规程操作，并详细做好运行记录，以便保养和维护。
2.运行检查设备各阀门是否处于正常的开与关状态，电源是否正常，判断无误后方可开机。
一、 开机运行步骤1、 开启控制柜总电源开关。
2、 开启冷冻干燥机运行5分钟。
3、 开启空压机。
4、 当空气缓冲罐压力上升到0.8MPa，调节气动三联件，调节到0.55MPa，按下制氮机控制柜上的运行开关，设备开始工作。
5、 当氮气缓冲罐压力达到约0.6MPa时，调节减压阀，调节压力至工作压力（即出气口压力）。
6、 打开放空闸阀（此时另一路送气支路关闭，即输送至用户现场的支路关闭），缓慢调节流量闸阀，调节流量至额定流量，从放空支路放空；打开取样阀，取样气量在300～400ml之间，观察氮气纯度；氮气纯度达到用气指标后，关闭放空闸阀，打开送气闸阀，将合格的氮气送到用气现场。
三、设备停机1、关闭氮气送气闸阀。
2、按制氮机控制柜上的停止开关，停止制氮机。
3、停止空压机。
4、停止冷干机5、关闭电源开关。
6、记录停机状态、时间、等待下次开机运行。
四、操作中注意事项1、冷干机不能频繁启动，时间间隔5分钟以上。
2、氮气分析仪检测气量在300～400ml之间，不可过大。
3、运行过程中需检查空压机、过滤器、冷干机、空气缓冲罐等排污情况，每1～2小时检查一次，若自动排污存在故障，需及时进行手动排污。
4、管路维修或拆卸过程中，需将储罐及管路泄压，防止发生人身事故。
5、操作人员进入高纯度氮气空间进行检修时，需进行空气置换，检测空间氧气浓度合格后，方可进入。
五、设备常见故障处理1、氮气纯度下降原因及判断维修氮气出口流量是否大于额定值。
（观察流量计）氮分析仪检测系统是否正常，连接处是否有漏气现象（查漏检测）；氧电极是否失效（通空气校准半小时以上）。
气源压力是否达到要求（吸附压力必须在0.8MPa）。
电磁阀是否正常工作（万用表检测电压220V）。
PSA制氮机操作规程
PSA制氮机操作规程一、设备检查和准备1.检查PSA制氮机设备的电源和气源，确保电压稳定，气源压力正常。
2.检查设备的各个阀门、流量计、压力表等装置是否正常工作和无泄漏。
3.检查制氮机的干燥剂、吸附剂和催化剂是否充足，并按照技术要求进行更换和补充。
二、启动操作步骤1.打开电源，启动PSA制氮机。
2.检查压力表和流量计的读数，确保其正常工作。
3.逐步打开气路阀门，使气体流经制氮机设备。
注意顺序和时间间隔，以避免过大的冲击和压力变化。
4.监测氮气的纯度和流量，确保符合生产要求。
5.检查储气罐和管道系统的压力，确保其在安全范围内。
三、关机操作步骤1.逐步关闭气路阀门，以减少冲击和压力变化。
2.关闭电源，停止PSA制氮机的运行。
3.定期清洁和维护设备，检查设备部件的磨损和老化情况，及时更换和维修。
4.将设备和周围环境清洁整理，确保设备的工作环境整洁。
四、安全注意事项1.在操作过程中，应严格按照设备的技术要求和操作流程进行操作。
2.注意设备的通风条件，避免密闭空间中操作，以防止氮气泄漏引起窒息和危险。
3.在氮气排放和处理过程中，遵守相关环保法规和标准，避免对环境造成污染。
4.在设备维护和维修时，应事先切断电源，以避免触电和其他意外伤害。
5.定期检查设备的电气接地和绝缘情况，确保设备的安全性。
6.如发现设备有泄漏、异味和异常噪声等情况，应立即停机检修，并报告相关部门。
以上是PSA制氮机操作规程的一些建议，供参考使用。
在实际操作中，还需要根据具体设备的技术要求和安全规定进行操作。
另外，对于PSA制氮机的操作人员，应具备相关的专业知识和技能，确保其能够熟练运行设备并处理常见故障。
PSA制氮装置操作规程
PSA制氮装置操作规程PSA制氮系统操作规程本操作规程适用于PSA制氮装置及本装置仪表空气、工艺空气系统的开、停车操作，日常维护及机组故障处理。
启动PSA制氮系统之前须先启动仪表空压机，停止PSA制氮系统之后根据需要确定仪表空压机是否停止。
职责范围：（1）装置及其所属设备、管路、阀门等。
（2）电机及其所属设备、管路、阀门等。
（3）供油系统所属设备、管路、阀门等。
（4）机组所属仪控系统。
（5）本岗位所属建筑物及使用的生产操作器具、消防器材、照明设施等。
一、开车前的准备工作1、确认循环水、电气、仪表正常；2、确认J62101A/B/C进口阀、泄水阀、泄油阀关闭，出口阀打开，冷却水上、回水阀打开；3、确认F62102进、出口阀开，吹出阀关；4、确认L62101A/B/C进口阀、疏水阀前截止阀、总管阀开，疏水阀旁路关；5、确认C621O1A/B/C冷却水上、回水阀打开,排污阀微开；6、确认L62102A/B/C疏水阀前截止阀开，疏水阀旁路关；7、确认L62103A/B/C吹除阀关；8、确认L62104A/B/C出口阀开，吹出阀微开；9、确认F62103进、出口阀开，吹出阀关；10、确认E62101A/B进口手动阀开，出口手动阀关；11、确认F62103B/C吹出阀关；12、确认L62108A/B吹出阀关；13、确认V3、V4、V5、V6、TV1（2个）开，QV9（2个）关；14、确认F62104出口阀开，吹出阀关；15、确认J62103出口阀开；16、确认F62105出口阀关，吹出阀微开并用管道引出地沟外至少2米；17、检查空压机、吸附器、氮气增压机控制面板正常，准备启动机组。
二、启动设备步骤1、启动空压机，检查运行正常加载提压至0.5Mpa时启动TFD组合式干燥机；2、启动制氮机，系统进入运行状态，缓慢打开进口手动阀，继续加载提压至正常工作压力；3、当氮气纯度合格后，两个QV9阀投入自动调节，关闭F62105吹出阀，缓慢打开F62105出口阀，同时缓慢关闭V4阀；4、启动氮气增压机，逐步调整负荷。
PSA制氮机机操作规程
PSA制氮机机操作规程一、设备准备1.确保工作场所干净整洁，无易燃、易爆、有毒物质，无明火。
2.检查PSA制氮机的周围环境，确保通风良好，无堵塞物。
并与电源插头相对应的插座供电。
3.检查设备所有电气设施是否完好，各部件是否牢固连接，控制阀门灵活开关，仔细检查设备的管道、泄漏或损坏情况。
二、操作步骤1.打开PSA制氮机的电源开关，并插入控制面板。
2.打开操作面板，按照操作指令设定所需的氮气流量、纯度和压力。
3.启动压缩空气系统，确保气源稳定并且符合设备的要求。
4.打开氮气出口阀门，观察氮气输出流量和纯度是否符合设定要求。
5.定期观察制氮机的运行状态，如有异常情况或报警信息应立即停机检查，找出问题并及时处理。
6.在运行过程中要定期检查各管道、接头等设备是否有泄漏，如发现气体泄漏应立即关闭氮气出口阀，并及时维修。
7.在设备运行结束后，先关闭氮气出口阀再关闭电源开关。
三、注意事项1.严禁在操作过程中将有易燃或易爆物品靠近PSA制氮机设备，以免发生事故。
2.在设备运行时，严禁用手触摸或拆卸设备上的高温部件，以免烫伤。
3.在设备长时间停机后重新启动时，应先检查设备的安全阀是否正常，以免发生气压超限的情况。
4.不得随意更改设定好的氮气流量、纯度和压力，以免对设备造成损坏。
5.定期清洁设备的各个零部件，保持设备的干净和正常运行。
6.必要时定期维护设备，更换吸附剂等易损耗部件，确保设备持续高效运行。
7.进行操作时，操作人员应佩戴必要的防护装备，包括耐酸碱手套、护目镜等，确保个人安全。
以上是PSA制氮机的机操作规程，操作人员应严格按照规程执行，确保设备安全运行和操作，同时定期维护设备，延长设备的使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
psa制氮装置技术操作规程
技术文件
文件名称:PSA制氮装置技术操作规程
文件编号:cjx/W25-2014-
版本号:A
编制:
审核:
批准:
发布日期:2014年9月1日
实施日期:2014年9月1日
内蒙古超今新材料有限公司
PSA制氮装置技术操作规程
一. 控制过程
1. 切换阀门的程序控制:由可编程序逻辑控制器(PLC),电磁阀,气动控制阀等组
成.程控阀按事先编成的时序开启和关闭,自动完成喷
PSA过程和吸附,均压和解吸等过程.
2. 压力控制过程: 当氮气缓冲罐T201压力高于8.5bar,且当压力持续高于
8.5bar的时间超过10分钟,PSA系统将自动停止运行,
处于备用状态, 待压力低于6.5bar后,PSA系统将自动
恢复运行. 3. 纯度不合格报警,连锁:有氧分析仪AIA101, AIA201, PLC,程序阀FSV109,
FSV110及FSV203, FSV204组成.
氧分析仪AIA101在线分析粗氮中的氧含量,当氧含量
超过设定值99.9%(1000ppm)时,发上氧警报,并连锁
FSV109及FSV110,让粗氮放空.但PSA系统并不停机
;当氧含量低于设定值1000ppm,报警自动解除,系统恢
复向碳载纯化系统供气.
氧分析仪AIA201在线分析纯氮中的氧含量,方氧含量
超过设定值99.9995%(5ppm)时,发生警报,并连锁
FSV203及FSV204,让氮气放空.但PSA系统并不停机
当氧含量低于设置值5ppm,报警自动解除,系统向用
户供气.
二分子筛的添装:
1 两个吸附塔都必须均匀且分散的装填
2 为满足工艺要求，需用几种装填材料，按一定顺序装进吸附塔里
3 为了能均匀分散装填，不同的装填物需分成两等分，填装物必须紧密可靠地装入塔内
4 装填前，必须彻底检查吸附器内部。
应确保不锈钢丝网与多孔板在任何位置均紧密贴合。
丝网上无任何可能泄露分子筛的缺陷。
注意 :吸附剂会从大气中吸收水分，从而影响使用效果。
5 在装填前应必须进行彻底的检查，如吸附塔中有冷凝水，必须干燥至确认物冷凝水存在，确保吸附器内部干燥，条件允许的情况下益用露点温度低于—35?的干燥空气吹扫2小时以上
6 整个装填过程要动作迅速，不能中断，在装填时应采取措施，确保分子筛装填尽可能地密实
三. 按钮.指示灯转换开关的说明
1. SB1启动按钮(绿色带灯按钮):当绿灯闪亮时,PSA就绪,那启动键后,PSA开始
运行,首先运行吸附过程的均压过程,然后
DA101A进入吸附,绿灯持续亮.
2.SB2停止按钮(红色带灯按钮):当PSA运行时，按下停止键，红灯亮，进入
停车过程，待吸附过程结束，并均压，两塔
解吸120秒，然后关闭所有的气动程控阀门。
3.SB3复位按钮(黄色带灯按钮):用于复位(RESET)空气系统报警停车，以及
复位报警音响(外接)。
当发生空气系统报警
停车后，报警状态被锁定，需用复位键复位
后才能在次启动，当装置处于待机状态时，
指示灯亮。
4.SA1电源开关(两位选择开关): 控制系统的工作电源开关。
拧向右侧为开，
拧向左侧为关。
5.HL1空气系统报警器指示灯(红色指示灯):当空气系统出现故障时，此灯亮。
6.HL2加热器工作指示灯(绿色指示灯):当加热器接触器吸合时，此灯亮。
四启动前的准备工作
1检查装置各部位安装过程遗留的杂物已清理干净，设备上已无任何阻挡物
2 确认富氧空气排放口已按要求接住室外，且附近无明火
3 检测所有的管道，阀门，仪表，容器，密封圈和垫圈完好无损
4 检查是否所有的进气管道、产品气体输送管道、排气管道、疏水通道都已连接
5 检查所有的旋转机械的旋转方向，润滑油是否已按厂家要求的规格，数量加注
6 检查吸附塔是否已按要求填充完毕
7 检查电源开关位置、手动阀门位置、冷却水等是否配齐
8 送冷却水:若空压机、冷干机或其他冷却器是水冷试的，必须先送冷却水
9 送电源:送控制系统、冷干机、空压机电源
10 开冷干机。
当冷干机露点温度低于5?后，才能启动空压机，从而保证初始
阶段进入PSA装置的空气露点温度就是合格的。
打开空压机与冷感机之间的联通阀11 启动空压机，根据空压机说明书，控制空压机出口压力在1.0MPa以上 12 缓慢打开冷干机与PSA装置之间的联通阀
13 当控制盘上仪表空气压力指示高于0.4MPa时，启动前的准备工作结束
五启动PSA系统
1 当“启动”绿灯闪动时，系统在预备状态，可以启动
2 按“启动”按钮。
此时“启动”绿灯不再闪动，转为常亮，各程控阀开始切换动作。
PSA循环周期从压力平衡开始运行，吸附塔T101先进行吸附
3 对于初次运行或检修后重新投入运行的装置，此时应检查各个阀门的动作顺序是否符合要求.然后才能缓慢打开空气缓冲罐至PSA装置之间的空气截止阀，使吸附塔内的压力缓慢上升
4 打开吸附气出口手动调节阀至合适位置(由厂家调试师傅调整)，产品氮气进入氮气缓冲罐。
缓冲罐内压力逐步上升，初次启动棵当压力上升至0.5MPa左右时，将氮气缓冲罐内氮气排净、置换以加快启动速度
5 调节氮气取样阀，使样品气压稳定在0.1MPa，进入氧气分析仪，并调整进
入氧气分析仪的样品气流量为300ml/min，从而保证分析仪工作正常。
6 待氮气
缓冲罐内压力高于设定下限时，“氮气压力低”指示灯熄灭。
调整氮气缓冲罐出口的两只调节阀，调整产品流量及纯度
7 当纯度达到设定时，“氧气含量高”指示灯熄灭。
此时，氮气缓冲罐出口的两只程控阀会自动转换，停止放空，而将合格的产品氮气送入氮气罐，或直接送如用户管网
六停用PSA系统
1 按“停止”按钮，纯化部分及加热器停止工作，阀门全部关闭
2 待PSA正在运行的周期结束时，红色“停止”指示灯开始闪动
3 120秒后所有程控阀门关闭，停止指示灯常亮
4 当“启动”绿灯闪动时，表示系统允许再次启动
注意:正常关闭PSA系统，不能以关闭总电源开关来停止系统的运行，以防止系统发生故障。
七系统自动停机
1 当由于用户的氮气消耗量过小，氮气缓冲罐内压力持续超过0.6MPa达到10分钟时，系统将自动停止运行
2 空压机也会因排气压力高于上限而停机，并处于待机状态
3 在系统出现故障时，PSA系统会自动2秒钟后，系统停机，“停止”指示灯亮，“启动”指示灯熄灭。
自动停机防止进一步损坏
感谢阅读～。